精编塔吊基础施工方案资料

驻马店市伟恒*枫叶城居住小区6号楼筏板基础施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:驻马店市鑫鑫建筑有限公司编制时间:2011年3月12日 筏板基础施工方案一、 筏板基础概况本工程6#楼地下室筏板长34.5米，宽度20.10米，筏板厚均为1.0米筏板顶面标高为-3.50米。6#楼筏板总混凝土量约（602.51）立方米。设计要求一次浇捣完成，不留施工缝。二、 技术准备本工程筏板基础施工前须对桩顶标高、混凝土垫层标高、桩顶锚固筋长度、特殊部位垫层尺寸（电梯井、集水井）进行复核。同时应核查桩基动测、静载试验报告及其它桩基施工技术资料。在基础垫层上放出筏板基础边线、工程轴线、基础梁轴线及边线、基础墙板轴线及边线、特殊部位大样线。同时将控制轴线测设至基坑外。根据设计图纸由专门人员进行钢筋翻样，提出钢筋加工计划，核查进场钢筋合格证书及出厂检验报告，并做好现场抽样送检，经现场送检合格的钢筋方可用于本工程。与检测部门联系根据筏板基础混凝土要求，提前做好混凝土的试配工作。预先做好劳务作业队伍的组织，对劳务作业人员进行详细的图纸交底及方案交底，浇筑混凝土前及时与交通管理部门联系，做好交通协调工作。三、 模板工程本工程筏板基础拟采用240mm厚砖砌胎膜，砖砌胎膜采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑，砌体内侧及顶面用1:2水泥砂浆粉光。根据砖砌体沿通缝方向的抗拉强度，对砖墙面积进行验算，M10砌体砂浆砖砌体ftm=0.18Mpa混凝土的侧压力：M=nH=2400*9.8*1.8=42336（N/m2）倾倒混凝土产生的侧压力，F=2000(N/mbM+F<二AmA>=(42336+2000)/(0.18*1000000)=0.246(m2)根据计算拟采用240厚砖墙，考虑到混凝土施工时砌体砂浆强度不能达到设计强度，故另外每隔1.5—2米用木枋或钢管作墙体临时支撑，以保证砌体胎模在浇捣混凝土过程中不变形、不位移。砌体胎模的质量要求如下：砖砌胎模内侧与混凝土接触面及顶面应用 1：2水泥砂浆粉光，粉后的胎膜与筏板边线的偏差不应大于 5mm垂直度不应大于3mm,表面平整度不应大于5mm砌体上口的直线度不应大于5mm以上检查用拉线和水平尺、2米靠尺进行控制，每隔5m用水准仪测一个水准点，弹出水平线。模板工程施工须穿插进行，尽量少占工期。垫层施工完毕，经验收合格后应及时测量定位并开始砌砖胎模。砖砌胎模所用的砂浆在现场搅拌配制，可将设备及材料运至坑底，在垫层上进行。施工缝的留设：在地下室底板施工时，和地下室墙板连接处在外墙周围一圈要留设施工缝，用通长300x3mm的钢板止水带防水。施工缝留于距底板顶面300mn高处。加强带采用钢丝网隔离，钢丝网两侧每隔1m焊一根©16竖向钢筋用于固定钢丝网。四、钢筋工程钢筋翻样所有筏板钢筋的翻样工作均由钢筋工长负责， 工程技术人员对翻样的结果应进行复核，钢筋翻样及复核人员应对图纸、文件进行认真仔细地学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。根据底板设计意图及规范要求绘制施工翻样图。根据钢筋的实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表。钢筋翻样应注意以下几点：梁、柱等箍筋弯勾为135度，弯勾平直长度不应小于箍筋直径的10倍；钢筋弯折处的弯曲直径的要求：I级钢筋弯曲180度弯勾时，其园弧弯曲直径为钢筋直径的2.5倍皿级钢筋弯曲90度或135度弯钩时的弯曲直径为钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为钢筋直径的5倍；钢筋的锚固长度必须符合设计要求，设计图纸结构设计说明中已规定筏板基础的锚固长度不得小于钢筋直径的 35倍。基础墙板插筋与基础筏板钢筋一道放样。钢筋连接根据底板钢筋的型号、直径、数量及接头形式，本方案拟采用等强直螺纹连接与闪光对焊相结合的接头形式 ，22以下采用闪光对焊。底板上排钢筋应按照防雷设计要求焊通，并与柱内通长避雷用钢筋可靠焊接，柱内通长钢筋还应与桩锚固筋可靠焊接以形成避雷闭合回路。钢筋等强度滚压直螺纹连接技术施工工艺是：平头---滚压螺纹---丝头检验---利用套筒连接---接头检验---完成该工艺较之其它连接技术相比具有以下特点：螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；螺纹直径大小一致性好，连接质量稳定；设备投入少，操作简单；抗低温性能好。丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于两端钢筋不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。连接套筒由专业生产厂家提供，并由专业生产厂家提供GHZ4C型钢筋滚压直螺纹成型机在现场钢筋加工棚进行钢筋滚压螺纹。加工及注意事项：（1） 钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线， 不得有挠曲及马蹄形，要求用钢锯或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料；（2） 钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，为了确保加工质量，操作人员必须持上岗证作业，对加工完成的丝头按如下规程进行自检：A、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75毫米的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；B螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；C螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3倍螺距；D滚压长度：按螺纹旋合长度加1倍螺距，质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用。（3） 按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋；（4） 开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给；（5） 当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车；（6） 松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工；（7） 在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换；（8） 滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑；（9） 钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的 3%进行抽检，送试验室做静力拉伸试验。钢筋支架a、钢筋支架用以支承板顶钢筋，支承混凝土泵车输送管道及管内混凝土，承担施工荷载。b 28钢筋，立柱下端筏板与下层钢筋焊接。钢筋支架立柱以3m*3m间距布置，钢筋支架横梁为直径28mnt勺二级钢筋，钢立柱之间每隔3m烧焊剪刀撑，纵向联系杆采划14钢筋，每隔6米烧焊钢剪刀撑，以增加其刚度，保证上层钢筋的整体稳定。c、钢支架施工与板底钢筋同时交叉进行，剪刀撑位置设在排架两端第二跨间，当钢立柱与底板钢筋互相妨碍时，可作适当调整，但要求钢立柱必须在一水平面内。钢筋绑扎施工顺序底板为一次浇捣，只一个流水段，钢筋绑扎顺序为：钢筋翻样一一测量定位及放线一一排放底板垫块一一板底钢筋定位一一焊钢支架主柱及横梁一一支架琵琶撑及剪刀撑一一排放板底钢筋并绑扎——板顶钢筋定位——板顶钢筋排放并绑扎——墙、 柱插筋——自检、互检——交验钢筋砼垫块筏板下层钢筋设计保护层厚度为50mm拟采用50*50*50mm勺C30素砼垫块，每一垫块上计划支垫两根底层筋。垫块间距根据桩位间距确定。钢筋排放a为了保证钢筋间距及施工过程中钢筋不滚动，必须设置钢筋定位卡。钢筋定位卡用4000*100*25木板制作，其间距为8米。同时每个钢筋工班组应配备一定数量木制定位卡(4000*100*25),使操作人员在施工过程中随时控制、检查钢筋的间距。b每层钢筋用钢筋定位卡确定位置后，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量以保证钢筋不产生滚动为控制标准。钢筋的排放要保证层层钢筋上下对齐，不得错位。c在排放钢筋时需搭设简易脚手架，铺设跳板。d钢筋绑扎顺序为：根据设计详图先铺下层南北方向钢筋，设置定位卡后，再铺东西方向钢筋，底板钢筋绑扎完成后绑扎基础暗梁钢筋，设置钢筋支架，最后绑扎上层双向钢筋及墙柱插筋。暗梁钢筋绑扎要求主筋排距均匀，箍筋垂直于主筋，且间距均匀。为了保证暗梁的稳定，暗梁两侧每隔4m绑扎2根①16斜筋。每隔2m设一根©10拉勾拉住梁两侧的主筋一保证梁的宽度。墙柱插筋根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制墙柱插筋的位置，插筋下端弯钩与暗梁腰筋焊3d固定，插筋上部用箍筋同筏板上部钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移位。墙柱插筋如与筏板水平钢筋位置相碰，应经技术部门同意后方可进行适当移位。五、 筏板混凝土工程施工前应与交管部门联系，协调好车辆的进出。浇捣原则和方式底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。砼地泵一台、输送管100M式中B――砼的浇捣宽度(m)，取B=30mH ――大体积砼板的厚度(m)，取1.5m;h 每次分层的厚度(m),取h=0.5m;t ――浇捣一层所用时间，取t=2小时。Qh=30*1.5*0.5/(2*0.15)3=75m/h混凝土的浇捣与养护6.1砼输送管的布置按照砼由东向西进行的浇灌顺序布置砼的输送管道。6.2泵站及混凝土输送管布置为了便于混凝土输送管道的安装，输送管道都需搭设管道支架，管道支架采用©48钢管搭设，扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，就位时管道支架安放在底板顶层钢筋上，围护栏上的垂直支架按现场的实际情况搭设， 并与围护桩连接固定。为了便于施工人员操作方便及安全，所有水平支架都应满铺竹笆，并设高90cm的施工栏杆。混凝土的输送采用专用管道，下料口接一段相同管径的胶管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定主钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序和部位及时拆除，拆除后的管道及支架应及时运出坑外。6.3混凝土的浇捣分层。筏板混凝土厚度1.0米，混凝土浇捣斜面坡度一般为1:8左右,为防止混凝土自由流淌距离过长，拟采用钢板网阻挡混凝土自由流淌（见示意图）。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于3小时为原则，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。控制混凝土的终凝时间为8〜10小时。混凝土的浇捣分层厚度为50cm左右。6.4混凝土的浇捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm每花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中 20cm使上、下混凝土完全融合。6.5混凝土的泌水处理由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层盲沟通过侧模底部预留孔，排向坑两侧明沟，经集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排入明沟中。混凝土浇捣时，采用先中间、后两边的施工方式，使砼的前端形成圆弧形的梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。6.6混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺括平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝， 然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。6.7底板混凝土的厚度及板面平整度的控制在板顶钢筋支架上每隔3m*3ni加焊一根短钢筋头，再在钢筋头上焊一块(-4*50*50)的铁片，与混凝土面相平。混凝土的供应本工程采用商品混凝土，混凝土的生产、供应质量直接影响大体积混凝土的施工质量，为此必须谨慎地对商品混凝土搅拌站进行全面细致的考察、对比，同时对商品混凝土的供应方案进行周密地制定、审查，商品混凝土的供应方案须和搅拌站联系后确定。该工程筏板混凝土要求为：混凝土强度等级：C30混凝土抗渗等级：P6混凝土配合比在商品混凝土搅拌站确定后， 经试配确定，混凝土应按规范进行商品混凝土的检验。商品混凝土供应站配制混凝土宜选用较低水化热水泥、掺减水剂及泵送剂、掺粉煤灰、采用级配良好的骨料(石子含泥量不大于1%砂子含泥量不大于3%、采用合理的水灰比及配合比。八、 施工进度计划安排本工程基础筏板计划在2011-3月23日完成，3月15日前应完成测量放线、钢筋翻样，钢筋加工，钢筋支架加工等准备工作，提前插入砖砌胎模施工，提前作好混凝土配合比的试配。计划安排：砖砌胎模砌筑及砖砌胎模抹灰：3月11日至3月12日钢筋加工及钢筋绑扎：3月17日至3月21日复核、检查、验收：3月22日混凝土浇捣：3月23日至3月24日混凝土养护及测温：3月25日至4月2日九、劳动力组织按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则， 每天两班考虑，具体安排如下表（不包括搅拌站人员）塔吊、混凝土搅拌站，输送大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。混凝土浇捣期间，成立现场领导小组，由项目经理和项目总工程师坐阵指挥，各部有关部门派专人轮流值班。十、主要机械设备详主要机械设备一览表十^一、质量保证措施及安全保证措施详项目质量保证计划及安全生产保证计划

6#筏板基础大体积混凝土劳动力组织明细表序号工种组织形式人数备注白班晚班总计1总指挥0负责全面调度2副总指挥112负责全面调度3现场施工负责人112现场调度4砼供应负责112现场搅拌混凝土5后勤负责人112负责各种后勤保证事宜6质量监督112负责整个施工质量的监督7安全监督112负责整个施工安全的监督8监测人员3人/组336围护结构测量，混凝土内温度变化监控9联络员112负责搅拌站、施工现场、交通信道处内外联系10值班驾驶员112塔吊11砼工长112负