涵洞首件施工技术方案

目

录一、编制依据

2二、工程概况

3三、首件目的

5四、施工工艺

64.1、施工总体安排

64.2、工艺流程

6五、人工机械设备配置

26六、质量保证措施

28七、安全保证措施

35八、环保保证措施

41九、进度计划

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涵洞首件制施工技术方案一、编制依据1、国家和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；2、国家现行施工技术规范、规程和质量检验评定标准：见如下：（1）《公路工程质量检验评定标准》

JTGF80/1—2004（2）《公路桥涵施工技术规范》

JTGTF50—2011；（3）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006（4）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

（5）《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

（6）《公路工程常用金属试验规程选编》

JTJ055-83

（7）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

（8）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

（9）《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010

（10）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2010

（11）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

（12）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001

（13）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

（14）《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005

（15）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005

（16）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001（17）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T1596-2005

（18）《公路工程技术标准》

JTGB01-2003

（19）《低碳钢热轧圆盘条》

GB/T701-2008

（20）《混凝土用水标准》

JGJ63-2006

（21）《混凝土外加剂》

GB8076-2008

（22）《水泥细度检验方法筛析法》

GB/T1345-2005

（23）《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002

（24）《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84

（25）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033、本工程的合同文件，建设单位提供的工程设计文件、图纸、设计文件，现场调查资料或报告；4、XXX的《重庆铜合高速标准化管理手册》及相关的程序文件与作业指导书、相关的施工机械设备技术性能资料、工程项目策划书等。二、工程概况本工程是重庆市高速路网的重要组成部分，铜梁至合川段作为三环的一部分连接重庆市的两个重要城市，位于重庆市西北经济区，西起铜梁城北二龙碑附近，途经二坪、旧县、十塘，东止渝武高速公路合川南沙溪庙互通，是连接渝遂、渝武高速公路的重要通道。我标段共有33道盖板涵，其中4.0×4.0m共有1道，4.0×3.5m共有6道，4.0×3.2m共有1道，4.0×2.5m共有13道，4.0×2.7m共有1道，2.0×2.0m共有10道，2.0×1.5m共有1道。根据本标段实际现场实际施工进度情况，综合考虑选定AK0+550涵洞作为涵洞的首件产品进行施工。AK0+550涵洞为1-2.0*1.5m，与线路正交，涵身长度22米，进出口为八字墙。

AK0+550涵洞主要工程数量见表2-1。表2-1：AK0+550涵洞主要工程数量表项目名称材料类型与型号单位数量盖板B16kg1101.7B12kg384.1Φ8kg676.2C30砼盖板m312.2洞身C30砼台身m355.8M7.5浆砌片石盖板涵铺底m318.4沥青麻絮沉降缝m316片碎石台背回填m3296.5C20砼帽石m30.7基础C20砼盖板涵基础m333.1M5.0浆砌片石换填m3132.9干处挖土方m3122.2干处挖石方m338.4M7.5浆砌片石八字墙翼墙基础m37.2M7.5浆砌片石八字墙截水墙m32.8洞口M7.5浆砌片石八字墙身m38.8M7.5浆砌片石八字墙铺砌m36

AK0+550涵洞主要设计构造图见图2-1。图2-1：涵洞墙身构造图三、首件目的通过AK0+550涵洞首件的施工，取得相关的施工技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续涵洞施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。

四、施工工艺4.1、施工总体安排AK0+550涵洞施工场地经过前期项目部驻地的施工已经满足施工条件，做到了“三通一平”。便道利用212国道及原有村道道结合现修筑的主线便道，施工机械运行通畅，施工过程中与村道的交叉安全维护工作准备完毕。涵洞施工模板使用定型组合钢模；砼采用自建搅拌站集中拌制，金九商品砼备用，砼由罐车运输到现场，砼浇筑采用溜槽浇筑，综合备选方案汽车泵泵送或挖掘机配合浇筑。养护采用土工布覆盖洒水湿养。4.2、工艺流程涵洞施工工艺流程详见图4-1。

图4-1：涵洞施工工艺流程图4.2.1、基坑开挖及基础换填基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并洒出开挖控制灰线。开挖控制桩布设时应考虑基础支模工作面，一般以50cm为宜（浆砌M5.0片石扩大基础不进行加宽基坑开挖）。基坑采用挖掘机分层开挖，人工配合清底与整修坑壁。涵洞开挖应预留20～30cm厚度用人工予以整修。在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。当开挖时有硬质岩石无法使用机械开挖时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或浅孔松动爆破开挖。基坑开挖时严禁超挖。基坑开挖过程中应及时跟进测量工作面高程，对于要求起拱的涵洞应根据调整后的高程控制基底标高。当到达人工清底标高（一般距基底30cm）时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。对于基础有台阶的涵洞，应注意按高差留出台阶。到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原土夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合要求时方可进入下道工序施工。当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师及设计单位批准采取必要的措施。地基处理后其基本承载力必须满足设计要求。AK0+550涵洞基础要进行M5.0浆砌片石换填处理，采用分层挤浆砌筑方法。其砌筑方法除执行洞口基础及墙身施工外，还需注意如下几点：1、砌筑基础，砌筑应自外缘开始，砌好外圈后再填砌腹部。

2、第一层砌筑的石块应尽可能挑选大块的，并以宽面为底平放铺砌，且轮流丁放或顺放，用小石块填塞空隙，灌以砂浆，然后再开始一层层平砌。

3、基础沉降缝与洞身沉降缝一致，缝宽2厘米，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。

4.2.2、模板工程AK0+550涵洞左右幅基础、墙身采用分离式两级C20混凝土基础，其宽度分别为120、60cm。由于涵洞墙身高度4m以下只允许设置一道拉杆，本涵洞模板拟采用1.5×1.2m组合钢模。为了充分利用模板，在基础施工中模板不开拉杆孔，以便墙身施工。①、模板拼装1、模板布置及拼装：基础采用长度方向水平放置，墙身长度方向竖向放置。根据设计图纸规定，每4～6m设置一道沉降缝，根据现有模板尺寸，按6m设置一道沉降缝。面板的接缝处应夹一层双面胶使接缝处不漏浆，双面胶应平面板外表面，不得外凸或内陷，以免影响混凝土的外观质量。2、横向次围楞设置：为了保证模板纵向方向的平直度，横向围楞由［10槽钢组成次围楞。基础按间距60cm设置2道横向围楞。墙身每块模板设置3道横向围楞，在模板接缝处保证有一道围楞，另外设置2道，即围楞间距在50cm。3、竖向主围楞设置：基础采用10×10cm木枋或［10槽钢按间距60cm布置，保证在模板接缝处有一道围楞；墙身竖向围楞有两种布置方式，涵洞净高在3.5m或以上时，按间距40cm设置［25a槽钢竖向钢围楞，其余按60cm间距布置，同时也能保证在模板拼缝位置有一道竖向围楞。为了便于拉杆拧螺母，槽钢开拉杆孔位置反扣20cm长［22a槽钢，并焊接16×16cm厚1cm钢板加强，对拉螺栓采用M20。见图4-2槽钢围楞局部设计图。图4-2：槽钢围楞局部设计图②、基础模板安装基础模板高度较小，因此水平方向应取模板的长度方向，尽量减少模板的接缝。基础模板按1.5m方向水平放置，每段4块，模板拼装按前述说明进行拼装。箱涵基底承载力经过检测满足设计要求或以完成M5.0浆砌片石回填后即可开始施工，首先将原地面整平到设计基底标高，然后测量放出混凝土基础的边线和沉降缝的位置，接着分块安装混凝土基础的模板。模板内侧可用φ20的钢筋或木桩打入土中定位。模板立起来之后加斜撑支撑模板。浇筑第一层基础混凝土时距离混凝土外侧边缘10cm预埋φ20钢筋，方便上层基础模板定位。基础模板安装见图4-3。图4-3：基础模板安装示意图

③、墙身模板安装在基础浇筑完成后，即进行涵内基坑回填，以免墙身混凝土浇筑完成后，机械无法作业首先在基础上测量放样墙身位置，在墙身模板内侧钻孔预埋φ12定位钢筋，每块模板至少保证有2根内侧定位钢筋。横楞、竖楞设置必须保证有1道在模板拼缝处。横楞与模板必须有可靠的连接方式，如U型卡扣、6号以上铁丝，保证模板在涵洞纵向方向的平直度。横向围楞必须长出模板20～30cm，用于封头模板的固定。竖向主围楞高出模板顶面，顶部拉杆设置在模板之外，底部设置的拉杆距离基础面≤30cm。穿混凝土拉杆设置PVC套管，注意PVC管与模板间隙，保证不漏浆。由于墙身设计无钢筋，墙身模板内侧不能设置横向的定位钢筋，采取外侧设置横向支撑和斜拉缆风绳对模板垂直度、墙身尺寸来进行调节。为了减少横撑和缆风绳的数量，可将其设置在模板高度、水平方向的拼缝交接处，并保证其可靠连接。外模