筏板工程施工方案完整

筏板工程施工方案编制： 审核： 审批： 2020年1月目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况 -1-设计概况 -1-\o"CurrentDocument"气象特征 -1-\o"CurrentDocument"项目背景 -1-二、编制依据 -1-编制依据 -1-\o"CurrentDocument"编制原则 -2-三、施工计划 -2-施工进度计划 -2-\o"CurrentDocument"机械配置计划 -2-\o"CurrentDocument"施工人员配置 -3-\o"CurrentDocument"施工材料配置 -5-四、施工技术方案 -5-\o"CurrentDocument"施工准备 -5-\o"CurrentDocument"术准备 -5-\o"CurrentDocument"原材料准备 -5-施工现场准备 -6-施工工艺及技术要求 -7-施工工艺流程 -7-\o"CurrentDocument"施工方法 -7-五、施工过程操作要点 -23-钢筋安装 -23-\o"CurrentDocument"混凝土控制 -23-\o"CurrentDocument"浇筑流程控制 -23-\o"CurrentDocument"混凝土的捣实 -24-\o"CurrentDocument"防水层施工 -24-六、工程质量保证体系及确保质量的主要措施 -25-工程质量保证体系 -25-\o"CurrentDocument"质量检查程序和质量控制 -26-\o"CurrentDocument"工程质量保证措施 -26-七、安全生产保证体系及主要措施 -26-\o"CurrentDocument"安全生产保证体系 -26-安全生产管理目标 -26-安全生产管理体系 -26-\o"CurrentDocument"保证措施 -27-\o"CurrentDocument"重要工种安全技术措施 -27\o"CurrentDocument"一般措施 -27-\o"CurrentDocument"现场用电 -27-\o"CurrentDocument"起重作业 -28-\o"CurrentDocument"电焊作业 -28-\o"CurrentDocument"夜间施工 -29-八、冬季施工措施 -29-冬季施工准备 -29-\o"CurrentDocument"冬季混凝土施工保护措施 -30-九、文明施工保证体系及保证措施 -30-文明施工保护保证体系 -30-文明施工保护保证措施 -30-现场场容管理方面的措施 -30-\o"CurrentDocument"现场机械管理措施 -31-\o"CurrentDocument"现场生活卫生管理的措施 -31-现场防尘治理措施 -31-噪声污染防治 -31-\o"CurrentDocument"烟、尘污染的控制 -31-\o"CurrentDocument"环境卫生保护 -32-、工程概况设计概况确诊病房区筏板基础尺寸为21m*90m,接诊大厅筏板基础尺寸为36m*54m。筏板均采用30cm厚C30补偿收缩钢筋混凝土。筏板下结构从上至下依次为土工布一道（容重600g/m?）+HDPE防护膜一道+土工布一道（容重600g/m?）+10cm中粗砂垫层+素士夯实。气象特征地处北温带，属大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。郑州市的干燥度指数k值小于1.5,属湿润区。a）气温:年平均气温14.3℃,极端最高气温43℃,极端最低气温-17.9℃,年最高气温多出现在7月和8月。b）降雨：年平均降雨量640mm,24小时降雨量多年平均值90mm,百年一遇24小时降雨量245mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。c）风向：冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏东，春、秋季则交替出现；多年最大风速18m/s,年平均风速3.2m/s。d）季节性冻土：根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录F中国季节性冻土标准冻深线图，河南省范围季节性冻土标准冻深小于60厘米，郑州市季节性冻土最大冻深约27厘米，年平均地面结冰时间约为60天。项目背景该项目为应急工程，隔离病房的建设刻不容缓，该工程必须高质量、快速度的完成。二、编制依据编制依据2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；4、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004—2015;5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);6、我公司技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和类似工程施工经验；7、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；8、现行的国家有关方针政策，以及国家有关文件、规范、验标等。2.2编制原则1、遵循优质高效、安全环保的原则。2、相应设计文件要求。充分理解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。4、把握控制点，整体推进，实行动态管理。5、保证重点，突破难新点，安全第一、质量至上的原则。6、加大资源配置，全力响应政府号召、群众期待，加快推进项目建设。7、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。三、施工计划施工进度计划本工程计划总工期为2天。具体见下表:序号工序工期(天)备注1基槽开挖整平压实0.52砂垫层0.53防水0.54钢筋绑扎15混凝土浇筑2机械配置计划根据施工方案及施工计划，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，合理组织现场施工生产，确保优质高效。表3.1主要机具材料计划表序号机械名称厂家型号数量备注1挖掘机SK450-6E2装载机ZL50E-1-2-

3吊车25t4振捣棒WDB5005钢筋弯曲机GW406钢筋调直机7钢筋切断机8切割机J3G4-400型9电焊机NBC—35010空压机YT081-3011风镐12水泵1.5kw13防水焊接机14全站仪15水准仪16GPS17罐车18自卸车19推土机20压路机21汽车泵表3-2 试验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量备注1混凝土试模102砂浆试模63坍落度检测仪54混凝土含气量检测仪25测温仪JDC-2106标准温度计10施工人员配置根据工程情况，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明、防病毒等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术和安全交底，建立、健全各项现场管理制度。施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、安-3-

全及技术操作方法，考核合格后上岗，特殊工种必须持证上岗。表3.3管理人员配备表序号岗位名称人数1项目经理12项目书记13项目总工14副经理35部长（主任）66测量工程师87试验工程师88专职安全工程师59物资设备工程师611质量工程师610财务主管111后勤812责任工程师30表3.4施工人员计划表序号工种数量备注1领班52钢筋工1503砼灌注工404模板工205吊车司机5特种工6挖机司机40特种工7焊工10特种工8铲车司机20特种工9电工4特种工10防水工3011力工5012杂工5总 计379-4-3.4施工材料配置序号材料名称规格型号工程量备注1钢筋C1270t2混凝土C30补偿收缩1150立方米3防水（两层土工布+1层HDPE）4000近4模板1.5cm厚竹胶板300近5中粗砂383立方米四、施工技术方案施工准备技术准备①备齐施工图、规范、标准等有效技术资料。②审核施工图纸及设计说明，做好施工图纸审核记录。③进行混凝土配合比设计。④对原材料进行检验、试验。⑤根据控制网中所设置的基线桩、水准标点等资料，进行三角控制网的复测，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网；施工前须对设计图纸中的高程、地形等进行核对，若与设计不符时及时提请设计单位解决。,原材料准备（1）水泥：用符合现行国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级应根据所配制混凝土的强度等级选定。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合规范和施工图要求。检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥进场时，必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。施工单位检查产品合格证出厂报验报告；监理单位检查全部产品合格证出厂检验报告、实验报告并进行平行检验或见证取样检测。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。（2）钢筋：钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合施工图要求。钢筋进场时应抽取试件作力学性能和工艺性能实验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和施工图要求。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，上覆下垫，并应避免油污、锈蚀。检验：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。（3）细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG152的要求，进场后应取样复试。检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。（4）粗骨料：骨料的的颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合设计要求，进场应取样复试。检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。（5）混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。4.13施工现场准备施工前搞好“四通一平”工作，建设施工营地、钢筋场、现场施工围挡及便道。日常工作中，应做好如下基本工作。-6-（1）加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。（2）准备足够的劳动力，管理人员、施工人员等坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（3）现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。（4）施工高峰时要派专人管理交通，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。场内运输要避免车辆拥挤堵塞。（5）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，保证施工的顺利进行。（6）加强气象预测预报，关注政府要求动态，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保施工质量。4.2施工工艺及技术要求施工工艺流程基槽开挖整平压实--砂垫层施工--防水层施工-筏板钢筋施工--筏板混凝土施工施工方法第一部分基槽开挖整平压实.工艺流程测量放样--清表--开挖整平--压实--验收（1）测量放样首先测量人员依据设计图纸准确放出结构边线，经自检复核无误后，形成记录上报监理工程师复核，经检查签证合格后方可进行下一步工序。（2）清表使用挖掘机及装载机将地基上表面的垃圾和杂物清除干净，采用自卸车装运出现场。清表厚度30cm。（3）开挖整平1）基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，加以填实处理。2）按照基槽设计标高及现状清表标高，计算开挖基槽深度。3）采用挖掘机按照标高开挖，预留30cm人工开挖。4）开挖完成后重新测设标高进行整平。5）开挖遵循分段分层的原则，按照工期要求，组织多工作面同时施工。（4）压实1）基底平整完成后采用压路机沿基槽纵向碾压，碾压遵从先轻后重、先边后中、先低后高、先静压后振动的原则。每次碾压，压路机重叠1/3轮迹，禁止压路机在碾压完成的工作面上掉头转弯等。边角等压路机碾压不到的区域采用蛙式夯夯实处理。2）对于填方区域应按标高分层分段填筑，每层填筑虚铺厚度20cm。（5）验收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，用环刀取样测定密实度，对于填方路段下层验收合格前不得进行上层施工。2）自检合格后报监理工程师验收。验收标准如下：①基底的土质必须符合设计要求。②基底承载力不小于设计值。基槽允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1长宽+10尺量检查2中线偏位三30用经纬仪、钢尺检查3压实度^95%环刀、灌砂第二部分砂垫层施工基槽施工完成经检验合格后进行砂垫层施工。1、材料要求（1）天然级配砂。采用质地坚硬的中砂、粗砂。（2）级配砂材料，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不超过3%。2、工艺流程测量放样--处理地基表面--中粗砂铺设--洒水--压实--找平验收（1）测量放样首先测量人员依据设计图纸准确放出结构边线，经自检复核无误后，形成记录上报监理工程师复核，经检查签证合格后方可进行下一步工序。（2）处理地基表面将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂前加以填实处理。（3）中粗砂铺设1）中粗砂均匀一致，高程用样桩控制。采用装载机及手推车人工运输、人工采用铁锹铺设整平。采用靠尺及线绳控制平整度。2）砂底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应作成斜坡，接头错开0.5—1.0m,并应充分压实。4）反铲倒扣保证铺筑的中粗砂均匀。（4）洒水：铺筑中粗砂在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8〜12%。（5）辗压：辗压的遍数由现场试验确定。采用蛙式打夯机夯实，一般不少于三遍。采用压路机辗压，一般不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，用环刀取样测定干砂的质量密度。2）夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。3）自检合格后报监理工程师验收。验收标准如下：①基底的土质必须符合设计要求。②干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。③中粗砂级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。④留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。中粗砂垫层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查第三部分防水层施工砂垫层施工完成经检验合格后进行防水层施工。.材料要求土工布容重600g/面,HDPE防护膜伸长率不小于250%,且必须具备出厂合格证和检验报告。.工艺流程测量放样--地基表面验收--下层土工布铺设--HDPE防护膜铺设--上层土工布铺设--验收（1）测量放样首先测量人员依据设计图纸准确放出结构边线，对整个场地的土工布铺设做好总体规划，经自检复核无误后，形成记录上报监理工程师复核，经检查合格后方可进行下一步工序。（2）处理地基表面在铺设土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行铺设的场底基面进行检查，检查时，必须满足以下条件：1）不论是何种原因造成的基底一定程度的变形，其深度不可以超过25mm；2）基底表面必须保证没有积水、龟裂、尖锐物体、植物、树根、岩石露头等类似的有可能刺穿土工布的物体；3）确保基底不存在土质软弱的地层。将地基上表面的浮土和杂物清除干净，地基应平整坚实、无尖锐物、硬物等方可进行土工布实施。（3）下层土工布铺设1）土工布铺设采用搭接，搭接宽度25cm。2）安装完成的土工布不得有褶皱、破损。3）分区域施工，单边实单向实施。4）膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。5）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。6）膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。7）自检与修补-10-①每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。②土工布损坏修补时应满足以下技术要求：③用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。④补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。⑤若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。⑥施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。⑦为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。(4)HDPE防护膜施工HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。1)HDPE膜铺设前应达到以下要求：①做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。②膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。③现场材料使用前必须具备出厂合格证明、材料检测报告。④施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。2)HDPE土工膜施工工艺流程为：-11-

3）设备要求:任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。4）特殊部位铺设：在边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的〃倒梯-12-形〃，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面〃起鼓〃或〃悬空〃。在整个边坡与湖底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与湖底的HDPE膜进行焊接处理。5）铺设要求①铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的杂物；②铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质。③HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行；④HDPE土工膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号并作记录；⑤两片膜之间连接采用焊接，且焊接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍，焊缝错开不小于0.5m。通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45℃的接缝。⑥两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距高，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度方向线方向。⑦HDPE膜展开时应多人多方向平均受力展开，不可大力撕扯，避免产生人为的折皱损坏膜体。根据气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量；⑧HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带欣钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜的一切活动；⑨HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应将边角压实，防止土工膜被风刮起;-13-⑩铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。6）铺设程序①在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合10cm-12cm的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。②士工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录。两片土工膜之间搭接10-12cm。③土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。④热楔焊接机插上电源，设定焊机的温度为420--450回，挤压焊接机插上电源，设定焊机的温度为220--280机待温度达到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。对热楔焊接机，取一0.9x0.3m样条，在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。对焊样进行剥离和剪切试验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。⑤焊接时，需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工，挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。⑥在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于等于500mm，应成“『’字型，不得成十字交叉。挤压焊机焊缝示意图-14-

上层H1FE土工膜 皿焊接舞检则气道 下层HDPE土工膜自动财用mas意图HDPE±I邮凝开居图（5）上层土工布铺设HDPE膜验收合格后进行上层土工布铺设工作，上层土工布缝接连接，搭接宽度20cm。2）安装完成的土工布不得有褶皱、破损。3）分区域施工，单边实单向实施。（6）验收：1）防水层施工完成后要进行外观和充气检测，接缝不严区域及破损区域采用焊枪补焊。2）自检合格后报监理工程师验收。验收标准如下:①土工布及HDPE膜厚度满足设计要求。②HDPE膜断裂伸长率去300%。-15-③伸长率大于250%。④焊接接缝有效宽度不小于10mm。⑤焊缝检测采用压力充气法，把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气压力至0.25MPa，如果5分钟内压降超过0.01MPa，分段检测出漏气处进行修补；第四部分筏板钢筋施工防水层施工完成经检验合格后进行筏板钢筋施工。1、测量放样首先测量人员依据设计图纸准确放出结构边线，经自检复核无误后，形成记录上报监理工程师复核，经检查签证合格后方可进行下一步工序。2、钢筋加工⑴原材检验钢筋进场后立即通知监理工程师到现场进行见证取样，并送试验室进行试验，在试验室出具该批钢材验收合格证明报告并将相关资料上报监理工程师审核合格同意使用后方能组织工人加工。⑵钢筋下料钢筋加工工作包括钢筋调直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等工序。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，并宜置于仓库（棚）内。露天堆置时，应垫高20cm并加防雨布遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋调直和除锈清污。采用钢筋调直机调直（伸长率不大于1%）。发生锈迹及无损的钢筋，经监理工程师同意后可采用钢丝刷或喷砂枪喷砂除锈去污。其具体应达到的要求是：a.钢筋的表面应洁净，其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯曲。&用冷拉法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋下料时，应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应计钢筋冷作弯折过程中的伸长量。②.钢筋的弯制-16-钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，弯钩平直段长度均为15cm,弯折弧内直径不得小于4d（即48mm）。3、钢筋的接头采用绑扎搭接时，钢筋接头百分率按同一连接区段内，钢筋接头面积百分率的50%控制，钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于Ll=49d（588mm），连接区段长度不得小于1.3L1（即765mm）。局部钢筋焊接时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证书上岗。钢筋的接头应采用电焊，采用电弧焊搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接接头在构件内错开布置，且受拉主钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%，钢筋搭接焊长度必须满足规范要求，单面焊接长度不得小于10d（12cm）,双面焊接长度不得小于5d（6cm）。钢筋接头百分率按同一连接区段内，钢筋接头面积百分率的50%控制,应错开35d（即420mm）且不少于50cm。4、钢筋安装本工程钢筋保护层厚度全部按5cm控制。①第一层钢筋安装按图纸要求用水准仪准确测设标高并在样筋上标示，画出横向钢筋间距位置，然后安装横向钢筋。在安装横向钢筋时应同步安装垫块，垫块间距按照50cm*50cm安放。待横向钢筋及垫块安装完毕后在横向钢筋上按照图纸间距用醒目标记放出纵向钢筋位置后安装纵向钢筋。纵向钢筋与横向钢筋之间的交点采取绑丝绑扎形成钢筋网。绑扎时一般用顺扣或八字扣，要求每个相交点全部绑扎。②马凳筋安装底板第一层钢筋绑扎成型后，在第一层钢筋上按照设计图纸的间距（设计无要求时按照1m*1m梅花形）放出马凳筋的位置后安装马凳筋。③第二层钢筋安装马凳筋安装完毕后，在马凳筋及第二层样筋上按照图纸间距放出底板第二层钢筋网中的纵向钢筋位置后安装纵向钢筋，纵向钢筋与加强筋之间采用绑扎连接。纵向钢筋安装后，在纵向钢筋上放出横向钢筋位置后安装横向钢筋。横向钢筋与纵向钢筋之间的交点采用绑扎连接形成钢筋网。-17-

④拉钩钢筋及倒角加强筋安装拉钩钢筋安装必须下端勾第一层钢筋网的下层钢筋上，上端勾在第二层钢筋网的上层钢筋上。拉钩与上下两层钢筋网的纵横交叉点连接，其交点采用绑扎连接，具体绑扎方法见下图所示。倒角加强筋安装前必须按图纸间距放出位置，可采取点焊连接也可用绑扎连接。⑤钢筋安装时如若需要焊接接长则采用单面焊接，焊接长度大于等于10d。焊缝应饱满无夹杂，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。焊接时应特别注意严禁火花烧伤底板防水卷材。若需搭接接长时，按照前述绑扎连接方法实施。验收标准如下：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量间距±10尺量纵向受力钢筋保护层厚度基础±10尺量绑扎横向钢筋间距±20尺量钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量-18-水平高差+3,0钢尺和塞尺检查5、接地施工本工程筏板钢筋施工过程中同步实施接地作业，接地线采用010镀锌圆钢，接地线需与筏板上下两层钢筋网的四根主筋通长焊接形成接地网，接地线插入基础底面深度0.8m。第五部分筏板混凝土施工筏板钢筋施工完成经检验合格后进行筏板混凝土施工。本工程混凝土浇筑采用分段分块的方法施工以便加快施工进度，各分块之间设置后浇带。1、测量放样首先测量人员依据设计图纸准确放出结构边线，经自检复核无误后，形成记录上报监理工程师复核，经检查签证合格后方可进行下一步工序。2、模板安装模板采用1.5cm厚竹胶板，竹胶板与筏板钢筋之间采用垫块固定，竹胶板背后设置竖向布置的5*10方木，方木间距20cm，方木后设置水平双钢管，整个模板结构采用对拉丝固定，对拉丝一边与筏板纵向钢筋焊接，一边采用螺栓固定于模板上。另外采用C20钢钎辅助固定模板，钢钎间距0.5m,插入土基中不少于0.5m，外漏模板顶不少于5cm。（1）模板要求①相邻两块钢模板拼缝拼贴平密，避免漏浆。②钢模板在钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷。模板加固前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用双面胶进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。③模板安装后仔细检查各构件是否牢固，预留孔洞、预埋件是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查-19-模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±5用尺量柱、墙、梁+4,-54垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差4用尺量6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查3、砼浇筑采用两个泵车同时浇筑，分段一次性浇筑。在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管(4-6m)作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。原材要求⑴水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚中存放。(2)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。(3)目前属于冬季施工，根据冬季要求合理选用各种外加剂，但不得采用含氯盐外加剂以防对钢筋的锈蚀作用。(4)拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。⑸外加剂a.外加剂的选择本工程计划采用防冻剂及早强剂以达到应急工程早日投入使用的要求。-20-b.外加剂的试验冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理冬季施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。(6)混凝土的拌制混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水(不高于60℃)冲洗搅拌机10min，搅拌时间不小于90s(搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍)。搅拌时投料顺序为石一砂一水一水泥和掺合料一外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别挨5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20〜40℃,保证水泥不与温度三80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。(7)混凝土的运输混凝土采用罐车进行运输，泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。混凝土运输和输送工具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h,保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。(8)混凝土的浇筑A.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；-21-B.基础混凝土入模温度验算在混凝土浇注前要对入模温度进行验算。C.混凝土的现场浇筑①浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。②混凝土中的防冻剂等添加剂应在料场完成，施工现场不得随意添加。③施工现场严禁向混凝土中加水。④大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。采用加热法养护混凝土时，养护前的混凝土温度也不得低于2℃。⑤混凝土振实采用插入式振捣器为主，辅助平板振动器的形式，振捣遵循快插慢拔的原则，振捣间距不大于30cm，以砼表面不再明显下沉、没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入混凝土时，应按一定的方向、次序进行。振动器应插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，注意防止漏振或振捣不密实。如混凝土和易性较差，严禁在仓内加水，采取加强振捣等措施。结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。（9）混凝土的养护为避免冬施裂缝，在冬施条件下必须采取覆盖保温。（10）拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。拆模时应保证混凝土不被损坏。（11）试块留制在混凝土施工过程中，要按照规范要求在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度-22-以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14（+21。如果f14'+21Nf28,则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。验收要求如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量标高全高±10水准仪及尺量截面尺寸+8,-5尺量预埋件10尺量五、施工过程操作要点钢筋安装下料严格按照施工图纸及规范要求，编制钢筋下料单，从源头做好钢筋质量预控，完成钢筋加工后，实测钢筋长度并予以记录，合格后运至现场展开安装。混凝土控制浇筑前要认真检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否与设计、施工要求一致，保证其质量达到施工质量验收规范要求。商品混凝土运到施工地点后，首先检查商品混凝土的坍落度，预拌商品混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能，不符合要求的混凝土不得浇筑使用。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。浇筑流程控制浇筑商品混凝土时，严格控制浇筑次序、流程，应沿长边一端分段浇筑。浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使商品混凝土下落。在商品混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。商品混凝土浇筑后，必须保证商品混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧商品混凝土结合良好，拆模后，商品混凝土表面平整光洁。为保证商品混凝土的整体性，浇筑商品混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前段商品混凝土凝结前将次段商品混凝土浇筑完毕。商品混凝-23-土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过商品混凝土的初凝时间。混凝土的捣实商品混凝土的捣实就是使入模的商品混凝土完成成型与密实的过程，从而保证商品混凝土结构构件外形正确，表面平整，商品混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。商品混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的商品混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使商品混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。防水层施工防水层施工密闭性是控制要点，铺设及连接过程现场工程师全程监督，保证铺设平顺，连接严密。1、HDPE土工膜的试验性焊接要求：1）焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早、中开工分别要做一次试焊。试样焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。2）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验焊接设备；3）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；4）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；2、HDPE膜的现场焊接要求：1）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30cm,并做好记录；2）HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净；3）焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。4）焊接机械可采用双轨热楔焊机和挤压焊机,接应按照一定的工序进行；5）HDPE土工膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方；-24-6）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度；7）边坡HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10-12cm,焊好后将土工膜一端压入锚固槽内；8）顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬10cm,随铺随焊，当天铺的膜当天焊完；9）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸可为300mmX300mm,疤的直角应修圆；10）采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2〜5厘米将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE±工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45℃,且可以用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，切记用手擦，最后用挤压焊机焊接。11）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊。12）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染；13）用挤压焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完进，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米。六、工程质量保证体系及确保质量的主要措施工程质量保证体系1、建立质量管理组织机构：成立质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。2、建立各项管理制度：为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。按目部质量体系要素与质量职责进行责任分配，按照PDCA工序管理进行过程质量控-25-制，从而使工程达到设计要求和规范要求。质量检查程序和质量控制完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。工程质量保证措施为保证工程施工质量，制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。以人的工作质量确保工程质量。2、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。5、实行监理监督检查制。对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。6、坚持“预防为主”的方针。7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。七、安全生产保证体系及主要措施安全生产保证体系安全生产管理目标杜绝重大恶性事故及重大伤亡事故的发生，轻伤事故率不超过1.5%。。安全生产管理体系我单位将建立健全施工安全保证体系，设立安全管理领导小组和安全保卫部门。-26-保证措施（1）各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐，实施安全管理责任制。各级安全管理人员通过安全培训持证上岗。下一级安全管理人员，必须在上一级安全管理部门的领导下积极开展工作。（2）认真遵守和严格执行当地政府有关安全管理的法规条例。（3）特殊部位或重点工程，在施工前必须制订较详细的施工技术方案和安全技术措施，经上级主管理部门和监理审批同意，方可组织实施。（4）认真做好进场施工人员的法纪宣传教育，不断提高所有施工人员的安全意识。（5）施工前积极建立应急预案和积极响应体系，制订和完善各级组织措施，确保能够积极完善处理好各类突发事件。7.2重要工种安全技术措施一般措施1、进入施工现场，必须戴安全帽。2、施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。现场用电1、现场用电必须由专业电工操作。2、现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。3、施工现场临时照明应符合下列规定：a.室内照明线路应用瓷夹固定。b,电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。c.保险丝应按用电负荷装设。4、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。5、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发（配）电站（室）的房屋应不漏雨，配有防爆设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操作处加设绝缘垫屋。6、工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。-27-7、现场的变（配）电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。8、移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。9、各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。10、潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。起重作业1、汽车起重机械应由持起重操作许可证的专职司机操作，并由专人指挥。起重司机对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重作业时，应规定联络信号。2、汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦的地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有夯实的地面上作业。严禁起重机在倾斜3°以上情况下作业。3、起重机工作前应将支撑架支好，支脚下应铺垫结实，防止下陷和倾斜。作业前应察看现场，确认安全后方可作业。4、起吊前，应仔细检查油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发现问题严禁使用。起吊重物时应注意检查钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超过规定期限。5、在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。6、起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。7、起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；8、被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必须离开；9、起吊物料应先检查捆缚是否牢靠。绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确认稳妥可靠后方可起吊。10、吊运作业过程中发现异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术措施。电焊作业1、电焊机应有良好的接地装置。所有导线应绝缘良好，不得裸露。焊钳软导线，应根据最大电焊电流进行选择。2、在下雨、下雪或气温在零下12℃以下天气里，应尽量避免室外作业。-28-3、电焊作业应尽量避开其它工作场所，必要时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业彼此间距不得小于15m。4、禁止在运转机械、车辆或放置易燃、易爆物品的物地周围进行焊接作业，绝对禁止直接在高压密闭容器或装有易燃、易爆物品的容器上焊接。5、在机械、车辆上作焊接作业，必须放掉所有燃油、润滑油，并洗净油迹。6、在高空焊接作业，应佩带保险带，并在焊口下设置防护带，以防熔珠、铁渣落下灼人。五级以上大风天气，避免在室外高空作业。7、在潮湿处所作业应特别防止触电，不可用手触摸电焊机的导电部分。8、在封闭物内焊接作业，应采用通风、照明措施，并设专人担任安全警戒监护。9、电焊作业应穿戴好防护用品（绝缘鞋、护面罩等），并将工作服的裤腿、袖口装入鞋和手套里边。7.2.5夜间施工夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备，以满足施工要求。基坑四周必须搭设防护栏杆，并用密目安全网密封，挂设具有反光功能的警示标志牌。