碳钢管道与施工方案

第1章编制依据 ....41.1施工图纸及相关资料 41.2主要法规及相关文件 4第2章工程概况 ....52.1工程概述 52.2管道防腐要求 ......5第3章工程特点、难点及应对措施 63.1工程特占 6施工难点及应对措施 6第4章施工准备 技术准备 7人员准备 9施工机械设备使用计划 9第5章主要施工方案及技术措施 10总体工艺流程 10现场准备 10沟槽开5.4管道焊接 135.5管道防腐 175.6沟槽回填 185.7阀室施工 19专业资料.5.8管道试压及冲洗 ...23第6章质量保证体系及技术措施 246.1质量目标 246.2质量方针 24质量保证体系 24质量计划 24各工序质量检验 ...32第7章环保技术措施 33环境保护体系 33环保资源配 33生产过程环保 33建立管理制度 33对环境的总体考33土方施工环保措施 347.7夜间照明要求 ..…357.8垃圾清 357.9绿化保护措施 ....357.10消防安全制度及措施 357.11节水、节能措施 ..36第8章 安全施工保证体系及措施 378.1执行的法律、法规、标准及目标 37专业资料.8.2安全保证体系 378.3施工安全责任制度的建立 37安全规程的贯彻措施 37安全检查措施 38安全生产教育措施 38安全保护措施及劳动防护措施 39施工现场一般规定 39机械设备安全防护 39管材运输、装卸及堆放的安全措施 40用电设备安全保护措8.12焊接施工安全保护措TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"施 418.13沟槽下管、回填土安全措施 428.14管道强度试验安全防护措施 42第9章应急准备和响应方案 439.1坍塌事故应急准备与响应预案 439.2物体打击事故应急准备与响应预案 449.3机械伤害事故应急准备与响应预案 45第1章编制依据施工图纸及相关资料某某某污水处理厂工程图纸；某某某污水处理厂工程地质勘察报告。主要法规及相关文件《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008））（05S5021.2.4《室外给水管道附属构筑物》）（CECS246:20081.2.5《给水排水工程顶管技术规程》GB50235-2010）1.2.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50164-92）1.2.7《混凝土质量控制标准》（）GB50026-931.2.8《工程测量规范》（）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-881.2.9GB50086-20011.2.10 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（）1.2.11《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047-90）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（SY/T0447-96）1.2.12 ）（GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.13GB3323-87 （）1.2.14《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》SYJ4007-86）1.2.15《涂装前钢材表面处理规范》（）1.2.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002《压力钢管制造安装及验收规范》1.2.17 （DL/T5017-2007 ）《碳钢焊条》（）GB/T51171.2.18GB/T14957）《融化焊用钢丝》1.2.19CECS10:891.2.20《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（）DB11/T808-2011 ()《市政基础设施工程资料管理规程》1.2.21 《施工现场临时用电安全技术规范》1.2.22 ()JGJ/46-2005专业资料.1223 《建筑工程施工组织设计管理规程》(DB11/363-2006)《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007 )《建设工程施工现场安全资料管理规程》 (DB11/383-2006)第2章工程概况2.1工程概述本工程为某某某再生水厂市政管道工程， 全线采用明开槽方式进行施工。新建管线包括工艺污水、工艺污泥、放空/溢流、曝气，材质采用Q235-B钢管2.2管道防腐要求钢制管道要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐(有特殊要求的除外) 。外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(六油两布)，即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于0.6mm 内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260卩m；管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，外漏于空气的钢管件、预埋件、支吊架等外防腐均采用 8系列防腐涂料专业资料.第3章工程特点、难点及应对措施3.1工程特点3.1.1. 交叉作业较多本工程管线施工过程中需进行交叉作业应对措施：1、 项目部应设立专人负责协调工作，及时与建设单位相关部门、总包单位、监理单位、设计单位协助各相关单位关系。2、 具备施工条件后，立即进入抢工状态，减少部分道路占用时间。3、 组织项目部人员进行监督检查，确保任何时间施工都有旁站人员，以保证施工质量。4、 建立起融洽和谐的工作关系，全力配合总包单位统一协调调度，保证该项工程施工正常进行。3.2施工难点及应对措施厂区内管线复杂根据设计图纸和现场勘察，延线顺行、并行管线较多。应对措施：1、施工前组织项目部人员进行图纸会审，对现况管线进行标记和保护2、在施工前进行人工挖探坑，确保施工安全专业资料.第4章施工准备4.1技术准备内业工作1、 在接到施工图纸后，项目总工组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织设计交底。针对本工程的特点和业主关注问题，提出有针对性、实用性的方案。2、 在图纸会审之后，根据设计图纸及相关规范标准结合工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署，编写施工组织设计和分项工程的作业指导书， 并组织对各工种施工人员进行技术交底。3、 及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。4、 组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。5、 技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存、保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》 (DB11/T808-2011)执行。主要计量与检测设备配置计划根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具，各种试验设备和计量设备要手续齐备，检验合格。计量、检测设备计划表序号单数检验状态型号及规格名称设备位量

1合格1DZQ22-D+台全站仪2合格2DS3-1 台水准仪3合格2经纬仪台TC600、J24合格塔尺把米4 55合格钢尺50把米26合格尺卷5米把37合格环刀套38合格焊接检测尺型KH45把6专业资料.910111213141516171819称台TGT-1000台2合格架盘天平1000g台2合格案称AGT—10台1合格远红外测距仪台1合格GPS定位仪12XL台1合格风速仪台2合格温、湿度仪台2合格测温计台2合格触点式温度仪高灵敏度台1合格防腐层测厚仪台1合格压力表个2合格施工测量工作计划4.1.3、拿到图纸后，认真审图，在自审和预审的基础上，明确设计意图及要求，尽快编制施1工测量方案。、配合城市规划部门进行交接桩，并根据图纸认真审核桩位是否正确。2、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收3集。4.1.4管理措施1、材料进场)材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收 1(工作由现场施工工程师和材料员共同负责。)验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合2(的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及 时请甲方代表到场共同验收。)和建设单位签订供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方办理(3供货协议。2、材料的储存与管理)材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料 1(专业资料.员各一份，留底一份。入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。专人负责每周进行清查、盘点。4.2人员准备开工前及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好作业队伍的教育培训和安全、技术交底；尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。特种作业人员必须提前落实，持证上岗。4.3施工机械设备使用计划目前，计划用于本工程的设备、机具，大部分已经检修完毕，可按设备进场计划随时调往现场。主要施工机械使用计划规格型数量计划进场时间机具名称序号 号2015•台1挖掘机9.7SK30012015.217T辆9.72自卸汽车2015.9.7装载机ZL5013辆2015.9.74吊车QY-25B台12015蛙式夯机台6WH-201 .9.712015冲击夯机.9.77YCH-90台1201510潜水泵.WQD103台9.72015113 .插入震动器ZN50台9.7专业资料.第5章主要施工方案及技术措施5.1总体工艺流程施工前准备f交接桩f测量复核、放线f运管f布管f沟槽开挖（检查井施工）一管道安装与焊接一射线探伤一焊口防腐一沟槽回填一设备安装、 压力试验及冲洗f竣工验收。5.2现场准备交接桩1、线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。2、接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成，准备施工区段的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件；检查校正全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；防晒、防雨、防风沙用具准备；满足作业的车辆准备，通讯设备。3、接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。4、接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。5、对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。6、交桩包括中线转角桩、固定桩、以及必要的水准点、三角点等；接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。7、施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。8、每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同会签。9、桩位复测：接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后向监理工程师提交复测报告。10、画线：应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线，施工作业边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。管道运输保护1、管道防腐的交接专业资料.防腐管的验收交接检查由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位相关交接单位参加，由施工单位的质检人员采用3kv的火花检漏仪对管道防腐进行逐根检漏；合格后，由“四方”签字验收。检查内容如下：（1） 核对管号，查看出厂合格证；（2） 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤等情况；（3） 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；（4） 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。（5） 对防腐材料厚度是否达到设计要求进行检测。（6） 检查钢管的壁厚能否达到设计要求。（7） 防腐管检查验收后应填进场物资报验。2、 防腐管的装卸防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30。，以免产生横向拉力损坏管口。吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制卸放位置。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管于之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。3、 防腐管公路运输钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于专业资料.100mm。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐层。4、 防腐管的保管堆放管子的场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整、压实。作业带上的管只能单根堆放，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.3m，管子两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木。5、 运管方法和措施本标段管线运输主要大型的托管车。管材运输到施工现场后改用吊车运到作业带堆管位置并进行布管作业。5.3沟槽开挖沟槽形状本工程土方开挖采用机械开挖人工配合，槽底预留 10-20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。因现场条件制约部分土堆置现场，其余外弃。根据地勘报告显示的水文地质情况，明开槽深均大于2m,设置坡度为1:0.33;沟槽开挖要求1、本工程地下障碍物较多，基槽开挖前，依据相关管线的巡线员现场指认及物探探测的地下各种障碍物的具体位置，挖出障碍物的探坑（探坑大小根据图纸、物探显示管线直径及现场实际情况确定），根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管线进行人工坑探，并设标志牌，标明管线名称、直径、埋深。做出标识，并派专人负责这项工作，在土方开挖前做到人人心中有数。距离地下管线2米范围内,不准使用挖土机械开挖2、沟槽底部开挖宽度应满足管道结构、排水设施与施工安全的要求。3、 挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。4、 挖土时应按施工设计规定的断面开挖。当土质发生变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续施工。5、 开挖中对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建筑物应采取保护措施，并经常维护，保持完好。6、 施工中发现危险物、文物和其他不明物时，必须停止作业，向带班人汇报，保护现场，不得随意搬动、敲击。专业资料.7、 作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。8、 沟槽内挖出的土方暂存在预先的存土场。土方运输中，遇机械、车辆、作业人员繁忙和道路较狭窄路段，应设专人指挥交通，确保安全。9、 在开挖时配合机械清基底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。作业时遇到下列情况，应立即停止操作：（1） 填挖区土体不稳定，有坍塌可能；（2） 施工标记及防护措施被破坏；（3） 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。10、 下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确定安全•上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯,马道、安全梯间距不宜大于50米。严禁在沟槽（坑）内休息。5.4管道焊接541焊接前准备工作焊接施工前，按设计要求和有关规定进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊工必须持证上岗，并且通过监理单位组织的现场焊接考核，考核合格后，由监理单位在焊接上岗证复印件上盖章，依此证明焊接考核合格。塑封后，焊工挂牌按焊接工艺指导书进行施焊。焊接工艺流程外观检查一清膛一清口一坡口修理T氩弧焊打底一填充、 盖面一焊缝外观检查T射线探伤。下管单管下沟采用吊车进行下管作业。下管前应复测管沟沟底标高、沟底宽度和砂垫层厚度及压实度，应符合设计要求。下管时，采用8t的吊装带进行，不得损坏防腐层；并且应轻轻放至沟底，保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。固定焊口处在沟槽开挖时，根据每段长度确定位置，提前开挖。管道下沟后应对管道中线、管顶标高等方面进行测量，并符合设计要求。管道下部与沟槽应吻合，做到紧贴沟底，无悬空部分。清理管口1、清管和记录清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面 25mm内的油污、铁专业资料.锈等，露出金属本色。记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和出厂编管号。2、检查和修理坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到90〜120C。如管口表面有深度等于或大于3mm的点状缺损或划伤，则管口要切除。管口椭圆度检查：如管端的轻度变形在3.5%管径以内，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5%管外径的管口要切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。断管与坡口加工1、施工中短管切割和坡口采用热加工法施工2、钢管切割采用热切割方法，切割采用气割3、切割前需要预热，本工程管道壁厚9mm,预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰4、 切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。5、 气割管子时，割嘴垂直于割件。6、管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于 1-2mm。7、 坡口加工采用气割热加工法，坡口为X型，坡口型式以焊接工艺评定为准。8、 切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。9、 施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。10、 乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密，不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。氧气瓶与乙炔瓶距离要大于5m。11、 不得使用有故障的焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气瓶不准与油类接触。氧气瓶搬运及储存时必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的压力表，安全阀的开启压力为工作压力的 19%，压力表要定期效对。气带胶带长度应大于9m,氧气管应用红色管，乙炔管用绿色管或黑色管，且不得接触油类。注意气瓶的标志，防止误接误用，氧气瓶为蓝色，写有黑色“氧气”二字。专业资料.管子组对1、管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于1.5m管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。2、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。3、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。4、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。5、钢管的直焊缝处不得点焊。6、点焊长度为50mm~60mm,环向点焊间距不大于400mm。管道焊接焊接工艺流程：外观检查一清膛一清口一坡口修理-氩弧焊打底一填充、 盖面一焊缝外观检查一射线探伤。1、 焊接方法：管道焊接采用手工电弧焊方法。焊接前进行焊接工艺评定,按合格的工艺评定制定焊接工艺方法。2、 焊条选择：采用低氢型焊条,焊条直径为4.0mm。(2)焊条要具有出厂合格说明书,焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进行保存,在使用过程中保持干燥。3、 焊前准备根据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温度为 70-80C,保温0.5h;低氢型焊条烘干温度350-400C,保温1-2h。管道焊接前将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。(3)组对后进行点焊,点焊数为8个,均匀分布在管周围。(4)管口的组对完毕后便可施焊。4、 管道焊接(1)焊接组织根据本工程管道所处位置,管道焊接采用沟下组对焊接作业施工方式。焊机选用：手工钨极氩弧焊机选用ZXT-400E型,手工焊机选用TLW-450型逆变双弧焊机。专业资料.5、焊接技术要求（1） 管道工程正式施工前，应按业主要求进行现场考核，每个焊接作业组的前两道探伤合格焊口需接受监理指定的机构进行的检测和试验， 合格后，方可正式施工。（2） 现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊接工艺规程执行。（3） 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。（4） 根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。 层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物。（5）填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动， 为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。（6）盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大干 1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。（7）采用外对口器组对，两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开， 距离不小于100mm。（8） 焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。（9） 每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上简易防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。（10） 施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。（11） 每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔及层温度应符合审定的焊接相同公称直径同一公称壁厚的管子组对时，其错口值不应超过管壁厚度的10%。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口， 应使其均匀地分布于管子外圆周上。不得使用锤击等强行校正对口。在风比较大时进行焊接作业，每个焊接点要设置一个挡风棚。现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。(16)每天施工完毕后，采用彩条布对沟槽内钢管两头进行封堵，防止异物进入管道内。6、禁焊条件专业资料.在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊:雨雪天气低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s;酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s;自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s;气体保护焊，风速大于2m/s大气相对湿度超过90%;环境温度低于焊接工艺规程中的温度。焊口质量检查1、焊缝外观质量检查：不允许有裂纹；表面气孔不允许；表面浃渣不允许;咬边不允许；未焊透不允许；余高w1+0.10b,且最大为3mm,2、所有焊缝在外观全方位检查合格后，应进行U级射线照相检验，拍片数量应达到工程总量的30%,T字口_x0010_0检测。5.5管道防腐5.5.1钢管内防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小于260卩m=施工方法应符合《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。机械喷涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；施工前具备的条件应符合下列规定：1宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；2应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；3涂料使用前应搅拌均匀；4宜米用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可米用空气喷涂或挤涂工艺;5应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；专业资料.钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(六油两布)，即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于 0.6mm。钢管接口处外防腐采用塑化沥青防蚀带进行粘贴。管口焊接施工时，必须将焊口处杂物清理干净后方可进行下一道工序使用喷灯加热管道及胶带后，立即粘贴。焊口处塑化沥青防蚀带搭接50%。防腐完成后，由质检员使用火花检漏仪进行防腐检漏。沟槽回填管沟回填前，需报告监理及有关质检人员共同检查，检查内容包括：管道埋深、管顶标高、管道绝缘防腐及补口质量、管道在沟内有无悬空现象、沟内有无无积水现象，管内杂物是否完全清理干净，经检查合格后方可回填。管道胸腔部分的回填在管道两侧同时进行，并逐层进行，且不得损伤管道。人工夯实土方时，应集中精神。两人打夯时，应互相呼应，动作一直，用力均匀。使用蛙式夯实机和震动冲击夯夯实土方时，电气接线与拆卸油电工负责。蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯仍线。转向或者倒线有困难时，应停机。清除夯盘内土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清淘。人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。接口工作坑回填时，底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。回填土技术要求：1、 管道沟槽的回填的中粗砂、管基区粗粒回填最大粒径30mm；管身周边500mm范围内缓冲覆盖层回填土粒径40mm,其余最大粒径为500mm；管顶回填土中不得含有大的泥块或石块、冻土，最大粒径为50mm=回填土的最佳含水率土2%范围内。2、 回填时，管两侧应同步采用人工夯实,每步为25cm，管顶50cm以上为蛙式夯机夯实。3、 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。4、回填至设计标高。回填时应将槽内杂物清除干净，回填时必须确保管道不位移，防腐层不被破坏。5、回填土根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。专业资料.6、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5.7阀室施工本标段共设10座阀井，其中蝶阀井4座，闸阀井及排空阀井3座，排气阀井3座。做法参照《室外给水管道附属构筑物》05S502。阀室砼强度等级：底板现浇强度为C25、预制盖板均为C30混凝土，结构采用砖砌，垫层采用C15混凝土，踏步采用塑钢踏步。土建施工1、井室砌筑工程井室砌筑所用原材，如(水泥、砖、砂)等须采用符合质量要求的合格产品。砂浆标号应符合设计标号。井室砌筑时应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不应超过4cm〜5cm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。检查井内的踏步在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2、钢筋工程钢筋质量控制程序钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。钢筋取样试验热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每 60t取试件一组，做拉伸试验、弯曲试验和钢筋重量偏差，严格按照监督站最新要求进行见证取样。钢筋放样根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样，墙体钢筋锚固长度按设计图纸取值。钢筋加工专业资料.钢筋加工严格按放样进行加工，钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格钢筋禁止使用。钢筋加工采用机械加工，加工钢筋时按施工程序、部位进行加工：先底板，再墙体。钢筋放线根据施工图纸，由测量人员把阀室结构的轴线、墙边线及控制线放在垫层上，并标识清楚，认真复查。钢筋绑扎底板的钢筋根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下铁钢筋。墙体的钢筋按墙体，洞口的位置线插入钢筋。钢筋加固在穿墙套管处，四周采用加固筋，钢筋与套管焊接牢固。施工要点：接头形式及要求钢筋采用绑扎连接，接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》。接头位置及接头数量接头位置设在受力较小处，在同一钢筋上尽量少设接头。受力钢筋的接头位置相互错开，当采用非焊接搭接接头时，在规定的接搭长度内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规范规定：钢筋保护层控制底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，墙体使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。3、混凝土工程本工程均采用预拌混凝土。为保证砼质量，做到内实外光，宏观颜色一致，对砼原材料必须严格控制。混凝土的运输：本工程均采用预拌混凝土，混凝土的运输采用混凝土泵送车。运输过程中必须保证混凝土的和易性。混凝土的浇注：在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不准超过 2m当结构高专业资料.度高于2m时，应采用串筒下灰。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。振捣机具采用直径50或直径30的低噪音振捣棒及平板振捣器，尽可能减少噪音污染。混凝土的养护：混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行喷水保湿养护。养护期不少于14天。混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中按一定配比掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性。严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5〜20级配石，含泥量控制在1.5%以下，可提高混凝土的抗拉强度。严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土的表面处理：在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶出，用平板振捣器振捣，浇筑2〜3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复(至少3次)搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补， 以控制混凝土表面龟裂。混凝土试块的制作：试块的组数应满足每 100m3(或不足100m3及重要部位)不少于一组每台班不少于一组(坍落度测试同试块)。试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。盖板本工程井室盖板均为外加工预制盖板，在管道试压完成后，用一台8吨汽车吊铺装盖板。吊装时设置专人指挥，盖板就位前必须座浆，采用 1:2.5水泥沙浆。且预制盖板混凝土强度等级应达到不小于70%的吊装强度(1.2Mpa)方能起吊。1、盖板运输专业资料.盖板运输时的混凝土强度，应不低于设计规定，如果无说明要求，应不小于设计强度标准值的70%。盖板支撑的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土附加应力。盖板装运时应绑扎牢固，防止移动或倾斜，对盖板边部与链索接触的混凝土，应采取用柔性衬垫加以保护。2、盖板堆放堆放盖板的场地应平整坚实，堆放盖板时应使盖板与地面之间留有一定的空隙。根据盖板的刚度及受力情况，确定盖板平放或立放，并应保持其稳定。重叠堆放的盖板，吊环应向上，标志应向外；堆垛高度应根据盖板与垫木的承载力及堆垛的稳定性来确定；各层垫木的位置应保持在一条垂直线上3、吊装前应对全部盖板进行外型和混凝土强度检查，确定符合国家现行规范标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)规定才可以吊装4、 盖板外型检查包括有无损伤、变形和裂缝等；盖板的几何尺寸及预埋件的尺寸、位置和数量应符合设计和施工规范要求。5、 盖板不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷。6、 预制盖板构件应具有合格证。设备安装1、 阀门安装安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流动方向确定其安装方向。法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊底层采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止受热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门在阀室内的位置要便于操作。水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。阀件传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。2、 阀门吊装阀门吊装时，绳子能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻放、不可碰撞，放在阀门下的支墩上，按要求的标高垫稳垫平。先与一侧管道上的法兰连接，再与波形伸缩节连接。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空而使阀门受力。专业资料.5.8管道试压及冲洗5.8.1 本工程管道进行水压试验，试验压力为0.9MPa管道连接部位应留出，其它部位应回填土道管顶0.5m方可试压，防止管道位移。施压合格后应对管道进行清洗。管道试压及冲洗执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。5.8.2 管道试压前应进行冲水浸泡，时间应大于 24h。管道冲水后应对为回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。管道水压长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。管道水压试压分段预试验阶段和主试验阶段两个阶段进行。预试验阶段应按如下步骤，并符合下列规定：1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3、停止注水补压并稳定15min。当15min后压力没有下降时，则预试验阶段的工作结束。当15min后的压力有下降时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：1、在预试验阶段结束后，停止注水补压，稳定15min；当15min后压力没有下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。2、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量不小或等于q值。3、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。。4、应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。5．水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁战人。6．水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，降压后修补专业资料.第6章质量保证体系及技术措施质量目标本工程质量目标：合格。单位工程质量合格率100%各工序验收一次合格率95%以上，管道强度试验、严密性试验一次合格率100%o施工过程中严格遵守国家和北京市规定的施工规范和质量检验评定标准，自觉接受北京市建设工程质量监督站、监理单位及建设单位的检查。6.2质量方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。6.3质量保证体系建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目部总工程师直接负责技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师需向工程部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部室制订详细的施工技术交底单和施工质量保证单， 下达每个作业班组，并上报项目部总工程师。质量计划质量管理人员配备1、公司总经理及公司各项专业责任师对工程质量有定期和不定期监督检查的责任，在项目上建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系， 在施工作业组内设1名专职质检员负责本工程质量管理工作，各工序设一名兼职质检员负责工序的施工质量工作。2、建立健全各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工负责，责任明确。在总工、质量检查部门和中心实验室领导下，对各验收批进行检查。3、 严格按质量标准和规范进行施工，对业主提供的材料做好质量验收，自己购买的材料应征得业主同意。在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准。4、 根据工程结构特点、工程承包合同和工程设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。5、 建立、健全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各岗位质量责任制和实施办法。6、 针对本工程管线建设工程施工，确定质量管理体系所需要的过程并规定这些过程的顺专业资料.序及相互作用，制定技术、质量、生产等各项领域的作业指导书或相关制度。7、 疏通各项传达和反馈渠道，确保可以获得必要的资源和信息，以支持体系过程的有效运作和对这些过程的监控。8、 测量、监控和分析这些过程，并实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程持续改进。9、 必须遵守业主、监理、政府监督确定的工序停检点和必检点。机组应在施工到该工序前2个工作日向项目工程部报告，以便及时与业主、监理及政府监督取得联系。未经允许不得擅自对停检点和必检点进行施工。10、 施工中要严格遵守标准规定，在施工中要切实体现“零缺陷”管理的理念——第一次就把事情做对。工序检查中必须严格执行标准要求，杜绝“差不多就行”的坏思想。11、 对不严格执行工序交接或趋于形式的，项目工程部有权进行质量处罚。642材料的验收与拉运拉运前，由项目材料员组织相关人员对所要拉运的材料进行检查，确保到场的材料全部合格。对检查中发现有缺陷的由材料员做好记录，及时与业主及监理沟通，获取解决办法。对拉运到场的所有材料无论多少，必须向相关单位索要材料的质量证明文件，无质量证明文件的有权拒绝接收。1、管材主要检查内容：管材的规格、型号是否符合设计规定，是否具有质量证明文件且能追溯到实物；标识是否完整、清晰、可辨认；内涂层及外防腐层应无损伤，如有损伤应做出明显标记，并要求相关人员做出修复处理；防腐管距管口不防腐的长度为内表面不小于50mm,外表面140〜150mm；管端表面无损伤；管端100mm范围内圆度应w0.6%。2、 焊材主要检查内容每批焊材是否具有质量检验合格证、出厂试验报告、使用说明书、复检报告、进口焊材的商检证明。焊条偏心度是否超出规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。3、 弯头检查主要内容是否具有质量证明文件，且是否与实物相符；标识是否完整、清晰、便于识别；外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；专业资料.椭圆度弯曲段不大于0.02D，直管段不大于0.01D，直管段长度不小于500mm；壁厚减薄率不大于公称壁厚的9%;角度偏差不大于1°。拉运时是否采用专用车辆，且是否做好防护；吊装是否使用专用工具。拉运到现场的材料，机组材料员应核对规格型号是否与随车携带的质量证明文件相符，并联合质检员对材料外观进行检查。对发现的问题应做出明显标记，在征得现场监理的同意后方可对问题进行处理。现场堆放的管材是否分类堆放、底部是否采取软垫层、垫层高度是否在 200mm以上、堆放高度是否超过1层。643施工工序质量控制工序检验是保证整个工程施工质量的关键环节，各级质量检查员应熟悉并掌握每道工序检查的方法、数量及质量要求。工序检验所使用的检验工具必须经法定计量单位检定合格，且在有效期内。项目使用的各种计量器具，在工程开工前，统一由公司计量室做一次检定，并核发检定证书。各工序之间必须履行工序交接制度，执行“三检制”。机组内部各工序之间的交接由本工序操作人员做好自检，并填写自检记录和工序交接记录，由下道工序操作人员做接收前检查（互检），机组质检员做为专检参加交接。机组之间的工序交接由项目工程部组织，机组质检员作为自检和互检，项目质检员作为专检共同检查。检查合格的工序必须由自检、互检、专检三方签字方可进行下道工序施工。只有在工序完成三检后，方可向监理提出检查申请。1、 施工作业带清理检查管线中心线标志桩恢复情况，是否注明变壁厚管的位置，转角的角度,特殊地段的起止点。标桩间距，位置，符合设计图的要求。对地下电缆、管线、下水道等设置明显的标志。2、 布管逐根检查管子的类型、壁厚、防腐层类型是否符合设计图纸要求。检查布管作业时间是否在组焊前5天内。管子堆放位置是否适合规范要求，管端是否发生碰撞。布管前是否在每根钢管长度方向上划出平分线。布管时，是否按保护措施保护防腐层，是否有土块或杂物进行管内。专业资料.布管后，钢管下表面是否距离地面达到0.5〜0.7m。3、管沟开挖管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定。管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，弹性敷设应保证设计曲率半径。沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块，管沟边坡应符合设计要求。管沟中心线偏移小于100mm；沟底宽度允许有土100mm的偏差；变坡点位移小于100mm。管沟弃土必须按要求堆放，管沟内不得有积水，干槽作业。与其它地下设施(管道、电缆)或地下构筑物的间距是否符合要求。管沟开挖完成后，项目部组织土方施工作业队、技术、质量、安装作业队进行交接检查，合格后向监理部门提交验收申请。沟槽开挖的允许偏差检查数量序检查项允许偏差(mm检查方法点号目范围数土土20方两井用水准仪测槽底高31量之间程、—石土20200方槽底中挂中线用钢两井线 不小于规定尺量测26之间每侧宽3每测计点度用坡度尺量两井沟槽边3不陡于规定6测坡之间3每测计点4、下管复测管沟沟底深度，沟底宽度，是否符合设计要求。检查清沟质量是否符合要求。对塌方较大的管沟段清理后是否进行复测。下沟前，再次进行认真检漏，发现漏点及时修补，修补后再进行检测。专业资料.管道起吊下沟方法是否符合有关要求，是否使用专用工具进行吊管下沟。管道下沟时是否与沟壁发生刮碰，如有刮碰应采育措施保证防腐层不受到损伤。管道下沟后应检查以下内容：检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差小于 100mm。对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。标高的允许偏差为-100+0mm。检查管底是否有悬空现象，最大允许悬空高度250mm,悬空长度15m。对悬空的管道应采取措施消除或减少悬空。5、 管口清理（1）检查管内有无杂物，管内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢是否清理干净，露出金属本色。（2）管口表面的缺陷的处理是否符合技术要求。（3）逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理是否符合技术要求。（4）逐根检查管子长度并记录。（5）钢管焊缝内表面是否存在气孔、裂纹、毛刺、烧穿等缺陷。6、 管道组对（1）管子的材质、规格是否符合设计要求。（2）钢管表面是否存在裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕缺陷。（3） 管端10mm范围内焊缝余高是否打磨掉且平缓过渡。（4）确认管内无任何杂物，管口是否完好无损、无铁锈、油污、油漆（ 10mm范围内）。（5）按施工标准测量检查钝边、间隙、坡口角度、错边量、定位焊长度、定位焊缝厚度，螺旋焊缝或直稳错开间距及管子对接偏差是否符合要求。7、 管道焊接（1）检查焊材是否符合焊接工艺评定的规定，检查焊条材质证明书，抽查焊条偏心度，药皮质量是否符合要求。（2）焊条是否按说明书进行烘干，查阅焊条烘干记录及焊材发放记录。焊接现场是否是否正确使用保温桶。(3)检查焊工资质，是否与所焊项目相符合。(4)检查焊接环境是否符合标准规范规定，检查出现雨天气；大气相对湿度大于90%;低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s;纤维素型焊条手工电弧焊,风速大于8m/s的情况专业资料.之一时，有无有效防护措施，若无，严禁施焊。施焊前检查管口内100mm内是否擦干净，组焊前已擦干净的管子不应超过5根。检查每天工作结束(或中间休息超过2小时)是否在焊接部位开口端按要求装上管帽，管内有无杂物。焊接过程中是否按照焊接工艺评定对焊口清理。进行管道焊缝表面质量的检查，是否存在裂纹、气孔、夹查、熔合性飞溅及凹陷，测量咬边，余高，错边，焊缝宽度是否符合标准要求。检查施焊记录和返修记录是否符合焊接工艺要求，同一部位返修次数不得超过两次，返修长度应大于50mm=(10)对每个施焊焊工(或焊工组)的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，每旬对焊工进行一次考核评定。焊缝的外观质量检验标准宽度表面应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm余高深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%,咬边且连续长不大于100mm应小于或等于0.2t，且不应大于错边2mm焊未不允许电弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式壁厚(图示mm间隙bmm()p钝边mm()坡口角度a(°)10~262.0~4.01.0~2.060 ±58、管道补口、补伤1）补口、补伤是否按图纸要求和有关规范进行。（2）检查补口所用的品种、规模和性能是否符合规定。 （3）补口处的防腐等级、结构是否符合设计要求。（）除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符4（合设计要求和规范规定。5（）检查补口处密封性是否符合规范要求。（6）检查粘结力是否符合规范规定和设计要求。 （7）检查补口的表面质量是否符合要求。8）测量补口的允许偏差项目是否符合标准规定。（）管线组装焊接、补口完成后，严格进行检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再（9进行检漏。、管沟回填91 （）检查回填土的粒径是否符合要求。（2）检查所有的排水道是否畅通无阻。 （3）检查是否做好临时水土保护工作。10、井室质量控制井室内踏步安装牢固，位置准确。井盖、座完好无损，安装平稳位置准确。井室安装闸。闸阀方头在井口水平投影内， 350mm》阀时，井底距离法兰盘下缘距离：管径DN500时，大于方头（或手轮外缘）距井壁不小于150mm。井室的允许偏差检查数允许偏量检查方法差检查项目点范）（mm围数每151（轴向、平面轴线位置用钢尺量2测、垂直轴向）座经纬仪测量用钢尺量210,0+结构断面尺寸2测长、宽井用钢尺量23室尺20±测直径寸20农田或绿地+井1口高4与道路路面程规定一致D<10土开1000槽法管D用水准仪道铺设15>±测量井1000底咼52D程+10,<不—201500开槽法管道铺Di+20,>设—401500水平及垂直踏间距、 土10步安6装外露长度用尺量测1偏差较大值脚107高、宽、深土窝10+8流槽宽度专业资料.11、试压及冲洗检查《试压方案》是否经业主、监理批准，是否对操作人员进行交底。检查试压用的各种仪器、仪表是否在检定有效期内。跟踪检查清管、测径及试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否满足合格的条件，是否做好各项记录。6.5各工序质量检验工序检验是保证整个工程施工质量的关键环节，各级质量检查员应熟悉并掌握每道工序检查的方法、数量及质量要求。工序检验所使用的检验工具必须经法定计量单位检定合格，且在有效期内。第7章环保技术措施环境保护体系加强环境保护机构建设,实现环境管理规范化。项目设立环境保护管理领导小组项目经理任组长,副经理、总工程师为副组长的环境保护管理领导组织机构，设置环境监察员1名。环保资源配置设置排水沟和污水桶；设置厕所、垃圾桶；废油回收桶桶；设置废弃物垃圾存放点；车辆配置尾气过滤器；设备配置消音器；设置专项环保资金,保证专款专用。7.3生产过程环保加强施工作业污染控制和生态环境的分级管理,强化环境保护成本和责任制管理,做到污染物达标排放、废物分类处置。对环境敏感区域施工现场实行环境监督制度,做到清洁文明生产。建立管理制度为了贯彻GB/T24001环保体系标准,更好的保护环境,保护操作者本人及周围人群的健康,针对施工过程中可能产生的环境保护影响因素采取相应措施。项目制定会议制度、检查制度、培训制度、奖惩制度、宣传制度等各项管理制度保证环保计划的实施。7.5对环境的总体考虑为了避免对现场外附近环境资源和财产的过度干扰 ,所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和施工便道之内从事活动同时应尽量减少对公众和土地所有者带来的不便和不安全因素。应在便道路面（便道与公路交界处）上及公路侧面的沟渠入口处放置碎石,以减少施工车辆把泥浆带到公路上，一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即清除掉。所有的员工都应坚持服从有关的环境法律并采取合理的预防措施，所有施工人员都专业资料.应接受预防泄漏和有关控制措施的现场培训。在作业带行驶的运输车辆时速应限制在20公里/小时范围内，尽量减少地表暴露的程度和周期，以减少尘土产生的可能性。施工现场的工业垃圾和生活垃圾每天应分类及时清除回收，垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场，并妥善处理，不得将垃圾处理到沟渠、表土或土堆上。回填作业时应尽量减少对土质的侵蚀，尽量做到恢复地表的原地貌，使表面能正常排水。土方施工环保措施施工机械使用时应注意的环保事项1使用挖掘机、打夯机等施工机械时，应注意其粉尘、尾气的排放，以免污染大气。2应注意机械油箱是否漏油，以免流入土壤，造成土壤污染。3机械噪音量应控制在范围之内，以免对社区造成噪音污染。4机械用油应节约使用，节约能源5机械冲洗时应节约用水，节约水资源6带油机械冲洗水应合理排放，以免污染市政管道。7带油棉纱、手套应做处理后弃置垃圾堆，以免污染土壤。渣土堆放、运输、消纳时应注意扬尘1渣土应分类，有利于垃圾处置，渣土沉坑深层填埋，以节约土地资源。2渣土中有用固体废弃物应回收利用，以节约资源，减少污染。3有害渣土应处理排放，以免污染土壤及社区。4清运渣土应注意粉尘排放问题，以免污染大气。5在现场出入口设立冲刷池、对现场道路做硬化处理 ，保证进出场的车辆的遗酒和轮胎夹带物对周边和公共道路造成污染。6土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，按标准装车，用带盖的专用运土车运输。施工机械、基槽开挖、回填中注意的问题1在放线时使用石灰过程中，应注意粉尘排放，以免污染大气及社区，还应注意石灰的遗撤，以免污染土壤。2开挖时应做好各种措施准备，刮风易扬尘时加强洒水清扫，防止刮风扬尘及下雨形成的泥水。专业资料.3在方外运时应注意避免遗撒及粉尘污染路面及大气。7.7夜间照明要求晚上施工人员加班时，值班电工要看好场地，需要多宽的光照面积，施工时亮灯，施工完毕，值班电工立即停电，节约电的能源消耗，防止长明灯，避免对周围环境产生光污染。在施工现场采用局部照明,节约电的消耗，同时在安装照明灯时换下的废灯管、破镇流器、废启动器、废电缆、废塑料带、废黑胶布等的丢弃必须清理到垃圾场,防止污染土地,影响环保。距居民区较近的施工现场,对主要噪声源,如空压机、铲车等采用有效的吸声、隔音材料封闭隔声。夜间施工经环保部门批准领取“夜间施工许可证”，同时,在夜间施工时,严禁大声喧哗。装卸物料及码放时要轻拿轻放。夜间施工噪声不超过 55分贝,白天不超过75分贝。运载散体的车辆要求有封闭缝隙防护措施,使用低噪音振捣棒及其它低噪音机械,项目部设专门的领导负责民扰问题。垃圾清运在现场设立固定的垃圾临时存放点并设立足够尺寸的垃圾箱,所有垃圾必须当天清除出现场,并按政府有关管理规定运送到指定的垃圾消纳场。垃圾堆放到设立的垃圾存放点处。对离场垃圾和所有车辆进行防遗酒和防污染公共道路的处理。绿化保护措施对管线所经过的林木不得随意砍伐,管道施工经过林区必须砍伐林木时,必须报当地林业管理部门批准。不得在林区、自然保护区内引火焚烧垃圾、废弃物,管道施工作业必须动火的应采取保护措施,设专人监火,作业结束后及时、彻底消灭火源不留后患。不得在林区内随意丢弃垃圾、废弃物。消防安全制度及措施建立完善的消防安全保障体系，在施工过程中，建立由项目经理负责，行政、安全部门主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上重视。施工现场建立防火领导小组、义务消防队、社会治安综合治理领导小组,确定一名副经理具体负责消防保卫工作，并配备专职消防保卫人员，持证上岗,统一着装。专业资料.建立消防保卫例会制度，施工现场每月召开一次例会。施工易燃、易爆、易腐蚀材料应按施工进度和作业计划分期分批进退场并制定可靠的防范措施。凡使用易燃、易爆等化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底。贯彻“谁施工、谁负责”的原则。电、气焊工必须经过专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持本、证进行操作。进行电、气焊作来时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施。禁止非焊工进行作业。用电管理执行施工现场安全用电实施细则。使用电热器具， 必须经过批准，设专人负责管理。料库内不准设办公室、休息室，不准住人，禁止用可燃材料搭建临设。施工现场的办公区、生活区、材料库（场）、木工房、变配电室、在施工程内（含作业面）、加工区等配备与场所相适应数量的灭火器材，并放置在器材箱、架内，地点明显，取用方便，明确责任人。消防保卫人员每天都应对施工场所、生活区、仓储区、用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查，做到掌握工程进展情况，问题认定准确，隐患整改及时。7.11节水、节能措施严格按照计划及施工要求，分期分批地供应现场施工材料， 避免积压浪费。制定计划时合理安排，避免材料浪费。严格掌握机械使用计划，加强机械施工管理，充分发挥机械使用效率，施工机械使用后应及时进、退场。严格按照工程的进度计划，合理安排施工流程和流水步距， 做到有条不

紊，有进有出，避免机械、人力的窝工现象。精心施工，认真操作，保障工程质量，避免质量事故的发生，及造成人力、材料等方面的浪费。运。运。7.11.67.11.7土方开挖时，严禁超挖，避免不必要的基础处理。引入计算机管理，对施工进度、人工、材料、机械等进行动态管理，合理利用人、材、物的优势，降低管理费等费用。专业资料.第8章安全施工保证体系及措施8.1执行的法律、法规、标准及目标各类法律、法规、标准1《建筑施工安全技术规范》；2《建设工程施工现场管理规定》；3《建筑安装工程安全技术规程》；4《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；5《北京市建设工程施工现场安全防护标准》；6《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》；积极开展安全管理工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程制定如下目标：1实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；2减少一般事故，轻伤率控制在1%。以下。8.2安全保证体系以“安全第一，预防为主”为指导方针，贯彻本工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查。我公司将建立、健全以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。8.3施工安全责任制度的建立建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全的第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。列入项目经理部的安全体系的各部门都要各负项目。 进行认真的安全交底，对重点部位做到全过程的检查、把关，及时总结、反馈，修订措施。成立监控小组，实行分项管理。加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理措施。关键部位的施工由有关人员编制周密施工方案， 由公司总工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。8.4安全规程的贯彻措施“以人为本”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻工程的始终，使每个施工人员都树立以“安全第一、以人为本”的安全生产意识，根据本工程的施专业资料.工特点，重点是施工作业人员入场安全教育和特殊工种持证上岗。开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。实行班组“三上岗、一讲评”活动；同时对施工现场实行“五牌一图”和安全标牌的张挂与宣传。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。8.5安全检查措施根据本工程施工特点，建立完善的安全检查工作程序是保证安全生产的必要条件。本工程所有参施员工根据所在岗位结合工作特点必须按照程序工作。8.5.1编制有针对性的安全技术措施，工程技术部门在施工方案中必须根据工程具体情况，做出有针对性的安全技术措施，并在施工前做好交底，在施工中搞好现场指导。落实安全生产职责，搞好安全生产教育，参加施工所有人员必须认真履行本部门、本工种的安全生产职责，坚持贯彻“管理生产必须管安全”，“安全生产人人有责”，“生产必须安全，安全促生产”的原则，各级领导及安全管理部门对本单位的所有人员搞好安全生产知识，安全生产技能，预险预知训练等安全教育，要有考核签字登记。8.5.3做好单位工程的安全技术交底，现场施工负责人及工程技术人员应就各项工程的施工，对施工班组及作业人员搞好施工安全技术交底，并在施工中加强检查指导，现场施工人员应严格按照操作规程和安全技术交底进行施工。进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽， 特种作业人员必须持证上岗,并佩戴相应的劳保用品。搞好施工检查，项目部所有管理人员除进行经常性的现场安全生产巡检外，还应结合施工情况查出隐患问题，定人、限时认真的整改，当现场存在危及施工人员生命安全的重大隐患时，安全管理人员有权下令停工进行整改，确保施工人员的生命安全。8.6安全生产教育措施8.6.1严格执行国家、北京市及企业有关现场安全管理条例及方法，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。8.6.2建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，增强班组施工安全意识，使安全工作落实到位。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查专业资料.制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改 ，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。8.7安全保护措施及劳动防护措施安全防护1凡开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须按规定放坡或加可靠支撑并设置施工人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m的，必须沿边沿处设置两道低于1.2m高的护身栏，施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。2槽、坑、沟边1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m3临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚或制定可行性措施，以确保安全。4做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥，以便行人及车辆通行。8.8施工现场一般规定参加施工的各个工种人员,施工前进行安全技术教育,熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗正确使用个人防护用品和安全保护措施,进入现场要戴好安全帽,服装整洁。施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施。根据土质，沟深，水位，机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。基坑开挖前要根据土质情况,合理放坡,边坡采用人工放坡。在放坡有困难时要有牢固的支撑措施。施工过程中，全面从人身安全角度出发，根据施工现场沟槽断面的实际情况,采取加设钢板桩或槽内设支撑的方法，确保沟槽边坡的稳定性，不致发生塌方等影响施工及危及人身安全的状况。8.9机械设备安全防护工作前必须认真检查机械设备，确认完好方准使用。专业资料.挖掘机,起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业，不能停电的应有隔离防护措施。取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得做回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。作业后应将机械擦拭干净,闭门窗加锁后方可离开。推土车在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆,其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。需要用推土机牵引重物时,应设专人指挥,危险区域内不得有人。装载车辆在起动时必须先鸣笛,将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速档,铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。管材运输、装卸及堆放的安全措施所有车辆、设备保证处于完好状态,不带病作业，运管子时严禁超高,高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的二分之一,立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运，运管材的车辆中速行驶,避免急刹车以防止管子移动、移位伤人。运管车辆只能在现有的道路或己平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。管子运抵现场时,选择地势平坦的场地堆放，管堆底层掩牢,靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场就设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。装卸管时,专人统一指挥,严禁装卸工站在管子上和卸管一侧,以防管子下滑伤人。用电设备安全保护措施建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度 ,并将检查、检验记录存档备查。所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一气起,各种