起重设备安装和拆卸施工方案实用优质文档

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起重设备安装和拆卸施工方案实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）目录一．编制依据 1二．工程概况 12.1项目概况 12.2塔吊布设 1三．塔吊主要参数及整机外形尺寸 73.1塔吊主要参数 73.1.1QTZ80（5610Y-6）主要参数 73.1.2QTZ100（6813Y-8）主要参数 83.1.3QTZ80（5610Y-6）起重性能表 83.1.4QTZ80（5610Y-6）起重性能表 103.2塔吊外形尺寸 123.2.1QTZ80（5610Y-6）外形尺寸 123.2.2QTZ100（6813Y-8）外形尺寸 13四．塔吊安装 134.1塔吊安装顺序 134.2安装拆卸前的准备 144.3安装前的检查 144.4立塔的注意事项 144.5塔吊总体布置 164.6固定基础及平衡重 174.6.1QTZ80的固定基础及平衡重 174.6.2QTZ100的固定基础及平衡重 204.7塔机安装 24塔机的安装 244.7.2安装塔身节 254.7.3吊装爬升架 314.7.4安装回转总成 334.7.5安装塔帽 344.7.6平衡臂安装 354.7.7安装司机室 374.7.8安装起重臂总成 384.7.9安装剩余平衡重 424.7.10绕绳系统 424.7.11接电源及试运转 43五．拆卸辅助设备的型号、性能 43六．电源的设置 44七．施工人员配置 45八、重大危险源和安全技术措施 458.1一般安全措施 458.2具体安全措施 468.2.1施工准备 468.2.2钢结构件矫正、拼装 478.3吊装作业 478.4电气类防护措施 47九、应急救援预案 489.1可能发生的事故类型和危害程度分析 489.2组织机构及职责 489.3预防与预警 499.4应急处置 499.5应急物资与装备保障 51一．编制依据序号内容编号1《塔式起重机安全规程》GB5144-20062《塔式起重机》GB/T5031-3《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-4《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-19995《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-7国家、地方其它有关规定8塔式起重机使用、安拆说明书机械公司提供9汽车吊（25t）起重性能表二．工程概况2.1项目概况2.2塔吊布设本工程综合考虑施工现场垂直运输需求及满足经济合理性需求，施工现场总计布设6台塔吊，5台QTZ80（1#、2#、5#、6#、7#塔吊）臂长56m,1台QTZ100（3#塔吊）臂长65m。图2.2-1塔吊平面图1#、2#塔吊布置于基坑西侧塔吊中心距1轴均为，塔吊中心距建筑物结构边，如图、图。3#塔吊布置于建筑物内穿地下室顶板，上部从采光井部位穿过，塔吊中心位于13～14/N轴，距13轴。5#塔吊布置于基坑东侧塔吊中心距33轴为，塔吊中心距建筑物结构边，如图。6#塔吊布置于建筑物内穿地下室顶板，上部无结构，塔吊中心位于22～24/（1/OA）～（2/OA）轴，距22轴，距（1/OA）轴，塔吊中心距建筑物结构边，如图。7#,塔吊布置于建筑物内穿地下室顶板，上部无结构，塔吊中心位于11～12/（1/OA）～（2/OA）轴，距11轴，距（1/OA）轴，塔吊中心距建筑物结构边，如图。图2.2-21#塔吊与结构关系图图2.2-32#塔吊与结构关系图图2.2-33#塔吊与结构关系图图2.2-45#塔吊与结构关系图图2.2-56#塔吊与结构关系图图2.2-57#塔吊与结构关系图5#塔吊布设于基坑边危险性较大，考虑基坑支护时将其将其基础范围置于基坑内部，如图。图2.2-65#塔吊与基坑支护关系图图2.2-7基坑支护扩大范围大样图三．塔吊主要参数及整机外形尺寸3.1塔吊主要参数3.1.1QTZ80（5610Y-6）主要参数3.1.2QTZ100（6813Y-8）主要参数3.1.3QTZ80（5610Y-6）起重性能表幅度（R）m56m臂长51m臂长46m臂长41m臂长α=2α=4α=2α=4α=2α=4α=2α=4300060003000600030006000300060001330005983300060003000600030006000143000551630006000300060003000600030005455300060003000600030006000300051673000568630006000300060001530005110300056233000593630006000300050693000554630005889300060003000503930005263300058553000596716300047553000489530005530300056361730004442300045923000517130005271183000416430004320300048533000494719300039153000407630004567300046572030003691300038553000431130004159213000348830003654300040783000394422300033043000347030003867300037482330003136300033023000367530003659243000298130003273300034983000353830002956300031473000346830003403252285283930003004300033353000334026275427083000295430003185300032502708266230002872300031333000319727263325872918278530003046300031092553250728312749300029553000301628252024752795272829632917300029872501245527742711294028593000295524852439268126352922287729872937292415237025742528284327972901285630231722722474242927302685278727423122262180238023352626258026802653322140209422932247252724822580253633205919832164245323982486244134198319382132208623482580239823523519121866205822662302231422693618451799198819432189222022362190371780173519221877211521152161211638172016741860185220462000209120453916621617180018141980193520241987401608156217441755191818721960191441155615101690169818581813190018544215061461163816441801157643145914141589159317471702441414136915421544169616504513711326149714971647160146133012851452145216001554471291124514541409781253120714131368491217117113741328501182113661103133612905111491103130012545211161071531086104054105610105510279825610009543.1.4QTZ80（5610Y-6）起重性能表65m臂长60m臂长55m臂长50m臂长45m臂长倍率最大起相应工最大起相应工最大起相应工最大起相应工最大起相应工重量作幅度重量作幅度重量作幅度重量作幅度重量作幅度四倍率80008000800080008000二倍率40004000400040004000工作幅起重量(kg)起重量(kg)起重量(kg)起重量(kg)起重量(kg)度R(m)α=2α=4α=2α=4α=2α=4α=2α=4α=2α=440008000400080004000800040008000400080003400080004000800040008000400080004000800044000800040008000400080004000800040008000540008000400080004000800040008000400080006400080004000800040008000400080004000800074000800040008000400080004000800040008000840008000400080004000800040008000400080009400080004000800040008000400080004000800010400080004000800040008000400080004000800011400080004000800040008000400080004000800012400080004000800040008000400080004000800013400080004000800040008000400080004000800014400080004000800040008000400080004000800015400080004000800040008000400080004000800016400078074000800040008000400080004000800017400072754000773840008000400080004000800018400068064000724240007756400078784000776319400063874000679940007285400074014000729320400060124000640340006864400069734000687121400056744000604640006484400065884000649022400053684000572240006140400062394000614623400050904000542840005826400059214000583224400048354000515940005540400056314000554625400046014000491240005277400053644000528326400043864000468440005035400051194000504127400041884000447440004812400048924000481728400040034000428040004605400046824000461029391238324000409940004413400044874000441730375336734000393040004233400043054000423831360435243853377340004066400041364000407032346533853706362639893909400039773994391433333432543567348738423762390838283847376734321131313438335837043624376836883708362835309630163315323535743494363635563578349836298729073200312034513371351134313455337537288328033091301133363256339433143339325938278627062988290832263146328332033230315039269326132890281031223042317730973125304540260625262797271730232943307729973027294741252224422709262929302850298229022933285342244323632625254528402760289228122844276443236722872546246627552675280527252759267944229522152469238926742594272326432677259745222721472397231725972517264525652600252046216120812327224725232443257024904720982261218124522372249824184820381958219721172384230424292349491980190021362056231922392363228350192418442077199722572177230022205118711791202119412197211752182017401967188721402060531771169119151835208420045417231643186517852031195155167815981817173719801900561634155417701690571592151217251645581551147116821602591511143116401560601473139316001520611436135662140013206313661286641332125265130012203.2塔吊外形尺寸3.2.1QTZ80（5610Y-6）外形尺寸3.2.2QTZ100（6813Y-8）外形尺寸四．塔吊安装4.1塔吊安装顺序1、安装底座2、安装1节基础节，2节标准节4、安装顶升套架5、安装上下回转支座6、安装塔帽7、安装司机室8、安装平衡臂9、安装一块配重10、安装起重臂11、安装余下配重12、安装整机电气13、缠绕钢丝绳14、顶升接高至基本高度15、调整各安全装置16、试运转4.2安装拆卸前的准备施工方案应符合JGJ196-、JG/T100-1999的规定2.安装机具和检测器具等的准备用于安装拆卸作业的起重设备的起升高度、工作幅度、最大起重量应满足所起重物品的要求并安全可靠。吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具的安全系数不小于6。3.配备塔机安装拆卸计划规定的器械、安全防护用品和指挥联络工具4.配备塔机安装拆卸计划规定的检测器具，所使用的检测器具应在检定有效期内4.3安装前的检查1.安装前的检查应符合GB/T23723.3-/ISO12480-3:2005，IDT中9.6条的规定。2.塔机基础的强度和安装面的平面度应符合使用说明书的规定。3.塔机的工作机构和司机室操作平台的有关标牌和指示牌应齐全清晰。4.4立塔的注意事项1.需安装的塔机应具有我公司出具的产品合格证。2.必须遵循立塔程序。3.遇有大风、大雾、雷、雨天等恶劣气候，禁止安装拆卸塔机。4.塔机安装拆卸作业时，塔机最大安装高度处的风速不大于12m/s。5.夜间进行塔机安装拆卸，现场应配备足够亮度的照明。6.塔吊各个单元重量如下图：QTZ80塔吊单元重量序号部位名称重量kg备注1基础节781塔身节2标准节7383爬升架2360包括油缸4塔帽1350包括力矩限制器、部分起重臂拉杆、部分平衡臂拉杆、回转塔身5起重臂6010包括重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆6平衡臂2911包括平衡臂、起升机构、配电柜7上、下支座1880包括上支座、下支座、回转支承、回转机构8司机室3309吊钩220QTZ100塔吊单元重量7.塔机各部件所有可拆的销轴、塔身标准节、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。8.必须安装并使用安全保护措施，如扶梯、平台、护栏等。9.必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重数量，在安装起重臂之前必须在平衡臂上安装两块重量2.7t的平衡重，注意严禁超过此数量。10.装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。11.塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合下表的规定。12.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。13.塔机安装场地的参考尺寸(见下图)。QTZ80QTZ10014.顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。15.顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。4.5塔吊总体布置1.固定础4.过渡节13.起臂基础节下部与基础相连，基础节上部与两节加强节相连，过渡节与加强节相连，塔身标准节安装在过渡节上。标准节、过渡节、加强节、基础节主肢均为方管。4.6固定基础及平衡重4.6.1QTZ80的固定基础及平衡重基础荷载示意图支腿固定基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土强度等级不小于C35。基础土质要求坚固牢实，且承载压力不小于下图的规定。1#、2#、5#、6#、7#塔吊基础尺寸为（长）（宽）（高）。3#塔吊基础尺寸为（长）（宽）（高）型号钢筋名称布设方式钢筋规格钢筋根数长度（mm）端部弯折角度端部弯折半径（mm）弯折段长度（mm）QTZ80上排钢筋纵横双向B2272610018065200下排钢筋纵横双向B2272610018065200纵向钢筋纵向B1414413001804080QTZ100上排钢筋纵横双向B2568660018065200下排钢筋纵横双向B2568660018065200纵向钢筋纵向B161441301804080（2）混凝土的基础深度应不小于1300mm。（3）固定支腿上表面应校准水平，平明度误差为1/1000。应符合以下程序：（1）将四只固定支腿与基础节用6件10.9级高级螺栓装配在一起。（2）为了便于施工，将钢筋绑扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和基础节整体吊入钢筋网内。（3）固定支腿周围的钢筋不得减少和切断。（4）主筋通过支腿时有困难时，可以主筋进行避让。（5）安装示意图如下：4.预埋螺栓固定基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）基础开挖至老土（基础承载力必须达到要求）找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再进行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面。（2）四组地脚螺栓(16根)相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保底座的安装。100mm以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石。（3）允许在底座与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个底座下面最多只能加两块垫片，确保基础节安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。（4）钢筋需与基础底筋相连。基础的承载力、尺寸L及钢筋布置需满足要求。5.接地装置起重机避雷针的接地和保护接地要求必须按下图规范做，此接地材料安装和维护等不由厂家提供，接地装置还应符合下列要求。（1）将接地装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。（2）置于地基锚固连接的底架决不做接地避雷器用。（3）接地保护避雷器的电阻不得超过4Ω。（4）即使可以使用其它安全保护装置，如高敏感度的差动继电器（自动断路器），也规定必须安装这种“接地保护装置”。（5）接地装置应由专门人员负责安装，因为接地电阻率视时间和当地的条件不同而有很大的变化，而且测定电阻时要用高效精密仪器，定期检查接地线及电阻。平衡重共有三种规格，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见下图：现场采用的是56m臂长的，固采用4.6.2QTZ100的固定基础及平衡重1.基础载荷2.预埋螺栓固定基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：型号钢筋名称布设方式钢筋规格钢筋根数长度（mm）端部弯折角度端部弯折半径（mm）弯折段长度（mm）QTZ80上排钢筋纵横双向B2272610018065200下排钢筋纵横双向B2272610018065200纵向钢筋纵向B1414413001804080QTZ100上排钢筋纵横双向B2568660018065200下排钢筋纵横双向B2568660018065200纵向钢筋纵向B1614413018040801.混凝土强度等级不小于C35。基础土质要求坚固牢实，且承载压力不小于上图的规定。2.基础开挖至老土（基础承载力必须达到图1.6-2中要求）找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再进行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石。3.垫板下砼填充率＞95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内5～6mm。4.四组地脚螺栓(16根)相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保底座的安装。5.允许在底座与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个底座下面最多只能加两块垫片，确保基础节安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。起重机避雷针的接地和保护接地要求必须按图做，此接地材料安装和维护等不由厂家提供，接地装置还应符合下列要求。1.将接地装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。2.置于地基锚固连接的底架决不做接地避雷器用。3.接地保护避雷器的电阻不得超过4Ω。4.即使可以使用其它安全保护装置，如高敏感度的差动继电器（自动断路器），也规定必须安装这种“接地保护装置”。5.接地装置应由专门人员负责安装，因为接地电阻率视时间和当地的条件不同而有很大的变化，而且测定电阻时要用高效精密仪器，定期检查接地线及电阻。4.平衡重平衡重共有三种规格，2.7t、2.0t、1.2t，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见下图。对平衡重的基本要求如下：1.混凝土强度等级不低于C35。2.用混凝土浇注成形后称重，重量允许误差±1%。3.允许通过改变平衡重长度尺寸来改变其重量，满足±1%的重量精度要求。4.平衡重的详细图样见附录。5.平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化，平衡重的组合见下表。4.7塔机安装塔机安装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的90%以上后才能进行。塔机安装是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的安装，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此用户在安装这些部件时需严格按照本说明书的规定，严禁违反操作程序。上塔操作人员，必须是经过培训并经考试合格取得相关资质上岗证书的人员。4塔机的安装独立固定式塔机组装顺序按下进行。1安装塔身节 2吊装爬升架 3安装下支座、回转支承、上支座及回转机构组件 4安装塔帽总成 5安装平衡臂总成 6安装平衡臂拉杆 7吊装两块2.7t（2.33t）重的平衡重 8安装司机室 9安装起重臂总成 10安装起重臂拉杆 11配装平衡重（余下的配重）4.7.2安装塔身节1.结构简述塔机高度为46m（40m）的独立状态下共有16（15）节塔身节：包括1节基础节、2节加强节、1节过渡节、12节标准节，塔身节内有供人上下的爬梯及供人休息的平台。标准节（如图下图）的主弦杆上下端有2个连接套。过渡节（如图下图）每根主弦下端有3个连接套，上端有2个连接套。加强节（如图下图）每根主弦上下端各有3个连接套基础节（如图下图）没有踏步，基础节每根主弦上端有3个连接套，下端为法兰盘，每个法兰盘有4个安装孔。塔身节安装顺序为从下向上为：1节基础节、2节加强节、1节过渡节、12节标准节。1）吊起1节加强节，注意严禁吊在水平斜腹杆上。2）将1节加强节吊装到安装在固定基础上的基础节上，用12件10.9级M36高强度螺栓连接牢固，并注意踏步的方向，应将有踏步的两根主弦杆组成的平面垂直于建筑物。3）再吊装1节过渡节安装在加强节上，过渡节用12件10.9级M36高强度螺栓连接牢固；4）最后吊装1节标准节，标准节用12件10.9级M36高强度螺栓连接牢固；此时基础上已有4节塔身节。5）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到2400N·m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和二个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于2400N·m。6）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。4.7.3吊装爬升架爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有8个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用。爬升架中部及上部位置均设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。爬升架设有一根撑杆，爬升架在安装和运输时撑杆放在下图所示的位置处。1）将爬升架组装完毕后（如图1.7-8所示），将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。2）将爬升架缓慢套装在标准节外侧。3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上。4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。吊装爬升架4.7.4安装回转总成回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。见下图。下支座下部分别与塔身节和爬升架相连，上部与回转支承通过高强度螺栓连接。上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及维修平台，另一侧有安装回转机构的法兰及司机室平台，前方设有安装回转限位器的支座。1）检查回转支承上10.9级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达700N·m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于700N·m。2）如下图所示，将吊具挂在上支座耳座上，将回转总成吊起。吊装回转总成3）使下支座与爬升架四角的标记一致。下支座的8个连接套对准标准节四根主弦杆的12个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。4）用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓使用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达2400N·m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于2400N·m。5）操作顶升系统，将油缸伸长，使顶升横梁销轴落到标准节的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板销孔对正，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。4.7.5安装塔帽塔帽上部为四棱锥形结构，下部为长方体的回转塔身。顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以便于安装各拉杆；塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的导向滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带防护圈的扶梯通往塔帽顶部。回转塔身上端分别有快装耳板，用于安装平衡臂和起重臂，均用φ60的销轴连接，拆装很方便。塔帽总成 吊装塔帽总成2.吊装塔帽1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好。2）如图1.7-12所示，将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。3）用4件Φ60销轴将塔帽与上支座紧固。4.7.6平衡臂安装平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与塔帽的回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。平衡重、起升机构安装在平衡臂尾部。起升机构本身有其独立的底架，用螺栓连接在平衡臂上，并可调整螺栓来调整起升机构的准确位置。平衡臂总成平衡臂拉杆总成2.吊装平衡臂总成1）在地面将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。1）如上图所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。2）用快装耳板将平衡臂前端与塔帽固定联接好。3）按平衡臂拉杆示意图1.7-14所示连接拉杆，将平衡臂缓慢抬高，便平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好开口销并充分张开开口销。4）缓慢地将平衡臂放下，再吊装2块2.7t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上（如下图所示）吊装平衡臂安装两块平衡重4.7.7安装司机室1.结构简述司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。2.吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端（如图1.7-17所示），对准螺栓孔的位置后用四个螺栓联接，司机与维护人员应注意检查螺栓连接情况。吊装司机室4.7.8安装起重臂总成1.起重臂结构形式简述（见下图）起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分为9节。节与节之间用销轴连接，拆装方便。第一节根部与回转塔身用销轴连接，回转塔身两侧有引板，安拆起重臂方便。在第二节、第六节上各设有一个吊点，通过这两吊点用起重臂拉杆与塔帽连接；第一节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。根据施工要求可以将起重臂组装成65m，具体配置见表下表。起重臂的组成臂节编第1节第2节第3节第4节第5节第6节第7节第8节臂头号臂节长10m10m10m5m5m10m5m5m度65m臂长11111112160m臂长11111111155m臂长1111111150m臂长111111145m臂长1111112.吊装起重臂总成1)无论组装多长的起重臂总成均应先将载重小车套在起重臂下弦杆上。2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。3）安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮、并固定于载重小车前部（下图）。在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。如果长钢丝绳松弛，调整载重小车前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，也可通过调整该张紧装置将其张紧。牵引钢丝绳绕绳示意图4）起重臂拉杆按图1.7-20所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的拉杆支架内。起重臂拉杆组成示意图5）检查起重臂上的电路走线是否完善。利用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。6）按图1.7-21安装起重臂臂根支腿，防止拆机时起重臂放置在地面上时、致使起重量限制器触地而损坏。支腿安装起重臂重心7）按图1.7-22挂绳，试吊是否平衡，如果不平衡，可适当移动挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔时用）。起吊起重臂总成至安装高度，如图1.7-23所示，用销轴将起重臂根部与塔顶连接固定。吊装起重臂8）接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，按图1.7-24缠绕钢丝绳。用汽车吊稍微抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，按图下所示，将起重臂长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下。安装起重臂拉杆时起升钢丝绳绕法与起重臂拉杆连接处塔帽结构 塔帽与起重臂拉杆连接处结构9）使起重臂拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。4.7.9安装剩余平衡重根据所使用的起重臂长度，按照配置，安装剩余平衡重。起重臂五种臂长工况下平衡臂的配置及安装位置严格按要求安装。平衡重的排列方式见下图4.7.10绕绳系统吊装完毕后，进行起升机构钢丝绳的穿绕。如下图所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽钢丝绳滑轮向下进入起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。4.7.11接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。五．拆卸辅助设备的型号、性能25K型汽车吊尺寸参数和性能Unit整体全长mm12550整机全宽mm2500整机全高mm3380重量参数行驶状态整机质量kg29400前轴轴荷kg6200后轴轴荷kg23200动力参数发动机型号SC8DK280Q3/WD615.329(国III)发动机额定功率kW/(r/min)206/2200

213/2200发动机额定扭矩/(r/min)1112/1400

1160/1400行驶参数最高行驶速度km/h75最小转弯直径m22最小离地间隙mm260接近角°16离去角°13最大爬坡能力%30百公里油耗L≈37主要性能参数最大额定总起重量t25最小额定幅度mm3000转台尾部回转半径m最大起重力矩1000基本臂m最长主臂m33最长主臂+副臂m支腿纵向距离m支腿横向距离m6工作速度参数起重臂变幅时间s75起重臂全伸时间s100最大回转速度r/min主起升机构最大速度(单绳)m/min≥120副起升机构最大速度(单绳)m/min≥120六．电源的设置（1）电源应布置在塔吊下方，设塔吊专用电盘箱。本箱为三级电盘保护箱到本箱有一级箱和二级箱保护。（2）露天使用的电器设备均应采取防水措施，防止受潮、漏电、损坏、（3）热原件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得减小，严禁用铁丝、铜丝代替熔丝。（4）所用电器装置拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘。（5）电器设备拆除后要及时装箱，并附清单，以防受潮、丢失。（6）电器设备在吊装、运转时，要小心轻放，以免碰伤、损坏。（7）机电人员必须使用工具应符合安全技术要求和绝缘要求。（8）机电人员必须根据作业环境，选用适当的安全工具，每次使用前必须认真检查，不得任意挪作他用，更不得用其他工具代替。（9）废电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。七．施工人员配置根据本起重机安装的实际情况，作业人员配备及分工情况如下：1、管理人员现场负责人为：于修强；现场专业技术人员为：秦允辉；专职安全管理人员为：张利；2、作业工人分别为：现场指挥工为：刘忠涛；机电维修工为：张守信；司机为：王祥；安装人：张现长、张现民、张现州、蒋尊宇等人员。3、安全责任（1）认真学习并自觉遵守施工安全的有关法律、法规、规定及标准规范相关规定，不违章作业；（2）正确使用、维护和保管所用的工器具及劳动保护用品、用具，专职安全员负责在使用前进行；（3）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；（4）作业前，专业技术人员负责对现场作业人员进行安全技术交底工作，双方并在交底单签字确认；（5）作业前，现场负责人应对工作场所进行检查，做好安全措施以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场；（6）参与作业人员有权制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥，对危害人身安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；（7）尊重和支持施工总承包单位、监理单位以及建设主管部门的工作，服从施工总承包单位、监理单位以及安监人员的监督与指导；（8）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。八、重大危险源和安全技术措施重大危险源和安全技术措施；8.1一般安全措施1、进入现场的安装人员必须按规定着装劳动保护用品，并佩戴好必要的安全防护用品。2、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。3、开工前，安装负责人一应组织施工、技术、安全等人员对现场进行安全检查，符合要求后方可开工。4、安装前，专业技术人员应对全体作业人员进行安全技术交底工作，并签字确认。5、安装负责人应认真组织做好班前活动，并按要求做好记录。6、高处作业处，安装人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠、高挂低用。7、爬梯、平台、通道等必须安装牢固可靠，临空面、悬空处作业必须挂好安全设施。8、辅助起重机、索具、工器具等应经常检查、维护和保养、9、辅助起重机械、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。10、运转及起重作业前应对起重机或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保起安全性符合要求。11、吊装大件时，必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。12、起重机部件或总成对接时，禁止用手探孔找正。13、电器系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。14、安装起重作业的专业指挥人员必须佩戴袖标，应使用哨音或旗语指挥，指挥信号应明确、清楚、规范，参加安装人员必须服从管理，统一行动。15、安装部位及周围应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。16、安装现场应悬挂必要的安全警示标识牌。17、专职安全管理人员应进行现场巡视，发现违章作业和安全事故隐患时应立即制止和处理。18、安装作业中，遇6级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止安装。8.2具体安全措施8.2.1施工准备（1）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞、倾翻、意外伤害等事故发生。（2）清理工作场地时，应将各种钢结构件摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌、滑落伤人。（3）严格管理现场车辆，倒车时应专人指挥。8.2.2钢结构件矫正、拼装（1）参与此项作业的人员必须熟悉本工种的安全操作规程，防止因操作不当造成人员伤害。（2）人工运转小构件时，应选用合理的抬放方式，以防造成人员伤害。（3）使用机械矫正时，必须由专人操作，统一指挥，其设备安全防护装置必须齐全有效。（4）在进行氧气、乙炔以及电气焊作业时，应采取可靠防火措施。（5）拼装各构件前应检查各种机具、电动工具及照明的电路绝缘情况。（6）使用角磨机打磨时，操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。（7）以拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固，防止滑落伤人。8.3吊装作业（1）参与吊装人员必须熟悉本工种的安全操作规程。（2）作业前必须检查工具。索具技术性能，并正确选用吊具、（3）合理捆绑被吊构件，棱角与吊具解除处必须家衬垫，不规则构件必须找出中心在起吊。（4）被吊物下方严禁人员作业、停留，起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止作业人员随吊物起落。（5）构件吊装前，应将杂物清理干净。（6）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道、作业平台及安全防护设施，作业人员应佩戴必备的安全防护用品。（7）吊装过程中，应专人指挥，信号必须统一、清晰、正确。（8）当高空多层立体交叉作业时，应尽量避免垂直上下作业，同时注意拆装时工具掉落伤人。（9）吊装现场必须设安全警戒人员，严防无关人员进入作业区域。8.4电气类防护措施（1）起升、变幅、回转、液压顶升等机构各部件连接应牢固，机座稳固，安全装置（如制动器、限位器、安全阀、压力表等）必须齐全、灵敏、可靠。（2）露天使用的电器设备均应采取防水措施，防止受潮、漏电、损坏、（3）热原件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得减小，严禁用铁丝、铜丝代替熔丝。（4）所用电器装置拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘。（5）电器设备拆除后要及时装箱，并附清单，以防受潮、丢失。（6）电器设备在吊装、运转时，要小心轻放，以免碰伤、损坏。（7）机电人员必须使用工具应符合安全技术要求和绝缘要求。（8）机电人员必须根据作业环境，选用适当的安全工具，每次使用前必须认真检查，不得任意挪作他用，更不得用其他工具代替。（9）非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。九、应急救援预案9.1可能发生的事故类型和危害程度分析在该起重机械拆卸过程中，可能发生安全事故主要体现在：危险作业环节 危害程度顶升作业爬升系统失衡造成的倾翻造成的人员伤亡安装起重臂吊装点选择不正确，起重臂失控造成人员伤亡机电安装作业安装各机构电气线路或维修电气故障、发生严重漏电、造成人员伤亡在试运行各机构时，突然送电或控制失灵，发生各工作机构突然工作或无法控制，造成人员伤亡9.2组织机构及职责1、应急组织体系组长：巩素芳副组长：张利组员：张守信、蒋尊宇、张现州、张现民、张现长。2、指挥机构及职责组长职责：（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3)与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员配合事故调查的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：（1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救9.3预防与预警1、危险源监控建立健全本起重机械安装重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。2、预警行动如遇起重机械意外发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用向施工总承包单位项目经理和本单位负责人汇报险情。刘怀林负责立即召集有关人员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：施工总承包单位项目负责人：朱建军施工总承包单位安全负责人：彭少根安装单位负责人：廖文安装单位现场安全负责人：邱为清工地现场：医院急救中心：120火警：119匪警：110救急医院：xx市中心医院项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系、报告人、伤亡人数等简要情况。9.4应急处置响应分级为确保该起重机械顺利安装，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前应有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失。根据本塔式起重机安装特点，在辩识、分析评价安装中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔机倾覆作为一级响应。假设塔机基础坍塌时可能倾翻；假设塔机的机械故障、液压故障、爬升机构损坏，作业人员违章作业严重超载吊装，辅助起重机械失稳可能造成塔机倾翻等几种可能。2、响应程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理应根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示由安装单位自行直接进行处理。如果事故较大或安装单位处理不了则由安装单位向施工总承包单位或其他上级政府部门进行请示，请求施工总承包单位的救援预案，施工总承包单位的救援预案仍不能进行处理，则由施工总承包单位的安全管理部门向建设局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。3、处置（1）指挥与控制：抢救组到达出事地点，在施工总承包单位项目负责人指挥下分头进行工作。①首先抢救组和安装单位现场负责人一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔机构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，安装单位现场负责人向施工总承包单位项目负责人请示汇报批准，然后组织实施；②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语；③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院；⑤对倾翻变形塔机的安装、修复工作应请塔机厂家来人或专家指导下进行；⑥塔机事故应急抢险完毕后，安装单位负责人应立即召集安装负责人、专业技术人员、安全员、安装作业的全体人员参与、配合事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。⑦对应急事故的有效性进行评审、修订。（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对安装人员及施工现场的其它施工人员的安全造成威胁。9.5应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，本塔式起重机安装应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。本塔式起重机安装工程生产安全事故应急救援常用物资和设备有：（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。（3）应急器材：钢管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）交通车辆面包车一辆，车号为：苏C185DN目录TOC\o"1-2"\h\u一、编制说明 11.1编制依据 11.2编制人员信息 2二、工程及设备概况 32.1工程概况 32.2龙门吊的选用 42.3设备概况 4三、施工组织及管理 63.1施工组织机构 63.2工期计划 73.3设备及机具配置 7四、安装单位资质、作业人员名单及证件 94.1安装作业人员配置 94.2安装单位资质 104.3安装单位作业人员证件 104.4汽车吊及人员证件 10五、轨道安装 11六、吊装前准备工作 12七、吊装拆卸工艺流程 137.1各主要部件吊装吊点 137.2吊装作业顺序 147.3门吊拆卸工艺流程 247.4轨道检查 277.5地锚与风绳设置 28八、吊装设备选型 338.1吊车选型及附图 338.2各部件吊用钢丝绳及卸扣选型 348.3吊车的选型计算 378.4门式起重机吊装过程中地基承载力检算 37九、施工安全保证措施 409.1组织保障 409.2安全保证措施 409.3施工现场安全用电措施 419.4主要风险点表 439.5设备进场验收 459.6门式起重机安装的安全注意事项 459.7现场作业安全要求 459.8应急救援预案 469.9各类事故的应急救援措施 499.10信息报告程序 54附表1：安装单位资质 56附表2：作业人员操作证 58附表3：汽车吊及操作人员证件 60附表4：龙门吊基础计算书 66一、编制说明1.1编制依据1、xx公司下发的《xx市城市轨道交通2号线一期工程<安全环保质量手册（暂行）>》（年11月）。2、起重机制作依据《起重机设计规范》GB/T3811-。3、起重机安装依据《起重机械安全规程》GB6067.1-。4、《通用门式起重机》GB/T14406-5、《特种设备安全监察条例》。6、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号。7、《关于进一步加强建筑起重机械安全管理的紧急通知》广州市住房和建设局。8、《关于规范建筑起重机械法定检验工作的通知》。9、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-）。10、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）。11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）。13、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-。14、《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院493号令。15、《重要用途钢丝绳》GB8918-200616、130t，75t汽车吊使用说明书。17、施工平面布置图。18、设备使用说明书。19、本工程施工组织设计。表1-145t龙门吊安装拆卸专项施工方案项目编审人员及单位信息序号姓名职称职务负责内容签名1xx助工技术员质量内容2xx助工质检员技术内容3xx助工安质部部长安全内容4xx工程师工程部长合稿、初审5xx高工项目总工方案审稿单位审核公司审核xx公司备注EPC总承包部xx城市轨道交通2号线一期工程EPC项目总经理部监理单位xx公司风控中心xx公司参建单位信息各参建单位：工程名称：xx城市轨道交通2号线（一期）工程xx标建设单位：xx公司设计单位：xx公司监理单位：xx公司勘察单位：xx公司施工单位：xx公司质监单位：xx市交通运输工程质量监督站安监单位：xx市交通运输工程施工安全监督站

工程及设备概况本标段为xx省xx市城市轨道交通2号线xx标工程，标段总长，施工范围包括4站4区间，即xx站、xx站、xx站、xx站车站区间及主体结构。根据盾构施工特点及施工总体筹划，先后在xx站东西两端盾构井始发，向两端掘进。计划在xx站东西两侧明挖区间投入45/5T-24/26m龙门吊四台。主要用于盾构施工时出土和管片吊装等。为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案。现场布置情况如图1-1所示：图2-1xx站龙门吊地理位置情况图为配合隧道盾构掘进施工，本标段隧道采用盾构机掘进，根据盾构机后配套设备的特性，采用大土斗出土（低轨），每个土斗容积约18方，土斗和土总重约38t，故选用45t龙门吊。况工作原理门式起重机（以下简称龙门吊）依靠大车沿地面轨道方向，小车沿主梁移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。技术参数如表2-1所示：表2-1技术特性及主要参数项目参数45吨门吊主钩技术参数主起升速度(m/min)15/20m/min45t主钩起升高度(m)10主起升电机功率(KW)132工作级别M7大车行走速度(m/min)47m/min大车电机功率(KW)小车行走速度(m/min)25/30m/min小车电机功率(KW)2KWx4整机重量(t)155T装机功率(KW)230Kw5吨副钩技术参数起升速度(m/min)15/20起升高度10电机功率(KW)37工作级别M7结构概述龙门吊是由桥架、小车（装有起升机构和小车运行机构）、大车运行机构、操纵室及电气设备等组成。起升机构、小车运行机构与起重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。见下图2-2（龙门吊结构图，有附图）：图2-224与26米龙门吊结构图主梁采用计算机优化设计，主结构件（主梁、端梁、车架）的材料按照GB/T14406规定，为Q235B材料。主结构件的设计静度在不影响起重机自重的条件下，都高于GB3811《起重机设计规范》，使主结构的承载能力和抗疲劳能力增强，提高整机的使用寿命。

三、施工组织及管理具体吊装施工人员分配见下图3-1：现场施工负责人现场施工负责人xx技术负责人xx安装拆卸负责人xx安全工程师xx司索工机修工电工焊工安装技工吊车工辅助工总负责人xx项目经理：xx项目执行经理：xx工程部xx机电部xx财务部xx物资部xx项目总工：xx安质部xx综合办公室xx机电总工：xx图3-1吊装人员分配表工期计划10天，分六个阶段，具体分配如表3-1所示：表3-