楼大体积混凝土施工方案

和谐雅居小区(保障房）8＃楼筏板大体积混凝土施工方案编制：审核：批准：河北建工集团有限责任公司HEBEICONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD年月日目录TOC\o"1—2”\u1、编制依据 12、工程概况 13、施工准备 13。1施工机械准备 13。2技术准备 13。3材料进场 13。4养护材料准备 24、对商品混凝土的技术要求 25、大体积混凝土的施工 35。1机械设备的计算 35。2劳动力组织 45。3浇筑前的准备 45.4混凝土的浇筑 55。5混凝土试块和养护 55.6成品保护 65.7温度控制 66、防止大体积混凝土产生裂缝的措施 66.1优选混凝土的施工方法 66。2严控混凝土的坍落度 76.3泌水处理 76.4混凝土表面处理 76。5混凝土内外温差控制 76.6加强混凝土的养护 77、质量保证措施 77。1设置质量管理机构 77。2保证人员素质 77。3明确责任,实行奖罚制 87。4确保工程质量的技术管理措施 88、紧急情况处理 89、安全生产管理措施。..。。...。.。。..。。。。。。。。..。..。。..。.。..。.。.。。。.。。...。。。...。。。。。。。.。.。。。。..。。。9编制依据序号名称编号备注1本工程施工图纸2011047--82建筑工程施工质量验收统一标准GB50300——20013大体积混凝土施工规范GB50496-20094混凝土强度检验评定标准GBJ107—2011工程概况1、工程项目名称:邢台市和谐雅居小区（保障房）2.、本工程设计要求：8＃楼与周圈车库后浇带以内的车库整体施工，8＃楼住宅楼（剪力墙结构及伐板基础.筏板混凝土厚度为1000mm/600mm，地上分别为21层(1000mm厚筏板）/13层/11层（600mm厚筏板）,地下2层；主楼建筑面积17455.43㎡。周圈后浇带以内车库柱基800mm厚，柱基上为300厚构造筏板。施工准备3.1施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能备注1汽车泵60m辆1100m3/h2砼输送泵HBT80—B——90S辆1100m3/h3混凝土振动棒A50只101.1kw3。2技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作,与混凝土搅拌站联系，提前一周与搅拌站沟通,保证混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。3.3材料进场由于混凝土浇筑工程量较大,考虑混凝土的浇筑难度,故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。保障混凝土能均匀、连续的到场。3。4养护材料准备序号材料名称型号单位数量用途备注1塑料薄膜/㎡5000混凝土面层覆盖2电子测温仪/支5大体积砼测温3水银温度计/支20大体积砼测温4PVC套管A15根45测温预埋套管对商品混凝土的技术要求因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土由于水化热反应温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。本工程大积砼浇筑正是夏季，施工过程中采取散热、保温及温度检测等措施，以控制混凝土温升温降速度,避免地板出现温度裂缝和较大的温度应力。4.1水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥（p.o42。5）,尽量利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,降低水化热，其3d的水化热不宜大于218kJ/kg，7d的水化热不宜大于254kJ/kg.因本工程基础混凝土为抗渗砼,则所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。4。2砂子:采用中砂,其细度模数宜大于2.5，含泥量应控制在3％以内，并应经碱活性试验。4。3石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料5-—31。5mm配制混凝土，石子的含泥量应控制在1％以内,并应经碱活性试验。4。4外加剂：选用低碱含量的外加剂,选定为UEA。4.5水:混凝土拌制用水量不宜大于175kg/m3。4。6掺和料：粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于水泥用量的55％。4.7坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，确保其入模坍落度控制在160-—180mm。4.8初凝时间:3～5小时。4.9抗渗等级:P6。4。10入模温度：10～30℃。大体积混凝土的施工本工程采用商品混凝土应确保商品混凝土供应的连续性.5.1机械设备的计算5。1。1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量(m3/h）α1：配管条件系数，取0。8～0。9η:作业效率：根据混凝土运输车向砼泵供料的间断时间，可取0.5~0.7。本工程采用的混凝土泵的最大输送能力为100m3/h；α1=0。8η=0。55。1.2混凝土泵的设置基础底板砼浇筑施工时，现场内设地泵一台，放置于8#楼西南侧,汽车泵一台放置于8＃楼南侧，混凝土罐车由坡道驶入，一次性停靠到位。5。1。3混凝土运输车辆配置混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1:混凝土泵实际输出量(m3/h)V1：每台混凝土搅拌运输车容量（m3）,取9m3S0:混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h)，取30km/hL1：混凝土车搅拌车往返距离(km），取定30kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h）N1=（40／9)×〔30／30＋0。5）〕=7（辆)地泵浇筑基础混凝土共需7辆混凝土运输车,另外考虑意外情况（如交通堵塞、车辆损坏、上下班高峰期的停运等），实际配备的混凝土运输车需10辆，以保证基础混凝土浇筑的连续性。5.2劳动力组织序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工1020包括下料、振捣、找平、薄膜覆盖4木工12看模5钢筋工12看筋7养护12养护8指挥12混凝土浇筑及车辆总协调9下灰12混凝土泵处下灰10试验员12做混凝土试块、坍落度测试11其它24配合施工合计365.3浇筑前的准备5。3。1为保证钢筋质量并防止施工工人坠入钢筋网眼内，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的平台。5.3.2施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。5.3.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。5。3.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净.5。3。5混凝土浇筑实行“浇筑令"制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录,符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。5.3.6控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，控制标高的正确性。为防止混凝土进行浇筑时对钢筋的扰动，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。5。3。7商品混凝土的现场管理5。3。7.1商品混凝土进场时,检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理.5.3.7。2对每车混凝土坍落度进行测试，以泵送前实测值为准，并做好记录。5。3。7。3对混凝土小票进行收集、整理,并进行评估。5.4混凝土的浇筑5。4。1本工程底板结构属大体积混凝土,厚度为600、1000、1100mm，采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的坡脚处，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的卸料点,第三道设置在中间，确保混凝土的密实.5.4。2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。5.4。3在浇筑过程中,振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实,插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内,采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短,一般控制在20~30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插如下层5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量.在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。5.5混凝土试块和养护5。5。1混凝土试块制作：（1)混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。(2）连续浇筑同配合比的混凝土,对于抗压试块，按每200m3取样一组（共12组）作为同条件和28天强度使用。（3）该基础底板为防水混凝土结构,抗渗等级为P6，抗渗试块每500m3取样1组。（4）见证取样:混凝土取样中的30%必须是现场监理工程师的见证取样。5。6成品保护混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作.5.7温度控制5。7。1布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理,根据现场实际情况，按每20m-—-25m左右布置一个测温点，车库每3个柱基对角设置1个测温点。测温点布置及编号见附图。5.7.2埋管:利用PVC15塑料管作测温套管使用，下端封闭,埋深距板底150mm，测温管下端封闭，上端开口，管口高于基础顶面200mm。在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意,不得踩踏。测温孔在测温结束后，用高标号膨胀砂浆填实,以避免底板渗漏。5。7。3测温5。7.3。1现场专职测温人员2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa前,每2小时测一次,第4～7天为每4小时测一次。5。7。3。2测温时,应将测温仪与外界气温相隔离，测温时将管口打开，读数结束马上再用棉花将测温管上口塞住。读数后做好测温记录，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏板基础,为防止大体积混凝土产生裂缝,控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃,所以针对本工程采取如下施工措施:6。1优选混凝土的施工方法混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力.6.2严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度,进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。对于每车混凝土的坍落度都要检测且存有记录。6。3泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结力的影响,提高混凝土密实度、抗裂性能。6.4混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6。5混凝土内外温差控制本工程采取蓄水养护的措施，有效地控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。6。6加强混凝土的养护大体积混凝土的养护至关重要,必须要有专人负责.混凝土收面完成后随即覆盖薄膜。覆盖时间以在混凝土终凝时开始为宜。对于电梯井、筏板厚度变化处等混凝土厚度变化部位,在原有覆盖基础上再覆盖一层塑料薄膜和两层棉毡。质量保证措施7.1设置质量管理机构为确保工程质量,从组织上予保证，成立以项目经理为首,有专职质检人员等参加的质量管理网络。7.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀技术人员和熟练的作业工人。7。3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。7.4确保工程质量的技术管理措施7。4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况,了解有关大体积混凝土的施工及验收规范.7.4。2编制施工方案要经审批后实施.7。4。3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。7.4。4责任关：质量分级管理，责任明确。7。4。5自检关：严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。7.4.6材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象.7。4。7成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施.7。4。8资料关:保证技术资料及时、真实、正确.应急情况处理对于施工过程中因下雨或供应混凝土中断机械故障时的具体措施8.1因雨暂停施工时，及时通知混凝土搅拌站停止供应,满铺彩条布于混凝土上层钢筋上防止雨水落入混凝土表面，槽内及时抽水。在混凝土初凝之前继续浇筑。8。2混凝土供应中断或混凝土输送泵机械故障时，及时与搅拌站沟通。因夏季中午气温过高，泵管过长，为防止堵管应调配混凝土坍落度至允许范围内的最大值，按有关要求合理添加缓凝剂，混凝土上表面覆盖彩条布，延缓混凝土初凝时间，现有混凝土浇筑时呈阶梯状留置,确保初凝前继续浇筑。9、安全生产管理措施9.1混凝土输送泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。9.3混凝土输送泵料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9。4混凝土输送泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.5当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。9。6混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。洛阳升龙又一城C区大体积混凝土浇筑施工方案编制: 审核:审批：福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司二O一三年八月日1、工程概况1.1工程概况洛阳高新区滹沱村改造项目C地块C-6＃楼位于河洛路与孙辛路交叉口西南方向，本工程主楼为地上27层，地下2层.建筑总高度为78.45米，底板底标高—6。000m。底板混凝土设计标号为C35P6。主楼地下室底板厚为1500mm，地下车库底板厚度250㎜。本工程地下室筏底板采用地泵送混凝土浇筑，按照钢筋砼施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工.2、施工部署2。1现场布置一台砼输送泵,一台布置在筏板南侧，筏板南侧设置2个溜槽，另准备一台汽车泵备用。保证连续浇筑砼，不留施工缝。质量方面：本工程质量目标为确保国家合格标准，公司对基础、主体结构的混凝土施工等工艺均有成熟的质量保证措施，以确保工程质量达到业主要求。安全方面:本公司管理目标为杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。并建立安全管理委员会负责安全生产工作.对安全防护、临时用电、消防保卫均采取相应措施。3、施工准备工作本工程地下室筏板厚,砼方量大，工期紧,要求高,同时为缩短基坑暴露时间,提高大体积砼的施工质量,应认真细致地做好大体积砼施工前的准备工作.3.1认真编制砼施工作业计划，针对现场条件，做好施工平面设计，安排好布管、供料、施工流向、进度等问题。3.2召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。3.3安排好劳力配本工程地下室筏板厚，砼方量大，工期紧,要求高,同时为缩短基坑暴露时间,提高大体积砼备和施工机具、材料的需要质量方面：本工程质量目标为确保国家合格标准,公司对基础、主体结构的混凝土施工等工艺均有成熟的质量保证措施，以确保工程质量达到业主要求。4、大体积混凝土施工控制4。1大体积混凝土的特点高层建筑中,由于上部荷载大,大都采用混凝土体积较大的现浇钢筋混凝土实体结构。这种混凝土的特点是：结构截面大、混凝土强度等级高、水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的原因。4.1.1表面裂缝产生的原因是：混凝土浇筑后，水泥在水化过程产生大量水化热，使混凝土温度上升。由于混凝土表面散热快，混凝土内部散热慢，形成混凝土中心温度高,表面温度底，使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力.当拉应力超过混凝土抗强度时，混凝土会产生表面裂缝。这种裂缝危害较小，可采取加强表面抹面、保温、保湿等措施来弥补和避免。4。1。2贯穿裂缝产生的原因是：混凝土浇捣初期,混凝土由于水化热引起升温,浇捣数日后，混凝土逐渐降温，降温差引起的变形，混凝土多余水分蒸发引起的体积收缩变形,上述二种变形相加在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝.贯穿裂缝会影响结构整体性、防水性，钢筋锈蚀影响构耐久性，所以贯穿裂缝必须坚决控制。4。1.3综上分析，大体积钢筋混凝土的施工质量控制的重点,就是要避免出现表面裂缝和坚决控制贯穿裂缝的发生。5、大体积钢筋混凝土施工5.1质量标准避免表面裂缝，不出现贯穿裂缝，经养护后达到设计强度等级和抗涌等级。基本项目中的蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层按混凝土工程的要求控制，由于大体积混凝土抗裂要求高，为此以上缺陷应从严控制。允许偏差项目按混凝土分项工程进行控制.5。2施工方法由于混凝土的抗压强度大于抗拉强度，这是混凝土容易开裂的一个原因。混凝土的极限抗拉强度离散性大，它与水泥用量、水泥浆量、水灰比、粗细骨料品种、砂石含泥量、混凝土的搅拌和振捣以及养护条件有关，因此在大体积混凝土的施工过程中，必须创造各种条件，确保混凝土的均匀密实，从而提高混凝土的抗拉强度，达到坚决控制贯穿裂缝出现的目的。5.2.1材料质量控制：选用低热和中热的水泥品种，降低水泥的水化热。加入一定数量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的粘塑性。使用外掺剂减水，推迟水化热释放速度和放热高峰。尽量选用5~40mm石子和中、粗砂来减少用水量和水泥用量,达到降低水化热的目的.控制石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于2％,来增加混凝土的抗拉强度和减少混凝土的收缩.5。2。2施工温度的控制:为了降低混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也很重要。混凝土出机温度的控制:混凝土出机温度影响最大的是石子和水温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为此应重点控制石子的温度，气温高时，在砂、石堆场搭遮阳装置，夏季运输过程要防晒。5.2。2.1混凝土浇筑温度的控制:混凝土从搅拌机出料后,经运输、卸料、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。浇筑温度对结构物的内外温差影响不大,但温度过高会引起较大的干缩，给混凝土浇筑带来不利。根据实践经验建议最高浇筑温度控制在40℃以下为宜，这就要选择合理的浇灌时间，完善浇筑工艺和加强养护工作。5。2。2。2采用二次振捣工艺增加混凝土的密实度:对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强提高10％~20%，从而提高抗裂性。振动界限是指混凝土二次振捣的恰当时间，即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。5.2.2.3混凝土养护：为了严格控制大体积混凝土的内外温差,确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施常伴有保湿作用,保温同时保湿能收到极好的养护效果。5.2.2.4保温保湿材料选择上尽量考虑就地取材、施工方便和价格便宜。本工程采用塑料薄膜加毛毡保温材料养护。保温养护：减少混凝土表面裂缝。延长散热时间,使混凝土平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止发生贯穿裂缝.5.2。2。5保温养护:刚浇筑不久的混凝土，尚在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下,可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度，防止贯穿裂缝发生。根据洛阳天气情况，早晚温差较大，所以对已浇筑好的砼表面进行蓄热保温养护,在砼没有完全初凝前先铺一层塑料薄膜,再铺两层毛毡，测温如果温差超过25度，马上再加一层毛毡，14后，可以采取蓄水养护。5.2.2。6升、降温控制信息化施工：上述保温保湿材料厚度、升降温控制会因实际施工中各种变化因素、气候因素都会影响到大体积混凝土内外温差的。为了摸清大体积混凝土水化热的大小及不同深度温度的升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，在混凝土内不同部位埋设测温孔，用温度计进行施工全过程的跟踪与监测，有的放矢地采取相应的技术措施确保工程质量。5。3大体积混凝土浇筑质量控制大体积混凝土一般具有面积大、厚度大的特点。同时由于混凝土量大,大都采用泵送混凝土，泵送混凝土浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通混凝土的浇筑。5.3.1大体积抗渗混凝土计算5.3.1。1浇筑速度：预计底板混凝土浇筑时间为2013年7月上旬，初凝时间约为4小时。底板宽20。2m,厚1.5m，每米长砼浇注方量为30.3m3，浇筑时从一端向另一端推进,分段分层，从一端每2米为一段，。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免经常拆卸输送混凝土管道,提高泵送效率,简化凝土的泌水处理,并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。浇注混凝土时沿结构长边方向分成若干段，浇注工作从底层，当第一层混凝土浇注一段后，便回头浇二层,当第二层浇注一段长度后，便回头浇二层，如此向前呈阶梯状推进。砼自然流淌坡度1：6，浇筑厚度50CM，每层浇筑量15m3砼按初凝4小时计算，考虑不定因素系数0。8，则每小时浇筑40。3m3/h砼即可满足要求，选用HBT60砼输送泵时，每小时额定输送量60m3，实际输送量40m3，则选用2台砼泵,远远满足浇筑要求，可以避免冷缝出现。混凝土采用商品混凝土，施工前应综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，确保浇筑速度不低于45m3/h.基本符合裂缝控制的要求。5.3。1。2抗裂计算：本工程设计筏板厚度1。5m，为C35P6抗渗混凝土。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，应进行抗裂计算。抗裂计算的依据是规范要求的混凝土内外温差不大于25℃，根据洛阳江达商砼站提供的配合比，因此应计算其中心温度。根据经验公式,混凝土绝热温升Tτ=EQ\F(W·c·Q，c·ρ)×0。83+\F（\S\up(F）\s\do(A），50）=EQ\F(378×0.97×461,0。97×2400)×0。83+\f(50，50)=61。26其中，W为每方混凝土中水泥用量，C35泵送砼取378kg/m3

c为混凝土的比热，取0.97kJ/kg·KQ为每kg水泥的水化热，粉煤灰硅酸盐42.5级水泥取461kJ/kgρ为混凝土的密度,取2400kg/m3FA为每方混凝土中粉煤灰的掺量，取55kg/m3混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Tτ·ξTj为混凝土的浇筑温度，考虑到洛阳市9月上旬历年平均气温及泵送混凝土的实际情况，按10℃计算。ξ不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，取0。57则Tmax=10+61.4×0.57=44.9混凝土的表面温度计算Tb(τ)=Tq+EQ\F（4,H\s\up(2))h`（H-h`）△T（τ)Tb(τ)为龄期τ表面温度Tq为龄期τ时，大气的平均温度,取10℃H为混凝土的计算厚度（m），H=h+2h`=1。9+0.62×2=mh`为混凝土的虚厚度，h`=Kλ/β=0.666×2.33/2。5=0.62mh为混凝土的实际厚度(m）1。8mλ为混凝土的导热系数，取2。33W/m·KK为计算折减系数,可取0。666β为模板及保温层的传热系数，用两层毛毡，一层塑料布覆盖，经计算，取2。50W/m2·K△T（τ）为龄期τ时，混凝土的内部最高温度与外界气温之差（℃）Tb(τ)=Tq+EQ\F（4,H\s\up（2)）h`（H-h`)△T(τ）=10+EQ\f(4，\s\do（2。74）\s\up（2）)×0。62×(3.14—0。62）×36=32。8Tmax—Tb（τ)=44。9-32.8=12.1℃<25℃符合规范要求.5.3.2浇筑方法：本筏板混凝土采用斜坡前进,分层浇注，一次到顶分式推进。5.3。3混凝土振捣:根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振动器.前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实(图2–41）。5。3.4混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔流出坑外。当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外二侧加强混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在蹭开成水潭，用软轴泵及时排除。5。3.5混凝土表面处理：大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇完后一定要认真处理，经4～5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木抹打磨压实,待接近终凝前，用木抹再打磨一遍,使收水裂缝团合,然后覆盖保温材料，保温保湿养护。5。3.6混凝土测温测温管的构造:（12组）（2组)（2组）5。3大体积混凝土浇筑质量控制5。3。6.1测温管理制度必须设置专职测温人员及项目部技术管理人员，测温人员应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员,一方面是管理层随时掌握第一手资料,另一方面是管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三个)掌握测温纪录值,绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。5.3.6.2测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，同时为节约施工成本，本次测温特采用25镀锌钢管与温度计(温度计选用不小于100℃的煤油温度计）相结合的方法进行温控处理.5.3。6.3测温管的预埋方法使用前测温管埋入混凝土内，测温管底部用铁皮封堵，一组三根，如图所示：5.3.6。4、测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性,本工程中底板混凝土测温孔，平面按150㎡/孔的原则布置,边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50MM;中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚，底部测温点的高度为板底标高向上250mm.混凝土浇筑至中心部位时,就可开始测温,一般测温记录要求：第1d～第5d，第2h测温一次；第6d～第25d，每4h测温一次;第26d～第30d，每8h测温一次；第31d～第37d，每12h测温一次；第38d~第60d，每24h测温一次.测温时间延续多久,由温差决定，测温频率大小，也应由温差梯度大小确定.如温差小而稳定，可以提前结束测温。5.3。7后浇带的施工本工程设计有长期沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土在主楼封顶后进行。5．3.7。1后浇带的位置应依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。5.3.7.2、后浇带的防护由于后浇带搁置时间较长,为了控制钢筋锈蚀,在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰,防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带,也便于后期施工。6、材料机具及劳动力配备计划6.1机具配备计划序号机械名称单位数量1软轴振动器台162平板振动器台23镐灯盏34碘钨灯盏105对讲机部86测量仪器套16。2主要材料计划序号材料名称单位数量1软轴振动器m327002平板振动器㎡40003镐灯㎡20006。3主要劳动力计划序号工种计划人数1混凝土工122木工63抹灰工64钢筋工35养护工26力工107杂工46。4项目部管理人员及劳务公司管理人员在浇筑混凝土时排出值班表，做到各个方面均有专人负责，各司其责，负责人直接向项目经理负责。7、安全环保措施施工现场必须严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程作好安全技术交底，加强安全检查。7.1雨天要注意防滑；7.2进入施工现场要正确系戴安全帽;7.3严禁上下抛掷物品。7.4砼振捣器使用安全要求。①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确.②振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源.③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中.④振捣器保持清洁,不得有砼黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。⑤作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。⑥电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理.⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。⑨作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。7。5基坑周围设围护栏杆。7.6使用低噪音振动器。7。7夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。7。8汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。附:本方案编制依据：（1）中色科技股份公司设计的施工图纸；（2）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；(3）《砼结构设计规范》（GB50010-2011）；(4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999）;（5）《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）（6)《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）;(7）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119—88）;（8）《砼拌合用水标准》（JGJ63—89）；（9）《普通砼设计配合比设计规程》（JGJ55—2000）；（10）《砼冬期施工规程》（JGJ104—97）；(11）《高层建筑砼结构技术规程》(JGJ3-2002);（12）《块体基础大体积砼施工技术规程》（YBJ224—91）;(13）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。昆明新机场旅客过夜用房工程27桩承台大体积砼施工专项方案编制：职务:时间：审核：职务：时间：审批：职务:时间:江西建工第四建筑有限责任公司二O一一年九月目录一、工程概况二、承台大体积混凝土配合比三、承台大体积混凝土所用材料四、承台大体积混凝土浇筑方法一、工程概况本工程2#核心筒基础，27桩承台长约37。5m，宽10.6m，厚2m，砼量约790m3，属大体积混凝土，设计强度等级C30,抗渗等级S8。二、承台大体积混凝土配合比本工程大体积混凝土采用云南筑高砼有限公司的商品砼,经与该公司实验室负责人商定，通过试配,选定的砼最佳配合比作为施工配合比.三、承台大体积混凝土所用材料1、水泥采用P·S42。5矿渣水泥2、砂采用天然砂，其含泥量控制在1.0％~1.5%内3、石采用5~31。5碎石，其含泥量控制在1%以内4、掺合料采用矿粉或粉煤灰，掺量通过试验确定四、承台大体积混凝土浇筑方法1、大体积混凝土配合比用粉煤灰或矿粉作为掺合料,水泥采用P。S42.5矿渣水泥，用量设270kg/m3,粉煤灰用量为41kg/m3，其最高温升及最大温度应力测算如下:最大绝热温升：Tmax=mc.Q0/cρ（1—e—mt）=68.06℃，mc:每m3混凝土中水泥用量，取270Kg/m3；Q0:水泥28天的累积水化热，查表得Q0=375kJ/Kg；C:混凝土比热,查表得C=970J/Kg。K;p:混凝土比重,取2400Kg/m3。e:常数2。718t：混凝土龄期（d）m:系数、随浇筑温度改变,取0.384实际最大温升Tt=0.65Tmax=44.24℃,大于大体积混凝土允许最大内表温差值25℃；最大温度应力:δmax=EαT[1—1/（βL/2)]S,其中β=（Cx/H。E）—2E:各龄期混凝土弹性模量，单位：N/mm2;α：混凝土线膨胀系数，取α=1×10—5/℃T:结构计算温差；Cx：阻力系数，考虑基层为桩基，取Cx=0。121N/mm3；H:基础厚度,H=2000mm；L:基础长度，L=37500mm；S：应力松弛系数,按龄期选用.经计算，得出混凝土最大温度应力δmax=4。3MPa,大于混凝土抗拉强度ft=2.0MPa。由上述计算结果可知，在基础27桩承台混凝土工程施工中，必须采取温控措施，防止混凝土中出现裂缝。2、混凝土裂缝控制措施:根据工程特点，基础27桩承台采用“内降外蓄"的方法来控制混凝土内外温差。“内降"即采用在混凝土中预埋循环水管，通过循环水管对混凝土内部降温；“外蓄”措施为通过覆盖养护，减小