给水加压泵站项目施工方案或方法和施工措施

给水加压泵站项目施工方案或方法和施工措施1.1土建工程施工方案本工程以主体构筑物(清水池、吸水井等)施工为关键控制工程。在土建施工前进行临时设施的布置，然后分步安排构筑物和房建工程施工，深基坑工程提前进行基坑的降水施工；工程量和工期占用较长的工程安排先期施工，其他工程根据现场施工场地情况适时安排施工，分区进行施工，尽量避免与构筑物施工交叉干扰。1.1.1测量施工方案1、施工测量准备（1）测量仪器配置本工程使用的测量仪器必须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内，测量仪器配备见下表：编号设备名称精度指标数量用途1全站仪NTS-3222"、（2+2D）1台距离和角度测量2激光经纬仪J22"1台轴线投测3精密水准仪N30.4mm2台标高控制沉降观测4激光扫平仪ML-314+30"1台550m钢尺经计量局检验合格2把施工放样（2）人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量工程师1名，负责测量工作组织安排、设备管理、现场安全及工作质量管理、工作进度、技术方案实施、测量技术资料编制、测量数据整理、汇总等；测量放线工3名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作5年以上，并具有测量放线岗位证书。（3）复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及其相应水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。2、建筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。（1）在基坑开挖前，根据《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好、易于保护的位置引测若干个坐标点，分别置于合适的位置，并用砼固定，必要时设防护栏杆。（2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线，验线合格后方可进行下道工序施工。（3）水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。根据现场实际情况及工程特点，现场水准点布置数量要满足使用要求，以便相互校核。3、地下结构施工测量（1）基础结构的平面控制1）采用极坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。（2）地下结构的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）±0.000以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，坑底所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。3）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。4、地上结构的施工测量（1）地上结构的平面控制本工程建筑物0.000以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递法进行。1）控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点在0.000平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。2）制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。3）竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。（2）地上结构的高程测量1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2）本工程最高低于20m，因此，采用20m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。5、装修工程施工测量（1）平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。（2）竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+50cm水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。（3）门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+50cm线用钢尺传递弹出。6、沉降观测（1）基准高程点远离基坑上口30.00m以外，不宜碰动安全的地方深埋四个混凝土（中心有突出金属杆）桩点，分别位于24轴及31轴，当混凝土强度达到80％以上后，即可用精密水准仪从业主提供的三个平差后的高程点上引上高程来，采用二等水准测量精度。基准点作法示意图如下：（2）沉降观测点在首层离开室外地坪0.150m外坪高处，按沉降观测规程埋点及设计要求，埋设沉降观测点。采用永久性沉降观测暗标埋设法、暗标由标体、标盖、标志杆三部分组成，材料使用不锈钢。使用时先将标体护盖打开，将标志杆旋入标体内，然后进行观测，观测完毕取下标志杆，最后旋好标体护盖，此暗标专供沉降观测使用，施工中严加保护措施。（3）沉降观测频率（施工阶段）按施工形象进度每施工一层观测一次；装修阶段每三个月观测一次；竣工前观测一次；冬、雨季前后观测一次；当遇到基础大量积水或出现非常升降或局部集中荷载过大等特殊情况，进行及时观测，直至正常。（4）观测方法采用附合法和五固定的原则：人员、仪器设备、测设线路、测站、外界条件相同情况下进行观测。观测时：奇数站采用“后－前－前－后”；偶数站采用“前－后－后－前”。（5）技术成果资料沉降观测基准点，观测点平面布置图；沉降观测成果表；周期沉降展开图；沉降量曲线图；沉降观测分析报告。1.1.2钻孔灌注桩施工方案工程在正式施工前需进行试桩施工,等试桩完成并达到相关设计、监理单位等的认可后方能正式进行桩基施工，试桩数量为3根，桩位按平面布置图中位置进行定位放样施工，施工方法与下面桩基施工方法一至。（1）施工流程钢筋砼灌注桩施工工艺流程（见下图）施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位制浆施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位制浆清除障碍物钻进成孔泥浆循环选择钻进参数一次清孔泥浆外运运送钢筋笼下钢筋笼制作钢筋笼下导管检测拼接导管二次清孔搅拌混凝土质量检测运输混凝土泥浆排放混凝土灌注起拔护筒试块制作回填桩孔注（2）施工方法1)放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2)埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。3)钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保网“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。4)钻进成孔针对本工程的地质特点,结合以往施工经验，采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用GPS-10型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。5)一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h左右。6)钢筋笼制作与安放钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7)下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。a.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。b.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。c.压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5～0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。d.经检验合格后的导管方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8)二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。9)混凝土浇筑本工程计划采用商品砼进行施工,既能保证施工用量需要又能确保砼的质量稳定性要求。原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。混凝土搅拌设备采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。10)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。11)回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。1.1.3基坑钢板桩支护施工方案1、钢板桩施工要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（4）采用日本YASP-四型拉森钢板桩（宽400mm、壁厚16mm),@400mm,有效桩长12.00m，钢板桩施工前应查明并避开施打位置没有需要保护的已有工程桩。（5）钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油。（6）为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。（7）H钢围檩、钢管支撑和钢板采用Q235钢，焊条E43。电梯井承台基坑钢板桩采用Q345，焊条采用E50。（8）所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行焊接。2、钢板桩支护施工的顺序

（1）钢板桩位置的定位放线，验线；

（2）施打钢板桩顶至底板底标高；

（3）钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条；

（4）基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标（桩坐标交监理复核确认，如有偏位桩或倾斜桩，由业主方处理）；（5）砼垫层、砌砖胎模、钢筋绑扎、浇砼；（6）承台与钢板桩间回填石屑；

（7）拔除钢板桩；3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）采用日本YASP-四型拉森钢板桩（宽400mm、壁厚16mm),@400mm,有效桩长12.00m。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（7）内支撑施工技术要求基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m。开挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工安装支撑。待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖。内撑做法，焊接一段工字钢垫挡。内撑的位置和高度按施工方案图设置。

5、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

6、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。1.1.4基础施工方案1、地下室施工期间降排水系统基坑土方开挖后，地下室施工期间，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。（1）排水明沟在基坑坡顶做1.0m宽,12cm厚的混凝土保护层,保护层外侧做300×300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置800×800×800的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×400mm的排水沟，每隔20m左右及转角处设置500×500×500mm的砖砌集水井，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。（2）排水盲沟地下室底板底设置纵横向的排水盲沟。盲沟做法为：沟宽400mm，沟深400mm，并沿集水井设坡度。沟内填50mm碎石，面铺石油沥青，沟底做C10混凝土垫层。（3）降水井设置在基坑底四周设置300×400mm的排水明沟沟，按照基坑支护设计图设置Ф700mm的降水井。降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集于集水井，再用水泵将地下水排入基坑顶排水明沟。2、土方开挖本工程的基础土方工程采用机械大开挖，自卸汽车装运。开挖前按设计要求，放出基础的边线，然后边坡按1:0.33放坡，并每边预留0.5m宽的工作面，按此线进行开挖。（1）施工方法1）施工顺序：测量定位→洒灰线→机械土方开挖→人工清理边坡及基槽→基桩破桩施工→基础施工。2）采用机械放坡开挖（人工清底，修边坡）的方式进行土方开挖，通过进行地质分析及考虑季节的关系，故边坡坡度为ⅰ=1：0.33。为防止超挖和保持坡度的准确，采用机械开挖至基底（垫层下）标高以上200处，为防止基坑破坏，余下部分待破桩完毕后再进行人工清理。为保持边坡坡度的准确采用人工修理边坡。基坑每边各留500的作业面，以保证以后模板及钢筋工程的施工。3）土方不可堆积在基坑的四周，随挖随用推土机进行场地的平整或堆积在现场的空闲地带，以备土方的回填，基坑四周规定的范围内不允许有堆积荷载。4）首先采用风镐破除桩的混凝土保护层，气割切断主筋（部位为基底标高上返40d+200），然后进行截桩。截桩及人工清理基底完后，垫层按常规方法进行施工。待垫层混凝土达到一定的强度，进行基桩余下部分的破除，人工使用风镐破除。5）在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，确保基坑土层干燥。（2）基坑土方施工质量要求1）在土方开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。2）抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3）禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4）安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面土层不受扰动。5）及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。3、基础垫层施工地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，混凝土垫层采用100mm×100mm木方做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇注，平板振捣器振捣，大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。4、桩头处理（1）桩头处理时间我单位在清槽后即先开始垫层的施工，桩头处理可同时进行，大量的桩头势必要在垫层施工完成后再处理，此后如发现个别桩位偏移，需作处理时，可对局部垫层再进行处理。（2）工艺流程设计桩顶标高引测、弹线→桩身边缘切割→桩头破除→人工修正桩顶→桩顶钢筋修整。（3）施工方法和技术要求设计桩顶标高引测、弹线：按设计图纸要求的桩顶标高，将水准控制线引测到各基坑桩身上，根据水准控制线按图纸要求弹出各桩顶标高线。桩身边缘切割：采用手提切割机，按照弹好的桩顶标高控制线沿桩身切割，确保桩顶剔除后桩顶的有效高度及桩顶的完整性；注意调整切割机片的切入深度不得大于桩身钢筋混凝土保护层厚度，本工程桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm，因此切入深度不得大于45mm，控制在40mm为宜。桩头破除：桩身切割完毕后，采用风镐破除桩头；破除时应注意在桩顶控制线以上预留10cm采用人工凿平，避免破坏桩顶。人工修整桩顶：桩顶混凝土破除到标高控制线以上10cm后，采用人工剔凿到与桩顶切割面平齐。桩顶钢筋修整：每棵桩头全部剔凿符合要求后，按照设计要求修整桩顶钢筋，应注意，较长的钢筋不得采用气割，必须采用钢锯或其它剪切工具。基坑清理：钢筋调整完毕后，及时进行基坑底清理，将凿下的桩头及混凝土碎块清理出基坑，运到指定场地堆放，不得将混凝土桩头及碎块留置在基坑内。（4）质量要求桩顶高度应符合设计要求，允许高度偏差为：＋10mm，－20mm。桩顶应完整，每根桩头缺棱掉角不得多余3处，长度不得大于200mm，宽度及深度不得大于钢筋保护层厚度。桩顶钢筋不得反复弯折，钢筋表面不得粘着混凝土残渣。5、承台基础施工（1）施工准备1)垫层尺寸、标高检查合格。2)砼采用商品砼，标号为C35，当砼到达现场时应检查砼坍落度是否符合要求。3)钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。（2）工艺流程垫层放线→支承台侧模→绑底筋→绑柱筋→承台混凝土浇筑→支基础短柱模→浇筑基础短柱混凝土→拆模→养护（3）施工方法1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。4)基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横向支撑φ48钢管@300-500，外加斜向支撑φ48钢管@250～370，固定在地面上。柱跟竹胶板-12，立方90×60@250～370，横箍[80×43×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上（短筋布置方式：短筋的作用是防止在柱子浇筑混凝土是移位，布置方法是在柱四个角外100mm处，每角布置两根φ12钢筋，长度为200mm，露出地面约100mm,其余部分插入混凝土中，以上层柱子布置方法同此做法，详见下图），上部支斜木方90×60，固定在地面上。预埋短筋φ12长200mm(余同）预埋短筋φ12长200mm(余同）柱子框架柱角预埋短筋示意图5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢(短筋长度为300mm,型号为φ18)，上部用木方4-90×60夹紧，固定在侧模上。6)混凝土浇筑：先承台基础，后柱根。承台高度较高，应分层浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。6、基础地梁施工（1）施工准备1)垫层尺寸、标高检查合格。2)砼采用商品砼，标号为C35，当砼到达现场时应检查砼坍落度是否符合要求。3)钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。（2）工艺流程基底检验→地梁垫层→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护（3）施工方法1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。2)组合钢模横放，横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×60@500顶在土壁上。3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁铲抹平。5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。（4）质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。1.1.4主体框架结构施工方案1、主体结构施工流程本工程主体结构是框架结构，具体的施工流程如下弹设柱轴线，测水平标高线→搭设柱间排架、安装柱模板根部水平固定限位件→绑扎柱钢筋、安装工程预埋件验收柱钢筋→封柱模→支梁模及楼板模板技术复核→绑扎梁板钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留验收梁板钢筋、预埋件、预留孔→柱梁板砼浇筑→养护水电工程穿插在土建施工中进行施工。主体工程施工中，每完成一个工作面，必须清理一个工作面，为装饰工程施工提供条件。在公司内部合理进行劳动力调配，利用计算机资源管理优势，进行动态管理，保证关键工序按计划进行。2、轴线标高控制（1）轴线控制1）测量工作由专职测量人员负责。2）依据甲方提供的建筑红线，进行定位放线，按水准点，设计标高，设置龙门桩，龙门板，并用闭合法减少轴线误差，将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，以作轴线复核用。3）定位放线完成后，请设计院、甲方、监理复核。（2）标高控制1）本工程的施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准点为依据。2）上部主体施工时将标高引测至框架柱，再用钢尺量至施工层后用水准仪抄平至各层施工作业点。3）放线和传递轴线后，必须经工程技术员、质检员复核无误后方可施工。4）所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管，定期检查，由专职测量人员使用的水准仪、经纬仪、钢卷尺其它人员不得使用。3、模板施工方法模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。根据我公司建筑施工经验,木模使用简单、布置灵活、拆模方便等优越性，从创优目标考虑,本工程将主要采用木模板。本工程所需模板体系主要包括:框架柱模、墙、梁、板模板及其它部位模板。（1）施工前的准备工作1）测量定位:eq\o\ac(○,1)投点放线:用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。eq\o\ac(○,2)标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。eq\o\ac(○,3)找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。2）材料准备eq\o\ac(○,1)木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。eq\o\ac(○,2)支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。eq\o\ac(○,3)螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。（2）柱模安装1）工艺流程弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→报验2）施工方法本工程柱模板全部采用15厚竹胶板、50×70木枋支设，钢顶撑等加固。矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成。构造作法是两面侧板为长条板（或胶合板）用木横档纵向拼制；另两侧用短板横向逐块钉，上两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为防止在砼浇筑时产生鼓胀变形模板应设置柱箍，可采用木枋，或钢管加对拉螺栓或扣件扣死。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定一般不超过1m，柱下部间距应小些约600～700mm，往上可逐渐增大。间距700～1000mm。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向横档（竖楞）安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）梁模板安装1）工艺流程拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→加水平拉杆→报验2）施工方法梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚40～50mm长条板，均加木档拼制，间距@700～1000或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱、支顶）其截面一般为100×100/mm的方木或直经ф120的园木。帽木用断面50～100×100的方木，长度根据梁高和宽决定。斜撑用截面50×75mm的方木，亦可用钢或钢管架做顶撑。为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。一般为800～1200mm；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。（4）现浇板模板安装1）工艺流程抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→报验2）施工方法平板模板一般用12～15mm的木或竹胶合板拼铺成，也可用定型模板，铺设在搁栅上。或相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用50×100mm的方木间距为400～500mm，若为钢管架其立杆间距一般为1.5m，直接支承模板的横杆间距为@500左右。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须楔木楔和垫垫板，一般用50～75×100的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或适当调整搁栅间距来适应定型模板的尺寸。平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。（5）楼梯模板安装板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为12mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为15mm，方木断面为50×100mm，每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配。反三角木用横楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样或经过计算以确定模板尺寸。安装方法：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为800～900mm，断面为50×100mm，牵杠之间应用拉杆互相拉桔。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为12～15mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（6）模板的拆除模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对柱模板,要求在混凝土终凝,且强度达到50%后拆除。对一般梁板,要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板,必须待混凝土强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除,则必须加钢顶撑支顶加固。为了严格掌握拆模时间,每层梁板混凝土施工时,多做一组试压,根据R7强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。2）梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。（7）模板安装质量要求模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:1）组装的模板必须符合施工设计的要求；2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。3）模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2M长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。4、主体钢筋工程施工钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。（1）钢筋进场检验1）用于本工程的钢筋需选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行国家标准。2）进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。3）按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。4）试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。6）进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。特别是Ⅱ、Ⅲ级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。物资部长定期检查钢筋的堆放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。（2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行钢筋翻样。（3）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。1）调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。2）钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。3）弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到规范质量要求。（4）钢筋连接根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。1）钢筋焊接eq\o\ac(○,1)钢筋搭接焊对于大直径较长的通筋采用电弧搭接焊接长。采用单面搭接焊，搭接长度10d，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。eq\o\ac(○,2)电渣压力焊施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。eq\o\ac(○,3)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。eq\o\ac(○,4)顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。逐个进行外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（5）钢筋安装1）钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎施工方案及设计的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。eq\o\ac(○,1)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。eq\o\ac(○,2)核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与预料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。eq\o\ac(○,3)绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。eq\o\ac(○,4)绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。eq\o\ac(○,5)在砼浇筑前，将柱墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。eq\o\ac(○,6)纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁钢筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。eq\o\ac(○,7)柱梁钢筋按二级抗震要求，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135。eq\o\ac(○,8)框架柱每隔一根纵向钢筋都宜有两个方向的约束，当与拉筋组成箍筋时，拉筋要紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。eq\o\ac(○,9)梁上部多排钢筋采用S钩挂于上排钢筋上，S钩采用φ8钢筋，间距1米，若为负加筋时距端头150mm设一个。eq\o\ac(○,10)梁下部纵向多排钢筋采用设计排距尺寸的钢筋支垫，间距1m，长度等于梁宽-50。eq\o\ac(○,11)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。eq\o\ac(○,12)梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。eq\o\ac(○,13)柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入钢筋，纵向筋连接好后，立即将柱筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。eq\o\ac(○,14)梁板钢筋在完成柱墙筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。2）柱钢筋安装 在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应≤50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。3）梁筋安装eq\o\ac(○,1)施工顺序搭设梁架安装梁底搭设梁架安装梁底梁上、下铁就位绑扎梁箍筋支梁侧模梁钢筋隐蔽验收eq\o\ac(○,2)操作要点：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。4）楼板、楼梯钢筋安装板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋全部采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置。板钢筋下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。顶板马凳示意图当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。板钢筋绑扎示意图施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。5、混凝土工程施工混凝土工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求商品混凝土必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班,项目经理、项目质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量。（1）混凝土工程的施工准备1）技术资料的准备eq\o\ac(○,1)准备好的相应的测量放线抄平资料、隐检资料、预检资料等验收资料。准备好与各专业间的交接检手续。eq\o\ac(○,2)提前向砼搅拌站报有关砼的资料，明确供应混凝土的各项技术要求：工程名称、数量、标号、部位、坍落度、浇筑时间、所需提供的资料、联系人等。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇完时间）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。eq\o\ac(○,3)对天气、供电情况进行了解，使砼浇筑避开停电及大雨天气。eq\o\ac(○,4)标高的控制模板支设前根据柱钢筋上500水平控制线，柱砼浇筑至板下口向上2cm，并在钢筋上用油漆标记标高控制线。梁板标高控制：根据墙、柱插筋水平线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。eq\o\ac(○,5)进行详细的技术交底，在现场悬挂浇筑示意牌、质量标牌，让工人清楚浇筑范围、各部位砼等级及注意事项。eq\o\ac(○,6)泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。eq\o\ac(○,7)预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。2）现场的准备：eq\o\ac(○,1)砼接头部位清除砼软弱层及杂物并用水冲洗，以加强砼粘接。eq\o\ac(○,2)在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。eq\o\ac(○,3)预备足够量的草帘被、砼养护液或塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。eq\o\ac(○,4)准备好足够的劳动力eq\o\ac(○,5)准备好相应的工用具。（2）混凝土材料技术要求1）混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。2）砼碱集料反应要求砼施工时，必须遵守碱集料反应技术管理规定，以保证砼工程质量，延长砼寿命。3）砼强度、坍落度要求混凝土坍落度根据不同的部位应严格控制，施工时具体以混凝土联系单为准。现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆勒令退回。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑方案包括以下方面：柱、梁、板。砼浇筑前应按钢结构图纸要求，预先安放好钢结构预埋件，检查埋件位置是否满足设计要求。1）梁、板混凝土浇筑：eq\o\ac(○,1)梁、板浇筑混凝土前搭设跳板，以免操作人员踩踏顶板钢筋。eq\o\ac(○,2)施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。eq\o\ac(○,3)根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。eq\o\ac(○,4)顶板混凝土在距施工缝50cm处开始浇筑。eq\o\ac(○,5)当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。eq\o\ac(○,6)楼面混凝土标高控制：在柱筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，用拉小线的方法找平，同时注意柱的根部一定要用刮尺刮平。eq\o\ac(○,7)浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用2m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度。eq\o\ac(○,8)楼面混凝土浇筑必须在振捣后用2m刮尺刮平，并且在初凝前搓抹压实，但须注意用木抹搓平压实时，楼面混凝土具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测、放物料等。eq\o\ac(○,9)当砼泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶板模板变形。2）柱砼浇筑要点：eq\o\ac(○,1)柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。柱砼浇筑时采用汽车泵泵送或塔吊吊运。eq\o\ac(○,2)柱浇筑前先浇水湿润底部，并先浇30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。eq\o\ac(○,3)浇筑混凝土柱子混凝土应较梁底标高低30～40mm。eq\o\ac(○,4)柱砼浇筑高度：在柱模的外侧抄上标高线，来进行控制标高。砼浇筑至现浇梁板的下口位置处。（4）砼的振捣1）振动棒插点要均匀排列，可采用行列式，或梅花式的次序移动，间距为振动棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏掁。每一插点的振捣时间应视具体情况而定，一般为20-30秒。2）振捣时应做到快插慢拔，插点均匀。快插是为了防止先将砼表面振实而与下面的砼发生离析分层，慢拔是为了使砼填満振捣棒抽出时所造成的孔洞。3）柱钢筋密集处要求多次振捣，保证该处砼密实到位，注意不要一次振捣时间太长，防止局部砼过振离析。为了不使上下层间产生冷缝，振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼中50mm。（5）混凝土养护1）春夏季节施工期间，柱模板拆除后，柱采用专人浇水养护或涂刷养护液养护，以保持砼表面湿润，水平楼面采用专人洒水养护。2）养护时间：混凝土在常温浇完12h内及时养护，时间不少于14d。（6）混凝土试块制作1）分层分段留设混凝土同条件试块：同条件养护试件留置方式和取样数量应符合下列要求根据本工程实际情况，本工程砼试块留置根据施工段的划分，每层每段按部位留置标准养护试块1组，每层每段顶板、梁留置同条件养护试块1组。同条件试件拆模后，放置在靠近相应的结构构件的适当位置，并采取相同的养护方法。等效养护龄期按照日平均温度逐日累计达6000C*d时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14天，也不宜大于60天。00C以下龄期不计入。2）混凝土的取样：抗压试件要在浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组；一次浇筑量超过1000m3，每200m3取样一组。3）同条件养护试件按现场实际养护条件养护，同条件养护试块放在每层钢筋笼中，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段。4）必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样混凝土试块和混凝土抗渗试块。1.1.5二次结构施工（1）原材料要求砌体：本工程的砌筑工程设计采用蒸压轻质加气砼砌块，砌块的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砖施工时的含水率宜小于15%。（2）施工技术要求1）砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。2）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。3）砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。4）砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。5）墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。6）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500mm。7）砌筑外墙时，不得留有脚手眼。8）墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。9）墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。10）砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范的要求。（3）砌体工程与门窗框安装1）门窗框安装采用后塞口方法施工。2）填充墙和柱交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3）砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。4）当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用M1.5砖、M10混合砂浆砌结。5）当洞宽在1000～1200mm时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。6）当洞宽在1200～1500mm时用钢筋砼过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋2φ12钢筋，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座长度≥250，混凝土强度等级为C20或按设计要求执行。（4）通病防治措施1）组砌方法不当的预防措施砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工。2）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆放不平的预防措施砌体工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根。3）砌体头缝不密实的预防措施为确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。4）水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。达到规范规定和使用要求。5）砌体与柱及梁相接位置开裂的预防措施砌体与柱及梁底相碰处，由于各自的收缩程度不同，很容易产生裂缝，可采用钢网沿着砌体与梁、柱的边每边伸过150㎜覆盖，并用砼钢钉固定，再按墙体抹灰要求与墙面一起抹灰。6）墙面裂缝的预防措施框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。7）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。8）砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。1.1.6主体砖混结构施工1、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼2、砌体工程（1）砖砌体工艺流程施工准备→抄平放线→砖浇水→拌制砂浆→摆砖撂底→砌筑→成品保护1)施工准备a、水泥强度等级采用32.5级，水泥进场使用前，必须对其强度、安定性进行抽样复验，其中见证抽样数量应符合有关规定。b、砂选用中砂，砂应有检验报告，含泥量不超过5﹪，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰c、砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。2)抄平放线a、砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1:2.5水泥砂浆找平，大于20mm的部位用C20细石混凝土找平。b、根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出门窗洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线向上引，并弹出墙的宽度线，划出门窗洞口位置线。3)砂浆拌制a、砂浆配合比采用重量比，并由试验室确定，砂浆拌制采用机械搅拌，水泥砂浆投料顺序为:砂—水泥—水；水泥混合砂浆投料顺序为:砂—水泥—掺合料—水。施工现场专人计量，并且建立计量台帐。b、砂浆应随拌随用，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;掺用粉煤灰和外加剂的砂浆不得少于3min。水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。4)摆砖撂底墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，沿外纵墙方向摆顺砖，沿山墙方向摆顶砖。根据门窗洞口位置弹线摆砖应先从大角和墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，按实际情况竖向灰缝宽度不易超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致保证上下串线。5)砌筑a、砌筑前，必须根据设计层高，门窗洞口标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。b、240墙及其以上墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹20控制线。砖砌体的转角处同时砌筑，内墙从构造柱断开处分段砌筑不存在留槎，外墙在施工段临时间断处按要求砌成斜槎。 c、木砖预埋时应小头在外，大头在内，2.1m以内的门每边放3块，2.1m以上的门每边放四块，上三下四中间等分。暖卫、电照的管线预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。d、砌体与构造柱连接处，砌成马牙槎，四退四进，先退后进，拉结筋按设计要求布设。e、有边挺的窗套线条采用支模现浇成型，对于部分墙垛宽度小于500mm，则不留马牙槎，且对于不符合砖模数的墙垛可增大构造柱截面。构造柱及边挺模板连同墙体整体“夹固”，先浇筑边挺及过梁的混凝土，然后浇筑构造柱的混凝土，以防墙体扰动位移。f、安装过梁时，其标高、位置、型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。6）质量标准ａ、轴线位置偏移，允许偏差10㎜，垂直度每层5㎜，全高(≤10ｍ)，允许偏差10㎜；全高＞10ｍ，允许偏差20㎜。ｂ、基础顶面和楼面标高允许偏差±15ｍ，表面平整度8㎜，门窗洞口高、宽允许偏差±5㎜，外墙上下窗口偏移20㎜。7）成品保护a、墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。b、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。c、砌筑工作完成后，注意保护好砌体的刚度和稳定性，待砌体达到一定的强度后，方可进行下道工序，严禁