【建筑施工方案】竖井土石方爆破施工方案

导流洞进口竖井石方爆破专项施工方案一、工程概况洞身段穿过右坝肩山体，该段大部分基岩裸露。桩号0+000～0+016m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3—4eol）,厚2～4m，下部为厚约3m的含土碎石。桩号0+240～0+340m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3—4eol），厚5～10m；其下为冲积砂卵砾石层(Q3al）,厚约4~8m左右。基岩为绿泥石石英片岩(Pta)，产状68ºSE∠73º；基岩强风化层厚2～3m，较破碎，弱风化层厚5～9m；片理走向与洞线方向交角29°，且倾角较陡，对于洞室稳定影响不大.在桩号0+016~0+090m段表层为1＃倾倒体,厚度约为9～16m;倾倒岩体破碎,呈碎块状结构，倾倒体表层层面张开,多充填有黄色粉土。洞身段桩号0+125m发育断裂f15,断层产状60°SE∠85°，破碎带宽30~50cm，带内以碎裂岩为主，与洞轴线交角约37°，且为陡倾角，对洞室稳定影响不大。发育的节理裂隙多受层面控制,延伸较短,该段岩体中主要发育一组节理,产状：280°～299°NE∠85°～90°,与层面组合多形成小的坍塌、掉块现象，洞室开挖时应而及时采取喷锚支护等措施。隧洞上覆岩体厚30～70m,洞身段大部处于微风化～新鲜岩体内；其中桩号0+260~0+340m段上覆岩体厚5～15m，洞身段大部处于弱风化下部的微风化岩体内。岩层为中～厚层状，中硬岩，无不利结构面组合,岩体完整性较好，无地下水干扰,洞室围岩进出口以Ⅳ类为主,洞身段为Ⅲ类;岩体弹性抗力系数K0=25～30MPa/cm，坚固系数fk=2~3。闸井段（0+000～0—022m）位于Ⅲ级侵蚀阶地后缘坡脚，地面高程2431～2436m。表部为低液限粉土层,厚4～6m。上部坡脚堆积坡残积含土碎块石层,厚2～3m；下伏基岩为绿泥石石英片岩（Pta)，灰绿色,片理产状68ºSE∠73º，基岩强风化层厚2～3m；弱风化层厚5~9m；强～弱风化岩体多呈镶嵌碎裂结构，微～新鲜岩体，发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短。工程进展情况截止2017年1月15日,导流洞开挖至桩号K0+026，距离进洞口还剩下26m,竖井开挖至2420m高程,距离导流洞底部设计高程有25m.编制目的和依据按目前的施工进度，竖井石方开挖的滞后，导致洞身段的开挖无法正常出洞，为了保证出洞的安全和减少竖井段石方爆破对洞室岩石的扰动，特编制本方案。1、导流兼泄洪冲沙工程施工合同文件、设计图纸等相关资料;2、国家标准《爆破安全规程》；3、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；4、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；5、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况;7、我单位长期从事类似工程施工所积累的施工经验、技术工法。四、设计指导思想1、确保安全:精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，保证洞脸边坡的稳定和便道畅通，尽量减少对洞身段岩石的扰动。2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计标高、边坡的要求.3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高,投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量.4、降低成本：优化方案，尽量节约投资.在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。五、爆破施工总体方案根据施工现场实际情况及竖井地质描述，为加快施工进度，节约施工成本,保证施工安全,由竖井高程2420m开始竖直往下开挖，开挖尺寸为26。0m×19.5m，在2415m和2405m高程分别设置2m的马道，开挖采用挂网喷锚联合支护的形式进行安全防护；洞身段采用毫秒微差爆破施工的方法，遵循“短进尺、弱爆破、强支护”原则进行施工,在出洞口继续钻进爆破2m作为保护层，即洞室石方开挖至K0—002断面，同时严格按照图纸要求,在K0-002至K0+010段进行格栅钢拱架和超前锚杆、系统锚杆联合支护,最大限度的保证岩石的稳定和出洞的安全.六、爆破施工技术方案设计竖井段石方开挖为竖直开挖，台阶高度依次为5m、10m、10m和3m,在爆破过程中，必须降低爆破振动对边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石,避免对山体和洞室的破坏.6。1、爆破开挖施工方案1、施工顺序：依据施工现场实际地形进行爆破作业.原则上分为四次爆破，台阶高度依次取5m、10m、10m、3m。2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线,杜绝欠挖的发生，确保边坡的稳定。3、为减少主爆孔对洞脸边坡岩石的扰动,在距离预裂孔2m位置设一排缓冲孔,缓冲孔采取不耦合装药，装药量与预裂孔相同.4、爆破开挖前先用挖掘机和免爆进行工作平台修整，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率,满足工期要求。5、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行破碎.6.2、爆破开挖施工方法1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位.不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果,竖井炮孔布置图如下：2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分别装置，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气,竖井装药结构如A-A剖面图：3、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利于再次爆破或其他作业。同时及时清理，清除坡面危石、松石，做好局部防护工作.4、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面.5、随时检测,严禁欠挖和振动边坡。7、临近边坡设计轮廓线，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破，并且严格按边坡边线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距不得大于1m,以保证边坡预裂或光面效果，保证坡面平整度不超过±20cm。9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出,清理工作面，加快工程进度。爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同,拟采用以下方法进行:a、爆破参数：布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式由上向下钻孔，排列形式以多排矩形布置。钻爆参数：钻孔直径d=100mm最小抵抗线w=2。0m孔距预裂孔a=1.0m缓冲孔a=2.0m主爆孔a=3.0m排距b=w=2。0m孔深H=10。0m单位耗药量K=0.45kg/m³每孔装药量Q=KwaH=0.45×2×3×10=27kg装药结构:主爆孔使用Ф80mm的2＃岩石乳化炸药，采用连续装药，堵塞长度为4。6m;预裂孔和缓冲孔使用Ф32mm的2＃岩石乳化炸药，采用不耦合间隔装药,导爆索连接起爆，根据爆破试验结果，取线装药密度为0.24kg/m，则单孔装药量为Q=qL=0。24×10=2。4kg(L为预裂孔深度)，堵塞长度为1.6m。起爆及连接：起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆，起爆顺序以预裂孔先爆，随后缓冲孔起爆，最后主爆孔分段起爆。警戒及安全措施：按照爆破安全规程，安全距离为200米，并对地震波安全距离进行检算，同时加强对火工品的使用和管理.6。3、初期支护导流洞洞脸边坡和竖井两侧井壁采用直径25的砂浆锚杆、Ø6钢筋网片和喷射C20混凝土的方式进行初期支护，锚杆长度为4。5m,深入基岩4.0m,孔排距3m，梅花型布置；钢筋网格间距为200mm×200mm,人工铺设贴近岩面，与锚杆连接牢固；喷射混凝土厚度为100mm，喷射前应将松动的围岩处理干净，并采用高压水冲洗受喷面，喷射作业采取分段、分片、分层自上而下顺序进行，对于较大的凹洼处,首先喷射找平,喷嘴与岩面保持垂直，且距岩面0。8～1。2m，并控制好风压和速凝剂掺量，以减少钢筋网振动,降低回弹.七、爆破施工机械设备的选择和配置依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表： 爆破施工机械设备配置表序号设备名称型号数量1空压机12m³2台2志高液压潜孔钻KQY—902台3小型手风钻Yh-204台4喷浆机PZ-51台5注浆机HS—61台6装载机ZL-50C2台7挖掘机龙工2252台8自卸汽车15T6台9对讲机ExuncaE634个10扩音器XY—9081个八、爆破施工组织及人员配置为合理调配资源,便于现场管理和加快进度，我项目部根据爆破施工的特点，充分考虑多方因素后，对爆破施工的管理人员及施工人员进行了精心配置，现场人员配置如下：劳动力资源配置表管理人员工种配备合计现场管理人员现场技术人员一般工种特殊工种54101029在爆破区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、各设组长1人，分工明确到人，各负其责。九、质量保证措施为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：1、依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。2、严格落实施工组织管理措施。3、严格服从业主、监理人员的质量监督。4、严查影响质量的关键工序和特殊工序,确保对其控制，从而保证施工质量。5、严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。6、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，防止超爆现象的发生。7、配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。8、严格控制渣石粒径,确保满足装运要求，从而提高施工效率。9、依据工程要求和现场实际情况,选择爆破方法.严格控制破坏范围和振动危害.10、采用微差爆破，一次引爆,多段起爆，从而削弱爆破振动强度，达到减震和改善破碎效果的目的。在环境复杂的地段，为了确保附近的岩石和设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔,最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。11、严格控制最大装药量，采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩石进行爆破时，可用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。12、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破技术外,根据实际情况，适当增大堑坡保护层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破,尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。十、安全保证措施为保证施工人员的人身安全及工程质量,结合本工程的安全保证体系制定相应的安全施工措施：10.1、爆破作业人员规程1、爆破作业人员必须严格遵守爆破作业,安全规程和安全操作细则。2、严格按照爆破技术设计方案规定的装药方式和装药量进行装药，不得擅自更改装药方式和装药量。不得使用过期报废或非法自制的爆炸物品。3、必须使用爆破专用工具检测工具，确保合格.4、按现场指挥的命令准时起爆。5、爆破作业人员必须熟识民爆器材产品、性能、规格、型号、用途及相关的防火防爆安全技术知识。能正确应对、处理各种事故隐患。6、起爆15分钟后，方可进入爆破现场。87、严禁无证人员参与爆破作业。8、严禁携带火种进入生产施工场地。10。2起爆人员规程1、按现场指挥的命令准时起爆。2、起爆前要认真检查起爆器的技术性能，起爆器放电后方准接线，接线后充分充电，迅速按动起爆按钮。3、起爆成功与否均需立即拆除起爆器与起爆网络的连接，并将起爆主线断开。4、起爆器由负责起爆的爆破员随身携带，不得转交其他人员代为保管,起爆器和起爆器钥匙分开保管。10。3盲炮排除人员规程1、起爆15分钟后，施工技术人员和安全检查人员进入爆点检查有无盲炮，发现盲炮及时做好标志，并派人进行警戒,无关人员不得进入爆区。2、在施工技术人员的指导下，由专业技术熟练的人员按照盲炮排除规定和要求进行排除。3、如当班未能排除的必须向下一班交接,有接班人员进行排除。盲炮的排除工作原则上不得过夜,确有特殊情况隔夜排除的，必须指派责任心强的人员进行警戒看守,禁止无关人员进入爆点。4、盲炮排除必须建立登记制度，排除人员,工程技术人员和现场领导必须签字确认排除结果。10。4警戒、安全人员规程1、警戒、安全人员必须配戴"执勤'’”安全员”袖标,携带信号器材和必要的通信观察器材，明确信号使用规定.现场遇有不安全的人和事立即报告现场指挥人员。2、爆破施工场地安全员要随时观察现场和作业人员作业情况，观察场地周围有无影响安全的因素，禁止无关人员进入施工场地。观察作业场地上方有无物体坠落的危险,检查作业人员安全保护器材的佩带情况，及时制止作业人员违反作业规程的现象。3、所有进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽，高空作业时必须系安全带、保险绳、所有作业人员，必须穿解放鞋，着长衣裤工作服。如有违反,安全员有权拒绝其进场作业.4、警戒人员必须按爆破方案明确警戒范围和警戒目标。起爆前15分钟开始清理爆破现场，除施工技术人员和必要的作业人员外，其余无关人员和作业装备器材必须撤至安全地点或警戒范围以外。警戒位置必须有明显标志,警戒点之间必须通视,并配备必要的通信工具，发现问题及时报告.5、起爆结束5分钟后施工技术人员和安全检查人员方可进入爆区进行检查，待现场指挥人员发出撤除警戒信号后方可撤离，不得擅自离开岗位。6、注意自身安全防护，选择便于隐蔽的地点进行观察警戒,必要时应构筑掩体，构筑的掩体要符合规范要求。

目录TOC\o”1-3"\h\u14495一、工程概况 14927二、工程进展情况 26246三、编制目的和依据 319024四、设计指导思想 212065五、爆破施工总体方案 317910六、爆破施工技术方案设计 490556。1、爆破开挖施工方案 4283946.2、爆破开挖施工方法