给排水采暖消防施工方案设计

石化公司新区建设12#街区A15#、A16#住宅楼与地下车库工程给排水消防采暖施工方案A15#、ｍ，地上十四层，地下一层；一至十四层为住宅，地下为人防。依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置与标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工准备给水消防作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进展安装。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进展。沿管线安装位置的模板与杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进展。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进展。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板与杂物去除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展。材料要求镀锌给水管镍涂塑焊接钢管与管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个一样直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管焊接，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮与凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体外表平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。水表的规格应符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。假如有不合格的，如此抽查20%，还有不合格的，如此逐个检验。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证与相关检验报告。对于国家与市有规定的特定设备与材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表应经校准检定合格，有计量检定证书。主要机具机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验2给水系统通水试验3生活给水系统管道冲洗和消毒4直埋金属给水管道防腐一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距2金属给水管道与管件焊接3给水水平管道坡度坡向4管道支、吊架5水表安装6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题与时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。干管安装给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱外表的距离：公称直径〔mm〕253240506580100125150保温管中心〔mm〕150150150180180200210220240不保温管中心〔mm〕100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向与变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。，单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应与时办理隐检。支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进展安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。水表安装：室水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。消火栓与支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙外表过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应与时保护。管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进展单项水压试验。管道系统安装完成进展综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进展外观检查，检查管壁与接口有无渗漏，假如有，返修；假如无，如此开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的倍且不小于a不大于a，假如图纸上未标注工作压力如此需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，假如大于a如此返修，假如不大于0.02MPa，如此降至工作压力后进展外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，假如不大于且不渗不漏，如此试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进展下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会与时发现。管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求与国家验收规施工，所有型钢支架与管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质与厚度均按设计要求，质量达到国家验收规标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端与中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质与厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进展(如果图纸没有如此以流速不小于进展，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进展冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进展冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进展冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)第条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进展。战验时按立管分别进展，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的根底上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准与供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水与生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工与管件供给困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为米；交叉铺设垂直净距为米，给水应在排水上，假如给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为≥80mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个与以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。施工准备排水材料要求机制柔性铸铁排水管道与管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，外光滑整洁，更不允许有砂眼、裂纹、疙瘩。管口的外径与管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告与进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。主要设备、器具应有安装使用说明书。主要机具机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验2生活污水铸铁管，塑料管坡度3排水塑料管安装伸缩节4排水主立管与水平干管通球试验一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口2金属和塑管支、吊架安装3排水通气管安装4医院污水和饮食业工艺排水5室排水管道安装6排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1mm全长〔25m〕以上≯25mm钢管每1m管径≤100mm1mm管径＞100mm全长〔25m〕以上管径≤100mm≯25mm管径＞100mm≯38mm塑料管每1m全长〔25m〕以上≯38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长〔25m〕以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长〔25m〕以上≯15mm钢管每1m3mm全长〔25m〕以上≯10mm塑料管每1m3mm全长〔25m〕以上≯15mm工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题与时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。预制加工机制柔性铸铁管道预制加工。应每节做防腐，为了减少在安装中固定次口，对局部管材与管件可预先按测绘好的草图，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。干管安装机制柔性铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室顺序排列。将预制的管段徐徐放入管沟，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以与各预留管口的方向和中心线，将管段接口相连。在管沟对口前，将管道调直、找正，再校直、再将立管与首层卫生洁具的排水预留管口，按室地平线、坐标位置与轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高与预留管口尺寸进展自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口与管道无渗漏为合格。经有关人员进展检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊结实，并将立管预留口位置与首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置与轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡与坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进展：序号管径〔mm〕坡度〔‰〕标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否如此管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。立管安装铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无过失，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半局部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口。立管插入承口后，下层的人把甩口与立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定结实。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响结实性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。室雨水管道安装排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。管径〔mm〕最小坡度〔‰〕50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室铸铁排水管道安装。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的连接收应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。铸铁管道。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。支管设在吊顶，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。灌水试验埋地管道、管井立管、吊顶横支管与有防结露要求的管道在隐蔽前需进展灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道与接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进展下道隐蔽工序工作。满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路与各连接件有无堵塞与渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录〞，报请项目监理部验收。通球试验项目划分与试验容：一般按规和设计要求分部位、分系统进展。排水水平干管、主立管应进展100%通球试验，并做记录。通球试验应在室排水与卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进展。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进展，通球率必须达到100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进展检查，通水将试球从出口冲出。横干管与引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。假如试球不通的，要与时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要作型钢支架固定。冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。管道支架安装施工准备作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进展，应有明确的标高线。材料要求。根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，外表无锈蚀。施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子与圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。工艺流程预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护操作工艺支吊架卡的预制加工：根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。支架的预制加工，应在管道安装之前进展，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。常用室型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进展处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进展处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙局部l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架与吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架与吊架》中规定的型钢规格。吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径确实定，国家标准图集03S402《管道支架与吊架》规定材料和作法。DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，用直径20；DN300用直径24。吊架间距：保温管DNl5用；DN20～25用2m；DN32用；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保温管DNl5用；DN20用3m；DN25用；DN32用4m；DN40用；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用国家标准图集03S402《管道支架与吊架》规定材料作法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进展下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进展处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进展顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根一样直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进展冷煨或热煤。立管卡制作：住宅工程暖卫与冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地～1.8m，而且在拐角处与易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。支吊架卡的安装。适合室安装的固定支架和支架：卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。带弧形板固定支架，适用于DN65～150管子固定。活动支架。暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规规定。如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距〔m〕公称直径〔mm〕1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度234钢管管道活动支架的最大间距〔m〕公称直径〔mm〕1520253240506580100125150200250300间距保温管233446778不保温管34566781112支架位置的测量定位画线：支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。立管管卡的安装：预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，外表用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙外表10mm，以后由土建处理，安装完的支架进展自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水与热水供给主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为～米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后与时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进展固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。吊架的安装：无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比拟多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402《管道支架与吊架》做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间、人防层与有防水要求的厨房间，卫生间等。高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规安装立管卡架。卡架设置应考虑美观与不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用40～50mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板10～15mm。水泥墩台高度30～50mm，一般为50mm，与厨房间套管高度一致。埋设或地沟敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设根底要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。支架安装的质量通病：托吊卡架不结实：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度与坡度难于保证。成品保护：支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。安装管道时不得重击支架。不能作为其他承重的固定点。施工准备采暖〔一〕作业条件干管安装：位于地沟的干管，应把地沟杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下与顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进展。支管安装必须在墙面抹灰后进展。材料要求管材：碳索钢管、镀鋅管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮与凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进展强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，假如有不合格，如此抽查20%，还有不合格，如此逐个检验。其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。在住宅工程中的室局部中，禁止使用铸铁截止阀。各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度2采暖系统水压试验3采暖系统冲洗、试运行和调试4补偿器的制作、安装与预拉伸5平衡器、调节阀、减压阀等安装一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装2钢管焊接3采暖入口与分户计量入户装置安装4管道连接与散热器支管安装续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5管道与金属支架的防腐6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲〔mm〕每1m管径≤100mm1管径＞100mm全长〔25m以上〕管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度〔mm〕每1m2全长〔5m以上〕≯10弯管椭圆率管径≤100mm10％管径＞100mm8％折皱不平度mm管径≤100mm4管径＞100mm57管道保温允许偏差厚度δδ外表平整度mm卷材5涂抹10工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试操作工艺安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞与安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原如此：冷水让热水，小管让大管等。干管安装干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进展。按施工草图，进展管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进展，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进展施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。住宅工程室采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。室采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点与排气装置安排在厨厕。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。排气：采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点与排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶。遇有伸缩器，应在预制时按规要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊结实定卡处的止动板。摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。为防止干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装结实，尽量防止干管安装后开口，接口以后不调直。安装好的干管不得做吊拉负荷与做支撑。立管安装为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。支管安装检查散热器安装位置与立管预留口是否准确、坡度是否适宜。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管与散热器有无移动。立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。安装好的支管不得蹬踩、做支撑。套管安装暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以与底部和楼板相平。试压试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规要求进展水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规要求进展系统水压试验。采暖系统试压程序：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统灌水，待系统灌满水并将管道系统的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进展升压，升压过程中应注意检查管道、管件与配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进展修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合如下规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加。使用塑料管与复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀与恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管与凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的