珠江新城A2项目钢结构施工方案资料

珠江新城A4-2项目钢结构子分部工程施工组织设计、施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、工程基本概况 21、 建筑概况 22、 钢管柱和钢骨柱规格尺寸及型号 23、 起重设备 24、 本工程制作安装应遵守的规程规范 25、 材料 36、 焊缝质量要求 37、 防腐防锈要求 3\o"CurrentDocument"二、 工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策 31、施工重点分析 32、施工难点分析 3\o"CurrentDocument"三、 钢管柱、钢骨柱现场接头型式 41、 接头型式 42、 分段表 5\o"CurrentDocument"四、 钢结构制作方案 51、 质量目标 52、 钢结构工厂制作部署 53、 钢结构加工工艺 64、 主要工艺 75、 钢管柱制作 11\o"CurrentDocument"五、 钢结构安装方案 121、 安装准备 122、 钢管混凝土柱及型钢骨柱定位器安装 133、 运输及卸车 144、 钢管柱安装准备 145、 钢管混凝土柱吊装 14\o"CurrentDocument"六、 劳动力配置（现场） 17\o"CurrentDocument"七、 设备、工具配备表 17\o"CurrentDocument"八、 安全质量保证措施 181、 质量: 182、 质量保证措施: 183、 安全文明生产 184、 安全生产保证措施 195、 文明施工措施 20\o"CurrentDocument"九、 附本工程组织结构图 21\o"CurrentDocument"十、附主要管理人员资历和履历 21

钢结构工程施工组织设计、施工方案♦、工程基本概况工程名称珠江新城A4-2项目钢结构子分部工程建设地点广州市珠江新城华强路施工单位武汉建工第三建筑有限公司设计单位1、建筑概况本工程位于广州市珠江新城内，钢管柱工程由地下室结构为四层，地上结构为二十二层，有钢管混凝土柱14条，本工程设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。2、钢管柱和钢骨柱规格尺寸及型号钢管混凝土柱及型钢骨柱:构件名称构件编号规格尺寸数量楼层主材钢管混凝土柱BZ1/2/8©1200X243-3〜22Q345B钢管混凝土柱BZ3/7/9/14©1200X304-3〜22Q345B钢管混凝土柱BZ4/5/6/10/11©1300X355-3〜22Q345B钢管混凝土柱BZ12/13©1400X352-3〜22Q345B3、起重设备本工地设有？座？塔吊，其起重特性为：(见附表)4、本工程制作安装应遵守的规程规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002、J218-2002)《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》(CECS188:2005)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ99-98)5、材料主材：本工程钢管柱、预埋板的材质为Q345B内衬管材质为Q235B焊材：手工焊条选用E50型(J506)；埋弧自动焊选用H80MnA+HJ43焊剂；二氧化碳气体保护焊采用ER50型。&焊缝质量要求钢管柱柱身焊缝为一级焊缝100%超声波检验合格，现场对接口焊缝为一级焊缝100%超声波检验合格，贴角焊接按三级焊缝外观验收。本工程所有对接焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量等级均要求一级100%超声波检验合格；贴角焊缝质量等级均为二级20%超声波检验合格。7、防腐防锈要求钢管表面除锈等级为Sa2.5级，钢管外表面涂富锌防锈漆，厚度100100卩m钢管内刷纯水泥浆两道。外表面防火防锈层做法详钢管混凝土柱外包大样。二、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、 施工重点分析本工程的施工重点为制作直径1400及板厚35的钢管及钢管的吊装作业。2、 施工难点分析由于钢管的直径及板厚较大，按设计图纸的两层一段，分段最长为10.4米,所以最重的构件约12吨。由于单件构件较重，要视现场的塔吊来定，如超过塔吊的能力将钢管改为一层一吊的方式。三、钢管柱、钢骨柱现场接头型式1接头型式1接头型式预埋板M1预埋板M1平面 1〕；■■-■.4=公〕；■■-■.4=公钢管混凝土柱柱脚大样钢管混凝土柱柱脚大样钢管柱对接大样2、分段表根据设计图纸的要求，结合现场塔吊的具体情况，钢管柱及钢骨柱拟按下表中的分段尺寸进行加工。(见附表)四、钢结构制作方案1质量目标制作过程中，还应严格按IS09002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。2、钢结构工厂制作部署主要生产设备生产流水线a螺旋钢管加工生产线一条b制作H等重钢产品的工艺流水生产线5条重钢生产流水线的主要设备(见下表)钢结构制作人员安排表

序号工种数量1设计员53机械操作工154电焊工305铆工356起重工107涂装工88质检员59合计1083、钢结构加工工艺(1)钢结构加工一般工艺流程图(见附表)4、主要工艺(1)放样a放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺( loom为基准,并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。b所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求， 进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。c划线公并要求：划线公并表项 目允许偏差基准线，孔距位置<0.5mm零件外形尺寸<1.0mmd划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。⑵号料a号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。b号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。c原材料的对接。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于》 500mm且错开附近的节点板及孔群100mm焊接视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端 1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件⑶坡口加工a加工工具的选用：选用半自动割机b坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度厶aL△a三士25°2坡口角度厶a:d±Aa—\ f ~1L a三士5°a三士25°3坡口钝边厶a厂■△a三士1.0(4)切割和刨削加工a切割工具的使用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T>9mm&勺零件板VVt<9mml勺零件板VH型钢、角钢、钢管VVb切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。c气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度士2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度士1.0mm另件板：宽度士1.0mm切割面不垂直度eT<20mme<1mmT>20,e<t/20且w2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对w2mm丁磨且圆滑过度。对》2mn电焊补后打磨形成圆滑过度d切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。e火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。g端部铣平和半自动气割的允许偏差组装a组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。b组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。c构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mn范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。d对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。e构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正矫正和成型a钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严重的凹陷，凹痕及其他损伤。b材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850°C(Q345材料),冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态(900—1000C)下进行，温度下降到800C之前结束加工，避开蓝脆区(200—400C)。热矫正时应注意不能损伤母材。钢板、钢管拼接制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢和钢管拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级一级，探伤比例100%探伤等级GB11345-95,B级、H级合格。焊接a钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81-2002)，《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001,《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等的规定。b焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81-2002)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。c焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。d焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。e焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度 t>40mm的低合金钢，应采用焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。f加劲板点焊时应注意，用①3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO气保焊创造有利条件。gCO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。h所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mmi钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级。箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。5、钢管柱制作钢管柱制作工艺流程：钢管制作-旋转胎架上、钢管划线及割正-剪力环、内衬管等构件装配-报验-剪力环、内衬管等构件施焊-焊后打磨修补-完工报验-打磨、刷漆、标记。螺旋钢管的制作：螺旋钢管卷管因斜接可与母材同等强度计算，又可在自动制管机上连接作业完成，制作效率咼，焊缝饱满美观，质量保证，成品精度咼。螺旋钢管的制作工艺流程如下：投材进料—五星轮调直—刨边机开坡口—三星辊轨—钢管螺旋成型—埋弧自动内焊-焊缝探伤-焊缝修补-修补焊缝探伤-定型切割-管口校圆。钢管主体对接焊缝要求达到一级焊缝的质量标准、 100%超声波探伤检验、外观要达到二级焊缝标准。(详见附录1)钢管制作尺寸允许偏差

项目示意图允许偏差值纵向弯曲1[I%1\1?|一-f_111/J—/1f=l/1000f=10mm取较小值圆度1f/d=3/1000管端不平度1f/d=1/500f=3mm取较小值1---M— *1五、钢结构安装方案1安装准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图。根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并作好技术交底。测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立。进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定，如加工厂、现场焊接工艺试验评定、栓钉焊接工艺试验评定等。对现场周边交通状况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构件进场时间和路线。注：钢管柱、转换钢梁的吊装以门架、卷扬机、液压小叉车等设备为主，钢骨柱吊装以塔吊为主。2、钢管混凝土柱及型钢骨柱定位器安装平面示意图本工程地下室钢管混凝土柱就位预埋锚栓共14套，轴线平面示意图见附图定位器安装所用工机具本工程定位器安装所用的主要机械设备及仪器如下表所示。序号名称单位数量备注1电焊机台4直流2全站仪台13经纬仪台24水准仪台25线锤个3定位器安装在土建单位桩孔挖好并经监理验收合格后，并确定把桩钢筋笼放到桩孔里，穿插进行下一道工序施工(定位器安装)，安装方法如下：根据土建提供的柱中线及标高引到桩护壁(定位器安装处上100mn左右)，在护壁上打膨胀螺栓安装连接板，安装定位器支托横梁，注意横梁的水平度及位置，然后把定位器放置上横梁之上，调整好水平及柱中心点，用电焊把定位器点焊牢固，以防在浇灌混凝土时偏位。垫层上的锚栓控制轴线通过线锤引到6mm厚钢板上，钢板是用来定位锚栓的，将标高控制线引测到筏板面层钢筋上。定位器安装后检查为确保钢结构安装质量，吊装前应对桩内混凝土浇灌后的定位器标高、几何尺寸及位置等质量进行检查。全部合格后且混凝土强度达到设计和规范要求后方可进行钢柱的吊装。用水准仪、经纬仪、全站仪对定位器的标高、轴线进行复检；3、 运输及卸车塔机布置图(见附图)(1)运输路线黄埔丰乐北路路t广圆快速路t科韵路t黄埔大道t进入工地⑵卸车所有构件用汽车按安装计划分批运至工地，在门口边内侧预留 20mK20m用作汽车吊的停放点，运钢柱的平板车尽量停靠在 80吨汽车吊车头卸车，尽量将构件卸到桩井边，避免构件在工地内造成大量倒运。工地现场场地需平整，以确保货运汽车及汽车吊能通过。4、 钢管柱安装准备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好，检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。5、 钢管混凝土柱吊装(4)作业场地的要求：场地平整结实，地面保证有足够的承载能力场地最小要有10米x10米净空平整结实的场地。清理一切在现场道路的行走的障物，如局部出现松软、坑井，应以钢板、枕木来切实加固，确认各钢管桩柱位置能吊装安装。(6)第一段钢柱吊装a桩底混凝土浇倒完毕后，首先清理干净定位器上的水泥，准备吊装钢管柱。b要将晚上卸下的钢柱，用塔吊遂条转运至相应的吊装位置。c用卡环把钢丝绳锁在钢柱上端吊装耳板孔上， 用塔吊慢慢将钢柱吊起，等到钢柱吊垂直后吊臂方可摆动，吊件对准安装位置桩井口，慢慢往井下放，注意严禁施工人员先下井，钢柱在下放的过程中需要用人扶正，以防碰到井壁产生摆动，待钢柱放到近定位器时，马上安排人员下井下扶住钢柱插入定位器内，钢柱完全插到位后，在井口上用角钢把钢柱上端与井壁连接好，连接时要调正钢柱垂直度。d地下室部分钢柱在井下分段时，现场水平对接口在井中时，需要在对接处搭设操作平台，能站在平台上焊接，人员下井操作时，必须做好抽风通氧措施，以防止工人在施工时因缺氧发生安全事故。钢管柱校正钢柱的校正用千斤顶来进行，校正时，利用工地提供的轴线，对钢柱周边进行测量，用铁尖铁码对钢管柱进行微调，使得钢管柱完全对中，然后，用千斤顶来调整钢管柱的垂直度，检验无误后对柱脚固定点焊。 垂直度校正采用吊线及经纬仪测控相接合的办法来进行。其他分段钢柱吊装用塔吊将钢柱吊起，慢慢将下口套插入下端钢柱上口内衬管，上、下两段钢柱的轴线对齐，同时对正牛腿方向，然后用连接板及螺栓连接上下钢柱的安装耳板，将钢柱临时固定。解开钢丝绳，用铁尖、铁码将接口处的柱壁对齐，然后用千斤顶来调正钢柱的垂直度及标高，垂直度用两台经纬仪 90°方位测量，标高用卷尺测量上下两段标高检验线间的距离。所有尺寸符合规定一，两个焊工沿周边均分8点点焊，将钢柱固定。报验合格后，方能施焊，如下图：(9)钢柱施焊：钢柱施焊前，应将焊缝清理干净，并由两个焊工对称施焊(如下图)对称施焊施焊过程中，应时吊线检查钢柱的垂直度。如有偏差，相应调整施焊顺序，以保证钢柱垂直度误差在规范允许范围内。施焊时，应将前道焊的焊渣清理干净，缺陷打磨清除，再进行下道焊，焊后，要保证焊缝美观，不得咬边、弧坑、气孔等缺陷。现场接口焊缝为一级焊缝。钢柱吊装施焊后，在管顶加盖并固定好防雨盖板，防止雨水进入。(10)焊后打磨、校正及检查；a焊后，要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净；b焊后，检查钢柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，将钢柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内

C用超声波探伤仪对焊缝内部质量进行检查，若有缺陷，用气弧刨将缺陷清理掉，然后对焊缝进行修补。按焊缝长度的100%抽检超声波探伤，且外观质量达到二级焊缝标准。（11）检查、验收:钢柱焊完毕，检验合格后，将有关数据填好表格，项目部复检后交监理六、劳动力配置（现场）劳动力配置表施工人员工种配置人数（人）管理人员3安全员1电工2装配工8电焊工13起重工12测量工2七、设备、工具配备表设备工具配备表序号名称数量备注150吨汽车吊2110~300吨汽车吊22电焊机（400A）5台~100kw3经纬仪2台4超声波探伤仪1部5电动磨机6个6钢直尺、卷尺若干75T、10T千斤顶8个八、安全质量保证措施1质量:a本工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求，材料表面质量应符合国家现行标准规定。b本工程的制造过程应符合施工图设计的要求和有关规范的规定施工及验收。2、 质量保证措施：a施工前，由技术部将土建施工蓝图转换（深化）为钢管柱分段施工图。b施工前，由工艺员对施工人员进行技术交底，强化工艺纪律。c在施工全过程的每道工序、岗位配备可以胜任的人员，以保证控制影响产品质量的因素及其管理活动处于受控制状态。d在施工全过程的每道工序中，严格按有关技术要求和施工工艺要求进行施工保证产品质量符合图纸、规范、标准的要求。e在施工全过程的每道工序中，严格按有关报验程序进行产品检验，不合格的产品决不流入下一道工序施工。施工班组切实做好自检、互检工作，严格执行三级检验制度。f提供合适的生产设备，提供适宜的生产工作环境，以确保产品质量，保证工序。g进入桩坑内施工，要搞好通风及防触电。3、 安全文明生产a自觉遵守施工现场安全生产的各项制度，施工前必须进行安全教育，做到不违章作业，不冒险蛮干，施工人员有权拒绝违章作业。b正确使用和爱护用品和安全设施、工具、安全标志，服从分配，坚守岗位,严格遵守操作规程，禁止随便开动他人使用的机械、电动设备，无上岗证或操作证不得操作特殊工种。c经常检查作业的工作环境及使用的工具，做好文明施工，树立“安全第一”的思想，牢记“安全生产、人人有责”4、安全生产保证措施a有关施工人员必须严格遵守工地单位有关安全施工规章制度，各工种严格按照有关的操作规程进行施工，进入施工现场必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保护用品，严格执行“三不伤害”制度。b所有施工人员进入施工现场必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保护用品。c所有进入现场的工作人员，必须持有上岗证，并复印交工地保管，必须听从项目部有关专业人员的指挥。d施工现场由专业电工负责施工布线和设备安装，所有设备均安装漏电保护开关，切实做好防触电工作。e做好现场施工的安全防护措施，切实做好防爆防火工作，现场吊装由专职起重技师统一指挥，包括构件绑扎和起吊信号，以确设备及人员安全，要求起重人员严格行“十个不吊”制度。高空作业人员必须戴好安全带，做好高空防坠落工作。f动火前，办好动火手续，动火区域要配备灭火器材和消防水桶，要清理干净作业点周围易燃易爆物品，对于无法清理的易燃物品要用水淋湿，同时要有专人看火动火后，要仔细检查，严禁留下火种，以免带来安全隐患。g高空作业要系好安全带，检查作业点周围的安全情况，严格按照施工方案进行施工。h吊装作业前，要检查钢丝绳、构件吊耳的安全性，合格后，才能进行吊装，吊物下严禁站人。i各作业点施工时，要盖好盖牢周围的坑洞，以免踏空。同时，要观察周围的施工环境，保护好自己，以免被其他单位施工人员意外伤害，必要