空调水、防排烟通风空调施工方案

退休干部住房配套用房工程防排烟、空调水安装工程编制单位:山东宇兴建设有限公司编制日期:2012年12月18日1/321、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 4、施工技术准备 5、主要分项工程施工方法 设备及管道制作安装 风管制作 风管及部件安装 共板法兰连接 风管保温 水管安装 风机盘管安装 水管道保温 通风与空调系统调试 6、工程质量目标 7、质量保证措施 8、安全、消防措施 9、成品保护措施 2/3210、材料节约措施 11、计量器具使用与管理 12、环境保护措施 13、技术资料目标设计 1、编制依据施工图纸《图纸会审记录》.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)。《建筑工程施工质量验收统一标准》。(GB50300-2001)《建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准》JS02-2004《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工验收规范〉GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《机械设备安装安装施工及验收通用规范》GB50231-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通风管道技术规程》JGJ141-2004各种选用图集。2、工程概况3/32本工程位于北京市，建筑面积9573.56平方米，建筑高度为22.95米。地上为体育及办公用房地下为泳池及设备用房。空调冷源采用风冷模块机组，对应设置两台冷水泵，水泵为一用一备。空调总冷负荷为1300卜亚。空调及采暖热源采用市政热力管网的热水，一次热水供回水温为63/43度（数据由甲方提供）二经换热器换热后产生的空调及采暖二次热水为55/45度，空调热负荷为420kW；采暖热负荷：400KW;空调水系统及采暖水系统集中空调的水系统采用一次泵变水量两管制系统，冷热水水平供回水干管为有坡敷设，在系统最高处设自动排气阀。在空调水泵房内设有定压膨胀补水机组给系统定压补水。采暖水系统采用双管异程系统，在空调水泵房内设定压补水机组（与空调水系统共用一套定压装置）。各种房间的空调方式1..泳池,多功能厅及文体活动室等大空间采用定风量变新风比双风机全空气空调系统，过度季节加大新风量以节省空调能耗。冬季除多功能厅外采用低温地板敷设采暖，空调机组加热新风。.一层至三层的棋牌室，医疗用房及办公室等采用新风+风机盘管的空调方式（有外窗采用自然新风），可以保证每个房间进行独立的温度调节。冬季采用空调采暖，新风机组加热新风。.泳池,浴室，更衣室及文体活动室等大空间冬季采用地板辐射采暖，新风由相应空调机组加热；.本次地板辐射采暖部分，地面装饰材料均以瓷砖考虑，装修时如与本设计不同时应进行修正；；.为避免首层和地下一层主要入口冷风侵入造成局部温度过低，在相应部位设有热水型空气幕。通风系统.地下一层的制冷机房，及配电间均设置独立的进排风系统进行通风。.卫生间设置独立的排风系统进行排风。.地下浴室及更衣室设独立的进排风系统进行通风；防排烟系统.本建筑按《建筑设计防火规范》进行防火及防排烟设计。.防烟楼梯间满足自然排烟要求；.对二层及三层的走道设置排烟系统，排烟补风采用可开窗自然补风的方式。地下一层走道设置排烟系统，同时设补风系统，补风量不小于排烟量的50%；.防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30米.空调通风管道穿越防火分区的隔墙处；管道穿越通风、空调机房的隔墙及楼板处;垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；穿越变形缝处的两侧设70℃的防火阀。.排烟风管及排风兼排烟风管穿越防火分区的隔墙处；管道穿越通风、空调机房的隔墙及楼板处；垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；穿越变形缝处的两侧设设280℃的防火阀。.排烟风机前的防火阀关闭后，应联锁停止其所对应空调机组及风机的运行，并在空调控制中心及消防控制中心打印报警。.排烟阀可在现场手动或通过温感及烟感报警由消防控制中心控制打开，同时联锁打开对应的补风机及排烟风机。4/3211.消防控制中心可在火灾时停止相关的空调及通风设备施工部署概述施工部署原则及项目组织结构施工现场平面布置原则服从总包的现场平面布置原则和综合管理，根据场地实际情况，充分利用现场资源，高效组织材料运输，保证现场内的交通顺畅，减少二次搬运，提高工作效率，为总进度计划的实施创造有利条件，且符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，为市文明工地打下良好的硬件基础。项目部组织机构图项目部管理人员职责（1）项目经理职责a对项目部的全面工作负总责，负责对项目班子的组建、分工、协调、指导、管理。b负责对工程项目施工进行有效管理与控制，确保工程实现既定目标。对项目部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。c负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。d负责组织召开项目部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项规章制度和决定，明确各项工作分工。e负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。f负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查，5/32确保竣工资料按时完成。g组织工程竣工验收后的维修工作。h做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。i领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。（2）技术员职责a认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底。b编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施。编制材料计划。c负责办理技术洽商和设计变更手续。d按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。e经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题，认真填写施工日志，及时做好质量管理、检查、评定工作。f负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程质量等级签认工作及工程质量奖罚工作。g参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图，移交竣工资料。h积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。i收集提供本工程技术资料并及时归档，积极配合分公司及上级部门技术资料的检查。j对进场的材料、设备及半成品，应对其规格、型号、质量进行全面检查。（3）工长职责a对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。b熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。c熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。d负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产等。e负责检查外埠队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准备工作。f经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。g参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。h参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。6/32i参与进行分项工程验收，对提出意见及时整改。（4）材料员职责a负责施工现场的材料管理。b遵守物资管理制度。根据定额领料，保证材料供应。c材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。加强仓库的材料管理，做好材料养护工作。d重视现场管理，避免材料的浪费、丢失。e做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。f加强废旧材料回收利用，降低材料成本。（5）安全员职责a全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。b负责制定项目部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。c深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批评教育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止作业。对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解决。3.3.1进度计划安排阶段计划总控计划———J 月计划 ——>1周计划""—日 日计划U配套保证计划（1）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。（2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。（3）计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。（4）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。（5）及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。（6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。（7）在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相7/32应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。（8）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。（9）进度计划安排见附表（三）。3.3.2施工材料准备（1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。（3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。（4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。（5）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号;包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；（7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。（8）主要材料设备进场计划见附表（四）4、施工技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。8/325、主要分项工程施工方法材料验收风管加工风管与法兰组装风管质量检验法兰加工材料验收风管加工风管与法兰组装风管质量检验法兰加工风管运输及安装阶段 风管运输及安装阶段 ♦风管运输主干管安装支干管安装风管保温风口安装风管运输主干管安装支干管安装风管保温风口安装系统调试阶段系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理►各种记录整理 ——►各种记录整理 ——► 做竣工图 ——► 交工9/325.2.2空调水管路施工工艺流程施工准备阶段技术资料准备 劳动力安排 施工机具准备 设备材料定货预制加工阶段水管路制作安装阶段材料验收预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装f支吊架制作安

装设备安装系统试压、清洗、保温、调试阶系统试压系统清洗管路保温设备试运转系统试运转验收竣工阶段5.2.2空调水管路施工工艺流程施工准备阶段技术资料准备 劳动力安排 施工机具准备 设备材料定货预制加工阶段水管路制作安装阶段材料验收预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装f支吊架制作安

装设备安装系统试压、清洗、保温、调试阶系统试压系统清洗管路保温设备试运转系统试运转验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理一►各种记录整理一►做竣工图一► 交工材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。镀锌钢板风管板材厚度10/32

类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管低压系统中压系统高压系统中压低压系统高压系统D(b)W3200.50.50.50.50.75320<D(b)W4500.60.750.750.60.75450VDW10000.750.750.75450<bW6300.60.75630<bW10000.751.01000<D(b)W12501.01.01.01.01.01250<D(b)W20001.21.21.21.01.22000<bW40001.2按设计D>2000按设计按设计按设计普通钢板风管选用板材厚度适用于厨房油烟排风管圆形风管直径D或矩形风管大边b普通钢板厚度200<D(b)W5001.0500<D(b)W11201.51120<D(b)W20002.0安装防火阀的穿墙管1.6(3)风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D(mm)法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020X4—M6140<DW28025X4280<DW630—25X3630<DW125030X4M81320<DW2000—40X4矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格bW63025X3M6630<bW150030X3M81500<bW250040X42500<bW400050X5M10操作工艺11/32

(1)工艺流程(2)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(3)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。(4)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。(5)金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。a咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度(mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7--0.828--107--80.9--5210--129--10b焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。c铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。(6)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管(7)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。(8)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使12/32机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。(10)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。(11)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(12)法兰加工a矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。b圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。c插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。(13)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在52m以上均应采取加固措施。(14)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于55mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--630①4.5①4X8800--2000①5.5①5X10圆法兰200--500①4.5①4X8530--2000①5.5①5X10(15)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(16)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。(17)风管与小部件(短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。(18)插条法兰连接工艺aU型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。b平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。c插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。(19)风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈13/32漆，保证咬缝内不易生锈。（20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。5.4风管及部件安装材料要求安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。使用材料都应符合产品质量要求。操作工艺（1）工艺流程（2）制作吊架a高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。b风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。（3）安装吊架14/32a按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。(4)支、吊架安装应注意的问题：a风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。b支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。c风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数W400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、W1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副d支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。e支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。f保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。g保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。(5)风管法兰连接a为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5--34--5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板“83b垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。c法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。d法兰连接应注意的问题：法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理。15/32连接法兰的螺母应在同一侧。（6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（7）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。成品保护（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。（5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。共板法兰连接5.5.1工艺流程5.5.2共板法兰风管加工制作方法（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5〜52mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽16/32

由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。（4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm,最大不得超过200mm。风管边长大于1600〜2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm,长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间距风管边长（mm）法兰卡个数间距(mm)距风管两边两法兰卡间距5001175630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。17/32

插接法兰(7)法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。插接法兰连接风管保温材料要求空调送风金属风管需设保温，保温材料采用橡塑保温板，厚度27mm制作要求保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。——长边—T ■一短边一——长边—T ■一短边一-水平垂直搭接5.8水管安装水管管材的选用18/32(1)管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。(2)所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。5.8.2水管道连接(1)所有设备，阀部件(焊接类阀部件除外)与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。(2)钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。(3)螺纹连接要求a螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。b螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg<32mm为1-2次，Dg=32-50mm为2-3次，Dg>50mm应为2次。c套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。d螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。e螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。f螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。g管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。h各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。i螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。j螺纹连接的填料选用铅油麻丝。(4)法兰连接要求a材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。b、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当DgW300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3,以便内口焊接。c安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%(55%。)且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。(5)管道焊接要求a焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。19/32b为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。C对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。d焊缝要自然冷却不得骤冷。5.8.3水管道安装(1)支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。(2)管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。(3)在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。(4)对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。(5)支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。(6)支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。(7)管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。(8)大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。(9)保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。(10)安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。(11)阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。(12)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。(13)水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(14)安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。(15)阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。(16)管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003,逆介质流向为0.003—0.005,管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。(17)管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。5.9风机盘管安装材料要求(1)所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。(2)风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。(3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。操作工艺(1)工艺流程(2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。施工准备 」电机检查试转 」表冷器水压检验_ r W ►吊架安装 J风机盘管号装 J连接配管(3)风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。(4)暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。(5)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。(6)冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。(7)风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。5.9.3成品保护(1)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。(2)冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。(3)风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.12水管道保温(1)空调供回水管：保温材料采用橡塑保温板空调冷热水供回水管DW50mm6=25mmD=70-150mm6=28mmD三200mm6=32mm空调冷凝水管 W100mm6=10mm(2)空调凝结水管采用10mm厚采用高品质闭孔橡塑绝热管壳保温.材料要求(1)保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。(2)保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。操作工艺(1)工艺流程绝热层J防潮层J保护层(2)绝热层施工方法a直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。b半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#〜16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm,对软质不大于200mm。c每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。d不得采用螺旋式缠绕捆扎。e遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。(3)防潮层施工方法a垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。21/32成品保护（1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。（2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。（5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。5.13通风与空调系统调试仪器仪表要求空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。调试工艺（1）调试工艺程序（2）准备工作22/32a熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。b绘制通风空调系统的透视示意图。c调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。d备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查a核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。c检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。d检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。f风机启动并连续运转，不少于2h,有单机试运转记录。（4）通风空调系统的风量测定与调整a按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。b开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。c开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。d系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。e风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3〜5次。f系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。g系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4〜5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约55〜2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（5）空调器设备性能测定与调整a喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。23/32b过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。C在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。(6)空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。a确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。c在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8卜；恒温精度在±1度时，应在8〜12卜；恒温精度在±0.5度时，应在12〜2仙；恒温精度在土0.1〜0.2度时，应在24〜36h。e空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。(7)资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：a通风或空调工程概况。b电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。c空调处理性能测定结果。d系统风量调整结果。e房间气流组织调试结果。f自动调节系统的整定参数。g综合效果测定结果。h对空调系统做出结论性的评价和分析。成品保护(1)通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。(2)风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。(3)系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。(4)自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。(5)空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。6、工程质量目标质量目标：为合格，结构长城杯目标管理单位工程合格率必须达到100%,优良率80%；24/32保证各分部质量必须达到100%；各分项优良率为90%；一次验收合格率100%。同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，并与工程进度同步。7、质量保证措施为了保证本工程暖通安装的质量达到市优目标及结构长城杯、项目部制定完整的质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理、施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。严格依据国家质检部门，监理、设计单位和有关部门的有关规范、规程和工艺标准进行施工。建立完善的质量保证机构体系，质量保证体系见下图各道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位和做法，要征得上级质检部门的同意或质检站人员来现场进行指导和检查，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写检验批质量验收记录。在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。隐检工程必须会同监理、甲方、总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员、质检员组织验收，评定质量标准。根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。项目经理质量责任认真贯彻执行党和国家关于工程质量的方针政策和上级指示，落实各项质量管理制度。抓好全面质量管理的全员教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。25/32组织领导全面质量管理工作，做好实施中的统一平衡和协调配合工作，运用科学管理的方法，掌握质量动态情况。定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，研究改进措施，及时处理。质量检查员质量责任按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程的监测和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。坚持原则，正确反映质量状况，在权限内尽职、尽责，敢于行使否决权，积极协助项目经理开好质量评定分析会，当好全面质量管理的参谋。协助技术人员检查工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。根据有关规定，视工程质量情况，进行奖励与惩罚。技术人员质量责任熟悉图纸，汇总问题及时参加设计交底和图纸会审，并及时办好图纸会审记录和工程洽商记录。编制施工方案。对主要的施工项目和做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工能够顺利进行。编制材料、设备、机具、计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。其他质量职责a参加分项工程的质量评定，协助质检员对现场的质量问题进行处理。b随时解决施工中遇到的技术问题及其它专业间的质量问题及其它专业间的配合，交叉作业等，保证工程顺利进行。c参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。d按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。e经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平。f收发有关的图纸和技术资料。工长质量责任26/32积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带领施工人员认真完成各项施工任务。带领施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人员的工作，做到严格控制工程质量，对每道工序进行严格把关。认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。填写自互检记录，积极做好自互检工作，对施工中出现的质量不合格的问题，应及时组织施工人员进行返工处理。加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全生产和文明施工的学习活动。材料员质量责任负责现场材料的收、发、登记和保管。严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发。对施工人员的用料要严加管理，不得浪费及时回收剩料和废料。为技术人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书。施工人员质量责任严格执行项目经理部的各项规章制度，服从有关人员的领导和指挥。严格按图纸和技术交底施工，做好自互检，确保工程质量。严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专业和其它专业的成品保护。平时加强学习，提高施工管理水平。8、安全、消防措施现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设在专用闸箱内，下班后拉闸上锁。操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，27/32以防锯片破裂伤人。高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时穿防滑鞋防止蹬滑。施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴