智能电能表应用配套安装投标方案（技术方案）

智能电能表应用配套安装投标方案

目录

第一章施工组织设计纲要...........................5

1.1.项目概括.................................5

1.2.主要工序的施工方法和采用新技术、新工艺、新材

料的具体部位...................................8

1.2.1.作业准备............................9

1.2.2.智能电表装拆.........................9

1.2.3.智能表(外置开关)表下微型断路器安装工

艺要求.....................................20

1.2.4.低压表箱安装工艺要求...............21

1.3.现场管理组织和关键人员安排...............29

1.3.1.项目管理人员岗位设立...............29

1.3.2.项目管理人员岗位职责...............29

1.4.劳动力和管理人员需求计划.................41

1.4.1.劳动力投入计划.......................41

1.4.2.劳动力的选择.........................41

1.4.3.劳动力的投入.........................42

1.5.质量保证手册.............................43

1.5.1.质量目标.............................43

1.5.2.保证达到施工质量标准的措施..........43

1.5.3.保证材料质量的措施..................50

1.5.4.保证材料及时加工的措施.............52

1

1.5.5.保证材料及时供应的措施.............53

1.5.6.材料质量保证体系.....................55

1.5.7.检验质量保证体系.....................56

1.5.8.设备质量保证体系.....................59

1.5.9.质量保证大纲.......................60

1.6.确保安全生产的技术组织措施...............70

1.6.1.安全生产管理体系.....................70

1.6.2.安全生产管理制度.....................74

1.6.3.安全生产技术保证措施...............83

1.7.确保文明施工的技术组织措施...............107

1.7.1.文明施工管理制度...................107

1.7.2.文明施工管理制度...................109

1.7.3.文明施工管理措施...................110

第二章服务商认为需要加以说明的其他内容..........115

2.1.应急预案.................................115

2.1.1.施工现场消防方案...................115

2.1.2.施工现场消防预案...................116

2.1.3.重大节假日消防安全预案.............117

2.1.4.项目消防领导小组管理制度...........118

2.1.5.施工现场消防管理措施...............118

2.1.6.各工种作业消防要求.................119

2.1.7.治安联防方案.......................122

2.1.8.重大节假日安全保卫方案.............123

2.1.9.治安保卫制度.......................124

2

2.1.10.民工住宿安全管理制度.............125

2.1.11.民工住宿区安全管理措施...........126

2.1.12.预防施工现场伤亡事故方案...........126

2.1.13.施工现场伤亡事故应急处理预案.......127

2.1.14.预防食物中毒工作方案.............129

2.1.15.食物中毒事故处理应急预案...........130

2.1.16.食堂管理规定.......................131

2.1.17.餐具等设备的管理.................132

2.1.18.食品质量鉴定制度...................132

2.1.19.民工宿舍管理规定.................133

2.1.20.机械设备和车辆事故应急预案.........134

2.1.21.现场施工机械管理方案.............136

2.1.22.传染病预防方案及处理预案...........137

2.1.23.预防疾病措施.....................138

2.1.24.预防传染病的管理制度.............139

2.1.25.控制传染病疫情措施...............140

2.1.26.疑似病人接触者隔离措施...........140

2.2.智能智能电表质量管控工作实施细则.........142

2.2.1.总则................................142

2.2.2.智能智能电表质量管控组织体系.......142

2.2.3.智能智能电表质量管控制度体系.......143

2.2.4.智能智能电表质量跟踪管控及质量预警机制143

2.2.5.智能智能电表质量监督检测能力.......145

2.2.6.智能智能电表制造工艺监控及到货后样品备

3

案.........................................145

2.2.7.智能智能电表仓储和配送质量控制.....146

2.2.8.技术、安装工艺标准配置和安装质量管控147

2.2.9.智能电表配置及换装配套服务措施.....148

2.2.10.抄表核算环节质量管控...............149

2.2.11.用户咨询、反映和投诉管控及舆情预警机

制.........................................151

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第一章施工组织设计纲要

1.1.项目概括

工程名称：2017年国网xx供电公司智能电能表深化应

用配套安装施工劳务分包项目邀请竞争性谈判

谈判编号：XX

实施地域：xx

计划工期：180天

质量标准要求：

工程质量：按相关验收标准，达到合格以上。

劳务分包人提供的劳务人员在施工中必须满足本工程

质量标准的要求，否则工程承包人有权要求更换现场劳务人

员，并根据劳务分包人提供劳务人员的现场完成质量情况按

照工程承包人的规章制度进行处理。

工程质量应符合国家、行业和电力部门的标准和现行规

程、规范以及设计要求，杜绝质量事故。在施工时，现场监

理或工程承包人现场管理人员如发现施工质量问题，有权提

出返工。

对工程质量不能满足要求，未通过供电部门或业主组织

的工程综合验收的，按甲方制定的“工程质量考核办法”进

行考核。

标准规范：

1、电气装置安装工程电缆工程施工及验收规范；

5

2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范；

3、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感

器施工及验收规范；

4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；

5、电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及

验收规范；

6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

7、110-500kV架空电力线路施工及验收规范；

8、国网XX省电力有限公司配网标准化建设技术规范

(试行);

9、10kV及以下电力用户业扩工程技术规范；

10、农村低压地理电力线路设计、施工和运行管理暂

行规定。

技术标准要求：中华人民共和国国家标准、有关部门的

标准与规范。

安全标准要求：施工无事故、伤亡。

图纸：工程承包人应在劳务分包工作开工两天前，向

劳务分包人提供图纸壹套

安全施工与检查：劳务分包人应遵守工程建设安全生产

有关管理规定，严格按安全标准进行施工，并随时接受行业

安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措

施，消除事故隐患。由于劳务分包人安全措施不力造成事故

6

的责任和因此而发生的费用，由劳务分包人承担。

劳务分包人应自觉接受工程承包人的安全管理和监督

及各项施工管理安排，如劳务分包人不服从管理和安排，按

工程承包人的有关制度和《安全文明施工协议》的有关规定

处理。

劳务分包人应配有专职安监员。特殊工种施工人员，应

严格实行持证上岗。

工程安全施工保证金及其它安全管理事项按双方签订

的《安全文明施工协议》执行

安全防护：劳务分包人在动力设备、输电线路、地下管

道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施

工时，施工开始前应向工程承包人提出安全防护措施，经工

程承包人认可后实施。

实施爆破作业，在放射、毒害性环境中工作(含储存、

运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，劳务分包

人应在施工前10天以书面形式通知工程承包人，并提出相

应的安全防护措施，经工程承包人认可后实施。

事故处理：发生重大伤亡及其他安全事故，劳务分包人

应按有关规定立即上报有关部门并报告工程承包人，同时按

国家有关法律、行政法规对事故进行处理。

劳务分包人和工程承包人对事故责任有争议时，应按相

关规定处理。

7

1.2.主要工序的施工方法和采用新技术、新工艺、

新材料的具体部位

工序：

1、智能表最重要的一个工序：施工前核对工作单上的

表号和现场是否吻合，完工后，一户一户核对，防止发生串

户。

2、工作前一个礼拜张贴换表通知单，避免投诉。

3、换表前一礼拜，按照换表清单上所在小区、楼栋、

梯位填写换表通知单，并带着通知单与所在小区的物业、业

主委员会沟通并填写签收回执单。把填写好的通知单按照物

业要求张贴到需要换表的梯位门口，以告知需换表的用户。

4、换表前一天，去所在区局装表班签发派工单，领取

第二天需更换的新电表。

5、换表当天：

(1)派专人看护新、旧电表以防止发生表记丢失。

(2)换表前认真核对换表清单上的表号是否和现场一

致，如发生不一致，需与所在区局的装表班联系解决方案。

(3)换表前新旧电表拍照并填写资料

(4)抄写底度告知单，以告知换表用户原有电表的底

度。

(5)换表后，认真核对，新换电表资料是否跟现场一

致，以防发生串户。送电后，用电笔测试用户空开下端是否

8

有电，如遇用户侧无电，需当场解决。

(6)换表工作结束后，将换下的旧电表退还到相应区

局，并确保无表记丢失。

(7)资料员认真核对工人所拍新旧表照片是否与换表

资料单一致，确认无误后，将资料交予各区局装表班过装表

流程。如发现不一致，需及时解决。

1.2.1.作业准备

1.1开工前准备

开工前应做好现场勘察、填写工作票(含事故应急抢修

单、低压工作任务单等)、确定停电时间、施工材料领用、

开具装表派工单及领表、现场粘贴换表告知书、进行换表前

底度拍照、表后线核对、做好停电及安全措施布置。

1.2主要工器具及仪器

带电绝缘工具、安全带、接地线、警示牌、梯子、万用

表、护目镜、纱手套、智能电表现场校验仪、验电笔、电钻、

常用工器具等。

1.2.2.智能电表装拆

2.1智能电表装拆作业流程(流程图见图1～图8)

2.1.1用户三相智能电表新装

2.1.1.1按照安全规定要求做好安全措施。

2.1.1.2检查计量装置密封性等是否符合有关规范要求。

9

2.1.1.3检查待装智能电表各参数是否与工作单及现场

情况是否相符，有无报警信息等。

2.1.1.4断开试验接线盒电压回路、短接试验接线盒电

流回路。

2.1.1.5检查CT、PT配置情况与极性；检查二次接线。

2.1.1.6安装固定新智能电表。

2.1.1.7连接智能电表至试验接线盒之间电压、电流线。

2.1.1.8接智能电表通信线、脉冲线至信号端子排。

2.1.1.9恢复试验接线盒电流回路、电压回路。

2.1.1.10若现场投运送电且负荷满足现场检验要求时，

应对新安装智能电表进行现场校验。

2.1.1.11在智能电表接线端子盒、试验接线盒、柜(屏)

箱门等部位施加铅封。

2.1.1.12记录新智能电表底度和施封情况，并由用户和

相关人员签字确认。

2.1.1.13清理现场后工作人员撤离工作现场，工作负责

人办理工作终结手续。

2.1.2用户三相智能电表更换

2.1.2.1按照安全规定做好安全措施。

2.1.2.2检查电能计量装置(包括计量柜箱、智能电表、

试验接线盒及二次回路等)等的铅封情况，确认完好无损并

做好记录后拆封。

10

2.1.2.3检查待拆智能电表等设备是否完好。检查待拆、

装智能电表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无

报警信息等。

2.1.2.4Ⅲ类及以上电能计量装置，若负荷满足现场检

验要求时，应对待拆智能电表进行现场校验。若不合格应转

电能计量故障处理流程。

2.1.2.5对待拆智能电表资产编号、底度进行拍照或客

户签字确认。记录待拆表底度。

2.1.2.6短接试验接线盒电流回路、断开试验接线盒电

压回路。如现场有负荷，应采用校验仪走字方式或者平均负

荷乘以拆装时间的方式追补拆装期间的电量。

2.1.2.7拆除旧智能电表5通信线和脉冲线，拆除前应

做好各种接线标记。

2.1.2.8安装新智能电表。

2.1.2.9根据标记，恢复智能电表RS485通信线、脉冲

线至信号端子排接线，并核对各种接线是否正确、牢靠。

2.1.2.10恢复试验接线盒电流回路、电压回路。

2.1.2.11检查新装智能电表是否正常工作。

2.1.2.12IⅢ类及以上电能计量装置，若负荷满足现场检

验要求时，应对新装智能电表进行现场校验。

2.1.2.13进行抄表调试。

2.1.2.14在智能电表接线端子盒、试验接线盒、柜(屏)

11

箱门等部位施加铅封。

2.1.2.15记录智能电表底度和施封情况，并由用户和相

关人员签字确认。

2.1.2.16清理现场后工作人员撤离工作现场，工作负责

人办理工作终结手续。

2.1.3用户经互感器式三相智能电表新装

2.1.3.1按照《国家电网公司电力安全工作规程(变电

部分)、《低压智能电表装拆安全措施(试行)》等安全规定的

要求做好安全措施。

2.1.3.2检查表箱密封性等是否符合有关规范要求。

2.1.3.3检查待装智能电表各参数是否与工作单及现场

情况是否相符，有无报警信息等。

2.1.3.4先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开

关。

2.1.3.5短接试验接线盒电流回路、断开试验接线盒电

压回路。

2.1.3.6安装固定新智能电表。

2.1.3.7连接智能电表至试验接线盒之间的电流、电压

线。核对接线是否正确、牢靠。

2.1.3.8先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开

关。

2.1.3.9在智能电表接线端子盒、试验接线盒、箱门等

12

部位施加铅封。

2.1.3.10记录新智能电表底度和施封情况。

2.1.3.11新表底度请用户签字确认。无法签字确认的应

以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。

2.1.3.12清理现场。

2.1.4用户经互感器式三相智能电表更换

2.1.4.1按照《国家电网公司电力安全工作规程(变电

部分)、《低压智能电表装拆安全措施(试行)》等安全规定的

要求做好安全措施。

2.1.4.2检查电能计量装置(包括计量箱、智能电表、

试验接线盒及二次回路等)等的铅封情况，确认完好无损并

做好记录后拆封。

2.1.4.3检查待拆智能电表等设备是否完好。检查待拆、

装智能电表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无

报警信息等。

2.1.4.4对待拆智能电表资产编号、底度进行拍照。记

录待拆表底度。

2.1.4.5断开试验接线盒电压回路、短接试验接线盒电

流回路。

2.1.4.6拆除旧智能电表，拆除前应做好各种接线标记。

2.1.4.7安装新智能电表。

2.1.4.8检查各种接线是否牢固、可靠。

13

2.1.4.9恢复试验接线盒电流回路、电压回路。

2.1.4.10检查新装智能电表是否正常工作。

2.1.4.11若更换后为无线智能表，若现场具备调试条件，

应进行抄表调试。

2.1.4.12在智能电表接线端子盒、试验接线盒、箱门等

部位施加铅封。

2.1.4.13记录智能电表底度和施封情况。

2.1.4.14新、旧表底度请用户签字确认。无法签字确认

的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新、旧表底度告知

用户。

2.1.4.15清理现场。

2.1.5用户直通式三相智能电表新装

2.1.5.1按照《国家电网公司电力安全工作规程(变电

部分)、《低压智能电表装拆安全措施(试行)》等安全规定的

要求做好安全措施。

2.1.5.2检查表箱密封性等是否符合有关规范要求。

2.1.5.3检查待装智能电表各参数是否与工作单及现场

情况是否相符(如：智能智能电表费控方式与表后开关是否

匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等),有无报警信

息等。

2.1.5.4先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开

关。

14

2.1.5.5安装固定新智能电表。

2.1.5.6核对接线是否正确、牢靠。

2.1.5.7先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开

关。

2.1.5.8若更换后为无线智能表且现场具备调试条件，

应进行抄表调试。

2.1.5.9在智能电表接线端子盒、箱门等部位施加铅封。

2.1.5.10记录新智能电表底度和施封情况。

2.1.5.11新表底度请用户签字确认。无法签字确认的应

以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。

2.1.5.12清理现场。

2.1.6用户直通式三相智能电表更换

2.1.6.1按照《国家电网公司电力安全工作规程(变电

部分)、《低压智能电表装拆安全措施(试行)》等安全规定的

要求做好安全措施。

2.1.6.2先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开

关。

2.1.6.3检查电能计量装置(包括计量箱、智能电表等)

的铅封情况，确认完好无损并做好记录后拆封。

2.1.6.4检查待拆智能电表等设备是否完好无损。检查

待拆、装智能电表各参数是否与工作单及现场情况是否相符

(如：智能智能电表费控方式与表后开关是否匹配、通信参

15

数是否与现场采集方式匹配等),有无报警信息等。

2.1.6.5对待拆智能电表资产编号、底度进行拍照。记

录待拆表底度。

2.1.6.6拆除旧智能电表，拆除前应做好各种接线标记。

若“电源侧与智能电表进线之间无明显断开点”或者“智能

电表出线与负荷侧之间无明显断开点”,智能电表进、出线

应逐根拆除，每拆除一根接线应立即将裸露部分进行绝缘处

理。

2.1.6.7安装新智能电表。

2.1.6.8恢复接线，检查各种接线是否牢固、可靠。

2.1.6.9先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开

关。

2.1.6.10检查新装智能电表是否正常工作。

2.1.6.11若更换后为无线智能表且现场具备调试条件，

应进行抄表调试。

2.1.6.12在智能电表接线端子盒、箱门等部位施加铅封。

2.1.6.13记录智能电表底度和施封情况。

2.1.6.14新、旧表底度请用户签字确认。无法签字确认

的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新、旧表底度告知

用户。

2.1.6.15清理现场。

2.1.7单相智能电表新装

16

2.1.7.1按照《国家电网公司电力安全工作规程(变电

部分)、《低压智能电表装拆安全措施(试行)》等安全规定的

要求做好安全措施。

2.1.7.2检查计量装置密封性是否符合要求。

2.1.7.3检查待装智能电表各参数是否与工作单及现场

情况是否相符(如：智能智能电表费控方式与表后开关是否

匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等),有无报警信

息等。

2.1.7.4断开表箱出线开关。

2.1.7.5断开进线分户开关或进线开关。

2.1.7.6做好户、表、开关对应标记。

2.1.7.7安装新智能电表

2.1.7.8若为方案实现用电信息采集，需将智能电表通

信线接至采集器。

2.1.7.9检查各种接线是否牢固、可靠，对应关系(户、

表、开关)是否正确。

2.1.7.10合上表箱分户开关或进线开关，观察表计是否

正常工作，抄读新装智能电表底度。

2.1.7.11在智能电表接线端子盒、箱门等部位施加铅封，

记录铅封情况。

2.1.7.12新表底度请用户或物业公司、居(村)委会工

作人员签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底

17

度告知单等将新表底度告知用户。

2.1.7.13清理现场。

2.1.8单相智能电表更换

2.1.8.1按照《国家电网公司电力安全工作规程(变电

部分)、《低压智能电表装拆安全措施(试行)》等安全规定的

要求做好安全措施。

2.1.8.2检查电能计量装置(包括表箱、智能电表等)

的铅封情况，确认完好并做好记录后拆封。

2.1.8.3检查智能电表等设备是否完好。待装、拆智能

电表各参数是否与工作单及现场情况是否相符(如：智能智

能电表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场

采集方式匹配等),有无报警信息等。

2.1.8.4对待拆智能电表资产编号、底度进行拍照。记

录待拆表底度。

2.1.8.5断开表箱出线开关。

2.1.8.6断开表箱分户开关或进线开关。

2.1.8.7做好户、表及开关的对应标记。

2.1.8.8拆除智能电表，拆除前应做好各种接线标记。

若“电源侧与智能电表进线之间无明显断开点”或者“智能

电表出线与负荷侧之间无明显断开点”,智能电表进、出线

应逐根拆除，每拆除一根接线应立即将裸露部分进行绝缘处

理。

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2.1.8.9安装新智能电表。

2.1.8.10安装完成后，检查智能电表接线正确，零、火

线标志清晰，各接线端钮紧固，接触良好。

2.1.8.11通过采集器抄表的，应恢复接入智能电表通信

线，并确认接线到位。

2.1.8.12检查核实智能电表、控制电源等接线，确认户

表与开关之间对应正确性。

2.1.8.13合上表箱分户开关或进线开关，合上表箱出线

开关。

2.1.8.14观察表计是否正常工作，抄读新装智能电表底

度。

2.1.8.15若为方案实现抄表且现场具备调试条件，应抄

表调试。

2.1.8.16在智能电表接线端子盒、箱门等部位施加铅封，

记录铅封情况。

2.1.8.17新、旧表底度请用户或物业公司、居(村)委

会工作人员签字确认。无法签字确认的应以其他方式，如粘

贴底度告知单等将新、旧表底度告知用户。

2.1.8.18清理现场。

2.2智能电表装拆施工工艺要求

2.2.1智能电表应垂直安装，智能电表与试验接线盒之

间垂直间距不应小于80mm。

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2.2.2试验接线盒靠近智能电表侧的接线端子应与智能

电表连接，另一侧端子与互感器等连接。试验接线盒上接至

智能电表的电流出线应错开一个孔位。

2.2.2.1智能电表、脉冲等弱电信号线均应采用五类网

线接入，网线与端子连接的部分，应采取铜鼻子过渡，铜鼻

子应为无缝式结构并采用机械冷压紧固，确保电气连接的可

靠、紧固。

2.2.2.2当采用多芯线时，导线与端子连接的部分，应

采取铜鼻子过渡，铜鼻子应为无缝式结构并采用机械冷压紧

固，确保电气连接的可靠、紧固。

2.2.3低压动力箱，当安装2只及以上智能电表时，两

只三相智能电表之间的水平间距不应小于80mm;智能电表与

试验接线盒之间垂直间距不应小于80mm。

2.2.4居民集中表箱，相邻单相智能电表，垂直中心距

应不小于250mm,水平中心距应不小于150mm或侧面水平距

离应不小于30mm;智能电表外侧距箱壁不小于60mm;在智

能电表安装位置上可设置高度可调节的垫板，垫板应有足够

强度，确保显示屏和红外抄读口不应被遮挡，开关内置表的

表箱按键孔与表计的按键应对齐。零、火线标志清晰，各接

线端钮紧固，接触良好。

1.2.3.智能表(外置开关)表下微型断路器安装工艺要求

3.1.1按照安全规定要求做好安全措施。

20

3.1.2按照《低压智能智能电表外置开关和通信线安装

接线规范》要求，结合现场情况制定相应的接线方案。

3.1.3开关额定电流和分断能力应与表箱出线安全载流

量配套，满足表箱出线的过载保护及短路保护的要求。

3.1.4控制回路导线截面应不小于0.3mm²、使用多股导

线；信号回路导线截面应不小于0.5mm²;控制线应采用工作

电压不低于450V/750V等级的电缆。

3.1.5控制线、信号线应在施工前加工好接头，接头应

压接铜鼻子，每根导线套上标号线缆，同时加强接头的裸露

部分的绝缘包扎；应切除多余导线，加强接头绝缘保护，防

止碰到接地底板导致短路。控制线两端应有醒目的强电标志。

3.1.6安装导线时，应确认微型断路器已经断开，先安

装零线再安装相线。当采用多芯线时，导线与端子连接的部

分，应采取铜鼻子过渡，铜鼻子应为无缝式结构并采用机械

冷压紧固，确保电气连接的可靠、紧固。

3.1.7拆除导线时应先断开微型断路器，再拆除导线。

先拆除进线端再拆除出线端。每拆除一根接线应立即将裸露

部分进行绝缘处理。

1.2.4.低压表箱安装工艺要求

4.1.1表箱进户线的安装

4.1.1.1按照安全规定要求做好安全措施。

4.1.1.2表箱进户线应采用绝缘良好的铜芯或铝芯导线，

21

其最小截面城镇地区不应小于10mm²(铜芯),在农村地区

不应小于4mm²(铜芯)和6mm²(铝芯),进户线的长度不

宜超过10米，中间不得有接头，每一相线均应套以绝缘软

管。条件许可时可采用低压电缆进户。

4.1.1.3进户线与通讯线、广播线必须分开进户，进户

点不宜低于2.5米，特殊情况下低于2.5米者，应在2.5米

以下部分加绝缘管保护。进户线的户外部份应有防雨水滴漏

措施(如回水弯),进、出线不能同管。

4.1.1.4进户线应沿墙壁横平竖直敷设牢固。采用钢精

扎头或塑料线卡时，其间距不宜大于300毫米。

4.1.1.5进户线安全载流量应不小于所接负载的设计计

算电流，铜铝接头必须采用可靠的铜铝过渡线夹，导线(电

缆)外观应无松股，绝缘无破损，导线接头、分流线夹无金

属面裸露；当采用多芯线时，导线与端子连接的部分，应采

取铜鼻子(或铜铝鼻子)过渡，铜鼻子(或铜铝鼻子)应为

无缝式结构并采用机械冷压紧固，确保电气连接的可靠、紧

固。

4.1.1.6表箱电源接入点应取自电源干线，表箱之间供

电电源，可通过加装低压电缆分支箱等方式连接，不允许在

表箱之间联接。

4.1.1.7排列进户线导线(电缆),垂直、水平方向的相

对距离达到安装标准，固定良好。要求固定后外形横平竖直，

22

导线加装PVC管(或槽板),进、出线不能同管。

4.1.2箱体安装

4.1.2.1按照安全规定要求做好安全措施。

4.1.2.2安装前应确认箱体、观察窗、面板涂层等完好

无损，箱体整体结构无变形；表箱应垂直安装，并固定牢固。

单表位表箱应采用不少于3个固定点，多表位表箱应采用4

个以上固定点，拼接表箱应加强固定措施。安装后表箱应不

发生变形。

4.1.2.3进户线穿墙进屋，每一相线均应加装进户管保

护。进户管可采用硬塑料管或瓷管，管壁厚度不应小于2毫

米，管的内径不应小于进户线径的1.5倍，但最小不应小于

13毫米；管的两端露出墙面部分不应小于10毫米，户内一端

应稍高于户外一端，进户线进表箱前端应有防雨水滴漏措施

(如回水弯),导线保护管应进入表箱内，拐弯部分应有保

护措施，,保护导线不受损坏。

4.1.2.4集中箱体最高观察窗中心线距安装处地面不高

于1.8m。墙面安装时，箱体下沿距安装处地面不宜低于0.8m。

安装在地下建筑(如车库、人防工程等)时，不宜低于1.0m。

零散计量箱箱体下沿离地高度≥140cm,箱体观察窗中心线

距安装处地面应≤1.8m。

4.1.2.5金属表箱箱体必须焊有不小于M10的接地铜螺

栓，并有明显的接地标识。箱内接地端子排应通过导线与接

23

地螺栓有效相连，各单元箱门应通过导线与箱体有效相连。

导线应采用挤压或双钉形式固定。箱体总接地线的截面积

应≥16mm²,并与接地端子铜排可靠连接。接地电阻应符合有

关规定。

4.1.2.6计量单元内三相电源线宜按U、V、W相分排布

置、分相捆扎，U、V、W各相导线分别采用黄、绿、红色线；N

线采用黑色线，接地线为黄绿相间色线；智能电表N线宜先

接入计量单元中的N线汇流接线端子排，每只智能电表的N

线进线均应分别接至汇流接线端子铜排处，铜排尺寸不应小

于200mm×30mm×4mm。

4.1.2.7安装后应对进出线孔洞间隙实施封堵，所有孔

洞应有防止刮伤导线的措施。进出线部位应密封(推荐采用

内部抱箍方式密封),遗留间隙应满足IP30要求。

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