中商支护施工方案

施工方案建设单位:江苏中商房地产开发有限公司工程名称:中商万豪中心基坑支护工程施工单位：江苏地基工程总公司日期：２０03年1月２6日工程名称：中商万豪中心基坑支护工程工程项目:基坑支护工程工程地点：鼓楼区中山北路215号建设单位:江苏中商房产开发有限公司施工单位：江苏地基工程总公司设计单位:南京市建筑设计研究院★编写:毛国平★审核:张亚平★批准:沈敏编写单位:江苏地基工程总公司２０03年１月2６日编号:JＳDJ—200３０0２编制依据市建筑设计院设计图纸要求《建筑桩基技术规范》(JGJ94－94)《地基与基础工程施工及验收规范》《钢筋混凝土工程施工与验收规范》《南京地区地基基础设计规范》(DＢ32/112－９5）南京市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DＢJ08-202-92）目录TOC\ｏ”1－3”\ｈ＼ｚＨＹPＥRLINＫ\ｌ”_Toc17019８99＂场区地形、地貌 ＰAGEREF_Toc１７01９8９9\h５HYPERLINＫ＼l＂_Toc17０19９00"概况: ＰＡＧEREF_Ｔｏｃ1７0199００\h５HYPEＲLINＫ\l”_Ｔoｃ17０１9901＂质量目标 PAGEREF_Ｔｏc１7０19９0１＼h5HYPＥRＬＩNK\l”_Ｔoc17０１９902＂工期目标ﻩPAＧＥREF＿Toc17０1９902\ｈ６HＹPERLＩNＫ投入的施工设备及施工力量 ９903\ｈ７ＨYPERLINK\l”＿Ｔｏｃ１７01９9０4＂施工质量检验标准： PＡGEREF＿Toc１701９90４\ｈ８HYＰＥRLINK\ｌ＂＿Toｃ170１９905＂检验标准的主要依据:ﻩＰAGEREF＿Ｔoc1701990５\h8ＨYPEＲLINK\ｌ＂_Ｔoc1７01９９0６”质量检验主要要求:ﻩＰAGEREF_Ｔｏc1701９906\ｈ9HYPERＬINK\l"_Ｔｏｃ17０1990７”钢筋笼制作与安装:ﻩＰAＧEREF_Toc1７019907\ｈ1０ＨYＰEＲLINＫ\l”＿Ｔoc170１9908＂混凝土 ＰAGＥRＥF_Toｃ１7019９08\ｈ１0HＹPＥRLＩＮK\ｌ"_Toc170１9909”水下灌注砼： PＡGEＲＥF_Toｃ1701990９＼h11HＹPEＲLIＮK\l”_Ｔoc1７0１9910"排污与泥浆管理: ＰＡGＥREF_Toc1701９910\h１2HＹPERLINK＼l”_Ｔｏｃ１70199１1"施工进度计划: ＰAGEＲEF_Toc17019911\h12HYＰERＬINK\l＂＿Toｃ1701９912"确保工期的措施:ﻩPAGEREＦ_Toc170１991２\ｈ13ＨYPERLINK深搅施工工艺流程 PAGEREＦ_Ｔoｃ１7019９17\ｈ17高压旋喷桩施工工艺……….…。17HYPＥRLINK＼l＂_Toc1７019918"压顶梁工程 PAGEＲEF_Toc１７0１９９1８＼h１8砼支撑梁施工钢支撑施工HYＰERLINＫ\ｌ”＿Ｔoc１7０199１９"质量保证措施 PAＧＥＲEＦ＿Tｏｃ１7０1９9１９\h22ＨYPＥRLINK夏季、雨季施工技术措施 PＡＧEＲＥF_Ｔｏc17０1９9２2\h25HYPERＬＩNK\ｌ”_Ｔｏc17０199２3＂基坑开挖应急措施ﻩPAGＥREF_Ｔｏｃ１70199２3\ｈ26HYPＥRLＩNＫ\ｌ”_Toc1701９924”安全技术措施ﻩPAGEＲＥF_Tｏｃ17019924＼h２7HYPERLINK＼l"_Tｏｃ1７0１9925”文明施工措施ﻩPＡGEREF_Ｔoc170１9９25\h２8HYPEＲLINK\ｌ”_Toｃ17０1９9２6”质量检测及工程验收 PAＧEＲＥF_Ｔoc17０19９2６\ｈ29工程主要原材料计划用量表：２９ＨYＰＥRLIＮK\ｌ”_Tｏc1７０19９28”竣工交接与回访 PAGＥREF＿Tｏc１7０19９28\h2９、30施工平面布置图………………31中商万豪中心基坑支护工程施工组织设计场区地形、地貌1、地形、地貌拟建场地地貌单元属古河道漫滩,地形较平坦,地面高程约10。86-11.５4M左右。场地原有部分建筑，现已大部分拆除。拟建场地受现有房屋及河道的控制，极其狭窄，富余空地极少,经调查场地西侧有一配电房及地下管网、地下水池。2、岩土层分布及其特征详见地质报告概况:基坑形式:ＨYPERLINＫ"mａiltｏ：Ａ整个基坑采用Ф850＠１200ＳMＷ搅拌桩作为止水帷幕”A整个基坑采用Ф850＠120０SMW搅拌桩作为止水帷幕；B整个基坑采用砼钻孔灌注桩加二层支撑作为支护结构；Ｃ基坑内采用降水并排水。质量目标本支护工程施工质量必须符合基坑支护设计要求及基坑支护施工规范要求。支护工程质量必须保证基坑开挖不塌方，坑壁四周不变形，不位移及不渗漏。工期目标我公司根据场地供电、供水情况及投入设备和人员情况决定工期为５个月,具体见施工进度计划表.施工进度计划表工期项目1０2030５060８01０01301５０砼钻孔灌注桩SMＷ深搅桩、高压注浆施工砼水平支撑、钢支撑、基坑降水挖土、土方外运、投入的施工设备及施工力量施工设备的投入(见下表)计划投入的主要设备表２、施工力量及人员安排对该支护结构的施工，我公司安排1个ＳMＷ深搅队,五个钻孔桩组，机修、电工等班组进场施工,具体施工人员见下表:施工人员组织表序号部门职责职务人数钻孔桩施工队钻孔桩的施工队长2钻工１0ＳMW深搅施工队负责ＳMW深搅桩施工队长2班长3钻工６电工组负责现场各种用电电工2机修班机械维修保养机修工3后勤班勤杂、保卫班长1辅助工2８合计:５7人施工质量检验标准：检验标准的主要依据：市建筑设计院的桩基设计图纸要求《建筑桩基础技术规范》（JＧＪ9４-９4）《南京地区地基基础设计规范》（DB32/112－95）《钢筋混凝土工程施工与验收规范》《地基与基础施工及验收规范》《建筑工程质量检验评定标准》《高层建筑箱形基础设计与施工规范》（JGJ６－８０)《基桩高应变动力检测规程》JＧJ１06-9７支护桩设计参数表区段桩径桩长主筋螺旋筋加强筋砼等级桩中心距止水桩长BCD段９002３。014Ф25Ф8@１502Ф１4@1500C3０11002０.０ＤE段100０26。01６Ф２5Ф8＠1502Ф16@1５00Ｃ３01２0020.０ＥFG段12００30.024Ф25Ф8@15０2Ф１6@１５00Ｃ301４０020。0GHJＫＬ、AB段1０0030。016Ф25Ф８＠15０２Ф16@１５00C３0１10020。0LMA段120０按工程桩长度16Ф２5Ф8＠1502Ф16＠１５00Ｃ30120020.0质量检验主要要求:桩位偏差：D／6且不大于100mｍ(D为设计桩径）桩长：确保桩尖达到设计标高，不小于设计要求的深度。桩径：不小于设计桩径垂直度偏差<1%Ｈ(Ｈ为桩长）桩底沉渣<100mm充盈系数＞1。1单桩承载力设计值桩身砼标号:C30钢筋笼要求：直径误差<±10mｍ主筋间距误差＜±10mm箍筋间距误差<±20mm单面焊焊缝长＞10ｄ，钢筋搭接长度＞12ｄ（d为钢筋直径)双面焊焊缝长＞5d,钢筋搭接长度>6d（d为钢筋直径）钢筋笼制作与安装:钢筋笼制作按照设计要求按钢筋笼的制作规格：钢筋笼采取统一制作,合理配料,制作前应先清除钢筋表面污垢，锈蚀,调直主筋。保证两搭接主筋保持在同一轴线上．制作时搭接采用双面焊,焊接长＞5ｄ,焊缝要饱满不咬筋.钢筋笼外形应园直,加强筋,螺旋筋均要与主筋焊上，每隔３m应按放一组（3-4只)园形滚动垫块,砼垫块直径１00mm,厚50mm,以确保钢筋保护层厚度。制作钢筋笼的模具应规整,并经检查后使用,在钢筋笼同一断面上搭接面不超过５０%。钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员,监理验收后方可使用,验收待用钢筋笼应挂牌编号,确保不错用．运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后成垂直状态，防止应受力不均产生变形。钢筋笼下孔时要吊直,扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁,节与节要清除接头污泥,固定后方可对接,为了保证同心,焊时要扶正,立焊采用单面焊,焊缝长>10d焊缝应饱满不损伤主筋,按图纸要求验收，合格后方可下入孔内．为了保证钢筋笼的安装标高准确，要根据孔口标高确认吊筋长度,并用钢管固定好吊筋。混凝土灌注前提前2个小时作砼搅拌准备。严格检查计量、质量,专人把关,查收砼的各项数据。质检人员应做好坍落度的检查试验，保证坍落度在18~22cｍ,掌握好砼的和易性和流动度，充分满足水下灌注砼的要求。每根桩随机抽样制作不少于一组的试块,做好养护池，有专人负责做好试块的制作、养护和送试工作,试压报告及时报送有关方面。水下灌注砼：为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用隔水球、隔水板隔离砼面。从终孔到灌砼间隔不得超过24小时,否则要重新扫孔清渣处理二次清孔与灌砼间隔不得超过3０分钟,否则再次清孔方可灌注.灌注全过程,应保持导管埋深在２～6m，不应过高过低，经常观察返水情况,按理论计算和实际测量进行提升和减管,严禁盲目提管，防止断桩。水下灌注砼应连续性,并保证孔内砼上升速度不少于3m/h,砼实体最终浇灌高度应大于桩顶设计标高1D。浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度,保证充盈系数在大于1.1灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。水下灌注时,极易发生堵管,因拨导管而出现夹泥和断桩现象,预防措施是:严格控制商品砼的砂石级配,保证砼有较好的和易性;在灌注中不断测定砼的浇注高度和导管的埋入深度(质检员全过程在现场）；整根桩的灌注中不间断.质量管理体系：项目经理项目经理技术负责质检员技术负责质检员砼浇注班钢筋班长成孔组长施工员材料员砼浇注班钢筋班长成孔组长施工员材料员排污与泥浆管理:合理布设泥浆循环系统:循环系统由泥浆沟循环池、循环槽、沉淀池、泥浆池、泥浆排放管等构成泥浆的循环和排放系统，现场布置方式（参见施工平面图）。泥浆池沉淀池现场集中管理，设在中间靠东侧路边的区域内各做总体积应达到150ｍ３左右集浆总池,以２4小时随时可排放泥浆。５台施工机台应设立独立的泥浆循环池,可按自身要求和场地可容纳8m3左右,以解决成孔时泥浆循环，二次清孔时应不断往池内加足清水以调稀泥浆比重,使孔内泥浆比重达到1。15，清除孔底沉渣达到90mm，成孔机台要有专人清理泥浆池槽,管理好泥浆质量,保证其性能达到规范要求。灌注完毕,要清理漫溢出来的废浆,对捞出来的渣石应送到指定地点，集中堆放,统一外运，保持场地整洁，否则应予处罚。灌注完毕拨出护筒,应及时盖上安全盖,72小时回填空孔，可采用废水泥袋装渣土回填，应尽量压实，以确保安全。为了保证当天废浆及时运出,设有专门的排污班子,及时调度排污车辆,清洗台设专人冲洗车辆,并清理门前道路,保证文明现场的实施.施工进度计划:计划安排的基本依据:依据设计桩深，钻深和地质报告所述地层。根据以往施工经验，所积累的钻速,时效Ｍ／小时,计算钻进各土层，岩层所需的时间.根据以往施工经验各工序消耗经验值见后表:钻孔桩进度计算:根据要求和现场条件,拟进场ＧPS-１5型五台按上述条件计算如下:理论工期的计算:按总单时耗时计:24小时/根×桩28０根＝６72０时＝56天６７２０小时＝56天5台钻机×24小时/天所理论工期应为56天2、实报工期：实报实际工作日为６0个工作日。根据要求拟进场ＳＭW深搅机1台理论工期的计算：按总单时耗时计:3小时/根×107根＝３21小时＝14天321小时＝14天１台钻机×2４小时/天所理论工期应为14天实报工期:实报实际工作日为15个工作日。确保工期的措施:成孔、灌注分开进行:钻机负责成孔,吊车负责安置钢筋笼，和灌注砼,这样节省时间,提高工效,充分合理地利用场地空间。合理规划施工现场布局，划定各施工机台施工区域和行进路线,做到行进方便,互不影响,合理调配各工序和机械人员。加强项目的生产技术管理，建立高效运行的管理体系，做好施工调度,协调各机台，各工序的衔接．推行多种责任承包、奖惩制度，以效率、质量定报酬,充分调动施工人员的积极性,加强责任心。抓好后勤保障供给,保证现场所用原材料、另配件的供给,机修人员全天候值班,做到设备随坏随修，确保工期与质量.狠抓关键工序的作业效率,如成孔、下钢筋笼、清孔、灌注等,在保证质量的前提下，最大限度提高成桩工效．制定各种切实可行的检查制度,生产调度现场有专人负责,项目管理人员实行24小时值班制，并加强现场巡视检查,发现问题及时解决,一切为生产开绿灯,并加强安全检查防范隐患于未然，杜绝各类事故的发生。应急补救措施钻机成孔过程中发现放线桩位偏差超出设计规范,应立即停钻，提出钻具,用无石块黄土进行回填,重新就位，达到要求继续成孔。钻进进程中出现钻具断落于桩孔中，立即采用本公司特有的打捞器进行打捞(必须在泥浆循环中进行)。钢筋笼按放过程中出现掉笼,应立即采用本公司特有的打捞器打捞,如有损坏立即更换。在灌注过程中出现浮笼，应立即用本公司专用的卡架,进行定位保证正常灌注。浇灌过程中出现导管脱落，立即进行打捞、补救,如打捞失败,必须立即进行补桩。浇灌过程中出现导管出现堵管,立即对导管进行强裂上下抖动，直至混凝土灌注顺畅。现场平面布置现场供水施工现场需设置1处Φ５０进水头,现场施工用水分别从该点引出分成2路,分别供应到1台SMW深搅机、四台水钻孔。现场供电及照明SＭW深搅机每台套需80ＫＷ，钻孔桩每台套5９kｗ，现场照明：在施工现场二只1000瓦弧光灯按设在照明架上,如此现场需用电量最大值约为38０KW。分设二只配电箱,要求各电路均应设置负荷自动断电装置，以保证安全用电。现场平面布置钻孔桩负责东侧由北向南施工，四台钻孔机组各负责基坑四周均匀分布的施工,SMＷ深搅机就近设置水泥凉棚，存放３天用量的水泥，后台灰浆同时设在棚内,以达到最短泵送距离。施工计划施工准备熟悉、审查设计图纸是施工的依据，施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上弄清设计意图及工程特点,发现问题参加图纸会审,消灭图纸上的差错。编制施工方案、合理安排施工流向.编制施工预算。现场施工准备测放基坑支护轴线及桩位,请甲方、监理现场复核验收,准确无误、经签证合格后方可开工.深搅桩按图纸要求挖槽测放轴线及桩位。组织机械设备进场,并做好安装、调试工作。支护结构、各种原材料检测完毕。施工队伍准备调集施工力量，调整健全和充实施工组织机构．对职工进行计划、技术、质量及安全交底。施工班组做好作业条件的施工准备.施工方案钻孔灌注桩施工工艺设泥浆池制备泥浆设泥浆池制备泥浆泥浆循环清渣测桩定位埋设护筒桩机就位清孔钻孔安放钢笼灌注砼开挖泥浆池首先宏观场地总体布局，合理开挖一个废泥浆池,一个沉淀池，然后根据钻机的成桩施工走向及场地桩孔位置情况，再开挖循环泥浆小池。桩位布控根据甲方提供的建筑红线和桩位轴线，施工技术人员采用测绘仪首先在现场建立控制桩位的极坐标闭合导线点系统,并经甲方或监理测量工程师复检验收认可后,再根据桩位分布轴线尺寸，利用导线点系统结合施工进度,绘出相应的桩位放线图,然后经甲方及测量人员审核测量无误，再根据桩位放线图，会同甲方及监理测量人员一起进行室外桩位放线作业。护埋设筒为了满足施工要求，防止孔口周围泥土坍塌，泥浆不外溢等现象发生,施工前桩位必须埋设钢护筒,护筒直径依据桩径选择,并大于桩径１0～２0cm,根据地质报告(杂填土０7～2。５m)护筒长度定为１。5～２.0m,再由技术组会同甲方或监理,根据桩位放线图，利用导线点系统复测护筒中心点，在护筒周围用油漆画上十字线,护筒周边应用粘土捣实，以防护筒倾斜移位,埋设的护筒必须垂直,护筒中心与桩位中心重合,护筒埋好后,根据高层坐标点用水准仪测定护筒口标高,并做好记录,填写好中间申报表，以便控制桩深、钢筋笼顶标高，混凝土顶标高。钻机就位钻机就位时,应按施工顺序进行安装，必须保证转盘水平,转盘或滑车中心应对正护筒中心，以保证成孔时钻杆垂直度误差不超过规范要求。泥浆的选用根据本地区粘土自然造浆性能好,故施工中以自然选浆为主,针对粉细砂及石层,要对泥浆进行特殊处理,以保护孔壁，防止坍塌。钻进成孔在钻进前，施工管理人员应会同甲方或监理人员对每台钻机的主、副钻杆、钻头、短接及配重２丈量长度，保证让每个当班班长清楚本钻具总长尺寸，以便于钻孔过程中做好进尺深度记录和按设计深度要求做好最后的主钻杆余标志,以便保证终孔深度准确无误。７、钢筋笼制安严格按照施工设计图纸和ＪGＪ９４－９4规范要求制作,钢筋笼全部在现场由持证专业人员制安,做好的钢筋笼需要经质检员、监理验收合格后方可使用。为了保证钢筋笼保护层厚度,每只笼设置3组以上保护层垫块,按间隔距离加放。8、清孔第一次钻杆内清孔,待泥浆比重基本降到1。20ｇ／ｃm3左右时，孔内沉渣0.3０m方可卸钻杆、下钢筋笼、下导管。导管下好后再进行第二次导管清孔,孔底沉渣厚度符合设计要求。通过监理到场验收合格后,立即停止第二次清孔,进行下一道混凝土灌注施工工序。９、水下灌注混凝土根据孔深,计算下放导管的节数（导管提离孔底3０~50cm），导管全部按垂直密封要求下好后,再上料斗，认真计算好首灌量，保证首灌混凝土的埋管深度在0．８～１。3ｍ以上，后连续施工。SＭW深搅施工工艺流程施工流向:各深搅机由北侧开始向南施工，桩机垂直于桩带,横行施工.测量放线制配水泥浆测量放线制配水泥浆送浆桩机就位复测桩位预搅下沉送浆重复喷浆提升重复搅拌下沉成桩移位喷浆提升SMW深搅桩施工工艺流程图(1)定位步履行走到指定桩位置对中（２)待SMW深层搅拌机机冷却水循环正常后启动搅拌机,放松启动钢丝绳,使搅拌机沿导向架下沉搅切土(同时备制水泥浆）.(3）钻杆下沉到设计标高后，开启灰浆泵,将水泥浆通过胶管到喷浆管压入地基,且边喷边搅拌,同时按规定的提升速度提升钻杆。（4）为便于土和水泥浆搅拌均匀，可再次将钻杆连旋边沉入土中，至设计深度后,再提出地面。(５）桩体施工完毕。（6）向集料斗注入适量的清水,并启动灰浆后，清洗全部管路中残留的水泥浆，并将附在钻头上泥土清干净,移位后进行下一根桩的施工。高压旋喷桩施工工艺旋喷桩采用三重管进行施工,水泥用量不少于4０%,桩径不小于800,桩中心距60０,桩体搭接2０0，为连续施工.压顶梁工程1、施工流向:在围护结构施工进行5天后,分段进行压顶梁的施工,与深搅机分段相同.2、施工工艺流程（见下图）：钢筋下料钢筋下料绑扎钢筋立侧模混凝土搅拌拆模浇注混凝土底模弹线养护支垫块振捣凿除桩头钢筋下料钢筋下料绑扎钢筋立侧模混凝土搅拌拆模浇注混凝土底模弹线养护支垫块振捣凿除桩头压顶梁施工工艺流程图３、施工技术措施:开槽后垫５公分砂浆震实，底模弹线；(2)侧向支立木模板，模板安装允许偏差（mm):截面内部尺寸：＋4～－5表面平整（2ｍ长度)：5(3）钢筋加工必须先熟悉图纸和配料单,钢筋的规格形状尺寸、数量、间距、锚固接头位置,必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋焊接技工必须具备操作合格证，施焊前必须先焊试件,进行试拉，弯曲合格后才能正式施焊。（4）钢筋加工的每道工序,都应有质量交接检查制度，绑扎安装完备后，必须经过检验并办理隐蔽工程验收签证手续,才能进行下道工序施工。（5)采用普通Ｃ20混凝土,模板、钢筋混凝土可实行流水方法施工,并用振动泵振捣宓实,表面整平，留置施工缝后再浇注时,应清除垃圾，然后表面先铺30~50mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。（6)混凝土构件制作允许偏差（ｍm）轴线位移:８截面尺寸：＋８－５表面平正度:８压顶梁施工完毕，在梁面插入位移观测点(钢筋）并做好记录。砼支撑梁施工一、施工质量要求及施工方法和措施支撑梁定位放线必须以所定型的钻孔灌注桩,立柱平面位置为依据测放，纵横轴线位置控制在1ｃm。模板的采用:支撑梁的底模利用砖砌地胎膜、上铺设油卷一层,两侧邦模为钢模加钢管、不合钢模模数的用木方拼补。模板的支设应确保工程结构和构件各部位的形状尺寸，具有足够的强度,钢度和稳定性，构造要简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎安装及砼浇灌及养护等工艺的要求。钢筋工程：钢筋集中配料,现场加工成型,按现场条件用人工运送至使用部位、节点部位的钢筋密集、交错，在绑扎前需放样,以保证该部位钢筋绑扎质量,地梁、砼支撑上下两边的钢筋,接头必须错开,应每隔一根错开接头，钢筋接头焊接采用弧焊接,在特殊构造部位可采用绑扎接头、但搭接长度应满足规范要求。钢筋保护层采用预制砂浆块,内埋铅丝，厚度同保护层，梅花布置。砼工程:砼采用商品砼：砼坍落度1４~１6,砼的浇注采用插入式振动器和人工助捣相结合的方法,操作应符合下列要求。①、振动器振捣方法可采用垂直，亦可用斜向振动棒与砼面一定角度大约40ｏ~５0o.②、振动器的操作,要做到“快插慢拔"在振捣过程中宜将振动棒上下抽动,以使上下振捣均匀。③、砼分层灌注时,应插入下一层不少于5ｃm,以清除两层之间接缝,同时在浇捣上层砼时,应在下层砼初凝之前进行。④、振捣时不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。在施工缝处继续浇注砼时，已浇注的砼抗压强度不应小于１。２M／ｍm2可通过试验决定或可参照有关规定执行，必须对施工缝处作必要的处理.①、在已硬化的砼表面上继续浇注砼前,应消除垃圾、水泥薄模、表面上松动的砂石及软弱砼同时还应加以凿除，用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清理干净。②、对施工缝位置附近加弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏、钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。③、从施工缝开始浇捣时，要注意避免靠近缝边下料，采用机械振动时，宜向施工缝处逐渐推进，但应加强对施工接缝的捣实工作。二、安全生产措施①、地梁及支撑梁在自然地面下-2。４米左右施工，对开挖的基坑壁及顶部浮土，松散的需先用人工全部清除,防止落下基坑伤人.②、对基坑上下的降水井，观测井需设置警示标志,并加以保护。③、对基坑内合理设置排水系统,特别在雨天应及时排清，雨期施工时,脚下的泥浆必须清除干净或设防滑措施、以防滑倒。钢支撑施工一、钢支撑安装和工艺流程(一)、作业内容支撑材料进场，下基坑.测量放线确定支撑标高和位置,用塑料软管找平。清理护桩预埋件,使预埋件露出，便于焊接安装。安装H型钢围檩，制作钢牛腿,充填围檩与护桩间素砼。吊装支撑管,施加预应力,架设安装联系拉杆。本次钢管支撑其钢管规格为６10×12；围檩规格为50０×500施加预应力按设计要求,一般为30—40T。（二)、工艺流程放线制作立柱牛腿②放线制作立柱牛腿②土方挖至支撑标高清理护桩预埋件土方挖至支撑标高安装连杆吊装支撑管制作钢牛腿④以—1m为宜充填素砼③安装H钢围檩①安装连杆吊装支撑管制作钢牛腿④以—1m为宜充填素砼③安装H钢围檩①退场⑧验收⑦检查整改节点加固⑥所定接头施加预应力⑤（三)、安装方法退场⑧验收⑦检查整改节点加固⑥所定接头施加预应力⑤钢支撑单件质量较大,一般均为0．5—2.5Ｔ左右，安装时必须有吊装设备。因该工程基坑支护二层,第一层有水泥砼支撑，场地周边可供作业面有限,大型吊车很难沿基坑移动吊装作业。对该工地基坑钢支撑必须采用吊车挖掘机,电动卷扬机配滑轮,利用第一层钢筋砼支撑做起重梁，三种机械互相配合方能完成钢支撑的安装.吊车卸材料，和材料下基坑,有条件允许协助吊装作业。吊车无法靠近或超越吊车有效范围的地方,利用挖掘机协助吊运安装若受砼支撑空间限制,挖掘机无法作业处,用电动卷扬机滑轮吊在砼支撑梁上进行吊装支撑作业。二、质量保证措施要树立质量为本的思想,领会设计意图，严格按图施工,满足规范要求。建立质量领导小组，质检员要经常进行质量检查。发现质量问题即时整改,认真贯彻我公司ISO9０02标准,杜绝不合格品出现。支撑标高及平面位置正确,偏差应控制在允许范围内.支撑各节点焊接形式应符合图纸要求，焊缝要饱满，焊接质量应满足规范要求.所使用的钢材规格型号应满足设计要求。钢支撑各节点制作应根据现场实际尺寸进行测量,并据此放样,力求准确．钢支撑挠曲小于L/10０0.法兰连接紧密,端部接触面积大于7０％质量管理体系（见下图）项目经理项目工程师技术负责人质量负责人项目经理项目工程师技术负责人质量负责人钻孔桩负责人压顶梁负责人深搅桩负责人测量负责人钻孔桩负责人压顶梁负责人深搅桩负责人测量负责人工程质量管理网络质量保证措施由于支护桩质量及基坑止水直接影响到基坑开挖及地下施工，也是关系到邻近道路地下管线建筑物的安危，为确保本工程在质量和止水取得圆满成功,我们必须在现场管理上有严格的管理制度和完善的管理体系保证。１、钻孔桩质量保证措施材料:影响质量因素，砂合泥量过大含杂质多、混凝土密实性不好、水泥进场不复试。采取措施,砂含量应小于等于３%不含杂质，加强骨料投料计量工作，加强复试,复试后方可使用。施工操作:影响质量因素，钢筋笼变形,孔底沉渣多,混凝土强度不定缩颈空间.采取措施，钢筋堆放运输起吊过程中严格执行施工工艺,注意泥浆浓度,保证桩的护壁,精心施工。施工管理:影响质量因素，工序颠倒,违章作业,重进度轻质量．采取措施,健全各项整理制度,加强施工管理。2、SMW深搅质量保证措施水泥必须查验质保书,包装袋上有完整的标记及出厂日期，按时对材料送检。地表过软时,应采取防止施工机械倾斜造成质量问题的措施.经常复测桩位、桩顶标高及预搅深度.开机前必须调试,检查桩机运转，输浆管和注浆管畅通情况,然后确定浆液泵送浆量，浆液输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等施工参数。为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度，和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1．５%,桩位偏差不大于５cm。水泥浆配置严格按设计要求进行计量,拌制成的水泥浆必须经滤筛过滤,以便清除结块和杂物，保证水泥浆不发生离析。对静置2小时以上的水泥浆要降低标号使用，再施工前应掺入水泥再次拌制．对拌制浆液的罐数,固化剂、外掺剂的用量和泵送浆量的时间应有专人统计记录。搅拌机预搅下沉时，应尽量不用冲水下沉,当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时考虑冲水成桩时对桩身强度的影响。预搅时应对软土完全搅拌切碎,以利于水泥浆充分搅匀.严格控制喷浆量和搅拌提升速度，确保60cm/分钟,压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。前台操作机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工技术,后台供浆必须连续，一旦因故停浆，立即通知前台,为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗.桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时,宜用慢速，当喷浆口即出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录下来浆与停浆的时间,记录时深度误差不得大于５cm，时间误差不得大于５秒钟,记录及时汇总分析,发现不符合要求的应立即纠正．每天一组试块，深搅结束后,必须到养护期才能交挖土单位开挖．质量管理制度抓质量教育,利用上班前的班前会进行技术交底的同时把质量意识灌输到每个员工。抓质量分析，保证现场施工主要负责人每天开质量会,重点分析质量情况,预防质量问题的出现.对质量事故坚持“三不放过”即不查清原因不放过,不改进措施不放过,责任人不处理不放过。严格奖惩制度，实施重浆重罚。明确质量管理取责，责任到人,建立质量管理网络.严格检查，做到每个质量管理点有人检查，不经检查,严禁下道工序的施工。确立质量管理的质量否决权检查,对存在的问题提出改进意见.工期进度保证措施做好一切准备工作,以保证人员机械及时到位。根据施工进度计划编制较为详细的实施作业计划,在向班组布置任务时,要对完成该任务提出时间要求。根据施工进度计划须超前编制和落实各类资源供应量计划；工地主要消耗材料储备量不少于三天;在定期召开的会议上,材料管理人员应详细汇报供应情况.在施工过程中加强机械保养及维修,保证机械正常运转,机械完好率不低于85％。将工期与经济挂钩,实行计件工资加奖励承包制度，奖勤罚懒,充分调动员工工作积极性。两班工作制，实行歇人不歇机，2４小时连续作业，抓紧有效工作时间,提高工作效率。合理安排打桩顺序，防止机械拥挤相互干扰。做好后勤保障工作,保证员工吃好、休息好,精力充沛地投入生产施工。要经常检查计划实施情况,包括工程进度、资源供应及管理工作进度，如偏离计划,应分析原因，果断地进行调度,确保关键工序按计划执行。夏季、雨季施工技术措施每天必须收集气温资料，提前作好各项准备工作。按实际情况在混凝土中掺入外加剂。确定混凝土出灌的温度和灌注前的温度，以采取必要措施达到要求。控制好搅拌时间。外露混凝土施工后应用草袋覆盖。储备足够的彩条布等防雨材料，做好现场周围的排水沟,及时排除雨水。机械设备、配电箱设防雨防潮设施，并加锁,专人负责，防止漏电伤人。易受潮材料放在较高部位,地面设架空层,钢材应搭设防雨棚加以保护。混凝土施工,遇小雨采取调整水灰比措施，并备好防雨材料,表面被泥土污染的石子，要求用水冲洗干净后方可使用.出现大风、大雨等恶劣天气时，停止室外施工．做好防暑降温工作，确保生产安全。基坑开挖应急措施<一>应急措施组织措施在基坑开挖前（因工程桩有一阶段施工时间)，在原项目经理班子抽调较强的技术骨干及施工力量,成立应急措施指挥组,由项目工程师任组长，组员由现场技术负责,施工队长２人担任。在挖土后,即安排专人２4小时值班,一旦发生渗漏水及异常情况,即汇报指挥组，本公司立即组织人力、