空预器冲洗蓄热元件施工方案正式版

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空预器冲洗蓄热元件施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）空预器冲洗施工方案批准：安监部:发电部：仪电管理部：设备管理部：审核：编制:-年—月—日目录设备或系统概述施工方案编制依据施工项目内容施工目标施工主要机具施工组织机构和人员保障施工工作量、施工步骤及工艺要求施工质量保证措施施工安全技术措施十、施工网络计划＃f炉1A、1B空预器冲洗施工方案设备或系统概述。。电厂＃1机组装机容量350MW，锅炉为美国福斯特.惠勒公司生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、“W”形火焰、自然循环锅炉，每台炉布置两台空气预热器..。发电有限责任公司#1炉两台空预器由ABB厂制造。空气预热器设计为转子回转式空气预热器,转子直径为φ11608mm.转子被36块径向隔板分隔成36仓，每仓10°，每一仓有两层蓄热元件。由于我厂使用煤质变化较施工方案编制依据。。电厂空预器维护说明电力部颁发《化学监督制度》；电力部颁发《电力工业技术管理法规》；SDJ245-88《电力建设施工及验收技术规范》;GBJ4—73《工业“三废”排放试行标准》。《电业安全工作规程》主要施工项目搭设合适的脚手架；清理积灰及杂物做冲洗准备工作；清洗蓄热元件的表面积灰;加药清洗蓄热元件表面的垢；按环保要求排放清洗污水施工目标空预器蓄热元件无硬质颗粒，表面露原有金属光泽，无损坏；蓄热元件表面干净,无附着物，所有元件通透、透光；3、清洗后空预器充分干燥；4、周围设备不受影响（暖风器隔离好，或者最后用清水清洗暖风器）;5、排污管无积灰、堵塞.施工主要机具冲洗小车1台照明灯具3个冲洗加压设备1套切割工具1套各种扳手1套2T导链1台电源控制柜1个专用水管1套专用喷洒器2台对讲机4台施工组织机构和人员保障主要负责人员如下：电厂专职安全员：机务设备管理部负责人:承包单位负责人：现场施工专职安全员：工作负责人：施工步骤及工艺要求整体施工工序:首先用大量的消防水将热端蓄热元件上的浮灰冲洗干净（仓内也一并冲洗干净)。再用高压水及化学药剂对缝隙中的所有结垢按元件纹理进行清洗，并进行透光验收检查，直至清理完毕，全部透光良好，投入暖风器自然干燥空预器,冲洗水经过底渣、输灰系统排至灰场.具体如下:1、办理工作票，并检验各项安全措施落实到位。2、由专业电气人员接好冲洗设备电源线，功率132KW,漏电保护设施完善。3、用压缩空气对空预器转子进行吹扫并清理灰斗等各处积灰(用负压风机将空预器灰斗吸干净）。4、将空预器各个灰斗下闸板手动门全部关闭，并将下灰法兰加临时堵板.5、打开每个下灰斗的排水门,并检查无异物,通畅，清洗污水可以排至锅炉渣坑。6、将暖风器各组全部打开，并将供汽疏水法兰临时固定,防止转动。7、在空预器冷端根据冲洗设备需要搭设合适的脚手架，验收合格,并将冲洗设备固定到位,把喷嘴位置调试好。8、将消防水枪连接好，对空预转子在热端进行水冲洗，每冲洗完一格用气动马达盘动空预器转一格,。注意：冲洗时随时观察空预烟气出口灰斗积水情况，若发生堵塞立即停止冲洗，待疏通后再进行冲洗!9、清洗干净蓄热元件表面浮灰后，待垢面润湿后再用专用喷洒器喷洒已配制的专用药剂，并进行大于2—3小时的浸泡。注意：1、使用加药冲洗时，要使用必要的设备收集并进行化学处理达到排放标准，以免污染环境或腐蚀设备;2、清洗时的专用冲洗溶液PH值在8－9之间！10、化学浸泡2—3小时，检查药物发生作用后，手动盘车，用高压清洗设备对蓄热元件进行清洗.11、清洗顺序如下：先从上往下冲洗，再从下往上冲洗，最后再从上往下冲洗。12、清冼完一遍后，检查清洗效果，并重复上述过程，直至各端换热面全部疏通，符合验收条件（保证彻底清洗蓄热片上的积灰、附着的灰垢，透光率〉95％以上,必要时对空预器一格蓄热元件取出进行抽查）.13、清冼结束后,喷洒表面防垢剂，以保证换热面金属本色、减缓重新结垢的速率。14、用专用的钝化剂对设备表面进行钝化.15、将暖风器全关并连接外面法兰（根据需要决定是否需要用清水将暖风器彻底清洗干净）。16、投运暖风器，干燥暖风器、空预器。注意：1、不管使用何种干燥方法，干燥过程中不准掉入灰尘（特别是炉内不得同时进行清灰工作）；2、暖风器投运后禁止人员进入、防止烫伤;八、施工质量保证措施1、施工时所有人员必须听从工作负责人的统一指挥。2、施工每一步必须遵照该施工方案进行，若有不同意见，需要和点检员进行商讨来确定。3、进入空预器内部进行清洗工作时,内部工作人员不得少于2人，必须有1人在外面监护，作业时应加强通风；4、各处施工人员必须仔细认真，仔细检查清洗状况，若有异常及时汇报。5、施工负责人必须对设备情况有足够的了解，有异常不能隐瞒，应与点检员进行商讨。6、所有的起重工器具必须经过安监审核，不符合规定的不得使用.7、施工之前将冲洗水排水管路疏通,并将各个灰斗下灰口加堵，并将灰管线的下方堵头拧开，以免水在管道中沉积。8、施工结束后将疏水管路中的水排净，并进行有效的隔离，必要时临时加堵，并将冲洗水管道的阀门全部关闭隔离。9、在冷端冲洗时，压力应根据现场实际情况进行调整，压力不得过大，确保冷端蓄热元件、密封片不被冲弯、冲坏，以免运行时发生堵灰现象。10、在结束冲洗后必须将原先使用的消防系统进行可靠的隔离、放水防冻.11、清洗效果由施工人员进行自检。点检员进行确认，最后由点检员进行验收。九、施工安全技术措施1、施工中认真贯彻“安全第一，预防为主"的安全工作方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业标准及公司的各项安全管理规定.2、努力提高安全文明施工管理水平,对事故进行预测控制。3、所有施工人员必须经过三级安全教育，持证上岗，每个人有合格的体检证明。4、所有人员应遵守《电业安全工作规程》及公司有关规定，并经考试合格。5、进入施工现场必须戴好相应安全劳保用品.6、施工人员施工前应进行安全技术交底、施工技术交底，不得违章操作和违章指挥.7、熟悉作业环境,做到三不伤害。8、严禁酒后上班工作.9、施工现场应有良好的照明，施工结束或长时间停止时必须将电源全部切断.10、所有起重工具、电动工具经检查合格后方可使用.电气接线必须有专业人员进行接线。12、电动工具使用时要带防护眼镜。使用后的砂轮片、电磨头要放入工具袋内,不得随便乱丢乱放。13、链条葫芦在使用前要进行仔细检查,不准用链条葫芦直接捆绑重物，临时用葫芦抛锚物体，必修将手拉葫芦的链条栓死。14、起吊设施有专人操作、专人管理。钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护。15、施工区间将施工区域封闭，严禁任意无关人员进入施工现场16、严禁在管道、集箱等设备上乱点、乱焊及引弧.17、在转动空预转子时必须由专人看护,转子上有人工作不得盘动空预器，在干活过程中不需盘动空预器时应将马达供气手动门手柄取下并挂“禁止操作，有人工作”牌。18、暖风器外侧法兰未连接和固定情况下，严禁站人.19、未尽事宜请参照《电业安全工作规程》执行.十、工期安排总工期需要9个工作日1、办理工作票0。5工作日。2、现场准备、工器具准备0。5工作日.3、设备清灰1工作日.4、清水冲洗2工作日.5、化学水冲洗2工作日.7、检查2工作日。8、现场清理、终结工作票1工作日。附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：审核:会签：审批：二○一年月日目录项目名称、概况检修内容施工验收标准、质量管理程序文件施工组织及HSE、质量控制体系主要施工工器具施工方法和步骤关键质量控制点及质量验收指标人员配备及相关资质要求检验仪器设备清单HSE措施和注意事项施工网络进度、施工平面图备品备件表检修施工危害分析记录表检修施工作业环境因素表应急措施项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号:（3）设备型号:(4)设备参数：设计压力MPa介质设计温度℃长/宽工作压力MPa高工作温度℃型式腐蚀裕量mm层数水压试验压力MPa材质壳体重量Kg列管设备类别规范2、概况检修内容拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。清扫检查管箱、换热管及翅片。更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片.打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。检查修复风筒、百叶窗及喷水设施.处理泄漏的管子。整体更换管束。新空冷器试压消漏.吊车配合新旧空冷器拆装。平台、梯子及钢结构拆装。空冷器接管重新配管安装。空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接,试水消漏。各连接阀门及油漆保温等恢复。施工验收标准、质量管理程序文件SHS01010—2004《空气冷却器维护检修规程》HG21—2000《工程建设安装工程起重施工规范》SHS01034-2004《设备及管道油漆检修规程》GB55—2001《钢结构工程施工质量验收规范》SH3501-2021《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235—2021《工业金属管道工程施工及验收规范》JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》Q/YPMC-M01—2021《质量手册》Q/YPMC—QP01～33—2021所有相关程序文件和管理制度施工组织及HSE、质量控制体系施工组织项目总负责人：项目总负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：质量保证体系项目总负责人：项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：HSE管理体系HSE管理HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员主要施工工器具吨吊车一辆及吨吊车一辆。吨平板车一辆。手拉葫芦若干。钢丝绳、索具卸扣若干.道木若干.施工方法和步骤办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。新空冷器试压。在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。拆除旧空冷器的固定螺栓。将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记,分类整齐有序地摆放在指定位置,妥善保管，以便恢复时使用。检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。检查吊装机具。吊车吊住设备,吊耳与绳的夹角不大于15°。采取措施防止设备偏重。试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。将旧空冷器吊出,运至指定地点。新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致.吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。试吊正常后,新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致。平台、梯子及钢结构安装恢复.空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏.系统做气密性试验。油漆保温等恢复。现场清理。做好检修施工记录和竣工资料.关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别试压管头无泄漏。A更换垫片尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。C更换紧固件尺寸规格与材质正确C更换管束符合图纸及相关标准要求，达到密封要求。A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收,属交付共检验收.B级:由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收.C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标执行SHS01010—2004《空气冷却器维护检修规程》。新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。整体更换的部件应符合设计图纸的要求。吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。人员配备及相关资质要求序号人力资源配备数量（人）资质要求备注吊车司机平板车司机叉车司机起重工电焊工气焊工铆工钳工白铁工架子工技术员安全员质检员施工负责人检验仪器设备清单序号名称备注钢角尺钢直尺游标卡尺焊缝规超声波测厚仪便携式光谱仪压力表硬度计测温仪超声波探伤仪X射线探伤机磁粉检测探伤仪渗透探伤剂HSE措施和注意事项设备必须取得检修许可证后方可施工。检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用.交叉作业时必须做好隔离与防护。现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施电焊机等设备要有防潮、防雨措施。检修完毕,必须认真清理施工用具和其它杂物。吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职.指挥者应将信号向全体施工人员交待清楚，哨音必须响亮清晰。施工人员如对信号不明确时，应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、设备.起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。旧设备吊离时检查其与基础有无粘连。起吊设备离地20～50mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度,向预定地点吊。在吊装过程中，设备不得碰撞附近原有的设备、管架、管线等,要求设置牵引绳，防止设备晃动及摆动。6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。螺母拧紧后方可卸去吊钩。吊装作业要严格执行HG21－2000《工程建设安装工程起重施工规范》.严格执行SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》和扬子公司、检安公司安全管理规定。施工网络进度、施工平面图施工网络进度序号检修工序施工进度123456789101112131415161办理检修作业证2新空冷器试压3拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。4搭设脚手架5吊车按指定路线和位置停放到位6将旧空冷器吊出7新空冷器安装8平台、梯子及钢结构安装恢复9空冷器接管重新配管安装10空冷器接水槽及接管恢复11系统气密性试验12油漆保温等恢复，现场清理施工平面图备品备件表序号型号规格材质数量备注1空冷器连接螺栓2接管螺栓3找正垫铁4管法兰垫片5钢结构材料等检修施工危害分析记录表（见工作危害分析（JHA）记录表）十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表)十五、应急措施发生火灾爆炸应采取以下措施:立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；报警：82119（内部报警）、57782119（外部报警)；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。立即向装置厂安全生产部门报告；迅速抢救受伤人员积极组织灭火。发生触电事故应采取以下措施：立即停止作业撤离施工现场；迅速切断电源；立即报警，急救中心：120扬子医院：72626、83336救护车：82737报警的同时对触电人员积极进行抢救,采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。发生起重吊装事故应采取以下措施：立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120、扬子医院救护车82737.发生高空坠落事故应采取以下措施:立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员;立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120、扬子医院救护车82737.工作危害分析(JHA）记录表单位：车间编号:工作/任务: 空冷器吊装区域/工艺过程：分析人员：（安全员)、（工程师）、(班长）、日期： 审核人:（主任)、序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R)建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状防范控制措施1编制施工方案施工方案缺乏危害识别及HSE控制措施违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有,偶尔失去作用或出差错2510加强检查和考核2施工交底、人员培训施工内容、方法、技术要求不清楚不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2363办理安全作业票证未按规定办理或作业票不合格违反国家有关法律法规制度标准极不可能发生有操作规且严格执行高度胜任有，偶尔失去作用或出差错1554穿戴防护用品未按规定穿戴或防护用品不合格发生死亡、终身残废、永久性丧失劳动能力过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错良好有，偶尔失去作用或出差错2510加强安全检查和安全监督5准备工机具工机具不合要求或带病运行不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错基本完好有，偶尔失去作用或出差错2366落实安全措施监护不在场、消防和气防器材不到位违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有,偶尔失去作用或出差错2510加强安全检查和安全监督6设置警戒区未设警戒线或警告牌不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2247吊装作业起重用吊、索具不符合规定不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224加强安全检查和安全监督捆绑不牢死亡事故过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有,偶尔失去作用或出差错3515加强安全检查和安全监督8组对、找正电动工具伤人重伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督大锤伤人重伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督物体飞出伤人重伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有,偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督9焊接作业乱搭地线不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错22410无损检测作业场所未设警戒线或警戒标志违反法律法规过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错3515加强安全监督和安全检查11登高作业工具、材料上下抛掷不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有,偶尔失去作用或出差错224余料、废料随意乱置、乱丢不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224垂直交叉作业未设隔离设施发生死亡过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错3515高处作业不系安全带发生死亡过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错351512施工现场管理施工现场工机具、材料乱堆、乱放不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错22413试压超压违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有,偶尔失去作用或出差错2510加强安全检查和安全监督带压紧固、补焊修理违反国家有关法律法规制度标准过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2510加强安全监督和安全检查14防腐作业发生中毒现象急性中毒过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错248加强安全检查和安全监督15清理施工现场违反公司规定未做到工完料尽场地清不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错236环境因素识别表环境因素现在过去将来正常操作异常操作/意外状况紧急状况废气排放（SO2、NOX、HC、CO2等）污水排放（含油污水、生活废水等)油污、化学品泄漏导致土壤污染固、液废弃物的产生有毒有害物质使用、产生、泄漏噪音大量异味、臭味散发,影响周边居民、社区粉尘弥漫引起空气污染余热能源排放，造成能源浪费使用对臭氧层造成破坏的物质（哈龙、CFC等）资源使用水电气燃料原料环境因素识别评价表部门环境因素识别表序号序号活动/产品/服务环境因素状态（正常/异常/紧急)环境影响评价准则是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企业形象分析人员日期审批：日期：目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc135104522"一、工程概况 2五、水压试验 9HYPERLINK\l”_Toc135104527”六、管道安装质量控制点 10_Toc135104529"八、JHA分析 12工程概况合成装置空冷岛30台风机受环境温度的影响较大，在夏季高温时段空冷岛散热效果降低，散热效果较差。通过对机组空冷岛增加尖峰喷淋冷却装置的改造可降低空冷岛风机室环境温度、提高空冷岛散热效果，提高主机运行安全性和经济性，为达到上述设备温度控制目标,拟实施以下改造：从合成装置南侧1#管廊10米处原有的8”脱盐水管道上带压开孔引一条4”管线至合成装置空冷岛下方地面14立方储水槽，经过高压水泵升压引水至空冷器下方距离散热器翅片约800mm处，安装270个喷嘴雾化装置,水雾喷到散热器翅片,迅速汽化蒸发，而吸收汽化热,降低散热器翅片温度.达到降低空冷到风机室及散热器本身温度，提高真空，保证机组安全运行。本工程施工内容包括高压水泵和储水槽基础的制作、水泵和储水槽的安装,管道支架和管托制安、支架除锈防腐，管线安装、管件安装、阀门安装、水压试验等。为确保安全、顺利完成本次的管道安装工作，特制定本施工方案.其中水泵安装和焊接施工及水压试验是此次施工作业的重点。方案经包头煤化工分公司有关部门批准后，用以指导本次施工。本次施工质量目标：符合国家的相关施工与验收规范和包头煤化工分公司及建华保运项目部的的施工要求。高压水泵参数流量m3/h扬程m转速气蚀余量m形式泵型号电机功率Kw电机型号参数或说明45602900单级离心式DFW80—405。5施工安装工程量：名称材质规格型号单位数量备注无缝钢管304Φ168X3.5米6无缝钢管304Φ114X3。0米120无缝钢管304Φ48X4.0米6无缝钢管304Φ34X4.5米6无缝钢管304Φ76×3。5米60无缝钢管304Φ45×3米231无缝钢管304Φ38×3米150无缝钢管304Φ16×3米150闸阀30465Z41H-16P个1闸阀30440Z41H-16P个9闸阀304DN150150LBRF个1闸阀304DN100150LBRF个5闸阀304DN40150LBRF个1闸阀304DN25150LBRF个4止回阀30465H44H-16P个1球阀30440Q41H—16P个2法兰3046”WNCLASS150RF片2法兰3044”WNCLASS150RF片13法兰3043"WNCLASS150RF片2法兰3041"WNCLASS150RF片4法兰304DN651.6MpaWN—RF片4法兰304DN401。6MpaWN-RF片248字盲板20＃4"WNCLASS150RF个1大小头304Φ159×89个1大小头304Φ65×89个1大小头304Φ38×45个8雾化喷嘴3211/4E-SS3个270喷嘴丝头3041/4”个27090°弯头304DN150个190°弯头304DN65个890°弯头304DN40个1290°弯头304DN100个15角钢镀锌L60*5米12支架材料角钢镀锌L40*5米280支架材料镀锌管卡镀锌Φ76套13镀锌管卡镀锌Φ45套72镀锌管卡镀锌Φ38套48高压水泵DFW80-405.5Kw台1储水槽304Φ2400＊3000*8个1泵和水槽基础的制作个2按图纸要求二、施工依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98)3、《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999);5、《厂区吊装作业安全规程》HG23015-1999;6、设计图纸和资料7、现场勘察情况8、建华公司压力容器、压力管道质量保证体系文件，同类工程施工经验及目前资源状况和现场的施工条件；三。工程目标1。质量目标严格执行施工规范及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。2.工期目标现场施工10天。从7月21日开始，7月30日完工3。安全目标事故发生率控制为0;4.其它目标⑴实施绿色施工，创建华安全文明施工样板工地；⑵创用户满意工程.四、施工程序4。1.施工程序：前期准备支管预制支架预制前期准备支管预制支架预制管道吊装支架现场焊接支架补漆水压试验交工验收主管坡口预制管道组对焊接试车管道保温泵安装基础验收4。2。材料及施工准备4。2.1。水泵基础施工4.2.2.根据施工要求，搭设脚手架.4。2.3.工器具的准备及施工物质的领用4。3.技术措施4。3。1。下达施工任务，审图，编制施工方案。4.3.2。现场技术交底及勘察，施工人员必须了解管线布局及有关技术资料,熟悉技术要求、施工方案。4.3.3。按要求办理检修任务书、动火证、高空作业票、临时用电票、吊车占用消防通道许可证、车辆进装置作业票等各项票证。4.3.4.经甲方确认，审批后在装置内基础开挖施工；分析合格才可以在现场进行带压开孔动火作业。4。4.管道预制4.4。1。支架预制：吊架高度为610mm，宽150mm，并根据管道直径钻孔，便于安装U型管卡；4.4。1。1。阀门操作平台和管托在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制4.4.1.2。管道管托的形式、加工尺寸符合设计要求，管托要求用不锈钢弧板与碳钢隔离；4。4.1.3。管道管托焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑、不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。4.4.1。4.制作合格的管道管托,碳钢部分除锈防腐,面漆为富锌银粉漆，并标识后妥善保管。管托外形尺寸为300mm（长）＊120mm(宽)＊100（高)，钢板厚度为8mm。4.5。管道管件的检验管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质及型号。管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷4.6.管道预制4。6。1.管道预制前，应对加工件、管件等进行检查与清理,具备下列条件方可使用：（1）管子、管件内、外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净（2）管子、管件的材质、规格、型号符合设计要求。所有的标识、印记齐全4.6。2。根据现场实际情况，尽可能在建华生产基地预制，Φ45和Φ38的支管要求用电动工具钻孔,严禁用热加工方式开孔；严格按照图纸要求，尺寸准确，钻孔直径为Φ12,排孔要求在同一平面内，钻孔中心线与主管道中心线垂直相交；Φ45和Φ38钢管与支管焊接后，如果受热变形弯曲，要求用冷加工方式校直，不允许钢管有明显敲扁等变形。4。6。3。Φ16支管与喷嘴丝扣短接焊接，待冷却后再与雾化喷嘴连接，丝扣连接用聚四氟乙烯生料带密封，紧固后再点焊，以防止脱落。Φ16支管与Φ45和Φ38钢管焊接时,注意孔中心对中和方向，喷嘴方向垂直向上。4。7。基础验收4.7.1。基础施工完毕，混凝土强度已达要求；4。7.2。泵安装施工前基础须经正式交接验收，建华保运项目部提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：4.8.水泵安装4.8。1.泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。4。8.2.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度,允许偏差≤0.1mm/m。4。8。3。驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移,端面间隙,轴线倾斜符合泵的技术文件规定.联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转动转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。4.8.4.、泵的密封,采用集装式轴封及封液辅助系统，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活,转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。4。8.5。初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。4.8.6。地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80％后,按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓,测量出中心、标高、水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求.纵向安装水平偏差不应大于0。1/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。两轴的同心度在0。05mm以内，联轴器的平行度在0.05mm以内。4。8.7.点焊垫铁，二次灌浆.4。8。8.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，地脚螺栓紧固，设备精平。4.8.9.对中方法，两点对中法。主要检查径向及轴向偏差.两轴的同心度在0。05mm以内，两半联轴器的平行度在0。05mm以内。a1a1a3a4a2两表找正示意图间隙S径向百分表轴向百分表4。8。10.泵体安装注意事项:4.8.10。1、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物,密封面不应损伤4。8.10.2、进出口管道应有各自的支架，泵体不得承受管道和阀门的重量。4.8.10.3、相互连接的结合端面应平行.4。8.10。4、管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。4.9。管道安装4。9.1.预制工作完成后进行现场施工。本工程管道安装大部分在合成装置空冷岛顶层进行,施工高度在26。8米,需一台25吨的吊车配合施工。4。9.2.管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标25标高±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30与其他管道间距不小于200mm交叉管的外壁或绝热层间距不小于1204。9。3.管道及管件对焊坡口形式：坡口形式间隙（mm）钝边p(mm)坡口角度α0图示壁厚t（mm)αtpb3～4.51.0－3。00~1.065±54。9.4.焊接规范表层次焊材牌号规格焊接方法电源极性焊接电流电弧电压焊接速度1H0Cr21Ni10φ2。5GTAWDC—85～95A11～15V8~12cm/min2—3A107φ3。2SMAWDC—85～100A22～26V7~10cm/min五。水压试验5。1。管道试压前必须具备的条件:管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。管道支架安装完毕，配置正确合理,坚固牢靠。焊接工作结束,并检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温.5。2.管线试压系统须安装两块压力表，压力表必须是经过调校，并在检定期内，弹簧压力计精度等级不低于1.5级，且量程是1.5—2。0倍试验压力，因管廊高度超过10米,考虑到静压，需在管廊顶层管道上安装一块压力表.试验压力以管道最高点压力为准。试验压力定为0。9Mpa..5.3水压试验前将不能参与试验的系统、仪表及管道附件等加以隔离.加置盲板的部位应有明显的标记和记录.最高点设置放空点,最低点设置导淋。5。4。需试压的管道系统安装完毕，经施工方、建设方共同检查合格后，方可试压。5。5.管道试验水温度不低于10℃，试验水为母管脱盐水。准备就序后，即可进行液压试验，强度试验压力一般为设计压力的1。5倍，升压应缓慢，达到设计压力后,停压10分钟，再缓慢升压到试验压力停压30分钟,以静密封点无泄漏、管道无变形、无异响为合格。5。6.试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。5.7。试验工作完毕,经检查验收合格后，应即时拆除所有的临时盲板，核对记录,并填写“管道系统试验记录”。六.管道安装质量控制点：序号工序名称控制点等级备注1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2证明文件甲方提供2焊工资格审查A2共同确认3管配件检查B按图纸核对4阀门试验B甲方提供5管道安装水平和垂直度检查B施工单位确认6管道的法兰焊口检查B施工单位确认7管道清洁度检查B施工单位确认8低点排污和高点排空位置检查B双方确认9复审管道压力等级和法兰匹配情况B施工单位确认10管道与机器连接处应为无应力连接A2共同确认11管道焊接B检测单位提供12管道试压前条件确认A2现场共同确认13管道强度、严密性试验A2现场共同确认泵安装质量控制点序号工序名称控制点等级备注1基础验收A2基础外表符合6S标准2审查质量证明文件、产品合格证B双方确认3开箱检验A2双方确认4机器拆检及组装间隙检查B施工单位确认5机械密封安装检查B施工单位确认6B施工单位确认7二次灌浆检查A2施工单位确认8泵的进出口接管应力消除检查A2双方确认9机器设备单体试运行A2双方确认说明：A级为甲醇中心、施工单位双方共检项目B级为相关单位、施工单位双方共检或一方检查项目七、施工进度计划说明：本计划是指在施工材料全部到位、管道防腐施工已完成及管道支架和管托已预制的情况下的现场施工进度。进度项目时间（日期）7.217.227。237.247.257。267.277.287.297.30支架、管托预制管道钻孔泵进水管安装喷嘴支管预制泵出口支管安装泵出口主管安装水泵安装包括一、二次灌浆泵进、出口管碰头泵试车水压试验支架涂刷银粉漆管道保温验收说明:本工程施工日期共计10天,从7月21日开始，到7月30日结束。 八.JHA分析JHA分析检修现场工作危险性分析报告岳阳建华包头保运项目部工作：合成装置空冷器增加喷淋系统改造JHA分析编号:HSE—2021。07.22日期： 2021—7—22序号