混凝土材料专项项目施工方案(正式版)

牛头山镇供水工程混凝土施工专项方案编制：审核：批准：广西建工建设有限公司

牛头山镇供水工程项目部二0—四年一月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、工程概况 3编制依据 3工程基本条件 3混凝土施工概况 4\o"CurrentDocument"第二章、混凝土施工部署 5机械配备及部署 5商品混凝土供给方案 5\o"CurrentDocument"第三章、混凝土浇筑施工 6混凝土浇筑准备 6混凝土的运送 6混凝土的泵送 7混凝土浇筑 7预拌混凝土取样 11混凝土养护 12混凝土浇筑后的工作 13\o"CurrentDocument"第四章、混凝土施工质量控制及质量预防措施 14混凝土质量控制程序 14一般控制 15预拌混凝土进场质量管理 16质量通病及防治措施 17\o"CurrentDocument"第五章、季节性施工 20雨季施工 20\o"CurrentDocument"第六章、安全文明施工措施 21主要安全措施 21板、柱、梁砼浇筑安全要求 21第一章、工程概况编制依据1、现行国家建筑工程施工质量验收规范2、施工设计图纸3、建筑工程施工质量验收统一标准4、施工组织设计5、昭通市住建局、牛头山住建局下发的各相关管理文件1.2工程基本条件牛头山镇供水施工工程拟定分近期（2015年〜2020年）和远期（2021年〜2030年）实施，根据龙头山镇镇区控制性详细规划及目前的实际情况，供水系统按近、远期统一规划考虑，本项目实施近期部分。近期（2020年）供水规模为4380nS/d，水厂规模按4500nS/d考虑，服务人口2.0万人；远期（2030年）供水规模为5730m3/d，水厂规模按6000m3/d考虑，服务人口2.5万人。本工程服务范围为龙头山镇集镇区规划范围， 近期服务面积为1.5Km2,远期服务面积为2.6Km。牛头山镇供水施工工程包括水厂工程、配水管网工程。其中水厂工程有配水井、泵房、一体化净水设备、溢流井、清水池、加药间、回收水池、高位水池、业务楼、取水头部以及值班室、停车场、绿化围墙等附属设施；第一、二水厂新建配水干管长度约16.362km。项目概况表建设单位牛头山住房和城乡规划建设局设计单位北京特布达交通勘祭设计院有限公司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位广西建工建设有限公司工程名称牛头山镇供水施工工程工程地址牛头山镇建筑面积一二水厂总约4200m2 建筑层数 最高地上四层设计抗震抗震设防烈度8度；结构安全等级二级，设计使用年限为50年结构类型混凝土池体结构、框架结构基础类型墙卜混凝土独立基础、筏板基础、人工挖孔桩基础1.3混凝土施工概况本工程的混凝土主要由池体部分、土建业务楼、值班室、厨房餐厅、泵房、加药间、配水井、挡墙及管网部分组成，由于考虑本工程工期极其紧迫，工作面分散，多点作业，同一时间上多工种同时工作，单位时间上的混凝土浇筑工作量大，经多方研讨，综合考虑现场条件及经济技术对比分析，决定全部商品混凝土。各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级1地下部分基础垫层C152筏板基础、独立基础C20、C25、C303地上部分C20、C30、C354挡墙C25根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作主要机具准备:规格单位数量单耗量(Kvy总功率(Kvy备注ZN-50型振捣器台41.14.4铁锹把10铁抹子个5木抹子个5泵车台2抽水泵台4第二章、混凝土施工部署2.1机械配备及部署搅拌站需配置两组搅拌机操作人员，使用 10m3容量的混凝土搅拌运输罐车24辆保证混凝土的供应。根据现场地势条件，配备42m臂长汽车泵车6台，进行浇筑泵送作业。混凝土搅拌站到较远水厂路程平均为 3.0公里左右。考虑现场施工用水较为方便，且现场条件铺设水管较为方便，故在各个厂区配备4台抽水泵作为混凝土养护浇水设备。本工程全部采用搅拌站统一拌制混凝土，集中运行管理，既可以保证混凝土的质量，又可以减少材料浪费和现场的管理工作量，以此确保本工程能优质、按期完成。2.3商品混凝土供给方案牛头山镇灾后恢复重建工程，各安置点在极短工期内出现大量的混凝土施工重叠，单位时间上的混凝土需求量成倍增长，而由于材料供应条件和生产能力的限制，特制定提前预约商品混凝土，确保生产的正常推进。第三章、混凝土浇筑施工3.1混凝土浇筑准备1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.2混凝土的运送现场共投入10m3容量的混凝土搅拌运输车3辆，以保证混凝土的供应，每台搅拌运输车设有2名专职驾驶员轮班进行驾驶，他们对混凝土拌合物的性能和装卸料技术都有熟练的掌握。保证工程现场泵送混凝土的连续性操作，也要使混凝土到现场后的滞留时间达到最短，防止混凝土的离析和坍落度损失过大。混凝土搅拌运输车运输道路应符合下列要求：1、道路必须通畅，必须满足重车行驶要求。2、在卸料区，设置指挥人员卸料。3、 夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域，应设置警戒标志。4、 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。严禁直接往拌筒内加水。5、 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/mim的慢速转动，混凝土在入泵前应进行一次30~60r/mim的快速转动，使混凝土拌合物均匀。6、 混凝土搅拌运输车卸料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。3.3混凝土的泵送根据工程规模和现场实际浇筑条件，我部采用商混站 42m臂长的混凝土汽车泵车1台，配有2名专职操作人员进行操作，每工作班两名操作人员。操作人员都必须经过专门的培训合格后，能够上岗进行独立操作。混凝土泵车的摆置点，距离浇筑地点距离合适，能覆盖浇筑工作面，泵送到位，在混凝土泵车作业范围内，不得有架空电线等障碍物。混凝土泵送施工现场，设有统一指挥和调度，以保证顺利施工。混凝土在泵送前，经泵送水检查，确认混凝土泵和输运管中无异物后，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵管，之后才正式开始泵送浇筑。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。一般情况控制在3h以内。3.4混凝土浇筑结构模板、钢筋验收合格，各项准备工作完成后，监理工程师签署浇灌申请书后，即可进行混凝土浇筑。混凝土运输、输送入模及其间歇总的时间限值（ min）：条件气温<25C>25C不掺外加剂180150掺外加剂240210浇筑过程中注意浇筑节奏，振捣到位。混凝土浇筑过程中，不能停歇，当必须临时停歇，其间歇时间宜缩短，不得超过规定值，并应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕，不得出现冷缝。根据泵送混凝土要求，泵送混凝土坍落度严格控制在12~16cm在降雨时不宜露天浇筑混凝土，需浇筑时，应采取覆盖等有效措施确保混凝土质量，浇筑作业应连续进行。垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，并振捣密实，表面抹平；底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑；在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。1、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m<8m用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。2、 底板混凝土浇筑，底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用①100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。尽量降低混凝土配合比中的用水量。3、 柱混凝土浇筑柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4、 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，先将梁浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁底部位要用 ①30振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。5、 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。7、 混凝土浇筑时应注意的事项：（1） 、为保证混凝土密实度，安排经验丰富责任心强的工人负责振捣，专业负责，不得随意更换。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20〜30秒为宜，但应分视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用 ©10〜©12钢筋插入板混凝土中，检查是否符合要求。混凝土振捣均匀、密实，不得漏振。（2） 、混凝土浇筑过程中，分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，及时调整配合比。（3） 、混凝土浇筑过程中，安排钢筋工及模板工值班工，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正（4）、要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的长度要满足下次覆盖时混凝土还没有达到初凝的要求。（5）、浇筑前应注意以下几点：A、 浇灌前要备足混凝土供应，不可出现“等米下锅”的现象。B、 要求商混站认真检查搅拌机、施工现场检查振捣器等设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。C调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。D分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。E、组织充足的劳动力。8、混凝土振捣操作应注意的事项：（1） 、混凝土入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的混凝土中50〜100mm（2） 、振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，预埋件等。（3） 、每一点的振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为20〜30S,要避免过振产生离析。（4）、严防过振、漏振、欠振。（5）、混凝土的振捣安排经验丰富、责任心强的专业工作人员负责。6）、振动棒的插点布置见下图：

YAf£x11V1.5Rh__-I行列式排列L_YAf£x11V1.5Rh__-I行列式排列L_-「5R|梅花式排列00.5R 1.5R 1— 一宀°_1|.・』<1■•\--■F4,» 1 . fa5>.•”厂.7八“ --*"料 ■'■-—i' % 「护1一二T|■慕，'.“<■-2/-■--■r： -r1.5R1.5R-■•r1.5R—插入式振动器立面布置1--新浇筑砼；2-下层已振捣但尚未初凝的砼;R--振动棒有效作用半径；L--振动棒长（7）、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位、边缝漏浆时，应及时采取措施进行处理3.5预拌混凝土取样预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》 （GB-1994）规定取样：1、 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（BG/T50080-2002）规定在20min完成，强度试件的制作应在40min内完成。2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约 1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过 15min。3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不于少0.02m3。4、 用于交货检验的混凝土强度试样，每100n3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100n3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000n3时，其交货检验的试样，每200n3混凝土取样不得少于一次。5、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100n3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100n3时也不得少于一次。混凝土浇筑当中试验人员跟班作业，并按规范要求在混凝土浇筑地点随机抽取试块，取样与试件留置应符合下列规定：1、 每拌制100盘且不超过100n3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一次。4、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。3.6混凝土养护混凝土浇灌完毕后的12小时以内对混凝土进行麻袋覆盖并洒水养护。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于3次。梁混凝土随时处于潮湿状态。混凝土的养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或抗掺要求的混凝土，不得少于14d,混凝土养护设专人负责，认真做好养护工作。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，且不得在其上堆放任何重物。3.7混凝土浇筑后的工作1、技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。2、模板的拆除拆除申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经专业工长、技术负责人认可后方可执行。拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在基础每个施工段内模板全部拆除后，由质检员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。拆模时，注意勿损坏模板和混凝土。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。3、外观检查:混凝土拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞。对混凝土表面的缺陷不得随意修补，应按规定的处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。经监理工程师同意，方可按修补方案修补。4、混凝土成品保护已浇好的结构构件表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在新浇的构件上。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。混凝土拆模时，不得损坏棱角。浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。第四章、混凝土施工质量控制及质量预防措施4.1 混凝土质量控制程序准备试模和坍落度筒

—般控制1、混凝土原材料混凝土的原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。2、混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，原材料的储备量，应满足混凝土的生产需求。3、当对水泥质量有怀疑或水泥进场出厂超过三个月时应进行复查试验、并按试验结果使用，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、应根据设计的混凝土强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。4、严格控制混凝土拌合物原料的质量和配比拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合理的匀质性和坍落度的迁应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。5、混凝土的生产质量，按照国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平进行控制。预拌混凝土进场质量管理1、混凝土进场送料单必须标明混凝土强度等级、进场坍落度、出场时间、含养率、氯化物总量、入模温度等技术质量指标。2、预拌混凝土进场时，应对按合同约定的技术质量指标进行检验，不符合要求的预拌混凝土严禁使用，立即退货处理。3、预拌混凝土进场时，施工单位技术人员应对预拌混凝土所使用的水泥、外加剂、掺合料、骨料的进场复验资料，以及配合比设计资料与施工配合比计量偏差抽查记录进行核查，凡是不满足有关标准规范规定的，严禁使用，进行退货处理。4、 预拌混凝土进场后，施工单位技术人员应在混凝土浇筑前进行开盘鉴定，按照要求留置拆模试块、标准养护强度试块和同条件养护强度试块。5、 所有进场检验均应在旁站监理情况下进行，监理单位应注明检验结果和监理验收意见。质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和勿性差，振捣不密头。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实； 较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，

局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离齐山或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来咼一级混凝土抗实补好，认真养护。7（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1