溷凝土工程施工方案(可编辑)

九、混凝土工程施工方案1、编制依据1。1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京××工程施工图纸结施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑设计院1。2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范2002—03-152002-04-04GB54—20022混凝土泵送施工技术规程1995—02—271995-10-01JGJ/T10-951。3施工组织设计施组名称编制日期编制人北京××工程施工组织设计××年×月×××，×××,×××1.4工程概况序号项目内容1工程名称北京××工程2工程地址北京市××区×路3建设单位北京××房地产开发4设计单位北京××建筑设计院5监理单位北京××建设监理公司6监督单位北京市××区质量监督站7施工单位北京××建设工程××工程项目经理部8基本情况工期质量目标9工程概况建筑规模×××天结构长城杯占地面积××m2建筑面积××m2建筑檐高60m标高±0。00053。00室外52。3基底-13。2建筑功能写字楼38750m2，商业建筑20856m2,图书馆6000m2结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚800、1200、1750混凝土强度等级C40。抗渗等级1.2Mpa墙体地下室外墙厚400、500，混凝土强度等级C40，抗渗等级1。2Mpa；内墙200、250、300、450。柱方柱、圆柱顶板厚250mm、厚100mm基础形式筏板基础1。5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板C401.2Mp3外墙、边柱C401.2Mp4主楼内墙、柱C405裙房梁、板、柱C356主楼梁、板C357地上部分1~3层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙8裙房梁、板柱9主楼梁、板103层楼板上～4层主楼梁、板、柱11裙房梁、板、柱125层～13层主楼梁、板、柱、剪力墙1314层～16层主楼梁、板、柱、剪力墙C4014填充墙的圈梁、构造柱C2015汽车坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送.地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT—60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65。4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量(KW）总功率（KW)备注塔吊36B台2ZN—50型振捣器台241.126。4平板振捣器台62。213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2IPF-100型泵车台21734排量100m3/hHBT-60地泵台23、施工方法3。1准备工作3.1。1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1。3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3。1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3。1。7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔.3。1。8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等.3.2主要措施商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2。2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4～6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3.2。3施工流水段划分底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带～18，A～H轴后浇带二段13后浇带~18，H后浇带～1/J三段6后浇带～13后浇带，A~H轴后浇带四段6后浇带~13后浇带，H后浇带～1/J五段1～6后浇带,A～H轴后浇带六段1~6后浇带，H后浇带~1/J地下三层~地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带～18，A~（D—E)/2二段13后浇带~18,（D—E)/2~H后浇带三段1～6后浇带，A～（D-E）/2四段1~6后浇带，A~（D-E）/2～H后浇带五段(9-10）/2~13后浇带，A～（D-E）/2六段（9-10）/2~13后浇带，A~（D—E）/2~H后浇带七段6后浇带～（9-10)/2A～(D-E)/2八段6后浇带～（9—10）/2A～（D-E）/2~H后浇带九段13～18后浇带，H后浇带，～1/J轴十段（9-10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴十一段6后浇带~（9—10)/2,H后浇带～1/J轴十二段1~6后浇带，H后浇带~1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14～18,B~（D-E）/22段14～8，（D-E)/2~G3段1～5，B~（D—E)/24段1～5，（D—E）/2~G5段10轴后浇带~1/13,B～（D—E）/26段10轴后浇带～1/13，（D-E)/2~H7段1/5~10后浇带，B~（D-E)/28段1/5～10后浇带，B~(D—E）/2~H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B～（D-E)/22段14～18，（D-E）/2~G3段1~5,B~（D—E）/24段1~5，B~（D—E）/2~H5段10轴后浇带~1/13，B~（D—E)/26段10轴后浇带～1/13，（D-E）/2～G7段1/5~10后浇带，B~(D-E）/28段1/5~10后浇带，(D-E)/2～G4~5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14～18,B～（D-E）/22段14~18，（D-E)/2~G3段1～5，B～（D—E）/24段1～5，（D—E）/2～G5段10轴后浇带~1/13,B～E7段1/5～10轴后浇带,B~E6~16结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，(D—E)/2～G3段1～5，B~（D—E)/24段1~5，（D-E）/2流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。3。2。5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁)下皮以上1cm.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3。2.6混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣，表面抹平压光.3.2。6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元,循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33。75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。3。2.6。4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。3。2.6。5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3.2。6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3。3施工顺序清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净.3。3。2混凝土浇筑和振捣一般要求3。3。2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3。2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3。3。2。3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2。4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3。2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍（50棒应为52.5cm；取50cm,30棒应为40。5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3。3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光.混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。底板混凝土浇筑,3.3。4。1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3。3。4。2底板商品混凝土标号C40，坍落度16—18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3.3.4。3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基础底板厚分别为1.2m和0。8，，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0。4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕.3.3。4。5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1—2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3。3。5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3—5cm与混凝土同配比减石子砂浆.柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1。25倍（50棒应为43。75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋.3。3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1。5—4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。3。3。7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3。3.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行,每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。3。3.10混凝土养护3.3。10。1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1。2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。3。3.11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试埠(顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1。2MPa同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。3。3。12泵送混凝土要求3。3。12。1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3。3.12。3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作.3。3。12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。2。6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。3。3。12.7混凝土泵送续进行，如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.3。12.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方.3。3。12。9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除3。3。12.9。1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3.3。12.9。3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头.3。3。12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。3.3.12。12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理.3.3.12。13泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.3。3。12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞.4、混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，二层（含)以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择要求最低输出量计算:在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43。75cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注，取最大外墙截面积计算（一段、二段）:0。55×109.85=60。41m2两层混凝土方量为:0。875×60。41=52.86m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1。5小时，则要求最低排量：52。86/1.5=35。24m3/h。②、计算过的实际排量：型号为NR5262TBC（臂长37m）河NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h）Qmax——最大理论排量（m3/h)η-—混凝土输送泵作业效率系数，α1-—配管条件系数，可取0。8—0.9Q1=Qmax×α1×η100×0。85×0.6=51m3〉35。24m3故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求,并准备好备用输送泵。4。1.2泵车停放位置选择当浇筑地下室I、II段时,均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况,故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。4.2二层以上结构混凝土泵送4.2。1混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度:①建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m,换算成水平泵送距离65×3=195m;②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；③工作面水平输送管道最大长度：20m；④弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1。0m的90°弯管1个，换算成水平距离:9×1+12×7=93m；⑤软管(3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m；⑥锥形管（150-250—100）:换算为水平泵送距离：8+13=21m.综上管路计算长度:195+30+20+93+24+21=383m要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中,分八个流水段,以一段混凝土施工量最大,考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm,分层厚度为：1。25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：(19.34+2。88）×0。87=19.45m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响)考虑,最短为1。5小时，则要求最低排量为：19。45/1.5=12.97m3/h。4.2。3HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80m3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m,大于383m，满足施工要求。计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h）Qmax-—最大理论排量（m3/h）η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7a1—-配管条件系数，可取0.8～0.9Q1=Qmax×a1×η80×0。85×0.6=30。6m3＞12.97m3故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5、质量要求5。1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5。2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求.5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定.5。4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5。5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5。6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板.5。7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施.其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5。8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1。5～4m刮杆刮平。5。9记好混凝土浇筑记录。5。10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5。11允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁—10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25—0+25—0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀,和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小.（7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查,做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1。5h,沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子".处理方法：小蜂窝:洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝；如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)（1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.（3）模板拼缝不严,局部漏浆。(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形成麻点防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)(1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析,砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，两侧同时下料,侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净.处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露.（2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3）混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移，造成露筋.防治措施：浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，或100—150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后,用1:2或1：2。5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）(1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击,或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护,拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉.（3）湿凝土未达到一下强度时,上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水,以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1。2mm以上,方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)（1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确(2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料顺颠倒,搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证,新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护.处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7、季节性施工7。1冬期施工采用综合蓄热法施工,具体要求详见年度《冬旗方案》。7。2雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:7。2。1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。7。2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋.7。2。4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。7。2.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量.在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理,后再浇筑。7。2。7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7。2。8所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度《雨施方案》.8、安全措施8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。8。2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8。3现场严禁吸烟。8.4严禁上下抛掷物品。8.5泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电.8。7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。8。9作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。8.11将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8。13混凝土振捣器使用安全要求作业前,检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。8。13。2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时，切断电源。8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。8。13.4振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热.发现温度过高时,停歇降温后方可使用。8。13。5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.13。7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8。13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上.8.13。9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.13。10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。8。14凝土泵送设备使用安全要求8。14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.14。3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀,以利排气.8。14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8。14。6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8。14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置.液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。8。14。10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身.布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带.8.14。12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。8。14.13泵送工作边连续作业,必须暂停时每隔5-10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。注：大体积混凝土施工见《大体积混凝土施工方案》季节性施工见《冬施方案》、《雨施方案》目录TOC\o”1-3”\h\z\u30625第一章编制依据 5285571。1．编制目的 545651.2．适用范围 5256091。3．编制依据 5319281。3.1．主要规范、规程 554951。3。2．有关标准 5124881。3。3．有关法规 617494第二章工程概况 6221702.1．设计概况 61802.2现场概况 718596第三章施工安排 890303.1总承包组织机构 8113883.2.2分包劳务层负责人 9297503.2。3砼浇筑各项工作人员安排 999573.3质量目标 1054933.4混凝土供应 1023953.4。1混凝土配合比的确定 10134633.4。2砼供应原材料要求 1033363.5混凝土强度等级及部位 1226747第四章施工准备 1236464。1．技术准备 123374.1．机具准备 1253604.3．材料准备 1314724。4．人员培训 136588第五章主要施工方法及措施 14118255.1．施工流水段的划分 14134475.2．混凝土的运输 14306105.2。1．运输时间的控制 1422375。2.2．混凝土运输车台数的确定 14289375.2.3现场混凝土输送方式 1593845。3混凝土的浇筑 15175245。3。1泵管固定 15298295.3。2泵送混凝土操作工艺 1614246混凝土工程控制流程图 17120935。3。4．施工缝的留置与处理 1853055.3.4.1施工缝的留置 1845905。3.4.2施工缝的处理 1866575。3.5混凝土浇筑 19104045。3。5。3墙体 19220985.3.5.4梁、楼板 2156205.3.5.5工艺要求及措施 2215545⑵长城杯措施： 2262325。4混凝土的养护 23212215。4.1梁、板的养护方法 23172715.4.2墙体的养护方法 2314273第六章季节性施工方案 2421709第七章质量管理与质量标准 25276797.1混凝土质量要求与允许偏差 2515977.1。1混凝土质量要求 25218467.1。2现浇混凝土结构的允许偏差 2657877.2质量管理 27292587.2。1砼工程管理流程 27161837.2.2注意事项： 27156697。3质量保证措施 28181437。3.1漏浆控制： 28187227。3。2分层厚度控制 2897337.3.3移动分层浇筑 28245867.3.4控制振捣点和振捣时间 2832947。3。5混凝土质量控制 28202167.3.6砼试验及记录 29255317.3。7混凝土试块制作和混凝土养护 29141237。3.8拆模 30243007。3.9混凝土运输单管理 31147617。4．质量通病及防范措施 31191747。4.1．预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 31113987.4.2．预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 3267977.4.3．预防混凝土养护不符合要求的措施 32243067。4.4．预防蜂窝的措施 32206827。4。6．预防孔洞的措施 33160897.4.7．预防缝隙夹渣层的措施 34265857.4.8．预防混凝土构件胀模的措施 3465327。4.9．预防混凝土垂直偏差过大的措施 34112467。4。10．预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 3413857第八章安全文明施工 35276858.1施工安全注意事项及措施： 35167588。1。1混凝土施工安全措施 35153238。1.2洞口安全防护措施 38318288。2文明施工及环境保护措施： 3840638.2.1噪音的控制： 38272728。2。2空气治理措施: 3977128。3成品保护措施 3928242第九章其它事项 41234829。1．节约材料、降低成本 41237349.2．后勤保障 41第一章编制依据1.1．编制目的本工程的质量目标是:结构长城杯.混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚"的长城杯质量要求，特编制本方案。1。2．适用范围02-2—04地块1＃住宅楼等14项(房山区长阳镇02-2-04等地块居住、混合公建及其他市政设施用地(配建限价商品房）项目）（02—2-04地块10#住宅楼）1。3．编制依据1.3.1．主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-20023《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20214《地下防水工程施工质量验收规范》GB58—20215《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20036《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／Ｔ10-20217《建筑机械使用安全技术规范》JGJ18-20218《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-20069《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）1.3.2．有关标准1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01—69—20033《混凝土质量控制标准》GB50164—20211。3.3．有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施[2003］1号6北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施［2003]4号7北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施［2003］3号8北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施[2003］2号9北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文件10北京市文明安全工地评审管理办法第二章工程概况2。1．设计概况1建筑面积m2总建筑面积16530.49m2地下建筑面积769。47m2地上建筑面积15761。02m22层数地下1层地上20层3层高（m)2.85结构形式基础类型筏形基础结构类型剪力墙结构2.2现场概况工程名称：02—2-04地块1#住宅楼等14项（房山区长阳镇02-2—04等地块居住、混合公建及其他市政设施用地(配建限价商品房）项目)工程概况:项目位于北京市房山区长阳镇，东至规划道路，西至长韩路，南至独义二路，北至独义一路。工程是由北京万筑房地产开发有限责任公司投资兴建，北京市住宅建筑设计研究院设计，北京双圆工程咨询监理负责监理，由中国建筑第五工程局施工。第三章施工安排3.1总承包组织机构专业负责人：董志刚材料负责人：谭希技术部经理：周原正质量负责人：陈相友安全负责人：翟培荣商务负责人：陈芳项目经理：曹志根生产经理：李志强总工程师：金忠有专业负责人：董志刚材料负责人：谭希技术部经理：周原正质量负责人：陈相友安全负责人：翟培荣商务负责人：陈芳项目经理：曹志根生产经理：李志强总工程师：金忠有 3。2.2分包劳务层负责人生产负责人:冯永明技术负责人：扬升权3。2.3砼浇筑各项工作人员安排砼施工总包管理人员安排序号管理职责8：00-16：0016：00—24：001：00—8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调1人1人1人3质检员1人1人 1人 4安全员1人1人1人5试验员（负责测温)1人1人1人6标高、轴线测量1人1人2人7现场临电1人1人1人劳务层管理人员安排序号管理职责8:00—16：0016：00—24:001:00—8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调2人2人2人3技术员1人1人1人3质检员1人1人1人4安全员1人1人1人5测温记录2人2人2人6标高、轴线测量2人2人2人7现场临电1人1人1人砼施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工12020根据工程施工进度和实际情况，人数会有所变化2指挥1113后勤1114电工111合计———--—233。3质量目标创北京市结构长城杯,分项工程合格率为100％，实测项目合格率为98%。3.4混凝土供应本工程采用商品混凝土。3.4。1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后,方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2021）予以执行,砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件,以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。3。4。2砼供应原材料要求⑴水泥强度为P.O42。5的普通硅酸盐水泥.最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.55。严禁使用不合格和过期水泥。⑵砂、石选用Ⅱ区中砂，含泥量不大于2％，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4,粗骨料选择5-20的级配机碎石,石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38％-45%范围内。⑶混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂所有砼外加剂的性能和种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。⑷混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。⑸混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求,提供砼碱含量和集料活性检测报告。(6)配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。（7)可泵性要求:混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制.一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40％。(8）塌落度要求：用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土,其塌落度要求如下表。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量.塌落度选用值坍落度（（mm)泵送混凝土：墙160—180mm,板140—160mm非泵送混凝土:120-140mm坍落度允许误差(mm)±20(9）混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）10-2020-3030—35混凝土经时坍落度损失值（mm)（掺粉煤灰，经时1h）5—2520—3030—50（10)水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.55。(11)砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38％~45％。3.5混凝土强度等级及部位序号浇筑部位混凝土强度等级11～4层剪力墙、连梁C3521~4层梁、板C3035层以上剪力墙、连梁C3045层以上梁、板C30第四章施工准备4。1．技术准备4.1．机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊台15050ZN—50型振动棒台101。111平板振动器台12。22.2布料杆台1柴油泵台14。3．材料准备规格单位数量备注塑料水管米150混凝土养护塑料薄膜平900混凝土养护铁锹把5混凝土耙平铁抹子个4混凝土找平压光木抹子个4混凝土找平压光4。4．人员培训地泵司机必须经安全部培训、持证上岗,连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机,连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平.对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。第五章主要施工方法及措施5.1．施工流水段的划分5。2．混凝土的运输5。2.1．运输时间的控制在混凝土浇筑期间，混凝土罐车在现场内不能停滞时间过长，所以,在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场,保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。5.2。2．混凝土运输车台数的确定墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送,因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程质量标准高的特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。预拌混凝土运输车台数的选定：⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下:本工程采用的砼泵的平均输送能力为50m3/h，=0。85，e取0.7。Q1=500.850.730m3/h。混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N:混凝土罐车数量（辆）;Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离(km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min）。所以5。2.3现场混凝土输送方式本工程全部采用商品混凝土，先施工墙分项，后施工梁、板分项，根据结构特点及混凝土工程量分布，结合柴油泵的输送能力,混凝土现场输送主要采用一台柴油泵完成,泵管高度随结构施工同步提升,与顶板用架子管顶牢并加固。同时必要时采用塔吊配合。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用一台布料机对混凝土进行布料。5.3混凝土的浇筑5。3.1泵管固定⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆.⑶炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射;冬季施工，用保温棉等保温材料覆盖混凝土输送管,以免混凝土受冻，堵塞泵管。5.3.2泵送混凝土操作工艺⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转.⑵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态.油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑷泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。⑸泵送期间,料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。⑹砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。5。3.3混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部工程总进度计划工程总进度计划技术部月、周施工进度计划工程部钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部质量钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部质量部①自检、交接检②隐检预检记录③检验批工程报验单砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍砼浇筑内部汇签。工程部、技术砼浇筑内部汇签。工程部、技术质量部、机电部、生产经理钢筋、模板报验技术质量部、监理砼浇筑申请单工程部、砼浇筑申请单工程部、技术质量部、监理砼的运输及疏导。工程部砼开盘鉴定砼开盘监定砼开盘鉴定砼开盘监定技术质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍砼的清理及文明施工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、试验员、分包队伍砼的浇筑工程部砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍砼的清理及文明施工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、试验员、分包队伍砼的浇筑工程部、技术质量部、分包队伍转序砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍5。3.4．施工缝的留置与处理5.3.4。1施工缝的留置⑴墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上20-25mm处，混凝土浇筑到指定标高后，即楼板底面向上20—25mm处，弹线进行切割剔凿。5。3.4。2施工缝的处理施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1。2Mpa（根据同条件试块确定)时，才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水，现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合.楼板施工缝本工程留在流水段交接处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：地上部分采用预制楼梯，不存在施工缝的留置.5.3.5混凝土浇筑5.3.5.3墙体（1)墙体砼①墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm—2。5cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。②墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm,剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。③在浇筑墙体砼时,由于墙体砼对模板的侧压力较大,在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生,因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况,一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕.④墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内.做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm,以保证砼分层处密实。⑤严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍,即400-500mm控制），插入深度,振捣时间（控制在20—30秒），防止交接部位出现漏振,同时也须防止过振而过量返浆。⑥浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。⑦浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100,保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣,以防止洞口变形.大洞口下部模板开口并补充振捣.详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。⑧浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。⑨墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内.（2）布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管,可以负责半径18m的区域，每个流水段浇筑时布置一台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。5.3.5.4梁、楼板⑴为保证大模板流水的通用性，连梁或框架处模板不断开，配模时直接通过去,在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充,待砼浇筑完成后,将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板砼一起浇筑。⑵梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度.振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净,在浇筑竖向结构前,在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆(去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm,剔凿平整,保证施工缝平直、美观。⑷标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整,使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,梁处