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全厂地下管线安装工程施工方案某工厂室外埋地管道施工方案secret全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）1工程概况为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表；地下管网工程量）估算表序号管道名称单位数量连接形式备注1焊接钢管米1424焊接2钢丝网骨架复合管米2320热熔刚性接口包括套管3PVC-U管米1204溶剂粘接口4无缝钢管米15焊接套管合计米48402编制依据2.1东华科技股份提供的给排水管道施工图纸（200610-008）。2.2《给排水道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；3材料检验3.1材料检验的一般规定1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。1焊接材料必须有质量证明书。法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.2钢管检验无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表项目公称直径DN<800800-12001300-16001700-2400周长±5±7±9±11圆度公称直径0.5%且不大于4468焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3.3PVC-U管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。3.4钢丝网骨架复合管检验：此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验，现场施工由钢骨架管厂家技术人员指导安装，验收按照厂家企业标准执行。3.5接口材料检验3.53.54施工应具备的条件及施工准备4.1施工应具备的条件：施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；2图纸需经消防部门审批通过；2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；施工作业带范围内场地清理平整。4.2施工准备技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。现场供水、供电条件充足；施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；掌握现场地表水位以及冻土深度；材料检验、管子防腐施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶材料检验、管子防腐施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算熟悉图纸预制、下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号⑵管沟开挖管沟验收管沟开挖管沟验收定位放线定位放线焊缝检验⑴外观质量检验焊接（或接口）焊缝检验⑴外观质量检验焊接（或接口）⑴按工艺施焊⑵焊工号标识组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊布管、下管⑴沿管沟布置管沟回填阀井砌筑管沟回填阀井砌筑交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收固定焊口防腐交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收固定焊口防腐隐蔽系统冲洗系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验35．2主要施工方法35．2．1管线施工测量（1）.

平面控制a．认真学习图纸，依据设计院、业主和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。b．根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。c．测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。d．沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

（2）管道高程的控制a．用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L/12mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100mb．以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。c．控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程d．井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。（3）沟槽开挖测量a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。c.开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。4d.沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4（4）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。（5）管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（6）管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在15mm、30mm之间；高程安装偏差为±10mm、±20mm。(7)根据业主提供的数据，本地的冻土层厚度在1.2米,所以埋地管线的管道上表面应在1.2米以下，加上管径和夯实厚度（800mm），循环水管线素土夯实厚度为300mm，三七灰土夯实厚度为300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外还需垫砂处理，垫砂厚度为200mm。即为开挖的深度，由于老厂地下管线和埋地电缆的深度不明确，局部人工开挖后，5．2．2槽沟开挖（1）槽沟开挖前工作：管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）槽沟开挖形式：

根据设计图中设计管道的规格和施工中业主规定埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤300080058005c.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖方法a.土方开挖根据现场情况采用机械与人工开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。6f.开挖出的多余土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。6g.开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知总承包、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5．2．3基础夯实a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。5．3钢管敷设安装管道敷设一般规定.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。.6管道接口处应挖工作坑。.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。.8管道敷设中断时，应将管口封闭。.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。5.3.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。7.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。7.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。.8管道安装允许偏差应符合下表的规定：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。5.3.35.3.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。.3管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.3.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。8.2焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不超过2次。8焊条烘干温度焊条牌号J422J426烘干温度×时间150℃×300℃×保存温度100～120.3直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。.4不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。.5管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。5.3.5.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；.4外观检查不合格的部位要及时返修。5.4PVC-U管5.4.1P5.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.795.5钢丝网骨架塑料复合管9由于钢丝网骨架塑料复合管是一种新工艺管道，具体的检测、验收标准由生产厂家提供，施工过程中由厂方技术人员负责指导施工，所需专用设备由厂家配套供应。5.6阀门及附件5.6.1阀门、消防栓、消防水炮5.6.2安装阀门时，应先检查5.6.35.6.45.6.5消防栓、消防水炮等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施6附属构筑物6.1砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。6.2井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺一层3cm厚与砼标号相同的水泥沙浆。振捣要均匀，防止过振、漏振；砼要振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。6.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。6.4管子穿井壁处应严密，不漏水。金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙处理。6.5道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为+5毫米；非道路上的井盖，应高出设计地面的50～100毫米，并在井口周围作好护坡；采用混凝土井盖，井座标高应以井口计算。6.6室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。6.7所有上下水点均高出所在地面0.2米与地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；6.8排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形；106.9弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁内表面齐平。管径大于500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定；106.10排水检查井内流槽的标高允许偏差为±10毫米；7管道系统的试验及冲洗7.1一般规定7.1.17.1.27.1.2.1管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对7.1.2.2管道、7.1.27.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓7.1.47.1.5管道的防腐由福建武夷全部施工（包括管道焊道补口）。7.2压力管道水压试验7.2.1埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km7.2.2对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.9MPa，其中P为设计7.2.3管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并117.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常117.2.5强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。7.2.6内径小于或等于400mm、长度不大于7.2.7放水法测量渗水量的计算公式：q其中qs——实测渗水量，L/min·km；W——表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量，L；T1——未放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；T2——放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；L0——试验管段长度，km。7.2.塑料管道的允许渗水量计算公式：Q=0.4PfDi其中Q——为允许渗水量，L/min·km；Di——管道内径，mm；Pf——试验压力，MPa。7.3无压力管道闭水试验7.3.17.3.2试验前应对管道进行检查。公称直径大于或等于1000mm的管道，应沿线路全长进行内部检查；管径小于1000mm7.3.3试验段划分宜以井为界，每段长度不超过1km7.3.4管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m127.3.5127.3.6管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。7.3.7管道实测渗水量计算公式：qs其中qs——实测渗水量，L/min·km；W0——补水量，L；T0——实测渗水量的观察时间，min；L0——试验管段长度，km。7.3.7.3.7.4管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录8埋地管道焊口管沟回填8.1管沟回填前，应符合下列要求8.1.18.1.28.1.38.1.48.2管沟回填时，应符合下列规定138.2.1严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。138.2.2所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见（图8.2.1）8.2.38.2.48.2.58.2.68.2.7管顶覆土厚度小于700mm9质量保证措施项目经理孙殿忠项目经理孙殿忠施工经理徐克元总工程师徐克元工程管理部董富强质量管理部杨瑞忠经营管理部阎俊物资供应部陈延明各专业施工队、班组图9.1质量管理体系图14149.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。9.3严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。9.4压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。9.5及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。9.6严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。9.7风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。9.8所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。9.9管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点见下表。地下管安装工程质量控制点表9.1序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项BR2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排BR3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格BR4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理BR5测量放线验线按设计要求BR6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量BR过程检查7管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况BR8防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口、防腐层测厚BR过程检查电火花检漏AR过程检查9砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比BR10金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C11井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等C12钢管道试验，铸铁管道渗水试验钢管道强度试验、严密性试验，无压力管道闭水试验BR13管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。BR14回填检查回填厚度、密实度B15给水管道冲洗管道内清洁，无杂物BR16交工验收技术资料、质量评定资料审查15AR1510HSE安全技术管理措施10.1隐患分析101.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、有机胶粘剂，有可能发生火灾、爆炸事故。10.1.210.1.310.1.410.1.10.2一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。10.3针对物体打击事故的原因，采取下列措施10.3.110.3.210.4针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。10.5针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施101010.6针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施1610.6.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。1610.10.7管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。10.8现场文明施工采取的措施现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。10.9安全管理体系图HSE管理领导小组HSE管理领导小组孙殿忠HSE主管经理HSE主管经理于春胜HSE管理部HSE管理部何军安装施工队设备斑项目部各部室安装施工队起重班安装施工队设备斑项目部各部室安装施工队起重班安装施工队起重班安装施工队防腐班图10.1安全管理体系图图10.1安全管理体系图11交工技术文件管道施工完毕，经业主、监理、设计院、质监站验收合格后，移交给建设单位，施工单位应按SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》整理编制交工技术文件，交工技术文件一式两份移交给建设单位。171712劳动力计划管道安装工程施工所需劳动力计划见表12-1。劳动力使用计划表表12-1工种人数（个）工种人数（个）管理人员5起重工3管工6瓦工2电焊工10电工1气焊工2其它10合计3913施工机具计划管道施工所需主要机具见表13-1。主要施工机具一览表表13-1序号名称规格单位数量备注1吊车16t台12吊车8t台23挖掘机1.5m3台64装载机3吨、5吨台各15时代逆变焊机12～14kW台106角向磨光机Φ100台127角向磨光机Φ180台58三联泵SY-600台29焊条烘干箱500台110焊条恒温箱200台111手拉葫芦1～10t台2012压力表1.0～4Mpa精度1.5级块1014主要施工技措用料主要施工技措用料见表14-1。主要施工技措用料一览表表14-1序号名称规格单位数量备注1架杆Φ48×3.5t1.52道木240×160×3000根203钢跳板300×3000块304镀锌铁丝10#kg205镀锌铁丝16#kg406氧气瓶瓶807乙炔瓶瓶408碳钢管DN15～25m10018试压189胶管51m10010蓬布12m×8m张511钢板=12～20m220试压12砂轮片100箱1013砂轮片180箱515施工进度计划地下管道总体进度计划序号工序6月8日6月15日7月1日7月15日8月1日8月15日9月1日9月15日9月30日1施工准备2局部人工开挖3路面破碎4机械开挖5管道预制6基层夯实7管道安装8管道焊接9局部回填10试压11整体回填备注:该计划在以后的工作中,根据实际情况进行调整1919目录1工程概况12编制依据13材料检验14施工应具备的条件及施工准备25施工方法及程序36附属构筑物107管道系统的试验及冲洗118埋地管道焊口管沟回填139质量保证措施1410HSE安全技术管理措施1611交工技术文件1712劳动力计划1713施工机具计划1814主要施工技措用料1815施工进度计划下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告：一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。(1)是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性;认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力。(2)是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。(3)是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。三、努力工作，按时完成工作任务一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强;开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高;能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。四、在廉的方面：(1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求”，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是;遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任;依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守;廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益;不允许他人利用本人的影响谋取私利;公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利。(2)在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。(3)严格执行各项规章制度，坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人，以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。(4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。(5)按规定执行个人重大事项报告制度。总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责，发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。目录第一章前言一、公司简介二、编制依据:工程概述一、总体概述二、室外直埋管道系统三、工程特点第三章、施工准备一、施工管理人员准备二、技术准备三、劳动力准备四、设备选型、主材审定五、主要施工机械设备及工具准备六、现场临时设施第四章施工进度计划一、施工工期安排二、施工进度计划表(见附表）三、施工准备过程四、施工部署第五章主要分项工程施工方法和技术措施一、施工测量二、直埋管道工程施工方法和技术措施三、冬、雨季施工措施四、质量目标和保证措施五、安全、消防保证措施六、临时用电要求七、环境保护及文明施工第六章工程档案管理前言一、公司是经国家商务部批准,由空调机电设备有限公司等单位出资，在原北京空调制冷工程有限公司的基础上改制设立的一家中外合资建筑业企业.主要从事施工总承包，机电工程施工及维修；咨询、服务、培训；消防设施工程，建筑智能化工程等业务。公司已获得国家建设部颁发的机电设备安装工程专业承包壹级，消防设施工程专业承包壹级以及智能化工程专业承包壹级三项资质。合资公司在资金、技术和人才上实现优势互补，具有较强的技术力量，雄厚的资金实力，先进的技术装备，为国内市场提供优质服务。公司拥有各类技术管理人员百余人，其中具有中高级职称40人、硕士6人；拥有壹级项目经理12人.公司工程技术人员中有来自大型施工企业具有丰富管理经验的施工管理人员，也有来自知名设计院的高级设计技术人员，他们的知识和管理经验在我公司得到了充分的发挥和应用,也使我公司具有了较强的市场竞争力。一大批优秀的青年技术人才将现代科技技术应用于完成的项目作品中，为业主和社会提供优质的服务和良好的社会效果。多年来企业重合同、守信誉，以优异的质量和服务赢得了客户和项目业主的好评，先后完成了近100万平方米建筑面积的数十项工程项目，区域遍及北京、上海、广州、重庆、昆明、河北、宁夏等多个省市,代表项目有：上海联合丽华有限公司洗涤剂厂、广州万客隆超级市场、北京世纪金源大饭店、北京金源时代购物中心、北京香青园商务会馆、北京宝树堂制药厂、中关村红楼生活区改造、重庆金源时代大饭店、秦皇岛绿色商厦、唐山新华大厦、唐山八方购物广场、石家庄万利福超市、国际大酒店等多项工程，公司积累了丰富的施工管理经验。公司将继续与国内外多家著名的机电、空调制冷、热力等设备厂商建立长久合作伙伴关系，在政府主管部门的领导与关怀下，在广大业主的支持下，将以崭新的企业形象，借鉴国外成熟的经营理念，运用更加先进的技术和一流设备,为广大业主提供优质的服务和满意的产品，创造更多更好的精品工程，回报社会各界的关心。二、编制依据：1、中国建筑设计研究院设计的CBD区域江水源热泵集中供冷供热项目能源站及配套工程—2号能源站首期安装工程的电气、给排水、暖通、消防等工程、高低压供配电系统；冷热源设备、工艺设备安装施工图.2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002)6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）8、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-979、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）10、根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等工程概述一、本项目位于B23-2地块公用坡地绿地内，是能源站房，总建筑面积约8100平方米。主体站房均为地下建筑，地下二层为蓄冰槽、水箱间、维修车间、非燃品库房、化验室、卫生间等，地下一层为主设备机房、变配电室等，零层为建筑的入口层。2＃能源站及配套工程服务的建筑面积约为184万平方米，其设计供冷总负荷为103012kw，设计总负荷约为45000kw。根据建设进度要求，2＃能源站及配套工程年底为大剧院提供冷热源，大剧院建筑面积约为10万平方米。室外直埋管道系统：1、管径≤DN150时采用无缝钢管，管径＞DN150时采用焊接钢管。管道焊接连接。2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道.保温层厚度:管径≤DN100时保温层厚度不小于40mm；管径＞DN100时保温层厚度不小于50mm.3、除图中注明者外，管道弯头均采用曲率半径为3倍管径的带预制保温和外保护层的成品弯头部件.干管抬升弯头等有特殊要求的管件应由直埋管道制造厂根据设计要求定制，不得现场焊制弯头。4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。5、室外沟槽开挖约410米,直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装约15台，固定支座7座,阀门井室约7座。三、工程特点:1、由于本工程为室外地下直埋管道安装，受天气影响也较大，同时安装的工作量也较大，总工期约20天,工期紧，材料存放地、材料加工场地和安装施工场地狭窄。2、由于施工现场狭窄，虽然运输道路网至施工现场非常方便，但道路弯坡较多，对施工用的大口径管道、物料进场的运输将在某种程度上造成影响。3、为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，工期紧,施工难度大,施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排，团结协作，在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作，充分考虑各种不利因素,根据实际情况制定确实可行的实施性方案；确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务.第三章、施工准备一、施工管理人员准备：为确保本工程工期和工程质量,针对工程特点，由组织过重点大型工程，具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调.项目由项目经理负责项目经理部的全面工作，严格按照项目法组织施工。下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门,配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。项目经理1、项目部管理机构图：项目经理技术负责人技术负责人工程技术部质量负责工程师安全负责工程师工程技术部质量负责工程师安全负责工程师专业专业工程师质检员施工员质检员施工员土建施工班组土建施工班组管道施工班组2、质量责任:2、1项目经理：对本项目负全责，是质量第一负责人。2、2技术负责人:是本项目技术和质量的直接领导，协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导.2、3质量负责工程师:协助技术负责人负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。2、4工程技术部：协助技术负责人,负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。2、5各专业工程师：负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收.负责组织施工中的隐检及质量保证措施的实施。2、6施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。2、7质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改,并检查整改结果。2、8施工班组：严格按照设计图纸、规程、规定施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。施工班组为一个土建施工班组、两个管道施工班组，约投入50人.（见附表）。二、技术准备：1、依据甲方、设计批准的施工图，及时准确的做出施工预算，施工图预算经批准后送材料部门筹备。2、设计交底后立即组织有关人员全面熟悉设计图及有关文件，领会设计意图，编制详细的分部工程实施性方案和各工序施工书面技术交底。组织工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，熟悉所安装设备的性能、特点，组织工人进行学习，使所有人员在进入施工现场前心中有数。3、认真组织协调外线交接桩和复核布点、护点工作,并收集整理好测量放线和交接桩纪录。三、劳动力准备:开工前认真组织安排好劳动力，开工后立即开展施工,劳动力安排祥见下表：2822224焊工10四、设备选型、主材审定：1、按图纸、国家标准、施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划，确保订货质量及到货日期和数量。及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。主要设备和材料：室外直埋管道设备主要材料见下表:序号材料、设备名称型号参数数量单位1保温管DN900640m2保温管DN80012m3保温管DN45024m4保温管DN32560m5保温管DN30084m6保温管DN100350m7保温平面三通DN900＊9002个9保温带弯三通DN900*300跨越三通(r=500）4个10保温带弯三通DN900*450跨越三通(r=700)2个90度弯头DN900（3*DN）1个1190度弯头DN100（3＊DN）2个12135度弯头DN100（1。5*DN）4个13145度弯头DN900（3*DN）2个14145度弯头DN100（3＊DN)1个15保温大小头DN900*DN8002个16固定节DN4502个17固定节DN3004个18固定节DN1001个19铸钢截止阀DN50排气用2个20铸钢截止阀DN25排气用1个21法兰铸钢金属密封蝶阀DN900涡动4个22法兰铸钢金属密封蝶阀DN800涡动2个23法兰铸钢金属密封蝶阀DN300涡动4个24碳钢焊接式法兰盘DN9008片25碳钢焊接式法兰盘DN8004片26碳钢焊接式法兰盘DN3008片五、主要施工机械设备及工具准备：主要施工机械设备及工具需用量计划见下表:序号机具名称规格型号数量备注1挖土机EX2201台2运土车SX32404台3汽车吊16T1台4套丝机DN15-1001台5气焊5套6打压泵2台7交流电焊机BX—35010台8配电箱150A150A6台9切割机2台10倒链1—2T16台11潜水泵2″—4″2台12手推车10辆13砂轮坡口机10台14线轴8个50米15焊条保温桶18个小保温桶现场临时设施：我公司与甲方签定合同后，由甲方或总包单位指定、落实施工所必须的临时设施，如现场办公场地、生产生活场地、仓储地点、临时用水、临时用电等。第四章施工进度计划一、施工工期安排:工程拟定2008年12月18日开工，2009年1月8日完工，并组织验收。二、施工进度计划表（见附表）三、施工准备过程：为保证工程具备开工条件后立即进场施工，2008年12月16日前落实完以下施工准备工作。1、赴现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备.2、由技术部门组织技术交底会，熟悉图纸，理解设计思想,明确施工要求，编制施工方案。3、于2008年12月8日前依据设计图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源保证设备材料的按时到场创造条件。4、于2008年12月10日前编制技术交底，安全交底，签订安全、消防、保卫、成品保护协议书、落实临时设施、办理进场人员的各项手续,保证具备开工条件后随时进场施工。四、施工部署:1、总体施工部署:根据本工程工期紧,各工种施工作业面相对集中、施工交叉作业量大，本工程拟定分三个施工段进行施工，具体为：(1）第一、第二开挖段的管道安装同时施工;（2）第三开挖段的管道安装单独施工；（3）第四开挖段的管道及阀门、固定支座安装同时施工。2、沟槽开挖采用机械与人工相结合，人工清槽底的方法进行施工。3、施工中严格按施工规范要求进行施工,加大协调力度，有施工作业面应灵活机动的积极施工,保证整体施工计划的落实。4、施工重点为：在2008年12月31号前完成主干管部分及井室的工程施工，为竣工验收打好基础。5、2009年1月7号完成收尾工作，确保2009年1月8日安排工程验收.6、生产组织：编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题，保证工程进度计划的落实。7、施工任务划分：（1)、土建作业队负责：所有沟槽（含工作坑）的开挖及回填施工（含沙垫层）以及各类井室等结构的施工；管道工程施工及竣工的测量.（2）、管道安装作业队负责:负责直埋管道、阀门等的进场、下管、管道及阀门的安装，管道水压试验及管道的冲洗、系统调试.8、施工机具维护使用要求：施工机具是工程质量、工期的保证，为了提高工作效率,确保工程进度.（1)、机具设备进场前必须进行全面检查，保证性能完好，各种手续齐全，符合进场要求。（2）、对机具设备性能及操作方法进行交底，确保机具设备安全良好使用.、进场施工机具按设备管理办法进行维护保养。第五章主要分项工程施工方法和技术措施：一、施工测量：1、施工测量准备工作（1）、定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。（2）、仪器、量具仪器名称规格单位数量鉴定情况全站仪Topcon201台2合格经纬仪J2台2合格水准仪S3台3合格钢尺50m／30m把5合格塔尺5m把3合格（3)、接桩、验桩、护桩我公司接手桩位及资料后，及时对所交桩位和水准点进行复测，并将复测结果认真记录.在核对所交桩位无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。2、对施工测量的要求（1）、测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤.(2)、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。（3）、爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养,使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度.（4）、测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。3、施工测量检查（1）、对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。（2）、做好测量日志，保证资料的完整。4、竣工测量：工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。二、直埋管道工程施工方法和技术措施：1、直埋管道工程施工流程:交接桩、护桩测量放线 土方开挖 铺砂垫层管道安装、砌井固定支架安装超声波检测焊口防腐保温修补、管道接口保温管顶填盖中砂水压试验管道冲洗调试回填土夯实竣工测量竣工验收。2、测量放线、土方开挖（1)、根据测绘院及甲方所给的桩点及高程点做好验线和护桩工作,土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整.并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线;（2）、土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整.当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护.管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为1：0.15；（3)、土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。（4)、土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后,采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超过1。5米；石块及渣土外运。遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实,达到与原土壤密实度相同;(5）、管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。（6）、土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路或桥梁（7）、土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。3、填砂要求：（1)、管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺100mm厚中砂,在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米)码放一层100mm厚砂袋(与沟槽底同宽），然后放置管道。(2)、管道水压试验前，管顶150mm以下沟槽内必须填实中砂，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。（3）、回填土中应按设计要求铺设警示带。4、管道安装:（1）、直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。（2)、直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。公称直径大于或等于DN400mm的钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采用氩气保护焊。（3）、施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范］GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开用火证,设专人防火.(4）、沟槽挖好后，经测量无误铺垫100mm厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层;管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施,不得损伤外保护层和端口。(5）、管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净,点口固定，DN900管道点口数量应不小于7点，点焊长度为50-70mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0。8—1。2倍,一律采用经过烘烤的T422焊条；（6）、管道壁厚在3—9mm时，其对口间隙及钝边为1—2mm，坡口角度为65°~75°；管道壁厚在9-26mm时，其对口间隙及钝边为1-3mm，坡口角度为55°～65°;对口时错口允许偏差1mm.有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。（7）焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷;咬边深度应小于0。5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30％，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm;表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。（8)、电焊焊接有坡口的钢管及管件时,焊接层数不得少于两层，在壁厚为3—6mm,且不加工坡口时，应采用双面焊，管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力;多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等，并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。（9)、在零度以下的气温中焊接应符合下列规定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定，焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前,不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。（10）、管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤,焊接不合格者应返工。（11）、每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内.5、固定支架安装：（1)、管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固,保证管道的坡度和坡向。（2)、所有支管道均设置固定支座(详见设施-3），固定支座统一设置在距离主管道8米处。采用工厂预制的与管道一体的保温固定支架.（3）、管道水压试验前，必须将固定支架做好,以免造成管道移位。6、打压、防腐、冲洗、调试：（1）、管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为2。4MPa.首先将压力升高至2.4MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1。6MPa并维持30分钟,无渗漏、无压降为合格.、管道全部安装完成后应进行严密性试验.严密性试验压力为2。0MPa。将压力升高至2.0MPa,管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.05MPa为合格。（3）、严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。.接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10C。接口保温及保温补损由厂家施工.(4）、系统运行前应进行管道冲洗,采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。（5)、预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封,保温材料不得外露。（6）、管道系统调试另见调试方案。7、井室砌筑（1)、钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准[混凝土结构工程质量验收规范]GB50204的规定，并应符合设计要求。(2）、模板安装质量应符合下列规定：模板安装应牢固模内，尺寸准确,模内木屑等杂物应清除干净;模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆。（3）钢筋成型质量应符合下列规定：绑扎成型时,应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。（4）、混凝土质量应符合下列规定：混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整,不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。（5）、井室在主路上时采用“重型五防"型井盖,其他部位的井室采用普通型井盖。8、回填土：（1）、沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。（2）、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。（3）、回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水