消防泵站设备及管道安装施工组织设计

消防泵站设备及管道安装施工组织设计一．工程概况（1）概述：抚顺石化80万吨/年乙烯工程消防泵站水泵机组和相应配套管道及阀门安装。本项目为新建项目，是为中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程公用工程和辅助设施项目中整个厂区提供消防用水。施工内容包括站内消防及各类辅助水泵的安装调试，供水及排水管线焊接、安装，所需电力电缆、电气控制柜、仪表及控制电缆的安装敷设（分界线为装置界区线外一米）。工程由北京万邦达公司提供设计及所需设备。依据初步设计共安装各类泵

8台，及相关配套管道及阀门。详细情况见下表：设备名称规格型号单位数量备注排污水泵Q=10立/分，H=10m台1

循环水补水泵Q=200立/分，H=20m台1

消防稳压水泵Q=43.2立/分，H=100m台2一用一备柴油机消防水泵Q=1400立/分，H=115m台2两备电动消防水泵Q=1400立/分，H=115m台2两开

（2）工程特点：a、建设工期短，工序繁杂，施工准备困难。b、施工平面狭小，主体交叉作业多。对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。c、工艺复杂，安装精度高。二.编制依据1、施工合同2、北京万邦达环保技术有限公司的施工图设计。3、泵站总施工组织设计4、企业ISO9002质量体系标准文件：质量手册。5、根据我公司在进行同类工程施工时的施工技术资料及技术总结和施工经验6、北京万邦达环保技术有限公司编制的水处理系统工程建设总体部署。7、设计图纸所列设计、施工验收标准、规范。a)中国石油抚顺石化公司乙烯工程项目管理体系文件、程序文件、管理文件2009年4月相关内容。b)编制所依据的标准规范如下：8）、GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范；9）、GB50236-1998现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范；10）、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；11）、建筑设备施工安装通用图集：91SB1、2、6、91SB－X1；12）、GB50231－98机械设备安装工程施工及验收通用规范；13）、GB50275－98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；14）、压力管道安全管理与监察规定－1996；15）、特种设备安全监察条例；16）、特种设备质量监督与安全监察规定；17）、SH/3538－2005石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范；18）、SH/T3541－2007石油化工泵组施工及验收规范；19）、SH3010－2000石油化工设备及管道隔热技术规范；20）、SH3022－1999石油化工设备和管道涂料防腐技术规范；21）、SH3043－1991石油化工企业设备和管道表面色和标志；三、施工总体部署1、施工组织管理：为确保我单位施工任务顺利完成，在总项目部领导下，成立机装专业项目部。负责组织协调工程施工。职务姓名联系方式施工经理李世鹏130********技术组长沈明晨159********安全组长王金泉136********

2、主要管理目标（1）质量目标：合格（2）施工现场管理目标1）文明施工目标：严格按照文明施工标准及大乙烯项目部的各项规定进行现场管理。2）安全目标：杜绝重伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以内3）消防目标：严格遵守有关消防管理的规定，杜绝重大消防事故的发生。4）工期目标根椐合同工期

不超过2个月四、主要施工方法及要求（一）、水泵安装施工技术方案1.安装前的技术准备：1.1安装技术准备：泵组安装前，应具备下列技术条件1.1.1设计文件，包括泵组安装平面布置图，泵组基础图及相关专业的施工图。1.1.2产品技术文件，包括泵组出厂合格证书，装箱清单，质量证明文件和质量检查记录，泵组试验报告及安装、使用说明书，泵组总装配图、主要部件图、易损件图等。1.2开箱检验：泵组开箱检验应有项目经理部、用户、监理、设备供应方参加。具体要求见本项目《工程质量管理手册》程序文件4.2并填写设备开箱验收记录。开箱检验后应按程序文件4.10妥善保管。1.3泵组安装前施工现场应具备下列条件：1.3.1基础已完工并按规定办理完工序交接手续。1.3.2现场整洁、平整，运输道路畅通。1.3.3吊装施工应执行SH/T3536的规定和项目经理部编制的《工程安全管理手册》中相关内容。1.3.4泵组安装时使用的计量、测量、检测工具应符合《质量管理手册》中程序文件4.4计量管理程序要求。1.4基础检查，复测其偏差值应符合下表：基础尺寸及位置允许偏差：项次项目名称允许偏差值mm1坐标位置（纵横轴线）202不同平面标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶标）20中心距（在根部和顶部测量）±27预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度每米108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2

1.5基础应做如下处理：1.5.1凿出麻面、麻点深度不小于10mm，密度以3~5个/cm2，表面不得有油污或疏松层。1.5.2放置垫铁或支撑调节螺钉用的支撑板处的基础面应凿平。1.5.3地脚螺栓孔内必须清理干净。1.5.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。并对螺栓妥善保护。2、泵组的安装通用要求2.1泵组的安装2.1.1泵组安装施工的通用技术规定，应按SH/T3538要求执行。2.1.2泵组安装施工除执行本规范外，产品技术文件另有要求时，应按产品技术文件的要求安装和验收。2.1.3泵组采用有垫铁安装。垫铁设置应符合SH/T3538的规定。2.1.4泵组就位找正找平应符合下列要求：a)、中心线允许偏差为5mm；b)、标高允许偏差为±5mm，与其它设备相连接的其标高允许偏差为±2mm；c)、水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.10mm/m；2.1.5泵组初找正合格后，宜在24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆。灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm。灌浆料应比泵组基础砼标号高一等级，且应连续进行。2.1.6地脚螺栓孔灌浆砼强度达到设计强度75%以上时方可进行地脚螺栓的紧固。2.1.7安装基准测量点应在下列部位中选择：a)、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准。b)、解体安装的泵，以泵体加工面为基准；c)、立式泵，以连轴器或电机座为基准；d)、往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其它加工面为基准；2.1.8泵组找正找平合格后坚固地脚螺栓，地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力可按SH/T3538的规定。2.1.9泵组用垫铁找正找平后，对垫铁组应做如下检查：a)每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3；b)垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；c)平垫板宜露出设备底座外缘10－30㎜，斜垫板组宜露出设备底座外缘10－50mm；d)、用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。e)、用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3；f)、合格后及时进行垫铁组层间定位焊。2.1.10轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：a)、凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：1)、径向位移应小于0.3mm；2)、轴向倾斜应小于0.05/1000；b)、弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表3的规定。c)、叠片挠性联轴器装配时应符合表4的规定2.1.11弹性支座的泵组安装应符合产品技术文件的规定；弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位：mm联轴器外径D对中偏差值端面间隙S径向位移轴向倾斜71-0060.040.2/10002.0-4.0130-1900.052.0-5.0224-2504.0-6.0315-4000.084755.0-7.06000.10

叠片挠性联轴器对中允许偏差叠片孔数个联轴器外径mm对中允许偏差值叠片孔数个联轴器外径mm对中允许偏差值轴向倾斜径向位移mm轴向倾斜径向位移mm4900.100.1082020.150.151000.150.152350.200.201200.200.202520.200.201300.250.252920.250.251460.250.253400.300.301760.300.303640.300.301960.350.353950.350.3561140.100.104280.350.351360.150.154780.400.401530.150.155320.450.451740.200.205920.450.451960.200.20103400.150.152260.250.253640.200.202300.250.253950.200.202500.250.254280.200.202760.300.304780.200.202960.300.305320.250.253260.350.355920.250.253660.400.40----

2.2二次浇灌2.2.1二次浇灌应在泵组的最终找正找平后24h内进行。如不能在24h内进行二次浇灌，在浇灌前应对泵的找正找平数据进行复测核对。2.2.2泵组底座底面与基础之间的二次浇灌层的高度宜为30mm-70mm。2.2.3二次浇灌可采用碎石砼或专用灌浆料。二次灌浆层的标号应比基础砼标号高一等级。2.2.4二层灌浆前应将基础表面清理干净并用水浸润后方可进行二次灌浆。2.2.5二次灌浆前应敷设模板，外模板至设备底座座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。2.2.6二次灌浆应连续进行不得分次浇灌。2.2.7二次灌浆抹面层外表面应平整。上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。2.3与泵组连接的管道2.3.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物，设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。2.3.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物清除干净。2.4密封装配，机械密封的装配应符合下列规定：2.4.1机械密封零件不得损坏，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。2.4.2泵组的轴窜量，密封处的经向跳动应符合产品技术文件的规定。2.4.3装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静环端面及密封表面等应无异物、灰尘。2.4.4机械密封的压缩量应符合产品技术文件的规定。2.4.5装配后，用手动盘动转子应转动灵活。3、泵组的单机。联动调整，试运，投料开车方案另行编制。4、泵组的交工技术文件交工验收应符合SH3503《工程建设交工技术文件规定》外，还应符合《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007的规范规定。（二）、工艺管道安装施工技术方案依据初步设计图纸统计水处理系统八个主项共有工艺管道米，最大管经为600mm,最小管道为Ф25mm×3mm,20余种规格。其中消防及生产水管道管径〉300采用的焊接钢管为螺旋缝焊接钢管焊接连接，﹤300采用无缝钢管焊接连接。生活水管道管径﹤50时采用给水用聚乙烯管。1.本方案主要依据下列文件编制：1.1合同及附件1.2初步设计图纸1.3压力管道安全管理与监察规定1.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032、管道安装工程安装前准备管道敷设安装场地有限，为保证业主要求的工期，管道工程必须与土建工程交叉施工，各系统管道施工可按区域组织并行施工，要做好协调组织工作。2.1认真进行图纸自审、会审工作，布置管道预制场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。

2.2根据图纸设计及变更要求规定的规格、型号、材质提前向总包方提出工程所需的材料计划。材料到货后，按照有关技术规定进行检查，应具有生产厂的质量证明文件，并应符合相应的行业标准或国家标准。发现问题及时向有关部门反映，对材料的质量证明文件有怀疑时，应经复验合格后使用。若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。2.3应进行外观检查，钢管和管件表面不得有裂纹、结疤、凹坑、离层等缺陷，机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。2.4焊接螺施钢管的焊缝应整齐、饱满、美观、无裂纹、无孔、夹渣、超高、超低、超宽等缺陷。2.5法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.6螺栓、螺母及螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。2.7阀门的检验除执行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003标准外，还应从每批到货的同一制造厂，同规格、同型号中抽查10%，但不少于1个进行壳体压力试验和密封试验，若不合格，加倍抽取，仍不合格则应逐个试验。3管道加工3.1除Ф25mm×3mm等小径管采用套管焊接外，因现场不设管道卷管加工厂，所有现场的需焊接工艺连接的钢管均应在供货厂家加工好坡口运到现场。3.2管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料，需在现场配管切割的碳钢管，宜采用机械切割，如采用火焰切割或加工坡口，应用机械方法去除氧化层、熔渣等，直到露出金属光泽。为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；4、管道组对4.1管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.4.2管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得大于1/1000。4.3管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。4.4管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。4.5管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。5、管道焊接5.1焊接技术人员由经过专业培训，并经过工程实践，经考核取得相应资格后方可担任。焊工应持有经考试合格有效焊工合格证。同时焊接流程的质量和焊工资格的考核应符合相应规范要求，严禁跨项焊接。其资格须经监理工程师审核验收。凡焊接《压力管道安全管理与监察规定》中所含范围的受监焊口的焊工应持按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的持证焊工施焊，且考试项目符合焊接项目。5.2焊接工艺评定5.2.1受监管道焊口的焊接工艺评定按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000执行5.2.2非受监管道焊口按本节4.1.2所列标准GB50236-98执行。5.3焊接材料的控制焊接材料包括电焊条、氩弧焊丝、焊接气体、焊接材料的管理是施工中质量管理核心内容之一，本工程要严格执行JB3223—83《焊条质量管理规程》。5.3.1采购控制：由合格的供货商按计划提供与设计钢材相匹配的符合国家标准的焊条、焊丝。氩气纯度不低于99.95%，氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气纯度应符合GB6819—86《熔解乙炔》的规定。5.3.2焊接材料质量控制点（停点、见证点）1.焊接材料计划：见证人为焊接技术负责人、经营与采购部门人员。2――>采购见证人为供应部门领导和采购员。3.――>二级库复检、见证内容为：批号、牌号、规格的符合性。焊材包装的完好状况；材质证明，建立进库台帐，见证为为管理，发放人员。4.――>领用、焊工凭作业指导书（焊接工艺卡）和焊材领用单领用，见证人为发放人、领用焊工。5.4焊接设备的管理为保证焊接设备在施工过程中良好运行，所有焊接设备应严格执行现场机械管理规定及《计量管理规定》，建立机械设备认证台帐、仪器、仪表检验台帐，确保各种设备的完好性、表计的有效性。5.5质量管理严格焊接工艺纪律，焊工必须按照作业指导书给定的焊接参数施焊，并做好自检记录和焊工标识。焊接专业应配备足够的具有一定资历和经验的质检人员检查、监督和指导焊接施工。各级质量、技术负责人要深入施工现场，随时掌握施工动态，帮助班组解决施工质量问题。5.6焊接方法及工艺控制5.6.1大口径承压管道采用电弧焊工艺要求、单面焊、双面成型，根部做清根处理检查合格后再进行焊接。5.6.2按业主要求，各类承压管道（壁厚>6mm）采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺。5.6.3

所有承插焊口，均采用全氩弧焊或氩弧焊打底加电焊盖面的方法焊接，且每道焊口施焊不得少于两遍，施工时选派具有相应合格项目的优秀焊工，施工前办理由项目总工签字的免检手续。5.7焊接工艺流程的控制5.7.1焊接施工一般遵照如下基本工艺流程：焊前准备对口装配点固焊（预热）焊接自检（最终热处理）无损检验，其中四个质量控制的重要工序为：对口装配、施焊、热处理、检验；每道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。5.7.2焊接流程控制要做到：（1）焊接材料管理的硬件与软件能保证不失控；（2）焊工持有效证件上岗；（3）没有技术交底不开工；（4）对口装配不符合不开工；（5）中间检查不合格不能继续施焊；（6）外观检查①管道焊接应符合设计图纸规定的要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定进行；②直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；③焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；④法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修。⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，焊缝不得有气孔、夹渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。⑦管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。6.管道安装6.1管道安装应具备以下条件：a、

与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求。b、

与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。c、

管道组件及管道支撑件等已检验合格。d、

管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标及标高室外架空及地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管道平直度DN≤1001/1000最大小于20DN>1001.5/1000立管铅锤度2/1000最大15

6.2具体安装工艺要求6.2.1管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。6.2.2法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。6.2.3法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。6.2.4法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。6.2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。6.2.6管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。6.2.7管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；托座受力必须位于托座中心；管道与托座必须结合紧密，必须在托座底板下加垫铁进行调整。6.2.8托座安装时，固定托座及滑动托座的位置必须按照设计图纸的托座位置进行安装；固定托座与地脚螺栓必须把紧，滑动托座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。6.2.9管道与机械设备连接时，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；6.2.10管道与机械设备连接时，不得使机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差≤0.1mm、同轴度允许偏差≤0.2mm。6.2.11管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合图纸设计要求。6.2.12管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。7、管道水压试验7.1压力试验前应具备下列条件：7.1.1试压范围内的管道安装工程除涂漆、防腐、绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道试压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作，吹扫、冲洗时对管道焊缝进行检查，管道不得有漏焊现象。7.1.2管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置。7.1.3试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应能满足水压试验要求，压力表不得少于2块。7.1.4试验用水已经齐备。7.1.5按试验要求，管道已经加固。7.1.6水压试验技术措施已经监理批准，并进行了交底。5.1.7试压管道与无关系统已用盲板（用16毫米厚钢板制作）隔开。7.2水压试验应遵守下列规定：7.2.1水压试验应使用洁净水，7.2.2试验前注水应排尽空气7.2.3试压时，环境温度不宜低于5oC。7.2.4试验压力按设计图纸执行，如设计图纸无规定时，受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.4Mpa。7.2.5水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降低至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。7.2.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，清除缺陷后，应重修进行试验。7.2.7试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位装置，排尽其水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。对临时管道拆除，恢复管路。8、塑料管及复合管的安装8.1连接形式及要求8.1.1塑料管道和复合管道，可采用承插式橡胶圈密封柔性接头，也可采用承插式溶剂粘接刚性接头及法兰、螺纹、热熔接等连接接头。8.1.2热塑性塑料管道采用电热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数。环境温度低于5oC不宜进行电热熔接头施工。特殊情况下，硬聚氯乙烯管道可采用热空气焊接法连接。8.1.3刚性接口连接时，管道的闭合温差宜不大于20oC，当施工环境温度变化较大时，应在闭合温差最小的时段内安装伸缩节。8.1.4塑料管道采用金属支架时，金属支架表面不得有尖棱和毛刺，并应在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）8.2溶剂粘接连接8.2.1切口断面应平整光滑应垂直于轴线，插口端应锉到倒角。8.2.2粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。8.2.3采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合下表的要求，并在插口端划出插入深度的标线。8.2.4采用平口管扩口制作承口管时，可在现场将管端加热到软化温度，用未加热的管端加润滑剂插入胀大，拔出洗净，再涂粘接剂插入，管端插入的最小深度应符合表下表的规定承口承插深度外径D0橡胶密封圈式承口深度LH溶剂粘接式承口深度LHmin溶剂粘接式承口中部平均内经dsadsminDsmax20--16.020.120.325--18.525.125.332--22.032.132.340--26.040.140.3

9、埋地钢管外壁防腐：由大项目指挥部指定一家监理公司制定本现场埋地钢管防腐标准由业主统一集中进行防腐施工。10、工程验收10.1施工过程应根据工程进程及时进行中间检查确认，并审查相关资料，隐蔽工程应经监理人员检查确认合格后，方可进行下道工序的施工。10.2施工单位按合同规定的工程范围全部完成后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，提供交工技术文件。10.3给排水管道工程的隐蔽工程应包括：10.3.1管道及附属构筑物的地基、基础和防水层；10.3.2管道轴线位置及标高；10.3.3管道的接口及防腐层；10.3.4地下管道的交叉处理。10.4施工单位与建设/监理单位应对下列技术资料共同检查确认：10.4.1主要材料、配件和制品的质量证明文件及检验、试验报告；10.4.2管道轴线位置及标高的测量纪录；10.4.3混凝土、砂浆、防腐、防水、阀门等检验试验纪录；10.4.4管道水压试验及闭水试验纪录；10.4.5回填土检验纪录；10.4.6隐蔽工程检查确认纪录；10.4.7给水管道的冲洗纪录；10.4.8设计修改和材料代用审批文件；10.4.9竣工图。10.5给水排水管道工程交工技术文件除另外规定外，应按SH3503-2001的要求编汇。五、质量保证措施1、工程开工前，向建设单位提交施工方案，对施工方案进行讨论。2、施工班组认真熟悉施工图纸，技术人员对班组进行详细的技术交底工作。3、严格按照设计图纸、施工规范、施工方案等有关文件组织施工。4、做好施工自检记录，隐蔽工程检查记录，并办理验收签证手续。5、施工中的计量器具均经计量鉴定部门的检验合格后方可使用。6、对工程事前、事中、事后进行控制，严格执行国家、部标施工验收规范及评定标准。7、落实质量管理责任制，实行奖罚制度。六、施工安全技术措施1、进入施工现场的施工人员，一定要遵守施工现场有关各项安全规章制度，树立安全第一思想。2、施工前应对所施工项目进行安全技术交底，并相应进行安措实施检查，要求措施得当，能够起到真正安全防范作用，交底应有针对性，能够真正提醒大家安全防护意识。3、班组作业时，应每天班前针对所所施工的任务进行安全交底，班后清理施工现场，总结。彻底消除事故隐患，做到工完料清，切实搞好文明施工。4、需搭设脚手架、焊接临时平台时，要求搭设合理、焊接牢固，确认安全可靠时，方可施工作业。5、施工作业人员要穿戴号劳保用品，电焊二次线要求双线到位，不得有裸露地方，照明应采用低压（36V以下）照明，杜绝采用220V以上电压照明。6、起重施工时，应认真查看施工现场周围环境，了解构件重量及所采用起重设备性能，确保起重设备、构件的安全。7、气焊作业时，应认真检查氧气带、乙炔带是否漏气，乙炔是否带回火装置，氧气、乙炔瓶应分类归笼，两笼相距不小于5米，距明火不小于10米。8、现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维修，电盘箱要有专人负责看管，接线要合理正确，不能超负荷使用。七、施工人员、机具计划

1、人员计划

工种计划人数工种计划人数现场管理4力工2技术员2铆工4起重工6配管工6电焊工8气焊工4电工2钳工8

2、机具计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台15（台班）倒运及吊装2板车5吨台15（台班）材料倒运3切割机ф400台2

4倒链2T台8

5倒链5T台4

6磨光机ф125台4

7电焊机500A台12

电气及仪表、照明工程施工组织设计一、工程概况：消防泵站系统工程主要由电气及仪表，照明三部分组成。主要包括：装置、设备用电、仪表电源（UPS）检修电源，应急照明（UPS供电）4部分。工程前期配合结构专业进行防雷接地安装、保护管预埋、电缆桥架安装、盘柜基础槽钢安装及照明配管等工作。工程中期进行盘柜安装调试、电缆保护管、电缆敷设、电机检查接线、现场电气设备安装等工作。工程后期主要进行照明灯具安装试亮、系统模拟试验、单机试车、联动试车等工作。二、编制依据：1.1万邦达公司提供的设计图纸1.2业主合同附件中，所列电气、仪表部分的施工验收规范三、工程施工原则1

严格按照设计图纸施工规范要求和规程要求施工，不得随意修改设计方案。执行总包方及监理对本电气安装工程施工的一些具体要求。2

电气工程按先地下后地上的原则进行，严格按照电气施工工艺标准进行施工，按照电气施工质量验收标准的要求进行检查和验收。施工过程中应注意专业交叉影响，以免返工造成人力资源和材料的浪费。3

隐蔽工程严格按照有关程序进行报验，各方确认合格后方能隐蔽，并作好隐蔽记录，各方签字后有效。4

电气设备安装的有关建筑工程施工必须满足安装条件及设备或设计的特殊要求。对于电气设备基础、埋件等应与结构等专业按规定程序进行交接验收，并有总包和监理参与，各方检查确认合格后签字有效。5

所有电气工程用材料进厂前必须按设计和规范要求进行严格验收检验，并按相关程序进行报验。不合格或不符合施工要求的材料不得进入施工现场。除地脚螺栓或设计有特殊要求外，所有电气施工用的紧固件均为镀锌制品。6.

在进行电气施工时应严格遵守HSE提出的安全防护，劳动产品的保护和环境的保护的相关规定，加强临时用电的安全防护和管理。7

施工中的记录要随时整理归类，所有施工过程控制资料、施工记录等要严格按业主规范和监理要求的格式进行报验审批。四、电气工程设备、材料和配件的管理1设备管理1.1

设备到货要由供应部门组织总包方和业主现场代表、施工监理方代表及施工技术质量有关人员进行联合检查验收，并签发确认单。1.2

设备到货随机资料和设备合格证或质保书均由专人集中收存。1.3

设备安装后要加以防护，对易损、易丢的器件应最后安装或安装后再拆回存库保管。2

材料、配件的管理2.1

材料、配件到货后，材料质检员应及时报监理单位联系检验，并认真检查供货部门提供的质量证明文件是否齐全，是否加盖供货单位的红章，字迹是否清晰、准确，是否填写了本批材料用量，对不合格的质保书，材料工程师要及时同甲方联系。2.2

材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量和标记等项目及时进行检验，不合要求的要及时联系解决。验收、检验合格并做好标识后，质量证明书要作好入库编号，并经材料工程师审核签字。2.3

材料计划员签发的材料领用单必须注明具体的施工项目、材料规格、型号、数量、材质及签发时间，并要求领用人签名，要对已发放材料的正确性和准确性负责要进行发放质量跟踪。2.4

所有材料的质保书、检验报告应统一保管，要进行统一编号，并定期成册，每张质保书上要标明使用去向和数量。所有须复验的材料要统一编号并与材料检验报告一一对应,注明材料去向。标识（或钢印）清楚。五、电气工程施工准备1技术准备1.1

电气工程施工前，组织技质人员进行图纸会审，参加设计交底，施工人员应认真熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务，熟悉相关的国家标准规范和其他规范要求。1.2

电气工程施工中的技术及安全措施，应符合本方案和现行有关技术标准及产品技术文件的要求。对重要施工工序，将编制专项方案，并制定可靠的安全技术措施。1.3

对于电气工程中可能出现的新工艺新方法，应组织有关技术和操作人员进行专项培训，确保工程施工质量。2

人员、机具、材料准备2.1

施工人员按工程进度计划，分批进场。特殊工种有操作上岗证。2.2

在装置附近设置班组休息室和专业设备、材料库房。班组提前提出近期施工需要的消耗材料计划，交供应部门采购。2.3

备足施工需要的各种施工机具及计量器具，不足的及时提出添置报告，确保满足施工需要。六、主要施工方案1.盘、柜安装1.1施工工序盘、柜吊装就位开箱检查设备到货单体元件校验盘柜接线柜上母排安装投电运行系统联试回路调试1.2盘柜安装前，建筑工程应具备以下条件：a.所有屋顶、楼板上的安装工作全部结束，包括建筑装饰工程、照明、暖通等。屋顶不得渗漏。b.室内地面工作全部结束，无堆积杂物、积水等。门窗安装完毕。消防通道通畅。c.所有预留孔洞和埋件符合设计要求。对于可能损坏盘柜的所有室内工作全部结束。1.3

盘柜安装前应进行检查：包装及密封应完善；开箱检查，型号、规格、技术参数符合设计图纸要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件完整；按规范检查内部电器设备、元件与各构件之间的连接应牢固可靠，机械连锁应动作准确、可靠。柜体外表无锈蚀，无机械损伤，电瓷件表面无裂缝无伤痕。1.4基础型钢安装符合以下要求：安装前将有弯的型钢调直，按设计图纸尺寸加工，将型钢放在预埋件上，用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装前测量整个变电所基础预埋底板部分的标高，找出最高点，并以此基准点确定基础槽钢的标高位置。1.5型钢安装好后水平度和不直度每米误差小于1mm，全长误差小于5mm。在埋件低的位置加垫片，垫片、型钢和埋件焊接固定牢固。整个变电所房间内基础型钢保持在一个水平基准面上。基础型钢顶部宜高出抹平地面20mm或按设计要求执行。1.6基础型钢应与接地线连接，在一段型钢两头的内侧焊接接地耳，与接地网连接。基础型钢的焊接加工位置应刷防腐油漆。1.7开关柜采用液压小车和龙门吊架结合安装，开关柜安装前，严禁磕碰地面，不宜采用滚杠安装。安装时注意对地面的保护，轻拉轻放，必要时在地面上铺设木板保护。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。先确定好进线柜位置并固定好，依次连接两侧盘柜，逐台找正，以柜面找平，全部安装完后，以两侧柜拉线再次找正。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，连接螺栓。1.8盘柜安装完后用线坠和塞尺测量，相关允许偏差见下表：盘柜安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度〈3水平偏差相邻两盘顶部〈2成列盘顶部〈5盘面偏差相邻两盘边〈1成列盘面〈5盘间接缝〈2

1.9柜内的母排由厂家成套提供，现场安装，安装要求见下节母线安装。配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静触头中心应一致触头接触应紧密，抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠；检查内部元件固定牢固，接线无松动。按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。1.10柜盘的试验调整标准应符合国家规范和产品技术资料要求。试验调整内容包括：母线试验；综合保护继电器校验；空气开关参数设定；机械连锁调整；控制回路绝缘测试；操作及控制回路模拟试验。1.11试验时应注意以下几点：二次回路有集成电路、电子元件时，检查不应使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接通；接临时的控制电源和操作电源做模拟试验时，该回路的熔断器上端相线应拆掉，临时电源拆除后，相应电源线应复位。1.12盘柜送电前应备齐试验合格的验电设备、绝缘靴、绝缘手套、接地编织线、绝缘胶垫、灭火器、警示标志牌等。组织业主、监理、总包、质检组进行联合检查，包括试验记录、盘柜母线及柜内接线、变电所环境和准备情况，明确各职能部门的职责。各部门联合检查确认可送电后由BEU高压柜送电到低压进线开关上端。检查电压表指示，合进线开关，在联络柜处开关的上下侧进行同相校核。校验无误后，进行电源备自投切换，最终运行为分段运行。1.13

直流柜连同相应的电池应按制造厂安装说明书安装，直流柜就位后，电池组即可安装，蓄电池安装应平稳、间距均匀，同一排列的蓄电池应高度一致，排列整齐。有抗震要求时，其抗震措施应符合规定，并牢固可靠。总引出线暂不予连接，并应妥善包好绝缘，两极引线串接时绝对不能颠倒，以免电池组两极短路或造成过早的不必要放电。1.14蓄电池充电要严格按产品技术要求进行，充放电过程厂家现场指导。充电时观察检测电压达到规定要求（一般为2.5V）后即可进行放电试验，放电设备一般为功率合适的电热设备，当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放电结束（一般为1.8V）。2、桥架安装2.1施工程序：2.2桥架支架安装前，应按设计图纸尺寸确定立柱的安装位置、间距、固定方式、长度等。支架按要求进行切割加工。9.4.3制作支架时应将材料矫正、平直，下料误差应在5mm范围内，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。支架根据设计要求采用槽钢或角钢制作成L型、U型或门型架。2.3对于直通桥架，在两头按设计要求先固定好两个参考立柱，以此立柱拉水平线，中间的立柱均参照直线均匀分布安装。对于拐弯、上下的桥架，先确定好桥架的安装位置，再根据要求确定好立柱位置后安装。2.4桥架支架的固定方式应符合设计要求，支架和结构梁或预埋件之间采用焊接，焊接应牢固可靠，焊接处应做防腐处理。支架在混凝土楼板或地面上安装时采用底板用膨胀螺栓固定。托臂和立柱支架连接采用镀锌螺栓连接紧固。2.5支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀，沿桥架方向左右的偏差应小于5mm。水平安装的大跨距直通桥架的金属支架间距为6米；必要时需增加支架；垂直安装的直通桥架支架在垂直走向顶端和底端需增加支架，距弯通连接点距离小于600mm。2.6各支架同一平面上的横撑间的垂直间距偏差不大于5mm。支架横撑或桥架托臂的安装高度和层间间距应符合设计标高和间距要求。不得随意更改设计标高和间距。2.7电缆桥架安装应符合设计图纸要求，必要时经设计同意可调整敷设路径和标高。2.8电缆桥架不得采用火、电焊进行切割加工，接口应平直严密且切口应做钝化处理，不应有毛刺、卷边，切口处应涂刷防腐油漆，油漆和桥架的颜色相配。2.9当直线段电缆桥架长度超过30m时，应预留伸缩缝20~30mm，在伸缩缝处需采用编织铜绞线跨接，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。对于标高偏移小的同层两段桥架采用调角片连接，对于水平侧移范围小的桥架采用弯接板连接。2.10电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大者。平铺在管廊结构梁上的桥架与结构梁之间采用压板固定，压板采用镀锌扁钢制作或厂家提供的压板，与钢梁或托臂支架之间采用焊接。分层桥架与托臂间采用螺栓连接压板固定。桥架与支架间的螺栓、桥架连接板螺栓固定应牢固无遗漏，螺母位于桥架外侧。2.11电缆桥架每隔20m应使用35mm2PVC铜绞线进行一次总跨接，并用螺栓连接至管廊钢梁上，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防送螺帽或防送垫圈的连接固定螺栓。所有的电缆桥架均需连接成良好的电气通道。2.12桥架安装的挠度不应超过跨距的1/150，不应出现永久性的变形。所有桥架在进入室内时应有5‰的升高坡度，防止雨水渗入室内。2.13每层电缆桥架的外侧显著部位应带有线路走向标记的标签，直线段间隔为10-20米。标签标明桥架编号、起始点位置。3、

电缆敷设接线配线方式：电缆线路采用电缆桥架敷设方式，电缆由桥架引出后，穿镀锌管埋地或沿平台敷设至用电设备。敷设电缆前要认真编写作业指导书，排好蝮蛇次序组织好人员，确保敷设工作有序进行，要求电缆敷设排到整齐，无交叉，并加以绑扎固定。3.1

施工工序编制电缆敷设表敷设前检查或试验电缆到货电缆挂牌标示电缆终端头制作电缆敷设

电缆接线电缆检查、试验

3.2

电缆敷设前应检查电缆型号、电压等级和规格应符合设计的要求。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性，1KV以下电缆绝缘测试或6KV电缆耐压和泄漏试验合格。1KV电缆绝缘测试采用1KV摇表，绝缘电阻不低于10MΩ。6KV电缆用2500V摇表测试绝缘，耐压和泄漏试验符合国家标准要求。电缆测试完毕后，应用塑料带包扎密封好，防止受潮。3.3电缆敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图，防止敷设过程中交叉混乱。同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头，减少电缆零头。3.4

所有电缆均应按技术部门编制的电缆表敷设，并按电缆表所示的编号，在电缆端挂上电缆挂牌，挂牌应用防腐材料制作，写明电缆编号、型号、规格及起、终点，字迹应整齐、清晰。电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。3.5电缆敷设方法为人力牵引，敷设时应从电缆盘的上端引出，电缆不允许在地面上拖拉，也不允许发生扭曲、打结现象。电缆应连续整条敷设，不应有中间接头，除非线路长度超过最大制造长度。防爆区内严禁有中间接头。3.6电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m，电缆应排列整齐，随敷设、随整理、随固定。电缆在桥架上敷设时，其拐弯处、交叉处、垂直上下段应用扎带绑扎固定牢固，敷设一根固定一根，并挂上标志牌，直线段超过50米固定一次，并适当增设标志牌。3.7

所有低压用电设备的电力电缆、控制电缆从变配电室引出，采用电缆沿外管架上电缆桥架敷设，电缆出桥架后穿镀锌钢管沿墙、梁、柱明设至用电设备。当高压动力电缆与低压动力电缆及控制电缆再同一桥架内敷设时，应采用电缆桥架隔板将高压动力电缆与低压动力电缆及控制电缆隔开。3.8

电缆敷设过程中及完工后，其保护措施应因地制宜，周密得当，防止电缆被电焊烫伤及其它意外机械损伤。及时用密闭模块封堵好配电室的电缆进口。3.9

高压电缆头拟采用冷缩接头，高压电缆头制作由有经验的工人依据制作工艺流程的要求操作，应选择天气晴好、空气湿度较小的时间进行，制作过程应尽量缩短，并应做好施工记录。低压电缆头采用干包式接头，外套电缆终端套，宜采用热缩管接头。3.10低压电缆头制作时应根据实际长度切割，剥除外护套，留30mm左右的钢铠绑扎或焊接接地线，钢铠必须用钢锉处理，去掉油漆层。绝缘包缠应紧密，控制电缆最终包扎成枣核状，套上电缆终端头。动力电缆包扎后采用4或者5叉口的热缩管套上，用电吹风热缩成型。3.11动力电缆头在制作完后应压接接线铜终端。芯线绝缘剥除长度应合适，铜芯线头锉圆。采用专用工具压接，压接应在2道以上。根据不同相位的颜色，包缠塑料带至接线鼻子的压接部位。低压电缆头应按设计图纸根据芯线编号接线，两端编号统一不容易弄错。连接前芯线理顺成一束沿柜内塑料配线槽盒敷设，到相应端子引出接进端子排上，芯线头压接或卡接应牢固。3.12控制电缆必须严格按设计及生产厂家出具、经设计确认的接线图接线。配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。中间端子柜应采用塑料汇线槽。电缆芯线的接线端须套回路标志，长度应一致，回路编号应正确，并采用电脑打字机打印，不应手写，内容为回路两头的端子号。端子排每侧接线不得超过两根，连接处必须牢固可靠，导线裸露处不应过长。备用芯线留到最远的端子位置剪断，并包好绝缘。3.13

大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前，应注意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。对于已做好的电缆接线端子，不允许再对其扩孔来适应不同的螺栓尺寸。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。电缆芯线不应和接线盒内壁接触。接完线后应检查接线盒，清扫铜屑等杂物，封闭接线盒。4、照明安装：4.1施工工序4.2灯具和插座的安装位置一般应按图施工，因故需要变动时应按规定事先征得同意所有灯具应试亮后再无翘角，出线口的位置准确。成列安装的灯具保持高低一致排列整齐美观，整个照明保护管连接紧密可靠，接地良好。4.3线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。线槽直线段连接采用连接板，螺栓连接。线槽进行装到现场；电源都由电缆穿线槽敷设，当线槽安装有无法安装的地方，应配管明敷。4.4线槽应平整牢固固定在支架上，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖盖装上后应平整，交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面三通等进行变通连接。4.5线槽出线口加工应无棱角、毛刺，在靠近接线盒处开孔并加装橡皮护套。线槽安装应避开热力管道，避免与工艺管线交叉。所有线槽安装完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后进行槽内配线。4.6线槽配线前应清扫线槽，清除积水和污物。将导线理直，利用带线从出线一端到另一端，按从始端到终端、先干线后分支线的顺序敷设。同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。4.7导线进接线盒须密封，利用接线盒内的接线端子压接，相线、零线和地线之间应区别开，零线在接线箱和接线盒内不应接地。若无接线端子，单芯连接采用绞接或缠卷法，多芯铜线采用复卷法，再用绝缘胶带或自粘带包缠。4.8单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线接地端子连接。同一场所的三相插座。接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4.9电动机、照明接线盒弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，周围间隙应控制在1mm以内，压紧螺母须经金属垫片压紧弹性密封垫。5、电气试验5.1

所有电气试验工作由有持有特殊工种操作上岗证的人员参与。5.2

电气试验项目及标准：严格按国家规范GB50150—91的要求进行，产品说明书中有特殊规定的应以说明书为准。七、施工机具及计量器具计划序号名称单位数量序号名称单位数量1液压手推车台117绝缘电阻摇表2500V/500V台各12电动套丝机/无齿锯台各118电缆头制作工具套13导线号码打号机台119冲击电锤/台式电钻台各14万用表（数字）台220电动开孔器台25电缆压接钳台221电动手枪钻台46综合校验仪台122信号发生器台17水准仪台123接地电阻测试仪台18电锤台124相序表台19交流电焊机台425数字手操计台110电动弯管机台126力矩扳手套111电烙铁台127台钻台112工业用吸尘器台128拉力器套113电缆敷设架台229高压交直流试验台套114继电器效验仪套130标准电流表块215标准电压表块231标准电度表块116电流互感器台1

八、安全管理措施1全面执行大乙烯工地的安全管理工作制度，全体施工人员应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全管理员要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，对违章作业现象，各级安全管理员要坚决制止、提出处理意见，并监督整改；2

开工前应对每位施工人员进行安全教育，要切实领会安全教育精神、并要落实安全措施方可进行施工；3

电气施工人员必须熟练掌握电气专业的安全操作规程，并且在施工中严格执行，所有电气人员必须持证上岗作业；4

坚持每天早上开班前安全会制度，针对当天的施工特点提出安全注意事项，周一要开一周安全例会，并要做好有关记录；5

在施工中要严格执行大级工安全责任制和互联互保制，在注重施工安全的同时，也要注意电气系统日后交付使用后的安全问题；6

进入施工现场必须按要求戴好安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业时要按要求系好安全带，严禁不安全着装者进入施工现场；7

测定容性设备后，必须带绝缘手套持绝缘棒对地多次放电；8

高压耐压试验周围3米范围，应装设禁区，拉好警戒线。9

分层交叉作业时施工人员应相互照应，高处作业要管理好工具，施工材料和边角余料，以防掉到下层；10

注意用电安全，施工用电的接线工作必须由专业电工作业，电工要经常检查电气线路，电气设备的安全用电情况；严禁在设备带电的情况下作业。11

高空作业前先要检查脚手架是否牢固，是否已经由安全部门挂牌确认，进行电缆线路敷设时要特别注意统一指挥和统一行动；12

夜间作业应有足够的照明，每天要及时清理工程用料和施工废料，做到工完，料净，场地清，保持好施工场所的环境卫生；13

所有电气用的材料绝对禁止用火焊切割，特别是电缆桥架和电气电缆保护管。14

使用电锤、电钻时要双手抓紧手柄，防止手柄转动打人。在配电盘内作业要注意工具的使用角度和方法，防止碰手。在母线安装时注意不要和配电盘碰撞。15

严禁空中抛物，所有电工使用的工具必须装在电工包内，禁止双手携带。电工使用的工具要拿稳，不要将工具掉进配电盘内。16

电气受电时要由专业人员操作，所试设备由专业人员看管，并要挂好警示牌、拉警戒线。系统带电联动试验，必须服从统一指挥，严格按联动方案进行操作，不得随意改变操作命令。非检验人员不得进入试验现场，并有专人进行安全监护。17

注意对已完成安装的设备的保护，严禁无关人员搬碰拆卸，非施工人员及无关人员严禁入内。（一）设备安装：2、设备开箱检查与验收：所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。设备检查时应注意以下几点：

1)设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2)检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3)对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。4)设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。6)设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》并由甲乙双方确认签字。3、垫板安装：每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500—l000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：A＝C×100(Q1十Q2)／R式中：A－垫板总承力面积，mm2C－安全系数，可采用1．5—3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1－采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，㎏f；Q2－地脚螺栓紧固力的总和，㎏f；R－基础混凝土的抗压强度，㎏f／cm2。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：a)每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3；b)垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；c)平垫板宜露出设备底座外缘10－30㎜，斜垫板组宜露出设备底座外缘10－50mm；d)每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。e)钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。4、主体设备安装技术要求按具体设备的种类和型号而定（二）、管道安装：1、管道安装工程按以下原则进行：1）土建应该尽早完成，交设备安装；2）管道系统设备应尽可能提早交付安装，管材、管件的配套采购应该提前；3）在工程开始后只要条件允许，积极组织中间配管的制作、安装，并做好设备配管的衔接；4）各系统管道施工可按区域组织并行施工，管道敷设安装场地有限，不同的管路在有些地方还要上下重叠。2、管道安装工艺1）、施工准备（1）认真进行图纸自审、会审工作，根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置管道预制场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。（2）材料准备及验收①、按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。②、材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。③、施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。2）、管道加工①、管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料；②、为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；③、下料采用气焊火焰切割法下料，下料后，必须将切割处的切割残留物清理干净。3）、管道组对①管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.②管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得大于1/1000。③管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。④管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。⑤管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。4）、管道焊接①管道焊接应符合设计图纸规定的要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定进行；②直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；③焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；④法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修。⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，焊缝不得有气孔、夹渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。⑦管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。5）、管道安装①管道安装应具备以下条件：a、

与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求。b、

与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。c、

管道组件及管道支撑件等已检验合格。d、

管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。②管道安装时的允许偏差应符合下表规定管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标及标高室外架空及地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管道平直度DN≤1001/1000最大小于20DN>1001.5/1000立管铅锤度2/1000最大15

③管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。④法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。⑤法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。⑥法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。⑦管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。⑧管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。⑨管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；托座受力必须位于托座中心；管道与托座必须结合