水美城市生态石笼护岸施工方案设计

某某XXXXX市水美城市一期工程生态石笼施工方案XXXX某某2018年3月23日目录第一章工程概况----------------------------------1第二章施工部署----------------------------------1第三章主要施工方法------------------------------5第四章技术质量保证措施--------------------------------10第五章安全文明施工、环境保护措施--------------------11第一章工程概况1、项目概述：某某某某XXXX“水美城市〞一期工程。工程内容主要包括新建堤防约5.11公里、改造堤防4.86公里，河道疏浚、新建生态潜坝2座、新建排水口15座，景观绿化等。本工程主要水工建筑物级别为3级，临时建筑物级别为5级，防洪标准为重现期30年一遇。本方案针对左岸堤防桩号约ZADD4+000至下游堤防改造终点ZADJ5+354.12的堤脚与5、6、7岛屿围护施工方案进展组织设计。第二章施工部署一、堤脚结构型式位置起止桩号堤脚结构石笼护坦长度护脚长度左岸II型6mZADJ4+336.59~I型6m岛屿5、6、7岛屿I型6m二、施工班组主要管理人员姓名岗位负责事项吴现场主管负责现场人员、机械调试吴施工员负责现场施工技术、测量X施工员负责现场施工技术、测量X负责现场机械管理小吴负责材料的进货三、临时设施施工人员生活区设置在XX村，租用当地民房面积约600m2。拟在梅溪大桥下左岸设置一座约20m2现场办公室，采用活动板房结构。临时用电接驳自业主方提供的接线端，并沿施工便道架设4m木杆，各工作面采用5x25mm²绝缘铜芯电缆引接至接线箱，工作面用电负载约40KW〔JD350混凝土搅拌机20KW、2台3KW水泵，一台插入式振动棒2.2KW〕。本施工段堤脚混凝土根底工程量不大，可采用移动式JD350混凝土搅拌机拌和，拌和用水可就的抽取无污染的河水，施工前应对水质进展取样送检，符合相关质量标准后方可用于施工。拌和机随工作面推进面迁移，就近拌料。混凝土入仓采用溜槽或挖掘机配合。本施工段分三个施工作业面，第一作业面：梅溪大桥上游段ZADD4+000~ZADD4+295.19，施工便道拟布置于堤脚左侧，生态石笼护坡以外，便道接自2号潜坝并向下游延伸；第二作业面：梅溪大桥下游段ZADD4+295.19~ZADJ5+354.12，便道起点接自梅溪大桥下游侧下方的水泥路，并沿堤脚左侧分别向上、下游方向延伸。施工便道宽度4m，面层铺设20cm厚砂砾石。第三作业面：5、6、7岛屿，施工便道引接自右岸湿地公园施工道路，并随作业面拓展向岛屿四周延伸。本施工段堤脚位于常水位以下，施工堤脚时分段设置砂砾围堰，堤脚C15埋石混凝土根底15m设一施工缝。为减小抽水工作量，可每2段〔30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度〕设横向围堰。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m2土工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+安全超高〔0.5m〕，m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度不小于1m，下游侧设置集水坑以利于抽排堰内积水。堤脚施工围堰与便道布置见如下图。四、施工准备施工前组织技术人员熟读图纸，做好施工人员安全技术交底。选定具有相应水利资质的检测试验单位，提前做好用于本施工段的原材料检验与混凝土、砂浆配合比试验，并出具相关书面报告提交监理单位审核。施工前与时进展导线控制点复测，并组织监理、业主单位共同进展原始地面复测工作。1、劳动力使用计划表班组管理人员开挖班组木模混凝土铅丝石笼杂工合计人员数量〔个〕581010106492、材料准备〔每个工作面〕序号品名规格数量单位备注1碎石5~4056m3垫层、C15埋石混凝土2砂中粗砂7m3C15埋石混凝土3水泥tC15埋石混凝土4土工布400g/m2300m210*305铅丝石笼800*100mm108m3()*306水土保护毯A20600m220*30说明：每个工作面贮备不少于1个施工段〔30m堤长〕用料。3、主要机具准备序号名称规格型号数量单位备注1挖掘机PC2202台2自卸汽车15T6辆3装载机ZL501台4混凝土搅拌机JD3501台5插入式振动棒Φ50mm4台五、堤脚施工工期计划：第一作业面：XX大桥上游段ZADD4+000~ZADD4+295.19，计划工期2018年4月1日~2018年8月31日；第二作业面：XX大桥下游段ZADD4+295.19~ZADD4+856.96，计划工期2018年4月1日~2018年9月31日；第三作业面：5、6、7岛屿，计划工期2018年5月1日~2018年12月30日；以上工期计划以征地拆迁完全具备施工条件的前提进展安排。第三章主要施工方法：一、围堰填筑m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度不小于1m，下游侧设置集水坑以利于抽排堰内积水。围堰填筑采用PC220型挖掘机采集河道疏浚砂砾料，15t自卸汽车运至施工段自上游横向围堰开始-纵向围堰-下游横向围堰闭合。为减小抽水工作量，可每每两段C15埋石混凝土长度设横向围堰〔30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度〕。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m2土工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+安全超高〔0.5m〕。根据渗水量基坑内设置假如干台3.5KW水泵，并在基坑下游侧挖设8000*800mm集水坑。二、土方开挖〔一〕测量放线1、测量人员根据设计图纸测设堤岸开挖线和石笼护坦开挖边线。2、将施工段每10~20m在槽边两侧钉木桩，木桩高出河底0.5M、距槽边1.5m，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。3、按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方与监理验线合格方可进展下步施工。〔二〕基槽开挖1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底0.3m的位置，槽底预留0.3m厚土层人工用铁锹去除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。3、挖出的土方与时用装载机装车运到指定位置。4、随着机械开挖与人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进展检查，发现问题与时处理。三、土工布施工1、依据设计要求进展无纺土工布采购，并与时送检，上报监理单位复核，检测合格并经监理工程师同意后方可投入使用。2、无纺土工布铺设工艺流程：基层检查→现场丈量→无纺布裁剪→铺设→搭接处理→检查是否符合要求〔1〕基层要求：①基槽的深度与宽度要符合设计要求②槽底应平整坚实，如有凹凸部位要处理。〔2〕现场丈量：根据基槽的具体情况确定无纺布的尺寸，裁剪后予以试铺。〔3〕无纺布布铺设搭接：无纺布的两端自然搭接需重叠≧50cm。〔4〕铺设固定：无纺布的铺设松紧适度，接茬处应平整、无绷紧、无局部破损撕裂。四、碎石垫层1、准备工作施工首先对下层进展复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子与不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉与风化杂质3、摊铺下层复验合格后要与时摊铺，运到工地的碎石采用人工配合挖掘机布料摊铺，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平。运料与摊铺应先远后近循序进展，所需材料按预先计算量分段分堆放置。摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒别离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应与时处理。五、C15埋石混凝土施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。2，堤脚C15埋石混凝土根底15m设一施工缝，每一施工段〔15m〕混凝土工程量约7m3〔依据设计图埋石率按20%计〕，采用移动式JD350混凝土搅拌机可满足生产能力要求。搅拌机根据堤脚施工段推进而移动至适宜位置。混凝土入仓采用溜槽或挖掘机配合入仓的方式。1、施工准备：在砼根底浇筑前，应进展仓面验收，并提交相关资料报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料原材料检验报告、配合比试验报告等。在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以与采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2、测量放样：测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进展，按砼伸缩缝间距设放样桩。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3、基面清理：基面验收合格后，将仓面内的杂物、泥土去除，处理完毕再浇筑砼。4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到巩固的地面上。5、砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在以内，假如垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

混凝土连续湿润养护时间，对于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥不少于10天，矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于15天。六、生态石笼施工〔一〕材料要求1、生态石笼技术要求：生态网箱采用GT825，网孔80*100mm，钢丝直径Φ2.5mm，边丝直径Φ≥3.2mm，绑扎丝Φ2.2mm，组合丝直径Φ2.5mm；石笼护坦采用GT822，网孔80*100mm，钢丝直径Φ2.2mm，边丝直径Φ≥2.7mm，绑扎丝Φ2.2mm，组合丝直径Φ2.5mm；钢丝抗拉强度350MPa~500MPa；钢丝断裂伸长率≥10%〔编织前〕、≥8%〔编织后〕2、卵石技术要求〔1〕卵石直径宜大于石笼网孔，宜为石笼网孔直径的1.5~2.5倍，不在外外表的石料尺寸可适当减小。〔2〕卵石应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，且有圆角，严禁使用风化石。〔二〕、生态石笼施工工艺流程：铅丝石笼组装→铅丝石笼定位组装连接→人工装填卵石→铅丝石笼封盖。1、生态石笼钢丝网成困运到工地后，要在靠近工地的平整场地上打开，防止损坏笼体和网线外表的PVC涂层。

2、人工将组装好的钢丝石笼运到施工作业面，按照每一排钢丝石笼的位置线将钢丝石笼依次就位，排与排间钢丝笼应相互错开1/2笼体。钢丝网石笼的几何尺寸、安装平面位置与高程均要符合设计要求。

3、笼体安装后进展填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧固定好，以免箱体变形。

4、石料填充时，根据设计图纸采用平均粒径为15~25cm的鹅卵石。投放填充以人工为主，机械配合，进展分层投放，投料高度不应超过35cm，严禁一次性填满，投料时轻搬轻放，防止损坏格网覆塑层。投放一层石料后，人工进展捣实调整，确保石笼的密实和稳固。箱体厚度超出50㎝时，按要求分批投料。

5、每层箱体填充料完成后，控制好每层箱体的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求，加盖网盖时，网盖的绑扎要按设计要求进展绑扎。

6、护坡的底边线、定边线要顺直、整齐。挡墙迎水面按干砌面控制，墙面要平整、角线要顺直。

7、每施工完一层石笼后，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进展检查合格后才可进展第二道工序施工。

8、石笼挡墙施工完毕，自检合格，并上报监理验收。石笼挡墙与石笼护坡施工完成后进展堤脚巨型卵石铺设，铺设X围为石笼护坡面~石笼挡墙顶，卵石粒径应大于40cm，铺设一层。第四章技术质量保证措施1、施工前项目技术部要根据现场情况编制施工方案，做好施工前所有施工人员安全、技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。2、首段基槽土方施工完成后，项目部要对基槽进展三检〔自检、复检、终检〕合格后报监理〔建设〕单位检查，重要隐蔽工程的基槽还应组织勘察、设计、质量监视等单位检查，监理〔建设〕等相关单位检查合格并签署相关质检资料后方可进展一道工序施工。3、水泥、砂石料、无纺布、钢丝石笼等原材料与中间产品现场取样复试合格方可使用，卵石尺寸规格要符合设计要求。4、各工序施工必须符合设计图纸与相关施工规X要求。5、每道工序完成后与时通知监理检查，合格后进展下步施工。第七章安全保证措施1、进入施工现场的工人必须经安全教育与安全考试合格方能上岗作业。2、工人进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。3、钢丝石笼护底挖槽时需设专人指挥机械，人工配