烟囱烟道施工方案最终版

仪化公司热电生产中心烟囱排凝液改造二期项目施工方案施工单位:仪征星源建筑安装XX编制：吴春强审核：项目单位:仪化热电生产中心审核：审批：2013.03．26目录前言41.工程简介42.工程内容43.编制说明4一、烟囱烟道的现状及防腐工程的难点41.1.烟囱烟道基本情况41.2.脱硫烟囱烟道的运行工况51.3.烟囱烟道防腐改造工程实施的难点5二、本工程采用的标准和规X6三、烟囱烟道防腐工程的目标73.1.防腐涂层73.2.防腐层的耐腐蚀性能73.3.防腐涂层的耐温性能73.4.防腐涂层的抗渗性能73.5.防腐层的寿命7四、防腐材料选用84.1.XX天蓝CA牌系列烟囱专用防腐涂料84.2.性能指标84.3.检测报告及产品认证9五、主要施工步骤195.1.施工总平面布置及临时设施安排布置195.2.烟囱烟道防腐方案提要225.3施工机械、作业平台、吊篮安装及方案25六、施工工艺296.1.烟囱烟道内基体处理296.2．钢烟囱烟道基体处理及主要工艺要求326.3.底涂施工346.4.面涂施工356.5.涂料喷涂其他有关事项366.6.特殊部位的工艺方案386.7.烟囱烟道玻化陶瓷砖施工方案39七、施工工期437.1.施工进度计划表437.2.工期保证措施447.3.与业主、监理及其它单位间的配合447.4.合理工期45八、安全保证措施458.1.安全管理方针458.2.安全管理目标458.3.施工安全保证体系图468.4.施工安保措施46九、质量保证措施549.1.质量保障体系549.2.质量目标549.3.工程项目质量保障体系图549.4.工程项目质量保障体系说明549.5.施工现场通讯及监控设置579.6.材料检验和性能验收试验589.7.施工设备、设施的验收599.8.技术服务和联络599.9.工程质量检查、验收及售后服务59前言1.工程简介建设单位：仪征化纤股份XX热电生产中心工程名称：热电生产中心烟囱烟道防腐工程质量目标：达到国标和电力行业标准，确保优良工程性质：旧烟囱防腐改造2.工程内容仪征化纤XX热电生产中心烟囱烟道防腐工程及烟囱内壁吊篮检查、#1、#2、#3脱硫塔导流板安装及防腐、#4、5炉水平烟道修补，#2、3锅炉原烟气旁路档板膨胀节泄漏点内部封堵采用普通碳钢钢板及防腐材料进行内、外部封闭补强处理、#2脱硫塔湿烟气钢烟道与混凝土水平烟道接口等泄漏点采用防腐材料进行内、外部封闭处理，详细防腐施工面积有待根据图纸进一步确定。3.编制说明根据国家及电力行业的工程施工及验收规X标准，依据我们对烟囱及防腐施工的经验，结合我们对现场情况的初步踏勘，编制了本《仪征化纤XX热电生产中心烟囱烟道防腐工程系统解决方案》。我们希望以此为基础，在与业主和设计单位进行充分交流，再予以修改补充，最后经业主单位审核通过后实施。一、烟囱烟道的现状及防腐工程的难点1.1.烟囱烟道基本情况a、烟囱概况。1、烟囱尺寸：高180米、出口内直径4.5m，入口内直径10.5m，进口烟道约长15m，高度5m，宽3m2、烟囱结构：烟囱为钢筋混凝土结构形式烟囱内烟气故障温度为160度，脱硫后的烟气温度为45-50度之间b、施工内容烟囱、水平烟道内壁防腐施工，要求采用轻质玻化陶瓷砖，加专用防腐胶。投标时需明确施工工艺、所用材料的品牌及厂家。投标方在响应招标方的要求之外，可另推荐认为更加优质的防腐方案。1.2.脱硫烟囱烟道的运行工况相比当前干烟囱的情况，脱硫后的烟囱运行工况如下：a、烟气温度将降低，烟囱入口的温度约为50℃b、烟囱内壁冷凝结露更为严重，烟气中的含水量约为100mg/M3，据有关人员估算，一个600MW机组每小时约有8～10吨左右。c、酸液顺着烟囱内壁向下流淌，脱硫后原烟气中的SO2大量减少，但SO3最多只能脱除20%左右，残留的SO3和水混合后形成的硫酸将顺着烟囱内壁向下流淌。此外，冷凝结露液中还含有盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等等，其pH值约为1.0到2.0，烟囱处在强腐蚀状态。d、正压运行。烟囱入口处的烟气温度与烟囱顶部的环境温差减少，夏天时温差更小，烟囱内部处于正压运行，有关数据显示烟气压力一般在200Pa～280Pa。综上，烟囱运行工况将显著改变，烟囱将在强腐蚀状态下运行，烟囱防腐的改造刻不容缓。1.3.烟囱烟道防腐改造工程实施的难点此次烟囱防腐改造的难点初步判断有以下几个方面：a、烟囱内壁做过防腐处理，在旧的脱硫系统运行时，烟气中的复合酸液必然对烟囱产生腐蚀，只是腐蚀的程度不同。因此进行防腐施工前，必须先进行详细的检查，对被腐蚀的部位进行彻底清理、清除，并进行细致的补筑，这给常规意义上的防腐工程增加了难度和工程量，增加了危险性和安全隐患，应该高度重视。b、耐火砖内衬未做打磨处理，预计错台、尖锐突出部位较多，砖缝大小不一，基面平整度差，基面处理的难度和工程量较大。c、外壁是用砖混砌筑，内部砌耐火砖做内筒，外壁与内筒间距6mm，因此给及内筒耐火砖伸缩缝的防腐处理增加了较大难度。积灰平台防腐结构图1CA涂层CA涂层伸缩缝结构图2二、本工程采用的标准和规X《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901−2004）《工业建筑防腐蚀设计规X》（GB50046-95）《砌体结构设计规X》（GB50003-2001）《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022−93）《烟囱设计规X》（GB50051-2002）《建筑防腐工程施工及验收规X》（GB50212-91）《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《电力建设安全施工管理规定》(1995年版本)《电业安全工作规程》《电力建设安全工作规程》《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》《建设工程安全生产管理条例》《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》（GB7692-1987）《设备安全操作规程汇编》《施工现场安全管理通则》《高空作业安全管理规定》《高压无气喷涂安全操作须知》《脚手架搭拆操作指南》《烟囱防腐涂料》三、烟囱烟道防腐工程的目标3.1.防腐涂层在耐火砖内衬内表面形成厚度为1.8～2.5mm、致密完整的防腐涂层。3.2.防腐层的耐腐蚀性能a.耐硫酸，60%及以下任意浓度。b.耐混合酸注。注：混合酸组成（为某电厂脱硫烟囱积液实测值）：H2SO4：1.63%；HCl：0.018%；HF：0.002%；NO4：0.007%；H3PO4：微量。3.3.防腐涂层的耐温性能a.耐高温：长期280℃、冲击310℃。b.耐急冷急热：250℃加热后23℃水冷。3.4.防腐涂层的抗渗性能防腐涂层抗渗性≥0.5Mpa。3.5.防腐层的寿命防腐层的使用年限不低于5年。四、防腐材料选用4.1.XX天蓝CA牌系列烟囱专用防腐涂料及业主指定的玻化陶瓷砖本防腐系统解决方案主要材料选用CA-250型系列烟囱专用防腐涂料。4.2.性能指标XX天蓝公司研发生产的CA-250系列烟囱专用防腐涂料具有优异的耐高温耐腐蚀抗渗透功能，不仅符合我国的相关标准，其耐温250oC等指标还超过标准要求，并处于国际领先水平。表1“CA牌”烟囱专用防腐涂料的技术性能指标序号项目技术性能指标1贮存稳定性常温，23℃±2℃270d后，可搅拌，无结块、发霉现象高温，50℃±2℃30d无结块及组成物的变化低温，-5℃±1℃循环3次后无结块及组成物的变化2施工温度-10℃--+40℃3表面干燥时间23℃±2℃，4h内不粘手4浸水24h吸水率≤0.1%5抗渗性≥0.5Mpa6粘结强度与水泥砂浆≥1MPa与钢板≥2MPa7耐冲刷性压重45g的棕刷往复1000次不露底8弯曲1mm（或复合涂层弯曲15度）9耐寒性-40℃±5℃，恒温1h，涂层无裂纹、起泡、剥落现象10耐热性CA-250型涂料250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化CA型耐酸耐高温防腐腻子250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化11耐腐蚀性CA-250型涂料20℃±5℃，30d60%及以下任意浓度H2SO4浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象93℃，15d混合酸（注）浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象CA型耐酸耐高温防腐弹性胶泥250℃±5℃/23℃±2℃+吹风各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象12耐冻融循环性50℃±2℃/-23℃±2℃各恒温3h，循环10次，无裂纹、起泡、剥落现象13耐急冷、急热CA-250型涂料250℃±5℃/23℃±2℃+吹风各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象250℃±5℃+23℃±2℃自来水浸泡各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象CA型耐酸耐高温防腐腻子250℃±5℃/23℃±2℃+吹风各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象CA型耐酸耐高温防腐弹性胶泥250℃±5℃/23℃±2℃+吹风各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象14耐老化性2000h试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落、粉化现象4.3.检测报告及产品认证XX天蓝公司生产的天蓝CA型系列烟囱专用防腐涂料证书见下图：五、主要施工步骤5.1.施工总平面布置及临时设施安排布置5.1.1.用途面积（m2）位置需用时间（天）备注材料存放40靠近施工现场80室内、通风机械设备10靠近施工现场80室外建临时休息棚10靠近施工现场80室外供电3靠近施工现场80室外供水3靠近施工现场80室外基本要求：1、满足衬里要求的设备2、设备内表面交接时，不合格母材表面的焊缝缺陷的修补和打磨3、现场施工所需的水、电提供点，提供点与设备的距离控制在50米X围内。4、设备内表面油污的去除（在母材内表面检查前）。5、施工用房屋、施工用场地。提供材料仓库面积不小于50m2。6、施工脚手架的提供。5.1.2.施工现场临时设施图（具体以现场部位确定为准）5.1.3.5.1.3a、项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。b、工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各种施工项目单位数量表。c、制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类备份后提交材料部，并配合材料供应商做好材料供应。d、开工前应认真详细地对现场实地勘察，了解施工现场环境、交通运输等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。5.1.5.1.4.1.5.1.a、不得影响施工的进行，避免反复搬迁，损材费工。b、分类存放，便于使用。c、材料应注意存放方法和采取保护措施，以免造成损耗。d、即用的材料进场时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。5.1.5.1.5.接通工地临时用电临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关，并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“5.1.5.1.5.1.5.1.a、人员（工种）高度加强计划管理。针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、怠工现象。当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量完成上道工序，完成一段就移交一段；当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程；当各工序同时展开时，管理人员须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。b、材料调度。施工期间，管理者须对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，要放置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理人员在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。c、机具管理机具配备表设备名称型号产地数量出厂年份高空运输吊篮ZLP专用烟囱吊蓝中国1台09年高空作业吊蓝ZLP专用烟囱吊蓝中国6-10台09年喷砂机3套09年砂轮切割机Φ350XX2台电焊机Bx250XX3台卷扬机JMW3XX1台09年喷涂机8套活动脚手架1250×60005套搅拌机中国10台温度、湿度检测仪Tt2104只水平尺500XX若干09年防爆照明设施若干低压12V钢丝绳8#、10#、13#测厚仪LX-A2台含水率测定仪进口1台09年滚筒100套镘刀200把干粉灭火器5台胶桶若干实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。5.1.施工人员必须在甲方通知进厂时按要求时间到达现场并办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等。所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备，外部水源、电源，进行设备调试等。5.1.8a、整个工程施工人员分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。b、施工人员分基层处理组、施工一、二、三组，根据工程量，采用交叉作业。5.1.8a、检查设备基体是否符合要求b、施工用水、电，接点接至距设备5mX围内c、配设电源系统、照明设备、安全设施d、施工机械、器具运至现场e、施工用材料运至现场并保管f、脚手架搭建g、施工操作平台安装调试5.1.a、检查设备基体是否符合安装要求。b、将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。c、配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。d、根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。e、根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状）。f、防腐材料到位以及材料设置工作间与工作台。g、现场施工时所做的样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。h、内衬材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给需方。5.2.烟囱烟道防腐方案提要序号工序名称主要施工内容目的和注意事项工期1进厂准备工作工人进厂培训、施工手续办理、水电现场安装等提前做好准备2设备安装顶部支撑横梁安装，人货运输平台安装，施工作业平台安装，操作平台制作安装，电器控制箱安装，调试运行搭建工作平台注意安全3划分标识烟囱整体内筒按高度(H)每米和圆周(Y)进行标识便于过程控制，质量检验和责任划分4喷砂或电动打磨去除腐蚀疏松层，拉毛、洁净表面便于修补，及后续修补批荡粘接牢固5吹灰清理清洁便于粘接牢固基面检查缺陷识检查现有耐火砖的腐蚀疏松情况，是否需要更换判断耐火砖有无坍塌隐患，标识缺陷6拆砖补砖拆除腐蚀疏松不稳固的耐火砖，用耐酸腻子补砌和勾缝，注意平整性排除隐患，补牢基础7修形、修补A、牛腿及其他阳角棱角等部位一律打磨平顺避免积液。消除应力集中点隐患注意留出伸缩缝，便于后续用耐酸耐高温弹性胶灌注。B、牛腿等处的阴角用耐酸腻子修成圆弧光顺状C、坑洞用耐酸腻子预修补8重点部位处理A、顶部（顶口）打胶，涂刷防腐涂料，或加装盖板。防止烟囱顶口酸液进入耐火砖与烟囱壁间隙层；保护烟囱顶口外部烟气下洗腐蚀B、牛腿：修形后，伸缩缝上下分别用耐酸腻子包裹，呈流线状，上部不能积液，后续用防腐涂料包裹，下部和耐火砖结合缝处修成统一宽度的形状后保留，最后用耐酸耐高温弹性胶灌注，贴防水薄膜，压耐酸砖等上部不能积液，下部消除开裂隐患C、伸缩缝：修形后一直保留，最后用耐酸耐高温弹性防腐胶灌注，贴防水薄膜等两边搭接不低于10cm宽保护刚性变形不受影响D、裂缝、砖缝，先用耐酸砂浆批堵，修平。干后，用防腐腻子覆盖。保护刚性变形不受影响E、滴水板：专项重点处理酸液不能回流F、视烟囱现场接状况再确定方案。处理三个问题：1、顶部引液修形；2、接缝防止烟尘外泄；3.外面防水处理。防止酸液和烟气泄漏，防止雨水渗透及腐蚀G、排水排液系统：全面疏通；排水排液口用耐酸弹性胶泥作加强处理。不积液，便于酸液流走H、积灰平台底部与烟囱结合部：用耐酸腻子做成5X5cm的45度斜坡。不积液I、积灰平台：耐酸腻子批刮，酸液排出口向外各方向形成斜率大于2%的斜坡，先做防腐层，和防水层，然后用耐酸耐高温弹性胶泥铺贴。不积液抗冲击加强防渗9整体批刮（视基面情况选择采用）用耐酸腻子对砖缝和表面及烟囱顶部整体批荡平整，凹凸部位批成流线光顺面为防腐层提供一个完整的基面10批腻子层用CA型耐酸耐高温防腐腻子注：腻子层与底涂层施工腻子层两道顺序由现场情况确定。11涂装底漆喷涂或滚涂2遍CA-250防腐底漆，形成厚度大于0.2mm的完整的封闭的界面层，防止漏涂和成膜不完整。形成与基层粘接牢固的界面层12涂装面漆喷涂或滚涂防腐面漆,厚度不小于2.0mm，两种颜色面漆交叉覆盖施工，防止漏涂、砂眼、流挂等涂膜缺陷，一旦发现及时修补形成致密防腐防渗层13灌弹性胶预留的伸缩缝和裂缝灌注耐酸耐高温弹性胶，贴防水薄膜等封闭伸缩缝和裂缝14干燥养护现场采取严密措施（可留人监控），严禁使用，自然养护。防腐层自然干燥，完全固化15拆除设备注意施工安全16顶口外部防腐涂装用吊绳吊板进行顶口外部防腐涂装形成致密防腐防渗层17A、积灰平台处理积灰平台防腐层施工及耐酸耐高温弹性胶泥.积灰平台以上1米内镘涂耐酸耐高温弹性胶加强防护加强层B排液口处理用耐酸耐高温弹性胶加强防护18投入使用通干烟气时间不少于36小时，进行热养护19停炉时检修在电厂投入使用一段时间后停炉检修时，进行烟囱防腐检修对投入使用后可能存在的缺陷进行修补20验收和业主及监理一起对本工程进行验收21维护保养在5年保修期内，电厂每次停炉检修时，对烟囱进行免费检查、检修、保养对投入使用后可能存在的缺陷进行修补注：如果烟囱中存在的支架，挡板门等特殊钢质构件，其处理方法为：1.喷砂到Sa2.5级。2.在喷砂后两小时内涂刷CA-250底涂。3.涂刷CA-250面涂。其他未列明确的部位处理，同烟囱。5.3施工机械、作业平台、吊篮安装及方案吊蓝提升机必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员，依据安装操作规程进行安装操作。使用前必须经过负载试验，验收合格。1、在0m处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.6m。2、拆除脚手架按照先上后下的顺序，应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。5.2.1、操作平台搭设本工程所使用的作业平台包括：（1）.顶部支撑件的设置、（2）.人货运输平台、（3）.施工作业平台。5.2.2、顶部支撑横梁在烟囱的顶部放置两根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。5.2.3、人货运输平台人货运输平台为XXXX市生产的ZLP型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径2.5米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和100W防爆灯。吊篮提升全部选用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。5.2.4、施工作业平台安装a、筒顶固定吊点安装（1）、根据筒顶设计结构图，安装好筒顶悬梁及吊点，两根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁和筒顶确保固定可靠。用吊篮生产厂家配套螺栓将悬梁与筒顶连成一体，保证着力点的承受力大于吊篮施工中最大承载力。（2）、在悬梁的两端各用两根Φ12mm的钢丝绳向筒底固定，筒底固定点根据现场情况选定。这样既保证了筒顶悬梁的稳定性，又免除悬梁在使用生产中的倾翻现象的发生，同时对吊篮在施工中提供了方向性。（3）、固定点的固定架安装好后，将生产厂家配套牵引绳和安全钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至筒底，主绳与安全绳同时进行。（4）、筒顶的固定支架根据筒顶设计图按人尺寸大小，由吊篮生产厂家配套生产。b、操作吊篮安装（1）、将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部施工位置，用规定配套的螺栓将各部件拼装成整体。（2）、在工作平台规定位置安装好提升机的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架下。（3）、在作业平台护栏的适当位置安装电器开关箱。（4）、接通电源后，依次启动各提升机，然后将对应牵引钢丝绳插入提升机，使各吊点提升机钢索受力均衡，同时安全锁钢丝绳插入处于打开的安全锁中。（5）、为了不使吊篮碰撞烟囱的外筒壁，在吊篮底部安装二只橡皮滚轮，确保在上下施工运动过程中不损坏已涂刷的油漆表面。C、吊篮操作注意事项：（1）、吊篮操作人员必须经过培训熟悉各零备件的性能和操作技术；（2）、上岗人员必须戴安全帽、系安全带、安全带系在安全绳上；（3）、吊篮操作时不允许超载、超重和不得发生倾斜（额定载重：800kg，额定人员4人）；（4）、钢丝绳卡死、轧死、提升器内上下不工作，应立即停止使用；（5）、严格标定日期，安全锁不准拆封，到一年时间必须由厂家进行维修、当安全锁因三次钢丝绳断裂等原因产生冲击力时也应由厂家进行维修、保养重新标定；（6）、发生异常声音及异常情况时，应立即停止使用，查明原因；（7）、提升器减速箱应按规定定期加注润滑油；（8）、在光线不明、通信不畅的情况下，不允许操作。（9）、当电源合闸后，启动按钮，按手动开关上下键正常运行；（10）、当电源电压不稳定时，交流接触器不工作，此时先将转换开关转向单向启动，启动三个电机中任意其中一个开关不要松动，及时把转换开关复位同时启动，可恢复正常运行，上升、下降按同样方法进行；（11）、当吊篮向下运行时，发生安全锁锁绳情况下，应停止向下运行，立即把吊篮同时向上提升一米高度，再转换开关转向侧面单机运行，然后把锁绳安全锁机器向上提升一下，待转换开关复位后，在向下运行就不会出现锁绳；12、吊篮运行尽量保持平衡，当倾斜度过大时，容易造成锁绳、锁夹磨损，应及时转换开关，调整平衡再运行，在观察平衡度时，安全锁摆臂角度、圆弧孔间隙不应过大。d、施工作业吊篮示意图作业吊篮立面示意图作业吊篮平面示意图六、施工工艺6.1.烟囱烟道内基体处理6.1.1.烟囱采用喷砂或电动打磨处理方式进行a、采用DSR-100A/W型喷砂机喷砂。空压机的额定功率为75千瓦，工作压力为7-9.5公斤，排气量每分钟为13立方，喷砂储量为500公斤，喷枪口径为10毫米，每小时出砂量为500公斤。b、就地采购10—30目硅含量达97%、比重达2.65、硬度达7的石英砂供喷砂用。c、喷砂后效果达到完全除去砖表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物，彻底打开气孔，在有缺陷的部位进行重点喷砂处理，使其缺陷完全暴露出来，喷砂后陶土砖表面粗糙度要均匀完全达到涂刷防腐层附着力的要求。d、喷砂处理后粗化处理达到ST2级要求。e、防污采用高压雾汽化喷砂，防尘飞场的效果低于干喷70%。f、每台喷砂机一个班次的工作量约375平方，24小时三班的工作面约1125平方。g、烟囱筒体150米以上喷砂罐跟工作平台运行，150米以下喷砂罐放在地面即可达到预定喷射效果。单台喷砂机绩耗一览表项目数字工作日人力投入（人）喷砂面积（m2）用砂量（T）备注运砂工喷砂工工作日早班424002中班424002夜班424002小计12612006h.磨料喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。推荐选用1mm左右的石英砂。喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。空压机必须安装油水分离器。6.1.2.缺陷处理a、喷砂清除所有浮浆层，松散物质，露出基材表面。尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉，没有尖锐的棱角。根据砖或混凝土的状态，如果表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡。打砂要求喷枪要以接近90度对表面重喷砂。在有缺陷的对穿螺栓孔部位进行重点喷砂处理，使其缺陷完全曝露出来。如下图所示：右边的喷砂效果更有利于涂层的长期保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式的坑。这也是内壁喷砂应该达到的要求。b、如果基材有开裂，需将脱壳的部分清除干净，然后补刮耐酸腻子。c、对阴阳角等部位打磨，打磨程度以平滑过度为主。d、采用打磨处理将表面棱角打磨光顺，如下图所示：6.1.3.表面局部修补检查烟囱内衬砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用耐酸胶泥修补。采用打磨处理将表面棱角打磨光顺并修理形状。6.1.4.烟囱内衬处理防腐施工要领：a.内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。b.对衬里含水率要求很高，不大于6%才能表面进行施工。c.适宜施工温度为5-35℃。d.内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，要进行修复。6.1.5.腻子批刮、腻子修补所有基材缺陷部位，施工完成的表面应该是平顺光滑，无明显缺陷。腻子的批刮以反复来回的手法进行，批刮腻子等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整。6.2．钢烟囱烟道基体处理及主要工艺要求6.2.1表面处理标准ISO标准指标详述ISO8501-1Sa21/2预处理前后钢材表面都保持清洁ISO8502-32-3级对准备涂漆钢材表面的灰尘的进行评估ISO8503-275-130μm对喷砂处理的钢材表面粗糙度进行分类评级的比较方法6.2.2表面预处理喷砂处理前，清理基材表面，将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净；喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理：底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点，这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。c、钢材的边角及边缘钢材的边角及边缘，由于这些部位比较尖锐，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角（至少达到r=2mm）。6.2（1）施工环境温度宜15-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。（2）钢结构表面及焊缝喷砂除锈，要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级，即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑;同时表面粗糙度在75－130μm之间。（3）喷射处理工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm磨料粒径：0.5-1.5mm（4）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（5）喷砂除锈后，在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（6）喷砂作业的安全与防护●喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。●喷砂软管应置于地上，以清除静电电荷的积聚。●喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。●现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。●呼吸用空气应使用过滤口罩进行净化处理。6.2.46.26.2.6.26.3.底涂施工底涂施工采用喷涂方式进行。a.底漆喷涂前首先检查工作面是否有杂物、浮尘，如有浮尘影响底漆的附着力，必须先清除浮尘杂物，清除方法为风吹或棉纱擦抹。b.本工程涂料施工采用无气喷涂方式进行，并做试样模块。应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下，工作表面湿度不得大于6%。c.第一道底涂非常关键，它起着封闭效果，所以喷涂前的底漆要充分搅拌均匀，否则将影响油漆的附着力和成膜品质。d.喷涂前先进行试喷，而后再进行大面积均匀喷涂。喷涂工每人需带湿膜卡，每喷1—2m2检测一点，平均厚度是否达到设计要求，并用电磁厚度计与标准试块进行比较。湿膜的检测方法是在油漆喷涂后立即将湿膜卡垂直按入湿膜直至接触到底材。e.对接口错台位置有过度陡的地方要细心、缓慢喷涂，确保过度陡的上下左右漆膜厚度均匀。f.每喷涂10M2左右回头检查是否有漏涂、流掛、针孔的情况出现，如有上述情况立即进行修补。g.每次喷涂后，做好喷涂时间、天气、温度、湿度、厚度、工作面、材料用量、环境等记录备案。h.涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各涂层的间隔时间应根据涂料性能和天气温度确定，必须依照规X施工。i.注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内喷砂、高压水冲洗、吹风清扫和触碰等。CA-250型烟囱专用防腐涂料（底漆）的技术性能指标序号项目技术性能指标1贮存稳定性常温，23℃±2℃270d后，可搅拌，无结块、发霉现象高温，50℃±2℃30d无结块及组成物的变化低温，-5℃±1℃循环3次后无结块及组成物的变化2施工温度-10℃--+40℃3表面干燥时间23℃±2℃，4h内不粘手4粘结强度与水泥砂浆≥1MPa与钢板≥2MPa5弯曲1mm6耐寒性-40℃±5℃，恒温1h，涂层无裂纹、起泡、剥落现象7耐热性250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化8耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃+吹风各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象6.4.面涂施工面漆采用喷涂方式进行a、面漆起到防腐蚀、抗大气风化、抗磨损、抗老化、抗退色、抗恶劣气候、硬度强等特点，是保护中间漆和底漆使用年限的关键所在。b、喷涂前对底漆进行一次全面仔细的检查，发现问题及时修复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。措施组织实施后再进行检查，在确保面漆喷涂不受任何影响后进行喷涂。c、如因与底漆喷涂时间间隔较长，表面有自然浮尘和水迹，必须彻底清除，确保底漆和面漆的附着力达到设计规定标准。d、掌握天气气象报告情况，最好选在筒壁和环境温度+5℃与+35℃之间施工，使面漆的成膜品质优良。e、如喷涂二道面漆，它们的中间最佳时差不超过24小时为宜，这样既保证二道面漆的组合效果，又减少造成浮尘污染的时间差。f、油漆开罐前认真检查出厂日期和保质期，库存时间越长，沉淀分层越重，气动搅拌时间要越长，保证油漆搅拌完全均匀后使用。对过期、变色有疑问的油漆坚决不用，确保工程优质。g、严格把握涂层的要求厚度和均匀度，干膜测厚仪要不间断的进行检测厚度、均匀率，保证在95%以上的面积符合设计标准。h、面漆喷涂做到无流挂、无气孔、无针孔、无明显间隔痕，表面达到光滑、透明、美观,杜绝漏涂，满足厚度。j、喷涂工交接班时要相互交流经验，交待注意事项，听取专家们的建议和意见，对存在问题立即整改，并组织喷涂工艺好经验丰富员工现场喷涂示X讲解指导。k、组织面漆完工的全面自检工作，并出具相关检测数字报告，邀请业主、专家、监理验收评定，完善竣工验收签字手续。l、工程全面完工后，我公司将组织对整个工程施工的工序流程，从进场时间、施工准备、喷砂处理、机械打磨、除尘、批刮找平、喷涂底漆、面漆各种检验数字结果、测试验收结果、各种材料用量，报业主存档。6.5.涂料喷涂其他有关事项6.5.16.5.2.高压无气喷涂机喷涂工艺参数压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；喷枪与烟囱表面间距，应控制在300-400mm之间；喷枪与烟囱表面应保持垂直，两端则以45度为限；喷枪移动速度为各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。6.5.3喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前，要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。6.5.4.油漆涂装注意事项涂装前对烟囱表面进行外观检查，使其表面清洁度和表面粗糙度满足规X要求。当油漆的表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除。油漆含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。涂料的施工环境的理想温度在5-35℃之间，相对湿度在6.5.5◎表面有尘土油污不涂装。◎有雨雪潮湿时不涂装。◎遇大风不涂装。◎没有底漆不刷涂面漆。◎底层漆未干不涂装下层漆。◎气温不符合规定不涂装。◎漆膜破损不涂装。◎湿度超过80%不涂装。◎没经过检查不涂装。CA-250型烟囱专用防腐涂料（面漆）的技术性能指标序号项目技术性能指标1贮存稳定性常温，23℃±2℃270d后，可搅拌，无结块、发霉现象高温，50℃±2℃30d无结块及组成物的变化低温，-5℃±1℃循环3次后无结块及组成物的变化2施工温度-10℃--+40℃3表面干燥时间23℃±2℃，4h内不粘手4浸水24h吸水率≤0.1%5抗渗性≥0.5Mpa6粘结强度与水泥砂浆≥1MPa与钢板≥2MPa7耐冲刷性压重450g的棕刷往复1000次不露底8弯曲1mm9耐寒性-40℃±5℃，恒温1h，涂层无裂纹、起泡、剥落现象10耐热性250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化11耐腐蚀性20℃±5℃，30d60%及以下任意浓度H2SO4浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象93℃，15d混合酸（注）浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象12耐冻融循环性50℃±2℃/-23℃±2℃各恒温3h，循环10次，无裂纹、起泡、剥落现象13耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃+吹风各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象14耐老化性2000h试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落、粉化现象6.6.特殊部位的工艺方案以下特殊部位的处理需根据烟囱图纸的详细资料予以针对性设计，在此仅做一概述。6.6.1a.对于单筒砖内筒烟囱，牛腿部位是最重要、最关键的部位，它肩负着调节内筒纵向热胀冷缩变形的重任，牛腿部位必须是可以伸缩的，因此对防腐设计提出了很高要求。b.牛腿部位属于此烟囱防腐的特殊部位，在冷热交替状态之下，此部位的伸缩性较大，应力集中，最容易引起防腐层应力开裂；在集液状态时，此部位酸液渗透较容易，腐蚀较严重，所以对于此部位的防腐，必须达到抗伸缩、耐温、耐酸、防水等目的。c.牛腿伸缩缝处的处理方案为XX天蓝自己设计的特有技术，并与其他多数方案仍在采用的用耐酸胶泥整体包裹的方法完全不同。d.该方案设计既能保证牛腿热胀冷缩变形，又能保证伸缩缝处伸缩时表面防腐材料不被破坏、防止杂物损坏蒙皮，从而确保酸液不渗入烟囱基体。也就是当烟囱内壁因温度等因素的变化导致牛腿伸缩缝胀、缩变化时，都能满足防腐和防渗要求。6.6.2积灰平台的处理有很高的要求：a.本烟囱为湿法脱硫且无GGH，烟囱凝结酸液量可能会很大，据有关资料介绍，600MW的机组最大凝结酸液量可能达到10吨/小时。b.积灰平台上可能有较多的灰尘。c.凝结酸液和灰尘混合，形成泥浆，很容易堵塞排液口。而排液口堵塞将导致凝结酸液液位上升，倒灌到烟道，在烟囱与烟道的结合部渗漏；凝结酸液长期积聚，也是导致积灰平台渗漏的重要原因。d.改造后的积灰平台要求可以承受人工踩压和放置维修工具，因此防腐层的保护也很重要。e.积灰平台的处理的总的指导思想是：既确保积灰平台不积液，又使防腐层经久耐用。f.积灰平台的处理方案为天蓝自己设计的技术，并与其他多数方案完全不同。g.该方案既能保持烟囱正常投运时冷凝液排放的通畅，还可以将只有在烟囱停运期间才能进行的积淤清理工作日常化，简单化。6.6.36.6.烟囱上部是指100米至烟囱顶部的区域，该区域由于烟囱筒径急剧变小，由下部的10多米缩小至4米,内筒排烟截面缩小至下部的2/3左右，排烟速度会急剧加快，烟气中夹带的烟尘会对筒壁防腐层造成冲刷和磨损。冲刷磨损在电力行业标准DL/T693—1999《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》中有明确的技术指标要求。天蓝烟囱专用防腐涂料已在国家涂料质量监督检验中心做了该项性能检测，完全能够满足要求。同时，天蓝烟囱专用防腐涂料中含有特殊的耐磨材料，所以该涂层在烟囱运行过程中经烟气冲刷后，会变得非常光滑，呈金属般光泽和金属状表面，极耐磨蚀和冲刷。6.6.a、对于烟囱避雷针及金属附件，当烟温降低时，此部位会严重结露，产生腐蚀。b、按照金属（钢材）的防腐要求进行处理。具体过程为打磨除锈，涂刷防锈防腐底漆CA-250型两遍，涂刷XX天蓝烟囱专用防腐涂料四遍即可。c、需要强调的是避雷针会有摆动，其底部与烟囱连接处会有间隙，要求先把间隙处剔出V型槽，再用XX天蓝烟囱专用防腐弹性胶灌注密封覆盖，防止酸液侵蚀。d、XX天蓝烟囱专用防腐涂料具有优良的导电性能，不会影响避雷针的避雷效果。6.6.对于烟囱下部60米区域内，在烟气进入烟囱时，此部位磨损严重。磨损在电力行业标准DL/T693—1999《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》中有明确的技术指标要求。天蓝烟囱专用防腐涂料已做了该项性能检测，完全能够满足要求。6.7.烟囱烟道玻化陶瓷砖施工方案6.7.1.表面局部修补检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用耐酸粘结剂修补，镘刀刮平后平整度为≤2—3mm∕m2。如修补前烟囱内湿度达不到修补要求，通过压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量。6.7.2.烟囱内衬处理防腐施工要领a、内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。b、对衬里含水率要求不高，不大于10%，可在微湿的表面进行施工。c、适宜施工温度为5-35℃。d、内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。6.7.3.内部检查及修补：检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用耐酸粘结剂用镘刀刮平。（如修补前烟囱内湿度达到不修补要求，进行压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量）a、耐酸粘结剂材料配比1：7：b、配比方法：将耐酸粘结剂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。c、施工方法：进行耐酸粘结剂的刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。d、表干时间：约1-2.5小时，温度10-30℃。e、涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。f、修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象g、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。6.7.4.托架制作安装：用高强锚栓（Ø12mm）在烟囱内壁每隔4.5米安装一圈，锚栓间距为300mm，安装高强锚栓前应找好水平线，环烟囱内壁安装，一定要保证高强锚栓安装在同一水平线上，这样才能保证托架的平整度；高强锚栓必须安装牢固，再用30×3扁钢于高强锚栓焊接（扁钢不能裸露在玻化陶瓷砖外）。6.7.5.刷底涂：a、施工环境温度宜5-30℃相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。b、配制底涂、底胶及粘合剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。c、滚涂一道“硅宝102”耐酸耐温有机硅封闭底涂干膜厚约40um6.7.6.粘贴玻化陶瓷砖：a、玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。b、施工前首先要对玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。c、对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。d、披刮“硅宝875”耐酸耐高温密封底层胶、用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的底层胶，在要安装的玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层“硅宝877”耐酸耐高温有机弹性粘结剂，厚度控制在1.4-1.6mm。然后将玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将玻化陶瓷砖在衬基表面上前后上下移动以消玻化陶瓷砖与衬基之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打，使玻化陶瓷砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的弹性粘结剂用刀刮去。底层胶的厚度与各砖的缝隙应控制在2.6-3.2mm。e、玻化陶瓷砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在玻化陶瓷砖与基衬表面之间不应有空隙。如：在耐火砖局部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面，然后涂满粘合剂进行粘贴，侧面和背面必须满缝。f、当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装玻化陶瓷砖。g、砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。h、粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。i、砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的弹性粘结剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。j、烟囱监测孔及其它空洞封堵处理防腐方案：本部位用耐火砖加耐酸粘接剂填充密实，外用玻化陶瓷砖防腐方案密封。n、烟囱内壁玻化陶瓷砖衬里的质量检查验收项目质量要求检验评定方法基层找平层平整、洁净、均匀、密实、无裂纹、无剥落直观检查衬里层外观无裂纹、漏涂、气泡，表面应光滑平整目测法衬里层厚度符合设计要求直尺七、施工工期序号工程内容前5天481216202428323640444852566064687276801#1脱硫塔导流板安装及防腐停炉前施工人员入厂安全教育、设备进场组装等2#2脱硫塔导流板安装防腐及#1烟囱检查、#1-3炉水平烟道修补3#3脱硫塔导流板安装及防腐、#2烟囱检查、#4、5炉水平烟道修补4#2、3锅炉原烟气旁路档板膨胀节泄漏点内部封堵采用普通碳钢钢板及防腐材料进行内、外部封闭补强处理。5#4锅炉原烟气旁路档板膨胀节泄漏点内部封堵采用普通碳钢钢板及防腐材料进行内、外部封闭补强处理。6#2脱硫塔湿烟气钢烟道与混凝土水平烟道接口等泄漏点采用防腐材料进行内、外部封闭处理。7.1.施工进度计划表工期（80天）根据热电生产中心给出的施工工期，结合我方多年对类似工程的施工经验，作出如下的劳动力需求计划管理人员焊工管工电工冲砂工油漆瓦工架子工辅助工合计前期准备11442618开始安装的前期2111262419开始安装的高峰23213102728开始安装的后期1111282622配合验收22267.2.工期保证措施a.由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。其成员为专业技术过硬、施工经验丰富、责任心强、工作积极的职工。b.根据业主工程总工期要求，合理布置各作业面的人力资源投入和施工设备机具投入。c.按以往施工经验，制订科学、合理、周密、具体的区、段施工计划，同时考虑影响及不能施工因素，如：雨、雾天、停水电等预估天数，编入计划之内，以保总工期的实施。d.循环使用的机具设备，按计划排列的日期交接使用，最多推迟天数不能超过一天。e.电工、维修工，每班作业前检查设备运转情况、完好状态，需维修保养的设备，要用同类型备用设备顶班作业，同时备足备用设备及易损部件。f.材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不能影响各区、段施工。g.按照工程总体计划安排，备足施工技术，施工管理人员和劳动力，极力排除各种不可抗力给工程带来的不良影响，如需要时可报请业主及监理批准，加班加点。h.充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，压缩施工工序间隙，做到均衡施工，减少和清除施工属项、漏项、缩短施工扫尾时间。i.合理安排交叉作业。7.3.与业主、监理及其它单位间的配合a.开工前与业主和监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；b.接受业主和监理工程师的监督、指导，业主和监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施，我公司将接受并执行；c.接受业主和监理工程师的检查监督，业主和监理工程师提出的任何问题我们都将在最短的时间内给以检查处理、反馈；d.在与其他单位的配合问题中，认真听取业主和监理工程师的意见，并坚决执行业主和监理工程师的有关决定。e.积极参加由业主和监理主持召开的各种施工协调会议。各标段之间的交叉服从业主、监理统一协调和安排，相互配合创造有利的施工条件。7.4.合理工期无论采取何种防腐方案，为了获得理想的防腐效果，必须安排合理的施工工期，但电厂方面的投运检修计划是严格严肃的，因此，能够给予防腐施工以足够的工期。XX天蓝公司愿与电厂共同策划施工进度和工期保障的细节，确保防腐工程的质量。八、安全保证措施8.1.安全管理方针安全第一，预防为主；改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。8.2.安全管理目标死亡事故为零。损失事故为零。可记录事故为零。环境事故为零。火灾事故为零。车辆事故为零。8.3.施工安全保证体系图公司安全主管方案审批、安保督导、决策公司安全主管方案审批、安保督导、决策项目经理安保方案组织、实施、监察值班经理现场实施、监督、检查安全经理现场指导、监督、检查保全组施工设备安保安全组专职安全检查、执法库管组物资安全管理班组安全员自查、自检班组安全员自查、自检班组安全员自查、自检施工人员执行安全规定、自检、互检施工现场全体人员必须严格执行公司工程部《施工现场安全管理规定》、《施工现场消防安全管理制度》，做到“有法可依、执法必严”。施工现场及库房要有显著的安全标识且配备相应的安全、消防设备、器具。由项目部对工人进行安全宣传及教育，认真贯彻、执行公司工程部相关的安全条例，落实到具体责任人。由班组自查，项目专职安保检查，项目经理检查，公司抽查，组成本项目安保监察体系。8.4.施工安保措施8.4.1.过程中在施工操作、设备及工具使用、临设搭拆、动力连接、材料保管及运输、特种工艺过程等各阶段的人员、设备、材料等方面的安全保障措施及其实施方法和安全管理规定，作为在施工过程中进行安保措施操作的执行文件和进行安全监督检查的主要依据。8.4.2.施工时必须穿戴好工作服(棉质)、安全帽、平底胶鞋，严禁酒后作业，在指定位置吸烟，并注意防火。高空作业必须佩戴安全帽，并配置双安全绳，在作业面上应设置安全主缆，安全主缆应固定牢固并定期检查。作业时须将安全绳固定在牢固点（含安全主缆，下同）上，所用施工工具也必须系在安全带或其它固定点上，以防高空坠落。在高空移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动，随时保持有一根安全绳固定在牢固点上。施工时必须配备相应的防护用品：如口罩、手套等。每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查，消除安全隐患，确保不发生因电器故障引发的人员安全事故。对脚手架等设施需定期检查，保持其牢固、稳定。严格作息制度，各项安全措施均达标后方能进行施工。班前由班组自检，各项安全措施均达标后方能进行施工。由项目经理召开安全例会，总结当日及一周的安全情况，提高施工人员的安全意识。交叉施工中的调度协调每天一次,应明确交叉施工的安全区域。8.4.3.由于防腐材料不同于一般材料,储存时对气候,环境有一定的要求.储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。所有材料用桶装后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。所有材料为易爆品,不能储存在热源附近,并有禁火标志。材料进入现场,经卖、买双方检验合格入库。仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。8.4.4.a、保全员须持证上岗，对施工设备进行安全检查、维修，使施工设备保持良好的运行状态。b、施工人员必须严格执行各种电动工具，电气设备的操作规程，严禁违章使用。c、临时配电箱的制作，电缆的搭接须由保全员完成。d、电动工具、电气设备处于无工作状态时，必须切断主电源。e、项目部不定期对设备安保工作进行检查，如有违章照章处罚。8.4.5.a、库房应有明显的防火标识，且配备足够的灭火器，同时注意通风防潮并设置在方便消防车辆通行的地方。b、库管员对库房所有物资进行分类管理，建立明细台帐，严格收发手续。c、项目部不定期对物资的安保工作进行检查，库管员应每周盘存。8.4.6.8.4.6.1.a、空气压缩机、气罐，喷砂罐必须固定安放，每台空气压缩机配备一个专用电箱，由机械工专人操作，空压机与储气罐喷砂机的气管连接，必须用固定扣锁紧，闭免气管因气压冲脱伤人。b、储气罐要安装水油分离器，保证水气不进入砂机内，以免堵塞出砂嘴。c、施工人员在作业前，必须穿戴好防护服和氧气口罩，系好安全带才能上岗，喷射区域安装防爆灯，保证施工能见度。d、喷砂工作气压一般为0.6mpa，气管和喷砂管不能有漏气存在，作业时，喷砂管随吊篮上下，必须有专人收、放。以免管子绞缠影响安全施工。8.4.6.2.a、在使用前要检查全部设备，决不要采用受各种损伤或破坏的，特别是锈蚀的设备。b、经常检查已装好的脚手架，以确保其处于安全状态。有问题时要向脚手架供方提出咨询。c、提供适当的脚手架支柱所用的平板，以用作基板。d、安装时要测量和调平脚手架。采用可调螺杆，而不要采用垫木块的方法。以调整不平稳的情况。不要硬行支撑，一直调平到脚手架能适当稳合为度。e、固紧所有的支撑，不得爬越支撑。f、当脚手架部份或全部封闭时，要采取特殊措施保证把脚手架与建筑物拉紧的次数和准确度。否则，风或气候会使负载增大。用于连接的脚手架零件亦应检查其可能出现的额外的负载。g、自由放置的脚手架应防止由于牵拉或其它原因而倾倒的情况。h、所有厚板或梯级区都要装适当的护轨，需要时还要放踏脚板。i、在动力电线附近采用金属脚手架是危险的。j、不得在脚手架顶上加梯级或其它权宜的装置来增加高度。k、脚手架不得超负荷。l、全部支架都得用框架平行的侧支架或与框架成90度角的端支撑正确地装置；支架不得弯曲，也不得偏离正常情况而使两者扭在一起。8.4.7.GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化。GB7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全。《设备安全操作规程汇编》。《施工现场安全管理通则》。《高空作业安全管理规定》。《高压无气喷涂安全操作须知》。《脚手架搭拆操作指南》。《保全工安全操作条例》。8.4.8.凡违反本条例将视情节严重对责任人或责任班组给予警告、200～2000元罚款、停工直至开除的处罚。凡发现安全隐患并主动汇报或检举他人违反本条例经查实的,给予表扬和相应的物质奖励。8.4.9.8.4.9.1.雨季施工措施在筒体上方和烟囱口采用尼龙布搭建防雨遮盖棚并视情况业主8.4.9.2.a、施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人；b、为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行；c、再增加技术熟练工人50%。8.4.10.8.4.10.1.a、项目部成立高处坠落事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。b、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，打“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小X围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报省指挥部及有关项目部，并启动项目部应急救援预案。8.4.10.2.a、项目部成立高处坠落事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。b、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救“120”，向上级有关项目部或医院打抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即上报省指挥部及有关项目部，并启动项目部应急救援预案。8.4.11.项目部应成立各种事故应急救援小组，合理分工，正确调配、快速处理事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告指挥部及有关项目部，请求协助，并启动项目部应急救援预案。8.4.12.8.4.12.1.a.电动葫芦吊运重物时如遇突然停电或设备突然发生故障,司机和指挥人员不准离开现场,要警戒任何人不准通过危险区,等电力恢复或设备处理完后将吊运的重物放好后才能离开。b.起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,做慢速反复升降动作,同时开动葫芦,选择安全地点放下重物。8.4.12.2.a.升降平台运行中因供电中断、升降平台故障等原因而突然停驶，将施工人员困在平台上，升降平台司机或维修管理人员应安慰施工人员，使他们安静等待，不要擅自行动，以免发生“剪切”、“坠井”等事故。为解救被困的施工人员，应由维修人员或在专业人员指导下进行人工放置操作。b.在人工放置操作前，救援人员应告知施工人员镇静等待，劝阻施工人员不要私自行动，并与维修人员取得联系。维修人员应了解被困人数及健康状况。告知施工人员听从操作人员指挥。c.人工放置操作前，通知被困人员盘车已经开始，请施工人员或司机予以配合。同时切断总电源开关。三人同时放置手扳葫芦，采用“渐渐式”，一步步松动制动器，以防止升降平台失控。d.升降平台运行中因机械和电气故障出现冲顶或冲底时，工作人员应要求施工人员保持镇定，切断电源，拨打求救或大声呼喊，等待救援。8.4.12.3.a.配电设备运行中因短路、过载等故障原因而突然跳闸时，配电当班人员要进行详细检查。检查出是分路断路器跳闸时，应在分路断路器上挂上“禁止合闸”的警示。同时当班班长组织人员对跳闸原因进行查找和处理。b.变配电设备出现异常时，应马上对异常设备进行检查、分析。c.配电设备运行中因短路导致爆炸，立即切断电源，在可能的情况下尽快将人撤离现场,有条件时拨打“119”、“120”、“110”等请求救援，并将情况逐级上报。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。d.配电设备运行中因短路导致火灾，立即切断电源，在可能的情况下尽快将人撤离现场,有条件时拨打“119”、“120”、“110”等请求救援，并将情况逐级上报。同时，立即组织人员展开扑火工作，火灾停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。8.4.12.4.协调和指挥所辖各工段突发事件应急处置等各项工作的落实，配合电厂突发公共事件应急指挥中心组织、协调、指挥本单位突发公共事件的预警、响应、结束、善后处置等各项工作的落实。发生事故后的处罚金额依照《中电投集团公司工程建设安全奖罚办法》执行。8.4.13.JHA危害辨识危险评价和风险控制对策表作业指导书工序编号危害辨识、危险评价和风险控制要求吊篮安装01一．危害辨识：1、配电箱周围必须用护拦保护，所有电缆线覆盖地下，开关箱上挂好安全标识和指定操作人。2、施工区域：拉上安全线，禁止出入区域，用标牌明示，并指定安全员专管。3、施工现场禁止烟火，起吊设备，钢丝绳，电动开关每天上下班由专人维护检查。4、所有电气设备，电动工具无工作状态，必须切断主电源。5、仓库及施工现场和所有吊篮平台上挂上各种安全提示牌。二、危险评价：1、防护用品不合格，造成人身损伤。2、照明、起吊设备故障影响施工安全。3、高空设备安装及拆卸、坠落物体打击。4、油漆喷涂：漆雾散发不畅，人员中毒现象。三、风险控制对策：1、购置合格的工装防护用品。2、工人上班前由安全员认真检查安全帽、安全带、工装的配戴是否规X，并进行上岗前安全注意事项交底。3、在工作班严禁喝酒，禁止吸烟。4、施工中所有设备由专职操作员操作，不允许无证人员开动设备。5、人员上岗作业时，必须戴好安全帽，穿好防护服，系好安全带，并将安全带扣在牢固的指定位置。6、在作业平台中施工时，人员严禁站出吊篮外。7、所有动火设备旁，必须安放灭火器，由专人保管。8、出现安全故障及事故，严格按《施工组织设计》方案中2施工安全技术措施条例迅速处置。划分区域标识02喷砂或电动打磨03修补、整批04批腻子05喷涂料06打弹性胶泥07积灰平台防腐08卸下设备09工作危害分析（JHA）记录表单位：仪征星源建筑安装XX审核人：作业名称：热电生产中心烟囱烟道防腐工程分析人员：X祥金、高成群分析日期：2013年月日序号工作步骤危害或潜在事件（人物、作业环境、管理）危害产生后果