云南小型农田水利建设工程施工组织设计编制

第一章、工程概述与部署一、工程概述1、XX族自治县位于XX省南部，属XX市辖县，是XX省佤族聚居边境县，地处北纬22°-25′，东经99°18′-99°43′。东、东北、东南环接XX族自治县接壤，西、西北与XX相接，国界线长89.33km。XX县人民政府驻地位于XX镇，距省会XX675km，距XX市人民政府驻地260km。县内东西横距40km，南北纵距60km。2、项目区处于横断山南端，境内主要有XX山、拉斯龙山、盘山等排列延伸，第十北东高，南西低，山峦叠嶂，属于构造侵蚀中山深切割峡谷地貌，盆地（坝子）和河谷平底狭窄零星。具有阶地、陡坝。悬崖、滩地等微地貌。3、区域植被发育、河流。冲沟侧蚀和溯源侵蚀强烈，自然边坡较稳固，局部地段稳定性差，在河流两岸及冲沟两侧分布少量坍、滑体，总体区域物理地址现象较发育，无大坍塌、滑坡及泥石流堆积物，自然边坡稳定性较好，不良物理地质现象发育不良。4、该工程交通便利施工用水、用电均可从毗邻村落取用。二、施工部署1、工程总体布置针对工程现状、确认关键工程，结合工程本地的具体情况，做到级别分明、形成系统，有利于计划用水和便于管理。按先急后缓、先重点后一般、的原则对灌区工程分类、排队，合理安排建设顺序，为实施规划奠定基础。2、施工总平面布置原则在业主提供的征地范围内进行，原则上尽量少占用或不占用居民用地、其他单位用地、减少材料二次搬，所有临设工程的布局应以有利于施工简便、操作安全、减少对周围环境的污染，有利于生产、生活、消防、卫生、劳动保障等，并符合国家有关规章和法规的前提。3、施工的组织部署1）组织施工以土方工程为主，混凝土、浆砌石等工程配合施工，使施工方案合理化。2）施工期分土方工程、沟渠工程、道路工程施工验收三个节点工期。3）施工区域尽可能划分流水段，进行流水作业，合理安排工期。3、施工队伍的安排根据工程特点和施工内容，施工队伍拟作如下安排：土方由本公司机械队自行组织开挖，沟渠工程、道路工程施工由本公司最优秀的专业施工队伍主攻，施工队伍由项目经理统一签定协用劳务施工合同，坚持由项目经理领导，统一生产调度，统一现场管理，统一指挥安排，统一对外联络，加强与业主，监理现场管理人员的联系，配合多方工作，圆满完成施工任务。4、施工顺序1）在场地清理后，进行施工测量定位放线；分段开挖填土方及石方爆破。2）预制施工队从进场后开始预制混凝土块。保证预制构件使用时达到养护期。3）该工程的分部项目多，各分部及各工序的工作量大小差异大；作业时间有长短；生产效力不一致；此外，有些工程虽然上道工序已完成，但还需要有一定的技术间歇时间才能进行下道工序的施工。为此，本设计将采用平行作业法、依次作业法、搭接作业法以及平面、立体同时穿插作业进行施工。5、工程规划1）水资源供需分析—规划水平年灌区供水与需水预测成果。2）灌区规模—研究确定合理的农业结构和作物种植结构；灌区通过实施续建配套与节水改造工程，预计渠系与灌溉水利用系数、灌溉制度及定额的变化和灌溉面积的增加，在此基础上确定规划水平年的灌溉面积。3）节水改造工程—说明需采用的主要节水措施，例如：不同级别渠道采取不同的衬砌措施；田间工程采取平整土地、调整畦田规格及改进灌水技术等节水措施。4）灌区续建配套工程—依据规划原则及确定的灌区范围和规模，选择适宜本灌区的续建、配套工程方案。包括骨干（包括建筑物）工程及田间配套灌溉工程，骨干及田间排水工程。5）其他—包括管理及计量设施，如：量水、测流、通讯、交通、办公室、信息化等建设内容。第二章、施工组织设计编制依据一、编制依据1、国家、行业、地方现行的有关制度、规程、施工图等。2、《中华人民共和国建筑法》；3、《建设工程质量管理条例》；4、《水利工程质量管理条例》；5、《水利工程施工测量规范》（SL52—93）6、《灌溉排水设计规范》（SDJ217—84）7、《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288—99）8、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—200）9、《水利水电建设验收规程》10、《水利水电工程施工质量评定规程》11、《水利水电基本建设单元工程等级评定标准》12、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）13、《水利水电工程环境影响评价规范》第三章、分部分项工程施工方案及技术措施第一节、施工测量、定位放线施工方案与技术措施本工程长距离施工，若采用常规测量方法，无法完全有效的保证施工测量的精度，因此在该工程中我们不仅要采用常规的测量仪器和方法，更要大胆采用新技术、新设备。本工程的轴线定位采用全站仪进行测设。在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。一、测量工作顺序施工测量遵循“先整体后局部,先控制后细部”的原则,以建设单位移交的平面和高程控制桩(网)为基础，建立场区施工所需的施工控制桩（网），再进行细部的测量放线，确保施工测量的精度和质量。二、测量控制施工测量依据施工设计文件和图纸，执行GB50026—2007《工程测量规范》和有关补充技术规定，准确进行平面放线和高程测量，保证施工质量。三、平面控制桩（网）和高程控制桩（网）的复测1、平面控制桩(网)的复测：对建设单位移交的平面控制桩(网)，按原测设的网型和等级和《工程测量规范》有关技术要求进行复测及联测，复测和计算成果符合精度要求后，送监理工程师确认，方用于施工测量。2、高程控制桩(网)的复测：对建设单位移交的高程控制桩(网)，按原测设的等级采用DS1或DS3水准仪，执行《工程测量规范》有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方用于施工测量。四、施工平面控制桩（网）和高程控制桩（网）的建立：1、施工平面控制桩（网）：1）施工平面控制桩（网），采用一级导线精度方格网，其轴线与施工设计图的方格网轴线相一致，方格网间距为200m，坐标系统采用设计坐标系。2）方格网的控制桩沿施工区红线和边线外侧布设，以利于场区土方施工和控制桩保存。3）格网控制桩（网）测设均起闭于建设单位移交且经复测的控制桩（网）上，其主要精度为测角中误差5’，相对闭合差1√30.000，方位角闭合差√10n，测距相对误差1√30000。4）施工高程控制桩（网）：①施工高程控制桩设在方格网控制桩上，间隔200m。②高程控制桩按《工程测量规范》三等水准网技术要求测设，起、闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩（网），允许闭合±12√mm，每千米高差中误差±6mm。五、施工测量放线和高程测量本工程的施工放线和高程测量工作，依据施工设计图的平面位置及设计高程和施工组织设计进行安排，主要工作有：红线和边线测量包括转折点和设计高程的点位，转折点桩采用设计坐标值，由邻近的平面控制桩用极坐标法测定；红线边线的设计高程点位桩，按设计方格网的40m网距采用方格网轴线法测定。六、施工测量的质量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。2、负责施工测量技术人员，要求熟悉掌握《工程测量规范》的技术要求，熟悉掌握测量计算和测量方法。3、测量人员需熟知与施工测量相关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和高程测量。4、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误方用施工测量，各项测量计算数据，经复核无误，方用于施测。5、各项平面和高程测量，均需符合规定精度要求。6、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。7、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。8、要做好各项测量记录，测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。第二节、土方开挖工程1、开挖工艺流程施工测量放样场地清理反铲分层开挖人工修整验收。2、施工测量（1）进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（2）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（3）土方开挖场地清理完成后，采用挖掘机开挖。（4）开挖料堆放开挖料分区堆放，并保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3、开挖阶段及顺序临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。5、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。6、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度，取样检测基础土的物理力学性质指标。本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。7、永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。8、砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。第三节土石方回填1、回填料的质量应满足设计要求。检验方法应为观察检查，必要时抽样检查。2、回填程序和速率应满足设计要求。检验方法应为检查施工记录并观察检查。3、回填基底范围内的积水和杂物应清除。检验方法应为观察检查。4、回填料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。检验方法应为检查试验资料、观察检查，必要时抽查检查。5、土石方回填的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数数量单元测点检验方法1顶面高程±100mmm每段或每处（每20m一段，或每100m2处）2用水准仪等仪仪器测量2平整度50mm1用2m靠尺和和钢尺量3坡度0-10%每段（每20m一一段）用经纬仪或坡坡度仪等仪仪器测量第四节、沉砂池及水池施工方案基础垫层采用C15混凝土浇筑，满堂基础、墙体、板均采用C30,P6抗渗混泥土。一、沉砂池及水池施工工艺流程沉砂池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋混凝土水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→混凝土拌制→水池混凝土运输、入仓→水池混凝土浇筑→水池混凝土施工缝处理→水池混凝土养护→水池满水试验二、沉砂池、水池钢筋工程施工工艺及要求1、水池钢筋制作、安装1）钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。2、施工要求及方法：1）钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。A、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值B、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值，钢筋弯曲角度

应符合设计及规范要求

C、弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。D、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。钢筋长度计算中的特殊问题：3、变截面构件箍筋变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数△=(lc-ld)/(n-1)式中

lc----箍筋的最大长度

ld----箍筋的最小长度

n-----箍筋个数，n=s/a+1s----最最长箍筋与与最短箍筋筋之间的间间距a----箍箍筋间距/4、配料计算算的注意事事项：配料计算时，还还要考虑钢钢筋的形状状和尺寸在在满足设计计要求的前前提下要有有利于加工工安装。配料时，还要要考虑施工工需要的附附加位置，如如孔洞处的的井字加强强筋，保证证上层钢筋筋网位置用用的钢筋撑撑脚，池壁壁双排钢筋筋中固定钢钢筋间距的的钢筋撑铁铁，柱钢筋筋增加的四四面斜筋，池池壁拉条钢钢筋及其它它施工设施施用钢筋。1）钢筋除除锈A、钢筋的表表面应洁净净。油渍、漆漆污和用锤锤击时能剥剥落的浮皮皮、铁锈等等在使用前前清除干净净。在焊接接前，焊点点处的水锈锈应清除干干净。B、钢筋的除除锈，一般般可通过以以下两个途途径：一是是在钢筋冷冷拉或调直直过程中除除锈，对于于大量钢筋筋的除锈较较为经济省省力；二是是用机械方方法除锈，如如采用电动动除锈机，对对钢筋的局局部除锈较较为方便。还还可以用手手工钢丝刷刷除锈。2）钢筋调直直A、调直工艺艺采用钢筋调直直机调直冷冷拔丝和细细钢筋时，要要根据钢筋筋的直径选选用调直模模和传送压压辊，并要要正确掌握握调直模的的偏移量和和压辊的压压紧程度。B、调直模的的偏移量应应根据其磨磨耗程度及及钢筋品种种通过试验验确定。C、压辊的槽槽宽，一般般在钢筋穿穿入压辊之之后，在上上下压辊间间宜有3mmm之内的的间隙。压压辊的压紧紧程度要做做到既保证证钢筋能顺顺利地被牵牵引前进，又又看不出钢钢筋有明显显的转动，而而在被切断断的瞬时钢钢筋和压辊辊间不能允允许打滑。3）钢筋弯曲曲成型A、Ⅰ级钢筋筋末端需作作180°°弯钩,其圆弧弯弯曲直径不不小于直径径的2.55倍,平直部分分不小于钢钢筋直径的的3倍;对轻骨料料混凝土结构构,其弯曲直直径不小于于钢筋直径径的3.55倍。B、Ⅱ、Ⅲ钢钢筋末端需需作90°°或135°°弯折时，ⅡⅡ级钢筋的的弯曲直径径不小于钢钢筋直径的的4倍，Ⅲ级钢筋不不小于5倍。平直直部分应按按设计要求求确定。C、弯起钢筋筋中间部位位弯折处的的弯曲直径径不小于钢钢筋直径的的5倍。D、弯曲成型型工艺a、划线钢筋筋弯曲前，对对形状复杂杂的钢筋（如如弯起钢筋筋），根据据钢筋料牌牌上标明的的尺寸，用用石笔将各各弯曲点位位置划出，划划线时应注注意：根据不同的弯弯曲角度扣扣除弯曲调调整值，其其扣法是从从相邻两段段长度中各各扣一半。钢筋端部带半半圆弯钩时时，该段长长度划线时时增加0..5倍的钢钢筋直径长长度。划线宜从钢筋筋中线开始始向两边进进行，两边边不对称的的钢筋，也也可以从钢钢筋一端开开始划线，如如划到另一一端有出入入时，则应应重新调整整。b、钢筋的的弯曲成型型钢筋在弯曲机机上成型时时，心轴直直径应是钢钢筋直径的的2.5倍，成成型轴宜加加偏心轴套套，以便适适应不同的的钢筋弯曲曲需要。弯弯曲钢筋时时，为了使使弯弧一侧侧的钢筋保保持平直，挡挡铁轴宜做做成可变挡挡架或固定定挡架。由于成型轴和和心轴在同同时转动，会会带动钢筋筋向前滑移移，因此，钢钢筋弯900°时，弯弯曲点约与与心轴内边边缘齐，弯弯180°°时，弯曲曲点线距心心轴内边缘缘为1-11.5d（钢钢筋硬时取取大值）。4)质量要求求A、钢筋形状状正确，平平面上没有有翘曲不平平现象。B、钢筋末端端弯钩的净净空直径不不小于钢筋筋直径的22.5倍。C、钢筋弯曲曲点处不得得有裂缝，Ⅱ级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.D、钢筋弯曲曲成型后允允许偏差为为：全长±±10mmm,弯起点点位移±220mm，弯弯起高度±±5mm，箍箍筋边±55mm。5）钢筋焊接接A、电焊设备备与焊条电弧焊的主要要设备是弧弧焊机。弧弧焊机可分分交流弧焊焊机和直流流弧焊机两两类。交流流弧焊机具具有结构简简单，价格格低廉,保养和维维护方便等等优点，工工地上常用用的型号有有BX3--120--1、BX3--300--2等。直直流弧焊机机具有电流流稳定、焊焊接质量高高等优点，工工地上常用用型号有AAX1-1165，AX4--300--1、AX1--320等等。B、电弧焊工工艺a、帮条焊与与搭接焊帮条焊必须双双面对称帮帮焊钢筋，帮条焊焊与搭接焊焊单面焊时时每帮（搭搭）接焊缝缝长度不小小于10倍钢筋筋直径，双双面焊接焊焊缝长度不不小于5倍钢筋直直径。施焊焊前，钢筋筋的装配与与定位应符符合下列要要求：eq\o\\ac(○○,1)采用用帮条焊时时,两主筋端端面之间的的间隙为22-2.55mm。eq\o\\ac(○○,2)采用用搭接焊时时，钢筋的的预弯和安安装，应保保证两钢筋筋的轴线在在一直线上上。eq\o\\ac(○○,3)帮条条和主筋之之间用四点点定位固定定，搭接时时，用两点点固定，定定位焊缝应应离帮条或或搭接端部部20mmm。eq\o\\ac(○○,4)施焊焊时，引弧弧应在帮条条或搭接钢钢筋的一端端开始，收收弧应在帮帮条或搭接接钢筋端头头上，弧坑坑应填满。多多层施焊时时，第一层层焊缝应有有足够的溶溶深，主焊焊缝与定位位焊缝，特特别是在定定位焊缝的的始端与终终端，应熔熔合良好。C、钢筋接头头采用帮条条焊或搭接接焊时，焊焊缝长度不不应小于帮帮条或搭接接长度，焊焊缝高度hh≥0.3dd,并不小小于4mmm;焊缝宽宽度b≥0.7dd,并不得得小于100mm。钢钢筋与钢板板接头采用用搭接焊时时，焊缝高高度h≥0.355d，并不不得小于66mm，焊焊缝宽度bb≥0.5dd,并不不得小于88mm。D、坡口焊施焊前的准备备工作，应应符合下列列要求a、钢筋坡口口平顺，凹凹凸不平度度不得超过过1.5mmm，切口口边缘不得得有裂纹和和较大的钝钝边、缺棱棱。b、钢筋坡口口面平焊时时,V形坡口口角度为555°-665°,坡坡口立焊时时,坡口角度度45°--55°,,其中下钢钢筋为0°°-10°°,上钢筋筋为35°°-45°°。c、钢垫板长长度为400-60mmm，厚度度为4-66mm。平平焊时，钢钢垫板宽度度为钢筋直直径加100mm，立立焊时，其其宽度等于于钢筋直径径。d、钢筋根部部间隙，平平焊时为44-6mmm，立焊时时为3-55mm。最最大间隙均均不得超过过10mmm。e、施焊时，焊焊缝根部，坡坡口端面及及钢筋与钢钢垫板之间间均应熔合合良好。为为了防止接接头过热，采采用几个接接头轮流焊焊。f、加强焊缝缝的宽度应应超过V形坡口的的边缘2--3mm，其其高度为22-3mmm。g、如发现接接头有弧坑坑、未填满满、气孔及及咬边等缺缺陷时，应应立即补焊焊。Ⅲ级钢筋接接头冷却补补焊时,需用氧乙乙炔焰预热热。5、质量检验验1）取样数量量钢筋电弧焊接接头外观检检查时,应在接头头清渣后逐逐个进行目目测或量测测。强度检验时，以以成品中每每批切取三三个接头进进行拉伸试试验。每3300个同同钢筋级别别规格、同同接头类型型作为一批批，不足3300个时时作为一批批。2）外观检查查A、焊缝表面面平整，不不得有较大大的凹坑、焊焊瘤。B、接头处不不得有裂纹纹。C、坡口焊缝缝的加强高高度为2--3mm。6、钢筋的的现场绑扎扎1）准备工作作A、核对成品品钢筋的钢钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量量等是否与与料单相符符。B、准备绑扎扎用的铁丝丝、绑扎工工具C、准备控制制混凝土保护护层用的水水泥砂浆垫垫块水泥砂浆垫块块的厚度应应等于保护护层的厚度度。垫块的的平面尺寸寸，当保护护层厚度等等于或小于于20mmm时为30mmm×300mm,大于20mmm时为50mmm×500mm。当当在垂直方方向使用垫垫块时，可可在垫块中中埋入200号铁丝。D、划钢筋位位置线在水池垫层混混凝土上，按按照主轴线线施放钢筋筋位置线（弹弹墨线），池池壁及柱筋筋放外皮控控制线。2）、钢筋绑绑扎一般规规定A、钢筋绑绑扎接头应应符合下列列规定：

a、搭接长度度的末端与与钢筋弯曲曲处的距离离，不得小小于钢筋直直径的100倍。接头头不宜位于于构件最大大弯矩处。b、受拉区区内，Ⅰ级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可可不做弯钩钩。3）直径等于于和小于112mm的的受压Ⅰ级钢筋的的末端，以以及轴心受受压构件中中任意直径径的受力钢钢筋的末端端,可不做弯弯钩,但搭接长长度不应小小于钢筋直直径的300倍。4）钢筋搭接接处，应在在中心和两两端用铁丝丝扎牢。a、钢筋绑扎扎接头的搭搭接长度，除除应符合本本表要求外外，在受拉拉区不得小小于2500mm,在在受压区不不得小于2200mmm。当混凝土设计计强度大于于15MPPa时，其其最小搭接接按表中执执行，当混混凝土设计计强度为115MPaa时，除低低碳冷拔丝丝外，最小小搭接长度度应按表中中数值增加加5d。b、受力钢筋筋的绑扎接接头位置应应相互错开开。在受力力钢筋直径径30倍且不不小于5000mm的的区域范围围内，绑扎扎接头的受受力钢筋截截面面积占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率：受压区不得超超过50%%受拉区不得超超过25%%；但池壁壁底部施工工缝处的预预埋坚向钢钢筋可按550%控制制，并将受受拉区钢筋筋搭接长度度增加200%。c、底板钢筋筋的绑扎当底板钢筋采采取焊接排排架的方法法固定时,,排架的间间距:钢筋直径径等于和大大于16mmm时,排架间距距不宜超过过80-1100cmm;当主筋筋直径为116mm以以下时,排架间距距宜控制在在60cmm以内.排架作法法可利用底底板的上下下层的内层层筋,用立筋焊焊接成预制制排架,支撑和固固定上、下下层底板筋筋。底板钢筋弯钩钩朝向：单单层筋时，钢钢筋弯钩应应朝上，不不要倒向一一边；双层层筋时，上上层钢筋弯弯钩应朝下下。绑扎底板钢筋筋时应利用用垫层上的的墨线调整整钢筋位置置。双向主主筋的钢筋筋网，必须须将全部钢钢筋相交点点扎牢。绑绑扎时应注注意相邻绑绑扎的铁丝丝扣要成八八字形，以以免网片歪歪斜变形（即即正、反向向间隔扭紧紧铁丝）。d、池壁、池池内隔墙钢钢筋绑扎池壁的垂直钢钢筋每段不不宜超过44m（钢筋筋直径≤12mmm）或6m（直径径＞12mmm）,水平钢筋筋不宜超过过10米，以以利绑扎。墙、壁的钢筋筋在底板钢钢筋绑扎之之后，立模模之前进行行。先绑扎扎池壁四角角附近立筋筋，吊正加加固后，在在水平筋上上划线，绑绑扎中间部部分立筋。加加固筋可呈呈八字绑扎扎在池角附附近的立筋筋上，池壁壁钢筋绑扎扎完毕。立立模之前拆拆除加固钢钢筋。墙、壁双层钢钢筋网的排排距应用撑撑铁固定，撑撑铁间距11m，相互互错开排列列扎牢。墙、壁钢筋弯弯头朝内，不不得垂直朝朝上（下），绑绑扎扣应向向内弯曲，不不应占用保保护层的厚厚度。墙、壁钢筋绑绑架扎完毕毕，立模之之前要在内内外钢筋网网节点上绑绑扎保护层层垫块，垫垫块间距11m,上下下错开排列列扎牢。墙、壁水平钢钢筋可随仓仓位分层先先后绑扎，在在上一仓浇浇筑的混凝凝土终凝后后，将立筋筋上的水泥泥浆用钢筋筋丝刷清除除，调整复复位后，再再绑扎本仓仓位的水平平钢筋。g、现浇池顶顶盖的钢筋筋绑扎之前前应在底模模上弹墨线线控制钢筋筋位置，绑绑扎要求同同池底板钢钢筋。e、质量检查查根据设计图纸纸检查钢筋筋的钢号、直直径、根数数、间距是是否正确；；特别是检检查钢筋的的位置。检查钢筋接头头的位置及及搭接长度度是否符合合规定。检查混凝土保保护层是否否符合要求求。检查钢筋绑扎扎是否牢固固，有无松松动变形现现象。钢筋表面不允允许有油渍渍、漆污和和颗粒状（片片状）铁锈锈。钢筋工程属于于隐蔽工程程，在浇筑筑混凝土前应应对钢筋进进行验收，并并作好隐蔽蔽工程记录录。三、沉砂池、水水池模板制制作、支立立（一）模板制制作、支立立操作流程程熟悉模板设计计→配料→模板制作作→模板支立立→模板加固固→拆模。（二）木模板板制作、支支立的施工工工艺及要要求1、配料。作业人员应按按模板设计计图纸进行行配料，下下料用的材材质应符合合模板设计计，不得使使用已腐朽朽的木材，木木结的大小小不超过木木材断面的的1/3，不不得有活结结。1）解料。将模板或木方方解成所需需要的木料料断面叫解解料。解料料一般用电电动带锯或或手工解锯锯（板锯）。解解料的断面面尺寸控制制，用电动动带锯时，用用靠板的移移动进行控控制、手工工板锯解料料时用弹墨墨线的方法法控制。靠靠板尺寸和和墨线宽度度应考虑锯锯路损失和和下道刨直直（平）工工序的余料料。2）断料。按模板图进行行断料，断断料一般用用电动圆盘盘锯和手锯锯。电动圆圆盘锯断时时，应在推推板上标识识断料尺寸寸标记，手手锯断料时时应用划线线的方法控控制断料长长度。3）刨直。刨直工序是控控制木方的的一面平直直。一般用用电动手压压刨或人工工手刨进行行。刨直前前应先对枋枋木四面进进行观察，选选择较平直直的一面进进行刨直，先先将凸起部部分过刨，然然后整方过过刨。立模用的木方方一般只刨刨木方与模模板结合的的一面，其其它三面可可以不刨直直，但承重重模板的托托木、牵杠杠、搁栅等等均应刨直直两对面，并并保证厚度度一致。配好的板、方方材应进行行分规格堆堆放，并对对其尺寸规规格进行检检验，剔出出腐材和不不适宜制模模的材料。2、模板制作作1）木模板及及其支撑系系统不得选选用脆性、严严重扭曲和和受潮易变变形的木料料，一般选选用红松、东东北落叶松松、马尾松松、水杉、云云杉和杉木木。2）模板的厚厚度：一般般为1.00-1.33mm，模模板进场需需检验，如如果质量有有缺陷模板板不得使用用。3）木方与模模板结合面面应刨平刨刨直。4）配制好的的模板应在在反面编号号并写明规规格，分别别堆放、保保管，以免免错用。（三）水池模模板制作1、水池底板板侧模。采采用长条板板横拼钉制制。木方间间距@3000mm。木木方为竖木木方，其长长度比模板板宽度短22cm。模模板拼制长长度：两对对边与设计计板长相同同，另两对对边应比设设计底板长长8-100cm，以以便于拆模模。2、池壁根部部吊模板。根根据规范要要求，池壁壁根部腋角角及其以上上20-330cm处处（导墙）的的混凝土应与与底板混凝凝土一起浇浇筑。池壁壁根部的模模板采用长长条板横拼拼法制作，立立档间距@@300mmm。腋角角的立档用用两根木方方交角搭接接，搭接处处铁钉不少少于三颗。搭搭接的角度度应符合设设计要求，将将冒出的木木方头用手手锯掉后，再再钉模板。模模板拼宽应应满足施工工缝的要求求，立档上上面应高出出模板100-15ccm，以便便吊模安装装。3、池壁和池池内隔墙模模板应按池池壁长度和和高度以及及混凝土下料料高度进行行分块加工工。分块高高度一般不不应超过11.5米，分分块宽度：：人工立模模时，应控控制在800-1000cm之间间；机械立立模时，宽宽度应控制制在5米左右。4、模板的钉钉制采用横横板竖木方方，木方间间距间距@@300mmm。木方方长度应比比模板高115cm，上上下层的木木方应错位位搭接。5、预留孔洞洞模板。孔孔洞的形状状一般为矩矩形或圆形形，对于边边长小于220cm的的矩形孔洞洞和直径小小于20ccm的圆孔孔。（四）木模板板支立、加加固模板支立前，应应在模板表表面均匀涂涂刷隔离剂剂，最好采采用水溶性性隔离剂，在在清水模板板表面不得得涂刷废油油隔离剂。支立第二层模模板（即立立模高度超超过1.55m）前，应应搭设脚手手架，脚手手架可作为为立模、绑绑扎钢筋、浇浇混凝土等作作业的作业业台，但不不得用作模模板支撑。1、矩形水池池底板侧模模支立、加加固矩形水池底板板侧模应在在钢筋绑扎扎之前进行行。其工艺流程：：放线→打木桩→支侧模→支水平撑撑→支斜撑→塞缝。1）在水池垫垫层混凝土土上用墨斗斗弹出立模模线。2）在立模线线外侧打木木桩，木桩桩间距600-1200cm，模模板高时取取小值。木木桩与立模模线的距离离应以斜撑撑与模板面面夹角小于于45°进行行控制。木桩一般用硬硬枋（原）木木制作，入入土端应用用斧子砍尖尖。木桩长长度应以现现场用4磅手锤过过顶击打，每每次下沉小小于2mmm时的长度度为准。其其露出地面面部分高度度不小于330cm，木木桩断面尺尺寸不小于于60×660mm的的枋木或φφ80的原木木。3）立侧模时时，应将每每块模板的的下口紧帖帖立模线，边边立模板边边钉横档。横横档应在距距模板上、下下口20mmm处，用用铁钉连接接所有与立立档交叠处处，铁钉不不应短于775mm。为为方便于拆拆模，可用用浮钉法（即即钉帽不钉钉入）。支支立侧模时时，要在模模板上口内内外侧加临临时八字斜斜撑，防止止模板倾倒倒。4）平撑长度度应在下横横档和木桩桩间绞墨断断料，确保保模板紧帖帖立模墨线线。用浮钉钉将支撑与与下横档及及木桩连接接牢固。5）斜撑也要要现场绞墨墨断料，但但应预扣木木楔尺寸。加加斜撑时，先先将斜撑上上端顶紧上上口横档，加加铁钉连接接，然后在在斜撑下端端与木桩间间加木楔，用用木楔调整整模板面的的垂直度，用用线垂吊正正模板后，用用铁钉将斜斜撑、木楔楔、木桩锁锁紧。6）模板加固固好后，应应对所有接接缝处进行行检查，对对木板之间间的缝隙应应用油灰堵堵塞抹平。对对模板与混混凝土垫层层间的缝隙隙可用高一一等级的水水泥予缩砂砂浆塞紧抹抹平。2、池壁吊模模支立、加加固池壁吊模支立立应在池壁壁钢筋绑扎扎好后进行行。其工艺流程：：打木桩→→立枋木立立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。1）每一榀吊吊模支架有有两根木桩桩，一根紧紧帖底板外外侧模，另另一根的位位置在侧模模外侧的垂垂线上，距距底板侧模模的距离应应大于池壁壁内模与底底侧模的距距离，该桩桩应斜插，与与枋木立柱柱的夹角110°-225°。吊吊模支架的的间距应保保证每块池池壁模两端端均有吊模模支架。2）枋木立柱柱下应垫厚厚木块，以以扩大受力力面积，防防止吊模下下沉。方木木立柱与紧紧帖底板侧侧模的木桩桩用上下不不少于3颗铁钉连连接，且与与底板侧模模用铁钉连连接。连接接时要用线线锤吊正枋枋木立柱。枋枋木立柱间间应用剪刀刀撑支撑。3）加枋木木立柱与外外侧木桩的的斜撑，该该斜撑是受受拉杆。可可用φ6～φ8的钢筋替替代。木斜斜撑上端与与枋木立柱柱上部交叉叉连接，下下端与木桩桩交叉连接接并撑在地地面上。4）在连接点点除用铁钉钉外，还用用10号铁丝丝扎紧。吊吊侧模之前前，应检查查所有支架架是否牢固固可靠，必必要时要采采用相应加加固措施。支支架牢固后后，在横担担上用墨斗斗弹出内、外外模口线。5）吊模时，应应将模板两两头同时抬抬起，将模模板上的立立档钉在横横担上，加加钉时，应应注意模板板帖紧横担担木。内、外外侧模下口口采用倒斜斜撑固定，外外侧模下口口用倒斜撑撑顶在立档档下端和枋枋木立柱之之间，并加加钉锁紧。内内侧模下口口用倒斜撑撑顶在立档档下端和横横担木之间间，并加钉钉锁紧。3、池内隔隔墙吊模池内隔墙吊模模用钢筋凳凳支承，用用钢筋卡或或木卡具锁锁口。4、池壁模板板支立、加加固池壁模板支立立在底板仓仓拆模后，钢钢筋整理、施施工缝处理理后进行。其工艺流程：：打桩→支模→紧固对拉拉螺栓→支平撑→支斜撑。1）池壁外侧侧模板打木木桩，内侧侧模和内墙墙侧模一般般在池底板板相应位置置上预埋φφ25钢筋桩桩。壁、墙墙桩应用垫垫板连接，垫垫板和桩用用12-110号铁丝丝扎紧。2）底层模板板下口靠在在池壁导墙墙混凝土，用用横档连接接模板块，横横档钉在立立档外侧，从从底部开始始，每1--1.2米米一道。立立模时，应应加临时支支撑，防止止模板倾倒倒。3）对拉螺栓栓用于连接接内、外侧侧模，保持持内、外侧侧模间距，承承受新浇筑筑混凝土的侧侧压力和其其它荷载，使使横板具有有足够的刚刚度和强度度。常用的的对拉螺栓栓用Q2335圆钢加加工。由一一根内拉杆杆、两根外外拉杆组成成。内拉杆杆是两头螺螺杆，两端端有尼龙顶顶帽，尼龙龙顶帽的作作用是限制制内外侧模模的间距，保保护螺纹，内内拉杆中部部有止水环环。外拉杆杆一端是螺螺母，用于于连接内拉拉杆，另一一端是螺杆杆，作紧固固用。对拉螺栓安装装前，应在在横档上钻钻孔，钻孔孔应穿透横横档和模板板，内、外外侧模的孔孔应在同一一垂直模板板的轴线上上。钻孔点点应尽可能能靠近立档档。钻孔直直径应比螺螺栓直径大大1-2mmm。安装时，将外外拉螺栓先先由外向内内穿过横档档，再与内内拉螺栓拧拧紧。然后后在横档上上加垫圈（铁铁或硬木制制作）后，再再拧紧紧固固螺母。4）一层模板板的对拉螺螺栓紧固好好后，在底底部横档与与垫板间加加平撑，顶顶紧。5）吊正模板板后，内外外侧模板应应配合立斜斜支撑，斜斜支撑顶在在横档和垫垫板之间，并并用木楔调调整。模板加固后对对所有模板板缝进行检检查，塞严严实。池壁内侧模和和池内隔墙墙的一侧可可一次立到到设计分缝缝位置，外外侧模和另另一侧隔墙墙侧模在第第一层混凝凝土浇筑好好后再支立立。5、现浇池盖盖模板支立立、加固现浇池盖模板板应同池壁壁上部一同同支立，但但池盖承重重模板不得得支承在池池壁模板上上，而是有有自身的支支承系统。现浇池盖模板板支立流程程：支水池池壁→上牵杠→上搁栅→上模板。6、现浇池盖盖梁模板支支立现浇池盖梁模模板应在柱柱、壁混凝凝土浇筑到到规定分缝缝高度后进进行,梁模板支支立工艺流流程支立琵琵琶撑→上底模板板→支立侧模模板→加固。1）琵琶撑立立柱断面尺尺寸和间距距参考表22-2，立立柱与池底底混凝土间加加对超木板板楔，调整整高度，并并利于拆模模。在立柱柱顶端与梁梁垂直方向向钉搁栅，搁搁栅长度应应满足斜撑撑支立。搁搁栅两端与与立柱间用用倒八字斜斜撑钉牢。立立起的琵琶琶撑应用八八字斜撑支支撑，以免免倒下伤人人，利用梁梁轴线将琵琵琶撑居中中吊正。2）、琵琶琶撑立柱断断面尺寸和和间距参考考表2-22，立柱与与池底混凝凝土间加对对超木板楔楔，调整高高度，并利利于拆模。在在立柱顶端端与梁垂直直方向钉搁搁栅，搁栅栅长度应满满足斜撑支支立。搁栅栅两端与立立柱间用倒倒八字斜撑撑钉牢。立立起的琵琶琶撑应用八八字斜撑支支撑，以免免倒下伤人人，利用梁梁轴线将琵琵琶撑居中中吊正。3）在琵琶琶撑搁栅上上弹底模线线，将底模模钉在搁栅栅上。4）立梁的的侧模，用用上下横档档将侧模连连成设计长长度。侧模模下口紧靠靠底模板。5）梁侧模加加固可用木木枋顶住侧侧模下横档档，用钉子子将木枋钉钉在琵琶撑撑搁栅上，模模板吊正后后，在上口口横档与琵琵琶撑搁栅栅两头间加加斜撑，在在模板上口口加钉枋木木口撑。侧侧模也可用用卡具加固固。7、木模板检检验每一仓模板支支立好后，均均应进行检检验，检验验内容如下下：1）模板各部部位形状、尺尺寸是否满满足设计要要求；2）预留孔洞洞及预埋件件位置是否否符合设计计要求；3）模板、支支撑加固所所用材料的的规格、尺尺寸是否符符合模板设设计要求；；4）支撑、紧紧固是否牢牢靠；5）模板缝是是否处理好好；8、木模板拆拆除1）模板拆除除时的混凝凝土强度A、侧模：混混凝土强度度能保证其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受损坏时时（混凝土土强度大于于1N/mmm2），方方可拆除。B、底模：在在混凝土强度度达到100%方可拆除除底模拆除应做做拆模混凝凝土试块,并与构件件同等条件件下养护,,试块达到100%时,方可拆除除。C、模板拆除除的顺序和和方法，应应按照模板板设计的规规定进行，遵遵循先支后后拆，先非非承重部位位，后承重重部位以及及自上而下下的原则。拆拆除模板时时，严禁用用大锤和撬撬棍硬砸硬硬撬。D、拆模时，作作业人员应应站在安全全处，以免免发生安全全事故，待待该片（段段）模板拆拆除后，方方可将模板板和支撑运运出并堆放放。E、拆模时，应应将铁钉及及时打退，避避免朝天钉钉扎脚。F、拆下的模模板、支撑撑等，严禁禁抛扔，要要有人接应应传递，按按指定地点点堆放，并并做到及时时清理、维维修和涂刷刷好隔离剂剂，以备待待用。四、现浇钢筋筋混凝土沉砂砂池预埋件件制作安装装（一）预埋件件制作安装装工艺流程程下料→焊接→→验收→安装（二）预埋件件制作方法法及要求1、施工准备备。根据设计图纸纸中预埋件件形式的不不同，进行行预埋件编编号，常用用M1，M2……的代号号进行表示示。然后逐逐一绘制埋埋件大样图图，注明埋埋件各部的的钢材型号号、尺寸、数数量。编制制加工申请请单报有关关部门批准准。2、下料。预埋件一般不不作金加工工，所以不不留金加工工余量，用用石笔在型型材上画线线时仅考虑虑切割增量量。下料一一般采用氧氧气乙炔切切割的方法法，埋件上上的锚固筋筋采用钢筋筋切断机具具。3、焊接。预埋件焊接采采用电孤焊焊。1）钢筋凳焊焊接A、预埋件锚锚筋与钢板板的Ｔ形接接头电孤焊焊采用贴角角焊，焊缝缝的焊脚不不少于0..5d(ＩＩ级钢筋))-0.66d（Ⅱ级钢筋），且且满焊。B、施焊时，电电流不宜过过大，严禁禁灧伤锚筋筋．C、当帖角焊焊的强度不不满足工艺艺构件安装装要求时，预预埋件锚筋筋与钢板的的Ｔ形接头头采用穿孔孔焊。D、钢板的孔孔洞应作成成喇叭口，其其内口（小小口）直径径比钢筋直直径大4ｍｍ，倾倾斜角为445°。焊焊接时，钢钢筋缩进22ｍｍ，焊焊缝应填平平，不得影影响结构安安装。2）埋套管止止水环焊接接。止水环内径应应比套管外外径大2－4ｍｍ，焊焊接时采用用帖角单面面满焊，不不得点焊和和间断焊。焊焊缝帖角不不小于6ｍｍ，套套管内径应应按设计要要求选用，套套管长度误误差+0—-3ｍｍ，若若有正误差差时应用砂砂轮将切割割打平，以以满足池壁壁立模要求求。4、预埋件验验收1）外观检查查A、预埋件采采用的钢材材型号、规规格、数量量、尺寸是是否符合设设计要求。B、焊包均均匀，钢筋筋咬边深度度不得超过过0.5mmm，钢板板无焊穿、凹凹陷现象。C、锚筋相相对钢板的的直角偏差差不大于44°。D、锚筋间距距偏差不大大于±100mm。E、预埋件TT形接头的的外观检查查，应从同同一台班内内完成的同同一类型成成品中抽取取10%，并并不少于55件。F、检验结果果如有一个个不符合上上述要求时时，应逐个个进行检查查，剔出不不合格品。不不合格品接接头经补焊焊后可提交交二次验收收。2）预埋件TT形接头头强度检验验，应符合合下列要求求：A、Ⅰ级钢筋筋接头不得得低于3660N/mmm2；；B、Ⅱ级钢筋筋接头不得得低于5000N/mmm2；；检验结果，当当有一个试试样不能达达到上述要要求时，应应取双倍数数量的试样样进行复验验。复验结结果如仍有有一个试样样低于上述述规定数值值，则该批批预埋件即即为不合格格品。对于于不合格品品采取加强强焊接后，可可提交二次次验收。4、预埋件安安装的施工工方法及要要求1）

插筋（管管）预埋安安装2）安装水池池走道、操操作台栏杆杆等水平面面预埋插筋筋（管）应应在钢筋工工程完毕、模模板加固后后进行。预预埋插筋下下部用铁丝丝绑扎在水水池结构钢钢筋上（必必要时加附附筋），上上部用附加加筋固定在在模口上，然然后将插筋筋上部用铁铁丝与水池池结构钢筋筋扎牢。混混凝土浇筑筑时，注意意不得碰撞撞插筋。3）安装垂直直面插筋，需需在模板上上相应位置置上钻孔，先先将插筋队队用铁丝与与水池结构构钢筋扎牢牢，必要时时加附加筋筋固定，然然后将钻孔孔模板立好好、加固。4）混凝土浇浇筑时，应应有专人配配合混凝土土工边振捣捣边扶正插插筋。5、钢筋板凳凳预埋安装装1）水平面钢钢筋板凳应应在钢筋工工程完毕，模模板加固后后进行。在在模板收仓仓口用固定定在模板上上的交叉铁铁丝（扎丝丝）调整钢钢筋板凳位位置，再将将钢筋板凳凳用铁丝绑绑扎在水池结构钢钢筋上。2）垂直面的的钢筋板凳凳的安装，测测量埋件安安装轴线、高高程、位置置，使凳面面能平帖模模板，然后后用铁丝牢牢固绑扎在在水池结构构钢筋上。（必必要时加附附加筋加固固）。侧模模为木模时时，可用回回头钉将钢钢筋板凳固固定在模板板上。A、浇筑混凝凝土时，应应有专人利利用交叉线线调整水平平面钢筋凳凳，并提示示混凝土工不不能用振捣捣棒碰预埋埋钢筋凳。B、预埋件定定位固定利利用水池结结构钢筋时时，可以采采用电弧点点焊加固，但但注意不得得损伤结构构钢筋。3）进出水管管的套管安安装A、套管安装装应在钢筋筋绑扎完成成后，立模模之前进行行，先测量量套管安装装位置，在在钢筋网上上用石笔标标出切割线线，用氧割割或钢筋剪剪（视钢筋筋直径），切切断相应池池壁钢筋（套套管直径等等于或小于于250mmm时，可可不切断钢钢筋网钢筋筋，将钢筋筋绕过套管管即可）。B、用手动葫葫芦将套管管悬吊在设设计要装位位置，将切切断的池壁壁钢筋焊接接在套管外外壁。焊接接时要注意意保持钢筋筋网的平顺顺和保护层层厚度。C、安装洞口口附加的井井字形加强强筋，井字字形加强筋筋应焊接在在池壁钢筋筋网内侧。D、松动手动动葫芦，若若套管被连连接的钢筋筋固定、不不产生位移移或移动，在在安装误差差范围内能能静止，可可继续松动动手动葫芦芦，完成套套管安装。若若不能满足足安装位置置达到规定定要求，则则在套管与与井字加强强钢筋间增增加附加钢钢筋，确保保套管安装装位置准确确、牢固。6、质量检查查预埋件安装完完毕后，应应检查下列列方面：1）根据设计计图纸，检检查预埋件件位置是否否准确，逐逐一检查是是否有遗漏漏。2）检查预埋埋件安装加加固情况，是是否受混凝凝土浇筑影影响而产生生位移。3）检查预埋埋件是否影影响立模、帖帖模面是否否扭翘。4）

检查焊焊接安装预预埋件时，结结构钢筋是是否受损。5）预埋件安安装中心线线位置允许许偏差5mmm，水平平高差0--+3mmm。6、钢筋保护护层作业水池受力钢筋筋的保护层层厚度，应应符合设计计要求；当当设计无具具体要求时时，不应小小于受力钢钢筋的直径径。注：①露天或或室内高温温度环境下下,如水池内内外表面另另作水泥砂砂浆抹面且且质量有保保证措施时时,保护层厚厚度可按室室内环境的的数值采用用;②钢筋端头的的保护层一一般为100mm;③板、墙、壳壳中分布钢钢筋的保护护层厚度不不应小于110mm；；梁、柱中中箍筋和构构造钢筋的的保护层厚厚度不应小小于15mmm。1）水池钢筋筋保护层A底板钢筋保保护层：水水池底板为为双层双向向受力钢筋筋，保护层层应以下层层下排钢筋筋底面计算算下保护层层，上层上上排钢筋顶顶面计算上上保护层。以以钢筋端头头与模板距距离计算侧侧面保护层层。B池壁（隔墙墙）钢筋保保护层：以以直立钢筋筋外表面与与侧模的距距离计算侧侧面保护层层，以直立立钢筋下端端头与垫层层（或地面面）的距离离计算下保保护层；以以直立钢筋筋上端头与与混凝土面的的距离计算算上保护层层。C池顶盖板钢钢筋保护层层：同池底底板。2)保护层施施工方法A、池底板和和池顶盖保保护层施工工方法池底（顶）板板双层钢筋筋绑扎完后后，在下层层下排钢筋筋下，与上上排钢筋交交点处，垫垫塞细石混混凝土块，细细石（瓜米米石）混凝凝土垫块强强度应与水水池混凝土土同等级，其其尺寸一般般为50××50mmm，厚度与与要求的保保护层厚度度一致。细细石混凝土土垫块应预预制，并养养护达755%强度后后方可使用用。在上层层钢筋上下下交接处垫垫钢筋凳（也也可以上下下层钢筋间间焊直立短短钢筋）。上上、下层钢钢筋的垫塞塞物间距，当当钢筋直径径大于等于于φ16时,间距在800-1000cm,直直径小于等等于φ14时，应应控制在660cm以以内。B、池壁（墙墙）保护层层施工方法法a下端头保护护层：池壁壁（墙）的的下端头保保护层也可可用预制细细石混凝土土垫块，但但垫块中应应预埋扎丝丝，每立一一根池壁竖竖筋，在其其底端垫上上一块垫块块，并用扎扎丝系牢。如如果工期允允许的话，可可先用细石石混凝土或粗粗砂浆在内内外排钢筋筋处抹带，当当抹带强度度达到755%时，再再绑扎池壁壁钢筋。b池壁保护层层：用预埋埋了扎丝的的细石混凝凝土垫块绑绑扎在池壁壁钢筋横竖竖交叉点的的外侧，使使垫块靠近近立筋。垫垫块水平间间距12000mm左左右。上下下排交错布布置，两排排高差7550mm左左右，并注注意立模时时不要碰掉掉，碰掉时时应补上。c梁、柱保护护层施工方方法。在立立侧模前，在在梁的受力力筋（下层层纵向筋）下下垫混凝土土垫块。在在柱的四方方每1m高绑垫垫块，每方方一个。梁梁侧模立好好后，在构构造筋（上上层纵筋）与与模板间塞塞垫块，并并用扎丝系系牢。五、沉砂池池池混凝土运输输、入仓水池混凝土现现场运输方方式一般要要与入仓方方式结合采采用。常用用的组合方方式有：人人力斗车→→斜道、脚脚手架→人工入仓仓；机动翻翻斗车→吊罐→吊车入仓仓；混凝土土泵→输送管道道→人工入仓仓等组合。实实际应用中中，要根据据水池的大大小、施工工场地等因因素综合考考虑，合理理组合。（一）混凝土土泵混凝土泵使用用汽车泵，它它可以在前前后左右550米得位位置进行浇浇筑，可以以发挥布料料杆的作用用，把混凝凝土直接输输送到需要要的浇筑仓仓内。。由于泵送混凝凝土对混凝土搅拌拌能力要求求高，运送送时间一般般不超过330分钟，保保持连续作作业的要求求。（二）斜道、栈栈道斜道、栈道一一般用扣件件式钢管和和竹脚手板板搭投。斜道、栈道的的坡度一般般为1:55-1:66，立杆间间距不宜大大于1.55米，且设设置足够的的剪刀撑或或斜杆，确确保构件的的稳定、承承载可靠。斜斜道、栈道道的脚手板板一般采用用横铺法，脚脚手板的支支承跨度为为0.5--0.755米，并应应设置栏杆杆。斜道、栈栈道需由相相关技术人人员设计，作作业人员必必须按设计计要求搭设设。（三）钢管杆杆件钢管杆件包括括立杆、纵纵向平（斜斜）杆（大大横杆），横横向平杆（小小横杆）、剪剪刀撑、斜斜杆和抛撑撑（在脚手手架立面之之外设置的的斜撑），贴贴地面设置置的平杆亦亦称“扫地杆”，在作业业层设置的的用于拦护护的平杆叫叫“栏杆”。钢管采用外径径48mmm，厚度3..5mm的的焊接钢管管。1、扣件和底底座直角扣件，用用于两根呈呈垂直交叉叉钢管的连连接。1）旋转扣件件用于两根根呈任意角角度交叉钢钢管的连接接。2）对接扣件件（一字扣扣），用于于两根钢管管对接。3）底座，扣扣件式钢管管的底座采采用可锻铸铸铁制造的的标准底座座，也可用用8×1550×1550mm的的矩形钢板板制作。2、脚手板脚手板有木板板、竹板等等，常用的的是用螺栓栓拼连楠竹竹片的竹脚脚手板，脚脚手板的厚厚度不宜小小于50mmm，宽度度不宜小于于200mmm，重量量不宜大于于30kgg。3、斜道、脚脚手架的搭搭投1）斜道搭搭设的工艺艺流程：拼拼门架→竖门架→搭纵杆→辅手板→搭栏杆。A、按斜道设设计图，在在地面上将将小横杆与与立杆用直直角扣件拧拧紧，搭成成门字型，并并在立杆对对角用旋转转扣件搭剪剪刀撑。门门架的高度度（即小横横杆的高度度）应符合合斜道的要要求。B、在选定的的搭设斜道道处先摆好好纵向扫地地杆，竖起起第1、2榀门架（第第1榀是最矮的的门架），门门架应有专专人扶正或或用八字斜斜撑临时支支撑。在两两榀门架间间搭剪刀撑撑、扫地撑撑，最后搭搭小横杆上上的纵向大大横杆，按按上述操作作顺序依次次搭定所有有的门架。C、在搭好的的斜道支架架上由下向向上横铺脚脚手板，边边铺脚手板板，绑扎压压条，压条条可用φ10-112mm的的钢筋,用12号铁丝丝穿过板缝缝，同下面面的大横杆杆（斜道纵纵杆）扎牢牢。D、铺脚手板板的同时，随随着脚手板板的延伸应应及时将斜斜道两侧的的栏杆扣上上。E、栈道。也也是用扣件件钢制作支支架，铺脚脚手板后作作为人力斗斗车的运输输通道，将将混凝土直接接运到仓口口。池壁栈栈道一般在在池壁外侧侧模外围搭搭设，侧模模的支撑不不得撑在栈栈道上，以以免栈道的的振动影响响模板的稳稳定。底板板仓和池顶顶仓的栈道道一般搭成成丁字形，用用钢筋凳支支承栈道横横杆，横杆杆上用管扣扣连接纵杆杆，纵杆上上铺脚手板板。边浇筑筑混凝土边缩缩短纵向栈栈道，横向向栈道随着着后退。并并由外围栈栈道配合吊吊模混凝土土入仓。在在纵横栈道道交汇处要要铺上3mmm厚的钢钢板，避免免斗车轮子子陷落，浇浇筑池壁的的栈道搭设设基本同斜斜道，只是是门架一样样高。(四)混混凝土浇筑筑混凝土浇筑一一般工艺流流程：下料料→平仓振捣捣→收仓。1、下料。下下料要有专专人指挥，一一般由工长长指挥，仓仓位内下料料地点由振振捣的操作作人员负责责指挥。下下料时应注注意分层厚厚度。2、吊模仓位位应先浇筑筑到吊模下下口，并在在吊模外侧侧用混凝土土做45°斜坡坡,将吊模下下口埋入110cm,,静停40--60分钟钟后，再下下吊模内混混凝土，浇浇筑吊模。3、池壁（墙墙）布料时时应根据振振捣人员的的要求，缓缓缓移动，不不准采取集集中下料和和振捣棒平平仓的方法法浇筑。4、池顶盖仓仓位，应注注意先浇筑筑池壁、柱柱帽的混凝凝土，捣实实40-660分钟后后再浇筑池池顶板的混混凝土，以以避免收缩缩裂缝。5、平仓。仓仓内用铁锹锹将混凝土土料堆赶平平，保证混混凝土浇筑筑分层厚度度。在底板板仓和池顶顶仓浇筑时时，应配合合振捣人员员铲高补低低，确保结结构厚度。6、振捣1）插入振捣捣器振捣方方法及要求求插入式的振捣捣方法有两两种，一种种是垂直振振捣，即振振动棒与混混凝土表面面垂直；一一种是斜向向振捣，即即振动棒与与混凝土表面面成40°°-45°°角。两种种方法不得得交替使用用，以防漏漏振。振捣时，要做做到快插慢慢拔。快插插不是强行行将振捣棒棒往混凝土土中按，而而是顺其下下坠力下降降,快插是为为了防止先先将表面混混凝土振实实而下面的的混凝土发生生分层、离离析。慢拔拔是为了使使混凝土能填填满振动棒棒抽出时所所造成的空空洞，在振振动过程中中，应将振振动棒上下下略为抽动动，以使上上下振捣均均匀。每一插点要掌掌握好振动动时间，过过短不易振振实，过长长可能引起起混凝土离析析，一般每每振点振捣捣时间200-30ss,使用高高频振奋动动棒时，最最短不应少少于10ss，但应视视混凝土表面面呈水平不不再显著下下沉，不再再出现气泡泡，表面泛泛出灰浆为为准。混凝土分层浇浇筑时，每每层混凝土土厚度不应应超过振动动棒有效作作用部分长长度的1..25倍，在在振捣上一一层时，应应插入下层层中5-110cm，以以消除两层层之间的接接缝，同时时在振捣上上层时，要要在下层混混凝土初凝凝之前进行行。振动器插点要要均匀排列列，可采用用“行列式”或“交错式”的次序移移动，但两两种方法不不得混用，以以免漏振，每每次移动的的距离不应应大于振动动棒作用半半径R的1.5倍（一一般振动棒棒的作用半半径为300-40ccm）。振动器距离模模板不应大大于0.55R，也不不应紧靠模模板振动，且且应尽可能能避免碰撞撞钢筋，不不得碰撞预预埋件。在在预留孔洞洞和预埋套套管处应采采取斜插方方法振捣。作业人员交接接或换班时时，交班人人员应将入入仓的混凝凝土振实完完才能离开开作业面。2）混凝土质质量检查A、坍落度的的检查。混混凝土的坍坍落度与指指定坍落度度之间的允允许偏差。B、外观检查查及允许偏偏差外观检查。混混凝土构件件拆模后，应应从其外观观检查其表表面有无麻麻面、露筋筋、裂缝、蜂蜂窝、孔洞洞等质量缺缺陷，预留留孔道是否否通畅，预预埋件位置置是否偏离离等。如有有缺陷存在在，均应按按监理工程程师批准的的处理方案案进行修正正。3）混凝土质质量缺陷和和防治A、表面缺陷陷eq\o\ac(○,1)麻面面。结构构构件表面上上呈现无数数的小凹点点，而无钢钢筋暴露现现象。这类类缺陷一般般是由于模模板润湿不不够、漏浆浆或欠振气气泡未排出出以及养护护不好而产产生。eq\o\ac(○,2)露筋筋。钢筋暴暴露,产生原因因主要是保保护层垫块块位移，有有时也因保保护层的混混凝土振捣捣不密实或或模板湿润润不够，模模板吸水过过多造成掉掉角而露筋筋。eq\o\ac(○,3)蜂蜂窝。结构构构件中形形成有蜂窝窝状的窟窿窿，骨料间间有空隙存存在。这种种现象主要要是材料配配合比不准准确（浆少少、石多）、搅搅拌不均匀匀造成砂浆浆与石子分分离、下料料高度过高高造成砂浆浆沿程损失失大、欠振振以及模板板严惩漏浆浆。eq\o\\ac(○○,4)孔洞洞。孔洞是是指混凝土土结构内存存在空隙，局局部地或全全部地没有有混凝土。这这种现象主主要是骨料料超径严重重、严重漏漏振、混凝凝土受冻、泥泥块杂物落落入等。eq\o\\ac(○○,5)缝隙隙及夹层。缝缝隙和薄夹夹层是将结结构分隔成成几个不相相连接的部部分。产生生原因主要要有：施工缝处理不不当，浇筑筑过程中，间间歇时间长长；温度缝缝；收缩缝缝；外来杂杂物造成的的夹层。eq\o\ac(○,6)缺缺棱掉角。缺缺棱掉角是是指直角边边上的混凝凝土局部残残损掉落。产产生主要原原因是模板板湿润不充充分，拆模模过早或拆拆模后保护护不好所至至。eq\o\ac(○,7)板面面不平整。混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的原因主要是收仓处理不当，以及模板变形引起的。eq\o\ac(○,8)变形形。变形是是指柱、梁梁、墙等混混凝土外形形竖向变形形和表面平平整度超过过允许偏差差值。造成成变形的主主要原因是是模板的安安装和支撑撑不好，模模板本身的的强度、刚刚度不够，不不按规定分分层下料，而而是集中下下料冲击模模板，造成成跑模或较较大的变形形。eq\o\ac(○,9)

构构件位移。构构件位移是是指轴线的的位移、预预埋件等位位移超过允允许偏差值值。其产生生的原因有有：模板及及预埋件的的支设和固固定不牢固固、放线误误差过大没没有及时校校正、复核核。4）内在缺陷陷eq\o\ac(○,1)混混凝土强度度不足。产产生混凝土土强度不足足的原因是是多方面的的。主要是是混凝土配合合比设计、搅搅拌、浇捣捣和养护四四方面问题题造成的。配合比设计问问题：有时时不能及时时测定水泥泥的实际活活性，影响响了混凝土土配合比设设计的正确确性；套用用混凝土配合合比时选用用不当，对对外掺剂掺掺量控制不不准，都有有可能导致致混凝土强度度不足。搅拌问题：任任意增加用用水量，颠颠倒加料顺顺序，搅拌拌时间过短短等均能导导致混凝土土强度不足足。现场浇捣问题题：主要是是施工中振振捣不实及及发现混凝凝土有离析析现象时，未未能及时采采取有效纠纠正措施。养护问题：主主要是不按按规定的方方法、时间间，对混凝凝土进行妥妥善的养护护，以致造造成混凝土土强度低落落。5）保护性能能不良。保保护性能不不良时，钢钢筋会发生生锈蚀，铁铁锈膨胀引引起开裂。产产生这些情情况的原因因是钢筋保保护层严重重不足，或或表面缺陷陷处理不妥妥，在外界界条件作用用下使钢筋筋锈蚀。其其次是在混混凝土内掺掺入了过量量的氯盐外外掺剂，造造成钢筋锈锈蚀，使混混凝土沿钢钢筋位置产产生裂缝。eq\o\ac(○,1)混混凝土裂缝缝A、干缩裂缝缝干缩裂缝为表表面性的，宽宽度多在00.05--0.2mmm之间。其其走向没有有规律性，这这类裂缝一一般是在经经过一段时时间的露天天养护后，在在表面出现现并随温度度和湿度变变化而逐渐渐发展。干干缩裂缝产产生的主要要原因是养养护不当，表表面水分散散失过快造造成混凝土土内外的不不均匀收缩缩，引起表表面开裂；；或由于混混凝土体积积收缩受到到地基或垫垫层的约束束，而出现现干缩裂缝缝；用含泥泥量大粉细细砂配制混混凝土也容容易出现干干缩裂缝。B、温度裂缝缝温度裂缝多发发生在施工工期间，裂裂缝的宽度度受温度影影响大，冬冬季较宽，夏夏季较窄。裂裂缝的走向向无规律性性，深进和和贯穿的裂裂缝对混凝凝土有很大大的破坏，这这类裂缝宽宽度一般在在0.5mmm以下。温温度裂缝是是由于混凝凝土内部和和表面温度度相差较大大而引起。深深进和贯穿穿的温度裂裂缝多由于于结构降温温过快，内内外温差大大，受到外外界的约束束而出现裂裂缝。另外外蒸汽养护护时，降温温过快也易易产生温度度裂缝。C、不均匀沉沉降裂缝裂缝多属于贯贯穿性的,,其走向与与下沉情况况有关,一般与地地面呈455°-900°方向发发展，裂缝缝的宽度与与荷载的大大小有较大大的关系。产产生不均匀匀沉降裂缝缝的原因是是由于结构构和构件下下面的地基基未经夯实实和必要的的加固处理理或地基受受到破坏。另另外，由于于模板、支支撑没有固固定牢固以以及过早地地拆模，也也常引起不不均匀沉降降裂缝。D、缺陷处理理缺陷的处理要要经有关部部门技术负负责人和监监理工程师师监定，由由技术人员员提出处理理方案经监监理工程师师批准后，按按方案处理理，以免因因处理不妥妥而引起新新的质量问问题。E、表面抹浆浆修补a、对数量不不多的小蜂蜂窝、麻面面、露筋、露露石的混凝凝土表面，主主要是保护护钢筋和混混凝土不受受浸蚀，可可用1:22-1:22.5水泥泥砂浆抹面面修正。在在抹面前，须须用钢丝刷刷或压力水水冲刷润湿湿，抹面后后要加强养养护。b、对于裂缝缝，应将裂裂缝附近的的混凝土表面面凿毛，或或沿裂缝方方向凿成深深为15--20mmm、宽为1000-2000mm的的V型凹槽，扫扫净并洒水水湿润，先先刷水泥净净浆一度，然然后用1::2-1::2.5水水泥砂浆分分2-3层抹抹平，并压压实抹光。有有防水要求求时，应用用水泥净浆浆（厚2mmm）和1:22.5水泥泥砂浆（厚厚4-5mmm）交替替抹压4--5层刚性性防水层，抹抹面3-44小时后进进行覆盖洒洒水养护。在在水泥砂浆浆中按水泥泥用量的11%-3%%掺入氧化化铁防水剂剂，可起到到促凝和提提高防水性性能的效果果。当表面裂缝较较细，数量量不多时，可可将裂缝处处加以冲洗洗，用水泥泥砂浆抹补补。F、细石混凝凝土填补a、当蜂窝比比较严重或或露筋较深深时，应除除掉附近不不密实的混混凝土和突突出的骨料料颗粒，用用清水洗刷刷干净并充充分润湿后后，再用比比原强度等等级高一级级的细石混混凝土填补补，并仔细细捣实，注注意细石混混凝土按干干硬性混凝凝土水灰比比配制。b、对孔洞事事故的补强强，可在旧旧混凝土表面面凿毛冲洗洗，保持湿湿润72hh，用比原原强度高一一等级的细细石干硬性性混凝土，混凝土中掺掺入水泥用用量万分之之一的铝粉粉，分层捣捣实，以免免新旧混凝凝土接合面面出现裂缝缝。c、预缩砂浆浆填补。当当蜂窝、孔孔洞深度不不大（浅于于5cm）、面面积不大时时，也可用用预缩砂浆浆填补。按按1:2--1:2..5的干硬硬性水泥砂砂浆，砂应应是中粗砂砂，砂浆用用手握紧松松开后能自自行散开。将将松动的混混凝土和突突出的石子子凿除，并并润湿旧混混凝土，注注意不能有有水流、水水滴，然后后用手锤和和木棒将砂砂浆分层填填塞敲打，边边填边敲打打，当上一一层砂浆打打出浆液后后，再填补补第二层，每每层厚度应应控制在11cm以内内，直至补补平。3--4h后覆覆盖养护。7、水池混凝凝土施工缝缝处理在施工缝处继继续浇筑混混凝土时，已已浇筑的混混凝土强度度不应小于于1.2NN/mm22，以免已已浇筑的混混凝土受到到破坏，混混凝土达到到1.2NN/mm22的龄期，与与水泥品种种、外界温温度、混凝凝土设计强强度有关，可可通过作试试压块决定定。1）施工缝的的设置施工缝的设置置若设计有有规定，按按设计要求求设置，若若设计无规规定，应参参照下列规规定设置在在结构受剪剪力较小且且便于施工工的部位：：（1）柱子子施工缝留留在a、基础的顶顶面；b、梁和牛腿腿的下面；；c、无梁板的的柱帽下面面；d、吊车梁的的上面。（2）和板连连成整体的的大断面梁梁，留置在在板底以下下20-330mm处处。当板下下有托梁时时，留在托托梁下部。（3）单向板板留在平行行于板的短短边任何位位置。（4）有主次次梁的板，宜宜顺着次梁梁方向浇筑筑，施工缝缝应留在次次梁跨度的的中间三分分之一范围围内。（5）池壁下下腋角以上上10-330cm处处，上腋角角下10--30cmm处。2）施工缝的的处理（1）在已硬硬化的混凝凝土表面上上继续浇筑筑混凝土前，应应清除垃圾圾、水泥薄薄膜、表面面松动砂石石和软弱混混凝土层，同同时还应将将混凝土表面面凿毛，用用水冲洗干干净并充分分湿润，湿湿润时间一一般不宜少少于24hh，残留在在混凝土表面面的积水应应清除干净净。（2）注意保保护施工缝缝位置附近近的钢筋，作作业时要做做到钢筋周周围的混凝凝土不受松松动和破坏坏。钢筋上上的油污、水水泥砂浆及及浮锈等杂杂物要清除除。（3）在浇筑筑新混凝土土前，在水水平缝上宜宜先铺上110-155mm厚的的水泥砂浆浆一层，其其配合比与与混凝土内的的砂浆成分分相同。（即即在拌制混混凝土进料料时，不进进粗骨料）。3）垂直施工工缝（后浇浇带）应呈呈台阶或企企口状，台台阶的高度度比不得大大于1，水平处处同水平缝缝施工方法法，应先铺铺水泥砂将将，垂直处处表面处理理同水平缝缝，可不铺铺砂浆。素素混凝土的垂垂直施工缝缝应加插水水平钢筋，其其直径不小小于φ12,长度度为1000-1200cm(预预埋一半长长度)。8、水池混凝凝土养护为保证已浇筑筑好的混凝凝土在规定定龄期内达达到设计要要求的强度度，并防止止产生收缩缩裂缝，必必须认真做做好养护工工作。(一)自然养养护1、覆盖浇水水养护。利用平均气温温高于5℃的自然条条件，用吸吸水材料（草草袋、锯沫沫、废麻袋袋等）对混混凝土加以以覆盖并浇浇水，使混混凝土在一一定的时间间内保持水水泥水化作作用所需要要的适当温温度和湿度度条件的方方法，叫覆覆盖浇水养养护。1）覆盖浇水水养护应符符合下列规规定：A、覆盖浇水水养护应在在混凝土浇筑筑完毕的112h以内内开始进行行；B、混凝土的的覆盖浇水水养护时间间不得少于于7天，对掺掺用缓凝剂剂或有抗渗渗要求的混混凝土，养养护时间不不少于144天。C、浇水次数数应根据保保持覆盖材材料总是湿湿润状态为为准。D、养护用水水与拌制用用水相同。E、当日平均均气温低于于5℃时，不得得浇水，以以免冻胀混混凝土。F、水池底板板、顶板可可采用蓄水水养护，蓄蓄水深度不不超过5ccm。G、池壁、隔隔墙、池内内柱拆模后后应将覆盖盖材料连成成长条，将将混凝土外表表均遮盖好好后，再浇浇水养护。2、薄膜布养养护在有条件的情情况下，可可用不透水水、气的薄薄膜布（如如塑料薄膜膜布）养护护，用薄膜膜布把混凝凝土表面敝敝露部分全全部严密地地覆盖起来来，保证混混凝土在不不失水的情情况下得到到充分养护护。这种方方法的优点点是不必浇浇水，操作作方便，能能重复使用用，提高混混凝土的早早期强度。但但应该保证证薄膜布有有凝结水。薄薄膜养护时时间可适当当提前，但但覆盖薄膜膜不得引起起混凝土外表表面起皱、掉掉皮，这种种养护方法法特别适用用于预制混混凝土块的的养护。3、养护时间间在自然条件下下（高于55℃），对于于一般塑性性混凝土应在在浇筑后110-122h内，（炎炎夏时可缩缩短至2--3h），开开始养护。混凝土在养护护过程中，如如发现遮盖盖不好，浇浇水不足，以以致表面泛泛白或出现现干缩细小小裂缝时，要要立即仔细细加以遮盖盖，加强养养护工作，充充分浇水，并并延长浇水水日期，加加以补救。在已浇筑的混混凝土强度度达到1..2N/mmm2以后后，始准在在其上走人人和安装模模板及支架架。（五）、水池池满水试验验1、水池满水水试验的前前提条件1）池体结构构混凝土的抗抗压强度、抗抗渗标号或或砖、石砌砌水池的水水泥砂浆强强度达到设设计要求；；2）在以下施施工之前：：现浇钢筋筋混凝土水池池的防水层层施工、水水池外部防防腐层施工工以及池外外回填土施施工；3）装配式预预应力混凝凝土水池施施加预应力力后，水泥泥砂浆保护护层喷涂之之前，4）砖石砌砌水池的内内外防水水水泥砂浆完完成之后；；5）进水、出出水、排空空、溢流、连连通管道的的安装及穿穿墙管口的的填塞均已已完成；6）水池抗浮浮稳定性满满足设计要要求；7）满足设设计要求中中的其它特特殊要求。2、满水试验验方法满水试验工艺艺流程：准准备→注水→水位观察察→蒸发量测测定→渗水量计计算。1）准备工作作A、池体混凝凝土的缺陷陷修补。局局部蜂窝、麻麻面、孔洞洞、收缩裂裂缝、温度度裂缝等缺缺陷处理完完毕；B、池体结构构检查。检检查池体有有无变形裂裂缝和开裂裂以及不均均匀沉降等等情况发生生，若有上上述情况，应应经设计等等有关部门门鉴定后再再作处理；；C、检查临时时封堵和闸闸阀，不得得渗漏；D、清扫池内内杂物；E、注入的水水应采用清清水，做好好注水和排排空管路系系统的准备备工作；F、清水池顶顶部的通气气孔、人孔孔盖应安装装完毕。必必须的安全全防护设施施和照明等等应满足试试验要求；；