某公园入口桥梁空心板施工方案

一、编制依据：1、惠州市《南山公园入口桥梁工程设计施工图》；2、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；4、《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004；6、根据现场施工条件及预制场生产经验。二、工程概况：三、施工部署：1、施工工期：根据工程总体工期安排，初步确定桥梁空心板预制、安装工期为2009年7月10日～序号工序名称时间2009年（工期：2个月）09.7.10至09.7.2009.7.20至09.7.3009.7.30至09.8.1009.8.10至09.8.2009.8.20至09.8.3009.8.30至09.9.101施工准备2002009-7-202空心板预制2009-7-202009-8-103梁片吊装及施工资料2009-8-202009-8-302、施工台座及场地：空心板预制梁场设在惠州市下梅湖七联村，预制场设2台45T龙门吊，龙门吊轨道宽16m，长135m，在龙门吊起吊范围内布置7条55m台座，可同时满足19m空心梁14片的生产能力，预留存梁区80m。预制台座14个，台座顶面周边用∠30×30小角钢包边，台面加水磨石，打磨光滑。台座施工要确保结构尺寸符合设计要求，台面打磨后方可投入使用。在绑扎钢筋前台面要进行打腊处理，并涂无色机油，保证张拉时台面润滑。做好整个场地范围内的排水设施，保证排水系统的畅通。空心板梁在预制场生产存放，用平板拖车运输。梁体砼强度达到设计强度90%以后，才能张拉、起吊、运输。空心板堆放时，在端部支座处两点搁支，不上、下倒置，堆放层数不大于3层。3、机械设备：本工程拟投入以下机械设备，确保能满足施工需要。序号设备名称规格型号单位数量新旧程度备注1龙门吊45T台290%2汽车吊150T台190%3钢筋切割机标准台2804钢筋弯曲机标准台2805钢筋调直机标准台2806电焊机标准台6807压浆机标准台1608灰浆搅拌机台1609千斤顶250T台210010油泵ZB4-500-1/2台210011打磨机台110012卷板机台18013振捣棒台68014平板震动器台41004、施工班组安排：计划投入六个专业化班组，每班人数根据进度要求确定。①木工班负责安装、拆卸、维修模板；②张拉班负责预应力管道、钢绞线安装，张拉、压浆等。③钢筋班负责钢筋制作、安装。④混凝土浇筑班负责砼浇筑、养护。⑤桥梁架设班负责梁场梁体横移，运梁到吊装现场，吊装等。⑥杂工班负责工地零星工作，配合各班组施工。各班组在施工前均进行技术安全培训。5、材料计划：（1）技术要求钢绞线、钢筋、钢板钢绞线：用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，并经质量检测合格后方可使用。钢绞线技术要求：采用公称直径15.2mm高强低松弛钢绞线，标准强度fpk=1720MPa，并符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）的规定。普通钢筋、钢板：按施工图设计的要求进行施工。普通钢筋技术要求：直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径<12mm时采用R235钢筋，技术标准必须符合（GB13013-1991）和（GB1499-1998）的规定。钢板：采用符合（GB700-88）规定的普通碳素结构钢（A3）。预应力锚具：采用无顶压夹片式锚固体系。混凝土：预制空心板梁所用混凝土采用商品混凝土。预应力管道：采用镀锌钢带卷制而成的波纹管。（2）检验程序a.进场前的材料检查材料订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。b.进场材料质量控制按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批开工报告的依据。c.施工中材料质量控制每次使用前，提前一天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。d.外购成品及半成品构件①派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。②测试有关项目及指标。③签订合同前，向监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位，并附构件生产厂名、地址、生产工艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料。e.材料及构件进场、储存及搬运①依据工程需要安排进场材料数量及规格。②储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，各类材料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。③成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。四、施工方案:1、总体施工方案依据设计要求做好空心板梁预制的准备工作，施工安装好预制台座，预制梁模板采用大块钢模。梁体施工先安装底腹板钢筋，再安装预应力管道、预应力筋，立内外模，然后安装顶板钢筋，混凝土浇筑采取先浇注底板腹板砼，再浇筑顶板砼。待砼强度达到设计要求后张拉预应力筋，再压注水泥浆，养护至水泥浆达到设计及规范要求后将梁横移至存运梁轨道。砼采用C50商品砼，砼用龙门吊料斗分层送入钢模内，插入式振捣器捣固，洒水覆盖养护。钢筋加工在钢筋加工场加工现场安装。现场起吊以龙门吊起吊为主，预应力施加采用高压油泵，YCW系列千斤顶两端同时张拉。小型水泥搅拌机搅拌水泥浆，活塞式灰浆泵压注水泥浆。空心板预制梁吊装采用一台150T吊机，由运梁平板车运至现场吊装。2、施工流程图预制空心板梁施工、架设流程图检验合格检验合格施工准备台座清理、模板制作安装钢筋、预应力管道安装及穿预应力钢铰线安装内外模不合格制作砼试件浇筑混凝土拆模、清理孔道张拉压浆制作试件 封端封端养生养生存放存放运送运送吊装吊装3、主要工序施工方案⑴、钢筋安装、预应力管道安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样进行试验。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。I级钢筋冷拉采用人工配合卷扬机，长钢筋考虑施工长度下料，尽量避免接长。II级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。钢筋绑扎安装前必须在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋或定位支架，以保证钢筋位置的准确。底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装半刚性金属螺旋式波纹管，波纹管可采用镀锌钢带现场制作，其质量应符合规范要求，并附产品合格证书。波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度被连接管内径的5-7倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位、水泥浆不渗入。在使用前按规范进行检验，合格后方准使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，注意焊接作业时不得影响波纹管。预应力筋采用Φs15.2mm钢绞线，采用砂轮切割机下料，其下料长度采用下列公式计算：L=L1+2ΔCL：下料长度L1：管道长度ΔC：两端工作长度切割时为防止散丝，在切口处预先用胶带或绑扎丝绑扎，切割完后，按设计要求编束，每束端头用宽胶带捆好。在钢筋笼预应力管道经检验合格，依次将各束钢绞线穿人孔道内，并检查两端露出长度与计算是否一致，预应力筋能否在管道内自由移动，对于附近有电焊影响的，必须对波纹管和预应力筋进行保护，防止溅焊渣或造成其他破坏。在内模立完后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋在绑扎前，必须先放样放出各主要钢筋位置，铺设预制好砼垫，再安装钢筋网片，并在浇筑砼浇筑时检查钢筋保护层。钢筋与其他预埋件位置有冲突时，应适当调整钢筋布置。⑵、模板施工模板采用组合大钢模，面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上放样，定出各块模板的位置，在底腹板钢筋笼上用Φ12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层和固定模板和钢筋的相对位置。外模采用大块拼装式钢模板，为厂家定型制作，内模采用小块拼装式钢模板，以便于安拆。模板进场后要按编号检查试拼，如有变形，应作修整，模板表面要进行打磨除锈除粘结物和涂油处理。模板接缝采用对接、加海绵或橡胶垫以防止漏浆并保证梁体外观。模板的安装和拆除用人工配合龙门吊起吊和运输。模板顶面用对拉螺杆固定底面用楔形木固定。端模亦是采用定型钢模。端模两侧角钢上粘贴3mm厚胶条和止浆条，以防止梁底漏浆。端头模板与锚垫板结合面严密、不漏浆。模板拆除后，立即清理模板表面砼，以确保模板的表面光洁与平整。浇筑砼时，从两侧向中间分段浇筑，立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道，其他不设置空洞。砼达到拆模强度后，先拆除内模，内模拆除时由于气温高和砼散热，梁体内部温度较高，拆模前必须先从梁端用鼓风机压入新鲜空气降温，拆模时保持通风，拆模后应避开中午等高温时节。外模拆模顺序为：先松对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。模板拆下后必须重新检查、清理、修整，符合要求后再使用。⑶、梁体砼浇筑预制空心板梁C50砼采用商品混凝土，以料斗送入模，插入式振捣器捣固，在施工中注意以下事项：1.由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度比配制的砼强度高50％以上，含泥少于1％，针片状小于5％，最大粒径宜小于25mm.细骨料采用河砂，以中砂为宜。水泥选用PⅡ42.5R纯硅水泥，搅拌用水采用饮用水，使用的高效减水剂其性能必须符合《砼外加剂》（GB8076）规定，其渗量根据试验确定，使用前后复核其效果，配合比配制强度不低于强度等级的1.15倍。施工时控制好施工配合比，及时调整施工水灰比。2.为了保证砼施工的质量，作好砼分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑，砼浇注要连续且斜向分段。分段长度为4～5m。纵向水平施工时分层浇筑，砼从腹板双侧入模，先预留一定的下沉厚度，施工时边振边捣，为保证底板砼密实，对于流动到底板的砼采用加强振捣，尤其是拐角处。为避免不对称荷载，两侧对称入模。3.保证砼连续浇注，上层砼必须在下层砼初凝前浇注。4.作好砼振捣：由于腹板薄钢筋密，必须选用经验丰富，责任心强的捣固人员，控制好捣固参数。对于底腹板选用小直径捣固棒，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区，必须加强振捣，上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑，以保证砼有良好的密实性。5.浇筑时，为了保证底板砼不超厚，必须控制好第一层灌注量。同时用小扒具从顶板上面伸下将底板多余砼扒走，并将砼面抹平。6.振捣时应避免振动器碰接预埋钢板、锚具、波纹管、通气孔，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏浆。7.砼浇筑完后，面板必须用振平器振平，将近初凝时对表面拉平。8.砼浇筑完后，应在收浆后及时用麻袋覆盖并洒水养护，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。⑷、张拉当梁体砼强度达到设计要求后，方可张拉预应力筋。预应力钢束的张拉采用双控一次两端张拉工艺，张拉控制应力σK=1290MPa.张拉严格按照规范和设计要求进行。张拉采用2台YCW-150型千斤顶及2台ZB4/500型电动高压油泵两边同时张拉，张拉程序为010％σk105％σk（持荷5min）。首先调整锚圈和千斤顶位置使其对准孔道轴线，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，达到10％σk时记录下两端活塞伸长量，张拉至105％σk后，保持油压5分钟，再锚固预应力筋。张拉时应认真填好《预应力张拉记录表》。张拉时应注意以下事项：1、锚垫板位置、尺寸必须正确，且与预应力管道垂直。2、张拉千斤顶、油表使用前应进行检验，使用期间视使用情况进行检验。当千斤顶使用超过六个月或200次时以及在使用过程中出现不正常现象或检修以后必须重新检验。3、砼浇筑完后应及时检查预应力管道，发现漏浆堵管必须处理。4、张拉应两端协调进行，建立好联系信号。5、张拉时严格按照设计张拉顺序张拉。。理论伸长量计算公式为：∆L=PPL/APEP∆L:理论伸长值（mm）PP：钢绞线的平均张拉力（N）L：钢绞线长（m）AP:钢绞线的截面面积（取140mm2）EP:钢绞线的弹性模量（N/mm2）实际伸长量的计算公式为∆L=∆L1+∆L2∆L1：从10％σk到105％σk的实测伸长量（mm）∆L2:10％σk以下的推算伸长量（mm），取10％σk到105％σk实测伸长量。7、拉控制力属于稳定状态下进行锚固，锚固阶段张拉端预应力筋内缩量不得大于6mm。8、张拉后应检查预应力筋断丝或滑丝每束不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1％。9、张拉完后，定期观察起拱度，超过设计允许范围要查明原因，并采取措施。⑸、压浆钢绞线张拉完成后，应及时压浆。水泥浆采用水泥搅拌机现场搅拌，活塞式灰浆泵压注。首先用清水清孔，再接入压浆胶管，开动电机，运转正常并达到所需压力，才开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5～0.7Mpa。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，待出浆口冒出浓浆后，关闭出浆阀，保持0.5Mpa压力2min。压浆时应注意以下事项：1、水泥应满足以下要求：水泥采用普通硅酸盐水泥42.5R,掺入0.0001水泥用量的铝粉。水泥浆的最大泌水率不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应控制在10％内。水泥浆稠度应控制在14～18S之间，水泥浆拌制必须连续搅拌，并在45分钟内用完。2、压浆顺序为先压下层管道，再压上层管道3、压浆途中如发生故障，不能一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障排除后再压浆。4、如果怀疑压浆不密实，30分钟后由另一端压浆一次。⑹、封锚压浆完毕后，应及时封锚，切除多余钢绞线，将锚具周围冲洗干净，并将端面砼面凿毛，然后安装封锚钢筋网，固定封端模板，并校核梁体全长，待符合规范要求后浇筑砼。⑺、拆模、养护拆模板时砼强度不小于设计强度的25%，悬臂部分砼强度不小于设计强度的50%。拆侧模时需注意不要损坏边角部分砼，拆完侧模要注意腹板的养生。拆侧模用人工配合龙门吊进行，芯模拆除时由两端向中间进行。拆模后要继续派专人洒水养护，养护时间不少于7天。⑻、支座安装本工程桥梁支座采用Φ250*42板式橡胶支座，共64块。支座安装使用前，应对支座的规格和质量进行检查与验收，检查支座垫石位置是否正确。支座支承垫石做好后，通过测量放线，放出各支座位置，并复测其顶面标高。支座安放前，应把垫石顶的砂粒、灰尘等清扫干净，如垫石承面不够平整，应用砂纸或手持磨光机磨平，并且表面应干燥。对于四氟板支座按设计配比掺粘液后，在垫石表面支座位置和支座底面各均匀涂一层环氧树脂，然后仔细对正位置安放支座，并稍用力压支座使其粘牢，固化后，方可进行预制梁吊装施工。板式橡胶支座安装前，应计算并检查支座中心线位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法按图纸规定办理；由于施工等原因倾斜安装时，则坡度最大不能超过2%。⑼、预制梁吊装19米空心板预制梁计划采用1台150T吊机进行预制梁安装，用平板拖车把预制梁运送到合适的起吊位置，吊装从第一跨空心板梁开始，吊装完成后马上进行梁板间铰缝施工，等铰缝混凝土达到设计要求强度后，吊车再以第一跨桥面为平台，进行第二跨预制梁吊装。首先加固平整桥梁两侧的施工便道，作为吊装吊车的行走道路。使用吊机起吊，吊索安全系数应大于6。不准单索系直起吊。起吊前检查吊机、吊索滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时吊机吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成吊机失重，并且在起吊前将吊机吊索拉紧，然后起吊，使吊索受力基本平衡，吊装过程要保持构件水平，起升动作平稳，操作协调。抬吊施工应注意如下几方面：a、转至承托点（投影）上方时，才徐徐落下，起吊时垂直起吊，一般情况下吊臂不应变幅。严禁向下（即不安全方向）变幅，因向下变幅容易产生超负荷状态，如向上变幅时，所产生的分力较大也容易产生超荷失稳。b、待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时，吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点此时较为安全可下放就位。c、吊机抬吊的构件较重、较大型，此时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。d、吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。五、质量保证措施1、建立质量保证体系，成立以项目经理为首的质量保证组织机构，明确质量责任制。2、落实技术责任制，认真做好图纸复核、技术交底、现场检查、档案整理等技术工作，使技术管理标准化、规范化。3、严把材料质量关，无产品质量证明书、合格证、和质量合格标志的材料拒绝进入施工现场，进场后按批号分类存放。做好材料的保管工作，并做好材料标识。4、加强对施工人员的教育培训，施工前必须对员工进行施工技术培训，考核合格后方可上岗。关键工序如焊工必须持证上岗5、推行先进施工方法，提高施工工艺，提高工程质量。6、推行工厂化管理，实行工艺卡制度，施工前编制详细的工艺细则。7、落实自检制度，即工班自检、质检员检查。主要检查项目、标准及要求如下：预制梁主要检查项目表检查项目检查标准或允许偏差工班自检质检员检查模板制作、安装板面平整度2mm√顶面高程±5mm√√板缝2mm√√梁体长度+5,-10√√梁顶宽度±30mm√√腹板厚度+10，-0mm√√预埋件±5mm√√砼砼配合比符合要求√√砼表面质量无严重蜂窝麻面、无露筋、空洞、裂缝√√砼强度符合规范要求√砼顶面标高±5mm√√平整、粗糙√√钢筋加工安装钢筋表面无损坏、无严重锈蚀√√下料长度±10mm√√受力钢筋层距±5mm√√受力钢筋间距±10mm√√箍筋间距+0，-20mm√√骨架高度±10mm√√骨架长度±10mm√√保护层厚度±5mm√√钢筋焊接长度>-4mm√√钢筋焊接质量符合规范要求√√接头处弯折角>30√√预应力工程管道竖向坐标±10mm√√管道纵向坐标±30mm√√管道间距±10mm√√定位筋位置±20mm√√张拉压力读数±0.2Mpa√√伸长率±6%√√锚固回缩量6mm√√断丝滑丝数每束不超过一丝，整个断面小于1％√√水泥浆配合比按要求施工√√水泥浆强度符合规范要求√√六、安全保证措施1、建立安全保障体系，成立以项目经理为首的安全组织机构，建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包明确安全指标和措施，签订安全生产协议书。2、落实《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》。3、施工前对所有的员工进行安全培训教育，考核合格后方可上岗。对于特殊工种，如电工、焊工、起重工、机械工、司机必须持证上岗，按操作规程作业。4、施工人员必须作好个人防护，遵守劳动纪律。5、施工现场用电临时电线路、变配电设备的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路按设计架设，严禁任意拉线接电。6、夜间施工设充分的照明、危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压。7、电工应经常检查电线路，防止损坏漏电，不用的电线路应及时切断电源。8、电焊作业必须由持证焊工作业，其他人员不得操作，焊工必须按操作规程操作；9、在潮湿地点作业时，电焊机应放在模板上，超作人员站在绝缘板或模板上操作；10、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线；11、更换场地移动电焊机时，必须清切断电源，检查现场清除焊渣；12、作业前应检查焊机、线路，焊机外壳保护接零后等，确认安全后方可作业；13、施焊时，作好防护，作业范围内有其他人员作业时应暂停施焊；14、按气焊工操作规程操作15、作业时发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业；16、氧气瓶、乙炔瓶、压力表面及焊割工具的表面，严禁沾污油脂；17、氧气瓶、乙炔瓶不得用尽，氧气瓶不少于49kpa,乙炔瓶不少于98kpa;18、所有的起重