XXX钢筋工程施工方案

编制依据表1-1编制依据序号名称编号1《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101）5XXX山河城六七期工程一标段项目施工图纸、施工合同、施工组织设计及施工现场的实际情况2工程概况表2-1工程概况表序号项目主要内容1工程名称XXX总承包工程2工程地点3建设规模4基础形式5建设单位6设计单位XXX7监理单位XXX8施工单位XXX9建筑层数及建筑高度地下2F-3F/地上34F，高度99.2m表2-2建筑、结构设计概况建筑功能4#楼5#楼6#楼7楼8#楼建筑类别商业、住宅商业、住宅住宅住宅住宅建筑耐火等级一级一级一级一级一级设计使用年限50年50年50年50年50年房屋高度（m）99.299.299.299.299.2层数（地上/地下）34层/3层34层/3层34层/3层34层/2层34层/2层结构类型剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙建筑结构安全等级二级二级一级二级二级抗震设防烈度6度6度6度6度6度抗震设防内别丙类丙类丙类丙类丙类钢筋类别本工程采用的钢筋有HPB300、HRB400两个等级，采用带E的钢筋。施工中当需要进行钢筋代换时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，1)、等强度代换：当构件受强度控制时，可按钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算。并满足最小配筋率的要求。2)、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换。3)、钢筋代换要满足配筋率、间距、根数及最小直径要求，且要征得设计单位同意。当采用进口钢筋时，应符合我国相关规定的要求。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。本工程抗震构件的钢筋均采用带"E"编号的抗震钢筋,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3施工准备3.1技术准备认真熟悉施工图纸及施工规范，复核各施工部位的尺寸，做好图纸会审，钢筋工长根据施工图、施工规范及会审纪要提前做好钢筋放样工作，落实材料计划，详细做好制作、焊接、绑扎等各项技术交底工作及工人进场教育工作。3.2材料准备（1）根据材料计划分规格、分批量采购钢材。（2）铅丝，可采用20～22号铅丝或镀锌铅丝。（3）准备控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块或塑料卡。3.3机具准备表3.3-1本工程主要施工机具序号工具名称单位数量备注1塔吊台5各塔吊型号、位置等具体详塔吊专项施工方案2平板弯曲机台4表内各钢筋加工机械为一般情况下一间钢筋加工房内配置，具体根据现场需求适当调整3弯箍机台24断钢机台25钢筋调直机台26机械连接套丝机台27交流电焊机台23.4劳动力准备：表3.4-1劳动力需用计划表序号名称单位数量备注1测量人员人8根据现场实际工作量适当调整2钢筋制作工人人363钢筋绑扎工人人1204电焊工人人55机械连接工人人104施工要点4.1原材表4.1-1原材要求分项内容1送到施工现场的每一批热轧钢筋在使用前，应符合如下要求：（1）当地供应商的产地证明，即钢筋的来源以及供应数量。（2）用来证明钢筋符合规范规定的生产厂商的工厂证书。（3）由认可的当地试验室提交的试验报告。（4）进场时必须具有钢筋进场记录文件（5）对进口钢材应有商检证，现场除做好力学性能和可焊性能检验外，还必须进行化学成份的分析检验。当钢材在加工过程中发生脆断等特殊情况，也需进行化学成分的分析检验。批量定义为具有同一尺寸和等级，来自同一工厂，附有同一厂商证明，在同一时间内运送钢筋的记录，作为本标准的附加要求。2钢筋原材及机械连接接头必须按深圳市建设工程质量检测中心要求进行取样检验：（1）热轧光圆钢筋：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（2）热轧带肋钢筋：同上。（3）冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一外型、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（4）钢筋机械连接：钢筋的机械连接以同一施工条件下，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式的500个接头为一验收批，不足500个的仍作一验收批。当同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个。3抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。本工程抗震构件的钢筋均采用带“E”编号的抗震钢筋,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。4将钢筋堆放场地进行清理、平整，钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。钢筋储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。5在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见性地提出设计中不清楚的施工难点和有矛盾的问题，及时与设计单位联系解决，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。6核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。7清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，由质量组负责抽查。8焊条应与钢材的强度等级材质相匹配，不同材质时应与低强度等级材质相匹配。一般E55系列用于焊接HRB400，E60系列用于焊接HRB500。4.2连接方法本工程剪力墙、剪力墙暗柱、框架柱、框架梁、地下室底板的钢筋连接方式采用焊接接头、绑扎搭接、电渣压力焊接头或机械接头。钢筋连接方式如下：表4.2-1受力钢筋连接方式适用条件构件连接方式适用条件构件连接方式机械连接焊接连接（电渣压力焊）搭接连接柱、剪力墙d≥22√12≤d＜22√d＜12√梁、板d>16√d≤16√框支梁、柱d≥20√轴心受拉及小偏心受拉杆件(桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等)的纵向受力钢筋，不得采用绑扎位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：、绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；、焊接接头时，纵向受拉钢筋不应大于50%；、机械连接接头时，Ⅲ级接头时不应大于25%，Ⅱ级接头时不应大于50%，Ⅰ级接头时可不受限制。4.3连接部位表4.3-1连接部位分项内容1楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接,楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。2在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100两者之中的较小值。3纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端，柱端钢筋加密区。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。如下图：4.4钢筋保护层表4.4-1钢筋保护层厚度环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注:1.混凝土强度等级不大于C25时，表中混凝土保护层厚度数值应增加5mm。2.构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。3.基础中钢筋的混凝土保护层厚度应由垫层顶面算起，且不应小于40mm。4.当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。5钢筋制作5.1钢筋切断表5.1-1钢筋切断分项内容1取一种规格原材料按下料长度开始切断，但同一规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5钢筋的断面要求平整，不得有马蹄形式起弯等现象。5.2钢筋弯曲成型表5.2-1钢筋弯曲成型序号内容1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意以下几点：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见表下表，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d1d-0.25d(2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～6.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。(3)钢筋端部带180°弯钩时，该段长度划线时增加1.5d(d为钢筋直径)。(4)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2框架梁柱、框支梁柱、剪力墙暗柱及连梁、构造柱及基础梁等抗震设计构件的箍筋，其末端应做135º弯钩，弯钩的直段长度不小于10d，且不小于75。具体构造做法见下图所示：3曲线形钢筋成型(1)弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。(2)插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢曲线形状选用。钢筋成型过程中，盛开钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.3钢筋制作和堆放要求1)钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋堆放在一起，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2)钢筋成型应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，形式复杂的应先放样，试弯并经检查合格后再成批加工。3)钢筋的弯钩和弯折应符合图纸设计规定和国家规范要求。6钢筋绑扎6.1工艺流程表6.1-1钢筋绑扎工艺流程表序号项目工艺流程1柱钢筋绑扎弹外边线→校正预留搭接筋→绑扎竖筋→绑扎箍筋2剪力墙钢筋绑扎弹墙体线→校正预留搭接筋→绑扎竖筋→绑扎横向筋→绑拉筋3梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁钢筋→穿次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋4楼板钢筋绑扎画钢筋间距→摆放、绑扎板底筋→摆放、绑扎板面筋5楼梯钢筋绑扎画钢筋间距→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋6.2筏板及承台钢筋6.2.1筏板及承台钢筋布置方法表6.2.1-1筏板及承台钢筋序号项目工艺流程1注意事项（1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。（2）工艺流程：划钢筋位置线→吊运钢筋到使用部位→绑基础钢筋。（3）处于同高度的交叉受力钢筋，短跨方向筋放在外层。（4）钢筋网的绑扎，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2筏板钢筋本工程4#楼筏板厚度1.7m，筏板配筋为25@180双层双向拉通；7#楼、8#楼筏板厚度1.7m，筏板配筋为22@150双层双向拉通；6#楼筏板厚度1.7m，筏板配筋为22@150双层双向拉通；5#楼、非塔楼部分地下室防水板厚度0.5m，防水板配筋为16@200双层双向拉通；3马镫钢筋马登钢筋直径ø25mm，间距1m梅花形布置，另用ø48×3.0的钢管@4m搭设支撑架，马登钢筋样式及尺寸如下(几字形马登与斜撑之间焊接连为整体)：支撑架平面图支撑架剖面图4承台、底板的下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋的弯钩应朝下，不能倒向一边。5现浇柱、墙与基础连接用的插筋，其竖向钢筋可以用箍筋与承台钢筋电焊牢固，以免造成柱、墙轴线偏移。如下图：6.2.2筏板支撑架计算书计算依据：1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、品茗软件一、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架示意图作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为0.16kN/m2；施工设备荷载标准值为0.500kN/m2；施工人员荷载标准值为0.500kN/m2；横梁材质为HRB400Φ25钢筋；横梁的截面抵抗矩W=1.534cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2；横梁的截面惯性矩I=1.917cm4；立柱的高度h=1.65m；立柱的间距l=1.00m；立柱材质为HRB400Φ25钢筋；钢材强度设计值f=205.00N/mm2；二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×0.16×1.00=0.19kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.50×1.00+1.4×0.50×1.00=1.40kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.19+0.10×1.40)×1.002=0.155kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.19+0.117×1.40)×1.002=-0.183kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=0.183×106/1533.98=119.297N/mm2支架横梁的计算强度小于360.00N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=0.16kN/m2活荷载标准值q2=0.50+0.50=1.00kN/m2三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度νmax=(0.677×0.16+0.990×1.00)×1000.004/(100×2.05×105×19174.76)=2.794mm支架横梁的最大挠度2.794mm小于3mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=4.91cm2截面回转半径i=0.63cm立柱的截面抵抗矩W=1.53cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：σ=N/φA≤[f]式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i=264>250为了更好的达到稳定效果，项目部计划用ø48×3.0钢管@4m搭设支撑架。6.3后浇带钢筋表6.3-1后浇带钢筋序号项目工艺流程1底板后浇带2外墙后浇带3顶板后浇带4梁后浇带5地下室底板、顶板、墙体后浇带处为固定快易收口网需沿着后浇带通长布置固定钢筋网。6.4柱钢筋绑扎表6.4-1墙钢筋绑扎序号内容1柱竖向钢筋及箍筋的构造要求见标准设计图集11G101-1第57～67页；柱竖筋设有拉筋时，拉筋构造见标准设计图集11G101-1第56页。2柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90º。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钧与模板的角度不得小于15º。3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，共下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等。如下图：外置式箍筋框外置式箍筋框定位卡5按图纸要求间距，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。如下图：皮数杆皮数杆柱箍筋皮数杆6箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。7上部结构底层柱下端箍筋加密区取1/3柱净高、柱长边尺寸(或柱直径)、500中的较大值，以及刚性地面上下各500的区域。8凡与填充墙相连的柱边，应沿柱高按结构说明进行预埋拉结筋。砌体拉结筋也可以采取钻孔环氧树脂植筋办法处理。6.5墙钢筋绑扎表6.5-1墙钢筋绑扎序号内容1工艺流程：墙及暗柱钢筋绑扎工艺流程：技术交底及现场测放定位→搭设操作架设墙筋定位支撑横杆→立2∽4根竖筋（绑暗柱竖筋）→绑扎钢筋竖向定位梯子→（绑暗柱钢筋）→绑定位横筋→绑其余横竖筋（配合预留预埋）2控制墙体竖向钢筋间距措施如图：水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用3剪力墙需设置暗梁位置：有转换层者转换层及以下每层楼面处；有转换层者转换层以上或无转换层者，外墙每层楼面处，内墙每隔一层楼面处，其中转换层相邻上一层及屋面层必须设置。具体按结构设计要求布置。4人防钢筋砼墙体的门洞四角的内外侧，应按结构说明配置斜向钢筋。5非受力方向楼梯板与剪力墙紧靠时，剪力墙内应设拉结筋与梯板连接。6套管穿墙和墙体开洞处，应按结构设计要求进行加固处理。7墙中预埋管线应敷设在内、外排钢筋网片之间，有管线集中穿过的地方应在其内外加设钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150。8墙体钢筋网之间设拉筋，呈梅花状布置，拉筋必须钩住外层负钢筋。9墙体的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。10墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12)或6m(直径＞12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。6.6梁钢筋固定要求表6.6-1梁钢筋固定要求序号内容1梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内。2二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。应按如图处理。3主梁与次梁、板交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋居中，板的钢筋在上；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加1m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加1m设一处，每跨不少于2处。5梁中预留直径φ≤150圆洞，需设置钢套管及加强筋。设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应经设计人员许可，并严格按设计图纸要求设置，位置保持绝对准确，在浇筑砼之前经检查符合设计要求后方可施工，未经设计人员同意，不得自行在梁内留洞或凿孔。6框架梁纵向钢筋的搭接和锚固构造详标准设计图集11G101-1第79～84、87页；框架梁箍筋、附加箍筋等的构造要求见标准设计图集11G101-1第85、86页；普通梁构造详11G101-1第86～88页，梁、柱及剪力墙边缘构件中的箍筋及拉筋弯钩的构造要求见标准设计图集11G101-1第56页，主、次梁相交处，主梁中设吊筋时，吊筋形式见标准设计图集11G101-1第87页，梁中吊筋不能置于梁筋外侧；各类悬挑端配筋的构造要求除图纸总说明的构造做法外，见标准设计图集11G101-1第89页。7梁上、下部纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应加垫C25且不小于其主筋直径的短钢筋，以保持其净距离符合规范要求。8框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。9梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根边角筋钢筋上，柱箍筋接头应按25%在四条角钢筋上错开。10当梁扣除楼板后的腹板高度hw≥450时，且梁配筋图中未标注侧面纵筋时，应按标准设计图集11G101-1第87页在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。11框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距为30且不小于1.5d(d为纵筋直径)，以利浇筑砼。12凡与框架柱及剪力墙相交的次梁端，其锚固和箍筋加密均同框加梁。6.7楼板钢筋绑扎表6.7-1板钢筋绑扎序号内容1板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑上层负弯矩钢筋。2处于同高度的交叉受力底纵筋，较小跨度筋置于较大跨度筋之下。3楼板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置马凳钢筋，以保证钢筋位置正确，马凳钢钢筋直径同板面钢筋，制作为π形，按纵横向间距800mm梅花形布置。4板的钢筋网绑扎与基础相同，施工中必须采用有效措施确保板面钢筋的位置准确无误，防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、空调板等悬臂板，要严格控制负筋位置，杜绝后续施工存在的质量和安全隐患。5支座两侧的楼板面标高相差Δh≤30时，钢筋可弯折不断开，Δh＞30时，钢筋作分离处理，板面筋分别锚固；两侧标高相同时，直径相同的相邻板面筋应尽量拉通。6板中预埋管线应敷设在上、下排钢筋之间，有管线集中穿过的地方应按结构说明确定是否在其面上加设钢丝网。当楼板内的设备预埋管线上方无板面钢筋时，应按结构要求沿预埋管线走向设置板面附加钢筋网。7楼板、屋面板开洞处，当洞口不大于200时,受力筋绕过洞边，不需切断并可不设附加钢筋。当200<d(或b)≤1000时应按施工图设计要求加设洞边附加钢筋或小梁，孔洞每侧按设计要求附加钢筋8须封堵的水电等管道井为二次浇筑板，施工时预留板筋，管道安装时应尽量保留钢筋，管道安装完毕补焊被截断的钢筋后，方可浇筑砼。填充墙底无梁时，沿墙位置楼面板底部应按设计要求设置加强筋，加强筋两端锚入支座内，锚固长度同板底筋。9楼面悬挑板阳角、阴角转角处，板内应按设计要求设置加强筋，阳角转角处应按设计设置放射筋。10板底筋伸入梁支座>5d,>100且>1/2倍梁宽，当为HPB300钢筋时，末端应另做弯钩；楼梯踏步板的纵向钢筋伸入支座>15d且不小于150。6.8丝杆表6.8-1丝杆序号内容1本工程所有地下室外墙、柱，人防墙、柱，人防大梁，水池等与水、土接触构件支模时全用止水丝杆（支模时不加PVC套管），间距450mmX450mm，丝杆植筋12mm。2除以上部位的墙、柱、梁支模时用PVC套管加丝杆支模，丝杆间距450mmX450mm。拆模后丝杆洞用聚合物水泥砂浆封堵。6.9钢筋套筒连接表6.9-1钢筋套筒连接序号内容钢筋丝头加工1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；2)按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸；3)调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度；4)装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；5)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头;6)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。7)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。现场连接施工1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。3)滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。接头的形式检验滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。现场检验及验收1)工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2)钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4)滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5)对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。6)在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7)随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。7质量标准及保证措施7.1进场钢筋质量标准及措施表7.1-1进场钢筋质量标准及措施序号内容原材方面1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。3、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合设计及规范要求。4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须〉总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。5、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。6、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工方面：1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2、成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3、钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±57.2钢筋绑扎质量技术措施1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)的要求。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。3、钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。5、钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。6、钢筋安装的质量要求：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头