系梁首件施工方案

路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段系梁施工方案中国交通建设股份有限公司PAGE3福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建建主体工程A1合同段（K7+8400～K13+2230）系梁施工方案路桥华南南工程有限公公司2010年4月月10日目录一、编制范围3二、编制依据据3三、编制原则3四、首件工程程选择441、选择原则422、选择范围44五、工程概况41、工程简介422、桥位地质质条件5六、工期安排6七、施工组织方方案661、组织机构622、首件工程程准备72.1、技术准准备722.2、劳动力准准备72.3、机械设设备准备822.4、施工测量量准备82.5、试验准准备822.6、物质材料料准备82.7、场地准准备9八、系梁工艺流流程及施工方方法99㈠、系梁施工工工艺流程9㈡、系梁施工方方法9⑴、测量放线9⑵、基础开挖9⑶、垫层施工11⑷、钢筋施工11⑸、模板施工13⑹、混凝土浇筑筑15⑺、模板拆除16⑻、混凝土养护护16⑼、墩柱钢筋保保护166㈢、柱柱间系梁施工工116㈣、系梁施工要要点117㈤、系梁施工质质量118九、进度保证措措施220十、质量保证措措施221十一、安全文明明保证措施222十二、环境保护护措施25福州至银川高速速公路九江长长江公路大桥桥（江西段）A11标段系梁首件工程施施工方案一、编制范围本施工方案依据据福州至银川川高速公路九九江长江公路路大桥（江西西省境内）土土建工程A1合同段（K7+7115-K133+230）桥梁工程程系梁分项工工程内容进行行编制。二、编制依据1、福州至银川川高速公路九九江长江公路路大桥路基工工程A1标土建工程程招、投标文文件。2、福州至银川川高速公路九九江长江公路路大桥路基工工程A1标土建工程程施工设计图图纸。3、本工程施工工现场实地考考查情况。4、国家现行公公路施工规范范、规程及验验收标准：《公路桥涵施工工技术规范》JJTG0441-20000《公路工程技术术标准》JTTGB011-20033《公路工程质量量检验评定标标准》JTGFF80/1--2004《公路工程水泥泥混凝土试验验规程》JTTGE300-20055《公路工程石料料试验规程》JJTGE441-20005《公路工程集料料试验规程》JJTGE442-20005《公路工程水质质分析操作规规程》JTJ0556-84《道路工程术语语标准》GBBJ124--88《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GBB/T1755-199995、我公司多年年积累的同类类型结构工程程施工经验。三、编制原则1、遵守工程合合同文件的各各项要求，认认真贯彻业主主或监理工程程师及授权人人和授权代表表的指示要求求。2、严格遵守施施工规范、质质量评定与验验收标准。3、坚持科学合合理、经济适适用、安全可可靠、实事求求是相结合。4、实施项目法法管理，通过过对技术方案案、劳务用工工、材料设备备、资金、信信息、时间与与空间条件优优化处置，实实现工程预期期的工期、成成本、质量、及及社会信誉目目标。四、首件工程选选择1、选择原则1.1、相对同同类工程具有有代表性，通通过首件工程程对施工工艺艺、施工组织织的检验可以以指导后续同同类工程的施施工。1.2、施工现现场具备开工工条件。2、首件工程选选择根据我标段施工工设计图及现现场实际，系系梁首件工程程选择有普遍遍代表性的七七里湖特大桥桥桩间系梁和和柱间系梁进进行实施。五、工程概况1、工程概况福州至银川高速速公路九江长长江公路大桥桥（江西段）A1标段全长5.5155Km，路线起迄迄桩号为K7+7115-K133+230，其中桥梁梁工程主要有有：七里湖特大桥我我标段长2238..84m（0#-733#墩、七里湖湖特大桥起迄迄桩号：K10+9991.166-K13++230），桥梁成90°正交布设，桥桥面净宽2×15..4m。上部结构构采用先简支支后连续预应应力砼T梁结构，预预应力T梁采用C50砼，桥梁布布设孔数与孔孔径为13×300+4×322.8＋13×30＋4×32..8＋3×30++4×32..8+13××30+4××32.8++15×300。桥梁下部部结构桥墩采采用双柱式墩墩，墩柱直径径为Ф1.6m、Ф1.8m，墩柱最高高在36m左右，采用C30砼3920mm3。盖梁高度度基本为2.0m，采用C30砼6926mm3。1#-700#桥墩只设一一道桩基系梁梁，系梁顶与与桩顶齐平，桩桩基系梁断面面尺寸为1.6m××1.4m，长度9.2m；71#、72#、73#墩柱设置桩桩基系梁和柱柱间系梁各一一道，桩基系系梁断面尺寸寸为1.8m××1.6m；柱间系梁梁断面尺寸为为1.6m××1.4m，长度均为9.2m。桥梁基础础采用水下钻钻孔灌注桩，基基础桩径为φ1.5m、φ1.8m、φ2.0m，桩基最长长为38m左右，采用C25水下砼152077m3。桥梁0#台采用埋置置三肋式台，肋肋板厚1.2m，肋板高度6.0m左右，0#台承台成“王字型”设计，左、右右幅共2个；承台平平面尺寸长度度14.900m，宽度6.45m，高度2.5m,,II级钢筋8379..5Kg，C25混凝土148.77m3,0#台基础采用用水下钻孔灌灌注桩群桩，左左、右幅桥台台各6根桩。七里湖枢纽主线线跨线桥长144.00m，桥梁中心心桩号为K9+7551，上部结构构采用后张法法预应力砼连连续箱梁。下下部结构桥墩墩采用双柱式式墩，墩柱径径为φ1.8m，全桥设置6道桩基系梁梁断面尺寸为为1.6m××1.4m，柱间系梁梁设置4道断面尺寸寸为1.4m××1.2m。桥梁基础础采用钻孔灌灌注桩，桩径径为φ2.0m。0#桥台采用埋埋置三肋式台台，肋板厚1.2m，桥台承台台成“王字型”设计，左、右右幅共2个。承台长长度11.3m，宽度6.7m，高度2.0m,,II级钢筋5962..4Kg，采用C25混凝土111.99m3,0#台基础采用用水下钻孔灌灌注桩群桩，左左、右幅桥台台各6根桩，桩径径为φ1.5m。七里湖枢纽左线线跨线桥长59.0m，中心桩号号为K1+5008.4，上部结构构采用钢筋砼砼连续箱梁。桥桥梁下部结构构桥墩采用双双柱式墩，墩墩柱径φ1.8m。桥梁基础础采用水下钻钻孔灌注桩，桩桩径φ2.0m。0#、3#桥台采用埋埋置三肋式台台，肋板厚1.2m，桥台承台台成“工字型”设计，全桥桥共4.0个。承台长长度8.2m，宽度5.7m，高度2.0m,,II级钢筋4711..9Kg，采用C25混凝土63m3,桥台基础采采用水下钻孔孔灌注桩，左左、右幅各2.0根，桩径为φ1.8m。沙河分离立交桥桥长105.00m，中心桩号号为K0+1112.5，桥梁上部部结构采用后后张法预应力力砼连续箱梁梁。下部结构构1#、2#桥墩采用薄薄壁墩，矩形形承台共2个,承台长度7.5m，宽度2.8m，高度3.0m,,II级钢筋5169..5Kg，C25混凝土61.6mm3。桥梁基础础采用水下钻钻孔灌注桩，桩桩径为φ1.8m；0#桥台采用柱柱式台,桥台采用水水下钻孔灌注注桩，桩径为为φ1.5m。桥梁工程系梁工工程量见下表表：分项工程材料名称七里湖特大桥线七里湖枢纽主线线跨线...1.3m×1..1m桩基系梁..钢筋φ28（Kg）5445.63612φ25（Kg）213012..810167.779129.1φ20（Kg）4822436.81583.4φ12（Kg）455982200.91954.2524．61187.2798.6砼C25（m3）2384.2128.5811.6107.12C30（m3）102.1861.922、桥位地质条条件桥址地质条件为为表层覆盖3.0m--7.0m褐黄色粉质质粘土，下层层为8.0m--15.0mm强风化岩层层，岩体较为为破碎，地表表水发育。六、工期安排：：桥梁工程施工总总体安排为19个半月（2009年12月16日-2011年7月31日）。其中中七里湖特大大桥施工19.5个月；七里里湖枢纽跨线线桥施工9.5个月；沙河河分离立交桥桥施工9.5个月；冯家家河及蒋家村村小桥（基础础采用扩大砼砼基础）施工工7.0个月；具体体桥梁工程开开、竣工时间间见下表：桥梁工程工期安安排表2-七里湖枢纽跨线线桥-2沙河分离立交桥桥-2--桥梁系梁工程计计划从2010年3月1日-2010年10月20日时间段相相继施工完成成，具体施工工计划安排见见下表：桥梁系梁工程施施工计划安排排表七里湖特大桥-0七里湖枢纽主线线跨线--七里湖枢纽左线线跨线--首件七里湖特大大桥系梁工期期安排表系梁首件工程计计划2010年3月1日-2010年3月3日，共计3天完成，具具体施工计划划安排见下表表：首件七里湖特大大桥系梁工期期安排表基础开挖--基础垫层--钢筋施工--模板施工--混凝土施工--七、施工组织方方案1、组织机构根据桥梁系梁工工程规模、工工期、质量等等要求，项目目部成立了桥桥梁系梁工程程首件工作小小组，小组成成员由项目经经理、总工、副副经理，各部部室，施工队队组成，具体体见下组织机机构图：系梁首件工程组组织机构图首件工程组组长:首件工程组组长:连德攀技术负责：蒋日升生产负责：傅健施工现场技术朱渝明现场质量安全许兆栋现场试验检测魏国栋机材调配供应周建峰系梁作业施工：邵光栋2、首件工程准准备2.1、技术准准备组织相关工程技技术人员仔细细阅读招标文文件、施工设设计图，领会会设计意图；；认真编写施施工作业指导导书；对所有有参建人员进进行相应的技技术交底，明明确各部施工工程序、工艺艺流程及检验验控制标准。2.2、劳动力力准备组织技术过硬，操操作技术好，综综合素质高的的相关技术人人员、技术工工人迅速到场场，做到分工工明确、责任任到人、各尽尽其责，使各各项准备工作作高效有序开开展。序号工种名称称人数（人）备注1技术员22电焊工43电工14混凝土工65模板工126钢筋工127普工18合计552.3、机械设设备准备据现场施工要求求我部抽调机机械性能好的的设备进场，并并进行设备的的维护与保养养，保证设备备正常运转。投投入机械设备备数量:序号设备名称称型号号单位数量备注1挖掘机CAT320台12汽车吊QY25E台13电焊机BX3-5000-1台44发电机120KW台25振捣棒50台46混凝土泵车台１7钢筋切割机GJ40-2台18钢筋弯曲机GW40台19钢筋调直机台110电盘锯台211木工刨床台12.4、施工测测量准备根据已经监理工工程师批准满满足工程需要要的测量控制制网，进行精精确放样，测测放出系梁轴轴线及相应的的控制边线。同同时在桩基施施工前对全线线系梁顶标高高与原地面高高程进行测量量，确定系梁梁高程是否与与设计相符，是是否会出现系系梁悬空或深深埋的现象。2.5、试验准准备根据业主联合招招标结果和业业主准入的地地材厂家，在在监理工程师师见证下抽取取相应的材料料样品，进行行相关的原材材料及混凝土土试验工作。2.6、物质材材料准备按照施工设计图图相关内容做做好钢材、水水泥、地材等等材料的准备备工作，并按按质量保证体体系对合格材材料供应方进进行评价，签签订长期的供供货合同，保保证物质材料料按使用计划划供应，满足足正常施工需需要。2.7、施工场场地准备清除施工范围内内的杂物、垃垃圾等，用挖挖掘机进行场场地开挖、平平整施工；根根据水文地质质、天气条件件做好承台施施工的临时排排水工作；加加强施工临时时道路的维护护，根据施工工要求布设用用电线路；确确保施工场地地的三通一平平。八、系梁工艺流流程及施工方方法桥梁施工前对全全线系梁顶标标高与原地面面高程进行测测量，确定原原地面高程是是否与设计相相符，是否会会出现系梁悬悬空或深埋的的现象。在桥桥梁桩基施工工完成达到测测桩要求后进进行系梁基坑坑开挖，系梁梁基坑采用CAT3220C挖机开挖，自自卸车运渣弃弃土，同时配配合人工清土土找平作业。系系梁外侧模板板采用1.8m××1.6m大块钢模施施工，在桩基基位置采用定定制钢模，共共配置4套系梁钢模模作业。使用用钢管外撑与与对拉螺杆加加固施工；钢钢筋在后场下下料加工，运运至现场绑扎扎成型；混凝凝土由拌合楼楼集中搅拌，砼砼罐车运输，采采用溜槽或者者吊装入模，插插入式振捣器器振捣密实。㈠系梁施工工艺艺流程系梁施工工艺流流程见下（图图一）。㈡系梁施工方法法⑴测量放线：根据施工设计图图测量放出桥桥梁系梁轴线线及基坑开挖挖控制点，并并将控制点引引到基础四个个角上设置保保护桩，以便便在基坑开挖挖过程中进行行复核，施工工中注意对护护桩点的保护护；测量放样样后用灰线洒洒出基坑开挖挖线，并用竹竹桩每5.0m一点标出相相应开挖位置置的开挖深度度。根据现场场桥位系梁地地基所处的土土质情况及基基坑开挖深度度，拟基坑开开挖边线比基基础净结构尺尺寸底口放宽宽0.8m，上口放宽1.2m予以控制。测测量放样经自自检后报监理理工程师验收收，经过监理理复检后方可可进行下道工工序施工。⑵基坑开挖：基坑开挖之前做做好系梁四周周临时排水工工作，始终使使开挖面处于于无积水状态态。基坑开挖挖前注意收集集天气信息，尽尽量在无雨天天气状态下进进行基坑的开开挖作业。基基坑开挖采用用放坡开挖，开挖采用CAT320C挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。开挖前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业，开挖时先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。挖机一次性开挖到系梁底高程高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣并夯实。开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑人工修整成型后及时进行桩头的破除施工，破桩头采用风镐凿除，破除桩头时注意控制好桩顶标高，桩头处理完成经监理工程师验收合格并填写基坑隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。监理工程师验收测量放样监理工程师验收测量放样基坑开挖基坑开挖监理工程师验收桩头处理监理工程师验收桩头处理垫层施工垫层施工监理工程师验收钢筋安装(含墩柱钢筋预埋)钢筋下料、制作监理工程师验收钢筋安装(含墩柱钢筋预埋)钢筋下料、制作模板制作、修整监理工程师验收模板安装模板制作、修整监理工程师验收模板安装监理工程师验收拆模、养护监理工程师验收混凝土搅拌系梁砼浇筑系梁回填监理工程师验收拆模、养护监理工程师验收混凝土搅拌系梁砼浇筑系梁回填图一：系梁施工工工艺流程图图基坑开挖、桩头头处理注意事事项：①、基坑开挖顶顶口尺寸按系系梁结构尺寸寸平面四周加加宽1.2m，底底口加宽0.8m予以开挖控控制，使其满满足系梁施工工作业要求。②、开挖前做好好地表面临时时排水工作，基基坑开挖成型型后在坑底设设置2.0%的流水坡，并并在基坑底四四周挖设20cm宽，10cm深的排水沟沟，在坑底设设置一汇水处处用水泵随时时将基坑内积积水排除干净净，以确保承承台施工过程程中始终处于于无积水的条条件下作业，水水泵用竹筐兜兜住，防止杂杂物吸入水泵泵将水泵烧坏坏。③、基坑开挖出出的土方随挖挖随运至指定定的土方堆放放场地上，严严禁在基坑四四周堆放土方方。④、开挖过程中中发生异常情情况时，要立立即停止开挖挖，并立即查查清原因和采采取措施，方方能继续开挖挖。⑤、坑底标高控控制时注意预预留出系梁底底垫层施工的的厚度。⑥、根据设计桩桩基系梁施工工图纸要求，桩桩顶（即系梁梁高度1.6m）与桩基系系梁一起浇筑筑施工。桩头头凿除时注意控控制好桩顶标标高（即与桩桩基系梁底高高程相等），桩头凿除注意对桩身声测管的保护；桩头破除必须把桩顶松散的混凝土块凿除干净，桩基顶面要求平整、干净。⑦、基坑开挖前前要与桩基检检测单位联系系好，以确保保基坑成型后后能及时进行行桩基强度检检测，避免基基底面过长时时间的暴露。⑶基底垫层：桩顶凿除完成后后及时进行桩桩基强度检测测施工，检测测合格后进行行系梁底的垫垫层施工，系系梁底垫层浇浇筑5-10cm厚C15素混凝土，垫垫层比系梁平面尺寸寸每边放宽10cm-20ccm。垫层施工完完毕后，用全全站仪准确放放出系梁轴线及边线，用墨墨斗弹出系梁梁轮廓线(包括系梁钢钢筋、模板安安装边线，用用于控制钢筋筋及模板的安装装。⑷钢筋施工：系梁钢筋在钢筋筋加工场地集集中下料加工工成型，先进进行安装的钢钢筋先运输，采采用平板运输输车运至施工工现场，在钢钢筋运输过程程中安排四名工人手执红红旗在运输车前、后进行防护护，以保证钢钢筋及交通安安全，运输至至现场后临时时堆放在方木木上。系梁钢钢筋安装之前前，在基底垫垫层上用墨斗斗弹出系梁钢钢筋间距布置置图，用于控控制钢筋安装装间距。先使用吊车车进行墩柱钢钢筋的预埋接接长，墩柱钢钢筋与桩顶主主筋采用焊接接牢固。系梁梁钢筋间距布布设点划好后后在砼垫层上上有规律的放放置水泥保护护层垫块，然然后垫块上铺铺设纵向两根根Ф12定位筋，然然后将系梁箍箍筋穿入主筋筋，进行系梁梁钢筋的绑扎扎施工。系梁梁钢筋保护层层厚度为5.0cm，采用高一一级（即C30）强度水泥泥垫块进行控控制，垫块梅梅花型布置，每每平方米布置置4个。墩柱钢钢筋在系梁模模板加固牢靠靠后进行预埋埋，预埋平面面尺寸严格按按照设计施工工图纸拉线进进行，同时采采用电焊固定定牢靠，必须须保证预埋钢钢筋在系梁砼砼浇筑过程中中不会移动、变变形。系梁钢钢筋自检合格格报监理工程程师验收合格格后进行下道道工序施工。系梁钢筋施工注注意事项：①、所进钢材性性能符合现行行国家技术标标准，具有出出厂质量证明明书和试验报报告单。进场场后按试验要要求、频率进进行现场取样样检验，遵循“先检验后使使用”的原则。②、钢筋加工前前先将表面的的油渍、漆皮皮、锈斑等清清除干净。少少量的钢筋锈锈蚀可采用人人工用钢丝刷刷或电动砂轮方法清除除；若钢筋表表面有大量锈蚀需清清除可通过钢钢筋冷拉或钢钢筋调直机调调直过程中完完成，保证钢筋表表面洁净，否否则钢筋不得得使用。③、对于钢筋局局部有曲折、弯曲曲及成盘的钢筋筋应加以调直直，钢筋采用调直机调调直。④、钢筋下料根据配料料单尺寸长度分分别截除下料料，钢筋下料通常常采用钢筋切切断机进行，下料后后分类堆放。⑤、钢筋的弯弯曲成型采用弯曲机进进行，根据钢钢筋不同直径径的大小更换换不同轴承弯弯曲成型，箍箍筋按设计要要求末端制作作135°弯钩。⑥、钢筋焊接接前必须进行行试焊，试焊焊合格后方可可正式施焊。钢钢筋制作过程程中要控制好钢筋接接头位置。接接头焊缝的长长度单面搭接接不小于10d（d为钢筋直径径），双面搭搭接不小于5d（d为钢筋直径径），焊缝宽度大大于等于0.7d，焊缝高度度不得小于4mm。焊接保证证钢筋接头在在同一断面内内（相邻焊接接接头间距不不小于35d）数量不能能超过钢筋总总量的50%。搭接焊应应先将钢筋预预弯，使两钢钢筋的轴线位位于同一直线线上，用两点点定位焊固定定，焊接时在在钢筋一端引引弧，并在搭搭接钢筋端头头上收弧，弧弧坑填满。⑦系梁钢筋安装装前将桩基顶顶伸入系梁内内钢筋按设计计要求弯成倒倒喇叭口状，当当桩基钢筋与与系梁钢筋有有冲突时，适适当的调整桩桩基钢筋；钢钢筋安装前将将桩顶上的浮浮渣清理干净净。⑧系梁砼浇筑完完成后，若墩墩柱不能及时时安排施工，则则对墩柱钢筋筋采取防锈措措施：采用塑塑料薄膜将其其包裹住予以以防锈。系梁钢筋施工墩墩柱钢筋保护护⑸模板施工：①、模板准备::系梁模板采用11.8m×11.6m大块钢模拼拼接，桩基系系梁外侧钢模模制作4套，柱间系系梁外侧钢模模制作1套。桩基系系梁两侧桩基基及柱间系梁梁两侧柱身部部分钢模采用用专业厂家定定制，钢模面面板厚6.0mm，模板制作作必须保证其其刚度、平整整度。钢模板板使用前要对对其进行检查查，每块钢模模设置底口30厘米（45cm++90cm++45cm）的位置设设置两个对拉孔；；对拉孔钻孔孔完成后使用用磨光机对模模板进行逐一一打磨除锈处处理，使其模模板平整光滑滑，无锈蚀、毛毛刺等；打磨磨完成后均匀匀涂刷脱模剂剂，并对模板板进行编号堆堆放。模板使使用过程中经经常检查修整整，对于变形形、破损现象象较严重的弃弃之不用。②、模板安装::模板安装前对系系梁边线重新新进行测量放放样，放样后后在系梁钢筋筋四周侧面焊焊接上、下两两层系梁模板板定位钢筋，模模板安装时只只要靠齐模板板定位筋，即即就是系梁模模板边线，这这样有利于模模板拼装平整整度的控制及及加快模板安安装施工进度度。系梁模板板在现场拼装装施工，钢模模之间垫橡胶胶泡沫进行密密封，钢模与与钢模之间采采用螺栓连接接，安装时必必须注意控制制模板的垂直直度和平整度度。底层模板板对拉筋螺杆杆外套相应尺尺寸的PVC管，顶层对对拉筋设置在在系梁砼顶面面外层。钢模模外侧加背横横向钢管，钢钢管间距25cm，然后用竖竖向钢管加固固，竖向钢管管间距按90cm布设。系梁梁支撑每根竖竖向钢管外加加设底撑和斜斜撑钢管，底底撑和斜撑支支撑点设置基基坑土壁的方方木上，放置置方木前对土土坑壁夯实处处理，系梁模模板上口撑松松木，以保证证承台的几何何尺寸（具体体见桩基系梁梁施工剖面示示意图）。模模板安装时调调整其模板顶顶面高度刚好好是系梁砼顶顶面的高程，这这样就容易控控制系梁顶面面砼的平整度度，模板安装装完成并经监监理工程师验验收合格后进行下下一道工序的的施工。系梁模板施工系系梁模板施工工⑹混凝土浇注①、系梁砼由搅搅拌楼集中拌拌制，砼拌制制前根据砂、石石骨料的实际际含水量换算算成施工配合合比，砼各种种集料采用质质量比进行计计量。砼采用罐车车运输至浇筑筑现场，罐车车在运输过程程中要对箱内混凝土缓慢转转动拌合，防止砼离析。混凝土土运到现场后后先对混凝土土各项指标进进行检查，检检查合格后进进行承台混凝凝土浇筑。混混凝土采用溜溜槽入模，水水平分层浇筑筑作业，分层厚厚度按30cm控制，严严格砼坍落度度，泵送砼坍坍落度宜控制制在90-1120mm。浇筑过程中中注意控制混混凝土浇筑速速度，混凝土土浇筑连续进进行，如故必必须间断时，其其间断时间应应小于前层混混凝土的初凝凝时间。②、系梁混凝土土振动采用插插入式振捣棒棒作业，插入入式振捣棒振振动时移动间间距不超过振振动器作用半半径的1.5倍，插入下下层混凝土50-1000mm，振捣时间一一般为20-40秒左右。每一一处振动完毕毕后边振动边边徐徐提出振振动棒，振捣捣时避免振动动棒碰撞模板板、墙身钢筋筋。对每一处处振动部位，必必须振动该部部位混凝土密密实为止，振振捣至混凝土土停止下沉，砼砼面不冒出气气泡，表面呈呈现平坦，泛泛浆，同时控控制振捣频率率避免漏振、过过振现象；混混凝土浇筑过过程中设专人人查看模板，防防止模板出现现异常情况。在系梁砼初凝之之前在其砼顶顶面预埋墩柱柱身模板定位位钢筋，定位位钢筋采用Ф28螺纹钢，每每墩柱四周各各预埋一根，比比墩柱身断面面几何尺寸每每边宽出6cm。混凝土浇浇筑完成初凝凝后，系梁顶顶面进行人工工收浆抹面。待砼终凝后墩柱接触面进行凿毛，并根据天气情况进行养生作业。桩基系梁砼浇筑筑桩基系梁砼砼成型⑺模板拆除：混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时方可拆拆除侧模，系系梁侧模拆除除遵循先支后后拆，后支先先拆的顺序原原则进行。先先松动斜撑钢钢管，然后拆拆除对拉筋；；模板、钢管管材料随拆随随清，分类存存放，严禁抛抛掷。模板拆拆除过程中尽尽量避免碰撞撞已经完成的的结构实体。模模板拆除后对对对拉PVC孔进行处理理，将PVC孔凿进2-5cm后用水泥浆浆将对拉孔眼眼覆盖抹平。⑻混凝土养护：：加强混凝土的养养护，防止出出现脱水现象象和干缩裂缝缝。混凝土在浇浇筑终凝后的的10-12小时内采用土土工织物覆盖盖洒水养护，根据天气情情况必须不断断的浇水湿润润加强养护，以以维护良好的的硬化条件，浇浇水的次数以以能使混凝土土保持充分的的潮湿状态为为度，在一般般气候条件下下，当气温在在15℃以上时，最最初三天白天天至少每隔2小时浇水一一次，夜间至至少浇水两次次，在以后的的日期中，每每昼夜至少浇浇水四次。在在较干燥气候候条件下或混混凝土中水份份较少时，浇浇水次数宜再再适当增加。混混凝土养护时时间不小于7天，可根据据空气的湿度度、温度以及及水泥品种适适当延长养护护时间。⑼墩柱钢筋保护护：系梁砼浇筑完成成后，若墩柱柱不能及时安安排墩柱的砼砼施工，则要要求对墩柱外外露钢筋采取取必要的防锈锈措施，如采采用塑料薄膜膜将其包裹住住予以防锈。㈢、柱间系梁施施工:柱间系梁钢筋、模模板、砼施工工工艺与桩基基系梁基本相相同，只是增增加了柱间系系梁支架系统统和安全防护护施工，柱间间系梁支架采采用抱箍方式式作业，然后后使用工字钢钢做横梁，由由于柱间距离离（9.2米）比比较大，在工工字钢下跨中中位置撑设Ф300钢管，砼砼采用吊装入入模，浇筑过过程安排专职职测量员，随随时观测支架架沉降情况。施工顺序：系梁梁抱箍安装→底模铺设→绑扎系梁钢钢筋→安装系梁侧侧模、端模→灌注系梁砼→模板抱箍拆拆除。柱间系梁支架施施工柱间系梁钢筋、模模板安装就位位㈣、系梁施工要要点⑴模板施工：①模板安装时不不应与其他外外部（砼浇筑筑固定装置）连连接，避免引引起模板变形形。②模板安装完毕毕后，对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，签签认后方可浇浇筑混凝土。浇浇筑时发现模模板有超过允允许偏差变形形值的可能时时，即时纠正正。③模板在安装过过程中必须设设置防倾覆措措施。④保证模板之间间平整、接缝缝严密、不漏漏浆，保证结结构物外露面面美观，线条条流畅。模板板安装加固主主要设置拉杆杆筋固定。⑤拼装模板安装装时边就位，边边校正和插置置连接件，边边安设支承件件或临时支撑撑固定，防止止钢模板倾覆覆。当采用吊吊机安装钢模模板时，钢模模板必须固定定可靠后方可可脱钩。⑥系梁模板的内内外支撑必须须坚固可靠，确确保钢模板的的整体稳定。⑵混凝土施工：：①混凝土的搅拌拌时间应符合合规范要求。②搅拌混凝土经经常检测各个个原材料的质质量，用吸水水性较强的材材料（如水制制砂）时，在在拌合前将备备料洒水湿透透，使水泥硬硬化有储备水水分。为了防防止混凝土膨膨胀裂纹的产产生，必须严严格控制水泥泥安定性，骨骨料中不许有有杂质。③经常检查混凝凝土的和易性性，混凝土拌拌合物应拌和和均匀，颜色色一致，不得得有离析现象象。检查混凝凝土拌合物均均匀性时，应应在搅拌机的的卸料过程中中，从卸料槽槽的1/4-11/3之间部位采采取试样进行行试验。根据据砼气泡的特征征调整混凝土土的水灰比和和坍落度。发发现拌合物表表面有大量气气泡出现时，减减小混凝土的的水灰比和坍坍落度；在高高温季节施工工时，向模板板外面洒水使使之降温，也也能抑制气泡泡的产生。④砼浇筑时要严严格按照施工工规范分层浇浇筑，并且同同时使用振捣捣棒振捣密实实，充分到位位。⑤从高处直接倾倾泻时，其自自由倾落高度度不宜超过2.0m，当超过2.0m后，使用串串筒配合浇筑筑。⑥混凝土浇筑应应连续进行。如如故间断时要要小于前层混混凝土的初凝凝时间。⑦混凝土浇筑时时为避免扰动动模板，施工工必须搭设独独立的工作平平台，不得与与模板支架共共用。⑧雨季浇筑砼时时要准备好防防雨材料，避避免因雨水影影响砼强度；；冬季砼施工工要制定专项项砼冬季施工工方案，要做做好砼冬季保保温措施，确确保冬季施工工砼强度要求求。⑨混凝土强度达达到2.5MP前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板等荷荷载。⑩在砼强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时方可拆拆除侧模。㈤、系梁质量要要求⑴模板安装时符符合下列规定定项目允许偏差（mmm）模板标高±15模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5⑵钢筋加工及安安装2.1基本要求求①钢筋、焊条等等品种、规格格和技术性能能应符合国家家现行标准规规定和设计要要求。②冷拉钢筋机械械性能必须符符合规范要求求，钢筋平直直，表面不应应有裂皮和油油污。③受力钢筋同一一截面的接头头数量、搭接接长度、焊接接和机械接头头质量应符合合施工技术规规范要求。④钢筋安装时，必必须保证设计计要求的钢筋筋根数。⑤受力钢筋应平平直，表面不不得有裂纹及及其它损伤。2.1实测项目目钢筋安装实测项项目项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5--10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数300%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±32.3外观鉴定定①钢筋表面无铁铁锈及焊渣。②多层钢筋网要要有足够的钢钢筋支撑，保保证骨架的施施工刚度。⑶混凝土施工3.1基本要求求①所有的水泥、砂砂、石、水、混混合材料的质质量和规格符符合有关技术术规范的要求求，按规定的的配合比施工工。②地基承载力及及基础埋置深深度须满足设设计要求。③混凝土不得出出现露筋和空空洞现象。3.2实测项目目实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高高各2点3顶面高程(mmm)±20水准仪：检查五五处4轴线偏位(mmm)15全站仪或经纬仪仪：纵、横各各测量2点3.3外观鉴定定①涵台线条顺直直，表面平整整。②蜂窝、麻面面面积不得超过过该面面积的的0.5%。九、进度保证措措施9.1、建立完完善的计划保保证体系建立完善的的计划保证体体系是掌握施施工管理主动动权、控制施施工生产局面面，保证工程程进度的一个个关键环节，以以项目经理对对工程进度负负总责。本项项目的计划体体系将以日、周周、月和总控控计划构成工工期计划为主主线，并由此此派生出技术术保障计划、经经济保障计划划、物资供应应计划、质量量检验与控制制计划、安全全防护计划及及后勤保障一一系列计划，在在各项工作中中做到未雨绸绸缪，使进度度计划管理形形成层次分明明、深入全面面、贯彻始终终的特色。99.2、人、财、物物的保障在具备开工工条件后，依依施工组织设设计中的人员员、设备、材材料进场计划划按时到达工工地，并作好好开工准备，劳劳动力、主要要材料、构件件用量计划、主主要机具使用用各项计划工工作。根据总总施工进度计计划计算出月月、旬材料、构构件用量计划划，并提前一一个星期交材材料采购部门门落实。9.3、技术工艺艺的保障①编制有针对对性的施工组组织设计、施施工方案和技技术交底本工工程将按照方方案编制计划划，制定详细细的、有针对对性和可操作作性的施工方方案，从而实实现在管理层层和操作层对对施工工艺、质质量标准的熟熟悉和掌握，使使工程施工有有条不紊的按按期保质地完完成。施工方方案覆盖面要要全面，内容容要详细，做做到生动、形形象，调动操操作层学习施施工方案的积积极性。②采用节拍均均衡小流水施施工项目根据工工程工期要求求和阶段目标标要求，根据据总进度计划划安排，采用用节拍均衡小小流水施工方方式进行组织织施工，其思思路是使用先先进的施工技技术和施工工工艺，压缩或或调整各工序序在一个流水水段上的持续续时间，实现现节拍的均衡衡流水，在实实际施工中，将将根据各阶段段施工内容、工工程量以及季季节不同，采采用增加资源源投入，加强强协调管理等等措施满足流流水节拍均衡衡的需要。③广泛采用新新技术、新材材料、新工艺艺、新设备先进的施工工工艺、材料料和技术是进进度计划成功功的保证。我我项目部将针针对工程特点点和难点采用用先进的施工工技术和材料料，提高施工工速度，缩短短施工工期，从从而保证各工工期目标和总总体工期目标标。99.4、施工管理理的保障①发挥综合协协调管理的优优势，对各专专业施工队进进行有效的组组织、管理、协协调和控制，将将以合约为控控制手段，以以总控计划为为依据，发挥挥综合协调管管理优势，调调动各施工队队的积极性，使使各专业施工工队密切合作作和相互配合合、相互支持持，尤其是交交叉施工的合合理有效衔接接。利用长期期以来所形成成的作业队管管理制度对各各专业承包商商进行组织、协协调、管理和和控制，在计计划、工期、质质量、安全、文文明施工、成成品保护、物物资管理、技技术管理、资资料管理、合合约管理、工工程款支付等等方面建立一一整套管理规规定，将全面面协调、组织织、控制所有有施工队伍施施工，调整、规规范各施工队队的行为，加加强施工现场场管理工作，极极其高效地实实现了让设计计、监理工程程师、尤其是是让业主满意意的工程目标标。②建立例会制制度，保证各各项计划的落落实计划管理是是项目管理最最为重要的手手段，将建立立如下的会议议制度。每周周日晚上8:00召开有施工工队共同参加加的生产例会会，总结计划划完成情况，协协调内部管理理事务，总结结本周生产完完成情况，发发布下周计划划；通过例会会制度，使施施工各方信息息交流渠道通通畅，问题解解决及时。制制定四级控制制计划，通过过日计划保证证周计划，通通过周计划保保证月计划，通通过月计划保保证总进度计计划。③加强与业主主、监理、设设计方的合作作与协调我项目部将将从工程大局局出发，积极极协助业主的的工作，包括括处理好与政政府部门工程程各方的配合合与协调，使使现场发生的的任何问题能能够及时快捷捷地解决，为为工程创造出出良好的环境境和条件。④以质量保进进度，加强技技术管理，防防止返工损失失。加强原材材料质量管理理，和设计、业业主、监理工工程师加强联联系，防止施施工差错造成成返工损失，同同时做好成品品保护以防止止损坏返工。搞搞好安全生产产，避免由于于发生事故而而影响施工进进度。十、质量保证措措施⑴建立质量保证证体系：项目目部设立完整整有效的质量量保证体系，项项目经理对工工程质量负总总责，并建立立在总工程师师领导下的试试验、测量、质质检三位一体体的技术质量量保证体系。⑵建立质量交底底制度：由项项目总工程师师组织专业工工程师，按照照技术规范要要求，对班组组质检员进行行上岗教育、培培训。对分项项工程各施工工工序制定严严格的施工技技术规范，以以确保各个环环节的工程质质量。对于每每道工序施工工前必须进行行技术交底制制度，使每位位员工明确自自身的工作内内容和工作要要求。⑶建立质量检查查制度：严格格执行工程质质量“自检、互检检、专检”相结合的工工程质量检查查管理制度，各级设立专专职质量检查查工程师和质质检员；凡应应检查的工序序，必须经检检查签认后才才能转入下道道工序施工，对对施工过程的的质量实施检检查控制。⑷建立质量责任任制度：项目目部与路基土土方与路基防防护施工作业业班组签定质质量、安全责责任书。对违违反操作规定定、程序，使使用不合格材材料，影响工工程质量的，除除坚决返工外外还要给当事事人予以处罚罚；对严格执执行操作规程程，工程质量量优良的，给给予奖励。⑸建立资料归档档制度：及时时、完整、如如实填写施工工原始记录、试试验数据、分分项工程自查查数据等质量量保证资料，并并进行整理分分析，提交真真实和系统的的施工资料和和图表。十一、安全文明明保证措施遵照中华人民共共和国行业标标准现行的《公公路工程施工工安全技术规规程》（JTTJ076--95）和项项目办安全、文文明管理手册册要求执行。我我项目安全目目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤伤无死亡事故故、无交通死死亡事故、无无火灾、洪灾灾事故；“一杜绝”即：杜绝重重伤事故；“一创建”即：创建安安全文明达标标工地。11.1、安全全文明管理体体系、制度①建立安全文明明管理体系：：保质量、保保工期，首先先必须保安全全；项目经理理部建立健全全安全生产文文明管理机构构，成立以项项目经理为组组长安全生产产文明施工领领导小组，全全面负责并领领导本项目的的安全生产文文明管理工作作，安全文明明保证体系如如图。②实行三级管理理制度：本项项目实行安全全生产文明施施工三级管理理，即：一级级管理由经理理负责，二级级管理由专职职安全员负责责，三级管理理由班组长负负责，各作业业点设置安全全监督岗。坚持“安全第一一，预防为主主”的方针，把把安全文明工工作当作第一一位的工作来来抓，加强全全员安全文明明意识教育，强强化安全文明明保证体系，落落实安全生产产责任制，严严格执行《安安全作业规章章》认真检查查，有效控制制施工安全、文文明作业。③实行安全文明明交底制度：：实行逐级安安全文明技术术交底制，由由项目经理部部安全工程师师对各施工人人员根据施工工工序进行安安全文明技术术交底，凡参参加安全技术术交底的人员员要履行签字字手续，并保保存资料，项项目经理部专专职安全员对对安全文明技技术措施的执执行情况进行行监督检查，并并作好记录。④实行安全教育育培训制度：：加强施工现现场安全教育育，重点对专专职安全员、班班组长、从事事特种作业的的机械工、机机动车辆驾驶驶等进行培训训教育，对施施工人员进行行三级安全教教育，防火防防洪知识培训训；对特殊作作业人员操作作安全培训，未未经培训并取取得上岗证的的员工不得上上岗操作。⑤实行安全文明明检查制度：：规定定期检检查日期、参参加检查的人人员。项目经经理部每旬进进行一次，作作业班组每天天进行一次，非非定期检查应应视工程情况况，如：施工工准备前、施施工危险性大大、采取新工工艺、季节性性变化、节假假日前后等要要进行检查，并并要有领导值值班，对检查查中发现的安安全问题按照照“三不放过”的原则制定定整改措施，定定人限期进行行整改，保证证“管生产必须须管安全文明明”的原则真正正落实。安全文明保证体体系图11.2、施工工安全文明技技术措施①施工现场安全全文明技术措措施施工现场的布置置符合防火、防防爆、防洪、防防雷电等安全全规定的要求求，施工现场场的生产、生生活办公用房房、仓库、材材料堆放场、停停车场、修理理场等按批准准的总平面布布置图进行布布置。现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂按照照(安全色》和和(安全标志》规规定的标牌，夜夜间涵洞施工工现场范围内内设置红色警警示灯。凡进进入施工现场场的施工作业业人员及管理理人员必须戴戴安全帽，高高空作业必须须佩戴安全带带，夜间施工工必须配备足足够的照明设设备。在模板板拆除过程中中不得中途换换人，如需换换人时，应将将拆除情况交交代清楚后方方可离开。现场的生产、生生活区设足够够的消防水源源和消防设施施网点，消防防器材有专人人管理不得乱乱拿乱支。各各类房屋、库库棚、料场等等消防安全距距离符合公安安部门的规定定，室内不得得堆放易燃晶晶；严禁在木木工加工场、料料库等地方吸吸烟；现场的的易燃杂物应应随时清理，严严禁在有火种种的场所或其其近旁堆放。氧气瓶不得沾染染油脂，乙焕焕发生器有防防止回火的安安全装置，氧氧气瓶与乙焕焕