筏板基础大体积砼施工专项方案

筏板基础大体积砼施工专项方案一、编制依据本工程施工图纸纸本工程施工组织织设计《建筑工程质量量验收统一标标准》GB503300－2001《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204－2002《地下工程防水水技术规范》GB501108－2001《地下防水工程程质量验收规规范》GB502208－2002《大体积混凝土土验收规范》GB504496－2009《混凝土质量控控制标准》GB501164－92二、工程概况本工程为×××××楼工程，位位于××市×××路与××路交界，，本本工程为砼剪剪力墙结构，地地下室二层，地地上二十层。建建筑面积约104066.06平方米。三、地下室筏板板基础特点1、结构厚、体体型大：整体体筏板基础埋埋深-12.440m，板中设有-14.770的电梯井坑坑一只，底板板厚度1.50m。2、钢筋密、砼砼一次性浇捣捣量大，筏板板基础平面尺尺寸：南北面面长为37..60m，东西短边边宽30.990m，砼总方量量约为17442.76mm3。根据结构构特点及设计计要求，中间间不设施工缝缝，整个基础础底板砼一次次性浇筑完成成。3、砼标号及抗抗渗要求：根根据设计要求求为C45、S8,外加8%的HF—AEA的砼膨胀剂剂。4、在大体积混混凝土施工中中必须考虑温温度应力的影影响，采用相相应的技术措措施控制内外外温差，减小小大体积混凝凝土内外由于于温度差而产产生的温度应应力。四、施工条件及及环境因素由于受施工场地地的限制，本本工程无法在在现场布置搅搅拌作业及材材料堆放场，且且基础工作量量大，如采用用场内搅拌砼砼、施工周期期延长，施工工缝很难处理理。另外砼标标号高，商品品砼比现场机机拌砼在级配配和砼标号等等的控制上显显然更可靠，经经同甲方、监监理等有关单单位商定，本本工程结构砼砼全部采用商商品泵送砼。五、基础底板大大体积砼施工工技术措施，施施工操作工艺艺的确定由于该施工段的的砼用量大，且且要求连续浇浇筑，基础内内部的水化热热高，积聚在在内部的热量量不易散发，施施工期又处于于不适季节，结结构体内部温温度峰值会达达到70℃左右，而表表面散热较快快，使内外产产生较大温差差，受砼自约约束，基体表表面易产和温温度裂缝，为为防止温差裂裂缝的产生，我我们查阅了近近年来多项基基础大体积商商品砼施工的的有关技术资资料和技术参参数，结合本本工程实际，决决定采用以下下技术措施：：1、商品砼供应应厂家选定及及商品泵送砼砼配合比（级级配）的确定定。（1）厂家选择择：建立供需需合同、综合合市场考察、资资质审定、服服务质量、企企业信誉、供供货有利条件件等情况。选选定青海伟业业混凝土有限限公司，且预预拌站在良渚渚，离工地较较近，运距短短，对砼及时时供货、调途途具有优势。（2）商品泵送送砼配合比的的确定：在砼砼浇筑前一个个月进行试配配。确定配合比如下下：4灰砂率（3）砼配合比比原材料控制制原则a、水泥：采用用普通硅酸盐盐水泥P.O.442.5，水泥出厂厂后在仓库内内至少存放7d，并做好水水泥的安定性性试验，各项项指标合格后后方可投入使使用。b、骨料：黄砂砂采用优质过过中砂，考虑虑砼的可靠性性，石子采用用5-25㎜，其中5-15㎜占20%，16-25占80%，砂、石子子的含泥量控控制在1.5%以内。c、外加剂：严严格按设计要要求使用外加加剂，UEA用量为水泥泥用量的10%，质量应符符合现行国家家建材行业标标准。采用SP403，高效泵送送剂，既可减减少用量，也也相应减少水水泥用量，降降低砼水化垫垫，延缓砼初初缓时间。d、掺合料：采采用粉煤灰，在在保证砼强度度的前提下，掺掺量按水泥用用量的19%，（一般C40、S8的砼水泥用用量为350～400㎏/m3），通过掺掺粉煤灰取代代部分水泥以以减少水泥量量，能大大改改善砼的升温温值。e、坍落度的控控制，在预拌拌站控制好坍坍落度，并考考虑好运输过过程中砼坍落落度的损失值值，严禁在现现场加水。2、大体积砼浇浇捣施工工艺艺采取“一次浇筑筑、一个坡度度、薄层覆盖盖、循环推进进、一次到顶顶”的施工工艺艺。这种自然然流淌形成斜斜坡的浇筑方方法能较好适适应泵送工艺艺，避免输送送管道经常拆拆除、冲洗和和接长，提高高泵送效率，简简化泌水处理理，保证上下下层浇筑间隔隔时间不超过过初凝时间。泵泵送时用3台砼泵分点点布料，在各各自浇筑带内内按0.35m的斜面分层层厚度，一次次成型。砼供应能力计算算泵送砼浇筑示意意简图:砼浇筑工艺图每小时需浇筑砼砼量计算:Q=1.lh··S/t=11.1×0..35×2110/4=220.2m33/h式中：h——分分层浇筑厚度度，每层控制制在350mm。S——最大斜面面面积，砼泵泵送自然流淌淌成斜坡，坡坡度按1:10考虑，则斜斜面面积为7×30==210m22。T——分层浇筑筑间隔时间，即即砼初凝时间间，考虑掺入入粉煤灰及外外加剂，按最最早4小时考虑。砼输送泵配置量量计算：考虑用3台中联联HBT60砼泵浇筑，中中联HBT60砼泵额定输输送量60m33/h，实际按20m3//h考虑，则每每小时实际砼砼泵量为：20×3==60m3//h＞20.2mm3／h。砼输送车配置量量计算：预拌砼输送量按按每辆车6m3计算，运送送砼一个全程程每辆车平均均90min，车辆完好好率按90%考虑，则需需砼运输车数数为:n=（60÷66）×（90÷60）×（10÷9）≈16辆(此为地下室室车库浇筑期期间，即高峰峰数据)根据计算，为防防止出现施工工冷缝，砼供供应量必须达达到20.2mm3/h以上，为此此浇筑期间，我我公司计划投投入3台中联HBT60砼泵、砼搅搅拌运输车16辆，以保证证砼浇捣的连连续性。浇捣前的施工准准备砼浇捣前，由技技术负责人和和施工员向操操作班组进行行技术交底，交底内容应应包括：浇筑筑流向、各部部位详细浇筑筑方法、分工工情况及各自自职责、人员员交接班具体体时间和要求求等与搅拌站站保持密切联联系，至少要要提前一天通通知搅拌站所所需砼的标号号，工程部位位、数量、具具体时间、坍坍落度等。每每台泵配备二二班人员，每每班12～14人，其中搅搅拌车卸料处处2人，振动操操作4～5人，接拆泵泵管2人，表面处处理4人。另外每每班还需安排排值班电工及及看模人员。配配备足够机械械设备，保证证充足的照明明。为防止意意外停电，现现场配备一台台300KW的柴油发电电机，并确保保浇筑期间能能正常启动。作作好防雨措施施，现场配备备足够的排水水泵及防雨彩彩条布。疏通通砼运输通道道，根据砼浇浇捣流向，搭搭设泵管支撑撑架。清理基基层的杂物，浇浇水湿润基层层，但不允许许存在积水现现象。砼浇筑要点1、在每个浇筑筑带的前、后后布置两道振振动器，第一一道布置在砼砼卸料点，主主要解决上部部的振实，第第二道布置在在砼坡脚处，确确保下部砼的的密实。为防防止砼集中堆堆积，先振捣捣出料口处砼砼形成自然流流淌的坡度，然然后全面振捣捣。具体振捣捣方式见下图图所示：2、严格控制振振捣时间，移移动间距和插插入深度。振振动棒应做到到“快插慢拨”，新砼接触触面须插入先先浇砼面内5～10cm，以消除冷冷缝，振动棒棒移动距离不不超过其作用用半径的1.5倍(约400mmm)。3、不得出现漏漏振、过振、欠欠振等现象。每每一振捣点持持续时间20～30秒为宜，一一般以砼表面面呈水平，出出现均匀的水水泥浆并不再再冒气泡、不不显著下沉时时，即可停止止振捣。4、砼初凝前先先用刮尺赶平平，用平板振振动器进行二二次振捣及第第一次抹面，排排除砼因泌水水在粗骨料、水水平筋下生成成的空隙，提提高砼与钢筋筋之间的握裹裹力，增加密密实度，提高高抗裂性，减减少塑性收缩缩变形。初凝凝后至终凝前前再用铁碾子子碾压表面数数遍，使砼表表面更密实，并并用抹子进行行二次抹面，闭闭合收水裂缝缝。5、大面积的砼砼浇灌，在出出现泌水情况况时，利用底底板上的集水水井收集或改改变砼浇灌方方向，与原坡坡面形成集水水坑，用软轴轴抽水泵抽排排。见下图所所示：泌水处理示意图图砼浇捣质量保证证措施1、预先与市气气象部门联系系，预测浇筑筑时的天气情情况，使砼浇浇灌尽量不受受大雨、高温温等意外气候候影响。2、坚持浇灌申申请制度，提提前将底板浇浇捣方案报甲甲方、监理审审批，浇灌令令由项目技术术负责人、甲甲方、监理共共同签署后，方方可进行浇筑筑。3、派专人进驻驻搅拌站进行行监督，严格格控制运至现现场每车砼的的质量，对每每车砼进行坍坍落度测试，控制坍落度度在12～14cm范围内，若若发现超标过过大，应立即即退回，并做做好退货记录录。砼运抵现现场后，严禁禁随意加水，如如发现离析泌泌水砼，必须须退回搅拌站站进行处理。4、砼运输车辆辆应搭设遮阳阳设施，以防防阳光照射。现现场的泵管全全部用湿麻袋袋包裹，并经经常浇水散热热。5、砼浇筑期间间，人员交接接班必须有序序进行，上一一班的管理人人员和操作人人员尤其是振振捣人员，必必须向接班人人员交代清楚楚交接部位的的施工情况，严严禁一哄而散散而出现漏振振现象。6、砼浇灌过程程中，要随时时采取措施预预防钢筋、模模板、预埋件件发生移位。7、在底板面用用短钢筋头作作好标高标志志，拉线控制制砼面的标高高及平整度。砼保温潮湿养护护方法1、按照底板砼砼温度计算与与测温管理办办法进行温度度传感器的埋埋设和温度监监控，将砼内外温温差值控制在在25℃以内。2、砼浇筑时，做到边抹面面边用不透水水塑料薄膜覆覆盖，收面时只揭揭开作业表面面，收面完成后后马上将原塑塑料薄膜复位位，确保薄膜紧紧贴砼表面，使使浇筑时不会会出现砼表面面因阳光或风风的影响而较较快失水。塑塑料薄膜紧贴贴砼后，用湿湿草袋覆盖于于表面进行保保温保湿养护护。3、在浇注后112小时内，用用湿草袋覆盖盖于表面进行行保温保湿养养护。4、砼浇筑后早早期3天，严格按按照测温管理理办法对底板板各部分的温温度进行监控控。当温度超超过22℃，测温责任任工程师通知知保湿养护责责任工程师，采采取必要的应应急措施。若若砼温差值继继续增大，需需采取措施使使表面水升温温，从而达到到降低内外温温差的目的，根根据我公司的的以往经验，在在夜间可采用用抛生石灰块块，使之水化化发热，而提提高水温的简简易方法升温温。底板砼温度计算算1、砼内部绝热热温升底板砼施工大约约在×××年××月，天气平平均温度约为为7℃左右。砼出出厂及入模温温度预计在29－36℃。C30P8抗渗砼每立立方米砼水泥泥用量约为320Kg，砼比热C=0.997KJ//kg℃，砼的密度2400kkg/m3，普硅42.5水泥水化热Q=4611KJ/kgg。根据我公公司多次大体体积砼监测的的经验，砼温温峰值一般在在浇筑后2～3天达到，则则砼温升值为为：Th=WQ//Cr=3320×4661/0.997×24000=63..4℃2、砼浇筑后最最高温峰值Tmax=Tjj+Thּξ=32+663.4×00.65=773.2℃式中：Tj———为砼入模温温度，取中间值32℃ξ——散热系数数取0.65。3、砼的表面温温度值砼龄期t时表面面温度Tb(t)受环境、养养护、结构厚厚度及砼性能能等诸多因素素影响，其近似值为为（按采取保保温措施考虑虑）：Tb(t)=TTq+4/HH2h′(H－h′)△T(t)=7+(4/22.572))×0.077×2.5××66.2=25.0℃式中:Tq———龄期t时环境温度度，取值7℃T(t)——砼砼内部温峰值值与环境温度度之差值，△T(t)=Tmax－Tq=666.2℃H——大体积砼砼的计算厚度度，H=h+h′H——为大体砼砼的的实际浇浇筑厚度h′——大体积积砼结构虚厚厚度，h′＝Ｋλ／β4、砼内表最大大温差值△T(t)′==Tmaxx－Tb(t))=73.22－25.0==48.2℃由此可见，砼内内表最大温差差值超过规定定设计控制值值，应采取相相应的保温保保湿养护措施施，以避免表表面裂逢产生生。现场测温监控方方法1、测温仪与温温度传感器埋埋设采用“JDC--2”型数字式温温度测试仪进进行控温测量量，特点是预埋埋式传感器采采集温度信号号，温度值准确确可靠。每个个测温区中心心处分上、中中、下垂直布布置三个测温温点，测温线线端的金属感感应头不得与与钢筋直接接接触，应用木木片与钢筋隔隔离，具体见见下图所示：：测温点埋设示意意图2、测点布置测温点宜布置在在承台砼厚度度较大的部位位，一般按其其边长三等分分布置。为了了便于操作，留留在砼外面的的导线长度应应大于2Ocm，测温插头头留在砼外面面并用塑料袋袋罩好。3、测温时间间间隔从砼终凝时开始始进行测温，在在砼达到温峰峰值之前，每2小时测温一一次，当砼内内外温差值大大于22℃时，每1小时测温一一次，并及时时采取措施以以达到养护水水升温而将温温差值控制在在25℃内。砼温峰峰后，每4小时测温一一次，至不再发热热。（1）基础砼应应待全部胎模模、木模施工工完成，钢筋筋通过验收，标标高轴线复核核无误并经监监理单位批准准浇捣手续，方方可进行浇筑筑。（2）基础浇筑筑时，采用错错位分块、斜斜面分层、连连续推进、自自然流淌，一一次到顶的浇浇筑方案。斜斜面按1︰6坡度控制，其其流淌距离为为8.5m左右，斜面面分层厚度控控制在400～500㎜。浇筑方方向按由东向向西前后略有有错位，形成成阶段式分层层进行，以达达到或提高泵泵送效力，商商砼站配备一一台移动泵车车，一台固定定泵车，配管管及线路事先先现场踏勘，并并留有余地。本本基础总方量量约17422.76m3，计划1天1夜连续完成，每每小时砼浇筑筑量约70m3左右。斜面面分层与浇筑筑振捣见下图图示意：（3）浇捣：每每条浇筑带配配备放料工5名、振捣工2名、装拆工2名，抹面工2名、平锹工6名，并按连连续浇筑的原原则，安排两两套班子更替替连续上班作作业，直至完完成。施工中中严格控制好好振动棒移动动距离，插入入深度和振捣捣时间，避免免各浇筑带交交接处漏振。（4）泌水处理理：泵送砼由由于强度高，水水泥浮浆较厚厚，又值天热热季节，故在在砼浇筑后至至初凝前，应应及时按标高高进行拍打振振实后，用铝铝合金直尺刮刮平，赶走表表面泌水，初初凝后至终凝凝前用木蟹压压实，紧跟着着用扫帚顺纹纹扫毛，严格格控制木蟹时时间，避免收收水裂缝的产产生。3、大体积砼温温差控制工艺艺表面覆盖养护：：该基础浇筑筑正值不适季季节，气温温温差大，为防防止表面产生生温度裂缝，在在表面完成一一块后，及时时用薄膜和二二层草包覆盖盖，以此类推推至完成。在在基础浇筑前前预埋冷却水水管，通过循循环低温水降降温，以减小小混凝土内外外温差，具体体做法为：a、在基础底板板平面内，以以垂直于砼浇浇筑方向均匀匀布置3组冷却水管管，每组负责责各自区域的的降温，每个个区域降温通通水同时进行行。b、水管布置在在底板1/2高度处，管管距以2.00为宜，沿水水平方向布置置。c、蓄水池的水水温与混凝土土内部温差控控制在20℃左右，温差差太大，会引引起水管附近近砼因温度应应力急剧变化化而产生裂缝缝。d、周边侧壁卸卸模后应进行行自然养护与与保湿。（3）混凝土的的测温监控为了正确了解砼砼结构体内部部的温度变化化情况，采用用传统的测温温方法布置测测温点15个，并编号号，其点位分分布基本将整整个底板覆盖盖。其方法是是在基础底板板内预埋Φ20黑铁管作测测温孔，间距距20m左右，分别别在离板底200㎜处，中部部及板面以下下200㎜，有代表表性地布置测测温孔，黑铁铁管露出板面面100㎜，管底密密封，管口用用干燥木塞塞塞紧，以防浇浇筑时砼浆封封口堵塞。测测温时将温度度计感温头下下沉管底，不不少于5分钟才能取取出，拿出时时用手指掐住住水银柱上端端，立即仔细细读数，作好好记录。砼入入模温度每小小时测一次，自自浇筑起在中中心温度上升升阶段即前7天每2小时测一次次，第8天开始每4小时测温一一次，至结构构件内外温差差缩小至7-9℃，即可告结结束，并全程程做好记录，积积累有关经验验数据，以便便在今后工程程实践中更进进一步提高和和应用。六、大体积砼砼产生裂缝的的原因及防止止措施：大体积砼浇筑完完毕，只是大大体积砼施工工的初步成功功，如何防止止浇筑后的砼砼在养护期间间发生裂缝，尤尤其是深层裂裂缝，是大体体积砼施工一一个极为关键键的问题。1、板裂缝有两两种：一种是在板上表表面出现，分分布不规则，成成龟裂形式；；还有在板钢钢筋上方，沿沿钢筋方向裂裂缝；形成原因：塑性及干缩引起起裂缝；配合合比不当，到到现场的砼坍坍落度达20Cm，砼坍落度度大加快失水水；由于砼坍坍落度大，砼砼在振捣时表表面积聚大量量浮浆，施工工人员未清除除，致使砼成成型后表面强强度不够；楼楼板较厚，振振捣不实造成成沉降裂缝；；一次浇筑面面积较大；浇浇筑速度较快快，收面过早早；局部保护护层过薄；养养护不到位。一种裂缝为贯通通裂缝，形成成原因是：砼砼在未达到预预定强度前过过早受载，且且施工荷载较较大；保温不不好，造成砼砼收缩和温度度裂缝。2、控制措施：：严禁出现筏板砼砼贯通缝，在在砼强度未达达到1.2Mppa时不准上人人施工。严禁禁在筏板上大大量集中堆载载，规定堆不不超过2KN／M2。调整砼配合比，砂砂率控制在441％，泵送送坍落度控制制在160～180MM。板采用平板振捣捣器振捣密实实，无气泡为为止（梁采用用振捣棒），若若出现局部过过振须将表面面浮浆刮去。合理选择配合比比，降低水化化热温度，施施工中缺乏低低热水泥使用用较高强度等等级普通水泥泥，水化温度度高。为此使使用大粒径粗粗骨料严格控控制砂，石的的泥在混凝凝土中掺加粉粉煤灰等优配减水泥用量量，降低水化化热温升。严格控制板钢筋筋不超高，在在浇筑砼时为为保证板厚，除除拉线控制外外，采用同板板厚尺寸的“十”字撑点插点点控制。砼的的浇筑时间，风风大的天气不不浇筑，气温温高的时段不不浇筑。采用蓄热法养护护，在砼表面面覆盖一层塑塑料薄膜，具具体按计算及及测温结果随随时调整。在在砼浇筑后的的1～3天，由于水水泥水化热作作用，砼是处在升升温阶段。因因此如施工期期间气温较高高，则可适当推推迟覆盖时间间。因为过早早的保温不利利于热量的散散发，只会提提高砼内部的的最高温度，增增加地基对基基础的约束力力，对防止深深层裂缝不利利。所以如在在气温较高的的季节施工，在在开始可仅采采用