盾构井端头加固三轴搅拌桩施工工艺

三轴搅拌桩工艺简介工艺介绍1、三轴搅拌桩桩广泛运用于于基坑支护和和地基加固领领域，具有施施工效率高、适适用土层范围围广、桩身均均匀性好、桩桩体强度高等等优点。其原原理采用三轴轴搅拌桩机械械在土层深部部就地将水泥泥和土强制搅搅拌（两轴同同向旋转喷浆浆与土拌合，中中轴逆向高压压喷气在孔内内与水泥土充充分翻搅拌合合），利用土土和水泥水化化物间的物理理化学作用，形形成有一定强强度的水泥土土固结体，从从而改善土的的强度、透水水性、承载力力等特性。2、三轴搅拌桩桩施工设备由由三轴搅拌桩桩机和配套设设备组成；（1）三轴搅拌拌桩机：由钻钻孔机和打桩桩架两部分构构成a:钻孔机包括括动力头、钻钻杆、桩架、支支撑架四部分分：动力头：提升导导向机构，内内含电机（可可选用不同功功率）钻杆：有螺旋式式和螺旋叶片片式两种支撑撑架：主要保保证桩体垂直直度b:打桩架：有有履带式和液液压步履式两两种（2）、配套设设备：主要有有制浆站、空空压机、泵送送机。履带式液压步履履式3、三轴搅拌桩桩在基坑围护护工程起到重重要的作用，一一种中间不插插型钢，运用用于止水帷幕幕、地基处理理、被动区土土加固等，如如需挡土应与与其他工艺结结合应用；一一种是搅拌桩桩桩体内插HH型钢（俗称称SMW工法法）既可以起起到止水亦可可以作挡土墙墙，适用于挖挖深较浅的基基坑。4、国内三轴搅搅拌桩工程搅搅拌直径有6650mm、8850mm、11000mmm三种5、三轴搅拌桩桩施工成桩深深度一般不超超过30m。6、施工流程：：桩位放样→→钻机就位→→检验、调整整钻机→正循循环钻进至设设计深度→打打开高压注浆浆泵→反循环环提钻并喷水水泥浆→至工工作基准面以以下0.3mm→重复搅拌拌下钻至设计计深度→反循循环提钻并喷喷水泥浆至地地表→成桩结结束→施工下下一根桩。7、施工顺序（1）单侧挤压压式（2）跳槽式工程概况本区间工程场地地位于苏州吴吴中区，本区区间线路出集集散中心站后后，沿孙武路路向东南向推推进，下穿牛牛车泾桥、还还带桥和MQQFKW1非非开挖煤气管管，以8000m半径平面面曲线向北转转弯，下穿花花墩桥后到达达花墩村站。区区间共采用22段曲线，曲曲线半径均为为800m，线线路线间距为为13~144m。根据管线资料，本本区间集散中中心站大里程程端头左线进进行端头加固固时，车站的的管线因场地地条件迁改后后仍距作业区区较近，存在在DN6000的雨水管距距止水帷幕外外侧0.1mm，需提高安安全意识，加加强现场保护护和监测。其其余端头线管管端头加固作作业前，加固固范围内的所所有重要管线线均应全部迁迁改出作业范范围6m以外外。地基加固长度为为9m，加固固宽度为盾构构隧道结构每每侧2.8mm，竖向加固固范围为盾构构隧道结构上上下各3m，加加固区与车站站围护结构之之间应采用11排单重管旋旋喷桩填充空空隙。设计要求1、盾构井端头头加固体采用用∅850@6600三轴搅搅拌桩，按照照加固投影面面积计算，AA、B区弱加固区区（空桩段）投投影面积内的的综合水泥掺掺量为9.77%（即：每每幅三轴搅拌拌桩全断面水水泥掺量为77%），A区强加固体体（实桩）投投影面积内的的综合水泥掺掺量为27..69%（即即：每幅三轴轴搅拌桩全断断面水泥参加加量为20%%），B区强加固体体（实桩）投投影面积内的的综合水泥掺掺量为20..7%（即：：每幅三轴搅搅拌桩全断面面水泥参加量量为15%）；止止水帷幕采用用∅850@6600三轴搅搅拌桩，搭接接长度为4000mm，投投影面积内的的综合水泥掺掺量为25..63%（即即：每幅三轴轴搅拌桩全断断面水泥参加加量为20%%）。水泥采采用42.55级以上的普普通硅酸盐水水泥；投影面面积内的综合合水泥掺量是是指在单位投投影面积内考考虑施工过程程桩与桩搭接接作用后的水水泥用量，每每幅三轴搅拌拌桩全断面水水泥掺量是指指施工过程中中单幅桩的水水泥用量。止止水帷幕与围围护结构接缝缝处采用2根根单重管旋喷喷桩补强，水水泥掺量为2200kg//m；围护结结构与加固区区施工冷缝采采用单重管旋旋喷桩补强，孔孔间距为2000mm，水水泥用量为2200kg//m。施工前前必须进行试试桩，以便根根据加固效果果，确定施工工工艺及各项项施工参数。3、经加固的土土体应有很好好的均质性，自自立性，其中中A区28天天无侧限抗压压强度不小于于1.0Mppa，加固体体抗渗等级≤≤1.0*10-7cm/ss，B区288天无侧限抗抗压强度不小小于0.5MMpa，加固固体抗渗等级级≤1.0**10-6cm/ss。4、在止水帷幕幕范围内布置置6口降水井井及2口观测测井。5、合理安排组组织施工，在在基坑开挖前前，先施工止止水帷幕，加加固体施工根根据现场场地地情况安排施施工顺序，但但旋喷桩堵缝缝施工必须在在车站主体结结构完成后施施工。6、施工过程中中，由于场地地有限，不能能实施该方案案时，经设计计确认后，可可根据现场实实际情况局部部调整。由于于本盾构加固固区基本处于于未开发地块块范围内，加加固作业在确确保不影响周周边交通和管管线的前提下下，应保证加加固施工作业业的连续性和和加固施工的的质量。7、端头地层加加固前必须对对该地段地下下管线进行核核查，若加固固措施与地下下管线冲突，施施工单位应立立即通知监理理、业主及相相关设计人员员，以便采取取相应措施。作作业区范围内内的废弃管线线应进行逐一一清理，以免免影响施工作作业，对于不不明管线应及及时上报业主主单位，并告告知设计单位位，征得相关关部门同意后后再处理，不不得随意破坏坏。8、加强监测工工作，如发现现地面开裂、沉沉降加速等情情况，应立即即停止施工，并并采取有效的的措施，在经经现场施工监监理确认安全全,并上报业业主及设计人人员确认后方方能继续进行行施工。9、盾构区间隧隧道施工前应应检测加固区区土体是否满满足盾构始发发要求，并在在开洞位置围围护结构背后后进行漏水检检测，以确保保盾构始发和和到达的安全全。1）端头加固固施工完成后后应进行检验验，检验数量量为施工总桩桩数的2%～～5%，且不不少于2孔。检检验不合格者者，应在不合合格的点附近近进行补喷或或采取有效补补救措施。2）加固完成成数周后进行行加固体强度度效果检查，分分别在两个桩桩上，离桩芯芯分别为155cm、300cm和455cm的地方方，进行全取取芯钻孔，观观察岩芯，检检查土体处理理的连续性。提提取岩芯抗压压强度须达到到设计要求。检检测孔需采用用水泥砂浆回回填。3）在加固体体的强度达到到要求以后，需需对加固体的的渗漏性进行行检查，在车车站端头的每每一个洞眼的的范围内水平平钻9孔，长长度深入到加加固体后0..5m，孔径径50cm。测测定9孔流水水量的总和，要要求9个孔的的总流水量＜＜30升/小小时。如果出出水量超过限限值，就要重重新进行地面面补浆。渗漏漏性检查结束束一小时后，如如仍有渗漏发发生，需再次次补浆。10、施工具体体流程：施工工准备→测量量放线→清除除地下障碍物物、平整场地地→三轴搅拌拌机就位→水水泥浆配置→→成桩钻进与与搅拌→（压压浆注入）→→弃土处理→→钻机移位至至下一孔位。（1）场地布置置设备进进场前，场地地必须达到“三三通一平”，桩桩机行走路线线软弱地面必必须加垫料夯夯实、夯平。包包括供浆系统统、运输路线线、临时设施施的搭建等流流程。（2）障碍物清清理因工法要求连续续施工，故在在施工前应对对围护施工区区域地下障碍碍物进行清理理或移位，并并回填粘性素素土至设计桩桩顶标高，以以保证施工顺顺利进行。（3）测量放线线根据建建设方提供坐坐标基准点，按按图放出桩位位，设立临时时控制桩，做做好技术复核核单，提请监监理验收。由现场测量员根根据设计图纸纸和测量控制制点放出设计计桩位，桩位位平面偏差不不大于2cmm，并根据设设计间距在两两侧定位架上上用红色油漆漆做好标记，保保证搅拌桩每每次定位准确确。施工测量的最终终成果，必须须用在地面上上埋设稳定牢牢固的标桩的的方法固定下下来。施工放样以工程程设计图中SSMW围护体体的理论内边边线为沟槽的的内边线。在沟槽的两侧设设置可以复原原中心线的标标桩，以便在在已经开挖好好沟槽的情况况下，也能随随时检查沟槽槽的走向中心心线。施工测量的内业业计算成果应应详加核对，由由测量计算者者和复核校对对者二人共同同签名，以免免计算出错，导导致放样错误误。（4）桩机就位位由当班班长统一一指挥桩机就就位，移动前前，看清上、下下、左、右各各方向的情况况，发现有障障碍物应及时时清除，移位位结束后检查查定位情况并并及时纠正，桩桩机应平稳、平平正。（5）搅拌及注注浆速度三轴水泥搅搅拌桩在下沉沉和提升过程程中均应注入入水泥浆液，同同时严格控制制下沉和提升升速度，下沉沉速度不大于于1m/miin,上升速速度不大于22m/minn,并做好原原始记录。如如果提升过程程中发现钻杆杆上有黏泥抱抱团现象，应应放缓下沉及及提升速度，以以保证土体搅搅拌的均匀性性。（6）报表记录录施工过过程中由专人人负责记录，记记录要求详细细、真实、准准确。（7）验桩根据有有关规定每天天做两组共六六块7.077×7.077×7.077cm3的水泥土试试块，按规定定条件养护，到到达龄期后做做无侧限抗压压强度实验，实实验报告及时时提交监理。集散中心站端头头加固（左线线）集散中心站端头头加固平面图图集散中心站端头头加固（右线线）集散中心站端头头加固立面图图花墩村站端头加加固平面图花墩村站端头加加固立面图止水帷幕大样图图端头加固大样图图3、质量技术控控制措施1、定位、钻孔孔、移机（1）操作人员员根据确定的的位置严格控控制钻机桩架架的移动，确确保钻孔轴心心就位不偏，垂垂直度满足规规范要求（可可利用双经纬纬仪测定），同同时控制钻孔孔下钻深度的的达标，利用用钻杆和桩架架相对位移原原理，在钻管管上划出钻孔孔深度的标尺尺线，严格控控制下钻、提提升的速度和和深度。（2）、施工流流程：桩位放放样→钻机就就位→检验、调调整钻机→正正循环钻进至至设计深度→→打开高压注注浆泵→反循循环提钻并喷喷水泥浆→至至工作基准面面以下0.33m→重复搅搅拌下钻至设设计深度→反反循环提钻并并喷水泥浆至至地表→成桩桩结束→施工工下一根桩。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（3）机械设备备沿基坑围护护轴线移动，二二种顺序均安安全可靠。施施工区间端头头加固采取跳跳槽式双孔全全套复搅式。2、搅拌注浆根据设计所标深深度，钻机在在钻孔和提升升全过程中，保保持螺杆匀速速转动，匀速速下钻，匀速速提升，并采采取高压喷气气在孔内使水水泥土翻搅拌拌和，在桩底底部分必须重重复搅拌注浆浆，保证整桩桩搅拌充分、均均匀，确保搅搅拌桩的质量量。3、桩身强度和和搅拌控制（1）清除施工工场地范围内内的地上地下下一切障碍物物，施工区遇遇到河浜或暗暗浜时，必须须提前清理淤淤泥，回填硬硬土，分层夯夯实，用推土土机推平并碾碾压密实，满满足地基承载载力不小于00.8Mpaa，坡度不大大于1%，场场整范围为边边桩外3米。（2）水泥流量量、注浆压力力采用人工控控制，严格控控制每桶搅拌拌桶的水泥用用量及液面高高度，用水量量采取总量控控制，并用比比重仪随时检检查水泥浆的的比重。（3）土体应充充分搅拌，按按照方案及设设计要求严格格控制下沉速速度，使原状状土充分破碎碎以有利于同同水泥浆液均均匀拌和。（4）压浆阶段段不允许发生生断浆现象，输输浆管道不能能堵塞，全桩桩须注浆均匀匀，不得发生生夹心层。（5）发现管道道堵塞，立即即停泵进行处处理。待处理理结束后立即即把搅拌钻具具上提或下沉沉1.0m后后方能注浆，等等10-200秒后恢复正正常搅拌，以以防断桩。（6）对溢出的的泥土及时采采用内驳车运运到施工现场场集土坑内，临临时集中堆放放，待达到一一定强度后集集中外运。4、水泥浆质量量控制（1）所有使用用的物料，应应符合设计及及国标和市标标规定。水泥泥必须具备出出厂质量证明明书，进货时时应对其品种种、标号、出出厂日期等进