内蒙古某高层住宅施工组织设计

PAGE0呼和浩特铁路局高层住宅工程施工组织设计PAGEPAGE71呼和浩特铁路局工程处高层指挥部呼和浩特铁路局高层住宅工程（1#、3#楼）施工组织设计呼和浩特铁路局工程处高层指挥部技术部2000年7月1日目录1、工程概况及特点 12、施工布署 13、施工准备 44、工程进度计划 85、主要分项分部工程施工方法 96、工期保证措施 497、控制工程质量和常见质量通病的预防措施 518、安全保证措施 569、消防保证措施 6210、文明环保施工措施 6311、冬雨期施工措施 6512、ISO9002质量认证——过程控制 671、工程概况及工程特点：1.1工程概况：呼铁局高层住宅楼１＃、３＃楼分别位于铁路局及铁路局后院印刷厂南侧，由呼铁局设计院设计，呼铁局工程处承建施工。本工程总建筑面积24990m2，地上十六层，地下一层。建筑层高：3.0ｍ。工程结构类型为剪力墙结构，基础形式为箱型基础。混凝土强度等级为：±0.000以下外墙、地下室底板、地下室顶板采用防水混凝土C30，抗渗等级S6其余部位均为C30。墙体：基础上外墙为200厚钢筋混凝土剪力墙结构，内保温用90厚水泥聚苯板，空气间层10，外墙总厚度300，平均传热系数0.81。内墙为200厚钢筋砼剪力墙结构。1.2工程特点：1.2.1本次施工合同包含内容：呼铁局高层住宅1#、3#楼的全部内容（含土建。给排水、采暖、通风、电气及弱电工程的预埋管带线等）。1.2.2工程质量要求高，是我处的窗口工程、广告工程。为此，确立了“创局优、部优、自治区优质工程”的质量目标。1.2.31#楼工程位于呼铁局后院内，在施工过程中不能影响路局领导的正常工作，同时还存在扰民和民扰等问题，因此，确保安全文明环保施工将是我们的又一工作重点。２、施工部署：2.1工程目标：质量目标：本工程我们要严格按照国家现行的施工规范及验收标准要求进行施工，确保工程质量达到自治区优良及创铁道部优质工程争取鲁班奖。工期目标：本工程我们计划用320日历工天（冬休除外）。于2000年7月10日开工，印刷厂推后10天施工，预计2001年９月30日竣工。基础及结构施工至2001年４月下旬完成，装修工程施工至２00１年９月下旬结束。现场管理目标：执行ISO9002质量标准，强化施工现场科学管理，创一流管理，建成市级文明样板工地。在施工期间确保无重大安全事故。2.2项目组织机构框图：结构施工主要机具需用计划表序号名称数量备注1钢筋切断机1×22钢筋弯曲机1×23钢筋调直机1×24电渣压力焊设设备6×25砼刨光机1×26工地用自卸小小翻斗车6×27布料机1×28木工电锯1×29电焊机6×210电锯1×211蛙式打夯机412砼振捣棒10×213空压机1×214塔吊1×215施工人货电梯梯1×216砼输送泵1×217强制式搅拌机机218砼配料机219滚筒式搅拌机机1×220平板振动器2×2３、施工准备：3.1技术准备：(1)认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。(2)做好各种材料进场的复试工作。针对工程情况，对施工班组进行技术交底。(3)编制切实可行的单位工程施工组织设计。(4)根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后，持证上岗。(5)根据施工图提出预埋件、模板、外挂三角脚手、可调支撑、成品、半成品等材料的加工计划。⑹提早落实各种材料及设备的货源，并根据工程进度计划确定物资进场日期。3.2现场准备：将临时水源、电源引到现场，在场地道路平整好的基础上，土建和安装施工作好必要的准备，按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作。（1）电源和临时电闸箱接通，解决现场动力、照明用电。（2）水源与临时水管线接通，解决施工、消防和生活用水。（3）根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。（4）复核、复验本工程的定位桩，水准点，根据本工程的特点确定增设控制桩等，并做好保护工作。3.3施工机具设备准备：机电施工主要机具需用计划序号名称规格型号单位数量1交流电焊机BX系列台6×22电锤TE-14TE-222台1×03电动套丝机φ15-1000台24砂轮切割机400MM台35电动打压泵台16台钻16MM台17手枪钻台68液压弯管机台29氧气、乙炔焊焊台810千斤顶台1×211倒链台4×23.4施工流水段划分：根据结构施工图和我们的实际施工经验，将土0.000以上标准层结构施工划分为四个施工流水段。施工组织运用小节拍均衡流水施工技术，不但可以缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量，而且有利于施工现场的科学管理，在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工，同时有利于推广新技术，取得良好的社会效益。本工程施工时，将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源,具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计中详细说明。（1）结构工程进度计划控制（小流水方案）在本工程的结构施工中，我们将采用小流水的施工技术．即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术，在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段，安排好综合日工序．在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业，使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业，从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率。3.5施工现场平面布置（具体详见施工平面布置图）：3.5.1出入口根据现场实际情况，以及考虑到今后施工方便，1#楼在场地西侧靠军代处办公楼南墙设出入口,3#楼印刷厂大门设在印刷厂南侧,马路边上并设门卫。3.5.2现场布置。因本市商品砼供应能力较差，我们计划混凝土均由自建砼搅拌站供应,因此拟在我处预制厂院内设一混凝土搅拌站，其中包括砂石料场，水泥库和两台JZ-500型强制式混凝土搅拌机，２台配料机，3个散装水泥罐并用装载机实行自动上料。砼泵设在楼北侧，混凝土运至现场，卸入砼泵输送到工作面上,布料杆实施浇筑。模板堆放场设在场地南侧围墙内，同时设置脚手料堆场木工加工车间，钢筋加工场在军代处办公楼东墙下，其中木工加工车间四周全封闭，以减少噪声扰民。现场布置考虑将生活区和工作区分开。工人生活区拟租用既有建筑，生活区按规范化设计布置。生活区内建设符合卫生防疫标准的食堂、厕所及垃圾污水处理点。规范安全的水电线路等。在作业区设保安门卫，禁止下班后，工人随意进出作业区。3.5.3主要机具设备布置为解决垂直运输问题，在楼北侧中部设塔吊一台，臂长50ｍ。同时，另设一台外用电梯进行辅助运输。3.5.4根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况，做出临水和临电平面布置。施工现场平面布置要体现我处的企业形象建设，企业形象是我处企业管理的一项重要内容，具体为：标牌：①施工现场门口施工标牌。②施工平面布置图。③安全生产管理制度牌。④消防保卫管理制度牌。⑤场容卫生环保制度牌。⑥工程简介牌、工地导向牌。⑦办公室及宿舍门上标牌。⑧仓库、食堂、厕所、操作间标牌。⑨配电箱标志均按规范制作、标识。胸卡：现场管理人员佩带胸卡。安全帽：一一般工人：：黄色、塑塑料、日式式；项目一一般管理人人员：白色色、塑料、日日式：项日日经理班子子：红色、玻玻璃钢、日日式。袖标标：布质、黄黄底、红字字，只适用用于现场安安全管理人人员佩带。临时时建筑物：：现场办公公室、会议议表接待室室、门卫室室、现场食食堂、现场场厕所等均均分别涂刷刷不同的识识别颜色。其他他：办公设设备、员工工着装、架架料部分及及机械设备备部分也进进行统一管管理。４、工工程进度计计划（详见见施工进度度计划表）：：根据据工程特点点及业主要要求，我们们执行科学学的施工组组织设计，我我们计划用用320天完成本本标所规定定的全部工工程任务。本工工程计划２２０００年年6月20日进行施施工准备，7月10日正式开工，基础和地下室施工则至2000年8月30日结束；首层地上结构到9月15日施工完毕，二层以上结构从9月15日开始至次年5月5日结束；内装修在地上结构施工至8层，即2000年11月上旬插入进行；外装修于2000年６月上旬开始施工。从基础底板开始，水、电等各专业即开始进行施工配合及安装调试；本范围内工程的施工将于如2001年9月30日完成。５、主主要分项、分分部工程施施工方法5..1施工测量量：１）平平面控制测测量：根据呼和浩特特市规划管管理局钉桩桩成果通知知单，在检检查其内外外业成果正正确无误的的前提下，采采用2〃级经纬纬仪(一测回方方向观测中中误差±2,测距精度±(３+2.D）mm）定位测测设控制轴轴线，由于于楼房较高高，场地狭狭小±0.0000以上采用用内控法控控制中线和和垂直度。①施施工分四个个流水段进进行。②在每个个流水段设设三个点（８米）形成等边三角形（45O角）自行闭合，第一流水段设四个控制点，均在楼板上留250×250方孔，用以传递轴线。③在在结构的一一层设１#-１３＃中中线控制桩桩，利用激激光铅直仪仪向上投点点传递。④施施工中各点点之间均有有几何关系系，当一点点丢失可从从另一点直直接引出。２))高程控制制测量：依据据呼铁局设设计院和建建设单位提提供的高程程控制点，用用附合测法法将高程引引测至施工工现场，在在安全稳定定的地方，设设置三个水水准点，作作为施工高高程控制的的依据。高程程传递采用用双镜悬吊吊钢尺法完完成，室内内标高线用用激光扫平平仪测设，层层间水平标标高线允许许误差±３mm。３))垂直度控控制测量：：在一层地地面楼房四四角选择４４个控制点点，然后每每层在楼板板上留200××200方洞，由由激光垂准准仪向上传传递各层控控制点位置置，同时在在两点吊挂挂垂球进行行复核。４）沉沉降测量用长长120mmm的角钢钢，在一端端焊一铆钉钉头，另一一端埋入墙墙内，用1:2水泥砂浆浆填实，附附近设３个个固定水准准点，用水水准仪检查查沉降量。5..2土方工程程及基础工工程5..2.1土土方工程5..2.1..1机械开挖挖操作工艺艺工艺流程：修边和清底分段分层平均下挖确定开挖顺序和坡度修边和清底分段分层平均下挖确定开挖顺序和坡度基坑坑挖至基底底标高，经经过钎探后后，再会同同设计单位位、勘察单单位、建设设单位以及及质量监督督部门检查查基底土质质是否符合合要求。如如有不符合合要求的松松软土层、坟坟坑、桔井井等情况时时，应作出出地基处理理记录。5..2.1..2土质钎探探及操作工工艺(11)工艺流程程：记录锤击数整理记录移位拨钎盖孔就位打钎确定打钎顺序记录锤击数整理记录移位拨钎盖孔就位打钎确定打钎顺序灌砂检查孔深灌砂检查孔深(22)就位打钎钎：人工工打钎：将将钎尖对准准孔位，一一人扶正钢钢钎，一人人站在操作作凳子上，用用大锤打钎钎端头，锤锤举高度一一般为50-700cm，将将钎垂直打打入土层中中。钎探时时碰到打不不下去或锤锤击数不正正常的，应应立即记录录下来并及及时向技术术负责人报报告，以便便处理。(33)记录锤击击数。钎杆杆每打入土土层30cmm时记录一一次锤击数数。钎探深深度以设计计规定为准准。(44)拔钎：用用麻绳或铅铅丝将钎杆杆绑好，留留出活套，套套内插入撬撬棍或铁管管，利用杠杠杆原理将将钎拔出。每每拔出一段段将绳套往往下移一段段，直至完完全拨出为为止。宜用用砖盖孔。(55)移位：将将钎杆或触触探器搬到到下一孔位位，以便继继续打钎。(66)灌砂：打打完的钎孔孔，经过质质量检查人人员和有关关工长检查查孔深与记记录无误后后，即进行行灌砂。灌灌砂时，每每填入30cmm左右可用用钢筋棒捣捣实一次。灌灌砂有两种种形式，一一种是每孔孔打完或几几孔打完灌灌一次，另另一种是每每天打完，统统一灌一次次。(77)整理记录录：按孔顺顺序编号，将将锤击数填填入统一表表格内，字字迹要清楚楚，再经过过打钎人员员签字后归归档。5.2.2地地下室防水水5.2.2..1作业条件件(11)铺贴防水水层的基层层表面，应应将尘土、杂杂物清扫干干净；表面面残留的灰灰浆硬块及及突出部分分应清除干干净，不得得有空鼓、开开裂及起砂砂、脱皮等等缺陷。(22)基层表面面应保持干干燥，含水水率应不大大于9%；并要平平整、牢固固，阴阳角角处应做成成圆弧或钝钝角；雨期期施工基层层必须干燥燥要控制其其含水率，达达不到规定定要求时，不不得进行防防水施工。⑶防防水层所用用的卷材、基基层处理剂剂、二甲苯苯等，均属属易燃物品品，存放和和操作应远远离火源，并并不得在阴阴暗处存放放，防止发发生意外。5..2.2..2操作工艺艺特殊部位进行增补处理底胶配置基层表面清理图刷聚氨酯底胶工艺艺流程：特殊部位进行增补处理底胶配置基层表面清理图刷聚氨酯底胶铺贴防水卷材防水卷材涂胶卷材末端收头接头处理铺贴防水卷材防水卷材涂胶卷材末端收头接头处理(1))涂刷聚氨氨酯底胶前前，先将尘尘土、杂物物清扫干净净，同时进进行底胶配配制。①配配制底胶：：先将聚氨氨酯涂膜材材料按甲：：乙组份以以1:3的比例（重重量比）配配合搅拌均均匀，或将将聚氨酯涂涂膜材料按按甲:乙:二甲苯为1:1..5:3的比例（重重量比）配配合搅拌均均匀；配制制成底胶后后，即可进进行涂刷。②涂涂刷底胶（相相当于冷底底子油）．．将配好后后的底胶用用长把滚刷刷均匀涂刷刷在大面积积基层上，厚厚薄一致，不不得有漏刷刷和透底现现象，阴阳阳角、管根根等部位可可用毛刷涂涂刷；常温温情况下，干干燥4h以上，手手感不粘时时，即可进进行下道工工序。(22)特殊部位位增补处理理：①增增补剂配制制：将聚氨氨酯涂膜材材料按甲：：乙组份以以1:1..5的比例（重重量比）配配合搅拌均均匀，即可可进行涂刷刷；配制量量视需要确确定，不宜宜过多，防防止其固化化。②按按上述要求求配制好以以后，用毛毛刷在管根根、伸缩缝缝等处，均均匀涂刷防防水增补剂剂，作为附附加层，厚厚度以2mmm为宜，待待其固化24h后，即可可进行下道道工序。(33)铺贴卷材材防水层：：①铺铺贴前在未未涂胶的基基层表面排排好尺寸，弹弹出标准线线，为铺好好卷材创造造条件。②铺铺贴卷材时时，先将卷卷材摊开在在于净、平平整的基层层上清扫干干净，用长长把滚刷蘸蘸404胶均匀涂涂刷在卷材材表面，但但卷材接头头部位应留留出10ccm不涂胶胶，刷胶厚厚度要均匀匀，不得有有漏底或凝凝胶块存在在，当404胶基本干干燥后，手手感不粘时时，用原来来卷材用的的纸筒再卷卷起来，卷卷时要求端端头平整，不不得卷成笋笋状，并要要防止带入入砂粒、尘尘土和杂物物。③当当基层底胶胶干燥后，在在表面涂刷刷404胶，涂刷刷时要用力力适当，不不要在一处处反复涂刷刷，防止粘粘起底胶，形形成凝聚块块，影响铺铺贴质量；；复杂部位位可用毛刷刷均匀涂刷刷，用力要要均匀，涂涂胶后手感感不粘时，开开始铺贴卷卷材。④将将已涂刷好好404（粘结剂剂）胶预先先卷好的卷卷材，穿入入直径300mm、长长1.5mm的锹把或或铁管，由由二人抬起起，将材料料一端粘结结固定，然然后沿弹好好的标准线线向另一端端铺贴；操操作时卷材材不要拉得得太紧，每每隔1m左右向向标准线靠靠贴一下，依依次卷材边边对线铺贴贴，或将已已涂好胶的的卷材，按按上述方法法，推着向向前铺贴。无无论采用哪哪种方法均均不得拉伸伸卷材，防防止出现皱皱折。铺贴贴卷材时要要避免在阴阴阳角处接接头和接头头位置集中中。铺贴贴平面与立立面相连接接的卷材，应应由下向上上进行，使使卷材紧贴贴阴角，不不得有空鼓鼓或粘贴不不牢现象。⑤排排除空气：：每铺完一一张卷材，应应立即用干干净的长把把滚刷从卷卷材的一端端开始在卷卷材的横方方向顺序用用力液压一一遍，以使使空气彻底底排出。③液液压，使卷卷材粘贴牢牢固：在排排除空气后后，用300kg重、30ccm长外包包橡皮的铁铁辊滚压一一遍．(44)接头处理理：在未未刷404胶的长、短短边10ccm处，每每隔1m左右用404胶涂一下下，当其基基本干燥后后，将接头头翻开临时时固定。卷材材接头用下下基胶结剂剂粘结，先先将Ａ、ＢＢ两组份材材料按１：：１的（重重量比）配配合搅拌均均匀，用毛毛刷均匀涂涂刷在翻开开的接头表表面，待其其干燥30miin后（常温15miin左右），即即可进行粘粘合，从一一端开始用用手一边压压合一边挤挤出空气；；粘贴好的的搭接处，不不允许有皱皱折、气泡泡等缺陷，然然后用铁辊辊液压一遍遍；凡遇有有卷材重叠叠三层的部部位，必须须用聚氨酯酯嵌缝有填填密封严。(55)卷材末端端收头，为为使卷材收收头粘结牢牢固，防止止翘边和渗渗漏，附加加120mmm宽盖缝缝条并用聚聚氨酯嵌缝缝膏等材料料密封严密密，或涂刷刷一层聚氨氨酯酿涂膜膜防水材料料。(66)地下防水水层做法：：地下防水水层采用防防水层外贴贴法施工，先先铺贴平面面，后铺贴贴立面，平平立面交接接处应交叉叉搭接；铺铺贴完成后后的外侧应应按设计要要求，砌筑筑保护墙，并并及时回填填土。采用用防水层内内贴法施工工，先铺贴贴立面后铺铺贴平面，铺铺贴立面时时，先贴转转角后贴大大面，贴完完后应按规规定做好保保护层，做做保护层前前，在卷材材上涂刷一一层聚氨酯酯防水涂料料，在其未未固化前撒撒上一些粗粗砂粒，以以保持水泥泥砂浆保护护层与立面面卷材的粘粘结。防水水层铺贴不不得在雨天天、大风天天施工．5.2.33底板钢筋筋绑扎弹或画好好底板钢筋筋的分档标标志，并摆摆放下层钢钢筋。5..2.3..2绑扎钢筋筋时，除靠靠近外围而而行的相交交点全部扎扎牢外，中间间部分的相相交点可相相隔交错扎扎牢，但必必须保证受受力钢筋不不位移。双双向受力的的钢筋不得得跳扣绑扎扎。5..2.3..3摆放钢筋筋马凳或钢钢筋支架后后即可绑上上层钢筋的的纵横两个个方向定位位钢筋，并并在定位钢钢筋上画分分档标志。然然后穿放纵纵横钢筋，绑绑扎方法同同下层钢筋筋。5..2.3..4底板上下下层钢筋有有接头时。应应按规范要要求错开，其其位置和搭搭接长度均均要符合规规范和设计计要求。钢钢筋搭接处处。应在中中心和两端端按规定用用铁丝扎牢牢。5..2.3..5墙、柱主主筋插铁伸伸入基础深深度要符合合设计要求求，根据弹弹好的墙。柱柱位置，将将预留插筋筋绑扎固定定牢固，以以确保位置置准确。必必要时可附附加钢筋电电焊焊牢。5..2.3..6钢筋绑扎扎后应随即即垫好砂浆浆垫块。5..2.3..7钢筋网的的绑扎：四四周两行钢钢筋交叉点点应每点扎扎牢，中间间部分每隔隔一根相互互成梅花式式交错扎牢牢，但必须须保证受力力钢筋不位位移。双向向主筋的钢钢筋网，则则须将全部部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注注意相邻绑绑扎点的铁铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪歪斜变形。5..2.3..8基础底板板采用双层层钢筋时，在在上层钢筋筋同下面应应设置钢筋筋撑脚，以以保证钢筋筋位置正确确。钢筋撑撑脚每隔11m放置一一个。其直直径选用114mm；；双层钢筋筋的上层钢钢筋弯钩应应朝下。5..2.4地地下室墙筋筋绑扎5..2.4..1底板混凝凝土上放线线后应再次次校正预埋埋插筋，位位移严重时时要按规定定认真处理理必要时应应找设计单单位共同商商定。墙模模宜“跳间支立”以利钢筋筋施工。5..2.4..2先绑2-4根竖筋，并并画好分档档标志。然然后在下部部及齐胸处处绑两根横横筋定位，并并在横筋上上画好分档档标志，然然后绑其余余竖筋，最最后绑其余余横筋。5..2.4..3墙筋应逐逐点绑扎。其其搭接长度度及位置要要符合设计计和规范要要求。搭接接处应在中中心和两端端用铁丝绑绑牢。5..2.4..4双排钢筋筋之间应绑绑间距支撑撑。5..2.4..5在双排钢钢筋外侧绑绑扎砂浆垫垫块或定型型塑料环。以以保证保护护层的厚度度。5..2.4..6为保证门门洞口标高高位置正确确，在洞口口竖筋上划划标高线。洞洞口要按设设计要求加加绑附加钢钢筋。门洞洞口上下梁梁两端锚人人墙内长度度要符合设设计要求。5..2.4..7各节点的的抗震构造造钢筋及锚锚固长度均均应按设计计要求进行行绑扎。5..2.4..8配合其他他工种安装装预埋铁管管件，预留留洞口其位位置、标高高均应符合合设计要求求。5..2.5模模板工程：：基础底板板侧模用组组合小钢模模，墙体采采用大模板板，板模板板采用多层层板。具体体施工方法法参见主体体施工。5..2.6地地下室混凝凝土浇筑地下下室混凝土土我们将采采用现场拌拌制检施工工，为保证证质量，我我们将选取取符合规范范要求的砂砂、石料经经试验合格格后使用。5..2.6..1底板混凝凝土浇筑底板板玻浇注前前要根据实实际情况编编写切实可可行的施工工方案，合合理安排好好检输送泵泵的数量、位位置、泵管管的铺设、施施工流向及及测温点布布置等，以以保证检的的浇注质量量。浇注注原则：由由于底板不不设后浇带带，按规范范要求底板板检应一次次连续浇灌灌，不再留留施工缝。坚坚持“一个坡度度、薄层浇浇注、循序序渐进、一一次到顶”的浇注方方法。在搅搅拌站应备备足同一规规格的原材材料，用同同一配合比比配料，控控制搅拌时时间及塌落落度，保证证检的质量量，连续均均衡供应在在。泵送机机械和管道道按平面布布置、按方方案要求安安装就位，稳稳固运转、安安全有效。砼振振捣：每个个泵及泵管管为一个浇浇注带，前前后设3-４个振捣捣棒，一个个在卸料点点，解决上上部的振实实，一个在在坡角，保保证下部的的振实，中中间设1-２个，为为防止在堆堆积集中，先先振捣出料料口处检，形形成自然流流淌的坡度度，然后全全面振捣，要要严格控制制振捣时间间，移动间间距和插入入深度，振振捣棒要快快插慢拔，不不可过振，更更不可漏振振。每振一一段在上表表面用铁锹锹摊平拍实实。砼的的泌水处理理：由于在在振捣过程程中，上涌涌的泌水和和浮浆顺鼓鼓坡面下流流到坑井和和基础周边边，采用软软轴水泵抽抽到沉淀池池内，沉淀淀后将水排排出。检表表面处理：：检表面派派专人负责责，在检浇浇注约2-３小时后后用3m长刮杠杠刮平，然然后用木搓搓板压２遍遍使表面密密实，在初初凝前用铁铁袜子压光光。保温温与养护：：为使在内内部与表面面，以及检检表面与大大气的温差差不超过2250c，我们采采用蓄水或或被表面覆覆盖的方法法来进行保保温与养护护。5..2.6..2在墙的浇浇筑(11)利用润管管砂浆作墙墙底接浆，加加强前导在在的振捣，起起到赶浆的的作用，以以利墙底硷硷接缝密实实。(22)浇筑方法法：采用分分层灌筑，分分层振捣的的方法，要要注意前导导进的振捣捣，注意暗暗柱、窗台台处破的振振捣。每层层浇筑厚度度控制在550cm左左右，振捣捣插点距离离小于500cm，振振动时间约约10s，避免漏漏振或过振振现象。在在门、窗洞洞口处尽可可能对称浇浇筑，以防防洞口变形形。5..3主体工程程5..3.1钢钢筋工程本工工程所使用用的钢筋集集中配料，现现场加工成成型，用塔塔吊运送至至使用部位位。钢材材进场后必必须经有关关技术人员员进行外观观质检、材材料合格证证及材料试试验单的预预检，无异异议后应按按规定批量量现场取样样进行复试试，合格后后书面通知知作业方使使用。钢筋筋堆放时应应严格按照照分批分等等级、牌号号、规格、长长度，分别别挂牌堆放放。存放钢钢筋场地要要平整且备备好垫木，场场地有必要要的排水措措施，不得得有积水现现象。同时时做好各种种规格钢筋筋接头焊接接实验工作作。钢筋焊接应遵遵照《钢筋筋焊接及验验收规程》JGJ118-966的要求进进行，操作作人员必须须执证上岗岗。钢筋筋再运输和和加工过程程中应防止止撞击和刻刻痕。钢筋筋的连接：：对于水平平钢筋，直直径≥Φ22的，采用用闪光对焊焊、搭接焊焊和螺丝连连接；直径径小于Φ22的，采用用搭接。钢筋筋保护层：：①采用预制制砂浆块，内内埋铅丝，规规格为40×440ｍ，厚度度同保护层层。②采用成品品保护层塑塑料圈及塑塑料垫。5..3.1..1剪力墙钢钢筋绑扎修理预留搭接筋立2-4根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑竖、横筋修理预留搭接筋立2-4根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑竖、横筋（22）剪力墙墙钢筋绑扎扎：先立立２-４根竖筋筋，并画好好横筋分档档标志，然然后于下部部及齐胸处处绑两根横横筋固定好好位置，并并在横筋上上分档标志志，然后绑绑其余竖筋筋，最后绑绑其余横筋筋。双排钢钢筋之间应应绑拉筋，拉拉筋直径不不小于φ６，间距距不大于7700mmm，拉筋与与外皮水平平钢筋钩牢牢。为保证证两排钢筋筋的相对距距离，宜采采用绑扎定定位用的梯梯形支撑筋筋，间距10000-12000mm。剪力力墙钢筋搭搭接：水平平钢筋和竖竖向钢筋的的搭接要相相互错开。搭搭接长度要要符合设计计要求，如如设计未明明确要求剪剪力墙钢筋筋的锚固；；剪力墙的的水平钢筋筋在端都应应根据设计计要求增加加门形铁或或暗柱。剪力力培的水平平钢筋“丁”字节点及及转角节点点的绑扎锚锚固按设计计要求绑扎扎。剪力力墙的连梁梁上下水平平钢筋伸入入墙内长度度，不能小小于设计要要求。剪力力墙的连梁梁沿梁全长长的箍筋构构造要符合合设计要求求，但在建建筑物顶层层连梁伸入入墙体的钢钢筋长度范范围内，应应设置间距距不小于160mmm的构造造箍筋，剪剪力培洞口口周围应绑绑扎补强钢钢筋，其锚锚固长度应应符合设计计要求。修理理：大模板板合模之后后，对伸出出的墙体钢钢筋进行修修理，并绑绑一道临时时水平横筋筋固定伸出出筋的间距距．墙体浇浇灌混凝土土时派专人人看管钢筋筋，浇灌完完后立即对对伸出筋进进行调整．．板筋绑扎扎工艺艺流程：清理模板清理模板模板上画线绑上层（负弯距）钢筋绑板下部受力钢筋（11）清扫模模板上刨花花、碎木、电电线管头等等杂物。用用粉笔在模模板上划好好主筋。分分布筋间距距。（22）按画好好的间距，先先摆受力主主筋，后放放分布筋，预预埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。（33）绑扎用用顺扣，相相交点全部部绑扎，板板的双层钢钢筋之间须须加钢筋马马凳，以确确保上部钢钢筋的位置置。（44）在板主主筋下垫砂砂浆垫块或或塑料垫块块。梁筋绑扎扎按箍筋间距绑扎纵向架立筋及弯起钢筋穿梁上层穿梁底层纵筋并与箍筋固定住放梁箍筋画梁箍筋间距工工艺流程：：按箍筋间距绑扎纵向架立筋及弯起钢筋穿梁上层穿梁底层纵筋并与箍筋固定住放梁箍筋画梁箍筋间距(11)在模板侧侧帮上画箍箍筋间距后后摆放箍筋筋。(22)穿梁的上上、下部纵纵向受力筋筋，先绑上上部纵筋弯弯起筋再绑绑下部纵筋筋。梁上部部纵向钢筋筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向向钢筋伸入入中间节点点的锚固长长度及伸过过中心线的的长度均要要符合设计计要求。梁梁纵向钢筋筋在端节点点内的锚固固长度必须须符合设计计要求。(33)绑扎箍筋筋：绑梁梁上部纵向向筋的箍筋筋宜用套扣扣法绑扎。箍筋筋弯钩叠合合处，在梁梁中应交错错绑扎，箍箍筋弯钩为为135度．平直直长度为10d。梁端端第一个箍箍筋设置在在距离柱节节点边缘550mm。（44）在梁受受力筋下均均加保护层层垫块（或或塑料卡），保保证保护层层的厚度。（55）受力筋筋为双排时时，可用短短钢筋垫在在两层钢筋筋之间，钢钢筋排距应应符合设计计要求。（66）梁筋搭搭接：梁的的受拉钢筋筋直径大于于22mmm时，采用用电渣压力力焊、搭接接焊螺丝连连接；小于于22mmm可采用绑绑扎接头。搭接接长度的末末端与钢筋筋弯曲处的的距离，不不得小于钢钢筋直径的的10倍。接头头不宜位于于构件最大大弯距处。受受拉区域内内Ι级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩（Π级可不做做弯钩），搭搭接处应在在中心和两两端扎牢。接接头位置应应相互错开开。5..3.1..4楼梯钢筋筋绑扎绑踏步筋绑分布筋绑主筋画位置线工艺艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋画位置线(11)在楼梯段段底模上画画主筋和分分布筋的位位置线。(22)根据设计计图纸主筋筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋筋后绑扎分分布筋，每每个交点均均应绑扎，如如果有楼梯梯梁时，先先绑梁后绑绑板筋，板板筋要锚固固到梁内。(33)底板筋绑绑完，待踏踏步模板吊吊帮支好后后再绑扎踏踏步钢筋。(44)主筋接头头数量和位位置均要符符合施工及及验收规范范要求。5..3.2模模板工程由于于本工程为为剪力培结结构，因此此地上立面面结构模板板采用定型型大钢模板板，梁板。模模板面层采采用多层竹竹胶板。定定型大钢模模板具有良良好的强度度和刚度，能能承受较大大的混凝土土侧压力和和其他施工工荷载，可可重复周转转使用多次次。另外钢钢模板不吸吸水、不漏漏水，板面面平整光洁洁，因而能能保持混凝凝土的均匀匀性，容易易脱模。5..3.2..1墙模板安装装大模板：：工艺艺流程：准备工作外架子准备工作外架子按内横墙模板按内纵墙模板安堵头模板按外墙内侧模板合模前钢筋隐检按外墙外侧模板预检(11)在下层外外墙混凝土土强度不低低于7.5mmPa的时，利利用下一层层外墙螺栓栓孔挂金属属三角平台台架。(22)安装内横横墙、内纵纵墙模板：：按照先横横墙后纵墙墙的安装顺顺序，将一一个流水段段的正号模模板用塔吊吊按顺序吊吊至安装位位置初步就就位，用撬撬棍按墙位位线调整模模板位置，对对称调整模模板的一对对地脚螺栓栓或斜杆螺螺栓。用托托线板测垂垂直校正标标高，使模模板的垂直直度、水平平度、标高高符合设计计要求，立立即拧紧螺螺栓。(33)在内墙模模板的外端端头安装活活动堵头模模板，它可可以用木板板或用铁板板根据墙厚厚制作，模模板要严密密，防止浇浇筑内墙混混凝土时，混混凝土从外外端头部位位流出。(44)先安装外外墙内侧模模板，按楼楼板上的位位置线将大大模板就位位找正，然然后安装门门窗洞口模模板。(55)合模板前前将钢筋、水水电等预埋埋管件隐检检。(66)安装外墙墙外侧模板板，模板放放在金属三三角平台架架上，将模模板就位，穿穿螺栓紧固固校正注意意施工缝模模板的联结结处必须严严密，牢固固可靠，防防止出现错错台和漏浆浆现象。拆除除大模板：：(11)在常温条条件下，墙墙体混凝土土强度必须须达1mPa，冬期施施工外板内内模结构。外外砖内模结结构的墙体体混凝士强强度达4mPa才准拆模模，全现浇浇结构外墙墙混凝土强强度在7.5mmPa，内墙混混凝土强度度在4mPa才准拆摸摸，拆模时时应以同条条件养护试试块抗压强强度为准。(22)拆除模板板顺序与安安装模板顺顺序相反，先先拆纵墙模模扳后拆横横墙模板，首首先拆下穿穿墙螺栓再再松开地脚脚螺栓使模模板向后倾倾斜与墙体体脱开。如如果模板与与混凝土墙墙面吸附或或粘结不能能离开时，可可用撬棍撬撬动模板下下口，不得得在墙上口口撬模板，或或用大锤砸砸模板。应应保证拆模模时不晃动动混凝土墙墙体，尤其其拆门窗洞洞模板时不不能用大锤锤砸模板。(33)拆除全现现浇结构模模板时，应应先拆外墙墙外侧模板板，再拆除除内侧模板板。(44)清除模板板平台上的的杂物，检检查模板是是否有勾挂挂兜绊的地地方，调整整塔臂至被被拆除的模模板上方，将将模板吊出出。(55)大模板吊吊至存放地地点时，必必须一次放放稳，保持持自稳角为为750-800，及时进进行板面清清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘连灰灰浆。(66)大模板应应定期进行行检查与维维修，保证证使用质量量。5..3.2..2梁模板安装装梁模板工艺艺流程：弹线支立柱弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检(11)墙拆模后后在混凝土土上弹出轴轴线和水平平线(22)安装梁钢钢支柱之前前（如土地地面必须夯夯实）支柱柱下垫通长长脚手板。一一般梁支柱柱采用单排排，当梁截截面较大时时可采用双双排或多排排，支柱的的间距应由由模板设计计规定，一一般情况下下，间距以以60—100ccm为宜。支支柱上面垫垫10cmm×10cｍ方方木，支柱柱双向加剪剪力撑和水水平拉杆。离离地50ccm设一道道，以上每每隔2m设一道道。(33)按设计标标高调整支支柱的标高高，然后安安装梁底板板，并拉线线找直，梁梁底板应起起拱，当梁梁跨度等于于或大于44m时，梁梁底板按设设计要求起起拱。如设设计无要求求时，起拱拱高度宜为为全跨长度度的1/10000-33/10000。(44)绑扎梁钢钢筋，经检检查合格后后办理隐检检，并清除除杂物，安安装侧模板板，把两侧侧模板与底底板用Ｕ型型卡联接。(55)用梁托架架或三角架架支撑固定定梁侧模板板。龙骨间间距应由模模板设计规规定，梁模模板上口用用定型卡子子固定。当当梁高超过过60cmm时，加穿穿梁螺栓加加固。(66)安装后校校正梁中线线、标高、断断面尺寸。将将梁模板内内杂物清理理于净、检检查合格后后办预检。5.3.2..3板模板标准层顶板支支撑布置见见后附图．．工艺流程:支立柱支立柱安大小龙骨铺模板校正标高架立杆的水平拉杆办预检(11)从边跨一一侧开始安安装，先安安第一排龙龙骨和支柱柱，临时固固定再安第第二排龙骨骨和支柱，依依次逐排安安装。支柱柱与龙骨间间距应根据据模板设计计规定。一一般支柱间间距为80-1220cm，大大龙骨间距距为60-1220cm，小小龙骨间距距为40-600cm。(22)调节支柱柱高度，将将大龙骨找找平。(33)铺多层板板：可从一一侧开始铺铺，在拼缝缝处可用窄窄尺寸的桥桥缝模板或或木板代替替。但均应应拼缝严密密。(44)平台板铺铺完后，用用水平仪测测量模板标标高，进行行校正，并并用靠尺找找平。(55)标高校完完后，支柱柱之间应加加水平拉杆杆。根据支支柱高度决决定水平中中拉杆设几几道。一般般情况下离离地面20-300cm处一一道，往上上纵横方向向每隔1.6ｍ左右一一道，并应应经常检查查，保证完完整牢固。(66)将模板内内杂物清理理干净，办办预检。模板板拆除(11)墙、梁模模板应优先先考虑整体体拆除，便便于整体转转移后．重重复进行整整体安装。(22)墙模板板拆除：先先拆除穿墙墙螺栓等附附件，再拆拆除斜拉杆杆或斜撑，用用橇棍轻轻轻橇动模板板，使模板板离开墙体体，即可把把模板吊运运走。（33）楼板、梁梁模板拆除除：应先先拆梁侧模模，再拆除除楼板模扳扳，楼板模模板拆模先先拆掉水平平拉杆，然然后拆除支支柱，每根根龙骨留１１-2根支柱暂暂不拆。操作作人员站在在已拆除的的空隙，拆拆去近旁余余下的支柱柱使其龙骨骨自由坠落落。用钩子子将模板钩钩下，等该该段的模板板全部脱模模后，集中中运出，集集中堆放。（44）有穿墙墙螺栓者先先拆掉穿墙墙螺栓和梁梁托架、再再拆除梁底底模，侧模模板（包括括墙模板）拆拆除时混凝凝士强度能能保证其表表面及楞角角不因拆除除模板受损损坏，方可可拆除。板板与梁拆模模强度如设设计无规定定时，应符符合施工规规范的规定定。（55）拆下的的模板及时时清理粘连连物，涂刷刷脱模剂，拆拆下的扣件件及时集中中收集管理理。5..3.2..4楼梯模板板为配配合大楼施施工，楼梯梯段迟后一一步施工，使使楼层向下下的楼梯与与该楼层顶顶模板同步步施工。5..3.2..5电梯井模模板：电梯梯井模板采采用伸缩式式电梯井模模板：伸缩式电梯井井模板的组组成：提升升爬模架底底座平台、折折百角模墙墙体模板和和滑杆滑套套调节系统统。模板为为定型钢模模板。施工工方法：(11)支模:施工时，首首先在墙体体上留出放放置底座平平台的预留留孔洞，并并用与墙同同标号砂浆浆找平，达达到标高，吊吊起提爬脚脚底座平台台，顺混凝凝土筒壁放放在孔洞中中，使爬脚脚平稳放置置在预留孔孔洞中调整整底座平台台，用楔子子把平台四四周固定牢牢靠，吊起起模板，使使下滑轮对对准平台滑滑道就位，中中间立柱对对正平台定定位轴头上上，调整支支撑到位。立立柱滑套上上下插入销销轴，四角角放入直角角芯带打入入钢楔，支支模完毕。(22)拆模：打打出四角钢钢提，拆除除直角芯带带，拔出立立柱上下销销轴，顶升升立柱千斤斤顶，带动动滑套，使使筒体收缩缩，脱离墙墙体50mmm，然后后起吊筒体体放在平整整场地，清清理全部滑滑轮，给折折页角模加加油润滑待待用．用与与墙体等强强度砂浆找找平上部孔孔洞预留洞洞标高，在在墙体强度度大于7.5mmPa后，取出出爬底脚座座四周木楔楔，松开平平台，使四四个爬角放放在上部预预留洞中，调调整后用木木楔固定，拆拆模提升完完毕。5.3.2..6大模板支支模质量检检查标准序号项目允许偏差检查方法1墙、梁轴线位位移3尺量检查2标高±5用水准仪或拉拉线和尺量量检查3截面尺寸±2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板板检查5相邻两板表面面高差2用直尺和尺量量检查6表面平整度2用2m直尺和和塞尺检查查7预埋管、预留留孔中心位位移3拉线和尺量检检查8预留孔中心线位移10拉线和尺量检检查截面内部尺寸寸+10-05..3.3混混凝土工程程地上上结构我们们采用现场场搅拌混凝凝土，为了了保证现场场搅拌混凝凝土的质量量，从混凝凝土原材料料的质量、检检配合比、外外加剂、计计量、搅拌拌、运输、浇浇筑和养护护，道道工工序严格控控制。本现场安装二二套检搅拌拌设备、计计量设备。5.3.3..1原材料选选用(11)水泥，选选用425#或525＃蒙西普普通硅酸盐盐水泥，或或425＃或525＃复合早早强型蒙西西水泥。(22)黄砂，选选用中粗砂砂，含泥量量＜３%，不使用用细砂。(33)打碎卵石石，根据泵泵车性能，选选用粒径５５-25mmm，含泥泥量＜1%。(44)外加剂：：选用内蒙蒙建研所研研制的产品品，在不增增加拌合物物用水量的的条件下增增加检的坍坍落度，增增加流动性性，从而获获得良好的的可泵性。以上上材料及时时送工程处处实验室检检验，合格格后方可用用于工程。5..3.3..2计量(11)采用自动动化计量：：配料机对对原材料实实行自动称称量，计量量系统安装装后必须经经计量局检检测合格方方准使用。(22)使用袋装装水泥，必必须经常抽抽样检查其其重量误差差是否在1%范围内，并并做好记录录。(33)砼搅拌站站计量工作作由专人负负责。(44)外加剂应应预先计量量袋装后备备用。(55)计量允许许误差：水水泥、水、外外加剂允许许称量误差差为±2%；黄砂石石子的称量量允许误差差为±3%。5..3.3..2配合比配合合比由工程程处实验室室统一下达达，施工时时严格按配配合比搅拌拌混凝土，砂砂、石含水水率发生变变化后需及及时测定，并并及时调整整施工配合合比。拌制制：(11)水泥、外外加剂的投投料要专人人负责，交交接班时一一定要交代代清楚。(2)搅拌时时间:因掺用外外加剂，砼砼的搅拌时时间不少于于90s，宜控制制在120s。(3)严格控控制加水量量，检坍落落度控制在在160-1180mmm。5..3.3..4砼运输输在搅搅拌完毕直直接卸入地地泵，然后后用地泵将将混凝土输输送至工作作面。砼泵泵输送前用用与在内成成分相同的的水泥砂浆浆润管。如遇遇停泵时间间长一些时时，应每隔隔5-10分钟开正正、反二个个冲程；料料斗内的搅搅拌器应经经常运转，防防止在离析析。5..3.3..5泵管架设设泵送送管线宜直直、转弯缓缓、管线短短、接头严严。泵管架架设平顺牢牢靠，每个个接头处应应设马凳，转转弯处必须须搭设井字字架。5..3.3..6混凝土浇浇筑作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑振捣养护柱、梁、板剪力墙、楼梯（作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑振捣养护柱、梁、板剪力墙、楼梯（22）作业准准备：浇筑筑前应将模模板内的垃垃圾、泥土土等杂物及及钢筋上的的油污清除除干净，并并检查钢筋筋的水泥砂砂浆垫块是是否垫好。如如使用木模模板时应浇浇水使模板板湿润。柱柱子模板的的扫除口应应在清除杂杂物及积水水后再封闭闭。剪力墙墙根部松散散混凝土剔剔掉清净。（33）混凝土土浇筑与振振捣的一般般要求：混凝凝土自吊斗斗口下落的的自由倾落落高度不得得超过2mm，浇筑高高度如超过过3m时必须须采取措施施，用串桶桶或溜管等等。浇筑筑混凝土时时应分段分分层连续进进行，浇筑筑层高度应应根据结构构特点、钢钢筋疏密决决定，一般般为振捣器器作用部分分长度的11.25倍倍，最大不不超过500cm。使用用插入式振振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.5倍（一一般为300-40ccm）。振振捣上一层层时应插入入下层5ccm，以消消除两层间间的接缝。表表面振动器器（或称平平板振动器器）的移动动间距，应应保证振动动器的平板板覆盖已振振实部分边边缘。浇筑筑混凝土应应连续进行行。如必须须间歇，其其间歇时间间应尽量缩缩短，并应应在前层混混凝土凝结结之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。间歇歇的最长时时间应按所所用水泥品品种及混凝凝土凝结条条件确定，一一般超过22h应按施施工缝处理理。浇筑筑混凝土时时应经常观观察模板、钢钢筋、预埋埋孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即处理理并应在已已浇筑的混混凝土凝结结前修正完完好。（44）梁、板板混凝土浇浇筑：梁、板板应同时浇浇筑，浇筑筑方法应由由一端开始始用“赶浆法”即先浇筑筑梁，根据据粱高分层层浇筑成阶阶梯形，当当达到板底底位置时再再与板的混混凝土一起起浇筑，随随着阶梯形形不断延伸伸，梁板混混凝土浇筑筑连续向前前进行。浇筑筑板混凝土土的虚铺厚厚度应略大大于板厚，用用平板振捣捣器垂直浇浇筑方向来来回振捣，厚厚板可用插插入式振捣捣器顺浇筑筑方向拖拉拉振捣，并并用铁插尺尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后后用长木抹抹子抹平。施施工缝处或或有预埋件件及插筋处处用木抹子子找平。浇浇筑板混凝凝土时不允允许用振捣捣棒铺摊混混凝土。施工工缝位置：：宜沿次梁梁方向浇筑筑楼板，施施工缝应留留置在次梁梁跨度距梁梁端1/3处。施工工缝的表面面应与梁轴轴线或板面面垂直，不不得留斜搓搓。施工缝缝宜用木板板或钢丝网网挡牢。施工工缝处须待待已浇筑混混凝土的抗抗压强度不不小于1..2mPaa时，才允允许继续浇浇筑，在继继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝凝土表面应应凿毛，剔剔除浮动石石子，并用用水冲洗干干净后，先先浇一层水水泥浆，然然后继续浇浇筑混凝土土，应细致致操作振实实，使新旧旧混凝土紧紧密结合。（55）剪力墙墙混凝土浇浇筑：剪力力培浇筑混混凝土前，先先在底部均均匀浇筑55cm厚与与墙体混凝凝土成分相相同的水泥泥砂浆，并并用铁锹入入模，不应应用料斗直直接灌入模模内。浇筑筑墙体混凝凝土应连续续进行，间间隔时间不不应超过22h，每层层浇筑厚度度控制在660cm左左右，因此此必须预先先安排好混混凝土下料料点位置和和振捣器操操作人员数数量。振捣捣棒移动间间距应小于于50cmm，每一振振点的延续续时间以表表面呈现浮浮浆为度，为为使上下层层混凝土结结合成整体体，振捣器器应插入下下层混凝++5cm。振捣捣时注意钢钢筋密集及及洞口部位位，为防止止出现漏振振，须在洞洞口两侧同同时振捣，下下灰高度也也要大体一一致。大洞洞口的洞底底模板应开开口，并在在此处浇筑筑振捣。混凝凝土墙体浇浇筑完毕之之后，将上上口甩出的的钢筋加以以整理，用用木抹按标标高线将墙墙上表面混混凝土找平平。（66）楼梯混混凝土浇筑筑：楼梯梯段混凝土土自下而上上浇筑，先先振实底板板混凝土，达达到踏步位位置时再与与踏步混凝凝土一起浇浇捣，不断断连续向上上推进，并并随时用木木袜子（或或塑料抹子子）将踏步步上表面抹抹平。施工工缝位置：：楼梯混凝凝土宜连续续浇筑完，多多层楼梯的的施工缝应应留置在楼楼梯段1/3的部部位。5..3.3..7混凝土土试验（1）破破除按有关关规范取样样做试块外外，还需做做见证试块块，所以浇浇筑破前应应书面通知知相关单位位。（2）检检查破塌落落度是否符符合要求，必必要时调整整施工配合合比。混凝土土养护当楼板检表面面最后一次次木蟹打磨磨后应立即即盖上塑料料布或湿草草帘，终凝凝后喷水保保养，浇水水次数应能能保持表面面湿润状态态，在墙面面派专人喷喷水养护或或使用混凝凝土养护剂剂。一般决决养护7dd，防水破破养护14d。当当日平均气气温低于550C，不得浇浇水。5..3.3..9混凝土土成品保护护（11）已浇筑筑楼板、楼楼梯踏步在在的表面要要加以保护护，必须在在在强度达达到1.2mmPa以后后，方准上上人操作。（22）浇筑振振捣时要保保护钢筋的的位置，浇浇筑完成后后应将竖向向钢筋位置置校正一次次。（33）保护好好埋件、埋埋管、盒等等。（44）不在楼楼梯踏步模模板吊板上上蹬踩，应应搭设跳板板。（55）控制拆拆模时间，确确保棱角完完整，表面面平整。5..4门窗工工程5..4.1钢钢塑窗安装装钢塑塑窗及其附附件的质量量必须符合合设计要求求和有关标标准的规定定期望窗安安装的位置置、开启方方向，必须须符合设计计要求；安安装必须牢牢固，预埋埋铁件的数数量位置。埋埋设连接方方法，必须须符合设计计要求。弹线线找规矩：：在最顶层层找出外窗窗口边线，用用大线坠将将窗边线下下引，对个个别不直的的口边处理理．窗口水水平位置也也要弹线找找直，每层层窗下皮标标高应在同同一水平线线上。钢塑塑窗固定后后，应及时时处理窗框框与墙体缝缝隙，用设设计规定的的填塞材料料分层填塞塞缝隙。待浆活修理后后再安装五五金配件，要要求安装牢牢固，使用用灵活。5.4.2铝铝合金门窗窗安装：5..4.2..1作业条条件：结构构质量经验验收符合合合格产品，工工种之间办办好交接手手续。按图图示尺寸弹弹好窗中线线，并弹好好室内+50cmm水平线，校校核门窗洞洞口位置尺尺寸及标高高是否符合合设计图纸纸要求，如如有问题应应进行剔凿凿处理。检查查铝合金门门窗两侧连连接铁脚位位置与墙体体预留孔洞洞位置是否否吻合，若若不符应提提前剔凿处处理，并应应及时将孔孔洞内杂物物清理于净净。铝合合金门窗的的拆包、检检查与运输输：将窗框框周围包扎扎布拆去，按按图纸要求求核对型号号和检查铝铝合金门窗窗的质量，如如发现有劈劈棱窜角和和翘曲不平平，偏差超超标者，严严重损伤，划划痕严重、外外观色差大大者，应找找有关人员员协商解决决，经修整整，鉴定合合格后才能能安装。提前前检查铝合合金门窗，如如保护膜缺缺损者应补补粘后再施施工安装。5..4.2..2操作工工艺：弹线线找规矩：：门窗口的的水平位置置应以楼层层+50cmm的水平线线为标准，往往上反，量量出窗下皮皮标高，弹弹线找直。高高层建筑在在最高层门门窗口位置置找出后，分分别用经纬纬仪将两侧侧直线打到到墙上。窗窗下皮标高高线仍依上上法找平。墙厚厚方向的安安装位置：：根据外墙墙大样图和和窗台板的的宽度确定定铝合金窗窗在墙厚方方向的安装装位置；如如外墙厚度度有偏差时时，原则上上要以同一一房间的窗窗台板外漏漏宽度一致致为准，窗窗台板伸入入铝合金窗窗下5mmm为宜。安装装铝合金窗窗被水：按按设计图纸纸要求将被被水条固定定在铝合金金窗上，且且要保证位位置正确安安装牢固。防腐腐处理：按按设计要求求执行。就位位和临时固固定：根据据找好的规规矩，安装装铝合金门门窗，并及及时将其吊吊直找平，同同时检查其其安装位置置是否正确确，无问题题后，用木木楔临时固固定。与墙墙体的固定定：有三种种固定方式式：（1）沿窗框框外墙用电电锤打孔，并并用钢筋稍稍粘1077胶水泥浆浆，打入孔孔中。待水水泥浆终凝凝后，再将将铁脚与预预埋钢筋焊焊牢。（22）连接铁铁件与预埋埋钢板或剔剔出的结构构钢筋焊接接。（3）用射钉钉枪将铁脚脚与墙体固固定。不论论采取那种种方法固定定，铁脚至至窗角的距距离不应大大于1800mm，铁铁脚间距应应不小于6600mmm。处理理窗框与墙墙体的缝隙隙：铝合金金门窗安装装固定后，应应及时按设设计要求处处理窗框与与墙体缝隙隙。安装装五金配件件：待各工工序完成后后再安装五五金配件，并并保证其使使用灵活。安装装铝合金纱纱门窗：绷绷铁纱或钢钢纱、裁纱纱、压条固固定，其施施工方法同同钢纱门窗窗的绷纱。然然后挂纱扇扇。装五金金配件。5..4.3木木门的安装装5..4.3..1作业条条件由加加工厂供应应的木门框框必须是经经检验合格格的产品，并并具有出厂厂合格证，进进场前应对对其型号、数数量及加工工质量进行行全面检查查，安装前前应先检查查有无串角角、翘扭、弯弯曲、劈裂裂，如有以以上情况应应先进行修修理。门框框靠墙，靠靠地一面应应刷防腐涂涂料，其它它各面及扇扇应涂刷清清油一道。门框框安装应在在抹灰及地地面工程施施工前进行行，门扇安安装宜在抹抹灰完成后后进行。5..4.3..2操作工工艺门窗窗框安装高高度应根据据室内+50cmm或+1.000m线确定定，找好门门窗框的准准确位置，对对凸出框线线的决进行行剔凿处理理。门窗窗先临时用用木楔固定定，吊正找找直然后将将门框用钉钉子与木砖砖钉牢。根据据图纸要求求确定门的的开启方向向，在门扇扇上划线，并并对其进行行适当修刨刨，然后安安装合页及及图纸要求求的其它五五金配件。门框框与扇安装装完毕均须须注意成品品保护。5..5.1喷喷涂：墙面面抹灰处理理：应按墙墙面抹水泥泥砂浆施工工工艺执行行，底层砂砂浆厚度的的控制以88mm为宜宜，可直接接在打好的的底灰上粘粘分格条进进行喷涂。对水水泥砂浆打打底和面层层的质量要要求：水泥泥砂浆底灰灰要求大杠杠刮平，木木袜子搓平平，表面无无孔洞，无无砂眼，面面层颜色均均匀一致，无无划痕。根据图纸要求求分格、弹弹线，并依依据缝的宽宽窄、深浅浅选择分路路条、粘条条，要保证证位置准确确，要横平平竖直。喷涂施工时，应应将不需要要施涂的部部位遮挡好好。施工工方法：最最好是由上上往下先打打底，再抹抹水泥砂浆浆面层，并并随抹随养养护，往下下落架子，一一直抹到底底后，将架架子升起，再再从上往下下进行喷涂涂层的施工工，以保证证涂层的颜颜色一致。拌拌制面层用用料：将水水泥过筛后后，装袋备备用。石屑屑（或中，粗粗砂）、颜颜料分别过过窗纱筛（石石屑若为大大颗粒时应应先过3mmm筛），然然后分别按按重量级配配，装袋存存放备用，按按要求配比比配料，并并有专人负负责施工并并做好记录录。喷涂涂面层施工工：拌合合砂浆：根根据喷涂需需要采取随随拌随用的的要求，先先将水泥与与石屑（或或砂）按11:2（体体积比）于于拌均匀，加加水泥重110%的107胶水水溶液一起起拌合均匀匀，使其稠稠度达1mm，并在砂砂浆内掺水水泥重3%%的木钙粉粉，反复拌拌和均匀，颜颜色的用量量根据样板板要求加入入。检查查粘条位置置是否准确确，宽度、深深度是否合合适。喷涂涂：炎热干干燥的季节节，喷涂之之前应洒水水湿润，开开动空压机机，检查高高压胶管有有无漏气，并并将其压力力稳定在00.6mPPa左右。喷喷涂时，喷喷枪嘴应垂垂直于墙面面且离开墙墙面30-500cm，开开动气管开开关，用高高压空气将将砂浆喷吹吹到墙上，如如果喷涂时时压力有变变化，可适适当地调整整喷嘴与墙墙面的距离离。粒状喷喷涂一般两两遍成活，第第一遍要求求喷射均匀匀，厚度掌掌握在2mmm左右。过过1-2hh再喷第二二遍，喷涂涂成活。要要求喷涂颜颜色一致，颗颗粒均匀，不不出浆，涂涂层厚度一一致，总厚厚度控制在在4-5mmm。起条条、修理、勾勾缝：喷完完后，及时时将分格条条起出，并并将缝内清清净，根据设计计要求勾缝缝。成活活24h后，喷喷一层有机机硅憎水剂剂，要喷匀匀，不流淌淌。5..5.2刷刷乳胶漆施施工工艺艺流程：清理墙面修补墙面清理墙面修补墙面刮腻子刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆刷第一遍乳胶漆清理理墙面：将将墙面起皮皮及松动处处清除干净净，并用水水泥砂浆补补抹，将残残留灰渣铲铲于净，然然后将墙面面扫净。修补补墙面：用用水石膏将将墙面磕碰碰处及坑洼洼缝隙等处处找平，干干燥后用砂砂纸将凸出出处磨掉，将将浮尘扫净净。刮腻腻子：刮腻腻子遍数可可由墙面平平整程度决决定，一般般情况为三三遍，腻子子重量配比比为乳胶：：滑石粉（或或大白粉）：2%；羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要于净利落。干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第第一遍乳胶胶漆：涂刷刷顺序是先先刷顶板后后刷墙面，墙墙面是先上上后下。先先将墙面清清扫于净，用用布将墙面面粉尘擦掉掉。乳胶漆漆用排笔涂涂刷，使用用新排笔时时，将排笔笔上的浮毛毛和不牢固固的毛理掉掉。乳胶漆漆使用前应应搅拌均匀匀，适当加加水稀释，防防止头遍漆漆刷不开。干干燥后复补补腻子，再再干燥后用用砂纸磨光光，清扫干干净。刷第第二遍乳胶胶漆。操作作要求同第第一遍，使使用前充分分搅拌，如如不很稠，不不宜加水，以以防透底。漆漆膜干燥后后，用细砂砂纸将墙面面小疙瘩和和排笔毛打打磨掉，磨磨光滑后清清扫干净刷第第三遍乳胶胶漆：做法法问第二遍遍乳胶漆。由由于乳胶漆漆膜干燥较较快，应连连续迅速操操作，涂剧剧时从一头头开始，逐逐渐刷向另另一头，要要上下顺剧剧相互衔接接，后一排排笔紧接前前一排笔，避避免出现干干燥接头．．5..6屋面工工程5..6.1施施工顺序：：基层清理及处理保温层找坡基层清理及处理保温层找坡防水层找平层保护层5..6.2．．屋面防水水层施工5..6.2..1．作业业条件（11）铺贴防防水层的基基层表面，应应将尘土、杂杂物清扫干干净；表面面残留的灰灰浆硬块及及突出部分分应清除干干净，不得得有空鼓、开开裂及起砂砂、脱皮等等缺陷，设设备预埋件件已安装好好．（22）基层表表面应保持持干燥，含含水率应不不大于9%%；并要平平整、牢固固，阴阳角角处应做成成圆弧或钝钝角；雨期期施工基层层必须于燥燥要控制其其含水率，达达不到规定定要求时，不不得进行防防水施工。（33）防水层层所用的卷卷材、基层层处理剂、二二甲苯等，均均属易燃物物品，存放放和操作应应远离火源源，并不得得在阴暗处处存放，防防止生意外外。5..6.2..2操作工工艺工艺艺流程：基层层清理→弹线找规规矩→配制底胶→细部附加加层→涂刷底胶胶基层涂刷刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头头、粘结→卷材接头头密封→蓄水实验→卷材保护护层→验收（11）涂刷聚聚氨酯底胶胶配制制底胶：将将聚氨酯材材料按甲：：乙：二甲甲苯为1::1.5::1.5的的比例（重重量比）配配合搅拌均均匀；配制制成底胶后后，即可进进行涂刷。涂刷刷底胶（相相当于冷底底子油）．．．将配好好后的底胶胶用长把滚滚刷均匀涂涂刷在大面面积基层上上，厚薄一一致，不得得有漏刷和和白点现象象，阴阳角角、管根等等部位可用用毛刷涂刷刷；常温情情况下，干干燥4h以上，手手感不粘时时为准，即即可进行下下道工序。（22）复杂部部位附加层层：增补补剂配制：：将聚氨醋醋涂膜材料料按甲：乙乙组份以1:1--1.5的比例（重重量比）配配合搅拌均均匀，即可可进行涂刷刷；配制量量视需要确确定，不宜宜一次配制制过多，防防止多余部部分固化。按上上述要求配配制好以后后，用毛剧剧在阴角、排排水口、通通气孔根部部等处，均均匀涂刷，作作为细部附附加层，厚厚度以1..5mm为宜，待待其固化224h后，即即可进行下下道工序。（33）铺贴卷卷材防水层层：铺贴贴前在未涂涂胶的基层层表面排好好尺寸，弹弹出标准线线，为铺好好卷材创造造条件。铺贴贴卷材时，先先将卷材摊摊开在干净净、平整的的基层上清清扫干净，用用长把滚刷刷蘸CX4004胶均匀匀涂剧在卷卷材表面，但但卷材接头头部位应留留出10ccm不涂胶胶，刷胶厚厚度要均匀匀，不得有有漏底或凝凝胶块存在在，当粘结结剂静置110-200min干干燥，手感感不粘时，用用原来卷材材用的纸筒筒再卷起来来，卷时要要求端头平平整，不得得卷成笋状状，并要防防止带人砂砂粒、尘土土和杂物。基层层涂布胶粘粘剂：当已已涂基层底底胶干燥后后，在表面面涂刷CXX404胶胶，涂刷时时要用力适适当，不要要在一处反反复涂刷，防防止粘起底底胶，形成成凝聚块，影影响铺贴质质量；复杂杂部位可用用毛刷均匀匀涂刷，用用力要均匀匀，涂胶后后手感不粘粘时，开始始铺贴卷材材。铺贴贴时从流水水坡度的下下坡开始，先先运后近的的顺序进行行，使卷材材长向与流流水坡度垂垂直，搭接接顺流水方方向．将已已涂刷好CCX4044（粘结剂剂）胶预失失卷好的卷卷材，穿入入直径300mm、长长1.5mm的锹把或或铁管，由由二人抬起起，将材料料一端粘结结固定，然然后沿弹好好的标准线线向另一端端铺贴；操操作时卷材材不要拉得得太紧，每每隔1m左右向向标准线靠靠贴一下，依依次顺序边边对线边铺铺贴，或将将已涂好胶胶的卷材，按按上述方法法，推着向向前铺贴。无无论采用哪哪种方法均均不得拉伸伸卷材，防防止出现皱皱折。铺贴贴卷材时要要避免在阴阴阳角处接接头和接头头位置集中中。铺贴贴平面与立立面相连接接的卷材，应应由下向上上进行，使使卷材紧贴贴阴角，不不得有空鼓鼓或粘贴不不牢现象。排除除空气：每每铺完一张张卷材，应应立即用于于净的长把把滚剧从卷卷材的一端端开始在卷卷材的横方方向顺序用用力液压一一遍，以使使空气彻底底排出。滚压压，使卷材材粘贴牢固固，在排除除空气后，用用30kgg重、30ccm长外包包橡皮的铁铁辊液压一一遍。（44）接头处处理：在未未刷CX4404胶的的长、短边边10cmm处，每隔1m左右用用404胶涂涂一下，在在其基本干干燥后，将将接头翻开开临时固定定。卷材材接头用丁丁基胶结剂剂粘结，先先将A、B两组份材材料按1：1的（重量量比）配合合比搅拌均均匀，用毛毛刷均匀涂涂刷在翻开开的接头表表面，待其其干燥30miin后（常温15miin左右），即即可进行粘粘合，从一一端开始用用手一边压压合一边挤挤出空气；；粘贴好的的搭接处，不不允许有皱皱折、气泡泡等缺陷，然然后用铁辊辊液压一遍遍；沿卷材材边缘用聚聚氨酯嵌缝缝膏填密封封严。卷材材末端收头头，为使卷卷材收头粘粘结牢固，防防止翘边和和渗漏水，用用聚氨酯密密封膏等材材料密封严严密，再涂涂刷一层聚聚氨醋酿涂涂膜防水材材料。5..6.3找找平层施工工5..6.3..1找平层层作业条件件找平平层施工前前，屋面保保温层．结结构层进行行隐蔽工程程检查验收收，并办理理手续。各种种穿过屋面面的预埋管管件根部及及烟囱、女女儿墙、暖暖沟墙等处处的根部应应按图纸及及规范要求求做好处理理。根据据设计及规规范规定的的坡度，弹弹线、找好好规矩，并并进行彻底底清扫。5..6.3..2操作工艺艺(11)工艺流流程：基层层清理→管根堵孔孔、固定弹弹线找坡度度→洒水湿润→打底找坡→铺沥青砂砂浆或抹水水泥砂浆→碾压、养养护→验收(22)抹水泥泥砂浆找平平层：基层层清理：将将结构层、保保温层上面面的松散杂杂物清扫干干净，凸出出基层表面面的硬块要要剔平扫净净。铺水泥聚苯板板保温层时时，应先将将板底垫实实找平，不不易填塞的的立缝、边边角破损处处，宜用同同类保温板板块的碎末末填实、填填平。洒水湿润，在在抹找平层层之前，应应对基层洒洒水湿润，但但不能用水水浇透，宜宜适当掌握握，以达到到找平层、保保温层能牢牢固结合为为度。无保保温层的屋屋面应在混混凝士预制制构件表面面上均匀撒撒上水泥，然然后浇水，用用扫帚把水水泥素浆涂涂刷均匀，随随刷随做水水泥砂浆找找平层。冲筋筋贴灰饼，根根据坡度要要求拉线找找坡贴灰饼饼，顺排水水方向冲筋筋，冲筋的的间距为11.5m；在排水水沟、雨水水口处找出出泛水，冲冲筋后进行行找平层抹抹灰。找平平层要留分分格缝，分分格缝兼做做排气屋面面的排气道道时，分格格缝应适当当加宽，并并与保温层层连通，一一般分格缝缝的宽度应应为20mmm；其纵纵缝的最大大间距：水水泥砂浆找找平层不宜宜大于6mm。表灰灰压头遍：：天沟、拐拐角、根部部等处应在在大面积抹抹灰前先做做，有坡度度要求的部部位，必须须满足排水水要求。大大面积抹灰灰在两筋中中间铺砂浆浆（配合比比应按设计计要求），用用抹子摊平平，然后用用短木杆根根据两边冲冲筋标高刮刮平，再用用木抹子找找平，然后后用木杠检检查平整度度。铁抹抹于压第二二遍、第三三遍：当水水泥砂浆开开始凝结，人人踩上去有有脚印但不不下陷时，用用铁抹子压压第二遍，要要注意防止止漏压，并并将死坑、死死角、砂眼眼抹平，当当抹子压不不出抹纹时时，即可找找平、压实实，完成第第三遍抹压压，这道工工序，宜在在砂浆终凝凝前进行。砂砂浆的稠度度应控制在在７ｃｍ左左右。养护：找平层层抹平、压压实后，常常温时在224h后浇浇水养护，养养护时间一一般不小于于7d，干燥后后即可进行行防水层施施工。5.7脚手手架和垂直直运输工程程5..7.1脚手架工工程(11)本工程结结构施工时时采用外挂挂三角架和和大模板附附带三角架架，以保证证操作人员员的安全和和提供检施施工作业面面外装修时时采用吊挂挂脚手，以以加快施工工进度。(22)本工程外外防护采用用普通钢管管扣件外挑挑脚手架，挂挂水平安全全网，结构构外围每隔隔四层设水水平网一道道，首层设设6ｍ宽水平平网一道，水水平网口比比内口高40～60m且里外口口均应用钢钢丝绳拉紧紧，定期检检查，清理理杂物，保保证其正常常使用。(33)外脚手架架依据《建建筑施工手手册》和《建建筑安全手手册》等搭搭设。(44)一层外墙墙以外6米范围内设设碗扣式脚脚手双排11.2米间距，上上铺安全网网及木板防防护。(55)脚手板为50厚木板，两两头用4mm钢丝箍箍筋两道。(6)脚手架架地基在回回填土完成成后，站杆杆下做200宽100厚通长混混凝土带，再再铺50厚，4m长木板，以以避免不均均匀沉降．．(77)搭设要点:1）垫板铺铺设平稳，不不悬空，拉拉水平线控控制。2）内立杆杆距墙面3300mmm，相临立立杆接