空调安装工程施工组织设计方案二

PAGE2空调安装工程施施工组织设计计2018年3月月一.编制依据1、编制依据据：(1))***************空调施工图图。2、国家标准准及规范(1)GB550242--2002《给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》(2)GB550243--2002《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》(3)GB550235––97《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》(4)GB500303-22002《建筑电气气工程施工质质量验收规范范》(5)GB500274-998《制冷设备备安装工程施施工及验收规规范》(6))GB503300-20001《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》(7)《建筑设设备分项安装装工程施工工工艺标准》（第第二版）3、有关标准准图集二.工程概况况1、分部分项工工程组成：本工程为暖通分分部工程，由由7个分项工程程组成，其中中包括：a..镀锌钢板风风管制作工程程；b.风管及部部件安装工程程；c.通风与空调调设备安装工工程；d.管道安装工工程；e.油漆与防腐腐工程；f.保温工程,g.系统调试。2、施工条件室内具备安装开开工条件。3、质量目目标：3.1合同范围围内的全部工工程的所有使使用功能符合合设计（或变变更）图纸要要求。3.2本工程各各分部分项工工程均达到合合格标准，工工程总体质量量目标达到合合格标准。4.1、在平面面层施工平面面流向：支吊架安装，管管道安装，风风机盘管安装装（风管制作作安装），风风机房机房设设备安装，水水压试验，防防腐保温等工工作程序，最最后进行系统统调试。5.1结合本工工程特点，把把工程划分为为新风机房机机房安装，通通风系统安装装、空调水系系统安装三段段。分部分项工程施施工方法（一）风管制作作工程１、材料要求：：风管采用镀镀锌钢板。要要求钢板有合合格证或质保保书，表面有有镀锌层结晶晶花纹，无裂裂纹、结疤、水水印等缺陷。２、风管制作组组装风管及配件钢板板厚度风管长边尺寸（mm）风管板厚（mmm）插头板厚（mmm）≦3000.50.7≦6300.60.8≦10000.8－2.1无法兰连连接风管的制制作工艺2.1.1镀镀锌板厚度要要求；矩形风风管镀锌板的的厚度可以按按下表数据选选取；风管长边小于于或等于6330mm可做成无法法兰插头连接接接口；风管管长边大于6630mm而又小于或或等于10000mm可做成立立咬口连接风风管；风管长长边尺寸大于于1000mmm不宜做插头头和立咬口形形式无法兰连连接风管。矩矩形风管边长长大于或等于于630mmm和保温风管管边长大于或或等于8000mm，其管管段长度在11200mmm以上时均应应采取加固措措施。边长小小于或等于8800mm的的风管，宜采采用楞筋、楞楞线的方法加加固。2.1.2插插头式连接风风管制作插头式连接风管管制作应将插插装头接头翻翻边宽度做到到10～12mm，插头连接风风管端部制做做时先翻1880°。其具体方方法是先将镀镀锌板划出总总用料宽长，先在剪板机机上剪出，再用已开好好缺口S的划线模片片分别沿已下下好料的板上上顺边划出，再划出折方方线，并在折方线线和翻过线交交叉处剪去一一个小角口。接接着的顺序是是先加工咬口口，翻管端插接接口，依次折方，这样完成了了直管加工。以上工序施工应应注意划线准准确，剪翻过端部部三角形缺口口要在其压紧紧板上加压回回到180°，只有这样样，风管尺寸规规矩、端口平平整，安装时时不但省力，而而且不会使接接口扭斜。2.1.3立立咬口风管制制作立咬口风管制作作和插头连接接基本相同。注注意立咬口连连接在折方前前，先将联合合角咬口压出出来，再将立立咬口连接两两头承插口和和插入口压出出。按风管周周长展开并剪下，再再用划线模片片划出折方线线，划线完后后剪去四角，将将风管两端折折方线在翻边边段剪6条缝，（注注意刚好剪到到交点处）。完完成以上划线线下料工序后后，先压咬口口，再在折方方机上翻边后后并继续折三三道90°方，将原先先在管端压好好的承插口翻翻边在折方时时压倒部分用用手锤、垫铁铁敲平整后就就可合口，完完成了整个风风管的全部制制作（注意：：由于在折方方时，两端承承口翻边已完完，为尽量减减少在折方时时将其局部压压平修复，可可将压两道承承口部分移到到折方机边端端空档，折方方时只压倒一一端单翻边的的局部区域，整整平工作量就就大大减少了了。）无法兰连接风管管在安装工艺艺要求上，和和法兰风管一一样，只是连连接接头形式式不同，接头头密封方式也也不同。无法法兰连接风管管制作完后经经检查合格后后，可运至安安装区组装，按按具体位置和和吊装方法，可可4～5节为一段，也也可8～9节为一段组组对在一起（一一般来说只有有两个吊点起起吊，风管不不宜太长），然然后一段段吊吊到预先设置置的支吊架上上，分段将接接口连起来。2.2插条风管管的组装插条风管组装前前先要制作插插条、制作完完的插条宽度度为25mmm，插条应在在中间位置留留3～4mm左右，加加工完后的插插条高（厚）应应为3mm左右。太太厚了组装时时接口较松。影影响连接质量量。插条规格格如下图所示示：制作插条镀锌板板厚为0.88mm，可用用边角料、将将其裁成500mm宽条，在在插条机上一一滚而过就加加工成品，没没有插条机时时，先得划出出折方线，在在折方机上分分三次压折而而成（先折一一边135°，再折另一一边135°，最后在折折方机上将两两边不够1880°压平）。风管对口时，将将所需对口两两条风管，头头尾靠到一起起对齐，四面面风管壁和翻翻口形成“X”缝隙，用插插条一根根楔楔入缝隙。插条长度，一对对面插条刚好好同风管边长长（可稍短22～3mm），另一对面插插条比此面风风管边长大出出40mm，风风管对接时先先插相等对面面插条，再插插长出40mmm的一对面面插条，当最最后两根插条条两头部长出出风管20mmm时，检查查没问题后，将将其打倒，压压在相邻插条条上。2.3立咬口风风管的组装立咬口风管组装装前需加工990º贴角，每每个接头4个贴角，在在两管承插头头插入顶上后后，放置在四四个角内，将将承口一边翻翻下，作加固固之用。900º贴角宽22mmm，直角边边外缘约700～80mm，可可用0.8mmm以上边角角料铁皮手剪剪加工。在安上贴角后将将承口边用小小方锤、垫铁铁翻下砸平，然然后在立咬口口边上打孔铆铆上铆钉，铆铆钉间距不大大于200mmm，而且每每边贴角必须须铆上。须注注意的问题是是：由于风管管长边较长时时，未组装前前较软，所以以对接过程中中插入段长边边坍塌，这需需从管内将其其顶起来，和和承口边对齐齐后再翻边钻钻孔打铆钉，这这才能使风管管接头平整美美观。2.4风管的密密封插条式和立咬口口式无法兰连连接风管接口口、实际上都都是利用铁皮皮之间的咬合合连接。法兰兰连接是靠螺螺栓力，把风风管利用两个个角钢平面压压紧，中间加加上有弹性的的软材料，靠靠其受力变形形，将法兰间间不平间隙堵堵死，达到密密封作用，而而上述两种无无法兰连接咬咬合间隙，没没法在咬合内内处理，所以以将其移出来来在外面咬合合接口边缘用用密封胶沿周周圈涂抹，达达到密封目的的。涂抹时须注意接接口清洁。无无油污。插条条连接口涂抹抹插条两边；；立咬口接口口涂抹承口翻翻边。2.5质量要求求及检查验收收无法兰连接风管管施工质量要要求按《通风风与空调工程程施工质量验验收规范》（GB50243-2002）中的有关要求进行施工；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝.同时还提出；采用C、S形插头连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插头与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插头两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包包边立咬口连连接的矩形风风管，其立筋的高高度应大于或或等于同规格格风管的角钢钢法兰宽度。同同一规格风管管的立咬口、包包边立咬口的的高度应一致致，折角应倾角角、直线度允允许偏差为55/10000；咬口连接铆铆钉的间距不不应大于1550mm，间隔应均匀匀；立咬口四角角连接处的铆铆固，应紧密、无无孔洞。３、质量标准：：⑴风管规格尺寸寸符合设计要要求；⑵风管咬缝严密密、宽度均匀匀，无孔洞、半半咬口和胀裂裂等缺陷，直直管纵向咬缝缝应错开；⑶风管外观质量量应达到折角角平直，圆弧弧均匀，两端端平行，无翘翘角，表面凹凹凸不大于5mm，接口处应严严密、牢固、矩矩形风管四角角必须有定位位及密封措施施，风管连接接的两平面应应平直，不得得错位和扭曲曲。（4）允许偏差差：矩形法兰兰边长(0-+22mm)；矩形法兰兰对角线之差差＜3mm。4、风管强度试试验风管制作作完成后，进进行风管强度度压力试验，试试验压力为工工作压力的1.5倍，工作压压力可根据系系统风机全压压的90%或空调机组组余压做试验验。试验时间间为3分钟，检查查接缝处无开开裂为合格。（二）风管及部部件安装工程程１、材料要求：：⑴风管成品不许许有变形、扭扭曲、开裂、孔孔洞、法兰脱脱落、法兰开开焊、漏铆、漏漏打螺栓眼等等缺陷。⑵安装的阀件、风风口等部件应应检查调节装装置是否灵活活，油漆层有有无脱落。２、风管安装工工艺⑴按照设计图纸纸并参照土建建基准线找出出风管标高。⑵风管安装采用用龙门吊架。吊吊架的横担采采用角钢，吊吊杆采用圆钢钢。使用角钢钢吊杆目的是是防止风管晃晃动。钢材切切断前应进行行冷矫正。钢钢材切断和打打孔不得使用用电气焊，必必须使用切割割机，吊杆圆圆钢应根据风风管标高适当当截取，套丝丝不宜过长。风风管支吊架制制作完毕后，应应进行除锈，刷刷防锈漆。钢钢材选用规格格及吊架间距距要求如下：：矩形风管长边尺尺寸承托角（mm）吊杆直径（mmm）支架最大间距（mm）400-630040×40×44Φ83800-1000040×40×44Φ1031000-1332050×50×55Φ1031320-2000050×50×55Φ103⑶安装吊架：吊吊架按风管的的中心线对称称安装，使用用M10×770膨胀螺栓。风风管安装，管管路较长时，应应在适当位置置增设吊架，吊吊架不宜安装装在风口、阀阀门，检查孔孔离风口或插插接管的距离离不宜小于200mm。根据图纸设计要要求，设置风风管固定支架架。（4）风管吊装装：风管吊装装时，注意吊吊点、别使悬悬臂太长，这这是由于风管管接口刚度不不及法兰连接接风管，一次次吊装约在110米以内，吊吊架间距仍按按有关规范要要求执行。风风管起吊时，应应检查风管内内、上表面有有无重物，防防止坠物伤人人，当风管离离地200～300mm时，应停止止起吊，仔细细检查倒链或或滑轮受力点点和捆绑风管管的绳索，绳绳扣是否牢靠靠，风管的重重心是否正确确。检查风管管内、上表面面有无重物。没没问题后，再再继续起吊，严严禁人员在被被吊风管的下下方。对于较长风管、起起吊风管应同同步进行，首首尾呼应，防防止由于一头头过高，中间间风管法兰受受力过大而造造成风管变形形。在风管穿过需要要封闭的防火火、防爆的墙墙体或楼板时时，应设预埋埋管或防护套套管，其钢板板厚度不应小小于1.6MM。风管与防防护套管之间间，应用不燃燃且对人体无无危害的柔性性材料封堵。（5）风管配件件安装Ａ、风管配件应应采用定型产产品，进货或或开箱验收时时注意检验成成品质量，所所有调节阀应应启闭灵活。Ｂ、防火阀安装装：防火阀是通风空空调系统中的的安全装置，安安装时根据设设计型式安装装，不得随意意改变，尤其其是阀板的开开启方向，不不得装反，易易熔件材质严严禁代用，它它安装于气源源的一侧。顺顺气流方向观观察检查门，在在左侧为左式式，在右侧为为右式。C、在空调新风风系统中，各各分支管道上上安装多叶调调节阀。各送送回风主管道道上的消声器器型号要同风风道尺寸相对对应。D、各类风口是是系统的末端端装置，在顶顶棚上安装时时安装要平整整，位置准确确，外露表面面无损伤。所所有室内风口口均采用铝合合金喷塑风口口，风机盘管管出风口和回回风口，以及及新风口、排排风口安装要要配合装修设设计，根据实实际尺寸与建建筑装修配合合施工，力求求美观。E、柔性短管安安装：采用帆布制作，安安装时两端固固定在法兰上上，并松紧适适中不得扭曲曲，风机吸入入口的柔性风风管可以不做做保温。帆布布上要刷桐油油，并外刷防防火漆，涂刷刷要均匀，力力求外形美观观。F、消声器安装装：阻抗复合消声器器材料要求：：具有产品合合格证明或质质量鉴定文件件；吸声材料料应严格按照照设计要求选选用，并满足足对防火、防防潮和耐蚀性性能力要求。施工条件：见风风管及部件安安装施工条件件部分。施工工艺：见风风管安装工艺艺部分。保证措施：消声声器、消声弯弯头等在安装装时应单独设设支、吊架，使使风管不得承承受重量。支吊架架应根据消声声器的型号、规规格和建筑物物的结构情况况，按照国标标或设计图纸纸的规定选用用。消声器在在安装前应检检查支、吊架架等固定件的的位置是否正正确，预埋件件或膨胀螺栓栓是否安装牢牢固。支、吊吊架必须保证证承担的载荷荷。消声器支、吊架架托铁上穿吊吊杆的螺孔距距离，应比消消声器稍宽40—5０mm。为了便便于调节标高高，可在吊杆杆端部套有50—60mm的丝丝扣，以便找找平、找正。也也可用在托铁铁上加垫的方方法找平、找找正。消声器的安装方方向必须正确确，与风管或或管件的法兰兰连接应保证证严密、牢固固。消声器安装后，可可用拉线或吊吊线的方法进进行检查，不不符合要求的的应进行修整整。消声器安装就位位后，应加强强管理，采取取防护措施。严严禁其它支、吊吊架固定在消消声器法兰及及吊架上。质量要求消声器器外壳拼接处处及角部易产产生孔洞而漏漏风，制作时时应加以注意意，发现孔洞洞后应及时用用锡焊密封胶胶堵严。穿孔板板经钻孔后产产生的刺易划划破履面材料料或产生噪音音，应将孔口口的毛刺锉平平。消声器搬运及安安装时应轻拿拿轻放。安装装前应进行检检查，消声器器材料不得有有明显下沉如如发现缺陷要要进行修复。消声器成品应在在平整、无积积水的场地码码放整齐，下下部设有垫托托，并有必要要的防水措施施。成品应按规格、型型号进行编号号，妥善保管管，不得遭受受风雨、泥土土中潮气的侵侵蚀。（G）、支架敷敷设采用冲击击钻钻孔，膨膨胀螺栓固定定。３、质量标准：：⑴风管安装必须须牢固，位置置、标高和走走向符合设计计要求，部件件方向正确，操操作方便。⑵吊架的形式、规规格、位置、间间距及固定、防防腐必须符合合施工验收规规范规定。⑶无法兰风管的的安装应符合合《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》（GBB502433-20022）第6.3..2条款规定定。风管的连连接处，应完整无损损、表面应平平整，无明显显扭曲。承插插式风管的四四周缝隙应一一致，无明显显的弯曲或褶褶皱，内涂的的密封胶应完完整，外粘的的密封胶带应应粘贴牢固、完完整无缺损。弹弹性插头、弹弹簧夹或紧固固螺栓的间隔隔不应大于1150mm，且分布均均匀，无松动动现象。插头头连接的矩形形风管，连接接后的板面应应平整，无明明显弯曲。。⑷风口安装位置置正确，外露露部分整齐美美观，同一房房间内标高一一致，排列整整齐。⑸柔性短管松紧紧适宜，长度度符合施工规规范规定，无无开裂和扭曲曲现象，帆布布节应刷桐油油。⑹允许偏差：风风管水平度总总偏差≤20mm；风口水平平度≤5mm。4、风管严密性性试验及风管管强度试验本工程通风系统统空调系统风风压均为低压压，消防排烟烟风压为中压压。风管制作作完成后，进进行风管强度度压力试验，试试验压力为工工作压力的1.5倍，工作压压力可根据系系统风机全压压的90%或空调机组组余压做试验验，试验时间间为3分钟，检查查接缝处无开开裂为合格。空空调系统风管管严密性检验验采用抽检，抽抽检率为5%，且不少于1个系统，严严密性检验可可先采取漏光光法检测，检检测不合格，则则按规定的抽抽检率做漏风风量测试，漏漏风量应符合合QL≤0.10556P0.665（P为试验的风风管系统工作作压力）；排排烟系统（中中压）风管严严密性试验在在漏光法检测测合格后，对对系统漏风量量测试进行抽抽检，抽检率率为20%，且不得少少于1个系统，漏漏风量应符合合QM≤0.03552P0.665（P为试验的风风管系统工作作压力）。系系统风管严密密性试验的被被抽检系统，应应全数合格，则则视为通过；；如有不合格格时，则应加加倍抽检，直直至全数合格格。（三）通风与空空调设备安装装分项工程A、风机盘管安安装分项工程程１、材料要求：：⑴设备与辅材（过过滤器、阀门门、金属或非非金属软管等等）均应有合合格证或质保保书，设备应应有产品使用用说明书。⑵设备安装前应应进行开箱检检查，开箱检检查由建设、监监理、施工和和厂商等方单单位代表共同同参加。２、施工工艺：：工艺流程：施工准备→电机机检查试转→表冷器水压压试验→吊架制安→风机盘管安安装→连接配管⑴风机盘管在安安装前应逐台台进行通电试试验检查，机机械部分不得得磨擦，电气气部分不得露露电。⑵风机盘管安装装前宜进行单单机三速试运运转及水压检检漏试验。试试验压力为系系统工作压力力的1.5倍，试验观观察时间为2min，不渗不漏漏为合格。冬冬期施工时，风风机盘管水压压试验后必须须立即将水排排放干净，以以防冻坏设备备。⑶卧式吊装风机机盘管，吊架架安装平整牢牢固，位置正正确。吊杆不不应自由摆动动，吊杆与托托盘相联应用用双螺母紧固固找平正。⑷风机盘管运行行前应清理托托水盘内杂物物，保证凝结结水畅通。凝凝结水管坡度度必须符合排排水要求。⑸风机盘管与其其连接管连接接必须牢固、严严密，漏风量量符合规范要要求。⑹风机盘管同冷冷热管连接，应应在管道系统统冲洗排污后后再连接，以以防堵塞热交交换器。⑺暗装的卧式风风机盘管吊顶顶应留有活动动检查门，便便于机组能整整体拆卸和维维修。３、质量标准：：⑴风机盘管安装装必须平稳牢牢固。⑵风机盘管与进进出水管的连连接严禁渗漏漏，凝结水管管的坡度必须须符合排水要要求，与风口口的连接必须须严密。B、新风机组安安装分项工程程：参照风机盘管安安装分项工程程施工方案。（四）管道安装装分项工程１、材料要求：：（1）管材：室室内供回水干干支管采用无无缝钢管，室室内冷凝水钢钢管采用镀锌锌钢管，钢管管不得有弯曲曲、飞刺、重重皮和凹凸不不平现象。钢钢管壁后应符符合文件规定定且有质量证证明书。（2）管件：无无偏扣、乱扣扣、断丝和角角度不准确现现象。（3）阀门：铸铸造规矩，无无毛刺、丝扣扣无损伤，直直度和角度正正确，开关灵灵活严密，工工作压力为1.6Mppa。（4）管材、阀阀门必须具有有合格证。2、施工准备：：（1）竖管安装装：位于管道道井内，安装装应配合土建建施工。（2）干管安装装必须在确定定准确的楼地地面标高后进进行。（3）支管安装装必须在墙面面抹灰后进行行。3、施工工艺（1）工艺流程程：安装准备→预制制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温（2）安装准备备：1）认真熟悉图图纸，安装预预埋件。2）按设计图纸纸画出管路的的位置、管径径、变径、预预留口坡向、卡卡架位置等施施工草图，包包括干管起点点，未端和转转弯、节点、预预留口、坐标标位置等。（3）干管安装装：1）干管敷设在在各层走廊内内，干管之间间、干管与竖竖管之间连接接，当DN≤32mm时，采用用丝接，套丝丝扣时外露螺螺纹部分应做做防腐处理；；当DN＞32mm时，采用用焊接。2）管道与支支架接触处应应垫以不小于于保温层厚度度的刷过防腐腐漆的弧形硬硬木。水平管管道支吊架间间距如下表：：水平管道支吊架架间距序号号12345678910公称直径mm152025～3240～507080～100125150200250最大跨距m1.52.02.53.04.05.05.567.58.0(4)干管防晃晃支架安装根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架架，中间设置置2个吊架，支支吊架做法见见下图：吊架：横梁采用用∠40×400×4的角钢，用M10×70膨胀螺栓固固定于梁或顶顶板上，垫木木抱砸采用30×3扁钢煨制成成。（见图一一）防晃支架：（见见图二）固定吊架在每个个大梁上设置置，悬臂和横横担采用∠40×400×4角钢固定于于大梁侧。垫垫木形式：采采用挖孔圆垫垫木。（5）支管安装装：1）检查风机盘盘管位置及干干管预留口位位置是否正确确，量出支管管。2）配支管按量量出支管的尺尺寸，然后断断管、套丝、调调直。3）用钢尺、水水平尺、线坠坠校对支管的的坡度和平行行距墙尺寸，合合格后转入下下道工序。（6）阀门安装装：1）按图纸要求求，阀门、规规格、型号、数数量及安装位位置应符合图图纸要求。2）安装前必须须按照规范要要求进行抽检检，合格后方方可进行安装装。3）阀门安装前前要进行强度度试验，试压压时支管上的的阀门按抽检检20%进行强度试试验，对于在在主干管上起起重要截断作作用的阀门要要进行100%强度试验。（7）冲洗试压压：待盘管全部配管管完毕后，对对各楼层先进进行分层试压压，本工程空空调水系统设设计试验压力力1.0MMpa。分层系统统试压时压力力在1.0MMpa下，稳压10min，压力不得得下降，再将将系统压力系系统压力降至至工作压力，在60min内压力不等下降，外观无渗漏为合格。系统水压试验时（以最低点压力为准），在试验压力1.0Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。4、应注意的质质量问题：（1）竖管不垂垂直：主要原原因是竖管尺尺寸不准，推推接竖管造成成的。（2）麻头清理理不净，原因因是操作人员员未及时清理理造成。（3）管道坡度度不均匀主要要是管架没有有拉线找平、找找正。（五）油漆防腐腐分项工程１、材料要求：：防锈漆、油油漆等应有出出厂合格证。２、作业条件：：要求施工环环境温度≥5℃且通风良好好，无煤烟、灰灰尘及水汽等等。气温<5℃要采取冬施施措施。３、操作工艺：：（1）管道、型型钢清理除锈锈：用钢丝刷将管道道、型钢表面面的浮锈除去去，然后用砂砂纸磨光，最最后用棉丝将将其擦净。（2）管道、支支架防腐刷油油：1）明装管道、必必须先刷两道道防锈漆，待待交工前再刷刷两道灰色调调和漆。2）暗装管道、支支架刷两道防防锈漆，第二二道防锈漆必必须待第一遍遍漆干透后再再刷，且防锈锈漆稠度要适适宜。3）防腐涂漆方方法：采用手手工涂刷，应应分层涂刷，每每层往复进行行纵横交错，并并保持涂层均均匀，不得漏漏涂或流坠。４、质量要求：：管道、箱类类、金属支架架的涂漆应符符合如下规定定：油漆种类类和涂刷遍数数符合设计要要求，附着良良好，无脱皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均匀，色色泽一致，无无流坠及污染染现象。（六）、空调系系统调试1、空调系统调调试内容：冷冻水管道冲洗洗、清洗；空调机组、吊顶顶式空调机单单机试运行测测试；水量平衡调试；；风机单机试运行行测试；（可可提前。）各个单独的风管管系统风量平平衡调试（含含调节阀）；；空调系统调试；；区域风压测试；；2、通风与空调调系统调试前前的重要的检检查工作项目目已把应具有的完完整功能安装装完毕。电气及控制系统统准备；电力供电已正常常；电气控制系统已已进行模拟动动作试验；接地和绝缘已检检测合格。相关项目已没有有影响调试结结果的后续工工序。已具备调试场所所，调试安全全设施已完善善。水、电源已和将将调试的系统统接通。各单项设备试机机前，对各机机房作全面检检查清扫机房的杂物物，对机械零零部件进行彻彻底检查和清清理。清洗机械设备的的油污，检查查设备的润滑滑情况是否处处于良好润滑滑状态。手动盘车，机械械转动部位必必须灵活,没卡住阻滞滞现象，传动动情况良好。检查电机与机械械的联轴器，确确认同心度符符合要求，无无扎牢情况。检查和确认设备备、底座及与与基础联接无无误、无返松松，减振附件件无移位。3.冷冻水管道道调试3.1冷冻水管管道冲洗、清清洗冷冻管道冲洗、加加药、清洗的的按下列顺序序进行。对管道进行初步步冲洗，把管管道内较大的的物体和焊渣渣等物体冲洗洗清理干净。开动水泵对管道道进行加压冲冲洗。加药进行除锈清清洗。清水冲洗。3.2水力平衡衡调试（1）静态水力力平衡调试：：由于该系统供热热与制冷共用用风机盘管和和新风机组水水系统，因此此采取两个步步骤以完成系系统的静态水水力平衡调试试。1）夏季制冷静静态水力平衡衡调试：①将热水分水器器干管碟阀关关闭；②将电动调节阀阀、动态平衡衡电动调节阀阀、动态平衡衡电动二通阀阀通电至全开开位置；③按夏季各末端端设备的设计计流量计算所所有的静态水水力平衡阀的的设计流量；；④按照从末端到到主机的顺序序对系统各并并联环路的静静态平衡阀流流量比进行调调节，直至与与计算出的设设计流量比值值一致；⑤调节冷冻水调调频泵转速，直直至冷冻水集集水器主管的的静态水力平平衡阀流量与与设计流量一一致，此时系系统所有末端端设备的流量量均等于夏季季设计流量，记记录下此时分分集水器压差差，此即为压压差控制器的的设定压差。2）冬季供热静静态水力平衡衡调试：按以上步骤（关关闭冷冻水分分水器干管碟碟阀、按照冬冬季设计流量量进行计算、调调节热水调频频泵等），调调节热水集水水器上的静态态平衡阀，就就可完成供热热静态水力平平衡调试。（2）动态水力力平衡调试：：动态平衡电动二二通阀是根据据风机盘管的的设计流量、动动态流量平衡衡阀是根据制制冷机、换热热器的设计流流量进行定制制的，在工作作压差范围内内流量维持不不变，因此不不需进行调试试。动态平衡衡电动调节阀阀只需通电后后在控制器上上进行简单的的PID参数设定即即可。3.3通风系统统的风量平衡衡和测试：（1）风量调试试的内容空调系统风量的的调试；设备的备项指标标的调试；空调房间室内空空气状态的测测定；（2）风量调试试的过程确定各风口的风风量值。将各风口的风量量值转化换算算为相应的风风速值。完全打开调节阀阀、防火阀，三三通调节阀置置中。启动新风机，初初测风口的风风速。计算初测风速VVc与设计风风速Vs的比值Vc//Vs。比较同一干管的的Vc/Vss，选择Vc//Vs值最小小的风口作为为该支干管的的基准风口。同时测量同一干干管上基准风风口和其余风风口的风速，调调整其中一干干管上的调节节阀使两风口口的Vc/VVs的值近似似相等。以上值为基准，调调整其余风口口的风速值。使使每一风口VVc/Vs等等于基准风口口的Vc/VVs值。当该风管系统的的各风口调整整完毕后，以以不同干管的的基准风口作作为调试对象象，依照上述述方法对整个个系统进行调调试。四、质量和安全全技术措施（一）工程质量量措施1、严格控制材材料的采购、贮贮存、标识等等工作，确保保合格材料应应用到本工程程。（1）材料、机机械设备采购购的质量措施施。a对施工企业业自行采购的的工程材料及及机械设备，对对照供方产品品标准，保证证其质量必须须能满足工程程的使用要求求；b有对供方质质量进行选择择、评估、评评价和控制供供方的方法；；c对工程所用用的材料、机机械设备要有有可追溯性，要要明确追溯内内容的形成、记记录、标识的的主要方法；；d项目采购的的各种材料、设设备和半成品品，应由材料料员编制采购购计划，并上上报公司材料料科审批，所所有到场的材材料、机械设设备，均应有有质保书，材材料员负责对对材料做外观观检验及质保保书的收集，必必要时送试验验中心化验并并做好验证记记录。(2)顾客提供供材料、机械械设备的质量量控制工程项目所用的的材料、机械械设备按照合合同要求由顾顾客提供的部部分应与顾客客签订供货合合同，合同中中应注明对产产品的质量要要求、数量及及供货时间，并并对顾客提供供的产品进行行标识，并留留有检查检验验及验证的记记录。(3)产品标识识和可追溯性性a材料的标识识通过标牌、入入库验收单、保保管台帐、材材质证明的方方式来实现，过过程的标识是是通过印章、钢钢印和记录来来实现的，顾顾客提供物资资加注“顾供”字样的标记记；b施工中认真真填写三检记记录、隐蔽工工程检验记录录和工序交接接检记录，需需建设单位代代表签字的要要及时进行签签字认可。2、对本工程中中的新工艺、新新材料、新技技术及时组织织相关人员进进行学习、分分析、探讨，制制定出具有针针对性的措施施应用到本工工程，确保工工程质量。3、选用经检定定合格的计量量器具，选派派有责任心、精精明强干的技技术人员进行行标高、位置置尺寸的确定定工作，并尽尽量专职专人人进行测量定定位，确保标标高、位置尺尺寸统一无误误。4、为确保关键键部位的质量量，特制定如如下措施。（1）深入贯彻彻ISO9002质量保证体体系模式标准准，保证本工工程全过程质质量处于受控控状态，增强强广大员工的的质量意识。加加强质量意识识教育，树立立用户满意是是我们的承诺诺的宗旨。加加强职工的技技术素质教育育，从技术上上解决质量问问题：（2）根据关键键部位的特点点有针对性的的组织职工系系统学习《规规范》、《规规程》的相关关内容、施工工方法、工艺艺；制定并组组织学习技术术管理，技术术人员组织工工人进行技术术交底，并绘绘图详细讲解解，确保操作作人员对工程程及施工方法法明白无误。（3）严格执行行工程项目技技术质量管理理责任制，技技术工作质量量是单位工程程质量的关键键，技术质量量保证在工程程质量保证工工作中占有主主导地位。确确保在施工中中贯彻技术规规范、规程、科科学的安排施施工工序，确确保工程质量量符合设计标标准要求。（4）执行质量量与经济效益益挂钩的措施施，在签订内内部质量合同同时实行优质质优价，并强强调质量指标标在内部结算算中的否决地地位，由质量量技术人员把把关，工人工工资奖金与质质量挂钩，从从而强化工人人的质量意识识。5、为进一步加加强质量控制制，确保以前前时常发生的的质量问题不不在本工程中中重现，特成成立专门的QC攻关小组进进质量攻关，分分头把关，克克服弊病。6、抓好反映工工程内在质量量的技术资料料的收集整理理工作，做到到各种材料、设设备合格证、准准用证齐全，施施工试验、施施工记录、调调试检验等原原始记录，竣竣工资料及时时、齐全、手手续完备，准准确可靠，并并按规定编制制、装订成卷卷归档。7、施工员必须须领导施工班班组做好下面面几项控制工工作。（1）坚持按图图纸施工。（2）严格按照照国家颁发的的施工