某工程堆石混凝土施工方案

某工程堆石混凝土施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

某混凝土工程某工程堆石混凝土施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）上游堆石混凝土围堰施工方案

目录TOC\o”1—2”\h\z\u_Toc300785728"2。1供水 12.2供电 1HYPERLINK\l”_Toc300785730”2.3施工道路 12.4场地布置 23堆石混凝土施工 2HYPERLINK\l”_Toc300785733"3。1分层分块 2HYPERLINK\l”_Toc300785734"3。2自密实混凝土入仓强度分析 2_Toc300785736”3。4堆石料选取 33。5堆石料运输及入仓方式 3HYPERLINK\l”_Toc300785738”3.6施工工艺 3HYPERLINK\l”_Toc300785739”4基础帷幕灌浆施工 64。1施工程序 6_Toc300785743"4.4灌浆 75施工进度计划 10HYPERLINK\l”_Toc300785746”6质量保证措施 10HYPERLINK\l”_Toc300785747"7安全保证措施 10HYPERLINK\l”_Toc300785748"8资源配置 118.1施工机械设备配置 11HYPERLINK\l”_Toc300785750"8.2劳动力配置 12\h\z\u一、施工概述1HYPERLINK\l”_Toc397158449"1.1面板工程概况1HYPERLINK\l”_Toc397158450"1。2施工难点1HYPERLINK\l”_Toc397158451”二、侧模及无轨滑模的设计、制安及使用12。1侧模制安1HYPERLINK\l”_Toc397158453"2。1。1侧模制作1HYPERLINK\l”_Toc397158454”2。1.2侧模安装22.2滑模设计、制安及使用3HYPERLINK\l”_Toc397158456"滑模设计与制作3HYPERLINK\l”_Toc397158457"2.2。1。1滑模的自重和配重计算3_Toc397158460”滑模的安装62.2。3.1卷扬机安装62.2.3。2滑模安装与溜槽搭设7滑模的滑升7HYPERLINK\l”_Toc397158464”三、质量保证与安全保证措施8HYPERLINK\l”_Toc397158465”3。1质量保证措施83.2安全保证措施93。2.1施工安全措施93。2。2用电安全措施103。2。3机械设备运行管理安全措施11一、施工概述1.1面板工程概况面板顶部高程1445m，坡比1：1。4，最大高差64m。面板为C25W8F100（二级配）混凝土等厚(0。5m）结构。面板共22块，其中张性缝16条，压性缝5条，分缝12m宽6块,分缝6m宽14块，8。4m宽1块，5。81m宽1块，最大分缝长度为87。86m，最小分缝长度为9.05m，面板总面积约1。2万m2,混凝土总计约6000m3,钢筋总计约190t，接缝止水总计长度约1300米。1.2施工难点面板施工计划在九月初开始，在12月底全部完成，工期为4个月，要经历秋冬两季，受气候影响较大,技术难度高。大坝顶部作业平台约7m，工作面狭窄,设备物资投入大，人员短期投入较大，施工时设备间干扰较大，协调难度大。施工中采用钢筋直螺纹套筒连接、无轨滑模、超长连续挤压成型止水片等较多的新技术,对现场施工管理、施工组织提出了严竣考验。二、侧模及无轨滑模的设计、制安及使用2。1侧模制安2。1。1侧模制作侧模作用有3点:支撑滑模、作滑模滑移轨道、限制混凝土拌和物侧向流动.侧模为钢木定型模板,表面必须光洁平整、无缺损,接缝必须严密，模板厚5cm，每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工3套共660m.制作时，每块模板竖向用50×5mm扁钢整体加固，内外共设六道,每道扁钢(内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道,角钢轨道与侧面加固扁钢焊接,每块模板接头，设置相邻模板连接板,加工后标识编号。每块模板用三角架（∠63×63×5mm）固定，其中30～40cm高度模板每块用两个三角支架支撑，其余高度模板用三个支架支撑。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个Ф22mm固定钢纤穿孔，加工好后标识编号.垂直缝与周边缝“V"型槽模板采用木模板,每节长度3m，加工700m.2.1.2侧模安装侧模安装在底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定,并注意保护已埋设的止水片，在仓面两侧布设坡面小车（可利用钢筋台车)，3T卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自上而下的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线,安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Ф20mm长40cm钢纤固定于挤压边墙坡面（坡面采用手风钻引孔).侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置.组合模板、连接模板和端头模板根据现场实际情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度,并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠.垂直缝和周边缝“V”型槽模板，Ⅰ序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上.Ⅱ序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于Ⅰ序块砼上，边抹面边拆除，拆除后立即修整成设计槽型.模板安装偏差要求:偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长直尺检查最大偏差±5mm。2.2滑模设计、制安及使用2。2.1滑模设计与制作滑模的宽度和长度以及结构形式主要根据大坝面板的宽度、坝面坡度以及混凝土的凝结速度等进行确定。滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。滑模横梁采用角钢桁架结构形式,桁架截面为三角形,与混凝土接触面板采用5mm厚钢板。为方便加工、运输和组装，滑模分节加工，现场二次组合拼装，拟加工两节6m滑模，尺寸为700×124×34cm(与原设计尺寸稍有出入）,重2。2T；单节滑模可用来浇筑宽度6m及以下的面板，两节组合的12m滑模可用来浇筑宽度12m和6m～12m之间的面板。2.2.1.1滑模的自重和配重计算滑模的配重计算如下：滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土对模板产生的上浮力，即要求：滑模的自重表1滑模型号设计尺寸(长×宽×高)cm重量(T)6m滑模700×124×342.212m滑模1400×124×344。6由6m滑模组合拼装而成，最大有效工作面积为16.2m2（G1+G2）Cosα≥P式中：G1—滑模的自重,G1=4。6×1000×10=46000N；G2—滑模的最小配重及施工荷载（KN），待求参数；α—滑模面板与水平面的夹角;Cosα=1。42÷（1+1。42)≈0.662Sinα≈0.75P-新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力（KN)，由下式计算：P=PnLBSinα=3。584×12×1。24×0。75≈39。997KN式中：Pn—内侧模板混凝土侧压力（Kpa)，由下式计算:Pn=0.22γct0β1β2V1/2=0。22×2.4×4×1.2×1。0×21/2≈3.584KN/m2式中：γc—混凝土重力密度，取2。4KN/m3；t0—新浇混凝土的初凝时间，取4h；β1β2—分别为外加剂和坍落度影响系数，取1。2和1。0；V—混凝土的浇筑上升速度，取2.0m/h；L—滑模与混凝土接触面的长度；B—滑模宽度，取1.24m。将G1=46KN,P=39.997KN，Cosα=0.662代入(G1+G2）Cosα≥P式中，求得配重G2≥14。418KN,即至少需要配1。442t的重量,为了留有一定的富余度及确保滑模两端平衡,在滑模两端各配置0。85t重.2。2。1。2滑模牵引力的计算滑模牵引力的大小与滑模自重、刮板及新浇混凝土的粘结力有关，按下式计算:T=（∑GSinα+f∑GCosα+τF）K=［（46+14.418）×0。75+0.05（46+14.418)×0。662+5×14。88]×1。5=182.57KN式中:T-滑模滑动需要的最小牵引力（KN）；∑G—滑模自重加配重及施工荷载（KN）；τ—刮板与新浇混凝土之间的粘结力，一般取5Kpa；f—对于滚轮支撑的滑模，采用滚动摩擦系数，可取0.05；对于侧模支撑的滑模，采用滑动摩擦系数（参照建筑施工计算手册）;α—花木面板与水平面的夹角;F—滑模与新浇混凝土接触的表面积（m2）；K-安全系数，可取1。5(参照建筑施工计算手册)。选用2台5t的卷扬机，每台卷扬机附加1套动滑轮和1股直径为Ф21.5mm长120m的钢丝绳来牵引滑模，2台5t卷扬机及其配套设施产生的牵引力之和为：T’=5×10×2×2=200KN〉T,能满足牵引的要求。2。2。2滑模的构造要求无轨滑模为刚性结构,滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位。为了便于铺料、振捣，滑模顶部设1。2m宽的操作平台(用于振捣等操作,搭设有雨阳棚），后部设2个活动式修整平台(一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台）。修整平台采用型钢三角架，悬吊在滑模桁架梁上,随滑模一起提升，三角架上铺木板.操作平台与修整平台呈水平状态，两侧设有护栏，以保证工人在平台上正常工作与安全。为养护面板混凝土,可在修整平台背后吊装一根多孔喷水管。滑模还应设防滑安全保护设置，为此，在滑模两端各增设手动葫芦1台,挂在面板钢筋网上,用钢丝绳拉紧，随模板滑升而收短，使其始终处于受力状态，以确保施工安全。2。2。3滑模的安装2。2。3.1卷扬机安装滑模牵引设备选用2台5t的卷扬机,每台卷扬机附加1套滑动轮和1股直径为Ф21.5mm长120m钢丝绳来牵引滑模，卷扬机之间的宽度根据面板宽度而定。卷扬机底座为钢结构，用配重砼预制块压于其上，配重为1.5m×1。5m×1.0m的砼预制块（单块重5。4t）,根据计算,每台卷扬机压重块为2块，每套滑模用4块.具体计算过程如下：卷扬机拉动滑模受滑模牵引力的反向作用力,大小与牵引力相等、方向相反，对该力进行正交分解，得出压块最小总质量：M=T×Sinα÷10=13.93t即每块压块最小质量为3。48吨,预制混凝土块能满足压重要求。2.2.3。2滑模安装与溜槽搭设待侧模和钢筋制安完成且经监理工程师验收合格后,滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后，放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，并及时加配重约2t(采用砂袋装砂)，由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦.混凝土浇筑前，将滑模滑移至仓面起始点，经检查滑模与侧模安全无误后方可投入砼浇筑。需注意的是，滑模安装前,滑模清洗干净，清除滑模表面上的砼及杂物，以保证出仓砼表面的平整度。在滑模下滑是,将溜槽堆放在滑模的工作平台上,边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用钢筋台车运输进行补充。溜槽加固采用Ф10的铁丝拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜.溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，雨阳棚采用同样的方法加固，做到安全第一.滑模安装及施工示意图见图1。2。2.4滑模的滑升卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25~30cm)砼提升滑模一次，每次滑升工作栏杆工作栏杆简易滑模雨棚3T倒链卷扬机3m混凝土罐车坝面牵引钢丝绳牵引钢丝绳开敞式溜槽滑模板侧模板牵引钢丝绳负压溜槽滑模板草袋片喷雾龙头负压溜槽开敞式溜槽3m混凝土罐车横梁[18前斜撑[18后斜撑[18主撑[20底梁[20联系梁[20行走轮轨道滑轮次梁[20操作平台枕木面板σ6地锚主梁[40过渡料过渡料1445.1受料斗图1滑模安装及施工示意图的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1。0~2.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定,滑升间隔时间，不超过30min,最大滑升速度不超过2m/h;滑模提升过快，脱模砼可能出现流淌；过慢，砼便面可能出现拉裂.滑模滑升时做到平稳、均衡上升.三、质量保证与安全保证措施3.1质量保证措施（1）侧模拆除必须待砼强度达2.5Mpa以上且拆模时不至于损坏砼棱角方可进行,拆模采用专用工具,避免损坏模板及砼棱角。(2)模板组立牢固，拼装严密，保证模板不变形、不漏浆.（3）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。（4）建立健全施工质量控制体系及保障体系，实施全过程质量控制.建立岗位责任制,依次类推至各工序负责人及具体施工者,作到责任明确。并制定相应的奖惩制度，作到责、权、利相结合。（5）严格执行“三检制”，有效控制工程质量。(6)加强技术培训和考核，做到所有工种都执证上岗.(7）坚持质量一票否决制，对质量问题坚持“三不放过”原则,坚决杜绝最终形成各类质量事故。3.2安全保证措施3。2。1施工安全措施（1）严格按照安全施工技术措施和安全防护手册进行施工。（2）每班都要保证至少一名安全员在施工现场。(3）作业人员必须配戴相应的安全帽、手套等劳动保护措施，对于高于2m的高空作业人员还必须系上安全带、安全绳.（4）从工期安排上尽量避免上下交叉作业，对于不能避免的地方，上下各配置一名安全员，并在适当位置作防护网，防止高处作业坠物砸伤低位作业的施工人员。（5)对于架设施工中的溜槽等混凝土输送通道,架子要安装牢固.在施工前检查是否有松动,架子不稳等情况,在施工中发现有类似情况时，应立即停止混凝土输送，经加固后才继续施工.施工中如发现管道破裂、漏浆情况时也应立即停止混凝土输送,修补后才能继续施工。（6)对于长距离的混凝土输送，中间设有混凝土料中转平台时，中转平台设立要牢固,周围应有一定高度的挡板,避免混凝土骨料溅出伤人。（7)夜间作业时，要有充足的照明,在作业面要有防护网或防护栏,防止失足下跌。（8）雨天作业时，要有防滑措施。（9）施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。(10）施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。(11)各种管线应采取相应措施进行改移和保护.3.2。2用电安全措施（1）施工现场临时用电现行规范《施工现场临时用电安全技术规范》。(2)在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施.在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。（3）低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线沿专用电杆布置,施工现场架空线最大弧垂距地不小于4m。（4）电缆线沿地面敷设,其绝缘良好，中间接头牢固可靠、无漏电。禁止承受拉力，穿越道路处需穿管后埋地敷设，电源端设漏电保护装置.（5）坚持一机一闸用电和下班断电加锁原则。（6）手持电动工具和单相回路照明开关箱内设置漏电保护装置，照明灯具的金属外壳作接零保护。（7）施工现场临时用电设施按规划布置并定期检查、维护,防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度,每季度测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。（8）电工应定期考核，持证上岗，非电工严禁进行电气操作。电气操作和维修严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行"、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志.机械设备运行管理安全措施（1)制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制,定机、定人、定期维护、保养。（2)操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有有效上岗证。（3）操作人员上岗前,经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。（4）滑模操作人员经常对滑模提升设备进行维护、保养，定期到有关部门进行检验，并经过保险.（5)滑模提升设备在每次运行前经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作.堆石坝施工程序“L”墙施工周边缝，A、B缝施工坝体填筑下游护坡砌筑坝料碾压试验砼趾板施工坝基开挖“L”墙施工周边缝，A、B缝施工坝体填筑下游护坡砌筑坝料碾压试验砼趾板施工坝基开挖4。3土石方开挖1、工程量土石方开挖工程量见表4-1。土石方开挖工程量表表4—1施工项目单位数量备注覆盖层开挖m359386坝基一般石方开挖m318954趾板基坑石方开挖m342062、大坝基础开挖施工顺序自上而下,先两岸坝肩后坝基的原则，根据导流渡汛要求，截流前先开挖两岸坝肩部分,截流后开挖河床坝基部分.1）、两岸坝肩开挖：左岸开挖高程555m，开挖高度103m。右岸开挖高程542m（高程542m以上部分为侧槽溢洪道开挖），开挖高度90m.开挖前人工在设计线挖截水沟,人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装，15T自卸车运碴，运至坝体下游3＃弃碴场弃料，运距1895m.基岩开挖采用手风钻爆破，梯段高度5m，边坡和底板采用光面爆破，底板光面爆破有困难时，可以预留1-1。5m保护层，离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴，断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖，炸药为2＃岩石硝铵炸药，一般开挖为非电毫秒雷管起爆，保护层开挖为火花起爆，出碴方法同上，初步确定爆破参数如下，在施工过程中调整到最佳爆破参数。配备机械设备有1m3反铲2台，15T自卸车爆破参数见表4-2:爆破参数表表4—2项目方式421—5421—52）、坝基开挖：坝基开挖高程450m左右。坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m，后开挖下游，开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井,经排水泵站排至堰外。采用T140推土机集料,2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料,直接运至下游3#料场弃碴,平均运距150m。基岩开挖采用手风钻爆破，在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面，然后扩成四个工作面,分别向岸坡和河床中间开挖,开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同，配备机械设备有2m3装载机1台，1m3反铲2台,T140推土机2台,15T、20T4.4施工排水利用基坑排水泵站排水，汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水,形成水垫后撤出泵站,汛后重新安装泵站排水,并清理基坑.4。5料场石料开采大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要，石料开采根据各区级配和风化程度等要求，设计各区填筑爆破参数，经过爆破试验后，确定填筑料最佳爆破参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上坝填筑，初步确定爆破试验做三场，其中：过渡料1485m3，上游堆石料2100m3,下游堆石料2475m3,经级配筛分试验后将试验成果报送监理工程师批准后，才能开采上坝填筑料。初定爆破参数如表4—3：爆破参数表表4—3项目名称10012—1521—1。5150224-4510012—152-2.5702.510012-153-3。52-2。50.67031、开采方法根据主料场的地形地质条件及料场征地范围,在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到上游4#弃碴场弃碴,运距500m，坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2＃岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后,沿南溪分两个工作面向上下游开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为1：0.3—0.5，开挖高度30m时留一马道，马道宽1.5m，梯段高度12m-15m，1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料直接上坝，平均运距1.0km.开采工艺流程如下:料场规划料场规划剥离覆盖层开挖弃料坝料爆破试验坝料开采钻孔装药起爆危岩处理坝料装运日开采量3100m3(自然方），配备机械设备有2m3反铲2台,1.0m3反铲2台，T140推土机2台,CM340钻1台，CM220钻1台，YA—100A钻3台，手风钻4台，料场提前开采并备足渡汛填筑料。施工布置见附图:料场开采施工布置示意图。2、石料开采质量控制为使石料开采取得良好的爆破效果,爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。1）、钻孔作业质量控制在正式钻孔前,必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上,标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全.孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方.遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％.钻机就位后，应从台阶边缘开始,先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度,使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。2)、装药质量控制装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量,要按设计要求装药,装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。3）、料场的质量控制面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。（1)、石料开采前,应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。(2）、剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整,以确保爆破料的质量。（3）、爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。4.6坝体填筑1、土石方平衡：垫层料1。3529万m3，由导流洞和发电输水隧洞洞碴料2。4780万m3，满足加工垫层料的需要，剩余的1。1251万m3作为过渡料.过渡料3。9460万m3，由洞碴提供1。1251万m3，还缺过渡料2。8209万m3，由主料场开采补充，主堆石区石料84。5677万m3,由溢洪道开挖提供18。6049万m3（占主堆石区方量的22%），由坝基开挖提供2.7560万m3，剩余的63.2068万m3由距坝上游约500m的主料场提供.根据料场地形条件，其储量和质量满足本工程的施工需要.土石方平衡附表：土石方平衡表。2、碾压试验根据本工程所处区域的地形条件,坝体各区料填筑碾压试验，设在坝体内进行进行.特殊垫层料每层铺料厚度20cm、25cm两种比较，垫层为和过渡料每层铺料厚度40cm、50cm两种比较，上游堆石料每层铺料厚度80cm、100cm两种比较，下游堆石料每层铺料厚度100cm、120cm两种比较，碾压遍数分别按6、8、10遍比较。斜坡碾压（上振下静为一遍）、静碾2～4遍，振碾按2、4、6遍比较，在碾压试验中确定最佳碾压参数，碾压参数报监理工程师批准后,进行坝体填筑施工。各区试验料工程量：垫层料460m3，过渡料926m3，上游堆石料108m3,下游堆石料132m3，特殊垫层料37m33、上坝运输填筑料装运前进行洒水湿润，Ⅰ期填筑29.8万m3,由上游右岸Ñ465m、Ñ475m、Ñ495m（跨越趾板时采用搭设钢栈桥保护趾板，并随坝体堆石上升逐步拆移)施工道路进坝。Ⅱ期填筑27.6万m3,由上游右岸Ñ495m施工路上坝。Ⅲ期填筑32。08万m3，由上游右岸Ñ495m、Ñ515m、Ñ537m施工路上坝。施工路均与各料场施工路相连接，确保填筑料上坝的需要.因本工程主料场位于坝体上游，所有上坝公路均须跨越上游的砼趾板，为了减少施工干扰，使上游跨趾板道路减少，拟采取在坝内形成“之"字型施工道路,使运输线路形成单向循环线路，高程495m施工道路与坝体道路布置见附图：坝料填筑施工道路布置图。4、坝体填筑为了确保在2002年4月15日前坝体上升到495m高程,我们拟提前进行坝体主堆石料填筑，争取有效填筑工期，并减少趾板施工与填筑的干扰，填筑时在截流前利用开挖料填筑趾板下游河道两侧的主堆石。在截流后趾板浇筑完成后进行河床段的填筑。坝面填筑作业包括铺料、晒水和碾压三道主要工序,为提高施工效率,避免施工相互干扰，确保施工安全，坝料填料采用流水作业法组织施工,根据本工程的结构形式及填筑断面尺寸，填筑沿上下游方向拟按宽度45m划分工作面,在单个工作面内形式流水作业施工.坝体填筑前，先完成建基面验收和砼趾板浇筑，趾板止水系统保护采用方木围护进行保护（见附图：趾板铜片方木围护示意图）.用16T振动碾碾压6—8遍河床砂石料后,再填筑一层50cm厚的20cm细石料，16T振动碾碾压6-8遍.而后进行正常填筑，填筑后均衡上升,同一填筑区填筑顺序为:主堆石区堆石料→过渡