水泥面板施工方案剖析

旬阳县蜀河汉江大桥南至构元四级公路改建工程A2标段水泥砼面层施工方案陕西祥隆建设有限公司旬阳县江南公路改建工程A2标段项目部二零一二年九月十三日2,2,水泥凝土面层施工方案一、工程概本标段起点位于磨沟桥头（K13+794.475于棕溪镇桥头新址处（K21+700长7.905km，为早使渡口以上段恢复交通通，我部经过周密部署，计划分段施工：先施K19+000～K21+700段，度2700m，倒号施工；后施工K13+794.475K19+000段，长度5205.5m。混凝土面板厚度20cm，设计弯拉强度4.5Mpa摊铺宽度K19+810～K21+7005.5m，错道6.5m，K19+000K19+810段4.5m错车道5.5m,6m；K13+794.475K19+000段宽度4.5m，车道5.5m，6m摊铺面积约39257m，C30砼方量约为7851.4m³二、施工工安排我部计划于20129月15日全面工砼面板工程并于2012年9月15至2012年10月日进行施工第一，工期20天；2012年10月日至2012年11月1日施第二段，工期30。三、施工前准备工作㈠、原材料模板水泥：尧柏P.O42.5砂砾：汉江2.36mm～31.5mm砂：汉江砂0～4.75mm水：汉江模板：型槽钢与2cm的木模板混合使用支设模板用的钉已经加工，满足施工需。㈡、混凝土合比组成设计混凝土配合比设计使用的原材料监理工程师见下的送安康市通工程试验检测中心试室进行，并按《公路工程无结合料稳定材试验规程》中规定的标准方法行试验。原材经筛分试验后进行实验室配比设计，并符合《公路路面层施工技术规》的有关规定㈢、人员组根据我A2标段际工程量及施实际情况，我所有参与施工关管理、技术等相关人员学设计文件、技规范，并进行技术交底。从工组织看，相关人员到位，能足生产、质检要。具体施工理人员如下：项目经理：华荣良生产副经理：陈永技术总工：钱宝林试验员：牛玉坤拌合站长：华机械调度：冯善银㈣、机械设砼面板施工所用的动梁、插入式动棒、平板振器、拌合站、载机、切割机、刷毛器、水车、砼运输辆、发电机及电机组等机械备在正式施工前进行了检查从检查结果看械设备性能良、运转正常均满足施工需要。㈤、试验室测设备水泥混凝土面层施所需的试验检设备，在施工都已进行过标。试模（150*150*150mm、150*150*450mm)塌落筒等试验备齐全，完全证了砼面板施工过程中工质量的检测。三、施工方1、施工工艺流施工放样→安装模→监理验收→搅拌及运输→铺砼→砼振捣抹面（收面）→刷毛养→拆除模板→缝及填缝→覆洒水养生→封交通→养生14天后开放通。2、具体施工方测量放样技术人员根据道路向，综合考虑车视距、行车全、平曲线设规范布置线型。放样采用绳法，绳长度般约为50m，前后一人当绳甩好，通过两端头观测，进调整，调整好撒（弹）线。次放线长度不于100m，以保证线型自然。用本办法所需备简单，操作易，但重复率故放线人员必须做到仔细、慎及耐心。安装模板本次施工所用模板用20型槽钢和20mm厚模板，木模板要用于直线与弧线连接处及弯道。固定模板使Φ25mm长度为50cm道。纵向模板一般用钢板，模板只需装在纵向及横施工缝上，即向所有支模部位均为施缝，横向缝不切割填缝，只拆模后在其上部涂刷沥青，使二次灌混凝与原有混凝土半部由沥青隔，自然形成缩。支模时根据路面基层表面撒的灰线，确模板横向位置利用道钉固定板。模板连接处用4cm×6cm方，木楔塞紧。板的顺直度、直度，模板顶标高由铁片、钢筋头予以整。安装完毕检查合格后，板内侧应均匀涂刷肥皂液、废机油或其他滑剂以有利于模。模板支架须稳定、坚固且支撑点分布合理。模板系拆装方便，可环周转使用。弯道或道路交叉处模板时一定要曲线自然顺接曲线处线型以出现硬（急）折弯，道固定时适当加，防止模板出局部变形出现斜不齐。模板底与基层局部平出现的间隙用水泥砂浆、条或其它填充填塞，以防漏浆。模板的面位置和高程制都很重要，有歪斜和不平都会反映到面层，使其边线齐，厚度不准表面呈波浪状因此施工时必经常校正模板，严格控制。③安设传力杆拉杆钢筋）当侧模安装完毕后即在需要安装力杆位置（路弯道加宽值大1.0米时）处安装传力杆拉杆钢筋嵌缝板上预留孔处置传力杆，嵌板上面设压缝板条，其旁一胀缝模板，传力杆的配置求，在胀缝板制作成倒U型槽，传力杆此通过且两端定在钢筋支架，支架插入基固定。每100米设置一道横向缩，所用传力杆28毫米钢筋，日施工结束后因临时原因中断施工，必须置横向缩缝，工缝应尽可能置在胀缝或缩中，设置在缩缝处的施工缝采用加传力杆平缝形式，在近胀缝自由端缩缝应采用传力杆的假缝形。④混凝土的和及运输在拌和前，先对拌机进行调试，据现场各砂、料本身的含水将实验配合比换算成现场合比，确定出理可靠的配比并保证严格按配比拌和。按配比确定出把混料搅拌均匀，色一致的搅拌间（最短不低40秒并按此搅拌时间搅出料。在出料口及时抽检落度，并据此整水的用量，保每一盘料性稳定。混凝土运输时，应据运距远近及合料容许运输间选择运输工。运送时要控制以下几点运距尽量不要远；运送器具渗漏，工作结时表面要清洗（必要时要清彻底，并涂上机油保持表面滑送时间不能超出混凝土的初凝时间，季不超过30—40分钟，温季节或阴雨应用薄模覆盖⑤混凝土的铺A、浇注过程要证混凝土的整性，混合料不离析或结团。工中应控制以下几点：A混凝土摊铺前对水泥稳定砂基层表面洒水其湿润。混凝由高处下落的高度不得超过2m超过时应采取施，保证不发离析。b局部边角、端模板部位需人用锨端运混凝，严禁抛掷，采用扣锨轻放、仔细作业、贴模板，以避边角部位因振不足引起的蜂及麻面。c浇注时要连续断，以防因时间隔而形成的层。浇注期间应随时检查支架、模板、钢和预埋件的稳情况，发现有化应及时采取施恢复原状。混凝土初凝后，模不得振动，拆时间以控制在24时左右为宜。早拆模，混凝土强太低，造成混土的损伤。每次混凝土的摊铺振捣、整平、面应连续施工如需中断，应施工缝，其位置应在设规定的接缝位。B、混凝土的振铺筑混凝土后，插式振捣器振捣插至水泥稳定砾基层，以保两层铺筑良好的衔接。出时应缓慢提，以免产生空，插入深度应基层3—5cm，移动间距得超过有效震半径的1.5倍,对边角地带应加振捣，以防蜂窝、麻点的产。振捣时间不于30s，达到面泛浆、粗集料不下沉、表面不再有气泡冒为宜。平板振在同一位置停时间，一般以10s，行走时重叠10—20㎝保证有足够的泥浆提出混凝面。使用震动缓慢而均匀的往返两次，震过程中，多的混合料应刮，低陷处则随补足，振动梁分两种型号，别为5m和6m振动梁的选用道路的摊铺宽度而。注意震捣时不应随意撞模板和传力，尽量避免与筋、预埋构件触，以免产生变位。C、混凝土的抹及拉槽防滑当混凝土终凝前必用人工或机械其表面抹平。凝土在初凝前须用提浆抹平机行走，然用木抹子、铁子抹面。提浆平机应缓慢行，每行重复上一行1/3，改善浆体的不匀性。用木抹抹平之后，铁子最低要工作四遍，直至无抹痕迹为止。当用人工抹光时其劳动强度大还会把水分、水泥和细砂带混凝土表面，致表面比下部凝土或砂浆有高的干缩性和较低的强度。采用机械抹光，其机械上安圆盘，即可进粗光;安装细抹叶片，即可进精光。在混凝土表面泌水完20—30min内应进拉槽，拉槽深度应为2—3mm、槽宽—5mm、槽间距15—25mm。D、胀缝及锯缝胀缝，先浇注胀缝侧混凝土，取胀缝模板后，浇注另一侧混土，钢筑支架浇筑在混凝内，压缝板条终凝前抽出。缝制作时应注：压缝条在使用前应涂上机，且振捣结束，应先抽动一；抽出压缝条，用木板压住其两侧混凝土轻轻抽出后，将两混凝土抹整；压缝条抽后，缝隙上部浇注填缝料，隙下部的嵌缝应为沥青浸制板或油毡等材制成。锯缝，因天气炎热早晚温差大，凝土板会产生大湿度或温度差，混凝土板随着水分少而干缩，造混凝土板内应过大而出现裂，形成不规则断板。所以混土必须及时进锯缝，锯缝板长度5m，最小长不小于板宽，缝深度为板的1/4—1/5。缝时混凝土强达到5—10MPa为，也可由现场试锯确定锯缝必须及时在夏季施工时宜每隔3—4块板锯一条，然后补齐；也允许隔3—4块板先压条缩缝，以防混凝土板未锯裂。纵缝应根据设计文的规定施工，向施工缝采用缝形式，上部锯切槽口，深度为30—50mm，宽为3—8mm，槽乳化沥青灌缝纵缝应与路线线平行。在路面等的路段内或变路段的等宽部，纵缝的间距形式应保持一致；路面变宽的加宽部分与宽部分之间，纵向施工缝隔；加宽板在变宽段起终点处宽度不小于1m每天摊铺结束或摊中断时间超过30min，应设置横向工缝。横缩缝用不加传力杆的平形式或假缝形，深度为50mm宽度为3—8mm。缩缝采用软切法施工，当抗压强度约为—1.5MPa，人行走时即可进行切。横向等间距每5米长置一道，不得调整板宽时，宽控制在1—5.5m板的长宽比不超过13。横缩缝应路中心线成90°，缝必须竖直，缝宽度一致，缝中不得连浆切缝后槽内采乳化沥青灌缝灌缝前应先用缝机清除接缝中夹杂的砂石凝结的泥浆等确保缝内清洁干燥。⑥养生混凝土板完成后，及时进行养生以保证水泥良的水化、水解防止收缩裂缝产生。进行水养护使混凝中拌合料有良的水化、水解度发育条件以及防止收缩裂的产生。养护间一般为14d混凝土宜达到设计求，且在养护期间和拉、封缝前应完封闭交通，禁车辆通行，在到设计强度的75%后，方允许行人通行养生时间不能于14天，应特别意前7天的保湿养生。在规的养生期间，天应均匀洒水次，使其保持湿状态3、施工注意事混凝土拌合料后在拌合站作试块，进行准养护。混凝运输至现场摊铺时现场制作试，拆模后与道浇筑砼同条件护。模板支设完后必须校验尺，尺寸符合设设计及规范要后方可浇筑砼。每次浇筑砼时中间歇时间必须施至缩缝或胀缝，施工缝需支模板。遇见涵洞处或明显地基沉陷处，须设置索缩缝断板，使砼面完全施工放样清理基层砼配合比设施工放样清理基层砼配合比设计安装模板及传力杆抹面及拉毛养生及拆模砼拌和运输设置真缝板砼振捣砼拌和站搭设原材料及机具准备开