某污水厂设备安装施工组织设计

某污水厂设备安装施工组织设计1工程简介工程概述规模及位置某市城市污水处理厂（西厂）工程设计总污水处理能力为4万m/日，厂区总占地面积38292m，包括预留用地一一5250m。拟建场地位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150nl污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。地质水文情况污水处理厂位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约 150nl场地内最高标高30.09m,最低标高29.61m,高差0.48m,地形整体较平坦，交通便利。地基土层主要由稍密〜中密粉土、软塑〜流塑状态粘性土、稍密〜中密砂类土、可塑状态粘性土组成。地下水埋深为 5.1米左右。本工程大部分建（构）筑物基础埋深为 1.5m〜3.0m,此时基坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。厂区内粗格栅井及集水池埋深在6.0〜8.0m,根据现场水文地质情况，在基坑开挖时采用井点降水。工艺流程根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，涿州市污水处理采用二级生化处理。处理工艺由机械处理段（包括粗格栅、集水井及提升泵、细格栅、钟式沉砂池），生物处理段（ CASS也、接触池）、污泥处理段（包括贮泥池和机械浓缩脱水设备）组成。机械（一级）处理工段：设置粗格栅，保护后续提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后设置细格栅，保护后续处理系统正常运行。为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率，设置钟式沉砂池，去除污水中的无机性泥砂。因此，污水处理机械（一级）处理工段处理单元采用粗、细格栅、提升泵站和沉砂池。二级生物处理工段：采用CASS也工艺，该工艺流程简单，在很大程度节省生了占地。并且通过曝气机分点布置，可在反应池中的不同区域制造出有氧及无氧环境，用以提高生物除磷脱氮的效果。污泥处理工段：污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质，必须进行适当处置，结合涿州市的实际情况，污水处理中产生的污泥采用机械浓缩脱水，脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及非直接农作物用肥。主要工程项目及工程量某市城市污水处理厂（西厂）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）及附属工程的施工 ^某市城市污水处理厂（西厂）工程主要工程项目及工程量序号名称单位数量结构主要安装项目备注1.粗格栅及集座1钢筋混凝粗格栅机、提升包括相应连

水池土泵、无轴螺旋输送机接管线、支架2.细格栅渠1钢筋混凝土细格栅机、叠梁闸、无轴螺旋输送机支架3.钟式沉砂池座2钢筋混凝土搅拌器4.CASS池座4钢筋混凝土滓水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空气管等5.加氯间座1钢筋混凝土氯瓶6.接触消毒池座1钢筋混凝土提升泵、闸门包括连接管道7.贮泥池座1钢筋混凝土搅拌器8.污泥脱水机房座1砖混结构脱水机、加药罐、污泥泵、冲洗泵包括相应连接管道9.鼓风机房、制冷机房及变配电室座1砖混结构鼓风机、离心泵、天车等包括相应连接管道10.厂区管线M3000钢管及混凝土管雨污水、热力、加药、暖通等11.道路M混凝土钢筋绑扎、混凝土浇注包括路牙子铺设12.电气、照明电缆敷设、灯具安装包括路灯、高杆灯安装工程主要参与单位建设单位：涿州中科国益水务有限公司设计单位：核工业第四研究设计院监理单位：涿州市工程建设监理有限公司施工单位：北京市市政四建设工程有限责任公司具体施工：北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程项目部施工工期某市城市污水处理厂（西厂）合同工期 1个月，于2006年11月开工，预计2006年12月底完工工程特点工期短，任务重某市城市污水处理厂（西厂）工程的合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，改善据马河水值环境，必须抓紧施工，并力争在2006年底具备4万m3/d的通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。设备种类繁多，安装要求精度高某市城市污水处理厂（西厂）工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是滗水器、鼓风机、脱水机等要求非常严格。施工功能试验多某市城市污水处理厂（西厂）工程功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。管线种类繁多，交叉施工多某市城市污水处理厂（西厂）工程，包括多种工艺、电力、通讯等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。2施工部署工程项目部组成我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。项目经理部主要组成人员项目经理：张有利项目总工程师：王维熙项目副经理：刘拥军项目经理部组织机构项目经理部下设：综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：设备工号：主要负责CASS也、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、加氯间等建构筑物的设备安装施工。电气工号：主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。暖通工号：主要的采暖通风等设备的安装施工。管线工号：主要负责全厂道路和管线的施工。施工总平面布置本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。总体施工顺序总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取九大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。 CASS也施工时应先把空气管道安装焊接就位，马上开始池底曝气系统的安装。具体施工计划l计划于2006年11月20日开工，于2006年12月31日前完成所有施工任务，确保水厂通水的总目标。鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、供电系统、厂区管线及道路四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。2工程进度具体施工计划见附图：施工进度计划。3土建工程施工技术措施管道工程某市城市污水处理厂（西厂）管道工程中共有上水、雨水、污水、热力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有混凝土管、钢管、UPVCI数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。钢管的施工钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。埋地管道：埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂层配置按产品说明书的规定操作；现场安装焊缝两侧各留100mm^衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。不得在雨、雾天进行防腐处理施工。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。钢管的安装安管前的准备工作按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）周长D<600i2.0D>600i0.0035D圆度管端0.005D;其他部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长兀D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm,t为壁厚（mm;2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准 《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按 90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm

如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前先做好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合 GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度K）图示壁厚t(mm)4~91.5〜3.01.0〜1.560〜7010〜262.0〜4.01.0〜2.0605对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右 45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于 300mm点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按 GB50268-97标准中的要求。6)点焊长度与间距6)管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350〜50050〜605600〜70060〜706沏080〜100电焊间距不大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5级或相对湿度大于90%寸，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.8〜1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适 当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨梢深度（mm）2.534567〜8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘5〜10mnfi新起刨，深度要比夹碳处深2〜3mm贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度符合 GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技 术要 求夕卜观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘2〜3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t,且不大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mrm。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。7） 管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的 0.15%,且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地柠紧，紧固好的螺栓露出螺母之外 2〜3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。D. 镀锌钢管①50以下镀锌钢管采用丝扣连接，①50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。3.1.2UPVC管3.1.2管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》( GB10002.1-88)及《给水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2-88)的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过 1.5m;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽，接口一部分回填一试压一全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm?砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径(mm)63以下63〜160保持时间(s)>30>60

3)承插接口的养护3)承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45〜70c18〜40c5〜18c63以下1〜2203063〜110304560110〜160456090过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVCS作保护。UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于 600X600x400mm或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。3.1.3 混凝土管厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。管径从 D20gD1000,管材为III级钢筋混凝土承插口管。管材和胶圈管材的检验混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准《混凝土输水管（振动挤压工艺）》或《混凝土输水管（管芯绕丝工艺）》的技术要求。进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外 径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。橡胶圈的选配、保存选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准《钢筋混凝土用橡胶密封圈》的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合国家标准的有关规定。存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于 1.0m,要求相对湿度不大于80%避免太阳光直射。专人负责发放。存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于 5c下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在15c〜25c环境内不少于24小时。管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管

2)砂基铺垫2)按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层 150mm每层夯走三遍。下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。安装程序：清理一清理管膛、管口，清理胶圈一上胶 圈-初步对口找正一顶撞接口—检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置一锁管安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装(形式如上图)。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法均要符合 GB50268-97和CECS172000标准的有关要求。给水和室外消火栓管道工作压力为0.20MPa,试验压力为0.6Mpa;工艺和加药管道试验压力0.6MPa。首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于 3km3然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为 0.6MPa。确定打压程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压 10min,期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用 1:2水泥砂浆抹面，必须养护3〜4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m,如井高不足2成将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 1〜2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h,然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。钢筋混凝土方沟钢筋钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。方沟、井室底板钢筋的定位必须弹线。模板方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装，支撑体系采用 SZ系列模板支撑体系。混凝土方沟段及井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土f基础混凝土f侧墙（及顶板混凝土）。脚手架立墙（及顶板）施工时，在其两侧事先支搭脚手架。座落于肥槽及垫层上的脚手架用 SZ系列脚手架系统支搭，采用双排架。脚手架底部设可调支腿，支腿下垫50mmt板，大板宽不小于200mm脚手架内侧距结构墙皮650mm架宽966mm其立杆间距1666mm横杆间距1000mm支搭时设剪刀撑，剪刀撑与地面呈45。左右设置，脚手架最下部及最上部相邻剪刀撑杆重叠，即剪刀撑杆在脚手架上连续设置。脚手架上部设有高度不小于1.2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。E.混凝土施工缝的位置及接茬处理E.混凝土施工缝的位置及接茬处理在底板以上300mm#设置施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200mmS=3mmt勺钢制止水板。当踢克的强度达到75%寸，认真对工作缝面进行凿毛处理，凿毛必须彻底。做到两凿两吹，最后找补方法进行。浇筑墙体和顶板混凝土前，必须进行“吹仓处理”，清除所有杂物，拼装模板时用海绵条封边，防止漏浆。入灰前用清水湿润施工缝的基面，并加铺 25~50mmi的与混凝土同配比的水泥砂浆，随后再浇入混凝土。管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅，有压管让无压管，小管让大管的原则。施工过程中要注意已施管线和未施管线的交叉，防止沟槽泡水下陷，损坏已施管线。根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相关管理单位审批后施工。还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于 0.5m;水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mml勺钢管道，控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mmEBI内，不得含有机物及大于50mm勺砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形， 大于800mm勺管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑， 支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%-2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道 回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。管道附属构筑物砖砌检查井施工砖砌体的砌筑符合GB50203-98的规定。当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。

c.工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4c.工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30°C以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm寸，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做外防水，满足02J331中要求。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道 工序。井筒、井盖和踏步检查井井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品，检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。井筒为尽量采取预制混凝土井筒，采用预制构件生产的定型产品。B. 雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位， 雨水口圈面高程比附近地面低30mm与附近地面接顺依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出 300〜500mm勺肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。砌筑雨水口在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于 20mm管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道总&基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在 75%虽度前，不得放行交通。雨水口质量雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井周回填土应符合要求；管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。建筑服务设施建筑服务设施的内容主要有采暖、给水、排水、热水、雨水、通风等。建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少 30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。采暖与卫生设备安装暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面 20mm厕浴间套管必'须高出地面50mm下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚+两边抹灰厚度。室内给水管道安装给水管道管材采用镀锌钢管。管材进厂后必须经工程师验收合格才能使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的轴线；管件完整无缺、无变形、横缝浇口平整无开裂。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。室内排水硬聚氯乙烯（UPVC管道安装采用硬质聚氯乙烯（UPVC管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备一预制加工一干管安装—立管安装一支管安装一卡件安装一封口堵洞一闭水试验一通水试验。预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出 15°角。粘接前进行试插，深度一般为承口的 2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于 4m。干管安装：埋入地下的管道，根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将 预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70m什100mm干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮 100mm上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记 （一般伸缩节预留膨胀量为20mnr30mm1然后涂上肥皂液。安装时用力插入（伸缩节）至标记为止。合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。室内采暖管道安装采暖管采用焊接钢管。地沟内管道玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布。热源由小区锅炉房供给。采暖系统定压装置在厂区锅炉房内设置。管径 DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用丝扣连接。管道坡度为 3%。卡架安装的距离符合规定，预留口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。室内采暖管道安装工艺流程：安装准备一预制加工-卡架安装-干管安装-支管安装一试压-冲洗-防腐-保温-调试。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。位于地沟内的干管，必须把地沟内杂物清理干净，安装好托架，在未盖沟盖板前安装并保温。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的1/3处。丝接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡度。立管安装完要检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。支管安装完，用钢尺、水平尺、线坠校对、校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。立支管变经采用变经管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必须清除表面的灰尘、锈斑及焊渣等。防腐为先刷涂防锈底漆两道（第一道底漆应在安装前涂），明装不保温管道、管件和支架等再涂银粉漆。地沟内管道保温为外包岩棉管。采暖水压试验为 5分钟内压力降不大于0.02Mpa,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。室内散热器安装采暖系统采用下行上给双管系统，室内散热器组采用铸铁散热器，落地安装。安装的散热器的型号、规格、压力符合设计要求，并具有出厂合格证。安装工艺流程：编制组片统计表一散热器组对一外拉条安装一散热器单组水压试验-散热器安装一支管安装一系统试压一刷漆。本工程散热器由厂家组对及单组试压，散热器组安装首先根据施工图纸在墙上画出安装中心线，根据片数安装托钩和固定卡，然后安装散热器，将散热器找直、找正垫牢后固定，最后进行支管连接。散热器安装完成后与管道同时进行试压。

卫生洁具安装卫生洁具及配件的规格、型号符合设计及材料标准要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑色调一致油漆所有管道的钢支架及外露设备必须刷油漆保护层。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的颜色需由工程师批准。埋地管道采用环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。建筑电气设施塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m。开关和控制设备配电箱采用冷轧钢板壳体、全封闭、前门检修型，电源侧带有通断负载的断路器。挂墙式开关箱采用明装固定，箱壳电线入口处必须封闭防止虫害。开关柜必须接地，独立柜体必须有接地螺栓，复合柜体必须备有连续接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层或铠装均必须有可靠接地。所有装置、开关柜回路及元件设备必须加上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。灯具安装灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，并有产品合格证。灯具安装牢固端正，位置准确。成排灯具安装时，拉十字线。安装高度低于2.2m的灯具必须接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接地端子与柱接地导线连接， 不允许利用悬挂链条或穿线支承管接地。风雨灯的导线入口处及防护孔需密封防止潮气侵入。灯具其它部分的安装配合建筑物的粉刷进度。玻璃罩、扩散器、灯具必须在建筑物全部完成后安装。室外灯具为防水型。路灯需配有灯座、灯杆、熔断器等配件。电气照明灯具以电源进户线为系统，进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均要求开启同时投入运行， 运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压、负荷电流并做好记录。试运行过程每隔8小时测量记录一次，直到 24小时运行完为止。开关、插座安装开关、插座规格型号符合设计要求，有产品合格证。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线经开关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次压接。室外采用防水型开关。电话插座与组线箱安装等设备安装牢固、位置准确。电话电缆型号、规格及电缆对数符合设计要求，并有产品合格证。管路敷设及配线符合设计要求。D.建筑物的电缆敷设D.建筑物的电缆敷设电缆一般采用电缆支架、电缆桥架、穿管、电缆沟等方式敷设，有其他规定的见设计图纸。所有电缆按平行、垂直方向排列，沿墙、横梁或其他敷设，动力电缆敷设时，电缆间有空隙，空隙宽至少等于电缆的外经或不小于 30mm注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外，防止动力、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉。线夹、管箍、夹具的 档锯需防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。通风装置安装非金属风管安装风管的成品主要技术参数符合国家有关实验规定。法兰与风管成一体与壁面要垂直 ，与管轴线成垂直。管道单节长度不超过2m,管道中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mme5mms钢。所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。风管连接适宜采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用小6〜小8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12mnX3mm因风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格比法兰高一档以加大受力接触面。所有风管现场开洞、要求九大眼后开洞。验收每批产品之后，将检查结果上报工程师审查。玻璃钢风管表面平整光滑（手感好），外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不得大于3mm内外壁的直线度每米不大于5mm每批产品附有抽检报告和出厂合格证。运至现场的产品是合格产品。运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3 m,上面无重物压力。安装时法兰与风管成一体与壁面垂直，与管轴线成直角。支吊托架的予埋件或膨胀螺栓位置正确，牢固可靠，不得设在风口或其他开口处。法兰垫料不得凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。风管在安装时不得碰撞或从架子摔下，连接后不得出现明显扭曲。风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，以免受力时松动。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联袖节连接时，两轴中心线在同一直线上。厂区附属工程厂区附属工程主要包括厂区照明，以及电缆沟等几个方面。电缆沟厂区电缆采取直埋方式施工。敷设深度应不少于0.7m,当冻土层厚超过0.7m时应将电缆敷设在冻土层下或采取防护设施。严禁电缆在其他管道上下平行敷设，直埋电缆敷设前应将沟底铲平夯实。

3.3.2厂区照明3.3.2各种灯具的安装其型号、规格、选用光源及具体做法符合设计要求。穿线管管口平滑、连接紧密，与支架连接牢固、排列整齐、管路走向合理，在接线盒内的导线（干线和支线）有适当余量，导线在管内无接头，在接线盒内的导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。室外路灯的型号、规格要符合设计要求，施工前厂平具备施工条件。灯位符合设计位置，距道牙的距离一致，混凝土桩出地面 100mmz利防潮灯杆垂直度符合要求，成列灯杆要在一条轴线上，并做好接地，每根灯杆有单独的熔断器，导线的接头作好绝缘，灯罩密封等 安装良好。4 设备安装措施机械设备安装现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：A.箱号、箱数以及包装情况；B.设备的名称、型号、规格和数量；C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E.其他需要记录的情况。材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。通用机械安装A. 水泵安装离心泵安装离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差满足设计要求。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平：在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。 对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测， 保证设计要求的纵横向安装水平偏差。泵的找正：电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时 ，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活.泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料 ，填料压入后盘动转子，转动灵活。油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动、滚动、特殊轴承的温度符合技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水白^温度均符合设备技术文件的规定 ，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置和标高。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75淅，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度合格后，安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点， 分别以90。垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，保证泵的位置准确。安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。碟阀、闸阀、止回阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

闸阀有流向要求的，不得装反。止回阀安装要点止回阀安装注意其方向性。止回阀重量不能作用与管道上。止回阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。止回阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。法兰上的螺栓规格要合适，且安装完毕，螺栓外露2-3扣。闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线， 偏差不大于土5mm同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差不大于2mm,将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓柠紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差小于2mm连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座 ，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验：闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。3)在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

3)在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。4)协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。4)起重设备安装导轨安装采用小48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。)，脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。检验天车安装完毕后，应进行无负荷试车、静负荷试车和动负荷试车。在各种负荷状态下，各项技术指标达到规范要求，无异常现象后，约请北京市劳动局有关监管部门进行验收即可。4.1.4 专用机械设备安装A. CASS池设备安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。安装顺序：清理池底-布气管安装一曝气管安装一附属装置安装-调试调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托(管托)为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。曝气管、布气管安装：用水平仪在曝气池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。管道吹洗：每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速n 20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。下落管安装：用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。

附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。曝气管安装完毕后，进行清水调试：向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。B. 脱水机房设备安装脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平，并使其顶面高程误差不超过 1mm将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。设备搬运、就位：1)根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#曹钢通连至脱水机房基础，作为导轨，上面高出基础20mm用20#槽钢加工一个托运托架，导轨和托架间放置4根滚管。用吊车将脱水机放置在托架上，看好脱水机安装方向，用吊链拉动托架，将脱水机运至基础上，用抬镐或吊架、吊链将脱水机抬高100mm去掉托架方木等，然后缓缓将设备放下，置于基础上，与预埋钢板焊接固定。设备就位后可拆除包装，从而保证设备就位过程中不被磕碰损坏。检验：1)安装后，检查安装精度符合产品技术文件要求。根据设备技术文件向各润滑点加入润滑油(脂)o检查电气、机械传动装置正确无误，天车安装检验合格后，进行设备调试，保证运转正常，无异常声音，操作灵敏可靠。协助供货商进行现场负载试验，保证污泥脱水效果符合设计要求。C. 鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。1) 鼓风机安装a.将减震器用螺栓紧固在设备底座上;a.将减震器用螺栓紧固在设备底座上;将鼓风机用起重机吊在基础上， 调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在碎基础上用色笔画出减震器支撑板在碎基础上的位置；将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在碎基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震