胜利桥基础及下部施工方案

天威路改造工程（建华大街～长城大街）胜利桥基础及下部施工方案编制：审核：中星路桥工程有限公司天威路改造工程项目经理部2011年06月胜利桥基础及下部施工技术方案一、概述天威路胜利桥旧桥为天威路跨越一亩泉河桥梁，全宽22.4米，桥长为37.54米，本次拓宽，拆除旧桥两侧人行道，在原桥两侧各建一13.8米宽的新桥。新桥桥位中心以旧桥桥位中心控制，桥位中心参考控制桩号为K0+368.244。新桥为斜度20度得三跨预应力简支板桥。桥面板采用跨径10米的装配式后张预应力钢筋混凝土简直空心板梁。桥台为薄壁台，下部桩基采用φ1.2m钻孔灌注桩；桥墩为3柱式桥墩，系梁4个，承台4个，墩柱12个，盖梁4个。二、施工方案1、承台、系梁施工承台（或连系梁）基础模板采用外加工定型钢模或单块大面积组合钢模，混凝土的搅拌站统一集中搅拌供应，混凝土罐车运输至现场，用溜槽浇注混凝土入模，插入式振捣棒振捣进行浇筑。承台基础混凝土施工一次浇筑完毕。①基坑开挖精确测量基础平面位置，用水准仪测量原地面标高，采用挖掘机开挖基坑，基底预留10cm用人工清理。并在基坑周围做好施工支护围挡，保证人员及车辆通行安全。②破桩头、浇筑混凝土垫层：基坑开挖完毕后，桩头的凿除在桩基础达到设计强度的100%，无破损检测（100%，）后进行，桩头的凿除严格按照总监办的文件要求执行。桩头凿除后平整夯实基底，浇筑低标号混凝土作为垫层。③基础钢筋、模板安装混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。模板采用单块大面积钢模，安装采用吊车配合人工拼装，涂刷机油，采用水平支撑和斜撑的方法加固，和用Φ16对拉螺杆。④混凝土浇筑施工混凝土浇筑应分层连续进行，保证预埋件不偏位，并随时检查有无漏浆与偏位现象。⑤混凝土覆盖养护在混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖，基础混凝土采用土工布覆盖并在养护期内定时洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。⑥基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填仍采用堆放于桥位外的开挖土，回填时分层进行回填，压实度应达到93％以上。2、墩柱施工①分项工程开工申请：下部墩（桥台）身施工之前，应向工程师报分项工程开工申请。未经工程师批准，不得开工。②技术交底：工程施工前，现场技术员向工段长、班组长进行书面技术交底，内容同前述。③基础凿毛：当基础混凝土强度达到2.5Mpa时，基础顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余混凝土，并保湿养生。④施工放样：模板安装前，应根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在基础顶面放出墩（桥台）身中轴线，技术员按轴线放出墩（桥台）身轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。⑤模板制作：圆柱式墩身采用定型钢模，桥台台身采用钢木组合模板。墩（桥台）身模板应按轮廓墨线安装，木模表面贴镀锌铁皮。钢木模板表面均需涂脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要拧紧拧牢。纵横轴线不得有误。⑥钢筋制作与安装：钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录。在灌注混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位。⑦混凝土施工：施工前将砂石料清理干净，混凝土按配合比通知单进行配料，各种材料数量过秤称量，混凝土搅拌设专人控制。浇筑混凝土前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。混凝土灌注从底处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动棒移动的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒靠近模板时，振捣棒与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土灌完底层后，在灌注上层时，振动棒应稍插入至下层使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。混凝土灌注应连续进行。⑧拆模与养生：拆模前24小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般混凝土达2.5Mpa时就可拆除。墩（台）身混凝土养护采用塑料布或土工布封闭养生，始终保证膜内潮湿状态。加工钢筋墩柱加工钢筋墩柱模板安装砼拌和制作试件养护提供抗压强度报告自检并报验墩身浇筑砼拆模、养生安装系梁模板浇筑砼焊接墩柱系梁钢筋盖梁盖梁槽钢千斤顶螺栓连接工字钢墩柱抱筛图7-2盖梁施工示意图3、盖梁施工①分项工程开工申请：盖梁施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原资料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师批准。②技术交底：工程施工前，项目总工程师向质检工程师和现场工段长、现场工段长向现场技术员、现场技术员向班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。③测量放样：根据墩柱中心及盖梁轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩顶面精确测放出墩中心的位置和盖梁轴线控制点。④钢筋工程：按设计图纸下料，钢筋骨架在地面上加工完成后，吊装到盖梁支架上进行绑扎。⑤模板工程：盖梁模板支撑采用在墩柱上安装抱箍，在抱箍上安放工字钢，并在工字钢上顺桥向铺设槽钢，在槽钢上采用大面积定型钢模板，有足够的强度和钢度。支立模板前将墩顶面凿毛处理，根据测量放样铺设底模板。盖梁钢筋绑扎完成后，安装侧模。放样检查，绑扎支座垫石钢筋。⑥模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用水准仪对模板上下口进行测量检查，确保盖梁模板偏位小于1厘米，垂直度满足设计要求。⑦混凝土工程：混凝土采用集中拌合，罐车运输，混凝土采用混凝土输送泵浇筑。混凝土浇筑从底处水平分层，分层厚度为30厘米左右。其混凝土振捣要求与墩柱混凝土浇筑要求相同。浇筑混凝土完毕，表面压光、初凝后覆盖土工布，安蓄水桶喷水管，上水养生。浇完混凝土一天后，拆侧模。待混凝土强度达到设计强度的75％时，利用组合钢楔落架,拆底模、横梁支架纵梁。最后利用吊蓝拆除“Ｌ”形吊架和剪力销牛腿。混凝土养护到7天。台身和台帽施工台身为钢筋混凝土整体结构，采用就地浇筑工艺。待承台验收合格后即可进行墙身施工，测量放线后可开始安装模板。模板采用组合钢模拼装，同时利用全站仪控制模板定位。模板安装时，用支架支撑牢固，用对拉杆将两侧模板拉紧，保证台身宽度，支架立柱安装在承台上，防止下沉。墙身对拉螺杆的布设按竖向65cm横向60cm布设，对拉螺杆螺母松紧适度，模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。并检查模板垂直度、刚度、稳定性合格后，经监理工程师会签后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落。待台身浇筑完毕拆模后既进行台帽的施工，首先对台身顶面进行凿毛，然后绑扎台帽钢筋，支护模板浇筑混凝土，注意预埋支座垫石的钢筋和搭板处的预埋件。三、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，在施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。从思想保证、组织保证、施工保证三个方面严格入手，制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。1、思想保证①、树立质量品牌意识。②、教育全员、特别是工程技术人员和质检人员，正确处理好质量与进度之间的关系。2、组织保证①、建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到施工队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。②、项目经理部胜利桥南侧的九层楼中，直接鸟瞰施工现场，在项目经理的直接领导下，负责本工程的质量管理日常工作。③、施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由现场质量技术小组进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。④、落实质量责任终身负责制3、建立质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：l、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。2、施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。3、历次质量检查、各种验收检查的记录；质量问题(或事故)调查和处理记录。4、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。5、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。6、国内外同行业和其它兄弟标段有关工程质量的管理办法和手段及发展方向等。4、施工保证(1)钢筋施工质量控制技术措施①本工程所用钢筋，进场时必须提供质量保证书，在监理人员见证下由试验中心会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证调档后，才能进入加工场地。②本工程所有钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按技术部门提供的图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。③结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。④严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在混凝土浇捣时设置穿挑或铺板，避免混凝土浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。⑤任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。⑥在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50％。（2）混凝土工程质量控制技术措施根据本标段工程结构混凝土施工类型与总体质量目标要求，我单位实行试验中心(水泥、力学、混凝土检测、养护间)与工地混凝土标养室两级控制模式，配备足够有资质的专职试验人员与满足检测项目要求的试验设备，依据施工技术(验收)规程、规范，对混凝土施工进行全过程的质量控制。(3)、原材料质量控制措施①、采购质量控制：各种原材料(水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加削、外加料)成品、半成品、构配件等材料必须由经评定合格的供应商供货，进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、钢材等，正须按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。②水泥的质量控制：对设计中有特殊要求的则选择满足要求的专用水泥(如控制碱—骨料反应的是{碱水泥)，不同品种、等级的水泥不得混合使用。质量标准符合《通用水泥质量等级》优等品要求，存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。③、粗、细骨料质量控制：为使混凝土具有较好的和易性，较少用水量和水泥用量以减少混凝土收缩，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，严格按《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》控制砂、石质量；对细骨料含泥量>3％，粗骨料含泥量>l％，针片状颗粒含量>10％和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱—骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。④、外加剂的质量控制不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按《混凝土外加剂质量标准》和混凝土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。(4)、混凝土配合比防裂配制措施①、在混凝土的设计配制中，依照满足强度等级和施工性能的条件下，为防止混凝土施工中因温度、收缩和膨胀，不均匀沉降等变形变化引起的混凝土裂缝产生，削弱、缓解碱骨料反应，限制混凝土固化速率，拟掺用高钙粉煤灰、高效[减水剂、混凝土膨胀剂、适量引气剂等，根据混凝土设计强度等级要求，结合施工[季节所需的不同技术性能，在试验室分别试配不同性能的低水灰比、高保|水性、和易性好、级配优良、致密的高性能混凝土。②、采用控制标准《普通混凝土配合比设计规程》和《高强混凝土配合比设计规程》。非泵送混凝土的坍落度控制在8cm内，泵送混凝土的坍落度控制在18cm以内；水泥用量一般不超过480kg／m；混凝土砂率，对非泵送混凝土控制在38％以内，泵送与水下混凝土控制在50％以内，以确保混凝土高性能的实现。(5)、混凝土运输质量控制措施①、为尽可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。②控制搅拌车运输过程中以2—4转／min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。(6)、混凝土浇筑质量控制措施①、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，范要制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。②、水下混凝土灌筑中搅拌运输保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量；地面以土混凝土浇筑一次完成，并采用分层浇筑，每层厚度30—50cm，以利混凝土捣固密实，如遇浇筑过程中混凝土泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。③、混凝土自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口混凝土堆积高度不宜超过1m。④、对大体积混凝土，采取定期检测混凝土内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导混凝土施工，避免混凝土温度裂缝的产生。⑤、在下层混凝土结构土浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设l—2cm上层同级混凝土除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土。⑥、混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收桨抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。(7)、混凝土的养护措施①、为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕混凝土初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或麻袋以减少混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。②、养护过程中保持混凝土表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于7d。③、对墩身混凝土模板拆除后，表面洒水湿润，然后以塑料薄膜包裹养护。承台混凝土拆除模板后，尽快回填基坑。(8)、模板工程质量控制技术措施①模板工程作为结构施工的重要分项工程，是保证混凝土最终质量的关键工序，因此必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载，并使混凝土表面平整、光洁。②针对工程项目创优目标及拟建工程项目的工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，并本着构造简单、装拆方便、刚度足够、方便钢筋绑扎和混凝土浇注的原则。承台、墩身均采用新加工定型钢模板，来确保结构物的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。③模板体系采用工厂制作，严格按照设计图要求进行，验收合格运至现场后，先进行预拼装，再次验证模板质量，并培训立模人员，制定立模程序及作业标准，确保立模质量。④模板的运输、吊装：拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形，有变形的予以修整，修整后不能满足使用要求的及时予以报废。使用前必须除净正面的锈迹。已涂脱模剂如不能及时使用的，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。四、施工现场安全保证体系1、建立安全保证领导体系①项目经理部成立安全领导小组，且各工区设立专职、兼职安全员，及时发现和排除安全隐患，并制定严格的安全措施。②成立一个由本工程项目经理任组长的本工程安全生产领导小组，设置两名专职安全员，各生产班组设置一名兼职安全员，安全生产领导小组每周举行一次活动，定期组织开展安全检查，发现事故苗头，及时分析原因，及时组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。建立安全奖惩制度。专职和兼职安全员有职有责，大胆开展安全检查监督工作，行使好安全生产的否决权，施工过程，无论是专职安全员还是兼职安全员，都有权随时制止违章指挥作业行为，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。2、目标和措施①在安全生产中始终遵循的基本方针是“安全第一，预防为主”。在本合同中根据有关规定和要求，制定出切实有效的安全防护措施，实现安全承诺，安全目标是：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，年重伤率小于0.4‰，机械完好率达100%，无机械设备大事故，无火灾事故，无爆破器材被盗和爆破事故，坚决实行安全一票否决制。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。②加强工程项目施工的安全管理，加强现场管理，搞好工程的保卫防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的设备和器件操作规程，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。③利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，同时现场为职工办理保险，严格执行安全检查程序教育经常化，确保安全目标实现。④各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。⑤认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。⑥所有施工设备和机具在使用前均需由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。⑦严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。⑧在本工程现场周围配备、架设并维护一切必要而合适的标志牌，为员工和公众提供安全和方便。3、事故报告制度①无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，承包人除采取必要的抢救措施以外应立即停止此项目的施工。②安全、质量事故发生后，承包人将以最快的方式，将事故的简要情况报告监理工程师。③在监理工程师视察了事故现场并提出处理意见后，承包人将按照监理工程师的指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因，当事故原因未查明之前，绝不恢复施工。4、其他注意事项1）、维护好施工现场原有排水管，密切注意现场周边建筑及各项设施的排水状况，确保现场周边群众的生命财产安全。2）、特殊工种（如电工、架子工、机械工和焊工等）必须坚持持证上岗。3）、严格执行各项安全措施，如进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防雨鞋，路上施工人员必须穿反光衣施工，高空作业须系安全带，特殊地段还应挂安全网，各工种施工人员必须严格遵照安全操作规程的有关规定进行作业。4)、对施工用电、钻机、吊机，及各种道路施工机械、施工设备，使用前，必须按照国家建设部颁发的《施工现场