送风机检修作业指导书(轴流式)

送风机检修作业指导书(轴流式)江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0页数：8+192006/03/01发布江西丰城发电有限责任公司发布1目的1.1规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。3概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。本次检修停工待点H8点，见证点：W3点。引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。修前准备5.1安全措施及工作票□5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。□5.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。5.2备品备件见表1：名称规格单位数量叶片FAF-18.8-10.6-1片16向心推力轴承7330只1园柱滚子轴承NU330只2推力轴承6034(动臂用)只16向心推力轴承7212(动臂用)只16骨架密封圈170*200*15件2“O”型圈155*3.1件2密封胶7014支3螺栓M30根20内六角螺栓M20根14内六角螺栓M18根48内六角螺栓M10根20内六角螺栓M12根20内六角螺栓M14根28内六角螺栓M8根10围带FAF-18.8-10.6-1付2油泵GPA2-18-E-20-R台2滤芯SWUX-25*30支2油站油压调节阀YXHZ-B25只5动叶主副传动轴联接组件不锈钢加工件只8“O”形密封条Φ3.1米12油泵梅花弹性圈Φ18*46只2表1工具□5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4现场准备□5.4.1清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。□5.4.2准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。5.5检修前进行工况分析。□5.5.1检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄漏处应作出明显的标记，冷却系统的工作等。工况点项目0%（动叶开度）50%（动叶开度）100%（动叶开度）振动（μm）#1轴承温度（℃）#2轴承温度（℃）#3轴承温度（℃）出口风压（Pa）泄漏点检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。检查手动调节叶片开度检查与机外指示是否一致，叶片调节有无卡涩现象。项目标准值实际值动叶反馈指示-30°～+15°动叶调节范围-30°～+15°液压缸径和行程Φ336/50MET机壳内径与叶顶径向间隙1.9±0.5mm见证点W－1拆送风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角螺栓），并放好。联系起重工借助顶开螺钉将机壳上半部顶起，起吊大盖，放至安全指定地点。注意事项：将机壳上半部吊至悬空，此时要注意保持机壳平稳，垂直吊起机壳上半直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。□6.1.2转子及叶片的拆卸从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴靠背轮螺丝（内六角M10）及保险片（含柱销），清先干净，并按现场部件图摆放好。放尽轴承箱余油，拆卸油管道，管道接头用塑料布包好，通知热工将温度测点、保护测点拆除。拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M16）拆出轴套，吊出叶片并与叶片轴一起编号，清洗并按现场部件图摆放好。叶片底座用黄油涂满，按序号放好，用塑料布罩住，并按现场部件图摆放好。(视情况再决定是否解体)割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；拆离电机侧短轴护罩。做好中间轴支架，并支撑牢中间轴（或用葫芦吊固），拆对轮螺丝(M24内六角螺栓)并按现场部件图摆放好。将液压油管路与叶片液压调节装置分离，管道接头塑料布包好。拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M16内六角螺栓)，并按现场部件图摆放好。拆靠背轮螺丝(M24内六角螺栓)，并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出。压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开，并按现场部件图摆放好。将转子吊起（转子重量见风机负荷图），将转子放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮一样，不许让叶片碰到地上或底座上。注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。6.1.3叶片液压调节装置的拆卸(视情况再决定是否解体)将液压定心螺钉松开（M8*40穿心四孔螺栓）,清洗并按现场部件图摆放好。将连接螺栓卸掉（M12*50内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。将叶轮盖拆下，清洗并按现场部件图摆放好。卸掉连接螺栓（M14*30内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。卸掉液压支承座，清洗并按现场部件图摆放好。将叶片液压调节装置垂直悬在吊车上；松开连接螺栓（M10*60内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。从主轴的轴套中抽出液压缸，清洗并按现场部件图摆放好。6.1.4轴承箱及轮毂解体(视情况再决定是否解体)准备好拆轴承箱及轮毂的专用工具。拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14内六角螺栓)吊出罩壳，清洗并按现场部件图摆放好。拆动调头与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺栓)退出动调头，清洗并按现场部件图摆放好。拆轴头上的圆螺母，拆下保险片，清洗并按现场部件图摆放好。用六颗M20*45内六角螺栓将----专用工具(I)与轮毂轴头连接螺丝上紧。将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。用一长拉杆螺丝(M30×1500)与专用工具(I)连接，将电动液压泵套在长拉杆上，用四根M20*1500的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M30*1500的长拉杆螺丝上，并且使四根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。用吊车将轮毂垂直吊住。启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)。在轮毂从轴上退出时，立即调整钢丝的垂直度，顶轴油压不能超过65Mpa。轮毂顶出后，按检修现场布置图平放在枕木上。将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架（自制）及千斤顶架好，将靠背轮用行车垂直吊住，并对靠背轮加热后启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；清洗并按现场部件图摆放好。拆除轴承箱前，后端盖螺柱(M14内六角螺丝)，拆下前后端盖及挡油圈；拆下销紧螺母及密封件、O形圈，清洗并按现场部件图摆放好。将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。6.1.5冷却器解体（风机及电机油站均适用）拆除冷油器进出口水管。拆除侧盖螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。取出冷油器芯子，清洗并按现场部件图摆放好。6.1.6滤网拆卸。拆除滤网放油螺丝，将油放尽。拆卸滤网壳体，取出滤网并更换之，并更换密封件。6.1.7磁性过滤器的拆卸（适用于电机油站）。拆卸过滤器上盖螺丝。清洗并按现场部件图摆放好。取出过滤器芯子。按现场部件图摆放好。拆卸过滤器芯子磁片，紧固螺丝。清洗并按现场部件图摆放好。6.1.8油泵的拆卸取下油站左右及前门子（此项只适用风机油站）。拆卸油站罩体固定螺丝（此项只适用风机油站）。吊出油站罩体（此项只适用风机油站）。联系电气拆除电机电源线。拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子按现场部件图摆放好。拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好。拆卸油泵固定螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。6.1.9检查及检修风机本体检查及检修。检查轴承座两端轴封，动调头，油管接头有无漏油，检查油系统的漏油情况。检查叶片的磨损情况必要时对叶片进行磁粉探伤，检查是否有裂纹。停工待检点H－1检查动调头径向跳动≯0.05mm，并做记录，做为原始数据。检查风机轴承：滚珠及滚道应无麻点，无损伤，测量轴承径向间隙(0.25mm)。轴颈检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。停工待检点H－2检查滑块，若有磨损则调向使用或更换。检查联轴器弹片，若有磨损及断裂需更换。冷却器芯子应清除污垢及杂物，检查冷却水管及焊口应无裂纹、泄漏现象。检查侧盖结合面应无坑凹现象。清洗滤网，检查网片及密封件有无破损现象，若有则需更换。清洗磁性过滤器磁片，垫片应保管好。各部管接头应无漏油现象，压力表回不到零位应更换。油泵出力不够需更换，检查油泵联轴器及垫子磨损或破烂需更换。见证点W－2检查轴承箱进出口软管老化或漏油的需更换。6.2回装6.2.1轴承组装停工待检点H－3主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象，轴颈与轴承内径配合紧力应为0.030～0.040mm，准备好新轴承及并帽及止推垫子。测量新轴承径向游隙，并做好记录，不大于0.2mm为合格。将轴承加热到80℃～100待轴及轴承冷却后，测量轴承装配间隙，不得小于0.16mm将轴及轴承装人轴承箱。测量轴承推力间隙，负荷侧侧盖与轴承间隙为1.5～2.0mm，反负荷侧侧盖与轴承外环间隙为0.30～0.40mm。侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。6.2.2联轴器装配清理轴与联轴器孔，应无凹凸不平现象，轴与孔的紧力为0.02～0.03mm。联轴器加热到90℃～1006.2.3轮毂及叶轮装配轮毂与轴径测量，紧力为0.01～0.05mm。将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母，紧力为120Kg.m。清理动调头，将动调头轴头部位涂满7014高温油脂，将动调头装在轮毂上，动调头螺丝找正，螺丝紧力为10Kg.m，径向跳动≯0.05mm。停工待检点H－4将转子装复就位，轴承箱找正，紧固螺丝，螺丝紧力为450N.m，进出油管装配(不得有漏渗油现象)。6.2.4叶片的安装组装叶片若叶片磨损严重则请示是否更换；按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，套筒圆环片应全部更换螺丝紧力为30Kg.m。如更换新叶片，用磅秤秤出每叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装，叶片长度应测量好正负不大于1mm。停工待检点H－5叶片安装后要测量叶片与外壳之间的径向间隙将叶片处于全开位置其间隙范围应在0.5～2.16mm之间。停工待检点H－6中间轴就位，联接联轴器螺丝，螺丝紧力为30Kg.m。6.2.5联轴器找正电机就位前底板要清理干净，将原垫子放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上两套千分表(径向轴向各一套)。如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l×ɑ/d，注：w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；ɑ为联轴器张口；d为联轴器直径。找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，径向及轴向偏差≯0.05mm，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩。停工待检点H－7□6.26装配中间轴防护罩。□6.2.7装配风机大盖，结合面应涂满密封胶，吊入大盖，紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。□6.2.8油系统安装油泵安装，用手转动油泵靠背轮，在齿轮泵转动中没有、卡涩、跳动等现象。冷却器铜管清洗干净无污垢，隔板完整，不得装错，若无冷却效果或铜管有破裂情况需更换或焊补。滤网应完整无缺，固定牢固，网上无杂物，筒体严密无漏油，筒内无杂物装配工序与拆卸相反。磁性过滤器杂物要清除干净，不得有铁屑护在磁片上。油箱清理，油抽完后清洗，用面沾净毛须及杂物，然后加油。油站调试打循环，检查漏油情况并消除，泵压为3Mpa，动调油压为2.6～2.8Mpa，润滑油压为0.4～0.6Mpa，供油温度30℃～50见证点W－3调节动叶指示，一般为-30°～+15°，叶片关闭时，轮箍上刻度为-30°，外面指针指示也应为-30°，叶片开完时，轮毂上刻度为+15°，外面指针也应为+15°开关内外应一致。停工待检点H－8出入口挡板应检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，无道内无积灰或杂物。6.3现场清理□送风机轴承箱平台、机壳及油站周围卫生应清扫干净，轴承箱外表见本色，油漆脱落处应重新进行刷漆。6.4工作票终结□6.4.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。6.5现场质量控制见质量控制表FCEP/QR/WI09GL0025-A检修设备的分步试运7.1分步试运应具备的条件：7.1.1油站试运应具备的条件：按本作业指导书的各设备及附件检修工作已结束，工作票已注销。油泵盘动灵活无卡涩。7.1.2风机试运应具备的条件：按本作业指导书的各设备及附件检修工作已结束，工作票已注销。锅炉风烟系统中所有设备均已检修完毕，且工作票已注销。本设备旋转部份盘动灵活无卡涩。8质量记录8.1FCEP/QR/WI09GL0025—A《送风机检修质量控制表》8.2FCEP/QR/WI09GL0025—B《送风机检修数据记录》8.3FCEP/QR/WI09GL0025—C《送风机检修完工报告单》江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修质量控制表客户名称设备型号FAF18.8-10.6-1制造厂家上海鼓风机厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:3H:8计划工日20天×4人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位签证二级验收三级验收CBA监理工程师顾客验证1修前测量叶片与外壳之间的径向间隙，检查叶片开度与机外指示是否一致测量原始数据，以备修后调整W-12检查叶片磨损、缺损、裂纹无磨损及严重缺损，叶片不得有裂纹H-1注：1、W点必须经C、B两级QC人员签字。2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修质量控制表客户名称设备型号FAF18.8-10.6-1制造厂家上海鼓风机厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:3H:8计划工日20天×4人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位验收二级验收三级验收CBA监理工程师顾客验证3检查主轴承箱的轴承及主轴滚珠与滚道应无麻点，无损伤，轴承径向间隙不大于0.25mmH24油泵检修油泵出力不够应更换，联轴器及垫子损坏应更换W25轴承组装新轴承径向游隙不大于0.20mm装配后测量不小于推力轴承间隙负荷侧1.5~2mm反负荷侧0.30~0.4mmH3注：1、W点必须经C、B两级QC人员签字。2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修质量控制表客户名称设备型号FAF18.8-10.6-1制造厂家上海鼓风机厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:3H:8计划工日20天×4人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位验收二级验收三级验收CBA监理工程师顾客验证6动调头安装螺丝紧力为10kgm，径向跳动不大于0.05mmH47更换新叶片叶片长度正负不大于1mmH58叶片安装后的径向间隙测量其径向间隙范围为2.5~2.1H6注：1、W点必须经C、B两级QC人员签字。2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。

江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修质量控制表客户名称设备型号FAF18.8-10.6-1制造厂家上海鼓风机厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W:3H:8计划工日20天×4人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位验收二级验收三级验收CBA监理工程师顾客验证9油系统修后油泵转动灵活，系统清洗干净，油系统调试正常无渗漏现象，泵压3.6Mpa，动调头油压：3.6Mpa，润滑油压：0.4～0.6Mpa，油温：30～50℃。W310联轴器找正径向及轴向偏差不大于0.05mmH711叶片角度调整调整范围+15~-30，叶片关闭时，轮箍刻度为-30，机外指示也应-30，叶片全开轮箍刻度为+15，机外指示也应+15H8注：1、W点必须经C、B两级QC人员签字。2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修数据记录检修工序6数据报告（W1—H6）叶片顶间隙测量轮毂叶片在八个均布点上的叶顶间隙（单位mm）（标准2.3~2.测点#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16检修前检修后检修前检修后检修前检修后检修前检修后检修前检修后检修前检修后检修前检修后检修前检修后江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修数据记录检修工序6数据报告（H5）叶片更换记录#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16叶片更换检修前检修后更换原因QC人员签字：C:日期：顾客方验证签字：日期：B:日期：A:日期：

江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修数据记录检修工序6数据报告（H4）动调头安装标准值测量值测量人/日期处理情况螺丝紧力10kgm径向跳动不大于0.05mmQC人员签字：C:日期：顾客方验证签字：日期：B:日期：A:日期：江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修数据记录检修工序6数据报告（W－3）油系统检修情况项目处理情况油泵检修或更换情况（W－3）冷却器检修情况滤网检修情况磁性过滤器检修情况QC人员签字：C:日期：顾客方验证签字：日期：B:日期：A:日期：江西丰城发电有限责任公司机组送风机检修数据记录检修工序6数据报告（H3、H2）主轴及轴承修前和组装测量项目修前检查推力轴承间隙游隙（mm）测量人/日期处理情况麻点毛刺沟痕负荷侧反负荷侧是否是否是否标准测量标准测量标准值测量值园柱NU330（新）不大于0.2（旧）不大于0.25推力73301．5~20