全钢框架结构工程施工组织设计

钢结构工程施工组织设计钢结构工程施工组织设计目录1、编制说明………………………32、工程概况………………………33、施工准备计划…………………44、施工总体部署…………………55、主要分部分项施工方法………76、主要技术措施…………………167、质量保证体系及措施…………188、工期进度安排及保证措施……………………209、安全保证措施…………………2010、文明施工保证措施…………2411、附图、附表…………………251、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、**塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)**劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；（8）《碳钢焊条》GB5117—85；（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。2、工程概况本工程为**塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：**塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。3、施工准备计划3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工人员表机构项目部成员姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目部项目经理项目经理工程师技术负责人技术负责人工程师施工负责人施工负责人工程师质检员质检员工程师安全员安全员工程师施工员施工员工程师材料员材料员工程师预算员预算员工程师主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工22组立工23矫正工24机修工15电焊工56安装工147钻孔工18架子工19喷漆工210杂工24、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工**塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.６主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW）备注1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接2H型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪J01-302套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢结构焊接7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割8全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作9数控平面钻床1台钢构件钻孔10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作11水准仪TGJ-10001台测量、校正12经纬仪J61台测量、校正13移动式卷扬机1台7.5吊装14吊车LDA2辆18t吊装钢结构15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接16手推车自制4部运输17剪板机1台彩钢板制作18扭矩扳手6把紧固螺栓５、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作:5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组组装：5.1.9..1钢结构组组装前,应按施工工图、施工工方案及其其下料单,清点和检检查加工件件的材质、规规格、数量量和加工质质量,并将组件件连接接触触部位和沿沿焊缝边缘缘每边30～50mmm范围内的的铁锈、毛毛刺、污垢垢等清除干干净。5.1.9..2组装平台台及拼装模模具应经测测平,组装平台台平面高低低差不应超超过4mmm,并加以固固定.构件的组组装应在部部件的组装装、焊接、矫矫正后进行行,以保证构构件组装的的精度。5.1.9..3组装时应应进行零件件组装的调调整定位，以以防止过大大的外力强强行组对，避避免构件内内产生附加加应力、产产生疲劳或或裂纹等缺缺陷。5.1.9..4组装时应应防止焊接接变形。为为了保证焊焊接结构的的质量，防防止焊接产产生应力、变变形和裂纹纹等缺陷，所所以本工程程在组装焊焊接时，选选择对称法法的施焊顺顺序，焊缝缝布置的位位置采用两两边对称，尽尽量减少焊焊缝和不等等规格或异异种钢材相相焊；采用用较大的夹夹具将焊件件固定以增增加罕见的的刚度；采采取反变形形的措施，即即在焊前进进行组装，先先将焊件向向与焊接后后产生变形形相反的方方向进行人人为的适量量变形，以以达到焊后后抵消变形形的目地。5.1.100矫正：组组合H型钢因焊焊接产生的的变形，本本工程采用用机械和高高温加热矫矫正调直，进进行热矫正正时，加热热温度不应应超过90000C，加加热矫正后后应自然冷冷却，在矫矫正过程中中，不得损损坏钢材材材料组织。5.1.111除锈、施施涂5.1.111.1本工程采采用机械抛抛丸除锈。除除锈采用专专用除锈设设备，进行行抛射除锈锈可以提高高钢材的疲疲劳强度和和抗腐能力力。对钢材材表面硬度度也有不同同程度的提提高，有利于漆膜的的附和不需需增加外加加的涂层厚厚度。除锈锈使用的磨磨料必须符符合质量标标准和工艺艺要求，施施工环境相相对湿度不不应大于85％。经除锈后的钢钢材表面，用用毛刷等工工具清扫干干净，才能能进行下道道工序，除除锈合格后后的钢材表表面，如在在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈锈。5.1.111.2施涂：本工程施涂的的方法采用用喷涂法。喷喷涂顺序为为：先上后后下、先难难后易、先先左后右、先先内后外，以以保持涂层层厚度均匀匀一致，不不漏涂。钢材除锈经检检查合格后后，在表面面涂完第一一道底漆，一一般在除锈锈完成后，存存放在厂房房内，可在在24小时内涂涂完底漆。存存放在厂房房外，则应应在当班漆漆完底漆。油油漆应按设设计要求配配套使用，第第一遍底漆漆干燥后，再再进行中间间漆和面漆漆的涂刷，保保证涂层厚厚变达到设设计要求。油油漆在涂刷刷过程中应应均匀，不不流坠。(1)施工准准备①根据设计图图纸要求，选选用油漆。②准备除锈机机械，涂刷刷工具。③涂装前钢结结构、构件件已检查验验收，并符符合设计要要求。④防腐涂装作作业在公司司油漆厂区区进行，油油漆厂区具具有防火和和通风措施施，可防止止发生火灾灾和人员中中毒事故。(2)工艺流流程基面清理→→涂装(3)涂装施施工①基面清理理：a.钢结构工工程在涂装装前先检查查钢结构制制作,安装是否否验收合格格.刷前将需需涂装部位位的铁锈、焊焊缝药皮、焊焊接飞溅物物、油污、尘尘土等杂物物清理干净净。b.为保证涂涂装质量，采采用自动喷喷丸除锈机机进行喷丸丸除锈。该该除锈方法法是利用压压缩空气的的压力，连连续不断地地用钢丸冲冲击钢构件件的表面，把把钢材表面面的铁锈、油油污等杂物物清理干净净，露出金金属钢材本本色的一种种除锈方法法。这种方方法效率高高，除锈彻彻底，比较较先进的除除锈工艺。○2涂装：a.调合油漆漆，控制油油漆的粘度度、稠度、稀稀度、兑制制时充分的的搅拌，使使油漆色泽、粘度均均匀一致。b.刷第一层层油漆时涂涂刷方向应应该一致，接接搓整齐。c.待第一遍遍干燥后，再再刷第二遍遍，第二遍遍涂刷方向向与第一遍遍涂刷方向向垂直，这这样会使漆漆膜厚度均均匀一致。d.涂刷完毕毕后在构件件上按原编编号标注：：重大构件件还需要标标明重量、重重心位置和定位标号号。(4)涂层检检查与验收收①表面涂装施施工时和施施工后，对对涂装过的的工件进行行保护，防防止飞扬尘尘土和其他他杂物。②涂装后处理理检查，应应该是涂层层颜色一致致，色泽鲜鲜明，光亮亮，不起皱皱皮，不起起疙瘩。③涂装漆膜厚厚度的测定定，用触点点式漆膜测测厚仪测定定漆膜厚度度，漆膜测测厚仪一般般测定3点厚度，取取其平均值值。(5)成品保保护①钢构件涂装装后加以临临时围护隔隔度，防止止踏踩，损损伤涂层。②钢构件涂装装后，在4小时之内内遇有大风风或下雨时时，则加以以覆盖，防防止粘染尘尘土和水气气，影响涂涂层的附着着力。○3涂装后的的构件需要要运输时，要要注意防止止磕碰，防防止在地面面拖拉，防防止涂层损损坏。○4涂装后的的钢构件勿勿接触酸类类液体，防防止咬伤涂涂层。5.1.111.3需要焊接接的部位留留出50mmm左右不不用喷涂。5.1.122检验、编编号等在钢结构制作作加工完后后，应立即即组织有关关单位进行行检验，验验收合格后后方可进行行编号装车车发送。在吊装和运输输过程中，应应采取措施施防止预制制件变形和和预制件表表面油漆损损坏。5.5.133钢结构安安装根据本工程的的结构形式式，钢结构构安装的工工艺流程为为：测量（标高、轴轴线）就位准备-----钢柱吊装----校正并临临时固定----柱最后固固定----钢梁吊装---就位临时时固定---柱间支撑吊装装---钢屋架吊吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装装等。（拼装就位临临时固定）5.1.133.1安装前的的准备钢结构安装前前应按构件件明细表核核对构件的的材质、规规格及外观观质量，查查验零部件件的技术文文件（合格格证、试验验、测试报报告以及设设计文件、设设计要求、结结构试验结果的文件件）。所有构件,必必须经过质质量和数量量检查,全部符合合设计要求求,并经办理理验收、签签字手续后后,方可进行行安装。对于制作中遗遗留的缺陷陷和运输中中产生的变变形,均应矫正正后才能安安装。钢结构在吊装装前应将表表面的油污污、泥沙和和灰尘等清清除干净。本工程吊装采采用15t的吊车进进行吊装，钢钢结构运输输均采用汽汽车运输。现现场加工所所需的小型型机具（具具体见施工工机具一览览表）均已已经准备到到位。在吊装前编制制可行的吊吊装方案，并并经监理等等有关单位位的审定批批准。钢结构构件的的堆放场地地应平整坚坚实，无积积水；堆放放构件下应应铺设垫木木。堆放的的构件按种种类、型号号、安装顺顺序编号分分区放置。A、螺栓预埋埋安装螺栓加工好经经验收符合合质量要求求后,立即进行行安装。在在安装时严严格按图纸纸的尺寸要要求,为了保证证螺栓在浇浇捣混凝土土时不发生生偏移,在浇筑混混凝土基础础前，应用用定型卡盘盘将预埋螺螺栓按设计计要求位置置卡住，在在加固螺栓栓时采用钢钢板凿孔固固定（钢板板孔的位置置必须和螺螺栓的位置置一致）。所所有的螺栓栓固定好后后用塑料薄薄膜保护好好，并涂刷刷防滑油，防防止生锈。B、钢结构基基础检查钢结构安装前前，经抄平平放线，严严格控制基基础部位与与支承面的的纵横轴线线和标高，并并进行验收收，提出验验收合格报报告资料。验验收内容包包括基础坐坐标和标高高、轴线以以及螺栓尺尺寸，保证证以上内容容符合规范范和图纸要要求。并清理作业面面,确保基础础顶面及支支承面洁净净,严禁有杂杂物和污染染。5.1.133.2钢结构吊吊装：本工程采用115吨吊车进进行安装，安安装时应从从一端开始始吊装，在在钢架安装装完毕后应应将其间的的檩条、支支撑、偶撑撑等全部安安装好，并并检查其垂垂直度。然然后以这两两榀钢架为为起点，向向车间的另另一段顺序序安装。除除最初安装装的两榀钢钢架外，所所有其余刚刚架间的檩檩条、墙梁梁和檐檩的的螺栓均应应在校准后后再行拧紧紧。钢架安装，应应先立柱子子，然后将将在地面组组装好的刚刚架梁吊装装就位，并并进行与柱柱连接。本工程吊装时时采用多吊吊点。起吊吊和平移应应缓慢。现现场吊装采采取单片吊吊装校正后后逐片安装装，临时浪浪风采用拉拉条固定。钢柱安装:吊吊装前首先先确定构件件吊点位置置,确定绑扎扎方法,吊装时做做好防护措措施。钢柱柱起吊后,当柱脚距距地脚螺栓栓约30-400CM时扶扶正，使柱柱脚的安装装孔对准螺螺栓，缓慢慢落钩就位位.经过初校校待垂直偏偏差在200MM内,拧紧螺栓,临时固定定即可脱钩钩。钢梁吊装:钢钢梁吊装在在柱子复核核完成后进进行，钢梁梁吊装时采采用两点对对称绑扎起起吊就位安安装.钢梁起吊吊后距柱基基准面1000MM时时徐徐慢就就位，待钢钢梁吊装就就位后进行行对接调整整校正,然后固定定连接。钢钢梁吊装时时随吊随用用经纬仪校校正，有偏偏差随时纠纠正。墙面檩条安装装:檩条截面面较小，重重量较轻，采采用一钩多多吊或成片片吊装的方方法吊装.檩条的校校正主要是是间距尺寸寸及自身平平直度。间间距检查用用样杆顺着着檩条杆件件之间来回回移动，如如有误差，放放松或拧紧紧螺栓进行行校正。平平直度用拉拉线和钢尺尺检查校正正，最后用用螺栓固定定。安装校正钢柱校正:钢钢柱垂直度度校正用经经纬仪或吊吊线锤检验验，当有偏偏差时采用用千斤顶进进行校正,标高校正正用千斤顶顶将底座少少许抬高，然然后增减垫垫板厚度，柱柱脚校正无无误后立即即紧固地脚脚螺栓,待钢柱整整体校正无无误后在柱柱脚底板下下浇注细石石混凝土固固定。钢梁校正:钢钢梁轴线和和垂直度的的测量校正正，校正采采用千斤顶顶和倒链进进行，校正正后立即进进行固定。5.1.133.3高强螺栓栓施工施工工序高强螺栓在施施工前必须须有材质证证明书（质质量保证书书）必须在在使用前做做复试。高强螺栓设专专人管理妥妥善保管，不不得乱扔乱乱放，在安安装过程中中，不得碰碰伤螺栓及及污染脏物物，以防扭扭距系数发发生变化。高高强螺栓要要防潮、防防腐蚀。安装螺栓时应应用光头撬撬棍及冲钉钉对正上下下（或前后后）连接板板的螺孔，使使螺栓能自自由投入。若连接板螺孔孔的误差较较大时应检检查分析酌酌情处理，若若属调整螺螺孔无效或或剩下局部部螺孔位置置不正，可可使用电动动绞刀或手手动绞刀进进行打孔。在同一连接面面上，高强强螺栓应按按同一方向向投入，高高强螺栓安安装后应当当天终拧完完毕。5.1.133.4钢结构刷刷漆钢结构在工厂厂已刷底漆漆，钢结构构安装合格格后，首先先对在现场场焊接的焊焊缝及周围围采用手工工进行除锈锈处理，除除锈处理合合格经认可可，刷底漆漆。钢结构构在刷面漆漆之前，应应全面检查查，对在运运输或安装装过程中油油漆损坏部部位进行修修补，同时时在刷面漆漆之前，应应用棉纱头头清理钢结结构表面的的油污和灰灰尘等。5.2彩钢板板安装5.2.1安装施工5.2.1..1一般规定金属面夹芯板板的制作和和安装应符符合施工图图设计要求求,同时符合合规程的规规定。当需需要修改设设计的时候候,应取得设设计单位的的同意,并签署设设计变更文文件。金属面夹芯板板安装前,施工单位位应按施工工图的设计计要求,编写安装装施工工艺艺和施工组组织设计。金属面夹芯板板的安装施施工,应根据施施工组织设设计进行,并进行工工序验收。上上道工序验验收合格后后,下道工序序方可施工工。5.2.2运输与存存放5.2.2..1金属面夹夹芯板装车车时应将夹夹芯板和配配件按型号号分装好,捆绑牢固,防止金属属面被磨损损或划伤。5.2.2..2运输金属属面夹芯板板一般使用用大型拖车车运输,亦可使用用普通货车车。通常根根据夹芯板板的长度选选择运输车车辆。5.2.2..3运输过程程中,应将金属属面夹芯板板稳固的绑绑扎在车上上,不应使用用加木楔等等临时固定定措施,以避免因因车身晃动动时,引起板材材松动。运运输超高超超长板材时时,应注意运运输高度,防止倾覆覆。夹芯板板在车上的的绑扎,最好选用用等同板长长的角钢或或角铁放置在顶顶层夹芯板板两边转角角处,这样可均均匀分配绳绳索捆扎压压力,避免压力力集中而损损坏(压凹)夹芯板的的边缘。远距离运运输或路况况不佳运输输时，金属属面夹芯板板必须平放放。5.2.2..4运输时夹夹芯板的支支点处挑出出长度不宜宜大于1..0米。超过1~2米以内时,须将挑出出长度的板板材在尾部部整体捆扎扎,避免因汽汽车尾部的的波震造成成过大挠度度。5.2.2..5货运抵现现场后,应按施工工先后顺序序存放,堆放夹芯芯板的地面面应尽量保保持平坦,再垫上同同等面积的的聚苯乙烯烯泡沫,使夹芯板板底部尽量量与垫层均均匀接触,且能确保保夹芯板的的堆码高度度在2~3米以内时不不发生变形形或损坏。5.2.3施施工准备5.2.3..1夹芯板安安装使用的的主要机具具和工具应应完备,主材料和和配件应齐齐全;测量工具具应定制并并经检定,如未达到到要求,应及时更更换。5.2.3..2金属面夹夹芯板安装装前,应明确施施工范围并并检查地坪坪、墙基础础等相关项项目是否符符合施工图图和墙体安安装的技术术要求。5.2.3..3检查经隐隐蔽工程验验收后的钢钢结构或钢钢架是否符符合施工图图纸的要求求。5.2.4墙体工程5.2.4..1金属面夹夹芯板墙体体与基础或或楼地面连连接时应先先按设计要要求,弹出基准准内线。并并在楼地面面.主体基础.结构梁上上安装上连连接件。5.2.4..2连接件与与楼地面.主体基础.结构梁的的连接应满满足设计要要求。5.2.4..3安装夹芯芯板前,应在板面面上画出螺螺栓镙钉连连接尺寸线线。5.2.4..4安装墙板板时,应按排板板图施工。夹夹芯板的拼拼接应平整整.挤紧。板板缝均匀.严密,墙面应保保持垂直。5.2.4..5在墙体的的垂直方向向上,应尽可能能使用与墙墙体同高或或较长尺寸寸的夹芯板,应尽量减减少墙体的的搭接缝。如如墙体需要要搭接,其搭接长长度不应小小于50mmm,且外搭接接缝应向下下压接,内搭接缝缝可向上压压接。连接接宜使用拉拉铆钉,拉铆钉横横向间距应应不大于3300mmm。5.2.4..6夹芯板竖竖立连接后后,应检查墙墙面的平整整度和垂直直度是否达达到要求。如未达到要求求,应立即重重做调整。5.2.4..7夹芯板与与钢结构檩檩条的连接接应使用螺螺栓或自攻攻螺钉。当当使用螺栓栓时,应配用较较大垫片,紧固力应应适度并牢牢固,避免连接接紧固点出出现凹坑。墙墙面的螺栓栓应整齐.对称,间距均匀匀。5.2.4..8用于转角角处的夹芯芯板,即转角板板应在施工工图上详细细标明,按图纸施施工。5.2.4..9转角板的的内外包角角,宜采用彩彩钢角板或或角铝,其对接缝缝应平整密密实,与相接的的夹芯板墙墙面保持顺顺平竖直。5.2.4..10转角板转转角处的连连接应整齐齐一致。水水平.垂直方向向均应成直直线,无明显错错位。5.2.4..11连接处不不得出现明明显凹陷,内外包角角边连接后后不得出现现波浪形翘翘曲。5.2.5屋面工程5.2.5..1安装施工工时,屋面防水水工程除应应遵守屋面面防水工程程相关技术术要求外,同时还应应遵守下列列原则:1)屋面坡度度不得小于于5%,腐蚀环境境条件下不不得小于8%。2)屋面板在在条件允许许的情况下下不得搭接接。必须搭搭接时应顺顺坡长方向向搭接,搭接点必必须落在檩檩条上或支支撑上。当当屋面坡度度小于或等等于10%时,搭接长度度不小于3300mmm,当屋面坡坡度大于10%时,搭接长度度应不小于于200mmm。5.2.5..2搭接钢板板部分应使使用缝合钉钉或拉铆钉钉连接,中距不得得大于3000mm。所所有搭接缝缝必须用密密封膏或防防水材料密密封,外露钉头头应采取防防水措施。凡凡顺坡长方方向必须搭搭接的屋面面夹芯板,首推瓦楞楞型夹芯板板。用缝合合钉在夹芯芯板波峰处处将搭接部部分连接,且不能在在波谷处打打上拉铆钉钉或自攻钉钉,避免屋面面渗水或漏漏水。5.2.5..3夹芯屋面面板(瓦楞型)的側向搭搭接应与主主导方向一一致,搭接部位位必须设置置防水密封封材料。5.2.5..4包角泛水水彩钢板.屋檐滴水水彩钢板等等配件的搭搭接应尽可可能按背风风方向或顺顺水方向压压接,其压接长长度应不小小于60mmm,可用拉铆铆钉连接,其间距应应不大于2200mmm,安装时应应注意边缝缝平直。5.2.5..5夹芯屋面面板应尽量量避免开洞洞,必须开洞洞时应按设设计要求,并做相应应的技术处处理。5.2.5..6天沟必须须有足够的的排水容积积,排水坡度度应不小于于千分之八八,坡度方向向指向排水水沟口。天天沟里应设设置足够的的排水口,排水口径径应满足设设计要求。天天沟支座应应均匀布置置,不得出现现明显挠度度,造成积水水。5.2.5..7天沟安装装完毕,应清理干干净里面的的杂物,顺通雨水水管。5.2.5..9搭接在天天沟边上的的屋面夹芯芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩彩板收边件件或角铝和和密封材料料封边,切忌芯材材外露因雨雨季导致潮潮气侵入和和渗水等,严重影响响板材质量量和使用寿寿命。6、主要技术术措施本工程施工中中除应遵照照建筑工程程质量验收收规范和建建筑工程安安全操作规规程的规定定外，还必必须做到以以下几点：：6.1加强工工程质量管管理的措施施：6.1.1加加强对施工工人员的质质量意识教教育，进一一步提高全全体施工人人员对“质量第一”的认识识。6.1.2建建立工程质质量保证体体系。落实实各部门各各级岗位责责任制，落落实国家的的规范、规程、工工艺标准的的贯彻执行行，落实重重点工程施施工技术措措施的制定定，开展创创优活动。坚坚持施工准准备，编制制施工方案案，坚持原原材料检验验和试块检检验，坚持持建立健全全工程技术术档案管理理。6.1.3加加强对工程程质量进行行跟踪检评评，实行工工程质量奖奖罚办法。6.1.4严严格资料管管理制度，每每一道工序序完成后及及时办理隐隐蔽记录和和验评表。6.1.5建建立质量控控制点，抓抓住关键部部位，预防防质量通病病发生，在在分项施工工中，工序序交接中，检检查部位验验收重要落落实质量目目标责任制制。6.1.6做做好分部分分项工程的的技术交底底和工序搭搭接及工种种间的配合合，分项工工程中专职职质检员勤勤检查、勤勤纠错，不不合格不能能进入下道道工序施工工，做好质质量检查和和记录及评评定。6.1.7工工程技术资资料必须与与施工进度度同步，做做到及时准准确、真实实、完整，杜杜绝漏项、错错项、漏签签、评定错错误出现，实实行按分部部分项会签签审查，保保证资料全全面准确反反映工程质质量状况。6.2保证工工程质量技技术措施：：6.2.1钢钢结构制作作:此结构所选用用的钢材必必须有出厂厂合格证及及原始资料料，同时要要求进厂的的钢材必须须经复试合合格后方可可使用。选择性能良好好，使用功功能齐全的的加工设备备，要求厂厂内制作部部分H型钢翼缘缘板采用单单面45度坡口对对接，腹板板采用单面面45度坡口斜斜接。焊条应具有出出厂合格证证或材质报报告，要求求电焊条使使用前应用用烘干箱进进行烘干，使使用埋弧焊焊接选用的的焊丝及焊焊剂必须与与所用的母母材相配套套。此钢构件制作作完成后需需进行抛丸丸除锈，要要求除锈后后24小时之内内涂上底漆漆，底漆采采用喷刷，要要求保证油油漆的漆膜膜厚度满足足设计要求求。钢结构在施工工前应严格格按照图纸纸要求进行行1:1的放样，并并对放样结结果进行复复核，严格格控制尺寸寸的精度。型钢在焊接时时坡口形式式及加工精精度、组对对要求、坡坡口与两侧侧的清理必必须符合规规范的规定定。螺栓的型式、规规格和技术术要求必须须符合设计计要求和有有关标准规规定。且试试验结果必须符合合钢结构用用的螺栓技技术标准的的规定，方方可使用。严格控制钢结结构构件的的几何尺寸寸和节点间间距尺寸，发发现问题应应及时调整整后再吊装。为了防止和低低效焊接变变形,焊前装配配时将工件件向与焊接接变形相反反方向预留留偏差。严严格控制焊焊接顺序防防止变形.构件变形形翘曲必须须进行矫正正。钢柱吊装前严严格控制基基础标高，并并对基础表表面进行仔仔细找平。吊装就位前，严严格控制构构件的几何何尺寸；对对变形超差差的应及时时矫正。严格控制安装装工艺、精精心施工、精精心操作。所有操作人员员必须严格格按技术、质质量、安全全交底内容容执行，要要求焊接人人员必须持持证上岗。钢结构为提高高制孔精度度采用钻模模制孔。钻钻套用中碳碳钢制成，须须进行淬火火处理，钻钻模内孔直直径应比设设计孔径大大0.3MMM,钻模厚度度不宜过大大,一般用155MM左右右。为保证制作精精度,钢构件下下料时要预预放收缩量量,预放量视视工件大小小而定，一一般工件在在40-600mm，重重要的又大大又长的工工件要预放放80-1000mm。制定合理的焊焊接顺序是是不可少的的，当几种种焊缝要施施焊时，应应先焊收缩缩变形较大大的横缝，而而后焊纵向向焊缝，或或者是先焊焊对接焊缝缝而后再焊焊焊角焊缝缝。焊接型钢的主主焊缝应在在组装加劲劲肋板零件件之前焊接接。主焊缝缝的焊接顺顺序应按焊焊后变形需需要考虑其其焊接顺序序应交错进进行。6.2.2钢钢结构安装装：钢结构吊装过过程严格执执行《GB500205－2001钢结构施施工及验收收规范》.开工前必须对对基础纵横横轴线及水水平标高、钢钢构件外形形尺寸、焊焊接质量进进行复验合合格后施工工。施工前必须进进行技术交交底。施工时特工种种上岗人员员必须有劳劳动局颁发发的上岗证证书。测量仪器必须须经过计量量检定为合合格的仪器器方可使用用。施工中坚持三三检（自检检，互检，专专业检）制制度，严格格工序质量量检验。6.2.3压压型钢板安安装:在运输及吊装装许可的条条件下，应应采用长尺尺寸的板材材以减少接接缝，提高高保温性能能和防水效效果。压型钢板板固固定，在横横波每两块块板有一波波搭接，搭搭接面用密密封胶条密密封，再用用防水密封封膏密封，并并用自攻螺螺钉与檩条条固定。每块板端部不不少于3个螺钉，中中间支撑处处在大于33米檩距的情情况下，至至少有一个个自攻螺钉钉连接。板材搭接于檩檩条上，保保证搭接长长度要求，搭搭接部分用用拉铆钉连连接并施以以防水密封封膏，外露露钉头涂密密封膏。包边钢板的搭搭接尽可能能背风向，搭搭接长度大大于20-50毫米，拉铆铆钉间距小小于500毫米。自攻攻钉拉铆钉钉设于波峰峰上，进行行防水处理理。一旦彩色涂层层划伤或锈锈斑时，应应采用相应应系列涂料料补刷。6.3雨季施施工雨季施工期间间，要求场场地排水畅畅通，道路路通行无阻阻，对现场场所有的雨雨水井排水水沟设专人人经常清理理和疏通。施工现场的各各种机械、电电气均应设设有防雨措措施，机座座应保持一一定的高度度，电闸箱箱、电焊机机等应加防防雨罩，以以免受水浸浸泡。脚手架、上料料操作平台台、斜道等等雨天要及及时清扫，做做好安全防防滑措施。做好雨季施工工物资的准准备。6.4工程降降低成本措措施工程开工前进进行图纸的的专业会审审和综合会会审，将设设计中的有有关问题解解决在工程程开工之前前。施工总平面图图布置尽可可能地利用用永久性设设施。加强节点考核核管理，及及时发现问问题。严格执行限额额领料制度度，节约原原材料，降降低工程成成本。加强周转材料料的管理，及及时做好回回收、整修修、保管工工作，延长长周转次数数，提高周周转率。合理地安排机机械进退长长时间，提提高机械使使用率，节节约机械台台班费用。统筹的安排减减少雨季施施工，节约约雨季施工工的措施费费用。7质量保证体体系及其措措施7.1质量指指标及其保保证措施7.1.1质质量指标：：合格7.1.2开开工前编制制详细的创创优措施，报报审后严格格执行。7.1.3明明确项目部部管理人员员及各班组组长、操作作人员的岗岗位职责，建建立质量责责任制，加强对对职工的教教育培训。7.1.4建建立且具体体落实“三检”制度（自自检、互检检、交接检检）7.1.5各各分部、分分项工程开开工前，应应做好技术术交底，明明确措施，做做好隐蔽工工程的验收收记录。7.1.6做做好质量评评比，严格格奖罚制度度。7.2建立质质量保证体体系（见图图）8、工期进度度安排及保保证措施8.1工期进进度安排8.1.1施施工工期：：本工程为为70天。8.1.2施施工进度计计划：（***塑料制制品有限公公司1#生产车间间工程进度度表）。8.2进度保保证措施:8.2.1由由成立的项项目部全权权负责施工工中的人、材材、机具的的统一安排排调度。8.2.2严严格按施工工组织设计计要求有组组织、有计计划地做好好施工中的的各项工作作。8.2.3合合理安排工工序，优化化劳动组合合，做到小小雨不间歇歇，正常情情况下，能能够夜间施施工的，坚坚持加班加加点。8.2.4主主体结构提提请建设单单位及有关关部门采取取分段验收收，根据进进度计划，详详细排出各各工种班组组的月施工工进度计划划，并认真真检查落实实。8.2.5熟熟悉图纸，所所有的工序序一遍成活活，避免返返工。8.2.7建建立保证工工期奖罚条条例，落实实责任制，确确保工期目目标的实现现。8.2.8专专人负责管管理现场的的用水、用用电。9、安全技术术保证措施施9.1按《建建筑施工安安全检查标标准》JGJ559—99和安全操操作规范的的要求组织织标准化施施工，施工工过程中应应结合实际际，正确执执行公司制制定的各种种安全措施施，强化安安全责任制制，形成从从公司经理理到项目经经理、安全全主管部门门、施工负负责人及班班组长为主主体的安全全体系，按按各级人员员职责定期期检查安全全责任制的的贯彻执行行。现场安安全保卫小小组，设两两名安全检检查员和多多名安全值值班员，各各操作班组组设一名兼兼职质安员员，随时检检查防范，及及时处理好好施工过程程中的事故故隐患不断断完善事故故施工现场场的安全设设施，确保保施工过程程中人身、机机械、材料料的生产安安全。9.2认真落落实国家有有关部门的的安全生产产措施和规规定，特别别注意防止止高空坠物物、物体打打击、机械械伤害和触触电事故的的发生。9.3做好高高空交叉多多层作业的的安全防护护，正确设设置安全维维护、安全全网和隔离离防护，强强抓安全“三宝”（安全帽帽、安全带带、安全网网）的配置置配戴落实实情况。9.4施工现现场的各种种安全防护护措施、安安全标志和和警告牌应应标准化，未未经项目部经理和安全全负责人同同意不得擅擅自拆动，施施工机械必必须指定专专人操作，特特殊工种必必须持证上上岗。9.5施工现现场用电要要规范化，设设置标准配配电箱，所所有的电动动机具必须须安装漏电保护器，井井架必须安安装限位器器。所有的的配电箱必必须要有防防雨措施。9.6施工现现场、休息息室、作业业棚、仓库库、材料堆堆场等处所所都必须配配备消防设设施，做到到卫生、安安全、道路路畅通。9.7对容易易发生重大大伤亡施工工的有害环环境，必须须加强检查查，把事故故消灭在萌萌芽状态之之中。夜间间施工时，工工作面上应应有足够的的亮度，在在操作区域域应优先选选用安全的的照明设备备，危险区区域夜间应应用红灯示示警。9.8现场施施工应遵守守有关消防防规定及用用火申请制制度，现场场火路应随随时保证畅畅通，在库库房及其他他临时设施施要放置一一定数量的的灭火器材材，工地四四周设临时时围栏或围围墙，设置置门卫，非非工地员不不得入内，工工地正面入入口处悬挂挂安全标牌牌加强宣传传。9.9搞好""四口"及周围的的安全防护护机械洞口口作业及在在因施工过过程和工序序需要而产产生，使人人与物有坠坠落危险及及人身安全全的其它洞洞口；机械械高处作业业时，必须须按下列规规定设置防防护措施：：A、板与墙的的洞口，必必须设置牢牢固的盖板板、防护栏栏杆、安全全网或其它它防护设施施；B、设备、管管道井口必必须设防护护栏杆或固固定栅网，设设备竖身内内应层层置置一道栏杆杆、安全网网。9.10坚持持七个不准准，不戴安安全帽不准准进入施工工现场，穿穿高跟鞋不不准进入工工地上岗作作业，不戴戴安全带不不准进行悬悬空作业，不不是专人不不准操作机机械和电器器，不准从从楼层向下下抛物，跳跳板不准铺铺放空搭头头，末按规规定张挂好好安全网，不不准操作。9.11正常常情况下,下列电器器设备不带带电的外露露导电部分分，应做保保护接零，A、电机、变变压器、电电器、照明明器具、手手持电动工工具的金属属外壳;B、电器设备备转动装置置的金属部部件；C、配电屏和和控制屏的的金属部件件;D、室内外配配电装置的的金属框架架及靠近带带电部分的的金属框架架栏和金属属门;E、电气线路路的金属保保护管、敷敷线的钢索索;F、安装在电电力线路杆杆土的开关关、电容器器等电器装装置的金属属外壳及支支架;G、保护零线线除必须在在配电室或或总配电箱箱处作重复复接地外，还还必须在配配电线路的的中间处和和末端处作作重复接地地;H、电器设备备应采用专专用芯线作作保护接零零，此芯线线严禁通过过工作电流流;I、施工现场场所有用电电设备，除除作保护接接零外，必必须在设备备负荷线的的首端处设设置漏电保保护装置;J、电系统统应设置室室内总配电电屏和室外外分配电箱箱或设置室室外总配电电箱和分配配电箱，实实行分级配配电;K、配电箱,,开关箱周周围应设置置在干燥,通风及常常温场所.在其周围围应有足够够二人同时时工作的空空间和通道道,不得堆放放任何妨碍碍操作、维维修的物品品,不得有灌灌木、杂草草。现场照照明专用回回路须设置置漏电保护护装置，灯灯具金属外外应作接零零保护。9.12所有有物资必须须按施工总总平面布置置图进行堆堆放，不得得乱堆乱放放，及时清清理堆码模模板和钢管管，减少不不安全因素素。9.13建筑筑施工机械械的安全措措施:A、机械设备备应按其技技术性能的的要求正确确使用。缺缺少安全装装置或安全全装置己失失效的机械械设备不得得使用。B、处在运行行和运转中中的机械严严禁对其进进行维修、保保养或调整整等作业。C、机械设备备的操作人人员必须经经过专业培培训考试合合格，在取取得有关部部门颁发的的操作证或或特殊工种种操作证后后，方可独独立操作。学学员必须在在师傅的指指导下进行行操作。D、机械作业业时，操作作人员不得得擅自离开开工作岗位位或将机械械交给非本本机操作人人员操作，严严禁无关人人员进入操操作区和操操作室内。机机械进入作作业地点后后，施工技技术人员向向机械操个个人员进行行施工任务务及安全技技术措施交交底，操作作人员应熟熟悉作业环环境和施工工条件，遵遵守现场安安全规则。9.14分部部分项工作作操作前，工工长应向操操作班组进进行安全交交底。新操操作班组进进场时项目目负责人应应对班组职职工进行安安全技术交交底教育。9.15对于于栏杆柱的的固定，可可采用钢管管并打入地地面50～70cmm深。钢管管离边口的的距离不应应小于500cm。9.16栏杆杆柱的固定定及横杆的的连接，其其整体构造造应使防护护栏在上杆杆任何处，能能经受任何何方向的10000N外力，当当栏杆所处处位置有发发生物件碰碰撞时，应应加大横杆杆截面或加加密柱网。9.17防护护栏杆必须须自上而下下用安全网网封闭，或或在栏杆上上边设置严严密固定的的高度不低低于18ccm的挡脚脚板，板与与下边距离离面的空隙隙不应大于于l0mm，并并设置探照照灯。9.18现场场应建立健健全用电设设施的运行行及维护操操作规定，运运行和维护护人员必须须熟悉这些些操作规定定。建立用用电安全岗岗位责任制制，明确各各级用电安安全负责人人。9.19严禁禁赤脚或穿穿高跟鞋、拖拖鞋进入施施