第一部分SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案

第一部分基坑围护SMW工法施工组织设计编制单位：杭州编制日期：二○○九年二月一十八日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、 编制依据 3二、 工程概况 31、工程概述 32、SMW工法设计 53、工程特点和难点 8三、 总体部署 91、施工方案设计 92、SMW工法的主要工序 103、SMW工法的施工进度网络计划 104、SMW工法平面布置 115、SMW工法施工主要设备表 146、SMW工法用工计划 14四、 工程测量 151、定位方法 152、检测维护 15五、 SMW工法 161、工艺参数 162、施工流程 163、SMW工法 16六、 质量保证措施 211、允差范围 222、控制措施 22七、 安全生产措施 241、安全教育 242、安全管理 25八、 季节施工 271、雨季施工的措施 272、夜间施工的措施 27九、 施工组织 271、项目部组成 272、项目管理 283、项目管理目标 28十、 对后续工序施工的建议 291、钢筋混凝土圈梁施工 292、挖土和支撑 293、主体结构施工 304、内插H钢拔出的要求 305、施工监测 30

SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案编制依据（1）浙江城建勘察研究院有限公司编制的岩土工程勘察报告(2007.12)和浙江城建勘察研究院有限公司设计的基坑围护设计施工图及浙江工业大学建筑设计研究院设计的总平面图、地下室结构图。（2）中华人民共和国颁布的《现行建筑施工规范大全》；（3）现行的国家和浙江省各种施工验收规范及质量评定标准；（4）现行的国家和浙江省关于建设工程安全施工技术法规和安全技术标准。工程概况1、工程概述农居点改造工程位于杭州市，东南面紧靠规划汽轮西路，西临回龙路。本工程由3幢16+1层高层住宅和4幢12+1层小高层住宅及2层公建、商铺组成，整个场地设有一层联体式地下车库。场地工程桩为钻孔灌注桩。基坑围护形式复杂，基坑东侧及南北两侧东侧采用复合土钉墙形式，西北角及东北角采用SMW工法加砼支撑形式，西侧中间采用钻孔灌注桩围护加斜抛撑形式。围护工程农居点改造工程基坑的围护方案由浙江城建勘察研究院有限公司设计。设计方案经专家论证会通过。围护工程主要由φ650水泥土搅拌连续墙（SMW工法）、钢筋混凝土圈梁、局部分位置基坑底水泥搅拌桩加固、一道钢筋混凝土支撑体系等部分组成。水泥土搅拌连续墙（SMW工法）的施工内容：水泥土搅拌连续墙的工程量：2983m水泥土搅拌连续墙内插H钢（H500×300×11×18型钢）的工程量：758.52t。施工环境及进度安排基坑内靠近SMW工法围护桩15米范围内的钻孔灌注桩施工完毕，延SMW工法围护桩15米范围内的场地平整完成。进度安排详见施工进度计划表。工程土层资料根据勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：①-1层杂填土：褐灰色、灰色，湿，松散，主要由建筑垃圾和粘性土组成，局部含少量生活垃圾，该层局部含有少量砼块和块石，层顶高程4.42～6.29，层厚0.40～2.80m。①-2层填土：黄灰色、灰褐色，湿，稍密，主要由粘性土和少量碎石组成，农田部分以耕土为主，含少量碎石和植物根茎。层顶高程3.38～5.75m，层厚0.30～3.00m。①-3层淤质填土：灰黑色、灰色，流塑状，含有机质和少量砂粒，主要分布在场地内原水塘地段。层顶高程3.19～4.56m，层厚0.70～3②层粉质粘土：褐黄色、灰褐色，软塑，局部可塑，含铁锰质斑点和云母片，局部地段为稍密状的粉土；切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。层顶高程0.74～5.25m，层厚0.60～4.30m。④层淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐殖质、未完全分解的植物残骸和少量贝壳碎片，局部为淤泥和淤泥质粉质粘土；切面光滑，干强度高，韧性高；层顶高程-0.16～2.88m，层厚4.30～7.90m。⑤-1层粉质粘土：灰绿色、灰黄色，可塑～硬可塑，含氧化铁和高岭土团块；切面稍光滑，干强度中等，韧性中等；层顶高程-5.82～-3.11m，层厚0.40～4.80m。⑤-2层粘质粉土：黄灰色、灰绿色，很湿，稍密，含氧化铁和云母片，夹粉质粘土薄层，呈层状；摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低；层顶高程-8.45～-3.62m，层厚1.10～5.40m。⑦层粘土：灰黄色、黄色，硬可塑～硬塑，含高岭土团块和氧化铁，局部为粉质粘土；切面光滑，干强度高，韧性高；层顶高程-10.47～-6.13m，层厚3.0～12.20m。下表为各土层的物理力学性质指标：各土层物理力学性质指标表1层号岩土名称含水量(%)孔隙比天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)①杂填土(18.0)(8.0)(10.0)①-2素填土(18.0)(10.0)(8.0)①-3淤质填土17.0(6.0)(7.0)②粉质粘土32.50.9218.816.822.0④淤泥质粘土49.51.3417.58.87.3⑤-1粉质粘土28.20.8019.433.718.4⑤-2粘质粉土32.70.9318.712.028.5⑦粘土30.10.8419.735.418.6注：抗剪强度指标为固结快剪指标，()内数值为经验值。本场地地下水类型为孔隙潜水，水位升降受大气降水和附近水塘及河流等影响明显，并随季节变化。勘察期间的稳定水位一般埋深在0.20～2.40m之间。场地内地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2、SMW工法设计水泥土搅拌连续墙围护墙体结构形式采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。主要参数桩机钻孔直径：650mm；孔轴间距：45水泥土搅拌桩有效顶标高根据不同的基坑开挖和周边环境分为5个剖面形式，分别为A-A剖面桩顶相对标高-1.700m，底部相对标高为A3-A3剖面桩顶相对标高-3.200m，底部相对标高为B-B剖面桩顶相对标高-1.700m，底部相对标高为B1-B1剖面桩顶相对标高-3.200m，底部相对标高为C-C剖面桩顶相对标高-3.200m，底部相对标高为水泥土搅拌连续墙加固——内插H钢H钢截面：500×300×11×18A-A剖面顶部相对标高-0.500m，底部相对标高为-16.5A3-A3剖面顶部相对标高-2.000m，底部相对标高为-16.0B-B剖面顶部相对标高-0.500m，底部相对标高为-14.5B1-B1剖面顶部相对标高-2.000m，底部相对标高为-16.0C-C剖面顶部相对标高-2.000m，底部相对标高为-18.0主要设计依据和规范石桥村农居点改造工程基坑的围护方案平面图、剖面图、节点详图。提供的工程地质勘察报告。国标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；国标《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；国标《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007-2002)；国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；国标《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；省标《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；省标《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；其它有关设计计算规范及规程。对施工的要求SMW工法连续施工，搭接形式为全断面套打。SMW工法水泥掺量为20%。三轴水泥搅拌桩水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比为1.5；水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量。桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过1%。桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土均匀拌和，桩底部分重复搅拌注浆。控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。H钢在自重作用下沉放，要控制与搅拌桩施工的间隔时间。搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不应大于1%。型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用短料接长时，宜采用坡口焊接，接头位置以及连接方式应由设计认可。在搅拌桩的施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。型钢拔除时应及时实施灌砂或注浆措施，以保证周边环境的安全。三轴水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.2Mpa。3、工程特点和难点工程特点基坑围护所在地质表层杂填土厚薄不均，约0.4～2.8m。场地内地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。由于基坑开挖、土方加填水位随施工进度变化，因此对H型钢作适当防腐处理，一般H型钢涂刷减摩剂基坑周边距离用地红线较近，西侧紧邻回龙路，回龙路路面下埋设有较多管线，围护施工、基坑开挖时应对市政道路和管线进行保护。场地工程桩采用钻孔灌注桩，桩基施工时产生的大量泥浆、钻孔孔洞对SMW工法施工时大型机械的行走施工不利。基坑底部位于4层淤泥质粘土层上，该层土力学性质极差，含有腐殖质、未完全分解的植物残骸和少量贝壳碎片，对搅拌桩的成桩及基坑的整体稳定和抗隆起极为不利。工程难点①减少对基坑周边环境的影响，确保围护墙体良好的止水性能和支挡作用。多种工程内容同时在同一个场地内施工，工序交叉，施工操作人员多，队伍复杂，管理困难，对施工安全与施工进度影响较大。基坑内部工程钻孔灌注桩同时施工，产生大量泥浆和钻孔洞孔，对机械和人员安全存在安全隐患。本工程采用的新技术基坑围护采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法），并插入H钢，是将挡土结构与防渗帷幕两种功能结合的支护形式。该技术从日本引进，在日本已经淘汰了原地下连续墙的施工方法。该工法对原土搅拌，密度高，不会出现护壁塌防现象；成墙过程中避免了对周边土体的扰动挤压，从而减少基坑开挖后基坑周边土体的位移沉降。该工法采用三轴钻孔，套孔连续的方法，止水效果好。该工法只产生少量水泥土且可以回填，施工现场干净。该工法可以与其它桩同时交叉施工，缩短施工工期。该工法用钢量少（H钢拔出）、不用商品混凝土，工程造价较低。总体部署1、施工方案设计综合分析基坑围护形式复杂，施工工艺多，支撑形式多样。本基坑围护工程包括复合土钉墙（土钉式、锚管式）、钻孔灌注桩加斜抛撑支护、SMW工法加钢筋砼内支撑支护、水泥搅拌桩被动土加固和坑中坑围护等多种形式。工期要求紧，需要与钻孔灌注工程桩同时施工，工序交叉，场地条件较差。围护工程施工和基坑土方开挖主要集中在雨季施工，工作条件，气象条件较差，对施工有较大困难。雨季对基坑安全影响相对较大，根据一般经验雨季发生的基坑安全事故较多，其主要是雨季水位上升，增加了基坑围护结构的荷载，同时水使土体、结构的强度降低，从而引发事故，因此对施工质量的要求更高。SMW工法施工工期较紧。工程总进度安排的大节点是分区块进行开挖，I区包含了西南角的SMW工法加内撑的支护部分，I区的东南角采用复合土钉墙的形式。由于SMW工法采用钢筋砼内撑系统，其需要一定时间的养护，并且因周边环境条件限止，支撑系统以上局部还有压顶梁，其与支撑系统需分成前后两个浇筑养护期，总体施工工期较长，相应需缩短SMW工法的施工时间。总体安排主体结构土建施工本工程范围内分成三个区块先后施工（详见土方开挖分区图），也因此要求围护结构的施工跟随土建的总体安排进行布置，首先施工工I区块的围护结构II区块的围护结构III区块的围护结构，从而尽可能地延长围护系统和支撑系统的养护时间，从而在同样的经济技术条件下达到更高的安全性。在同一区块内同时有不同的工程内容在施工时，尽量做到交叉施工，减少相互影响，工作面确有冲突时，工期紧、对后续施工起主要作用的优先施工。SMW工法（墙体）施工，从基坑西南角东端开始，逆时针施工。从基坑西南角开始，便于I区的搅拌桩的施工，并在完成西南角SMW工法施工后，便于向西北角转场，有利于工序流转。西南角东段SMW工法完成后，应马上施工坑中坑坑的搅拌桩加固，以便西南角SMW工法完成后能尽快施工压顶梁及支撑系统，待复合土钉墙的搅拌桩完成养护至设计强度时，支撑系统已有足够的强度，有利于土方的开挖和基坑的安全。2、SMW工法的主要工序工程测量水泥土搅拌连续墙及内插H钢坑中坑水泥搅拌桩钢筋混凝土压顶梁支撑系统坑内降（排）水坑内挖土主体结构在整个基坑土方开挖及主体结构施工期间匀应进行基坑围护监测，包括基坑土体位移、基坑顶土体沉降、支撑轴力监测等，并加强基坑周边裂缝、变形的巡查。3、SMW工法的施工进度网络计划SMW工法施工时间安排根据施工总进度安排，SMW工法施工时间为年月日至日，计40天。SMW工法的施工进度计划网络图施工内容工期1~56~1011~1516~2021~2526~3031~3536~40施工准备SMW工法4、SMW工法平面布置作业区域位于开挖基坑西南角和西北角，沿基坑围护中心线向坑内15米至围墙围护之内。沿围护中心线方向，SMW工法围护墙体施工作业区随施工位置的转移而变化，一般在桩机左右各20米范围这内不得有其它工程施工，以确保施工安全。临时设施施工临时设施集中设置在规划汽轮西路的东侧。水泥棚（容量150t）、水泥浆制备生产线和空压机工作场地，根据作业区域在场地西南角和西北角混凝土支撑系统范围内各设置一个。施工道路选择现有的或以后土建需修建的临时施工道路（包括场内的土方外运道路）。施工临时干道以能走30T的水泥槽罐车为准，以便水泥等材料的进场。临时用电方案用电概述施工中主要设备为三轴搅拌桩机NSC-200-EP一台，容量200KW及其他50KW动力和照明。采用固定式临时配电箱600A一台，电缆采用YC重型橡套电缆（3×150+2×70）临时配电箱系统接线方式采用TN-C系统。PE配电箱600A临时用电依附施工总承包的干线。由现场施工总配空气开关引出至施工现场配电箱。临时用电管理施工用的配电箱、电缆、灯具派专人负责管理。非临时用电管理人员不得搬移配电箱及接拆线路。停送电须由临时用电管理人员与上级施工用电管理人员回报，并得到同意方可进行。发现违反安全用电情况须立即阻止并通知有关人员。配电箱安放及接线必须符合规范要求，管理人员加强巡检。安全用电技术措施临时用电必须采用三相五线制，有接地、接零保护。配电箱、供电线路、进线桩头等须每天检查，发现超负荷时应立即拆除。配电箱内电器设备如有损坏必须及时更换。配电线路安置可靠安全，发现破损立即进行处理。接地（接零）系统必须接触良好，接地电阻符合规范要求小于4欧姆。持证上岗，非专职电工不得接拆电线。临时配电箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。接线牢固，接触面良好，带电部分做好醒目标志。绝缘良好，临时电使用前必须用兆欧表测量绝缘电阻应大于0.5兆欧。临时电缆敷设固定可靠，线路布置合理、安全。施工用电防火措施临时配电箱附近需配置电气灭火器。配电箱、电缆安置应远离热源及电石、氧气供应点。发生电缆短路、燃烧必须先切断电源，再进行处理。临时用电平面布置图（见附图）临时用电拆除拆除前须通知上级施工用电负责人，切断电源后方可。拆除后的配电箱、电缆、临时支架等不得随地乱放，应集中一起及时运走，做到场地清。不得进行带电拆除工作。临时用水施工临时用的上、下水，依附施工总承包的干线。（见附图）由五冶从水源引出2英寸水管引出至施工现场。现场2英寸水管埋地，基坑外敷设至水泥浆生产区域。施工用水量约30t/h。施工平面布置图详见施工平面布置图说明：作业区：沿基坑围护中心线向坑内15米范围水泥制备：10m×10m上水：30t/h（2英寸水管。）供电：300kw（配电箱600A）5、SMW工法施工主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机NSC-200-EP1台200kw3灰浆桶05只4存浆桶6m1只5压浆泵200L/min3台1台备用7吊机20t1台8水准仪1台9全站仪SOKKIASET-2B1台10经纬仪苏光厂J21台11路基箱板2m*6m若干12挖土机11台15电焊机2台16空压机9m1台注：根据图表中设备的总用电量约300kw。6、SMW工法用工计划一天一班，每天人员约40人，高峰期延长作业时间。安排如下：工种人数测量2电工2浆液配置及输送16出土6电焊工2吊机司机2桩机3起重工3工程测量1、定位方法根据总承包方提供的坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和四条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定周边轴线，最后与原点闭合。用钢尺分别丈量出每根轴线，作出醒目标记。所有轴线控制点必须远离挖土影响线，每周对控制点进行一次复核。控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查。2、检测维护根据施工进度安排，组织不定期检测，均须进行检测调整，确定控制符合精度，并记录在案。对各测量桩、水准点进行保护，避免人为的破坏。测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角误差5″以内，总误差5mm以内测距：采用往返测法，取平均值量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正与测距仪并用。SMW工法1、工艺参数三轴钻机钻孔直径为650mm，轴孔间距为水泥土搅拌桩采用重复套钻，水泥掺量20%。围护水泥土体内插规格500×300×11×18mm的H型钢长14m/16水泥采用普硅32.5水泥，水灰比1.5-2.0。2、施工流程残土处理搅拌下沉桩机就位放定位型钢开挖沟槽测量放线场地平整残土处理搅拌下沉桩机就位放定位型钢开挖沟槽测量放线场地平整桩机撤出下插H型钢喷浆搅拌提升桩机撤出下插H型钢喷浆搅拌提升3、SMW工法地平处理三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走SMW工法三轴搅拌桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1.5m*1.5m定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格500*300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45槽沟定位型钢型钢定位卡1000800325桩机就位三轴搅拌桩三轴中心间距为450由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm实施套钻SMW工法按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基上，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接搅拌注浆（搅拌速度及注浆控制）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m④深①③下沉搅拌注浆提升搅拌注浆度（1m/min）（2m/min）②制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建150m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5~2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2吊放型钢三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，需拔出型钢在插入前，应涂好涂料。起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用20t在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用D408履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700*300型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工。渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。设置引流管。配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35注浆量：0.375m3/浆液配比：A液——水：水泥：外掺剂=0.7：1：0.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级）B液——水玻璃选用波宽度为35-40°blA液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h资料的归档、提交测量复核单原材料合格证及试验报告施工原始记录隐蔽工程验收记录试块试验报告设计变更通知单及有关文件竣工图纸质量保证措施平整机的围护工程是平整机基础工程（单位工程）的一个分部工程，SMW工法是一个分项工程。由于其不属于工程产品，因此在质量管理上应该只是控制不作评定。但是，也可以参照地下连续墙施工质量标准进行内控。1、允差范围孔位误差小于5cm，孔深误差小于10对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。2、控制措施内控标准孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min设备保证施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。定位型钢用脚手管固定在地面上。由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离。一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。每台班（24小时）做一组7.07*7.07*7.07cm从以往SMW工法施工经验和H型钢下插情况观察来看有较大数量的H型钢不能一次下插到位，主要是由于型钢定位偏差及搅拌未均匀。总结以往的施工经验在次围护结构施工过程中，提高型钢定位精度，并改进型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。计量控制每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。确保桩身强度和均匀的施工措施由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m水泥土搅拌桩交叉处，插型钢搅拌桩桩位中心尽量与不插型钢搅拌桩孔位中心重合，以防止偏钻。插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。安全生产措施1、安全教育工程实施前，对参与本工程的全体职工进行安全生产的宣传教育。施工过程中，加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。组织学习业主和上级公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。2、安全管理安全组织组成由项目负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全以及工地用电负责人参加的安全生产管理组织。建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。现场管理设备工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。施工设备由专人负责维护保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。大型施工机械的操作人员，在班前必须按照规定例行试运转，确保无误后进入正式工作。D36.5材料现场材料设备必须堆放整齐合理。易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，人员各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程。特殊工种必须持证上岗，制止无证操作。吊运操作时必须由专人负责指挥，H型钢进场必须逐根吊放。用电经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理。施工现场不得乱拉电线，电气设备和照明灯具有良好的接地接零保护。注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺，防止用电事故发生。夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。施工工程实