玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底

玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺专项技术交底一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺1、施工工艺本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法。1.1施工工艺流程测量放样测量放样系统严密性试验管道回填固定支墩接口严密性试验管道敷设及装配基础处理沟槽开挖1.2工艺流程操作要点1.2.1测量放样开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。1.2.2沟槽开挖沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S（见下表一）式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。表一表一管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm)S(mm)300＜DN≤500200500＜DN≤900300900＜DN≤16004501600＜DN≤2000600沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。6)当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。1.2.3基础处理1)当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。1.2.4管道敷设及装配1)管材运输、存放：(1)装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。(2)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。(3)管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。(4)运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示：图-图-玻璃钢夹沙管道的存放2)下管：在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。图图：管道安装示意图注：h可取表一中S值。3)橡胶圈安装：(1)根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭；(2)橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。4)管道连接：安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配；玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。图图：玻璃钢夹砂管接口示意图～～在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。1.2.5接口严密性试验1)接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计压力要求。工艺流程为：插口端橡胶圈安装插口端橡胶圈安装不合格拆除该节管道承口端试压孔制作承口端安装试压螺杆安管撞口管道调整、固定接口注水稳压检查接口排水封闭试压孔安装后续管道铺砂下管清理承插口接口加压、排气合格拆除试压泵2)试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm。3)在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见下图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。管道接口试压方法参见下图：图图：试压专用螺栓安装试压螺栓对接管道连接试压泵、向接口灌水加压接口试压完毕拧上螺杆B堵住螺杆A的试压孔图：管道接口试压方法示意图4)当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止。1.2.6固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩(在管道转向的弯头的底部制作宽、高度为管道直径的1.5倍,厚度为150mm的钢筋混凝土支墩.)，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。1.2.7沟槽回填图：管槽断面示意图1)当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图：管槽断面示意图2)回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。3)管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。4)管道通过公路时，应按公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。1.2.8系统严密性试验1)水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。2)管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。3)水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。4)从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按下式计算：式中q——管道渗水量W——每下降时流出的水量T1——未放水时试验压力下降所经过的时间T2——放水时试验压力下降所经过的时间L——试验管段的长度允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。1.3玻璃钢夹沙管的质量控制1.3.1工程质量控制标准1)管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。2)管道基础及安装允许偏差按下表执行：管道基础及安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0/-152管道基础厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定3管道安装轴线位置30管道内底高程D≤1000±20D>1000±30注：D为管道内径(mm)。3)安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定：管道允许径向挠曲值原土级别12345公称管径DN>300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均长期值%5.05.05.05.05.01.3.2质量保证措施1)根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管材抽样检查记录》。2)为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。3)橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于11.4预防管浮的办法1)雨水浮管：施工时密切注意天气预报,尽量避免雨天施工,管道安装好后应及时回填,下班时不可将管口堵死。若沟槽回填达不到设计标高,下雨后要值班抽水。2)地下水浮管：玻璃钢夹沙管管腔回填一般用粗砂或石粉渣,这类填料对管道磨擦下,若管顶覆土不够,很易浮管。预防办法:在不能一次回填到设计标高的情况下,可按地下水渗水量大小,每隔一段距离就设一集水井降水。在对砂或石粉渣进行灌水密实时,不可一次灌水范围太大,同时也要加强排水。3)抽水浮管：沟槽积水时间过长,抽水时浮浆或未密实的石粉渣回落,可拱起管道。预防办法:放缓排水速度,水位降过管顶后可在管道上临时覆土。管道浮起后先用人工清除管腔回填物,使其自然回落,严禁用挖土机压管。浮起严重的要拔出重新安装,安装前要仔细检查管口和胶圈有无受损,凡浮起过的管回填前必须再次打压,合格后再回填。2、检查井及雨水口施工2.1基本要求：1)排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。2)井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。3)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。4)砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5)砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。6)检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7)雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。2.2检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：1)井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；2)井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；3)闸阀的启闭杆中心应与井口对中；4)检查井允许偏差应符合下表规定：检查井允许偏差（mm）项目允许偏差井身尺寸井盖与路面高程差井底高程长度、宽度±20直径非路面±20±20路面D≤1000D＞1000±5±10±152.3雨水口施工质量应符合下列规定：a.位置应符合设计要求，不得歪扭，井口箅子上平面底于地面30mm左右。b.井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm；c.井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差应为10mm；d.雨水支管的管口应与井墙平齐；e.雨水口与检查井的连接管应直顺、无错口，坡度应符合施工图纸的规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上；f.给水管道的井室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。2.4雨期施工应采取以下措施：1)合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土。2)做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。3)配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内积水。4)雨天不宜进行接口施工。3、安装工程质量控制3.1工程图纸由项目部统一发放,资料收集和工程同步进行.3.2所有施工用料必须是合格品,且符合设计型号、规格要求.3.3