地下室筏板大体积砼施工方案

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地下室筏板大体积砼施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）皇城美居商住楼工程地下室筏板大体积砼施工方案编制人:审核人：审批人：九冶建筑有限公司皇城美居项目部2013目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK”"\l”_Toc178397438”第一章编制依据3HYPERLINK””\l”_Toc178397439”第二章工程概况3HYPERLINK””\l”_Toc178397440”第三章施工准备4_Toc178397441”一、技术准备4HYPERLINK”"\l”_Toc178397442”二、施工机具的准备4\l”_Toc178397443"三、劳动力安排5”第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施 7HYPERLINK””\l”_Toc178397446”一、原材料方面采取的措施8HYPERLINK”"\l”_Toc178397447”二、浇筑方面采取的措施 8三、混凝土泌水处理和表面处理 8HYPERLINK””第七章成品保护 18_Toc178397462”第八章安全技术要求 19HYPERLINK”"第九章文明环保要求 21HYPERLINK”"第十章其它保证措施 21编制依据皇城美居商住楼结构、建筑施工图《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95)《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01—6—90）《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300—2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6—99）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3—-—2002)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）十一、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2002）十二、建筑施工手册（第四版)工程概况本工程为皇城美居商住楼,总建筑面积约30123㎡,地下2层、地上16层,建筑高度51。9m，其中地上约26002㎡，地下约4121结构概况：1、本工程属高层建筑，为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。2、基础型式筏板基础，筏板厚为1500，结构表面标高－8.6米3、基础钢筋采用：HPB300钢筋（Φ）,HRB400(）。4、本基础筏板、暗梁混凝土板标号均为C40，p6,筏板为1500厚,且面积较大，体量大，属大体积砼。本方案主要针对筏板浇凝土浇筑编制施工方案。施工准备技术准备施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识.施工前进行运输路线核实,对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。施工机具的准备本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计主楼筏板砼施工工期为4d。依据工程所需砼量、工期保证等因素,拟采用下列机械设备：混凝土搅拌、汽车泵.各设备技术参数如下表所示。本工程拟需机械设备技术参数机械设备汽车泵砼运输车最大理论排量(m3/h）58/78实际平均排量Q(m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18—20额定容量（m3)6砼搅拌运输车往返约需h=1。3h，装料、卸料及其它停车约需t=0.15h。每台混凝土汽车泵需配备混凝土搅拌车为:N=Q×60×（1。3+0。15）/（60×V）式中：N—混凝土搅拌车数量h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）Q—每台混凝土汽车泵的实际平均排出量(m3/h）V-每台混凝土搅拌车容量（m3）把各数据代入上式,得:N=40×60×1。45/(60×10）≈5。8辆依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，拟采用一台汽车泵，进行浇筑，选取6辆混凝土搅拌运输车能满足要求.直径50mm振捣棒20根(包括备用)、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1米长4根、手把灯20把、水平尺2劳动力安排底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：4根振捣棒、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。每班人员安排如下:每根振捣棒2人、扶泵管2人、泵车后台1人、砼工10人，每组25人。同时，钢筋工、电工等人员跟班观察,对本工种的成品进行保护，以保证混凝土浇筑顺利进行。现场管理人员应根据实际情况组织确定。大体积混凝土施工方法砼施工方法1、浇筑手段汽车泵停置在基坑边进行混凝土浇筑。2、浇筑顺序和控制原则:1)浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、汽车升降坑),然后从东往西、从南向北扩展。2）时间和量的控制：A、按浇筑路线从东往西,第一次浇筑平面高度为75公分、自由流淌宽度为12米平台宽度为2米，砼方量为210m³，每小时浇筑量为30mB、第二层浇筑高度为75公分，平台宽度2米,混凝土方量为240m³。C、第三次浇筑高度为150公分,成型平台宽度4米,砼方量240m³,为8小时完成D、后续浇筑以此类推；每天浇筑量为720m³，3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝.3、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。捣。砼要及时收面,收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖麻袋薄膜进行(保温保湿蓄热）养护.防止大体积混凝土产生裂缝的措施原材料方面采取的措施1.、要求砼级配良好,不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为180mm～200mm，初凝时间宜为10根据设计要求:筏板混凝土强度等级为C40，防水等级为p6。2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用5~40mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些,以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5㎝深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。详见后附示意图。混凝土泌水处理和表面处理为保证砼浇筑质量,减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至电梯坑内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子,再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。混凝土养护砼的养护该工程基础主筏板为1。5混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜，然后再覆盖一层毛毡；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。“保温养护”法所需施工措施用材：毛毡、薄膜。五、砼的裂缝控制计算（依据建筑施工手册第四版）1、底板混凝土内外温差计算基础底板长取45.6m,宽40m，厚1。5施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在260㎏/m3,采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在5月中旬,月平均气温为20℃1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升：T=WQ0(1-e—mt）/Cγ式中：T-混凝土不同龄期的绝热温升(℃),W-每m3混凝土的水泥用量（㎏/m3)取330㎏/m3Q0—单位水泥28天的累计水化热（J/㎏）取375×103J/kgC-混凝土的比热,取993。70J/㎏·Kγ—混凝土容重，取2400㎏/m3t-混凝土龄期（d）m—常数,与水泥品种、浇筑时温度有关设计c40p6混凝土绝热温升计算如下：令e-mt=0时，Q0=375000J/㎏（42。5级普通硅酸盐水泥)T=260×410000/（993。7×2400）=47。57根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天，由下图查得：降温系数，按1。25米厚底板查表，取值见下表day36912151821242730ξ（t）0.420.310。190。110。070.040。03T3=47。57×0。42=19。982)混凝土浇筑时,要求入模温度控制在25℃T0=253）混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值；T3max=T0+T3=25+19.98=44）混凝土浇筑时预计为5月中旬，平均气温为20℃内外温差=44.98-20=22。98℃<通过以上计算，筏板基础表面拟采用一层塑料薄膜和一层毛毡进行蓄热保温养护，以控制温度缝.毛毡养护材料的厚度由下式计算得:δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1（Tmax—Ta)式中：δ-—--毛毡厚度mH———-—-大体积混凝土厚度1。5λ--—-毛毡的导热系数0.04W/(m。k)λ1—--—混凝土的导热系数2.3W/（m。k)Ta—混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Ta=Tmax—20=46.8-20=Tb———施工时大气平均气温20K——-传热系数修正值1。3δ=0.5λH（Ta-Tb)K/λ1（Tmax—Ta）=0。5×0.04×1.5×（22。98-20）×1。3÷〔2。3×(44.98-22。98）〕=0.00=0。通过理论计算，采用下边一层塑料薄膜，上覆盖一层毛毡进行大体积混凝土养护时,其内、外温差值可控制在25℃2、底板混凝土收缩温度应力计算:预计底板混凝土浇筑30天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后,是否会产生收缩性裂缝。底板L=45.6m，H=H/L=1.5/45。6=0.033<0。20符合计算假定阻力系数：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3底板厚度H=1500㎜各龄期的混凝土弹性模量：E（t)=E0(1—e—0.09t）式中：E0=3。25×104N/mm2由于3天后开始降温,所以从第3天开始计算:E（3）=3.25×104（1-e-0。09×3)=3。25×104(1-0。7634）=0。769×104Mpa同样方法求得:E（6)=1.356×104MpaE（9）=1.804×104MpaE（12）=2.146×104MpaE（15）=2。408×104MpaE（18）=2.607×104MpaE（21）=2。759×104MpaE（24）=2.875×104MpaE（27）=2。964×104MpaE(30）=3.032×104Mpa4)混凝土的线膨胀系数α=1×10—5/℃5）结构长度L=46500㎜6）结构计算温度：T=Tm+Ty(t)a、混凝土各龄期阶段的降温温差Tm水泥水化热引起的最大绝热温升：Tmax=44。98混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天T3=19。98根据上图和Tmax计算各龄期阶段的降温温差：T3-6=44.98*(0。42-0.31)=4T6-9=44.98＊(0.31-0。19)=5。T9—12=44.98×(0.19-0.11）=3。T12-15=44.98×(0.11-0。07)=1。T15-18=44.98×（0.07—0。04）=1。T18-21=44.98×（0.04-0。03)=0.4B、混凝土的收缩当量温差Ty(t)根据计算式:Ty（t)=εy（t）/α式中：Ty（t)—-混凝土各龄期的收缩值α—-混凝土的线膨胀系数1×10-5而根据式：εy（t）=εy0（1-e-bt）M1·M2·M3······M10式中:εy0—-标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3。24×10—4b—经验系数，取0。01t—混凝土龄期(d)M1·M2·M3······M10各种修正系数，经计算总值取为1。50εy（30)=3。24×10—4(1—e—0.01×30)×1。5=1。26×10-4εy（27)=3.24×10—4（1-e-0.01×27)×1.5=1.15×10—4同样方法求得：εy（24)=1.037×10-4εy(21）=0.9205×10-4εy（18)=0.80×10—4εy（15)=0。677×10—4εy(12）=0.55×10—4εy(9）=0.418×10—4εy（6）=0。282×10-4εy（3）=0.144×10-4所以：Ty（30)=1。26×10—4/1×10—5=12.60Ty（27）=1。15×10-4/1×10—5=11。50同样方法求得:Ty(24)=10。37℃Ty(21）=Ty(18）=8℃Ty（15）=Ty(12）=5。50℃Ty(9）=Ty(6)=2.82℃Ty（3）=各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为：Ty（3-6）=Ty（6）—Ty（3)=2.82—1。44=1.38Ty（6—9）=Ty(9)-Ty（6)=4.18—2.82=1。36同样方法求得：Ty(9-12）=1。32℃Ty(12-15）=Ty（15-18)=1。23℃Ty(18—21)=Ty(21-24)=1。16℃Ty（24—27)=Ty(27-30）=1.10所以，结构计算温差为：T（3—6）=T3-6+Ty（3-6）=1。30+1。38=2.68T(6—9)=T6-9+Ty（6—9)=2。17+1.36=3.53T(9—12）=T9—12+Ty(9—12)=3。90+1。32=5。22T（12—15)=T12—15+Ty(12—15)=4。33+1.27=5.60T（15-18)=T15—18+Ty（15—18）=3。90+1.23=5。13T(18-21）=T18-21+Ty(18—21)=2。60+1。21=3.81T(21-24)=T21-24+Ty(21—24）=1.73+1。16=2。89T（24—27）=T24—27+Ty（24—27）=1。30+1。13=2.43T（27—30）=T27-30+Ty(27—30）=0。43+1.10=1。537）应力松弛系数S按下表采用各龄期混凝土的应力松弛系数St（d)36912151821242730S0.570。520.480。440。410.3860.3680。3520.3390。3278)计算温度应力：δmax=EαT(1—1/chβL/2）s式中：β=（CX/HE）0。5δ(3—6)=0.5(0.769×104+1。356×104)×1×10—5×2.68×｛1—1/ch(0.06/2400×1。0625×104）0。5×31321}×（0.57+0。52)/2=1.0625×104×1×10-5×2。68×（1—0.4177）×0。545=1.0625×104×1×10-5×2。68×0.5823×0.545=0.0904Mpa同样方法求得：δ(6-9）=0.1306Mpaδ(9—12)=0。1933Mpaδ（12-15）=0。2009Mpaδ(15-18）=0。1774Mpaδ(18—21)=0.1273Mpaδ(21-24）=0。0934Mpaδ（24-27）=0。0761Mpaδ（27-30)=0。0465Mpa总的温度应力为：δmax=Σδ=δ（3-6)+δ(6-9）+δ(9-12)+·······+δ(27-30）=0。0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0。1273+0.0934+0.0761+0。0465=1.1359Mpa<fl=1。71Mpa所以，底板整体浇筑后不会由于降温温差和混凝土收缩而形成收缩裂缝.六、试块留置大体积混凝土每500m³留一组试块及两组同条件试块;抗渗试块标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作.七、温度监测1．埋设测温点2。在底板中心及边部500处埋设测温点.3。大体积砼的测温根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完24小时后开始测温，前三天时间间隔2小时测一次温,如有温度变化随时调整测温时间，异常温差现象应及时采取加厚保温层措施.大体积混凝土施工注意事项1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法,顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进,一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制10小时）浇筑完成.3、振捣下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实.在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝.4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜,在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑马铺放,待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d5、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为400-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护,在混凝土强度未达到1。2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝.施工时注意保护上部钢筋的形状和平整，如果变形、塌陷及时修整安全技术要求1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业;2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用,发现问题及时报告相关负责人进行处理；3、施工现场做好“三宝、四口、五临边"的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内;4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头;5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人,严禁私自排除故障；6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽,严禁酒后上岗；7、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；8、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；9、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；10、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m;布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。11、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩.严禁利用布料杆作起重使用。12、泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人.13、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管.14、清管时，管端应设安全挡板,并严禁在前方站人，以防喷射伤人。15、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗.在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人.严禁用压缩空气清洗布料杆.16、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料.文明环保要求1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路.2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。其它保证措施为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产,在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车.1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人、起重工2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑.第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理,尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。3、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。4、加强值班力度,行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交,下不接,事事有人处理，有人落实。地下室砼施工方案一、工程概况本工程主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。主楼与裙楼地下室重叠部分板顶标高为1.97m,其余部位为0。27m,主楼柱子截面尺寸有600×800mm一种,剪力墙与电梯井外围墙体厚为300mm（电梯井与管井隔墙墙厚为200mm)；裙楼R10—R18/Ra-Rc范围地下室板顶标高为1.97m，柱子截面尺寸有600×800mm与500×500mm两种截面尺寸,在R10-R18范围沿Ra轴线为300厚的地下室砼挡土墙,eq\o\ac（○，10）—eq\o\ac（○,15）/eq\o\ac(○，H）—eq\o\ac(○,R)范围地下室顶板标高为1.62m，柱子截面尺寸有600×600mm一种，梁、板、柱、墙砼强度等级均为C50，地下室外圈挡土墙(包括与其相连的柱子）为抗渗砼,抗渗等级为S8。由于现浇板较厚（180mm）,面积较大，按设计要求，砼中需掺一定比例的膨胀剂。二、施工准备1、材料及主要机具。1）、水泥：用52.5级普通硅酸盐水泥，具有出厂质量证明书及复试报告。2)、砂：用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1％。3）、石子：粒径1—2cm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5％。4）、减水剂、膨胀剂及粉煤灰具有出厂合格证与复试报告。5)、水：用自来水（不含有害杂质的洁净水）。6）、主要机具有：JZM-350型搅拌机2台，HBT-60型混凝土输送泵、计量设备、铲车、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、胶皮水管、铁皮.2、作业条件1）、准备浇筑构件的钢筋、模板、予埋件及水电暖管线安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办理完隐蔽检查及预检手续。2）、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。3）、具有试验室下达的砼配合比单。4）、各种设备经检修并试运转合格，磅秤经检查核定计量准确。5)、对操作工人进行全面施工技术交底，包括施工方向浇筑方法，注意事项及质量标准。6）、砼的浇筑令批准后，方可进行浇筑工作。三、施工方法及施工缝留设1、主楼部分:先进行挡土墙与电梯井砼浇筑（一端搁在挡土墙和电梯井中部的梁须将施工缝留在该梁跨度的1/3处),然后进行eq\o\ac（○，1）—eq\o\ac（○，27）/eq\o\ac(○，F)-eq\o\ac（○,K）范围梁柱砼的浇筑，最后进行eq\o\ac（○，A）-eq\o\ac（○，F)/eq\o\ac（○，6）-eq\o\ac(○,22）范围梁、板、柱砼的浇筑（梁、板、柱整体浇筑).2、裙楼部分：Ra-Rc/R10-R18范围,先浇筑外围挡土墙及与其相连的柱（施工缝留在框梁底)，然后进行该范围内梁、板、柱砼的浇筑（梁、板、柱砼整体浇筑）.eq\o\ac（○，H）—eq\o\ac(○，R)/eq\o\ac(○,10）—eq\o\ac(○，15)范围梁板与柱同时浇筑，先浇筑柱，间隔1小时后连续浇筑梁板.四、施工工艺作业准备→砼搅拌→砼的运输→砼的浇筑→养护1、作业准备：1）、浇筑前将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋被污染的部分清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,施工缝处的松散砼剔掉并清理干净。2）、浇筑前应浇水将模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.3)、砼开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。2、搅拌:1）、现场设置搅拌站,由两台JZM350型搅拌机，一台HBA—60D型输送泵组成。2)、根据试验室出具的配合比、现场砂石含水率、搅拌机的容量,计算出每盘砼的各种材料掺量，粉煤灰、减水剂及膨胀剂由人工添加。3）、材料用量投放：水、水泥、外加剂、粉煤灰的计量误差为±1％，砂石料的计量误差为±2％.投料顺序为：石子→水泥→外加剂→粉煤灰→砂子。4)、混凝土的搅拌时间：混凝土的搅拌时间控制在2-3分钟。5)、混凝土开始搅拌时，对出盘的混凝土的坍落度、和易性进行鉴定、检查，看是否能符合配合比通知单的要求。3、混凝土的运输砼的运输采用泵送与塔吊来完成，混凝土自搅拌机卸出后，要及时运输到浇筑地点。如在浇筑地点出现离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不要超过下表的规定：砼强度等级气温（C）≤25＞25≤3012090＞3090604、混凝土泵送的注意事项。1）、混凝土泵管固定的规定：垂直部分搭设钢管井字架进行固定。浇注柱子、墙体时搭设专用的泵管固定架子，浇注梁板时,不准直接支撑在钢筋上。而是采用可移动的钢管脚手架支撑在梁钢筋上,并加设木垫进行固定。2）、当气温在25°C以上时，水平主管上覆盖一层湿麻袋,每隔一段时间进行洒水湿润使麻袋保持湿润状态，防止泵管混凝土吸收热量而失水,导致堵塞.3）、所拆卸的管子要及时用洁净水进行冲洗，防止出现堵管现象。4)、当出现堵管现象时拆管时下面要铺上铁皮,将流出的混凝土及时清运到浇注地点，严禁将拆管时掉落的砼进入梁或现浇板内，造成清理困难。5）、最后洗泵时，用水冲出的砼严禁用在构件上。5、混凝土的浇筑。1）、混凝土的浇筑要分段进行，柱子混凝土的每层浇筑高度控制在50cm以内，振捣时做到快插慢拔,并做到均匀振捣。浇筑墙、梁时移动间距控制在30-40cm。振捣上层时要插入下层5-10cm，以清除两层之间的接缝，使两层砼结合牢固。平板震动器的移动间距控制在平板能覆盖住已振实部位的混凝土边缘。2）、各个板块的混凝土浇筑要连续进行。出现问题时应在混凝土初凝之前将次层浇筑完毕,如果由于机械故障而间断时间过大超过混凝土的初凝时间，要按施工缝进行处理。3)、混凝土浇筑过程中派专人负责观察模板、钢筋、予留洞、予埋件及插筋有无移动、变形、堵塞现象,发现问题要及时汇报给现场值班管理人员。采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正好。6、柱子砼的浇筑1)、柱子浇筑前先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子的水泥砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，每层浇筑厚度严格控制在50厘米以内，并派专人负责敲打模板,看是否有漏振现象。2）、柱子砼要一次浇筑完毕，当留设施工缝时留在框梁底，如与梁板整体浇筑,要在柱子砼浇筑完毕间歇1小时,使其初步沉实后再继续浇筑梁板。3）、浇筑完毕后，要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。4)在夜间施工时，振捣人员要配备充足的照明设施，保证振捣人员时刻掌握砼的振捣情况。7、墙体的浇筑1）、外围挡土墙与外围柱子同时浇筑。2）、剪力墙浇筑前,先在底部铺上一层5厘米左右厚的与混凝土同成分的水泥砂浆，外围挡土墙浇筑前,要先在底部铺上一层3-5cm的1：1水泥净浆。切记不准直接将泵管出料口直接放在墙模内，形成成堆砂浆,影响混凝土质量。3）、外围挡土墙按后浇带进行分段浇筑，每段应连续浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm以内，按砼的流淌范围，安排好振动棒操作手及振动棒的数量、下料位置，每5—8m接一次管.4）、振动棒的移动间距为30-40cm，每一振点的延续时间要适宜，严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时,必须在洞口两侧同时振捣,洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进行安装.下面派专人负责检查有无漏振和过振现象。5)、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理，木工按标高线将砼表面找平，不准将上表面压光。待12小时后将上表面划毛。8、梁板砼浇筑1)梁板同时浇筑,由一端开始整体前移进行砼浇筑,先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，应连续向前进行。2）、根据现浇板的每平方砼量，砼的初凝时间确定砼的浇筑循环方式及浇筑宽度。3）、对于截面较高的梁浇捣时，浇筑与振捣要紧密配合,第一层下料要慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮要注意振实。4）、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用小直径的振动棒进行振捣。5）、对于太极圈内Rc轴线上框梁砼的浇筑，须先将1。62m标高处现浇板浇筑完毕一小时左右再进行该轴线上梁砼的浇筑，待分层浇筑至1.97m标高板底位置时,再与板砼一起振捣。且1小时后对该梁再次振实，防止1。62m标高处梁根部出现孔洞、蜂窝现象。6）、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚,用插入式振动棒配合平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，交叉拉线检查砼的上表面标高，按柱子操出50标高线严格控制上平标高,用刮尺刮过后，用木抹子搓平压实2—3遍，防止因泵送砼表面水泥砂浆较厚由干缩造成裂缝，并且12小时后进行覆盖保湿养护，24小时后派专人负责洒水养护，以保持砼湿润为标准。养护时间为14天以上。7）、梁板砼的浇筑，宜沿次梁方向进行.由于设备原因须留置施工缝时,施工缝留在次梁跨度中间1/3范围。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢管和方木挡牢.8）、当施工缝处需要重新浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度必须达到1。2MPa以上，施工缝处混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先铺一层1:1水泥砂浆,然后，再继续浇筑,要细致捣实，使新旧砼结合紧密.9）、对已浇筑完的砼楼板面，在砼终凝前，将表面用排刷扫毛，扫毛时顺一个方向扫，严禁随意扫,影响表面的外观。9、楼梯砼浇筑1）、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.2)、施工缝位置，楼梯砼要连续浇筑完的，楼梯的施工缝留在楼梯段1/3位置.10、砼试块的留置1）、标准养护试块的留置要符合下列规定：(1）、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比砼，取样不得少于1次.（2)、每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一次。（3）、每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。2）、同条件养护试块:（1）、柱、墙的同条件养护试块留置组数同标准养护试块。(2）、梁板的同条件养护试块组数除按柱、墙的规定留置外，还需留置拆模试块。五、砼的质量缺陷检查与验收1、外观质量缺陷检查：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它受力部位有蜂窝夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度主要受力部位有夹渣其它受力部位有夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角，棱面不直、翘曲不平、飞边凸肋清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮起砂、沾污具有装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2、外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷,要通知项目部质检员与施工员，由项目部提出技术处理方案，经甲方和监理单位认可后再进行处理，处理后要重新验收。外观质量不宜有一般缺陷.对已出现的一般缺陷，要及时通知项目部质检员与施工员由技术负责人提出处理方案后，再进行处理。处理后要重新检查验收。3、砼构件的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查垂直度8吊线钢尺检查层高±10水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸+8，—5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线位置予埋件10钢尺检查予埋螺栓5予埋管5予留洞中心线位置15钢尺检查六、成品保护1）浇筑时，交代操作人员注意保证钢筋和垫块位置的正确,不得踩踏现浇板的负筋(上层筋），不要碰动予埋件和插筋.2)不准用泵管及重物冲击模板，不准在吊帮上蹬踩，应垫上架板。必须保护模板的牢固和严密。3）对已浇的砼上表面要加以保护，必须待砼强度硬化后，方准在上表面进行操作及堆放模板及其它材料。七、质量保证措施1、首先保证交底要到位，要落实到操作工人.2、严把材料关，不准使用不合格的材料，严格按配合比要求的材料使用。3、严格按砼的搅拌、输送、浇筑的程序及注意事项进行操作4、管理人员与每班作业人员组长要跟班作业，发现问题及时处理。5、砼的养护要及时派专人负责。6、严格控制混凝土的坍落度。八、安全注意事项1、进入作业面要戴好安全帽,系好帽带.2、振动棒与平板振动器操作手要戴好绝缘手套。3、临边要设置防护杆。4、要有专人负责检查泵管接口，防止爆管伤人.5、由专人负责指挥下料。九、泵管接长注意事项1、输送泵管集中转弯不能太多。2、泵管接头密封不严，漏浆，易造成堵塞，连长时一定保证接头严密。3、接头泵管时最多接2根，并要用水冲洗湿润。4、砼出口处弯管弯曲过度,也易造成堵塞。十、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流出,钢管较密，落不到位，柱、墙根部模板有缝隙。以致砼中的砂浆从下部涌出而造成的。2、露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋；梁板底部振捣不实也会造成露筋。3、麻面:拆模过早与模板清理不净或湿润不够不够都可能造成表面砼附在模板上造成麻面脱皮.4、孔洞：原因是钢筋较密的地方混凝土被卡住，未经捣实就继续浇筑上层砼所致。5、缝隙与夹渣层:施工缝杂物清理不净或未浇水泥浆都容易造成缝隙与夹渣层。6、柱头处断面尺寸偏差过大：主要是柱接头处模板刚度差或支模不能严格按图纸设计尺寸控制所致。7、楼板面和楼梯踏步上表面平整度过大:主要原因是砼浇筑后,收面人员责任心不强，不认真用刮杠刮平，不认真按控制标高点拉线检查，不认真用抹子搓平所致。焦作一建太极景润花园项目部2004年6月25日太极景润花园4＃楼地下室砼施工方案项目经理:编制：焦作一建太极景润花园项目部2004年6月25日太极景润花园4#楼雨期施工方案项目经理:编制：焦作一建太极景润花园项目部2004年5月26日1.编制依据1.1工程施工合同文本1。2设计图纸1。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001)1。6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）1。8《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)1.13《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93)1。14《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）1。15《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）2。工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块,每块面积约2163㎡,底板达到650~1000mm，承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3，—8.700底板（下层）配18@100，（上层）配16＠150双层双向钢筋网片，-11。200底板（下层）配25!100，（上层）配25@150双层双向钢筋网片。要求底板砼连续浇筑，不留施工缝.砼设计强度C30、抗渗等级P8。由于底板基础体积大，砼强度高,水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散发,常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。在结构内部产生不同的应力（应控制降温速度）,当上述应力超过砼的极限抗拉强度时就会在砼表面产生裂缝,所以应采取措施加以控制。2。1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级抗渗等级P8抗渗等级P6C20C30C501垫层√2地下室墙、柱√√√筏板、底板√√梁、楼板√2.2工程特点底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土,如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约140m。后浇带分为收缩后浇带，收缩后浇带因工期紧迫，必须在2周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点.2。3试验室选择见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司.2.4地下室墙体混凝土剪力墙为P8抗渗混凝土。3。施工安排：3.1组织机构及职责砼基础施工人员组织名单岗位姓名备注项目经理莫润桥、陈丰诚项目技术负责人郑金松专业工长模板工长黄桂城钢筋工长肖尤武砼工长郑伯锋、陈友生质量员郑泽锐安全员朱剑、郑华明测量工郑林洲6人试验工雷雄飞3人电工田树清6人砼班郑秀雄60人木工班郑溪6人钢筋班李绍雄60人砼养护赵红科6人3.2劳动力计划结构混凝土施工劳动力组织(最高峰)序号工种班组数每班人数合计1混凝土工320602木工3263钢筋工320604养护工3265试验工3136测量放线3267电工3263。3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊H3/36B台360米臂长2混凝土汽车泵台2地下/地上3混凝土振捣棒φ50、φ70台102.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台6楼板的浇筑5混凝土罐车6～10m3/辆辆15随时增加6潜水泵台3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚达650～1000mm,且承台、基础厚度1.25m，计划底板混凝土第二次浇注，在—11.20mN2、N4～NA、NG,N23、N25～NA、NG轴处与—8。70mN1、N2～NA、NG,N25、N26~NA、NG轴处相差高度是2.5m,采取先浇注-11。20m底板，然后在-11。20m与—8。70m交接处底板面再提高90cm增加止水钢板浇注。因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加强混凝土质量控制。⑴施工计划由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约2000m3，考虑到其混凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成6个浇筑区域组织施工，将底板混凝土一起进行浇筑。计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置2台输送能力为100m3/h汽车砼输送泵。分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成.⑵施工准备底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织20~25台砼运输车输送砼.商品砼坍落度要求140～160±20mm。商品砼在运输或停于工地时,要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。⑶施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上,认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输;现场采用砼输送泵布料,同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中,项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。①砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择,符合各项规范要求方可使用。水泥：选用425#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点,砼的强度等级一般为高标号砼,为了尽量降低水泥的水化热,在满足砼质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝.碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：在承台、底板及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂,降低水灰比.②砼配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比。⑷大体积砼的浇筑①砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进,由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，从南向北，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大,增大每层的浇筑时间,导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快,各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完,逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。②砼的布料方式砼的布料均采用砼输送泵布料。浇筑时，应在浇筑点2~3m的范围内水平移动布料,砼的分层厚度控制在300～500mm内，按1:6~1:10的坡度分层浇筑,每次的浇注宽度控制在6m以内.③砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下"。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止.砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点,主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处,振捣下部砼,防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。砼振捣做法见下图。④砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外.⑤砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。⑥大体积混凝土的温度控制在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护,缓缓降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制,随时控制砼内的温度变化.把内外温差控制在25℃以内。本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的混凝土进行测温监控，防止出现超过25℃的温差，测温采用埋管法进行。⑦大体积混凝土的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后,先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜,以防止雨水淋湿麻袋.蓄水深度约100mm。⑧砼测温（1）布置测温点：根据笼板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代表性的测温孔6个.在砼浇筑时预埋Φ25mm钢管，管长80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管内注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口.水通过与砼内部热量发生交换，其温度与该部位的砼温度基本一致。边缘测点距砼侧面尺寸1。00m（具体布置见图）.（2）砼测温：选用人工测温或仪器测温。测温工作在砼建筑12h后开始,由于砼内部温升峰值发生在砼浇筑后3—5d内，因此在砼建筑后5d内每隔2h测温一次,随后每隔4h测温一次，直到砼温度下降到控制的规定值为止。具体要求如下:①对测温人员进行测温培训，使其掌握操作方法及要领.②所有测温孔均进行编号，并认真记录砼的内部温度、表面温度及当时大气温度情况.③定期对砼的内外温差和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化（砼内外温差不能超过25℃，降温速率不大于1.5-2℃/d）。测完后用木塞封住测孔。若发现内外温差过大（接近25℃)和降温速度过快（接近1。5℃/d）时应及时采取措施加强保温和养护。④测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差。⑤自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性。⑥当砼内部:温度和大气温度差小于25℃，砼表面温度与大气温度差小于15℃时，方可拆除保温材料及设施。4、地下室底板、墙体防裂措施水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥.用坚固性良好,细度模数大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用坚固性良好,针片状含量<15%,含泥量〈1％的连续级配石。掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下,减少水泥和水用量，水灰比控制在0。4以内，坍落度在满足泵送条件下取14~16cm。合理组织砼的供应,缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋,降低砼入模温度。充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试验，调整优化，确定配合比。模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。根据试块试压结果,准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致,用墙体螺杆挂设湿麻袋养护。并尽快进行剪力墙施工及下一道工序施工，抓紧土方回填.5、施工措施1、组织措施（1）成立项目经理为组长，副项目经理、技术负责人为副组长，生产、技术、质量、材料等职能部门分工协作,各负其责.（2）为确保砼连续施工,施工采用两班制,每班12小时,做到24小时换人不停机。为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班。(3）建立可靠的保障体系,各种材料及时供应，夜间浇筑砼应和建设单位沟通，了解施工期间天气变化情况和水电供应情况,饭菜、热水按时供应，确保大体积砼顺利施工.2、技术措施(1)所有原材料均要进行检验，合格后方可使用。（2）配合比经试验室确定后应严格执行，现场准确,并随时检查。原材料计量允许偏差为:水泥、粉煤灰土±2％。严格按配合比控制坍落度，不得随意加水和外加剂以增加坍落度.（3）严格控制砼的搅拌程序。砼的投料顺序：石子→水泥、外加剂→砂→水,搅拌时间不少于2分钟。（4）当气温较高时,对原材料应采取遮阳措施，对泵送管采取覆盖包裹措施，以减少原材料和砼吸收太阳的辐射热。（5）加强砼的振捣,提高砼的密实度和抗拉强度,减少收缩变形，保证施工质量.（6）加强养护。基础表面抹平后,覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温麻袋,并洒水养护（应控制水温）。养护时间不少于15天。在砼养护过程中不得采取强制、不均匀的降温措施。（7）定期测温。在大体积砼养护过程中,应对砼的内外温度和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化,及时调整保温层的厚度.（8)试块：砼试块(强度、抗渗）现场制作，在浇筑地点随机抽取，留置组数按规范要求。除标养外，根据实际情况还要留置同条件养护试块。3、质量保证措施3.1质量要求分项合格率为100％，优良率为95%,混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。3。1。1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求.且不定期派人去搅拌站抽查。3。1。2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。3。1。3在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前,要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。3。1。4水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查,防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。3。1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。3.1。6在钢筋较密的部位要做好标识,混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3.1。7为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间.3。1.8施工缝处理时，必须先弹线,用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm）检查方法1轴线位置基础10尺量2标高全高±30水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量4垂直度全高H/1000且≯30水准仪、检测尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，—0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯304、安全措施：(1）严格遵循安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施，作好安全交底。（2）凡进入现场的施工人员，应经过安全教育，并与项目安全部门签定有关安全施工责任书。（3)加强基坑边坡的防护和监控,坑边应设栏杆，且不得堆放材料和行驶车辆。（4)进入现场戴好安全帽,并配备各种防护用品。(5）加强用电管理，配备漏电保护器。机械设备应专人操作。（6）工地安全员要经常检查，监督。附1：底板大体积混凝土内外温差计算书1、混凝土中心温度估算由于是C30混凝土，因此，应采用32。5#普通水泥配制混凝土，本工程掺加UEA抗裂膨胀剂、粉煤灰，预计C30P8混凝土的水泥用量约为318Kg/m3左右、低碱U型抗裂膨胀剂用量约为26Kg/m3左右，粉煤灰的用量约为86Kg/m3左右.(膨胀剂和粉煤灰都取代水泥）。按下式可估算出混凝土的绝热最高温升：（1)式中为最高绝热温升（℃)W为每公斤水泥的水化热（J/Kg),32。5#普通水泥取345×103J/KgQ为单方混凝土中水泥和UEA的总用量（Kg/m3）,本工程Q＝318＋26＝344Kg/m3C为混凝土的比热(J/Kg℃），一般取c＝0。96×103J/Kg℃为混凝土的容重,取r＝2430Kg/m3故＝（344*345*103）/(0。96＊103＊2430）＝50。8(℃）基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保潮养护，取2500mm厚混凝土的散热影响系数为0。7，则混凝土因水泥水化热而引起的温升值为：＝50.8×0。7＝35。56℃掺加粉煤灰后，可大量降低水泥用量,从而降低混凝土的中心温度，根据有关资料表明,粉煤灰对大体积混凝土水化热的影响为其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量为86Kg/m3左右，即由粉煤灰与水泥反应引起的水化热的温升值仅为1.8℃左右。由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升值为：35.56＋1.8＝37。36℃本工程处于冬季，考虑冬天气温，假定混凝土的入模温度为20℃左右，则预计混凝土中心的最高温度为:Tmax＝37.36＋20＝57。36℃(2）本工程2500mm厚的底板大体积混凝土的中心最高温度约为57。36℃。2、覆盖保温材料浇水养护混凝土终凝后，在其表面覆盖塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的导热系数为0.14W/m.K,具较好的隔热保温效果，可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心与混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。保温材料厚度按下式计算：δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ(Tmax—T2）(3）式中δ－为混凝土表面的保温材料厚度(m);λx－为所选保温材料导热系数选用麻袋片λx=0。14；λ－为混凝土的导热系数，取2。33W/（m.K）。T2-混凝土表面温度（℃）Tq–施工期大气平均温度(℃）取33℃Tmax–计算得混凝土最高温度（℃)计算时取T2-Tq=10℃Tmax—T2=15℃Kb–传热系数修正值,取1.6根据以往的工程经验，1。0m厚混凝土养护14天后，中心温度与外界温度之差不会超过15℃,将各参数代入式（3）得:δ=0。5h*λx＊(T2—Tq)＊Kb/λ（Tmax-T2）=0。5＊0。14＊(53-33）/2.33＊25=0。030m=3.0cm本工程的大体积混凝土为防水混凝土，养护时间为14天。安联·风度柏林工程地下室底板大体积混凝土施工方案编制：陈大明审核：许广明审批：周玉明江苏省苏中建设集团股份有限公司滨州分公司二O一二年九月目录TOC\o”1-3”\h\z_Toc310683194”工程概况2HYPERLINK\l”_Toc310683195"2、质量工作目标4HYPERLINK\l”_Toc310683196"2。1质量保证体系42。3砼工程预控标准5HYPERLINK\l”_Toc310683199"3、施工准备工作5_Toc310683202"3。3现场准备工作64、大体积混凝土温度和温度应力计算8HYPERLINK\l”_Toc310683204”4.1温度计算8HYPERLINK\l”_Toc310683205”4。2温度应力计算11HYPERLINK\l”_Toc310683206"5、大体积混凝土施工14HYPERLINK\l”_Toc310683207"5.1施工区域划分及浇筑顺序14HYPERLINK\l”_Toc310683208"5.2模板14_Toc310683212”5.6混凝土的泌水处理155。7混凝土测温16HYPERLINK\l”_Toc310683214”5。8混凝土养护16_Toc310683216"7、主要技术措施17_Toc310683218”第2章混凝土浇筑量计算19HYPERLINK\l”_Toc310683219”第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度19第4章大体积混凝土的浇筑20第1节浇筑方法20HYPERLINK\l”_Toc310683224”第2节振捣20第4节表面处理20第5节养护211、编制依据：GB50496—2009《大体积混凝土施工规范》安联·风度柏林施工组织设计。工程概况序号项目内容1工程名称滨州安联风度柏林1＃、2＃、3＃住宅楼、办公楼和整体地下车库2工程地点滨州市黄河十二路以南,新立河西路以西，是小区的西北角部位.3建设单位滨州安联置业有限公司4设计单位山东省城建设计院5勘察单位滨州市建筑设计研究院6监理单位滨州市工程建设监理公司7总承包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司8资金来源自筹资金9施工范围施工图纸内的建筑、安装等工程10质量标准合格11安全目标创省级安全文明工地12工期要求600日历天；13质量标准达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准项目等级：一级，建筑物使用年限:50年;建筑层数：3#楼地上33层地下2层；2#楼地上32层地下2层；1＃楼地上33层地下2层;办公楼框架核心筒地上26层地下1层；车库地下1层；剪力墙建筑耐火等级：一级；屋面防水等级：Ⅱ级,建筑类别：一类高层住宅；结构类型:主楼剪力墙结构、办公楼框架结构；抗震设防烈度：7度；地下室防水等级：二级（电气间防水等级为一级）本工程总建筑面积为126859m2,建筑高度为101.8m,基础为钻孔灌注桩，主楼800＊1200桩承台梁加500厚防水板及车库800厚筏板基础，地下室底板砼强度等级为C40，抗渗等级P6，底板混凝土属大体积混凝土。2、质量工作目标2。1质量保证体系项目经理汪坚项目副经理王华春顾国群项目技术负责陈大明施工员李春裴中洋质检员黄聪施工班组2。2质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。2.3砼工程预控标准项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标高层高±10拉线、钢尺检查截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25。0钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查3、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。3.1材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42。5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大,考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力.⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%,选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较