箱梁混凝土浇筑施工方案

PAGEPAGE2箱梁混凝土浇筑施工方案一、编制依据《公路桥涵施工工技术规范》JTJ0041-20000《城市桥梁工程程施工与质量量验收规范》CJJ22-90《混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB550204——2002《混凝土检验评评定标准》GBBJ107施工图纸二、工程概况二、商品混凝土土1、技术指标：：6-1#桥箱梁混凝凝土采用C50混凝土，方方量1408mm3,混凝土坍落落度要求18+2cm，混凝土初初凝时间不小小于9小时。本工工程所用商品品混凝土均采采用青岛路桥桥商混站的商商品混凝土，以以确保箱梁主主体质量，中中交航务二公公司路桥项目目部作为备用用供应站。2、加强对商品品混凝土的质质量控制项目部按照监理理处批复的配配合比对箱梁梁C50混凝土进行行适配，项目目部派专职试试验员在砼拌拌制前对配合合比及原材进进行检查，确确保符合要求求后方可搅拌拌。加强混凝凝土搅拌过程程及运输过程程的质量控制制，混凝土出出厂前对砼坍坍落度、和易易性等进行检检查，达到要要求后方可运运至现场。混混凝土在运输输过程中运输输车一直保持持搅拌状态，不不得停拌，严严禁加水，保保证不发生离离析、漏浆、严严重泌水及坍坍落度损失过过大等现象。混混凝土浇筑前前对每车砼进进行坍落度测测试，坍落度度、和易性、流流动性等符合合要求方可施施工，否则进进行退场处理理。3道路畅通和砼砼连续浇筑保保障措施为保证箱梁施施工的连续性性浇筑，我们们从人员配备备、材料供应应、设备产能能、产品运输输等几方面都都做了充分的的准备，现就就具体措施简简述如下：3.1生产及运运输：青岛路桥混凝土土公司目前拥拥有一台180生产线和两两台120生产线，生生产过程电脑脑全自动控制制，硬软件匹匹配良好，理理论生产能力力达420m33/h，根据工程的的具体技术要要求，C50高性能混凝凝土较粘，搅搅拌时间较普普通混凝土长长，实际满负负荷生产能力力可达1200-150mm3/h。强大的生生产能力是保保证混凝土连连续性浇筑的的首要因素，在在浇筑箱梁的的过程中，三三条生产线全全部用于箱梁梁混凝土的生生产，其中一一台180生产线生产产能力在80m33/h，可满足两两台车泵的输输送需要，其其它两台120站作为备用用，随时准备备应急。搅拌拌站现有箱变变为800千瓦，实际际用电总量为为650千瓦，完全全满足生产用用电量，现有有蓄水池两个个，可蓄水600多立方，并并且自来水正正常供站，生生产过程中不不断补充，可可完全保证生生产使用。路桥商混站现有有运输车辆36部，单趟运运输能力为360mm3，除此之外外，还拥有签签订长期租赁赁合同外租车车辆多辆，随随时可以投入入运输。路桥桥商混站位于于四流中路，到到工地现场的的运距较近，完完全可以保证证混凝土的不不间断运输，确确保混凝土的的连续性浇筑筑。商混站现现有车泵三台台，泵距分别别为52米、49米、49米，泵送能能力每小时120-1150m3以上。人员配置：为保证箱梁的混混凝土的连续续生产，路桥桥商混站生产产调度、中控控室操作人员员、设备维护护人员实行两两班24小时工作制制，确保生产产的不间断。同同时现场配备备现场调度，及及时反馈现场场信息。试验室主要技术术人员6人，生产时3人1组，分2班制，两人人负责出厂质质量的控制及及检测砂、石石含水率，一一人负责现场场质量反馈情情况。（见表表1）表1人员员安排及联系系电话生产部、材料部部、业务部、试试验室加强合合作，保证信信息的及时、畅畅通。所有人人员（包括在在岗和不在岗岗的）通迅工工具均24小时开机，出出现问题第一一时间到达现现场解决。箱梁施工期间，所所有与生产有有关职工都住住在搅拌站内内，尤其是罐罐车和泵车司司机，要求其其必须住单位位宿舍，在箱箱梁混凝土浇浇筑期间，除除特殊情况外外不得请假，以以便保证运输输能力和运输输的连续性。材料储备及供应应：箱梁用混混凝土为C50高性能混凝凝土，不同于于普通混凝土土，其对原材材料有更高要要求，不仅要要求质量稳定定、而且还必必须保证供应应充足性。目目前路桥商混混站选定的原原材料供应商商均是有雄厚厚实力的厂家家。现就原材材料存储情况况及保证措施施简述如下：：水泥及掺合料：：C50高性能混混凝土采用日日照大宇硅酸酸盐水泥，该该水泥质量稳稳定，后期强强度高。粉煤煤灰供应单位位为潍坊明华华，产量较大大、质量稳定定，I级灰，是路路桥商混站长长期稳定的供供货商。矿粉粉供应单位为为青岛家樑矿粉粉，也是路桥桥商混站的长长期稳定供货货商。每条生产线能存存水泥400t，矿粉200t，粉煤灰200t。目前，路桥桥商混站的储储料筒仓均处处在满仓状态态，生产部和和材料部根据据物料耗用情情况及时进行行补仓。骨料：商混站砂、石料料供应商实力力雄厚，有充充足的资源:砂子产地为为莱西吴家砂砂场，供应商商配备有完善善的筛分及洗洗砂设备，通通过筛分及冲冲洗使砂可以以满足技术要要求。石子采采用莱西天顺顺石子场的的的玄武岩碎石石，该石矿为为供应商自有有，拥有四条条生产线，产产量大、质量量稳定。针对对前期石子中中石粉较多的的状况，路桥桥商混站和供供应商合作在在李沧区建水水洗场一处，将将石子洗净，可可以充分发挥挥聚羧酸高性性能减水剂的的功效。另外外，砂石供应应商还有强大大的运输能力力，拥有大型型运输车辆40余辆。目前，路桥商混混站现存5~10mmm玄武岩碎石500m3，10~200mm玄武岩碎石3000mm3，砂5000mm3,且均已经过过指定检测中中心检测合格格。外加剂：外加剂采用山东东华伟银凯公公司的聚羧酸酸高性能减水水剂，该减水水剂曾应用在在多个国家重重点工程中，接接线工程前期期施工中应用用该外加剂也也较稳定。该该公司技术力力量雄厚，在在青岛设有办办事处并有技技术人员提供供技术服务，在在浇筑箱梁的的过程中，项项目部对外加加剂厂已提出出了明确的要要求：外加剂剂厂的技术人人员必须驻站站蹲点，根据据施工单位提提出的具体要要求和施工中中出现的问题题，及时、准准确的予以协协助解决。应急预案：为保证混凝土的的连续供应，针针对可能发生生的突发问题题，也相应做做好应对准备备：1、运输路线：：根据工地所所处位置，进进行了调查分分析，将可到到达工地的几几条路线已巡巡视。（见图图）2、原材料供应应：砂、石材材料根据每次次浇筑计划方方量提前进场场，充分准备备，水泥在装装满储备罐的的同时，开工工前进场2车，随时准准备补充，同同时与厂家保保持联系，根根据生产使用用情况提前准准备，保证供供货的连续性性、及时性。3、其它方面：：运输车准备备充足，工程程运距短，现现有36部车辆可满满足5-6台车泵的需需要，运输路路线各个标段段都有二条以以上的路线到到达。三、施工组织为实现安全质量量目标，强化化安全质量管管理，成立以以项目经理、副副经理、总工工程师、安全全质量检查工工程师为主要要成员的安全全质量生产委委员会。安质科设专职安安全检查工程程师，作业队队设专职安全全员、质检员员，工班设兼兼职安全员、质质检员，形成成自上而下的的安全生产监监督、保障体体系，对施工工生产全过程程实施安全质质量监控。项目经理部及各各施工队成立立质量管理小小组，第一管管理者亲自抓抓，配齐专职职质检工程师师和质检员，制制定相应对策策和质量岗位位责任制，建建立质量控制制体系，推行行全面质量管管理。施工队负责人：：刘某每班施工人员：：砼工30人，钢筋工20人，模板工20人，支架检检查20人。共分两两班。四、混凝土浇筑筑施工方案1、箱梁混凝土土浇筑前准备备工作（1）箱梁混凝凝土浇筑前项项目部对箱梁梁支架、内外外模、钢筋和和预应力安装装进行全面检检查，并对箱箱梁平面几何何尺寸位置及及高程进行全全面复核，合合格后由项目目部报请监理理工程师检查查，经监理工工程师检查确确认符合规范范及设计要求求后方可进行行箱梁混凝土土浇筑。（2）浇筑前，对对模板、支架架、钢筋和预预埋件等按设设计规范进行行全面检查，并并将模板内杂杂物、积水、钢钢筋上的污垢垢等清理干净净。当模板有有缝隙和孔洞洞时，应予以以堵塞，不得得漏浆。（3）箱梁混凝凝土浇筑前做做好合理组织织和分工，对对混凝土操作人人员进行技术术交底和培训训，划分振捣捣范围，浇筑筑层次清楚，相相互重复振捣捣长度应取330cm左右。（4）在砼浇筑筑前，项目部部综合科派专专人负责天气气情况的信息息收集，并及及时通报给各各部门；浇筑筑过程中应注注意防雨，提提前准备充足足的塑料布遮遮雨，如遇雨雨对混凝土作作业面进行及及时遮盖。（5）浇筑前，项项目部安排专专人对箱梁支支架、模板进进行最后检查查；浇筑过程程中，各施工工队必须派专专人对支架、箱箱梁底模进行行监控，如有有问题及时上上报并处理；；为保证底板板混凝土不出出现漏振或蜂蜂窝麻面等混混凝土质量问问题，施工队队安排专门从从事箱梁底模模的敲击工作作，并分区分分段仔细检查查，责任落实实到人。混凝土泵车3台台：2台进行浇筑筑，1台备用；振动棒20台：：50mm振动棒10台，30mm振动棒10台；混凝土罐车122辆；水箱（6方）22个；储水池池（6方）2个。运水车（8方）1辆；2、混凝土浇筑筑施工方法因梁体混凝土为为高性能混凝凝土，为保证证受力条件，本本联桥混凝土土一次性整体体进行浇筑。混凝土整体浇筑筑按照“由低到高，先先腹板后底板板，再腹板后后顶板”的顺序进行行，斜向分段段、水平分层层浇筑。首先先从19#墩横梁位置置浇筑底板及及横梁混凝土土，然后浇筑筑箱梁两侧腹腹板混凝土，再再浇筑顶板混混凝土。采用两台46mm长泵车同时时浇筑，从19#墩横梁向23#墩横梁方向向浇注，具体体浇注顺序为为：第1段底板-第第1段腹板-第2段底板-第1段顶板-第2段腹板-第3段底板-……浇筑顺序按照下下表所示由1-24的编号进行行箱梁混凝土各浇浇筑段浇筑方方量序号浇筑方量（方）浇筑时间（h）序号浇筑方量（方）浇筑时间（h）序号浇筑方量（方）浇筑时间（h）1421942117461242110962.51842134211146119962.548421242120421542113962.5214216421144612284278421542123421846116962.524842根据施工时外界界温度和混凝凝土初凝时间间及混凝土每每小时输送率率来调整分段段长度。浇注注混凝土的时时候，为防止止对模板及预预埋件的过大大扰动，混凝凝土分层浇注注，每层混凝凝土浇筑厚度度为30cm左右，一层层浇筑时间必必须控制在6h之内（两台台泵车共按40m3/h考虑），层层层浇筑。混混凝土浇筑时时的自由倾落落高度不得超超过2米。混凝土振捣采用用插入式高频频振捣器进行行振捣，垂直直点振，不得得平拉，对钢钢筋较密处采采用细振动棒棒，以保证振振捣质量，并并严格按规范范振捣，振捣捣时选用经验验丰富的作业业工人，确保保底板混凝土土振捣密实；；混凝土浇筑筑过程中需注注意每个内模模两侧对称下下料，对称振振捣，浇筑分分层厚度控制制在30cm以内，减小小内模上浮力力并防止倾斜斜、偏位。在在内模斜底板板处每隔1米进行开孔孔振捣，以保保证斜腹板底底部的振捣质质量。振捣时时设专人负责责，在振捣上上一层时，振振捣棒须插入入下一层10～15cm，而且必须须在下层混凝凝土初凝之前前。每层振捣捣须均匀适度度，以混凝土土不再沉陷，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆为振捣良好好的标志，严严禁“漏振”及“过振”现象出现。振捣过程中，应应随时观测钢钢筋、预埋件件、模板的情情况，防止变变形、移位的的发生；振捣捣时注意保护护波纹管。如如有漏浆变形形、移位时应应立即处理。完完成浇筑后，30min之内必须安安排专人进行行抹光，以消消除表面干缩缩裂缝，之后后立即用塑料料薄膜进行覆覆盖，并使塑塑料薄膜紧贴贴混凝土表面面。混凝土浇浇筑后，12h内即应覆盖盖和洒水。混混凝土浇筑应应连续进行，当当因故间歇时时，间歇时间间应控制在砼砼初凝前1小时。由于箱梁为大方方量混凝土，浇浇筑过程中会会产生一定量量的泌水。必必须及时消除除该部分泌水水；安排现场场作业人员在在浇筑及找平平时将泌水收收集清理，倒倒运出施工作作业面。为保证混凝土顶顶面质量，在在浇筑完顶板板混凝土后，采采用专用振动动梁进行收浆浆，在梁两侧侧采用小槽钢钢设置滑道，调调整好标高，振振动梁置于滑滑道上。如下下图所示：早期养护采用覆覆盖的方法，通通过在桥梁混混凝土表面覆覆盖塑料布、毡毡布来减少混混凝土内水分分散失、保持持混凝土表面面温度。派专专人负责覆膜膜工作，并检检查塑料布的的完整性，保保证塑料布内内有适量的凝凝结水和较高高的温度。五、安全文明施施工保证措施施及机构1、施工前对参参战人员进行行安全教育，增增强作业人员员的安全意识识和安全技术术技能。2、全部施工人人员必须严格格遵守高空作作业规章制度度，戴好安全全帽，系好安安全带；高处处作业时，设设置安全爬梯梯及安全网；；患有高血压压人员不得进进行高空作业业，防止意外外事故发生。3、各种机械操操作人员和车车辆驾驶员，必必须取得操作作合格证，不不准操作与证证不相符的机机械进入场地地，不准将机机械设备交给给无本机操作作证的人员操操作，对机械械操作人员要要建立档案，专专人管理。4、加强用电安安全管理，由由专人负责现现场的机械设设备及用电理理，确保现场场的各种设备备正常运装；；做好备用发发电机的准备备工作，在施施工过程中如如有停电现象象，可立即启启动发电，为为振捣等设备备提供电力。5、施工前应对对所有的施工工电气设备、供供电线路进行行全面的检查查，增设防雨雨措施，对生生产资料能入入棚的入棚，不不能入棚的要要有遮盖设施施。6、施工组织和和场地布置要要体现文明施施工，形成文文明整洁的施施工环境，营营造和谐的施施工环境；并并做到及时清清理现场。六、质量保证措措施及机构1、项目部成立立专门的箱梁梁施工质量控控制小组，并并成立相关的的QC课题攻关小小组，负责施施工质量控制制，提高箱梁梁的施工质量量。2、加强原材料料的检测工作作，水泥、钢钢筋等厂供材材料必须有出出厂合格证并并控制其质量量规格符合施施工要求。对对砂、石料等等地材进行性性质、强度试试验，严格控控制其粒径及及含泥量不超超过规范要求求。3、严格控制混混凝土的配合合比、坍落度度、和易性，确确保混凝土质质量和满足施施工要求。4、为确保箱梁梁的线形美观观，箱梁的平平面位置必须须用全站仪进进行精确定位位，包括底板板及顶板的位位置。5、模板安装要要严格作业程程序和施工标标准，严禁出出现错台、露露缝现象。模模板的加固要要严格按照施施工方案进行行，在浇筑混混凝土前，对对模板各部位位的尺寸及加加固情况进行行详细的检查查，并做好记记录，发现不不合格的，坚坚决整改。6、混凝土的振振捣采用插入入式振捣器进进行振捣，振振捣时避免振振动棒碰模板板、钢筋及其其它预理件，不不要过振或漏漏振，以混凝凝土不再沉陷陷，不再冒出出气泡，表面面呈现平坦、泛泛浆为振好的的标志。混凝凝土浇筑过程程中派专人检检查箱梁模板板及模板加固固情况，发现现异常抓紧向向现场施工负负责人汇报进进行处理。7、为保证箱梁梁混凝土一次次灌筑成功，必必须采取以下下措施：（1）混凝土灌灌注过程中必必须将坍落度度有效控制在在16－20cm。（2）在施工底底板时，混凝凝土振捣人员员从预留人孔孔进入，每个个箱室不少于于两组作业人人员，由于箱箱梁内施工环环境狭小且混混凝土方量大大、操作时间间长、人员在在箱室内来回回穿行耗费体体力较大，必必须增加操作作人员的换班班频率。（3）为保证混混凝土振捣密密实无漏振，在在做好混凝土土坍落度控制制的同时，人人员方面混凝凝土振捣人员员必须为有责责任心的熟练练工，在施工工前应进行技技术交底，施施工中严格按按操作规程进进行操作。（4）针对混凝凝土施工质量