压力管道专项施工方案

PAGEPAGE44压力管道专项施工方案编制：审核：批准：四川华建路桥集团有限公司米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部年月日目录第一章工程概况………3第二章施工布置………4第三章索吊施工………6第四章主体工程施工方法……………9一、基础开挖………9二、镇墩施工………10三、垫层施工………26四、压力钢管安装…………………26五、冲砂闸阀安装…………………34第五章压力管道试验…………………36第六章竣工验收………38第七章保证质量管理措施……………38第八章保证安全生产措施……………39第九章本工程施工重点、难点………42第十章主要施工机具需用计划………43第十一章高峰期劳动力需用计划……44压力管道专项施工方案第一章工程概况1、工程概况：本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+007.10～0+265.01，长257.91米；压力钢管埋管段起点为桩号0+265.01～0+637.50，长372.49米，总长637.50米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。2、水文及气象情况：流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温19.6℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均无霜期306天；多年平均风速2.0m/s，多年平均最大风速12.59m/s。3、工程地质情况：压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差116.8m。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。第二段：为跨沟段，地面高程1296.3～1301.0m，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差50.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差55.0m。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。第二章施工布置1、布置原则和内容：1)布置原则结合本工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件，根据施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：（1）临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，采用集中布置与分散布置相结合的方式。（2）道路交通充分利用现有村庄公路和拟修建的临时施工道路，减少临时道路新建规模。（3）按照项目法组织施工，精干队伍施工，以减少营地、现场办公、职工住房，并尽量租用当地民房，以减少占地。（4）无论是现场临时设施、加工场、道路，还是营地建设均要满足防洪安全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招标文件和各种法规的要求，以创造文明的施工环境。（5）各施工场地和营地按要求配备足够的环保设施，避免对周围环境的破坏。2）布置内容为满足工程施工需要，结合本工程现场的实际条件，初步规划临时设施包括：场区施工道路、索吊、施工供电、施工供水、钢筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放场、机械设备安置场等。2、施工总平面布置：1）临时房屋为便于组织管理和推进工程进度，结合工程建筑物分布地点以及地形、交通条件，施工期间主要设置临时材料棚、钢筋加工棚等布置在压力管道桩号0+320.00处左侧山包荒地位置。工人住宿房尽量租用当地民房。2）施工道路根据施工现场情况，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化乡村公路作运输通道。埋管段，在压力管道右侧修一条临时便道，用于开挖时堆放土石方和压力钢管运输及安装。明管段，在桩号0+000.00～0+302.59之间架设索吊，用于施工材料及压力钢管运输、安装。3）供水系统施工用水，压力管道前段在过沟段山沟中堵沟抽取，中后段在附近农用水塘中抽取。4）供电系统工程施工用电在谭家田隧洞出口350变压器下搭接，通过架设绝缘输电线路至施工作业区域，以满足施工作业用电。5）拌合系统拌合站和砼骨料堆料场等布置在压力管道桩号0+320.00处左侧山包荒地位置，其中进场公路需加宽，进场公路接口处农灌渠和压力管道通过的四条农灌渠均需埋设水泥管道，确保农业用水。第三章索吊施工一、索吊安装1、该索吊跨距（含不对称弯曲）280m，两端高差为92m，上端钢支架设在1＃镇墩前第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及导向轮地锚均设在1＃镇墩钢管以下砼内；下端钢支架设在7＃镇墩后的第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及主、付卷扬机地锚均设在7＃镇墩钢管以下砼内。上地锚38.4m³砼（4.0×4.0×2.4m），其中毛石砼30.9m³，原设计钢筋砼7.5m³，可承受120t侧拉力；下地锚32.0m³砼（4.0×4.0×2.0m），其中毛石砼22.8m³，原设计钢筋砼9.2m³，可承受100t侧拉力。2、考虑到该索吊两端高差较大而产生的不对称垂曲受力现象，主钢丝绳采用Φ40mm的优质压实股钢丝绳，钢绳中钢丝破断拉力总和：1219.2KN，钢绳破断拉力：105.75t，实际施工中只需要破断拉力25t就满足施工要求；同时将索引钢丝绳和起重钢丝绳提高一个等级，采用Φ15mm的钢绳中纤软质钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力：161KV，其破断拉力达到：14t，而实际施工中最大起重力只需要5t就满足施工要求，已将大气压、风力等其它不利因素产生的影响力系数均考虑进去了。3、一台上牵引（主卷扬机）、一台起重（主卷扬机）均采用5t的液压式自动刹车卷扬机，另一台下牵引（付卷扬机）采用3t的电磁阀抱闸式自动刹车卷扬机。专人持证上岗操作，使用期间每班前进行一次注油、维护及作空车试运行检查，确认无安全隐患后才进行施工运行。4、上下支架根据受力大小、地势高低而形成的受力角度，用优质钢材定制，安装于预埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最终支架高度待上下基础开挖完成后，根据实际测量数据进行调整。5、主要配件：小车起重值达到10t；钩头起重值达到6t；导向滑轮抗拉力满足6t。主要配件均定购正规厂家优质新货，并附有质量证明书，保证使用期间每三个班浇一次油。6、付配件：U型环抗拉力满足5t；主钢丝绳各头卡15套U型卡，满足45t抗拉力；付钢丝绳各头卡8套U型卡，满足12t抗拉力。使用期间做到每三天用增力扳手紧一次U型卡螺母的紧度，使整套索吊系统始终保持在正常状态。7、为了保证施工人员上下坡安全，特在陡坡段设置一根白棕安全绳，每1.5m打一个结扣，便于上下坡人员手能拉着绳子和拴安全绳于白棕绳上。在管道吊装过程中，管道两端各拴一条长10m的安全浪风绳，以保证吊装作业能安全就位。二、吊装安全保证措施（一）索吊设备的检查与试吊1、地锚试拉：在施工现场将地锚进行分类设置后，地锚应全部进行试拉。一般设置滑轮组，用卷扬机收紧，在钢丝绳“死头”装拉力计测器。2、扣索对拉：扣索是悬挂拱肋的重要设备，因此必须通过试拉来确保其可靠性。检查时将两岸的扣索用卸甲连在一起，将收紧索收紧，进行对拉。（二）、钢丝绳与及索具检查1、钢丝绳的检查：当钢丝绳在受力过程中拉伸、弯曲的次数超过一定值时，便开始破坏，并且由于钢丝与钢丝、钢丝与滑轮、小车等相互摩擦发生断丝现象，从而降低了钢丝绳的承载能力。为保证安全，当钢丝绳一个节距内的断丝数超过一定的数值时，即不能继续使用。工作钢丝绳的外观检查7～10天一次，一般情况每10天进行一次定期润滑，润滑油应使用钢索油或变压器油、汽轮机油等。2、索、吊具的检查：定期、定人检查，主要是检查钢绳卡头、弯曲处的耳环、卸甲、导向轮、收紧处的滑轮组及动力装置的连接是否可靠，安装是否符合安全要求，是否有断钢丝裂纹，润滑是否良好。（三）、安全1、对从业人员进行身体检查建档备查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗。

2、凡参加索吊安装施工人员，必须正确配戴安全帽，系好安全带，并且穿软底鞋，严禁班前喝酒。

3、正确了解本项目施工特点和可能存在的隐患及隐患种类，及时采取切实可行防护措施。

4、吊装期间保持通讯联络畅通，保持装吊设备处于完好状态。如电话、对讲机、卷扬机等设备出现故障，立即停止装吊，待设备恢复正常之后继续吊装，故障未排除严禁盲目操作，杜绝设备带病作业。

5、吊装期间要设立吊装施工专职安全检查员，对卷扬机、钢丝绳、滑车等全套设备，每天随时进行检查，运动部分每班注一次油，发现问题及时停止作业并向项目领导汇报。6、在吊运材料时，吊物下方严禁穿行、停留。

7、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视时，不得进行吊装作业，如遇6级以上大风及雷雨等恶劣天气立即停止作业。

8、吊装作业时，做到歪拉斜挂不吊、超负荷不吊、不明荷重物不吊、无浪风绳不吊、无专人指挥不吊。9、严禁在操作时嬉戏打闹，经常检查安全防护用品（安全帽、安全带）,经常检查起重机具、设备是否正常。

10、与施工人员及时沟通，密切配合，严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作、违章指挥。

11、吊装小组定期进行安全检查，发现隐患立即解决，要查出原因及时排除，加强安全学习教育，当出现事故时，要以人为本及时组织抢救，防止事故扩大。三、索吊系统组主要设备序号名称规格单位数量备注1下地锚4.0×4..0×2..0t10080t（自重重）+20t（侧拉力）=1000t2上地锚4.0×4..0×2..4t12096t（自重重）+24t（侧拉力）=1200t3主钢丝绳Φ40mmm350压实股钢丝绳绳6×K36WWS+1WWR4起重钢丝绳Φ15mmm1100钢绳中纤软质质钢丝绳SM6*377+FC5主、上牵引卷卷扬机t5液压式自动刹刹车6下牵引卷扬机机t3电磁阀抱闸式式自动刹车车7上支架m3.0无缝钢管8下支架m3.5无缝钢管9小车t10起重值10tt10钩头t6起重值6t11夹板滑轮t20抗拉力20tt12导向滑轮t5抗拉力5t13U型环t5抗拉力5t14主绳卡套30抗拉力45tt15付绳卡套16抗拉力12tt16白棕安全附拉拉绳Φ15mmm230抗拉力0.44t17白棕安装浪风风绳Φ15mmm50抗拉力0.44t表3-1索吊系统主要设备表第四章主体工程施工方法一、基础开挖：压力管道明管段地形较陡峭，开挖只能采用人工进行施工。埋管段采用1m³挖掘机进行全断面开挖，开挖至建基面留设保护层，再用人工开挖修整，确保建基面不受扰动，满足设计及规范要求。土石方开挖前严格按照《水利水电施工测量规范》SL197-2013有关条文进行测量放线，通过测量，放样压力管道中心线及开挖边线，测量高程控制，确定管槽墩基开挖深度及设计几何尺寸。二、镇墩施工镇墩分两期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。为便于管道安装作业，常将一期砼浇筑至钢管下5～10cm，并浇筑成1m×1m左右的台阶，并在一期浇筑面插上预埋钢筋以利一、二期砼结合良好。（一）C20砼施工1、

模板工程

（1）模板材料

1）木模板

根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据设计几何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。

2）钢模板

钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。

3）胶合模板

胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于镇、支墩和包管混凝土部位

（2）模板安装

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3）构造简单，装拆方便，并便于模板的加工和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，如有漏浆缝用胶带贴严实，不得漏浆；

（3）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

底模应在混凝土强度达到规范要求，施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。

经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程

（1）水泥

a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，水泥应符合国家和行业的现行标准。

b、发货：每每批水泥出出厂前，应应对水泥的的品质进行行检查复验验，每批水水泥发货时时均应附有有出厂合格格证和复检检资料。

c、运输:水水泥运输过过程中应注注意其品种种和强度等等级不得混混杂，应采采取有效措措施防止水水泥受潮。

d、贮存:到到货的水泥泥应按不同同品种、强强度等级、出出厂批号，袋袋装或散装装分别贮放放在专用的的仓库，防防止因贮存存不当引起起水泥变质质。袋装水水泥的贮藏藏日期不应应超过3个月，快快硬水泥不不应超过1个月，袋袋装水泥的的堆放高度度不得超过过10袋。

（2）水

a、凡适宜饮饮用的水均均可使用，未未经处理的的工业废水水、生活污污水不得使使用。b、拌和用水水所含物质质不应影响响混凝土和和易性及混凝土强强度，以及及引起钢筋筋和混凝土土的腐蚀。

c、水的pHH

值、不溶溶物、可溶溶物、氯化化物、磷酸酸盐、硫化化物的含量量应符合规规范的规定定。

（3）骨料

a、混凝土骨骨料按设计计要求级配配相符的品品质及规格格进料，对对含有活性性成分的骨骨料必须进进行随机抽抽样送检试试验论证，合合格后方可可使用。

b、不同料径径的骨料分分别堆存，严严禁相互混混杂和混入入泥土，并标明标标识。

c、砂料应质质地坚硬、清洁、级配良好好，其含泥泥量不得超超过1％。

d、混凝土采采用二级配配，其配合合比应由具具有试验资资质的试验室出具具试验资料料。

（4）配合比比

a、各种不同同结构类型型的混凝土土用量必须须通过试验验选定。

b、混凝土土用量设计计

a)按施工图图纸要求，通通过室内试试验成果进进行混凝土土各种材料料的用量、水水灰比设计计。

b)水工混凝凝土水灰比比的最大允允许值符合合设计规定定。

c)混凝土的的坍落度，应应根据建筑筑物的性质质、混凝土土运输、浇浇筑方法和和气候条件件决定，尽尽量采用坍坍落度小的的。

c、施工过程程中要经常常不定期检验验原材料得得含水量，调调整用量。

（5）混凝土土取样试验验

在混凝土浇筑筑过程中，在在出机口和和浇筑现场场进行混凝凝土取样做做试验件（组组），提交交以下资料料:

1)

选用材材料及其产产品质量证证明书。2)

试件的的配料、拌拌和试件的的外形尺寸寸。

3)

试件的的制作和养养护说明。

4)

试验成成果及其说说明。

5)

不同水水灰比与不不同龄期的的混凝土曲曲线及数据据。

6)

不同掺掺和量与强强度关系曲曲线及数据据。7)

各种龄龄期混凝土土的密度、抗抗压强度、抗抗渗强度，极极限拉伸值值、弹性模模量、泊松松比、坍落落度和初凝凝、终凝时时间等试验验资料。

3、混凝土拌拌和

（1）本工程程混凝土拌拌和在施工工现场设置混混凝土拌和和。

（2）混凝土土配料时，严严格按照试试验配合比比操作，经常常检查衡器器准确性，保保证混凝土土各组分称称量偏差在在规范范围围内。

（3）混凝土土拌和时设设专人负责责，拌和时时间控制在在4～5分钟一盘，每班班抽查混凝凝土坍落度度并做好试试件样品，现场拌制混凝土土，必须严严格遵守试试验室提供供并经批准准的混凝土土配料单进进行配料，严严禁擅自更更改配料单单。混凝土土拌和应符符合SL677--20144的规定，拌拌和程序和和时间均应应通过试验验确定。

（4）因混凝凝土拌和及及配料不当当，或因堆堆积时间过过长而报废废的混凝土土应弃置在在指定的场场地。

4、混凝土浇浇筑（1）镇、支支墩混凝土土浇筑

明管段镇、支支墩混凝土土采用索吊吊装运至浇筑现现场人工入入仓施工；；埋管段镇镇、支墩混凝凝土采用小小四轮车人工配配合溜槽入入仓施工。混凝土采采用平层铺铺筑法，每每层浇筑厚厚度50cm，卸料离离浇筑砼面面高度不超超过2m，以防止止混凝土分分离现象的的发生,浇入仓面面的混凝土土随浇随平平仓,不能形成成堆积现象象,使混凝土分层层均匀上升升,保证浇筑筑的连续性性,若因故中中断要立即即组织备用用设备投入入生产,且迅速组组织人员进进行抢修。在在砼浇筑过过程中，仓仓内若有粗粗骨料堆迭迭时，人工工用铁锨均均匀地分布布于砂浆较较多处，不不准使用水水泥砂浆进进行覆盖，以以避免造成成内部蜂窝窝；不合格格的混凝土土严禁入仓仓，已入仓仓的不合格格的混凝土土必须清除除；浇筑过过程中禁止止边加水边浇筑筑。

振捣使用插入入式振捣器器，振捣时时间以砼不不再显著下下沉，不冒冒出气泡、并并开始泛浆浆时为准；；振捣次序序梅花形排排列，避免免振捣过度度及漏振；；振捣器移移动距离不不超过其有有效半径地地1.5倍，并插插入下层砼砼5～10cm顺序依次次方向一致致，以保证证上下层砼砼结合；振振捣器距模模板的垂直直距离不小小于振捣器器有效半径径的1/2，并不得得触动钢筋筋及预埋件件；无法使使用振捣器器的部位，辅辅以人工捣捣固。砼浇浇至设计高高度后，按要要求进行收收面。5、质量控制制（1）混凝土土浇筑

①在浇筑过程程中，直到到硬化前砼砼表面不应应受水流影影响。

②浇筑前必须须对基坑、基基槽进行隐隐蔽工程验验收，并取取得签证后后方可进行行浇筑施工工。

③熟料运至现现场后，要要对其塌落落度进行试试验，不满满足要求的的不得入仓仓。

④上料与平仓仓同时进行行，平仓要要表面平整整，略高于于模板，以以便振捣后后还能达到设设计高度。

⑤现浇混凝土土完毕后，及及时收面，确确保砼密实实，表面平平整、光滑滑，且无石石子外露。不不允许直接接用砂浆抹抹面，来掩掩盖砼的缺缺陷。

⑥砼浇筑期间间，如表面面泌水较多多，应及时时处理掉，并研究究减少泌水水措施。（2）砼的养养护及保护护

①砼浇筑完毕毕后，当硬硬度达到一一定强度时时，应立即即洒水养护护，使砼表表面一直保保护湿润状状态，在炎炎热干风天天气可采用用覆盖法养养护。

②砼表面在浇浇筑完毕后后，8～10小时内即即可开始养养护，坡面面采用喷雾雾器喷水养养护，平面面混凝土采采用洒水养养护。

③砼养护时间间不得少于于14天。

(二)包包管钢筋砼砼施工包管砼在相应应镇墩管道道安装完成成并加固好后才进行施工工。具体施施工方法如如下:1钢筋砼的的主要施工工程序见图4-1。测量放样测量放样基础面处理立模浇筑前仓面验收拌合料计量混凝土拌制混凝土入仓振捣拆模、养护混凝土质量检查混凝土试块制作混凝土运输钢筋安装图4-1钢筋筋混凝土施施工程序图图2主要施工工方法(1)测量量放样利用测量仪器器准确测放放砼浇筑标高和镇、支支墩位置的纵纵模轴线，并并用红油漆漆标注清楚楚。(2)建基基面处理及及冲洗建基面处理严严格按《水水工建筑物物建基面验验收规范》要要求执行。处处理后的建建基面应无无油污、杂杂物和积水水，并保持持湿润，符符合设计几几何尺寸及及规范要求求，并请监监理工程师师验收签证证。(3)模板板施工①模板制作作模板制作必须须符合设计计图纸的规规定和技术术要求。②模板安装装A模板安装装的工艺程程序见图4-2模板安装装程序图。B模板安装装方法模板安装必须须按照测量放的样，对重重要结构处处应多设控控制点，以以利于检查查校正，且且应保证有有足够的固固定设施，以以防爆模倾倾斜，支架架须支承在在稳定的地地基或已牢牢固的围岩上，并并有足够的的支承面积积，防止滑滑动。支撑撑较高的两个个互相垂直直面时，用撑撑拉杆对拉拉固定，以以确保稳定定。表4－1模板制作作的允许偏偏差项次偏差名称允许偏差（mmm）一木模1小型模板：长长和宽±32大型模板长和和宽±53模板面平整度度相邻两板面高高差1局部不平（用用2m直尺检查查）54面板缝隙2二钢模1模板长和宽±22模板面局部不不平23连接配件的孔孔眼位置±1放线放线支撑立模校核调整加固仓内整理检查图4-2模板安装装程序图(4)钢筋筋制安钢筋在使用前前要作抽样样检验，按按规定抽样样作拉力、冷冷弯等常规规试验，如如需要焊接接使用时，还还需作焊接接工艺试验验，当试验验结果满足足设计和规规范要求时时方能进行行钢筋加工工。①钢筋加工工工序钢筋加工工序序见图4-3。钢筋钢筋调直除锈配料及下料长度计算划线切断弯曲成型分形状规格装运堆码图4-3钢筋加工工工序图②钢筋加工工钢筋的切割、弯弯曲除监理理工程师另另有规定外外，均遵照照《水工混混凝土施工工规范》（SL6677-22014）的的规定执行行。钢筋的的表面保持持干净，表表面无油渍、漆漆污、锈皮皮、鳞锈等等。成盘的的钢筋应调调直后方可可使用。A钢筋除锈锈钢筋除锈有机机械除锈、手手工除锈等等方法，视视具体情况况选用。若若在除锈过过程发现钢钢筋截面的的氧化铁皮皮鳞落现象象严重并已已损伤的钢钢筋截面，或或在除锈后后钢筋表面有严重重麻坑、斑斑点伤蚀表表面时，钢钢筋应剔除除不用。B钢筋调直直钢筋调直有机机械调直和和人工调直直两种方法法，其调直直质量要求求为：a调直后的的钢筋应平平直，无局局部曲折。b采用冷拉拉方法调直直钢筋时，Ⅰ级钢筋的的冷拉率不不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的的冷拉率不不宜大于1%。c冷拔低碳碳钢丝在调调直机上调调直后，其其表面不得得有明显擦擦伤，其抗抗拉强度不不得低于设设计强度要要求。C钢筋切断断钢筋切断用机机械切断方方法。钢筋筋切断的质质量要求为为如下几点点：a在切断时时，若发现现切头劈裂、缩缩头、马蹄蹄形以及产产生严重的的弯头时，应应将该部分分切除。b若发现钢钢筋的硬度度过硬或过过软与级别别不符时，应应对该钢筋筋作机械性性能试验。c钢筋切断断的长度偏偏差，不得得大于各种种钢筋的允允许偏差。D钢筋的弯弯曲成形钢筋弯曲成形形视钢筋直直径大小而而定，本工工程主要采采用机械和和人工弯曲曲成形。钢钢筋弯曲成成形后，应应形状正确确，平面上上没有凹凸凸现象，弯弯曲点处不不得有裂纹纹。③钢筋安装装钢筋在现场加加工成形，用用索吊加人工工配合运到安安装绑扎作作业场地。钢钢筋接头采采用搭接焊焊接或绑扎扎搭接，接接头长度符符合设计要要求及规范范要求确定定。钢筋安安装位置、间间距、保护护层及各部部分钢筋数数量、规格尺寸寸均应符合施施工图的规规定，其允允许偏差控控制在《水水工混凝土土施工规范范》（SL6677-22014）要求的范范围内。为为确保混凝凝土保护层层的必要厚厚度，在钢钢筋和模板板之间设置置强度不小于结构构设计强度度的混凝土土垫块，垫垫块应埋设设铁丝与钢钢筋扎紧，互互相错开，分分散布置。双双排以上钢钢筋之间应应用短钢筋筋支撑，以以保证位置置准确。在在施工时,应在基础础或模板上上按设计要要求的间距距用粉笔或或石笔画出出钢筋安装装位置。钢钢筋安装允允许偏差见见表4-2。表4-2钢筋加工工允许偏差差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长长净尺寸的的偏差±102箍筋各部分长长度的偏差差±53钢筋弯起点位位置的偏差差厂房构件±20大体积混凝土土±304钢筋转角的偏偏差3④钢筋搭接接钢筋搭接有绑绑扎搭接和和焊接搭接接，现对两两种搭接形形式分述如如下：A绑扎接头头a搭接长度度的末端与与钢筋弯折折处的距离离，不得小小于钢筋直直径的10倍，接头头处不宜位位于构件最最大弯矩处处。b受拉区域域内，Ⅰ级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩。钢钢筋绑扎接接头的搭接接长度应符符合下表44-3规定：表4-3钢筋绑扎扎接头的搭搭接长度钢筋类别混凝土强度等等级C15C20C25C30、C335≥C40Ⅰ级钢筋50d40d30d25d25d月牙纹Ⅱ钢筋60d50d40d40d30dⅢ钢筋—55d50d40d35d冷轧带肕钢筋筋—50d40d35d30dc受力钢筋筋的绑扎接接头应相互互错开，从从任一绑扎扎接头中心心至1.3倍搭接长长度的区域域范围内，有有绑扎接头头的受力钢钢筋截面积积占受力钢钢筋总截面面面积的百百分率，应应符合下列列规定：受受拉区不得得超过25%，受压区区不得超过过50%。绑扎接接头中钢筋筋的横向净净距不应小小于钢筋直直径且不应应小于25mm。B钢筋焊接接搭接钢筋焊接前，必必需先进行行试焊，合合格后方可可成批施焊焊。钢筋的的焊接接头头在同一构构件内应相相互错开，在在受力钢筋筋直径35倍的区段段内（且不不小于50mm），一根根钢筋不得得有两个接接头，且有有接头的钢钢筋截面积积占钢筋总总截面积的的百分率为为：受拉区区不宜超过过50%，受压区区可不受限限制。焊接接接头距离离钢筋的弯弯折处，不不应小于钢钢筋直径的的10倍，也不不宜位于构构件的最大大弯矩处。钢钢筋的焊接接可采用单单面焊或双双面焊，其其焊条和选选择和焊接接电流的选选用以及钢钢筋的焊接接质量应符符合相关规规程规范要要求和设计计要求。(5)混凝凝土浇筑混凝土主要采采用滚动式拌和和机进行拌拌制，人工工配合机械械、索吊入入仓进行浇浇筑。①混凝土浇浇筑前的准准备工作混凝土浇筑前前要储存足够的的砂、石骨骨料及水泥泥，具有经经监理工程程师签证后后的混凝土土试配单。A水泥水泥的品种、标标号、厂家家及牌号应应与经监理理工程师审审批后的混混凝土配合合比通知单单上的水泥泥品种、标标号、厂家家及牌号相相符。并有有出厂合格格证及进场场后的抽样样试验报告告。B砂砂的粒径、级级配及加工工料场必须须与混凝土土配合比试试验时的砂砂样相同，且且含泥量≤1%。C碎石其粒径、级配配及加工料料场必须与与混凝土配配合比试验验时的试样样相同。石石子的针、片片状颗粒含量量应≤25%，含泥量≤2%，石子含含泥量（＞＞5mm的泥团）≤1%。D水施工用水,其其水质必须须符合《混混凝土拌和和用水标准准》(JGJ663-20006)。②混凝土拌拌和混凝土拌和程程序见图4-4混凝土拌拌和程序方方框图。A计量本工程混凝土土采用磅秤秤称量，施工时必须须严格按照照工地技术术人员签发发的配料单单配料，严严禁擅自更更改。称量量偏差不应应超过表22－13规定数数值：计量计量拌和质量检验运输和易性检查坍塌度检查试块制作图4-4混凝土拌拌和程序方方框图B搅拌本工程混凝土土主要采用用拌和机拌拌和，其拌拌和时间及及质量应满满足规范要要求。表4－4材材料称量允允许偏差材料名称偏差值水泥±1%砂、碎石±2%水±1%C出料混凝凝土的质量量检查质检员或技术术员应检查查拌制混凝凝土所用原原材料品种种、规格和和用量，每每一个工作作班不少于于两次。检检查混凝土土的坍塌度度及和易性性，每一工工作班不少少于两次。拌拌制混凝土土应均匀，颜颜色一致，且且具有良好好的流动性性、粘聚性性和保水性性，不泌水水、不离析析。不符合合上述要求求的应查找找原因，及及时调整。拌制混凝土应应按规范要要求取样制制作试块，供供试验检查查其混凝土土质量。③混凝土运运输本工程根据施施工现场情情况，主要要采用人工工配合机械和索吊等运输输方式。在在施工中不不论采取什什么运输方方式，应与与混凝土拌和和、浇筑能力力及仓面需需要情况相相适应，并并保证在混混凝土运输输过程中不不产生漏浆浆、严重泌泌水及过多多降低坍塌塌度等现象象。混凝土土入仓自由由下落高度度不得大于于2m，如果大大于2m，要采用用溜筒或其其它缓降措措施。混凝土运输过过程中应尽尽量缩短运运输时间，并并减少转运运次数，其其运输时间间不超过表表4－5规定。表4－5混混凝土运输输时间表气温（℃）混凝土运输时时间（min）20～303010～20455～1060混凝土在运输输过程中，严严禁爆晒和和雨淋，以以免影响混混凝土质量量。因故停停歇时间过过久，已初初凝的混凝凝土一律按废料料处理，严严禁入仓使使用。④入仓砼采用人工入入仓和人工辅助溜筒入仓仓，为保证证新老砼或或砼与基岩岩的良好结结合,入仓前，应应先在基础础面上铺2～3cm厚，强度不小小于M10的水泥泥砂浆，其其铺摊面积积与混凝土土浇筑强度度相适应，然然后再依次次摊铺混凝凝土，混凝凝土在仓面面上不得堆堆积，若有有粗骨料集集中堆迭现现象，不能能用砂浆进进行覆盖，以以免造成内内部蜂窝。⑤振捣本工程采用插插入式振动动泵机械振振捣。在每每一位置振振捣时，应应捣实到表表面不再显显著下沉，不不出现气泡泡并开始泛泛浆时为准准。振捣必必须周到全全面，不允允许出现漏漏振或过振振现象。混混凝土浇筑筑层的厚度度参照表2-15表选用：：⑥养护在混凝土浇筑筑8～10h后开始养养护，但在在炎热、干干燥气候情情况下应提提前养护，并并在其表面面采取遮盖盖措施，避避免太阳光光爆晒。一一般养护时时间不少于于14d，在干燥燥、炎热气气候时养护护时间不少少于28d。如混凝凝土浇筑温温度低于5℃时，浇筑筑面要用草草垫（或麻麻袋）遮盖盖保温。⑦拆模本工程模板待待混凝土强强度达到2.5MMPa后方可拆拆除。但在在拆模时要要保证棱角角不要破坏坏。表4-6混凝土浇浇筑层的厚厚度项次捣实混凝土的的方法浇筑层的厚度度（mm）1插入式振捣器器振动器作用部部分长度的的1.25倍2表面振动200⑧混凝土土缺陷处理理拆模后出现错错台与挂帘帘，采用凿凿除及砂轮轮机打磨，使使其与周边边混凝土保保持平顺连连接。若出现蜂窝、麻麻面、砂线线及气泡密密集区域，首先报告现场监理和业主代表，提出详细的补救处理措施及工艺，得到监理和业主同意后采用下列措施处理：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则面，并凿深至坚实的混凝土基面，其深度应达到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面边缘切割成直角或钝角（90°～100°）。凿除后的混凝土面必须用水清扫干净，除尽撬掉松裂的混凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小于5mm的麻面，打磨处理，磨除的深度小于麻面的深度，洗净后表层面再涂一层环氧基液。⑨混凝土雨雨天施工措措施A做好表面面保护。B无防雨棚棚的浇筑面面，在施工工中遇大雨雨、暴雨时时，应立即即停止施工工，妥善保保护表面。雨雨后应先排排除积水，并并及时处理理受雨水冲冲刷的部位位，如表层层砂浆尚未未初凝，应应加铺水泥泥砂浆继续续砌筑，否否则应按施施工缝处理理。⑩砼施工质质量控制混凝土施工控控制流程图图见图4-5。A原材料质质量控制应对进场的钢钢筋、水泥泥、粉砂、碎碎石、外加加剂等原材材料进行交交货验收，对对所供应的的建筑材料料随机抽样样，由试验验室对原材材料进行抽抽样试验，不不合格原材材料拒绝使使用。B混凝土拌拌和质量控控制a拌和站称称量系统须须经计量部部门验收合合格才能投投入使用，并并定期进行行调校，确确保称量准准确。b实行合格格证制度，落落实岗位质质量职责，严严禁不合格格混凝土出出厂。c加强设备备保养和维维修，使设设备处于良良好工况。C混凝土浇浇筑质量控控制a设定监测测控制点，进进行浇筑过过程中的变变形移位观观测。确保保浇筑过程程模板的变变形及位移移控制在规规范允许的的范围之内内。不合格不合格申请监理人通知执行不合格合格合格合格混凝土弃用降低标号，用于一般部位钢筋返工，直至合格（保护层厚度、焊接等）立模施工测量入仓温度控制措施振捣表面无下沉、泛浆现象出现即可养护质量检验外观与结构尺寸检验（自检、复检）下一盘混凝土施工缺陷修整返工图4-5混混凝土质量量控制流程程图b混凝土浇浇筑过程中中，指派专专人监护模模板，对过过程中的位位移进行及及时的调整整及加固。c钢筋工程程a′工程用用钢筋品种种、数量应应符合设计计要求。b′加工使使用前，附附着的油污污、浮锈等等应清除干干净，确保保其与混凝凝土的握裹裹力。c′严格按按设计测量量所放的点点位和标高高安装。采采用横撑、混混凝土预制制块等手段段固定钢筋筋，以确保保其满足设设计位置的的要求。d′安装完完毕，须经经业主、监监理、设计计验收合格格后，才能进进行下一道道工序施工工。e′所有参参与工程建建设的技术术工人，必必须经过培培训、考核核合格后方方能上岗。f′其它加强气象监测测和气象预预报，及时时根据出机机口混凝土土的温度控控制范围，采采取相应的的运输、浇浇筑、养护护等环节的的相应措施，以以满足设计计和规范规规定要求。配备足够的人人力和机械械，确保混混凝土振捣捣质量，杜杜绝漏振现现象。加强对混凝土土的养护，采采取适用于于当地条件件的养护方方法，严格格按照设计计和规范要要求对混凝凝土进行养养护。三、垫层砼施施工垫层砼在基础础开挖完成成并验收后后即可进行行施工，其其主要施工工方法同本本节镇墩包包管砼施工工，施工时时主要控制制好垫层厚厚度即可。四、Φ7000压力钢管安安装(一)准备备工作1土建施工工验收完毕毕达到安装装条件。2测放安装装控制点,前后中心放放在立面线上，作钢管管轴线校验验点用，上上面中心放放在钢管底底部地面上上，并按设设计坡度测测放出相应应的标高控控制点。3准备各种种安装材料料，备齐安安装工器具具。4运输及吊吊装设备到到位，且经经试运行检检查合格。5所需人员员到位，特特殊工种持持证上岗。(二)钢管管运输依据钢管涉及及吨位采用用专用运输输车，运到到工地后，用索吊设设备吊运到到工作面，采采用三角扒扒杆、手拉拉葫芦结合合人工对口口就位安装装。(三)钢管管安装施工工方法1钢管对口口就位及加加固明管段吊装设设备采用索索吊吊装，埋管段安装采用吊车吊装，吊装钢管调整管轴线与设计中心线完全重合，再将钢管加固牢靠。2钢管安装装2.1钢管的的安装程序序（见图44-6）钢筋运输到安装位置钢筋运输到安装位置调整就位管节对口一次环缝焊接第一次焊接质量检查二次环缝焊接中间质量验收探伤检查打磨涂漆防腐完工验收4-6钢管的的安装程序序2.2压力力管道安装装工艺：（1）基础复复核为确保管道的的平面坐标标位置及高高程，应重重新复核管管道在支墩墩上的中线线及支墩的的标高，核核对无误后后方可进行行安装施工工，同时作作好检测记记录。（2）安装方方法a.首装装节安装按本工程的施施工顺序，拟将5#镇墩往前池方向起作为安装起始节。根据已复核后的基准台进行中心、高程，经检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组组成大节后后，应重新新复核中心心线偏差和和倾斜度，将将首装节的的上、下游游管口的几几何中心误误差调整至至5mm以内（运运用中垂线线原理，采采用水平仪仪、吊线球球、钢卷尺尺，便可将将临时活动动支腿焊死死，用型钢钢将钢管固固定于预埋埋的锚筋上上。为防止加固焊焊接时，因因焊接收缩缩造成钢管管位移，加加固型钢有有一端焊缝缝，应为搭搭接焊，且且应在最后后焊接。加加固完，再再复测中心心线、高程程、里程和和倾斜，作作好记录。首首装节安装装好后，为为保证管道道不发生位位移，可先先浇筑二期期混凝土，浇浇注前应对对该段的焊焊接进行检检测，合格格后方可浇浇筑。b.弯管管、倾斜管管的安装弯管安装要注注意各节弯弯管下中心心的吻合和和管口倾斜斜，当下弯弯管安装时时，即将其其下中心对对准首装节节钢管的下下中心。如如有偏移可可在相邻管管口上，各各焊一块挡挡板，在挡挡板间用千千斤顶顶转转钢管，使使其中心一一致。弯管管的上、下下中心和水水平段钢管管一样，可可挂垂球或或用经纬仪仪测定；弯弯管安装2至3节后，必必须检查调调整，以免免误差积累累，造成以以后处理困困难。斜管管安装方法法和弯管相相同。2.3本工工程伸缩节节为购买成成品伸缩节节，在购买买时需注意意一下几点点：（1）伸缩节节的内、外外套管和止止水压环焊焊接后的弧弧度，其间间隙在纵缝缝处不应大大于2mm，其他部部位不应大大于1mm。（2）伸缩节节内、外套套管和水压压环上网直直径允许偏偏差为±D/11000，且绝对对值不应大大于2.5mmm；伸缩节节内、外套套管的周长长允许偏差差为±3D//10000，且绝对对值不应大大于8mm。（3）伸缩节节的内、外外套管间的的最大和最最小间隙与与平均间隙隙之差不应应大于平均均间隙的10%。（4）伸缩节节在装配、包包装、运输输等过程中中，应妥善善保护，防防止损坏，且且不得有焊焊渣等异物物进入伸缩缩节的滑动动副、波纹纹管处。3钢管焊接接3.1压力管管道工程的的管道材质质为Q2335B,桩号0+0000.000～0+1444.000段管道壁厚厚为6mm，桩号0+1444.000～0+6337.500段管道壁厚厚为8mm。3.2坡口加加工预制（1）管道道坡口加工工时，由于于壁厚均小小于25mmm，故均采用V型坡口（25°～30°）。（2）管道道坡口采用用氧气-乙炔半自自动割刀加加工，半自自动割刀无无法加工的的特殊部位位可采用手手工切割加加工。（3）坡口口加工后必必须除去坡坡口表面的的氧化皮、溶溶渣及影响响接头质量量的表面后后，并应将将凹凸不平平管口打磨平平整。3.3焊接接工艺（1）工程程管道焊缝缝按其重要要性分为三三类。其中中：一类焊缝缝：A、岔管管的所有焊焊缝。B、主管管管壁纵缝缝。C、主厂厂房内明管管环缝。D、凑合合节合拢环环缝。E、闷头头与管壁的的连接焊缝缝。此类焊缝若用用超声波探探伤抽查率率为50%，射线探探伤复查率率为5%，质量要要求为B11级合格。二类焊缝缝：A、钢管管管壁环缝缝；B、止水水环、加劲劲环的对接接焊缝及其其与管壁之之间的组合合焊缝。此类焊缝若用用超声波探探伤抽查率率为50%，质量要要求为B22级合格。三类焊缝缝：受力很小，且且修复时不不致停止发发电或供水水的附属构构件焊缝。（1）焊缝缝组对前应应将坡口及及其内侧表表面不小于于10mm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛毛刺等清除除干净，且且不得有裂裂纹、夹层层等缺陷。（2）管子子或管件对对接焊缝组组对时，内内壁应齐平平，内壁错错边量不宜宜超过管壁壁厚度的10%，且不应应大于2mm；（3）焊丝丝、焊条使使用前应按按设计规定进进行采购，并应应在使用过过程中保持持干燥。焊焊丝使用前前应清除其其表面的油油污、锈蚀蚀等。（4）焊接接材料应按按下列要求求进行烘焙焙和保管：：焊条、焊剂剂应放置于于通风、干干燥和室温温不低于5℃的专设库库房内，设设专人保管管，烘焙和和发放，并并应及时作作好实测温温度和焊条条发放记录录。烘焙温温度和时间间应严格按按厂家说明明书的规定定进行。烘烘焙后的焊焊条应保存存在100--150℃℃的恒温箱箱内，药皮皮应无脱落落和明显的的裂纹。现现场使用的的焊条应装装入保温筒筒，焊条在在保温筒内内的时间不不宜超过4h，超过后后，应重新新烘焙，重重复烘焙次次数不宜超超过2次。焊丝丝使用前应应清除铁锈锈和油污。（5）遇有有穿堂风或或风速超过过8m/s的大风和和雨天、相相对湿度在在90%以上时，焊焊接处应有有可靠的防防护措施，保保证焊接处处有所需的的足够温度度，焊工技技能不受影影响，方可可施焊。（6）施焊焊前，应将将坡口及其其两侧50-1100mmm范围内的的铁锈、熔熔渣、油垢垢、水迹等等清除干净净。（7）焊缝缝（包括定定位焊）焊焊接时，应应在坡口上上引弧、熄熄弧，严禁禁在母材上上引弧，熄熄弧时应将将弧坑填满满，多层焊焊的层间接接头应错开开。（8）定位位焊焊接应应符合下列列规定：一、二类焊缝缝的定位焊焊焊接工艺艺和对焊工工要求与主主缝（即一一、二类焊焊缝，下同同）相同；；对需要预热焊焊接的钢板板，焊定位位焊时应以以焊接处为为中心，至至少应在150mmm范围内进进行预热，预预热温度较较主缝预热热温度高出出20-330℃；定位焊焊位置应距距焊缝端部部30mm以上，其其长度应在在50mm以上，间间距为100--400mmm，厚度不不宜超过正正式焊缝高高度的二分分之一，最最厚不宜超超过8mm；施焊前前应检查定定位焊质量量，如有裂裂纹、气孔孔、夹渣等等缺陷均应应清除。（9）工卡具具等构件焊焊接时，严严禁在母材材上引弧和和熄弧。（10）双面面焊接时，单单侧焊接后后应用碳弧弧气刨或角角向砂轮机机进行背面面清根，将将焊在清根根侧的定位位焊缝金属属清除。采采用碳弧气气刨清根时时，清根后后应用砂轮轮修整刨槽槽。（11）焊缝缝组装局部部间隙超过过5mm，但长度度不大于该该焊缝长的的15%时，允许许在坡口两两侧或一侧侧作堆焊处处理，但应应符合下列列规定：a、严禁在在间隙内填填入金属材材料；b、堆焊后后应用砂轮轮修整；c、根据堆堆焊长度和和间隙大小小，对堆焊焊部位的焊焊缝应酌情情进行无损损探伤检查查。（12）纵缝缝埋弧焊在在焊缝两端端设置引弧弧板和熄弧弧板，引弧弧板和熄灭灭弧板不得得用锤击落落，应用氧氧-乙火焰或或碳弧气刨刨切除，并并用砂轮修修磨成原坡坡口型式。（13）焊接接完毕，焊焊工应进行行自检。一一、二类焊焊缝自检合合格后，应应在焊缝附附近用钢印印打上代号号，作好记记录。4涂装施工工4.1施涂前前，专业技技术人员应应根据施工工图纸要求求和涂料生生产厂的规规定进行工工艺试验。试试验过程中中应有专业业技术人员员负责指导导，试验结结果应报送送监理人员员。组焊后后的管节、岔岔管及附件件（除安装装焊缝外），现现场安装焊焊缝及表面面涂装损坏坏部位应在在现场进行行涂装。4.2清理后后的钢材表表面在潮湿湿气候条件件下，涂料料应在4h内涂装完完成，金属属喷涂应在在2h内完成；；在晴天和和正常大气气条件下，涂涂料涂装时时间最长不不超过12h，金属喷喷涂时间不不超过8h。涂装材材料的使用用应按施工工图纸及制制造厂的说说明书进行行。涂装材材料品种以以及层数、厚厚度、间隔隔时间、调调配方法等等均应严格格执行。当当空气中相相对湿度超超过85%、钢板表表面温度低低于大气露露点以上3℃，以及产产品说明书书规定的不不利环境，均均不得进行行涂装。4.3涂层层质量检验验在不适于施涂涂和养护的的环境条件件下所作的的涂装，监监理人员有有权指示施施工单位清清除后重新新涂刷。涂涂层漏涂者者应予修补补。若检查查发现流挂挂、皱纹、针针孔、裂纹纹、鼓泡等等现象时，应应进行处理理，直至监监理人员认认为合格为为止。涂层层内部质量量检验应符符合施工图图纸要求。涂涂层厚度及及结合性能能检验按施施工图纸要要求进行质质量检验。涂涂装结束后后，专业技技术负责人人应会同监监理人员对对钢管的全全部涂装面面进行质量量检查和验验收。钢管管涂装的质质量检验成成果应报送送监理人员员。5缺陷返修修(1)焊缝缝内部缺陷陷的返修①深缺陷的的返修气刨除去缺陷陷的深度，达达到下列数数值时要中中止。立焊焊、横焊时时为板厚的的2/3，仰焊时时为板厚的的1/2，平焊为为板厚的3/4，将刨槽槽焊补后，再再从反面以以同样的工工序返修。②气刨后要要用磨光机机打磨刨槽槽，然后进进行表面探探伤，当确确认没有缺缺陷时方可可施焊。③补焊时的的预热温度度，要比原原焊缝高30℃。④返修焊缝缝至少要焊焊两层以上上。为减少少返修次数数，可指定定技艺高超超的焊工代代替原焊工工返修。返返修时，须须注意层间间温度不要要过高，焊焊后按要求求进行后热热。⑤返修后，焊焊缝用砂轮轮整修平滑滑。⑥对修补部部分焊缝重重新进行无无损检验。⑦同一部位位的返修次次数，超过过两次的应应采取措施施，割开重重新焊接,并报监理理人批准，同同时做好记记录。(2)电弧弧击痕①用砂轮机机打磨，并并进行磁粉粉或渗透探探伤。②如果磨后后深度超过过2mm则需补补焊，补焊焊长度100mmm以上的，要要进行两层层以上的多多层焊，敷敷以回火焊焊道。预热热温度比原原焊缝高出出30℃。焊后进进行打磨和和表面探伤伤。(3)坡口口沟槽缺陷陷处理坡口沟槽深度度小于0.5mmm，如果其其深度在0.5～2mm之间须打打磨处理，若若深度大于于2mm须补焊，预预热温度比比原焊缝高高30℃。补焊后后磨平且表表面探伤。(4)咬边边处理咬边在0.55～2mm之间时，打打磨圆滑即即可，如打打磨出的深深度超过2mm时，须焊焊补。焊补补工艺同“电弧击痕”。①表面蓝脆脆表面蓝脆处理理方法，是是在接头冷冷却后磨去去蓝脆层。为为避免蓝脆脆缺陷的产产生，禁止止在热状态态下打磨接接头。②严重缺陷陷对焊接过程中中出现的严严重缺陷，要要召集有关关人员研究究产生的原原因，制定定预防措施施和返修方方法，写出出质量事故故报告，并并报监理人人审批。6钢管安装装质量的检检查和验收收(1)钢管管安装质量量的检查和和验收①在钢管安安装过程中中，应会同同监理人对对每条现场场焊缝进行行检查和验验收。②不合格的的焊缝应进进行返修和和重新检验验，直至监监理人认为为合格为止止。验收记记录应经监监理人签认认。五、冲砂闸阀阀安装(一)安装装要求阀门安装前，应应检查填料料，其压盖盖螺栓应留留有调节裕裕量；且应应按设计文文件核对其其型号，并并应按介质质流向确定定其安装方方向。当阀门与管道道以法兰或或螺纹方式式连接时，阀阀门应在关关闭状态下下安装；道道以焊接方方式连接时时，阀门不不得关闭，焊焊缝底层宜宜采用氩弧弧焊。水平管道上的的阀门，其其阀杆及传传动装置应应按设计规规定安装，动动作应灵活活；安装铸铸铁硅铁阀阀门时，不不得强力连连接，受力力应均匀安安装。(二)阀门门检验1阀门外观观检查应包包括阀门型型号、规格格、编号、压压力等级、材材质等，应应符合设计计和供货产产品的技术术文件；外外部和可见见的内部表表面，螺纹纹、密封面面应无损伤伤、锈蚀现现象；阀门门密封应良良好；铸造造阀体应无无夹砂、缩缩痕、气孔孔、裂纹等等有害性缺缺陷；有修修补部位的的，应该查查其质量证证明文件；；锻件应无无裂纹、折折皱、重皮皮、锈蚀及及超过壁厚厚公差下限限值的凹陷陷等；当有有疑问时，应应进行无损损探伤检验验；阀门零零部件、焊焊接坡口端端，应无碰碰损和加工工缺陷；阀阀门的流体体通过部分分应无铁屑屑、杂物及及严重锈蚀蚀现象，且且无残留水水份。2根据图纸纸检查阀门门的部位和和尺寸应包包括：阀门门外部高度度、口径、法法兰的间距距法兰的厚厚度及螺孔孔配置、壳壳体的壁厚厚和加工精精度、粗糙糙度等均应应符合图纸纸要求。3阀门的装装配质量除除按上条规规定外，还还应符合下下列要求：：阀杆应转转动灵活；；闸阀全开开、全闭时时闸板的位位置应正确确。4阀门强度度试验和严严密性试验验应用清洁洁水进行。5阀门的强强度试验应应按下列规规定进行：：公称压力力小于或等等于32MPPa的，其阀阀门试验压压力为公称称压力的1.5倍；公积积压力大于于32MMPa的阀门其其试验压力力按表4-7的规定执执行。表4-7大于32MPPa的阀门强强度试验压压力序号公称压力（MMPa）试验压力（MMPa）1405625070364904801105100130阀门的试验时时间不少于于5min，壳体、填填料无渗漏漏为合格。6当对阀门门的装配检检查和严密密性（泄漏漏）试验有有疑问时，须须解体检查查，并重做做试验。解解体检查下下列项目：：阀芯与阀阀座结合牢牢固；阀芯芯与阀座的的结合良好好，且无缺缺陷；阀杆杆与阀芯的的联结灵活活、可靠；；阀杆应无无弯曲、锈锈蚀，阀杆杆的螺纹无无缺陷，阀阀杆与填料料压盖配合合合适；垫垫片的压力力等级、填填料、紧固固件应符合合设计的规规定；合金金钢阀门的的内部零件件应进行光光谱分析，材材质正确。当当对阀门的的材质有疑疑问时。对对有铁素体体含量要求求的不锈钢钢阀门进行行铁素体含含量的检查查。表4-8闸阀密封封面允许渗渗漏量公称直径(mm)渗漏量(cm3/mmin)公称直径(mm)渗漏量(cm3/mmin)公称直径(mm)渗漏量(cm3/mmin)≤400.053502.0090025.0050～800.104003.00100030.00100～15500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.00≥1600100.0003001.5080020.007试验合格格的阀门，应应及时排净净内部积水水，且密封封面应涂防防锈油（脱脱脂阀门除除外），关关闭阀门，封封闭出入口口。8解体检查查的阀门其其质量应符符合以下要要求：合金金钢阀门内内部零件进进行光谱分分析，其材材质正确；；阀座与阀阀体结合牢牢固；阀芯芯与阀座的的结合良好好并无缺陷陷；阀杆与与阀芯的联联结灵活、可可靠；阀杆杆无弯曲、锈锈蚀，阀杆杆与填料压压盖配合合合适，螺纹纹无缺陷；；垫片、填填料螺栓等等齐全，无无缺陷。第五章压力力钢管试验验一、基本规定定1、水压试试验的试验验压力值应应按图纸或或设计文件件规定执行行。2、首次使使用新钢种种制造的岔岔管、新型型结构的岔岔管、高水水头岔管、高高强度钢制制造的岔管管等应作水水压试验。3、明管应应作水压试试验，可作作整条或分分段水压试试验。分段段长度和试试验压力由由设计单位位提供。4、明管或或岔管试压压时，应缓缓缓升至工工作压力，保保持10miin；对钢管管进行检查查，情况正正常，继续续升至试验验压力，保保持5min，再下降降至工作压压力，保持持30miin，并用0.5～1.0kkg小锤在焊焊缝两侧各各15～20mm处轻轻敲敲击，整个个试验过程程中应无渗渗水和其他他异常情况况。5、试压时时水温应在在5℃以上。6、压力钢管管试验最终终以设计施施工蓝图规规定为准。二、钢管水压压试验1、试验方方式水压试验验方式可分分为分节式式（或单体体式）、分分段式和整整体式三种种。其中现现场分段式式又可分为为连续分段段式和间歇歇分段式两两种。（1）、压力力钢管水压压试验应在在现场和工工厂进行。（2）、明管管应作全长长整体式现现场水压试试验。当水水头较高、内内压变化较较大和管线线很长、管管壁厚度变变化大，整整体式试验验不能达到到水压试验验目的或不不易实现时时，可作分分段式或分分节式水压压试验。（3）、分段段式水压试试验的分段段应结合管管线地形、管管道内压和和布置情况况研究确定定。分段闷闷头不宜布布置在上凸凸弯管镇墩墩上游侧。（4）、当内内水压力很很高时，间间歇分段式式水压试验验往往使镇镇墩尺寸过过大，不宜宜采用。（5）、岔管管宜在钢管管厂内作单单体水压试试验。2、试验压力力（1）、工厂厂水压试验验的压力值值应取正常常运行情况况最高内水水压力设计计值（含水水锤）的1.25倍，且不不小于特殊殊运行情况况最高内水水压力设计计值。（2）、现场场水压试验验的压力值值应取正常常运行情况况最高内水水压设计值值的1.25倍。当试试验分段较较长、段端端压力差值值较大时，任任一端试验验压力不得得低于正常常运行情况况最高内水水压力设计计值的1.15倍。（3）、水压压试验应分分级加载，缓缓慢增压。各各级稳压时时间及最大大试验压力力下的保压压时间，不不应短于30miin。3、试验施施工（1）、水压压试验应符符合运行状状态，如排排除或减轻轻闷头的影影响。评价价结构安全全度，应根根据试验状状态与运行行状态的差差别作出界界定。（2）、采取取连续分段段式水压试试验，充水水速度不宜宜过快，以以免内闷头头因压力过过大而失稳稳破坏，或或旁通管出出口流速过过高而使管管内防腐涂涂料遭受破破坏。充水水流量应根根据旁通管管管径与长长度，以及及闷头抗外外压能力等等因素计算算确定。（3）、水压压试验管段段中，应安安装通气孔孔，其孔径径应与充水水流量相适适应，通气气孔风速不不应大于50m//s。（4）、钢管管现场水压压试验时，应应监测镇墩墩变位和混混凝土裂缝缝。如布置置有应变原原型观测设设备，应同同时监测。（5）、水压压试验过程程中应做好好安全防范范工作，避避免发生突突发性事故故。（6）、试验验完毕后，管管道放空流流量的大小小应满足闷闷头不失稳稳和空气孔孔风速限制制的要求。第六章竣工工验收压力管道工程程全部完工工后，由施施工单位提提交钢管工工程验收申申请报告，并并提交完整整的完工验验收资料。经经监理报送送发包人批批准后，进进行钢管工工程的完工工验收。验收时应提交交的资料如如下：1.压力钢钢管工程竣竣工样图；；2.主要材材料出厂质质量证明书书；3.设计修修改通知单单；4.安装时时最终检测测和试验的的检测记录录；5.焊接接接头无损检检测报告；；6.防腐检检测资料；；7.重大欠欠缺处理记记录和有关关会议纪要要；8.其他相相关的技术术文件。第七章保证证质量管理理措施1、为保证工工程质量，施施工必须符符合设计要要求及规范范的有关规规定。2、施工前对对施工班组组进行技术术交底，明明确施工方方法和施工工顺序。3、施工用的的检测仪器器、计量器器具必须经经计量检测测合格方可可使用。4、所有管道道、管配件件、附件必必须具有产产品质量保保证书，阀阀门必须要要有试压记记录。5、所有管材材、管配件件、附件进进入库前必必须对进库库材料按规规范要求进进行抽样检检验。6、本工程所所用的合金金钢管进库库前必须对对所有的管管材、管配配件进行理理化试验或或进行光谱谱检测，具具备理化试试验合格证证明或光谱谱检测合格格后方可进进行施工。7、所有管材材、管配件件、附件进进入库必须须对所有管管材、管配配件、附件件按材料的的材质、压压力等级分分别进行着着色进行区区分，并分分类堆放。8、所有管材材施工前必必须进行防防腐处理后后方可进行行施工。9、为保证今今后检修管管道施工完完毕，必须须对所有螺螺栓露牙部部分涂刷黄黄油加二硫硫化钼。10、班组领领用的材料料必须按材材料的材质质、压力等等级分类堆堆放，严禁禁混用。11、班组领领用的材料料当天未施施工完的必必须退回仓仓库集中堆堆放。12、电焊条条领用必须须由焊工本本人领用，焊焊条领用必必须凭焊条条头进行调调换。13、每一根根管线施工工时应及时时做好各项项原始记录录。14、必须对对已经施工工结束或正正在进行施施工的产品品进行保护护。15、管道施施工试压前前，所有焊焊口严禁涂涂涮油漆，待待管道系统统试压结束束后，方可可进行油漆漆；为保证证焊缝两侧侧热影响区区的油漆质质量，焊口口油漆前必必须对焊缝缝两侧热影影响区彻底底打磨后方方可涂涮油油漆。第八章保证证安全生产产措施1、施工人员员施工前必必须经过三三级安全教教育，并做做好签名记记录。2、所有参加加本工程施施工的人员员，必须严严格执行本本公司“安全生产产条例”和“消防安全全管理条例例”提高防火火消防工作作的能力和和意识。3、施工现场场必须配备备消防器材材、并保持持施工现场场道路畅通通，所有消消防器材必必须完好无无损。4、进入施工工现场必须须戴好安全全帽，扣好好帽带；并并正确使用用个人劳防防用品。5、2m以上上施工必须须佩带安全全带，并扣扣好保险钩钩，安全带带必须扣在在施工作业业点的上方方,扣点必须须牢固可靠靠。6、施工现场场用电，机机具必须符符合三相五五线制的要要求，接线线必须由专专职保养电电工进行操操作，严禁禁乱拖乱拉拉、严禁将将导线直接接插入插座座内。做到到定机定人人。现场用用电必须注注意安全，电电线、电缆缆敷设必须须附合临时时用电施工工规范，避避免漏电伤伤人。7、管沟，阴阴井及危险险区域须设设置警示牌牌，在雨天天施工时，必必须当心发发生触电事事故。8、高空作业业时，严禁禁往下或向向上乱抛材材料和工具具等物。9、各种施工工用电动机机械设备，必必须要有可可靠有效的的安全接地地和防雷措措施，方可可开动使用用。10、凡参加加本工程施施工的各种种人员，特特别是特殊殊工种，必必须持有合合格的证上上岗证，严严禁无证上上岗操作，并并严格遵守守施工现场场“十不烧”“十不吊”的规定。11、施工现现场动火、动动土必须具具备相应的的动火证、动动土证后，各各施工动火火点必须配配备消防器器材；并在在专职监护护人员的监监护下，方方进行动火火和动土作作业，项目目部专职安安全员必须须严守职责责，加强现现场巡回检检查，发现现问题及时时督促整改改，对经多多次督促整整改屡教不不改的人员员根据安全全生产奖罚罚条例进行行响应的处处罚。12、施工现现场料具间间等要害部部位必须配配备一定数数