皇苑酒店大梁专项施工方案(打印)

PAGEPAGE27目录第一章、工程概况及编制依据1页第二章、施工特点及施工方案选择3页第三章、施工准备及部署4页第四章、模板工程5页第五章、砼工程12页第六章、钢筋工程17页第七章、质量保证措施20页第八章、安全、文明施工及环保措施21页附计算书23页第一章工程概况及编制依据一、工程总体概况曲江皇苑大酒店地下二层，地上二十四层，框架剪力墙结构，总建筑面积为49116m2，建筑高度为98.4m。该酒店裙楼为酒店主要辅助功能用房，为了保证一层大厅及四层宴会厅的宽敞，抽掉了5轴F,G轴处的柱子，故形成了二层楼面处两个16.2m的大跨度转换梁及屋面处的五根大跨度屋面梁。二层两根大跨度梁且有后浇带通过，故在施工时又形成悬挑结构。二、二层及屋面结构情况二层结构顶标高为7.75m，层高为7.8米，砼强度等级为C35，板厚120mm。裙房屋面结构标高为23.9米，层高为6.35米。转换梁及屋面梁统计如下表。表一：大跨度梁统计表序号编号数量规格（b×h）净跨（m）砼体积（m3）1KZL1（二层）2700×160015.217.022WKL7（屋面）4600×130015.111.783WKL8（屋面）1600×130015.111.78三、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工现场用电安全规范GB50195-944高大模板施工规范JGJ162-20085建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑结构荷载设计手册第二版8大体积混凝土施工规范GB50496-20099危险性较大的分部分项工程安全管理办法20090610设计施工图纸及有关文件第二章施工特点及施工方案选择一、施工特点由于转换梁是整个结构的关键部位，施工荷载较大，且该转换梁被后浇带切断，分为10.05米跟4.35米，故在两端同时形成悬挑结构，施工时必须考虑梁的传力可靠性。同时，转换梁的自重很大，最大自重线荷载达28KN/m，超过20KN/m，跨重达42.55t。所以对该梁施工时支模体系就显的尤为重要。而且转换梁钢筋比较密集，浇筑一次成型，必须确保混凝土的浇筑密实度。砼等级为C35，单根梁的浇筑方量为17方，按大体系混凝土浇筑施工。二、施工方案选择考虑施工的方便和经济性，支撑体系采用扣件式钢管满堂架，梁底采用顶托支撑，模板采用竹胶板。一层至二层砼分两次施工，先将柱子浇筑至梁底，梁板一次浇筑，浇筑大梁时，先从悬挑端浇筑，分层浇筑，先浇筑50cm左右，等架体稳定了再浇筑剩余部分。第三章施工准备及部署一、施工准备A、技术准备：1、编制大梁专项方案，经各部门审核同意后实施。2、给架子工、模板工、砼工、管理人员做专项技术交底。3、成立专门工作小组，对大梁实施进行落实，整改，检查。4、各项前道工序均已验收签字后进行下道工序。5、相关试验、检验按规范进行。6、为保证供料及时、连续，避免不必要的施工缝要求商混站使用多车派送。且为避开上下班车流高峰期，要求商混站应提前派送6车商混。7、砼施工前，项目部技术人员向砼搅拌站和项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对砼小票记录包括：必需记录砼的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼裸露时间等。9、砼试块留置：按浇筑100m3的同配合比的砼，取样一次，不足100mB、劳动力准备：序号工种人数备注1砼工302架子工153养护工6收光及养护4钢筋工305木工506塔吊司机4包括指挥2人7普工5负责安全文明施工C、主要材料:序号名称规格型号备注1钢管Ф48；3.0mm厚2竹胶板1830×915×15mm3方木50×60mm次龙骨5可调顶撑Ф32；500mm长6螺杆Ф14螺杆7槽钢5#8扣件标准扣件第四章模板工程本工程的转换梁在二层结构面，相对应梁下一层结构处的梁为500*700。模板系统采用竹胶板，梁底采用顶托支撑，支撑立杆位置均需放线确定。除转换梁以外的普通梁板按常规方法施工，次龙骨采用50×60mm@300mm的木方，主龙骨采用Φ48普通钢管@600mm。板立杆间距不大于900×900mm，梁底立杆间距为900，梁下加立杆布置，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1500mm。Φ14对拉螺杆50×60mm方木@600@300梁高Φ48钢管@600双管15厚竹胶板山形卡Φ48钢管与满堂架相连图一大梁模板1、本工程转换梁有后浇带将梁分为两部分，为了保证上部施工时下部结构有足够的承载力，主梁下采用独立支撑方法，施工转换梁时，负一层，负二层该梁对应主梁下的独立支撑均不拆除。a，大梁对应下部主梁，梁下单立杆，纵向间距900，支撑时与梁两侧的各一根立杆组成稳定的体系，拆除时，此三根立杆不拆，形成梁支撑体系，见示意图。b，转换梁：梁下双立杆，间距450，竖向剪刀撑到底，拆模时转换梁下双立杆及剪刀撑不拆除（其他部位拆除），形成独立支撑体系，见示意图。2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁模板采用15mm厚竹胶板，梁侧主龙骨采用2Φ48普通钢管@600mm。梁底主龙骨采用5#槽钢间距450mm，次龙骨均采用50×60mm的方木，方木满铺。Φ14对拉螺杆沿梁高方向间距为500mm，沿梁长方向间距为3、支撑采用钢管满堂架支撑，梁下加双立杆，梁底立杆均采用整杆支撑，顺梁长度方向间距为450mm，宽度方向（详见梁底支模构造图）横杆步距1500mm，板底立杆必须宽出顺梁方向两边各300mm，扫地杆距底板面200mm，立杆严禁采用搭接接头，立杆上端采用U托进行调节，U托丝杆高度不宜超过200mm。U托口放置5#槽钢，剪刀撑连续双向布置，梁长度大于4m的梁按照设计要求的20/大梁下竖向剪刀撑双向连续设置。模板拆除1、任何底模拆除时砼的强度必须达到100%。2、梁下采用独立支模，不拆除。如因局部需要拆除，必须报技术负责同意，拆除后及时恢复到原设计。3、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除措施及安全措施。4、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。5、拆模时必须保证砼面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，以免损伤砼及模板。6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。8、在拆除时必须配备低压照明灯，且拆除过程必须是两人以上。上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m五、质量保证措施：1、材料质量，对现场进场的材料进行验收，验收合格后方可用于施工。2、过程质量，对施工过程进行严格的控制，对不复合原设计的施工及时进行整改，直到符合设计要求后再进行下道工序。以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。A、模板施工检查项数质量控制内容达标要求与标准1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形2施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm3截面尺寸≤6mm4标高≤10mm5垂直度≤5mm6平整度≤5mm7接缝宽度≤2mm8相邻两板高低差≤3mm9预留洞、预埋件无遗漏，≤20mm10模板缝、孔洞封堵封堵密实基本无漏浆现象11模板拼装平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象12封模前垃圾清理封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾13吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm14梁柱墙模板加固无跑模、暴模现象15电梯井洞尺寸控制电梯井筒内不允许小于设计值、且偏差小于10mm16楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm以内17楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲、斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好B、模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。4、模板支设设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。6、浇筑砼前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼是必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时修复。7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。第五章砼工程本工程转换梁砼强度等级为C35。转换梁钢筋直径大，钢筋密集，间距小，浇筑时一定要振捣到位。大梁混凝土浇筑量大，属于大体积混凝土施工，必须采取保温保湿措施。控制入模温度在15°C左右。混凝土浇筑时间为5月，墙柱等级为C55，梁板等级为C35。一、施工方法采用赶浆法进行分层浇筑，砼分层下料、下料高度控制在400mm以内，分层振捣。先浇筑悬挑端，等架体稳定后再浇筑剩余部分。二、质量要求及质量控制程序1、质量要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查2、质量控制程序（见下页）：三、商品砼控制1、砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，进行砼原材料试配，优选配合比，在保证混凝土强度的条件下，配合比的水泥用量尽量减少。2、砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必需符合配合比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼连续浇筑。3、在常温情况下，砼初凝时间为5~6h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标砂石和过期水泥用于本工程中。5、要求商砼厂家采用冰水拌制砼，将砼的入模温度控制在150质量控制程序学习图纸和技术资料出具材料合格证、做复试学习图纸和技术资料出具材料合格证、做复试施工准备学习操作规程和规范申请砼配合比施工准备学习操作规程和规范申请砼配合比制定砼质量保证措施准备试模、塌落度筒制定砼质量保证措施准备试模、塌落度筒模板、钢筋、砼工序模板、钢筋、砼工序检查脚手架、通道检查脚手架、通道垂直、水平运输机械准备垂直、水平运输机械准备书面交底书面交底技术交底克服上道工序弊病措施技术交底克服上道工序弊病措施操作人员交底、指导操作人员交底、指导专业会签岗位分工、操作挂牌专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌令申请浇灌令浇筑时专业人员看模木工、钢筋工跟班作业浇筑时专业人员看模木工、钢筋工跟班作业浇筑砼执行验评标准执行重量配合比浇筑砼执行验评标准执行重量配合比不合格的处理（返工）根据情况调整配合比不合格的处理（返工）根据情况调整配合比及时覆盖及时覆盖养护、测温炎热天气定时浇水养护养护、测温炎热天气定时浇水养护自检记录自检记录质量检验记录清理现场文明施工质量检验记录清理现场文明施工资料整理施工记录资料整理施工记录四、砼的布料与浇筑1、本次砼浇筑采用输送泵配合布料机浇筑，输送管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、做到砼输送管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少，运输管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、拆装和维修，在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线布置应横平竖直，管道接头严密，有足够的强度，并能快速拆装。3、采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过2m。4、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在400mm5、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层砼时应插入下层砼50~100mm，遇有梁柱节点、梁帮及梁底钢筋较密时，振捣棒移动间距为200mm左右，同时用小于Ф30的振动棒振捣。振捣时不得触动钢筋及预埋件等。6、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼初凝前1h必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得离开现场。7、浇筑砼时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在砼初凝前修整完好。8、泵送砼必须保证连续工作，如果发生故障应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。现场备至少10m泵管和三条软管，以备暴管时使用，而不影响砼连续浇筑。9、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过2h。10、砼振捣完毕后，用1.5~4m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，严格控制平整度，然后用铁模压平，最后扫面。五、砼的养护1、由于此次砼施工正处在5月中旬，天气较暖，故养护时注意保温保湿。2、砼浇筑到平面时及时抹面，半小时内覆盖塑料薄膜，减少砼表面水分散发，4小时内再覆盖棉毡。必须保持混凝土表面湿润状态，以防产生裂缝。3、养护设专人进行，砼强度达到1.2MPa以后方可允许操作人员在其上行走。第六章钢筋工程转换梁主筋采用32钢筋。上层8根，下层双排共20根。腰筋为N1418.一、钢筋绑扎注意事项在施工过程中，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连接。绑扎前框架梁支模先支半边侧模，方便钢筋箍筋的及腰筋的绑扎。绑扎前清扫好梁底的垃圾等。绑扎完成后及时垫上垫块，因为梁高等侧模封好后就比较难施工。在封侧模前将钢丝网拦上，保证柱子的混凝土不流入梁内。转换梁施工时，因有后浇带通过故钢筋主筋及腰筋的搭接不能设置在后浇带内，且主筋及腰筋会长期暴露在空气中，所以混凝土施工完成后要对暴露在外的钢筋进行防锈处理，直螺纹处用盖帽盖好，钢筋表面刷水泥浆，钢筋用PVC管套住，防止生锈。二、质量要求及措施1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。2、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋的内净尺寸±5mm3、钢筋安装位置的允许偏差：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度梁±5mm板、墙±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm4、保护层垫块采用间距为300~400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。梁主筋之间采用Ф20的钢筋废料头间隔1000mm设置。5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成1350。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。6、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。7、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。8、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米9、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔1m左右用一根φ2512、为保证楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000mm13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。14、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。第七章质量保证措施1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2、合理调度罐车送料时间，逐车测量砼的塌落度。3、严格控制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不大于400mm对于分两次浇筑的梁，在第一次浇筑时为避免砼污染上部钢筋，设置砼溜槽从梁侧进行浇筑，若梁侧腰筋过密可将其调整，待砼浇筑完后再进行复位。4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。5、严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在50~100mm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。7、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板蹬踩，保护模板的牢固和严密。8、所有模板的拼缝内应加双面胶带，使模板接缝严密。9、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤砼表面及棱角，不得使用锤子和其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动避免剧烈撞击。10、在砼未达到设计强度前，严禁超载堆放材料，否则必须经过计算加设临时支撑，保证结构安全。11、在砼浇筑完毕后，各班组及时清理现场，做到工完场清。第八章安全、文明施工及环保措施1、施工应急救援预案按项目部《安全应急救援预案》实施。2、必须严格执行项目部制定的安全责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。3、模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系必须进行位移监测监控，经纬仪观测立杆垂直度，水平拉线监控水平位移，发现变动及时停止浇筑并处理。4、支模应按顺序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。6、模板在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。7、模板上的小配件等，应装入专用工具箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中必须精神集中，站在安全的操作面上进行施工，并做好各洞口和临边的防护，酒后严禁上班。9、做好现场木料及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防范标准和规范搭设，并经验收合格后方可使用。12、泵车操作工必须经培训合格的有证人员，严禁无证操作。13、泵管的质量必须符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防暴管伤人。14、泵管加设的支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头封闭严密。15、严格遵守有关消防制度，完善消防设施，消除事故隐患。16、合理安排作业时间尽量避免扰民情况出现，砼浇筑时必须办理夜间施工许可证。17、进入施工现场严禁吸烟，必须配戴好安全帽。18、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。第九章，支撑架验收1，所有进场材料必须进行验收，不合格的材料不得使用。2，支撑搭设，包括扣件扭矩，钢管架步距，杆间距，纵横杆间距，扫地杆高度等要符合设计要求。3，支撑架搭设时，按设计要求进行，特别要检查转换梁及加强支撑部分是否满足要求。然后进行下道工序。第十章，施工监测1，在浇筑转换层梁时，要时刻监测转换梁的顶标高，当转换梁顶标高发生明显变化时，测量组应及时通知技术组，停止浇筑混凝土，然后组织技术人员进行检查分析，如果项目部技术人员无法解决就及时通知公司技术人员进行指导。2，在浇筑转换层上层混凝土时，也应观测转换层标高的变化，如转换层的标高发生一定变化也应及时通知技术组，然后组织人员进行支撑加固措施等。第十一章，转换梁支撑体系、支撑传力构造转换层在二层，其本层及上部3层的施工荷载全部需要通过承力体系逐步传到基础筏板上。第一部分为悬挑结构4.35米段，当大梁浇筑后自身稳定且可承受部分荷载，其中相对应一层梁尺寸：500*700，配筋：截面最小配筋，上层4根25，下层7根25，砼强度：C35负一层梁尺寸：500*700，配筋：截面最小配筋，上层4根25，下层5根25，砼强度：C35一层、负一层梁下独立支撑均不拆除，二层施工荷载全部通过下面几层支架传到基础地板上。经计算，施工层梁传递的恒活荷载为40KN/M，板传递的恒荷载为9KN/m2.负一层梁下支撑为单立杆，间距为900，共4根，每根单杆需承受40/4=10KN，安全。板下立杆间距为900，安全。负二层梁下立杆为单立杆，间距为900，共4根，则单根承受力为10KN，安全。第二部分为4轴往东，悬挑长度为10.05米，此时转换梁因悬挑过大，不能承受其上三层楼面施工产生的荷载，必须用支撑架将荷载传递到一层、负一层及基础底板上。1,二层至四层共三个施工平面，施工活荷载取2KN/m2，楼板厚度为12cm,梁板折算后按15cm后楼板计算，计算宽度为8.4米，假设所有荷载都通过转换梁传至一层梁上，则对转换梁产生的线荷载为q1=(2*1.4+0.15*25*1.2)*3*8.4=184KN/M考虑各层架子模板自重约为1.2KN/m2，则传至转换梁的线荷载q2=1.2*3*8.4=30.2KN/M则转换层其上各层线荷载Q=184+30.2=214.2KN/M2，一层和负一层转换梁下对应梁均为500*700其承载力力计算：该梁下均有柱子，为两端固结支点，净跨为6.9米。一层梁承载力计算：混凝土强度等级C35，fc＝16.72N/mm，ft＝1.57N/mm钢筋强度设计值fy＝360N/mm，Es＝200000N/mm；纵筋的混凝土保护层厚度c＝30mm由配筋面积As求弯矩设计值M，配筋面积As＝3437mm截面尺寸b×h＝500*700mm，ho＝h-as＝700-42.5＝657.5mm计算结果：相对界限受压区高度ξbξb＝β1/[1+fy/(Es*εcu)]＝0.8/[1+360/(200000*0.0033)]＝0.518受压区高度x＝As*fy/(α1*fc*b)＝3437*360/(1*16.72*500)＝148mm相对受压区高度ξ＝x/ho＝148/657.5＝0.225≤ξb＝0.518弯矩设计值M＝α1*fc*b*x*(ho-x/2)＝1*16.72*500*148*(657.5-148/2)＝721.973kN·mQ=M/0.177*L*L=85.7KN/M负一层梁承载力计算：同理得弯矩设计值M＝α1*fc*b*x*(ho-x/2)＝1*16.72*500*106*(657.5-106/2)＝534.382kN·mQ=M/0.177*L*L=63.5KN/M剩下65KN/M的线荷载由支撑架传到基础底板上。3，一层500*700梁支撑时用双立杆支撑，顺梁向间距为450，步距为1500，梁下立杆加剪刀撑。5轴交E-H轴间，梁下立杆也加强，如图1负一层500*700梁支撑时也采用双立杆，顺梁向间距为450，步距为1500，梁下加剪刀撑。5轴交E-H轴间，梁下立杆也加强，如图24，关于三层荷载传递的取值。计算时，按楼面的荷载全部传到转换梁上计算，实际在4轴有梁和柱子，约有1/6的荷载由4轴上的梁及柱子传到基础上。三层施工时，活荷载和恒荷载可以加上荷载系数，但四层和屋面层施工时活荷载已很难传到二层，且此时荷载对一层梁来说是静荷载。一层大厅支撑体系计算书模板支架搭设高度为7.6米，基本尺寸为：梁截面B×D=700mm×1600mm，BxD=600x1300,因支模架的搭设方法及加固方法一样，故选取自重大的700x1600的转换梁进行验算。梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.45米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用[5号槽钢U口水平。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.20×25.000×0.120×0.500×0.450=0.81kN。采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.600×0.450=18kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.450×(2×1.600+0.700)/0.700=1.254kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.700×0.450=1.26kN均布荷载q=1.20×18+1.20×1.254=23.105kN/m集中荷载P=1.4×1.26=1.764kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.00×1.50×1.50/6=16.88cm3；I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.492kNN2=1.414kNN3=1.207kNN4=1.244kNN5=1.305kNN6=1.024kNN7=2.307kNN8=2.307kNN9=1.024kNN10=1.305kNN11=1.244kNN12=1.207kNN13=1.414kNN14=0.492kN最大弯矩M=0.019kN.m最大变形V=0.05mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.019×1000×1000/16875=1.125N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1506.0/(2×450.000×15.000)=0.334N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.005mm面板的最大挠度小于54/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.307/0.450=5.126kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.126×0.45×0.45=0.104kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×5.126=1.384kN最大支座力N=1.1×0.450×5.126=2.537kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×6.00×6.00/6=30.00cm3；I=5.00×6.00×6.00×6.00/12=90.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.122×106/30000.0=4.08N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1384/(2×50×60)=0.692N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×5.037×450.04/(100×9500.00×900000.0)=0.164mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中荷载多跨连续梁计算。经过计算得到最大弯矩M=0.326kN.m经过计算得到最大支座F=9.174kN经过计算得到最大变形V=0.5mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=10.40cm3；截面惯性矩I=26.00cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.326×106/1.05/10400.0=32.27N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=0.5mm顶托梁的最大挠度小于550.0/40