某内支撑体系基坑支护工程基坑支护与土方开挖方案

前言编制说明及工程施工实施目标1、编制原那么1、按业主提出的工程质量、工期、平安以及文明施工、环保方面的要求明确说明。2、结实树立“科学管理，精心施工，保护环境，持续改良，顾客、员工和社会满意〞的意识，实行目标管理，严格按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建立标准强制性条文，确保工程质量到达合同文件要求。3、坚持技术领先、平安可靠的原那么：本工程为基坑支护，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进展施工生产。4、坚持实事求是、降低造价的原那么，控制工程投资：在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速、高质、高效地完本钱工程的建立。5、坚持优化工序、施工均衡连续的原那么：施工过程中要合理优化工序，以减少怠工和返工，科学安排雨季施工，协调各施工班组的工作，保证本工程施工的均衡性和连续性。6、坚持施工组织设计指导实际施工的原那么：编写施工组织设计要熟悉图纸及周边环境，根据本工程的特点，施工技术、工艺要有针对性，做到细化能指导实际施工。2、编制依据1、……设计院提供的……工程基坑支护工程设计施工图2、…….勘察提供的……工程?岩土工程勘察报告?3、现场考察、调查资料；4、现行设计标准、技术标准、施工及验收标准、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。国家标准?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；国家标准?混凝土构造施工验收标准?GB50204-2002；国家标准?钢构造施工验收标准?GB50202-2002；国家标准?建筑地基根底设计标准?GB50007-2002；行业标准?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-99；行业标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2003；行业标准?建筑桩基技术规程?JGJ94-2021；协会标准?基坑土钉支护技术规程?CECS96-97；建质【2021】87号文；闽建建【2021】41号文；国家、建立部及福建省公布的其他施工标准、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经历及创造成果。3、工程施工实施目标1、工程质量目标：工程质量一次验收合格要求。2、施工工期目标：确保在100日历天内完成基坑支护及土方开挖的施工任务。3、平安文明施工目标：争创文明工地，到达标化工地标准。第1章 工程概况1.1工程概述……工程位于…区规划道路淮福街南侧、灯荣路东侧。基坑东侧为东南医院、电业局宿舍及大淮变电站，东南医院、电业局宿舍根底为沉管灌注桩根底；西侧近邻排洪渠，西侧中段为2栋16层住宅楼，管桩桩基；南侧紧邻在建的…工程；北侧与在建2#地块隔一条规划道路。总用地面积约30320m2，总建筑面积约m2，地下建筑面积约m2。工程由6栋高层建筑、局部裙房及二层地下室组成，其中主楼局部地下室埋深约6.2m；中庭式地下室埋深约6.2m。根底采用冲〔钻〕孔灌注桩根底；主楼为框剪构造。1.2工程特征本工程所处位置场地非常狭小，场区内建筑物及地下管线均已经移除，基坑北侧距用地红线〔规划道路淮福街道路中线〕为m，东侧与东南医院、电业局宿舍及大淮变电站围墙距离m，西侧距规划灯荣路7m〔距大淮溪排洪渠12m〕西侧中段距2栋已建16层住宅楼地下室围护桩0.2～4m。现有场地标高+4.7～+，场地平均标高按计。本工程地下室呈不规那么形状，南北长约245m，东西长约22～125m,两层地下室，局部一层地下室。A区北侧10#、11#、12#楼局部底板面黄海标高m5m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为～m，，底板厚0.4m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为～8.7m，最深集水坑〔消防电梯集水坑〕深2.1m，最大开挖深度在10.8m；5m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为～m，最深集水坑〔消防电梯集水坑〕深2.1m，最大开挖深度在m。具体部位详图7-1挖土深度示意图。1.3工程地质、水文地质情况根据泉成勘察提供?岩土工程勘察报告?提醒：支护深度影响范围内土层依次分布着：层杂填土，厚1.3-2.8m；层淤泥，厚0.3-14.9m；第④层中砂，厚1.4-9.3m；层淤泥夹薄层细沙，厚1.5-12.5m；层粉质粘土，厚1.5-11.0m；层中砂，厚1.4-6.3m；层粉质粘土，厚1.4-10.0m；层细砂；层强化风化花岗岩，散体状，厚m，碎块状，厚m；层中等风化花岗岩，最大揭露厚m。本场地对开挖有影响的地下水为浅部上层滞水和中砂承压水，混合水位埋深m，中砂水位埋深m，地下水主要受大气降水和地表水补给及晋江水回灌，西侧泄洪河水位黄海标高，最高水位。主要设计要求、主要工程量主要设计概况本工程基坑支护平安等级为“一级〞。支护构造采用内撑式排桩支护构造，支撑采用钢筋混凝土构造内撑对撑和角撑形式，并形成珩架，增强支撑系统的整体稳定性，支梁大局部布置成三角形，以增强构建稳定性，并布置钢筋应力监测点监测钢筋受力。支护桩采用〔冲〕钻孔灌注桩，桩径Φ1000mm,Φ1200mm,桩端进入工程性质较好的持力层—卵石层，支护桩共计492根，其中W1型97根，W2型50根，W3型136根，W4型89根，W5型120根。支护桩间隙的外侧采用高压旋喷桩挡土止水，桩径Φ600mm,采用双管施工方法，该局部高压旋喷桩共计492根；坑壁有中砂位置加设一排Φ600@400mm旋喷桩。立柱桩采用格构式钢柱与〔冲〕钻孔灌注桩组合桩，以碎块状强风化岩或中风化岩持力层，立柱桩共计129根，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根基坑内边坡二次支护采用喷锚支护。基坑降水采用管井降水法，根据本工程的特点及降水要求，井点布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水井口高出现有地面，共布置50口井，井深17m，水位观测井〔回灌井〕12个，深10m，降水井主要布置在承台周边，布置在含水层厚度极大位置，降水采用信息化施工。主要工程量序号工程名称规格尺寸单位数量备注1支护桩C30(Φ1000)mW1、W2、W4、W5型2支护桩C30(Φ1200)mW3型3立柱桩C30(Φ800)mCZ1～CZ4型4立柱钢格构柱mCZ1～CZ4型5旋喷桩Φ600m6钢筋混凝土圈梁C30〔1600×1000〕m312607钢筋混凝土内支撑梁m321708降水井、回灌井个629坑内二次支护喷锚支护m210挖土方m314.3万1.5本工程施工重、难点及相应对策为了便于对工程进展质量、技术工作及进度方案的控制、加强对周边房屋、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：1.51、本工程地处城市中心地带，场地狭小，东侧为东南医院、电业局宿舍及大淮变电站，基坑外侧离其围墙最大仅有m，且需留一消防通道供给急之需。2、整个基坑支护及土方开挖工程的施工阶段为冬季向春季过渡，以往年经历，春雨持续时间长，不利于施工。3、场地狭小，土方开挖量大，而运土出口少；黄海标高为土层均为淤泥层，自卸汽车载重行走困难，将会影响工期进度。4、工期短，工程量大。1.51、施工前对所需施工场地外围进展准确定位，采用移动式围挡把场区与道路隔开，施工过程中假设不能满足施工需要，可以拆移移动围挡，场区内设置高压水消防栓接口，可供电业局宿舍及大淮变电站应急之需，基坑支护施工完成后再复原移动围挡至原先位置。2、应对措施：a.对周边下水道畅通情况逐一进展查看，落实临时排水措施，确保大雨时排水管道畅通，积水点〔两级沉淀排放〕配备水泵，并安排放水小组，确定组长责任落实到人。b.工程部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理安排施工流程。c.备足抽水设备、雨具、油布、塑料薄膜等。3、合理规划行车路线，在不影响支护构造平安的情况下，多设置运土出口；根据实际需要，自卸汽车在坑中行走，假设行走困难，采用钢板铺路，以加快施工进度。4、根据本工程的实际情况以及工期的要求，围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；高压旋喷桩工程我司拟投入2套高压旋喷机械；支撑桩拟采用8套冲钻机设备；内支撑施工阶段根据场地情况分区施工；土方开挖阶段拟投入6辆型号CAT320(3)大挖机、4辆型号PC60(3)小挖机，8T自卸汽车40辆，普工100人。配备充足人员，3班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保工程质量，确保施工工期。第2章施工组织管理体系2.1工程管理机构图工程经理工程经理工程副经理工程技术负责人工程副经理工程技术负责人工程测量员工程平安员工程质检工程测量员工程平安员工程质检员工程资料员工程施工员工程材料员施工各班组长施工各班组长图工程管理机构图2.2平安文明管理机构图工程经理工程经理工程副经理工程副经理工程平安员工程平安员工程机管员工程施工员工程材料员工程资料员工程技术员工程机管员工程施工员工程材料员工程资料员工程技术员工程质量员各班组平安员各班组平安员图平安文明管理机构图2.3施工质量管理机构图公司总工程师公司总工程师工程技术部工程技术部工程经理工程经理工程副经理工程工程副经理工程技术负责人专职质检专职质检员各班组质各班组质检员图-1施工质量管理机构图2.4工程部管理职责2工程经理⑴主持筹划工程组织机构，协调、安排工程部各类生产要素，保证提供工程部管理体系运行所需的资源；筹划工程质量保证体系的建立、完善和工程质量持续改良。⑵主持确立工程质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。⑶确保依据工程质量管理程序进展施工和过程控制。⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。⑸按工程质量保证体系要求确立培训方针，监视落实。2工程副经理⑴协助工程经理主持日常管理工作。⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。⑶协助工程经理，具体负责施工控制工作。⑷落实对工程竣工验收前产品保护和移交后效劳工作。⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。2工程技术负责人〔1〕主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；〔2〕主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度方案、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；〔3〕主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量方案和作业指导书；〔4〕对施工质量全面负责，并承受监理的监视、检查和评审；〔5〕组织工程质量的分析、平安事故分析及制定处理方案。2.5工程部质量管理制度1.图纸会审，设计交底制度1〕我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。2〕设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。2.设计变更，技术核定制度1〕设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。2〕在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反应给业主、设计单位。3.施工组织设计编制、审批、执行制度1〕编制施工技术方案、工程方案进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。2〕施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报监理审批认可，作为指导现场施工的依据。3〕实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，假设必须进展技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4.工程技术资料管理制度1〕在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建立工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。2〕每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。3〕竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进展检查。2.6施工技术管理1〕技术复核、隐蔽工程验收由工程部在施工组织设计中编制详细的方案，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。2〕技术复核按以下流程实施：工程部技术员负责技术复核工作的自检及填单，工程工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。3〕隐蔽工程验收按以下流程实施：工程部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，工程工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。4〕作好技术交底工作，由工程部工程工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。5〕验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。6〕对工程施工的难点，由工程工程师组织相关部门和班组进展科研攻关，通过筹划、试验、实施，到达合同规定的质量标准。7〕工程部根据工程实际情况，配备相应的标准和标准，在施工过程中严格按标准要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。8〕对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。2.7施工方案管理1〕工程工程部依据工程合同工期，编制单位工程总进度方案；按总进度方案编制月、旬或周方案及日方案。2〕方案还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。3〕工程部根据方案进度，每周一次落实和检查方案执行情况。4〕当实际进度与方案进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证方案进度的实现。5〕工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。6〕施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。2.8施工质量管理1〕工程部质量管理员具有不受工程干扰、独立行使质量监视职权的权力。2〕分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量方案评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。3〕分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4〕工程工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量方案，并对照评定标准和验收标准，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。5〕检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按?不合格品的控制?规定执行。6〕对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。2.9施工机械的管理1〕由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进展安装、调试和验收，经历收合格的设备应持牌使用。2〕施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。3〕每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进展检查，并做好记录。4〕每年一次对机械操作人员的资格进展审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的平安。第3章施工部署3.1施工前期准备施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须科学合理组织设备、劳动力、材料以及资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低本钱。进场主要准备工作有：1、开工前组织有关技术管理人员熟悉图纸，进展图纸会审、技术交底，进一步完善施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，掌握标准、标准、水准控制点和有关的各项技术资料。2、组织加工定货做好施工图预算及分局部项供料分析，提出材料、成品定货供给方案。开工前并落实好货源和供货日期。确定材料运输方案和方案；组织材料按方案进场和保管。3、根据施工平面布置图的要求，做好所有围栏、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟，接好施工用水、用电；搭设临时设施，安装现场照明设备，以满足施工需要；施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。4、建立各施工队的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。确定施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕机具、仪器设备，准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。5、各种施工机械设备的组织落实，严格按施工方案以最快的速度运往现场，保证不影响整个工程的施工。6、施工场外协调由工程经理与业主、监理及穿插施工单位协调，对外协调交通、环卫、等关系的前期准备工作。3.2质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量到达泉州市优质工程要求。3.3工期目标本工程施工方案工期100天。3.4工程管理组织架构本工程的施工组织实行工程施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、平安、进度和本钱实行高效益、高标准的组织、协调和管理。工程部组织构造图详见总体施工组织设计。总体施工方案.1总体施工顺序：施工准备→平整场地→测量定位/复核→围护桩施工→围护桩后侧高压旋喷桩施工→土方开挖至圈梁与支撑梁位置→坑外周边喷锚、木桩支护施工→排桩桩顶圈梁及内支撑施工→水平支撑梁到达80%设计强度后，基坑降水符合设计要求后，基坑分层均衡开挖至底板垫层底位置→开挖承台基坑、坑内二次支护施工→承台、根底梁、底板施工→底板板砼强度达80%设计强度后，二层地下室施工→外墙防水层及外墙与支护桩之间土方回填、夯实，并进展地下一层楼板外施工隔板→隔板强度到达设计强度80%以上，撤除第一层钢筋砼内支撑，并进展地下室一层施工→地下室外墙防水层及外墙与支护之间土方回填、夯实。.2施工部署：由于本基坑围护构造与桩基工程穿插施工，围护施工时，合理安排施工流程，防止桩基施工挤土效应对围护桩造成影响。该基坑围护构造按照现场实际情况，围护桩、高压旋喷桩依次沿着基坑外边线分五段施工，北侧、东侧、南侧各独立为一流水段，西侧分成两段施工。3.6主要施工机械选择围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；高压旋喷桩工程我司拟投入2套高压旋喷机械；支撑桩拟采用8套冲钻机设备；内支撑施工阶段根据场地情况分区施工；土方开挖阶段拟投入6辆CAT320(3)大挖机、4辆型号PC60(3)小挖机，8T自卸汽车40辆，一辆加长臂挖掘机。采用南方NTS-302R+全站仪进展整体定位和轴线复核；采用经纬仪放样，TDJ2E经纬仪校核桩架垂直度，DS3-Z自动安平水准仪控制标高。具体机械设备数量(详见基坑围护施工设备表)，根据现场实际情况，进展安排，随施工进度调整，确保工程进度。3.7施工力量安排本工程工期紧，工程数量大，质量要求高，配备足够的施工经历丰富、组织能力强的工程班子及其他施工力量的投入是本工程成功的根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入334人左右〔详见“主要劳动力用量方案表〞〕，表基坑及土方开挖施工设备表序号机械名称型号、规格数量备注1〔冲〕钻机设备20套围护桩及支撑桩施工2泥浆泵3PNL16台围护桩及支撑桩施工3砼灌注导管8套围护桩及支撑桩砼灌注施工4钻机XP-202台高压旋喷桩施工5灰浆搅拌机卧式2台高压旋喷桩施工6高压注浆泵CZB-40C2台高压旋喷桩施工7空气压缩机2台高压旋喷桩施工8钢筋切割机QJ40-13台钢筋加工9钢筋弯曲机GW402台钢筋加工10钢筋调直机WLGT4/102台钢筋加工11钢筋直螺纹滚丝机HGS-40D3台钢筋加工12电焊机GT2-40B12台钢筋加工13砼喷射机PZ-5B2台喷锚支护施工14水准仪DS3-Z1台标高控制15经纬仪TDJ2E1台定位、复核16全站仪NTS-302R+1台定位、复核17挖掘机CAT3206辆土方开挖18挖掘机PC604辆土方开挖19加长臂挖掘机SK2301辆工程收尾用20吊车中联QY35H1辆钢筋笼、格构钢柱吊装21砼泵送车SY5360-45M1辆砼输送22高频振动棒3台圈梁及支撑梁砼灌注23木工圆盘锯2台支撑梁模板加工24自卸汽车8T40辆土方外运25GPS-10型钻机1台降水井施工26水泵25m高扬程水泵10台基坑抽水27塔吊6台配合基坑支护及土方开挖施工表基坑及土方开挖施工劳动力配备表职名工作内容人数备注钻机操作工负责围护桩及支撑桩成桩施工48人二班钢筋工负责围护桩及支撑桩钢筋笼、支撑梁、圈梁施工25人三班模板工负责支撑梁、圈梁模板施工20人二班混凝土工负责支撑梁、圈梁砼灌注施工10人二班钻机操作工负责旋喷桩钻机操作4人二班灰浆工负责旋喷桩水泥浆配制6人二班电工负责现场用电安装及平安用电2人吊车司机钢筋笼、格构柱起吊及其他重物搬运2人测量员放线定位2人普工土方人工开挖100人自卸汽车司机土方外运80人二班挖机司机土方开挖24人二班塔吊司机配合土方开挖及其他材料吊运12人二班小计3343.8施工现场平面布置及说明根据现场实际情况，遵循招标文件对本工程施工总体部署要求及本工程工期、质量、平安、环保、文明施工等要求，结合工程周围环境，本着保障施工现场周围施工、生活秩序的正常进展，最大限度地减轻对周边环境的影响及确保工程保质保量，按期完成的原那么，按照施工现场统一规划要求和施工平安规程及临时设施修建标准，符合施工平安、消防平安及文明工地管理规定，对施工场地平面布置统一规划，综合考虑，合理布置围护桩及支撑桩施工阶段：根据现场布局及临时施工道路，分区域修建2个泥浆蓄浆池及别离泥浆池，利用施工现场空地划出钢筋制作区及材料堆放场，详见“围护桩及支撑桩施工总平面图〞〔附图一〕。内支撑及土方开挖阶段：根据现场布局及临时施工道路，利用施工现场空地划出钢筋制作区及材料堆放场，详见“浦西安置区B地块基坑支护及土方开挖施工总平面图〞〔附图二〕。第4章施工进度方案及保证措施本工程总工期为100天。详见施工进度横道图。D.施工总进度方案表：时间工程工期1708090100围护桩施工45天围护桩492根旋喷桩施工45天旋喷桩561根〕立柱施工35天支撑桩129根内支撑梁施工30天降水井施工20天土方开挖30天第一阶段开挖第二、第三阶段开挖我公司从以下几个方面，予以有力保证。1、根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度方案，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。2、及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订周施工进度方案和月施工进度方案，在施工进度不能到达方案时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证方案按时完成。3、抓紧前期准备工作〔如测设测量控制点、机械材料进场等〕，完工后及时组织机械，人员退场、配合工程验收，以保证总工期实现。4、本工程施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。5、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进展施工，根据关键工期，确保按时完成。6、建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进展处分或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。6、协调好与业主、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的局部要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。7、协调好与材料供给商的关系，要求材料供给商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供给方案，保证材料的及时供给。8、在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。9、加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，防止因质量事故耽误工期。10、做好雨天施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。为确保围护桩及支撑桩的施工质量及其施工进度，围护桩及支撑桩施工采用两班作业，因此夜间施工的噪音对附近居民的影响和干扰便是一个不可无视的问题，同时雨天施工和夜间施工的平安问题也是应该重视的，施工现场应对以上两个问题切实研究并采取相应的有效措施。1、加强对现场人员的平安意识和环境意识的教育工作，提高工人对平安问题和噪音问题的认识，增强自觉性。2、夜间制止大声喧哗，减少人为噪音。3、机械、设备的转移、换位等尽可能安排在白天，同时尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是夜间十点钟以后。4、监视夜间操作人员特别注意平安，防止因光线缺乏或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。5、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进展测试，以确保施工用电的平安。6、配电箱底高度离地面不小于60cm，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：钻机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。编制临时用电施工组织设计，保证用电平安。7、在车道易滑路段做好防滑工作，防止雨天车辆动作出现意外事故。8、备足抽水设备、雨具、油布等。9、对进出工地的车辆进展严格检查清洗工作，防止车辆因雨天工地粘湿而将泥土带上城市交通公路。4.4施工工期调整及赶工措施本工程将严格按照施工方案安排，均衡组织施工生产，但假设因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了方案施工工期，我们将采取调整及追赶工期措施，最大限度减少工期的延误。1、通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，到达使工期缩短的目的。2、合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。3、适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。4、加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进展。5、按照施工控制方案.制定节点工期，根据节点工期编制月.周作业方案。

第5章围护工程主要施工技术方案5.1钻孔灌注桩施工方案本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径分为Φ1000mm，Φ1200mm，砼强度等级C30，共492根。5.验收记录桩位测定验收记录桩位测定钢筋笼制作材料检验试验钢筋笼制作材料检验试验埋设护筒埋设护筒验收记录挖泥浆沟槽验收记录挖泥浆沟槽测孔深沉渣、记录第一次清孔钻进成孔钻机定位安放钢筋笼测孔深沉渣、记录第一次清孔钻进成孔钻机定位安放钢筋笼泥浆循环处理泥浆外运泥浆循环处理泥浆外运验收记录安放导管第二次清孔测沉渣、记录验收记录安放导管第二次清孔测沉渣、记录钻机移位验收记录灌注混凝土安放隔水塞钻机移位验收记录灌注混凝土安放隔水塞砼强度检测混凝土试块制作养护商品砼砼强度检测混凝土试块制作养护商品砼.2施工方法根据桩数量、土层的特性及桩深度，并根据我公司在泉州地区钻孔灌注桩施工经历，采用安排KG1250型钻机施工，采用正循环回转钻进成孔，使用四翼镶焊钎头钻头；钻进完毕后进展第一次清孔；钢筋笼现场制作，吊车辅助安放入孔；导管插入孔内后进展第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。a.围护桩施工前，沿围护纵轴线方向平整场地。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒。b.桩位施测定位时，在桩孔周围两个相互垂直的方向固定4个标志〔每个标志距筒边300-600mm〕，以此作为护筒定位的控制点及检查护筒中心位移的依据。c.因围护桩间距很小，围护桩施工应采取隔桩施工，在灌注混凝土24小时后进展邻桩成桩施工，防止塌孔、窜孔。d.钻机沿支护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，防止严重扩径，防止相邻桩成孔时碰桩。e.支护桩钢筋笼安放定位要准确，定位吊筋可靠固定，保护层垫块按标准要求设置，保证钢筋保护层厚度，防止露筋，影响基坑支护质量。5.1、场地平整钻孔灌注桩施工前，须预先进展必要的场地平整，修筑临时施工便道，去除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能移动钻机为准。2、施工定位放线a、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。b、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提交工程测量复核单，经技术负责及监理复核签字后，方可进展下道工序。c、测量人员测设的测点，必须利用它点核验，误差必须符合?工程测量标准?。d、测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。3、护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：a、护筒必须选用直径≥孔径0.10～0.20ｍ，高度1.50ｍ，壁厚3.5mm，周正完好者。b、护筒埋设深度≥1.50ｍ，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。c、埋设的护筒首先用全站仪定位，然后用经纬仪校正，护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。d、护筒固定后经监理验收签字后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差≤1cm。e、钻机安装必须到达周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。f、护筒内水位要高于地下水位2M以上。本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进展以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。4、钻进成孔a、钻机底座应稳固安放在枕木上，枕木以下地面应坚实平整。钻机就位时，应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。b、钻进开场前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。c、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。d、钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。e、钻孔班认真记录进尺情况，以保证桩长到达设计要求。f、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机上钻杆余尺并使用水文测绳测孔深，符合要求后，进展清孔。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接拆钻杆时小心慎重，每次应仔细检查钻杆接头严密连接。5、钻进方法及钻进技术参数选用本工程孔的难点在于粉细砂层容易塌孔。为保证桩身垂直度≤1/100，充盈系数到达设计和标准要求，成孔时采取下述施工措施：a、钻进方法采用反循环盘旋施工，土层钻进时在钻头上部加用捣碎棒，以到达快速破碎土块，提高钻进速度，当进入粉细砂层时应使用好优质泥浆，维护孔壁稳定。施工员、质检员等认真做好开孔通知书，经监理认可方可开孔。为了保证成孔质量，成孔作业班长由有经历的中、高级工担任〔工程经理部批准〕，钻机必须专人操作，务求成孔时间尽量缩短。钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，假设垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。成孔钻进中应随时注意钻具在回转中的跳动情况，随时注意泥浆变色及地层变化，结合提取泥浆，做好记录，以确定泥浆浓度。施工员认真计算钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量钻具长度，计算出钻具上余，小班记录员准确丈量好上余及时填写原始记录，终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具残尺，验收孔深签字认可方可终孔。钻进时钻杆连接结实，接头处加放密封圈，保证钻具接头不漏水。钻进至设计深度经一次清孔后，检查成孔直径、垂直度，会同业主代表、监理验收签字。为确保桩长，成孔班认真做好钻杆长度的钻进记录，施工员及时掌握已有成果，以便进一步指导生产。本工序的重点为：在钻孔过程中，易发生塌孔等问题，应加稠泥浆或倒入粘土慢速转动增强护壁；用灰土或水泥土填至塌孔以上1.0m，待初凝后在钻进措施。6、泥浆护壁及废浆处理根据以往经历，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，场内土层易坍塌。只有优质泥浆才能确保孔壁稳定，且具有良好的携带粉砂能力，但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然导致泥皮过厚直接影响桩的直径和摩擦力。为此，必须保证泥浆性能到达以下要求：泥浆性能：粘度：18～25s含砂率：＜6%为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池，3PNL泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中，孔内吸入泥浆必须到达上述标准。沉淀池、废泥浆池按“围护桩及支撑桩施工总平面图〞布置。泥浆池内泥浆，严格按照第1条配置。泥浆性能测定工程：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔时至少一次，二次清孔后，测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔报表上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环槽组成，钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废泥浆抽排至废泥浆池中，并运送到指定地点排放，泥浆的外运，采用泥浆槽车运输，办理车辆通行证，渣土处理手续，保持场内不留废泥浆。7、清孔a、钻进完毕后将钻头提离孔底10～20cm进展一次清孔。在安放钢筋笼、导管后，采用比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进展第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合标准要求。清孔后孔内沉渣厚度不超过100mmb、清孔完毕经质检员、监理验收合格后，桩孔内保持一定的水头高度，并在30分钟内开场灌注混凝土，否那么应重新测定沉渣厚度。本工序的重点为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底1-2米时进展，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。8、钢筋笼制作与安装本工程的钢筋砼灌注桩纵向钢筋连接方式：①纵向主筋直径小于25mm时，主筋采用焊接；②纵向主筋直径大于等于25mm时，主筋采用套筒机械连接；a、施工准备①凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋加工机械设备经历收符合要求。②焊条、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格等原材料必须符合设计和标准要求。③核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量，并对钢筋加工班作技术交底。b、施工工艺①钢筋电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验②套筒机械连接工艺流程：钢筋切割→〔剥肋〕滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接套筒机加工、保护c、工艺操作要点①钢筋单面焊焊缝长度为10d，接头相互错开35d，每次接头的钢筋面积应少于总面积50%；采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算〔d为被连接钢筋中的较大直径〕。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积应少于总面积50%。②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。d、钢筋笼制作钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、标准要求。钢筋笼套筒机械连接、单面焊接、外形尺寸等应符合设计图纸及标准的要求。加强筋采用经监理验收的成型尺寸，采用人工成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊结实〔隔点焊〕。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每3米设置一组混凝土保护块，其间距竖向为3m，顶端应设置吊环。钢筋笼成品首先进展班组自检，施工员进展标识，由质检员、业主、监理人员验收合格前方可使用。e、钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监视，并按序下放。钢筋笼通长制作，采用中联QY35吊车吊装。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量防止碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放，钢筋笼应保持垂直状态。吊筋采用2Ф16，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在标准要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。f、钢筋的验收eq\o\ac(○,1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是搭接筋的位置。eq\o\ac(○,2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。eq\o\ac(○,3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。eq\o\ac(○,4)检查钢筋绑扎是否结实，有无松动现象。eq\o\ac(○,5)检查钢筋是否清洁。eq\o\ac(○,6)钢筋工程的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关要求。g、钢筋制安的允许偏差eq\o\ac(○,1)钢筋笼制作允许偏差表〔mm〕项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100eq\o\ac(○,2)主筋搭接长度单面焊≥10d；eq\o\ac(○,3)安放定位偏差≤10mm。h、钢筋套筒机械连接和单面焊接的检验eq\o\ac(○,1)钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进展检测，并对焊工的焊接技术质量进展考核，合格前方可上岗操作，并按标准：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。eq\o\ac(○,2)钢筋套筒机械连接接头强度必须到达同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进展，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。9、水下砼灌注施工a、施工准备eq\o\ac(○,1)机具准备：三一重工型号SY5360-45M砼输送泵车一辆，直径Ф250mm密封性可靠的游轮式导管6套。eq\o\ac(○,2)检查保护层、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工标准要求。③技术准备：对施工人员进展技术交底；请监理人员对隐蔽部位进展验收，填好隐蔽验收记录；严格执行混凝土浇灌令制度；填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。b、混凝土的调用eq\o\ac(○,1)商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供给方的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进展检验、核查，并留底保存。eq\o\ac(○,2)现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合设计要求，并按规定留置试压块。试块每根桩做一组，每组3块。③工程部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供给商申报用混凝土量，调配好混凝土运输车辆，防止混凝土在现场的停置时间过长等情况。c、水下砼的灌注eq\o\ac(○,1)在开灌前必须认真检查设备运行状况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直度等情况。混凝土开灌前应对所用导管做水压力试验，不合格及时更换。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。eq\o\ac(○,2)导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。孔内导管底端距孔底30-50cm，便于隔水栓顺利通过。在下好导管后进展二次清孔，保证沉渣厚度满足设计及施工验收标准要求eq\o\ac(○,3)初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各学科种桩的初灌量，初灌量应确保初次灌注时导管埋入混凝土以上。eq\o\ac(○,4)开场灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。eq\o\ac(○,5)灌注过程中，导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，防止钩带钢筋笼。制止将导管提离混凝土面，防止断桩。在拆卸导管时，保证导管埋入混凝土内≥3m。切忌提离混凝土面造成断桩事故。为此记录员应勤测导管外混凝土面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监视。eq\o\ac(○,6)小班记录员应随时预算和实测混凝土面上升高度，及时准确做好记录，下班后半小时内交给施工员。混凝土灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度试验，施工员必须在现场把关。eq\o\ac(○,7)本工程桩头埋深较大，为确保桩身质量，保证设计桩顶标高处混凝土强度到达设计要求。混凝土灌注过程期末，施工员应亲自实测混凝土面，确认是否到位，完毕前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。eq\o\ac(○,8)为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数应不小于1.1。eq\o\ac(○,9)在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注完毕后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进展验收，合格后签字确认。本工序的重点为:准确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面以上;保证小下混凝土的浇灌质量,导管在使用前应做水密性检验,撤除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象。成品保护已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。桩基检测施工完毕后，应进展质量检测，采用低应变动测检验桩身完整性，检测数量100%支护桩；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。5.2高压旋喷桩施工方案5.根据福建省泉州岩土勘测院提供的地下室基坑支护设计图，高压旋喷桩设计要求如下：Φ600mm，旋喷桩位于围护桩的后侧，详见结施护-3～结施护-6，其间距与支护桩一样，桩长约11.3～米，共492根，坑壁有中砂位置加设一排旋喷桩Φ600@400，高压旋喷桩长度应穿过砂层1m；水泥用量为160kgc.高压旋喷桩的采用双管施工方法,泥浆泵压力20-25MPa,空压机压力大于0.7MPa,容量应大于9m3,钻杆提升速度0d.为保证桩的垂直度,应严格控制机架的平整和导向架的垂直度,确保垂直度偏差≤0.5%,桩位偏差≤50mm。e.为了保证成桩质量和桩径,大面积施工前,进展试桩以确定施工参数。f.为了使高压旋喷桩加速凝剂，可掺入水泥用量0.05%三乙醇胺+0.2%木钙。g.桩身固结体抗压强度:砂层中的强度不小于5MPa,其它土层中的强度不小于1.5MPa。5.a.该工程采用双重管旋喷高压注浆工艺。待支护桩施工完成后，在支护桩后侧开挖沟槽，使桩头出露，然后开场施工高压旋喷桩。b.旋喷注浆法施工程序：①.钻机按设计要求定位；②.钻机成孔；③.旋喷管插入预定深度，原地旋转旋喷管；④.送浆，提升旋喷管，进展由下而上的旋喷；⑤.冲洗，移位。①.XP-20型钻机2台；②.灰浆搅拌机2台；③.CZB-40C高压注浆泵2台；④.空气压缩机W3.2/72台。本工程拟进2台套高压旋喷机械，每台套每天施工高压旋喷桩约5～8根，预计于进场后45天施工完成。5.a、旋喷注浆旋工工艺流程如以下图：旋喷注浆旋工工艺流程b、施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。c、机械设备安装必须平整、稳固，立轴必须垂直，其垂直度偏差不得大于1%。d、使用P硅酸盐水泥，水泥使用前必须作质量鉴定，拌制水泥浆所用的水，必须符合?混凝土拌合用水标准?〔JGJ63-89〕的规定。e、浆液比重严格按设计水灰比配制，应经常测试水泥浆的比重。当水灰比为1:1时，浆液比重应为1.5；当水灰比为1.5:1时，浆液比重应为1.37。但当浆液的比重与规定值误差超过0.1时，应立即停顿旋喷作业并重新调整水灰比。f、水泥浆必须充分搅拌均匀，每次拌料时间不得少于3分钟，每次拌和必须连续进展，确保不断浆。g、水泥浆应随配随用，浆液必须严格过滤，并按喷浆嘴的直径设置两道过滤装置，防止喷嘴堵塞。h、成孔过程中，应根据不同的土层使用不同的钻具，砂层成孔时，应采用泥浆护壁，确保不塌孔，防止埋钻。i、旋喷管贯入土中，喷射到达设计标高时，即可喷射注浆。喷射注浆的参数到达设计值时，方可旋喷，提升注浆管。j、在旋喷过程中，拆卸注浆管节后，应重新进展旋喷作业，搭接长度不小于。k、相邻的旋喷管应连续作业，相邻桩的作业间隔时间不应超过24小时。l、在旋喷注浆过程中，应按设计要求经常检查、调整高压注浆泵的压力、流量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。m、在高压注浆过程中，出现压力骤降或大量冒浆等异常现象，应查明产生的原因，并及时采取措施。n、在旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。超过20%或不冒浆应采取措施。当土层中有较大空隙引起不冒浆时，应在浆液中掺入速凝剂，缩短固结时间，也可以增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可以提高喷射压力或缩小喷嘴直径或加快旋转速度和提升速度减少冒浆量。o、旋喷应连续进展，一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点下。待恢复供浆时再旋喷提升。假设因故停机超过3小时，应妥善清洗泵体和输浆管路。p、旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶下开场，慢速旋喷到桩顶，旋喷数秒后，再向上慢速提升旋喷。q、高压喷射注浆完毕，应立即拔出注浆管，为防止浆液凝固影响桩顶高程，必要时可在原孔冒浆回灌。r、施工过程中应及时、准确地填写施工记录和出现的异常情况。5.施工完毕后，采用钻芯法检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于5根，并应取样进展单轴抗压强度试验。高压旋喷桩通过取芯检测到达设计强度后，方可开挖土方。为保证高压旋喷桩能够穿过淤泥层隔水层，隔断浅部滞留水和中砂承压水，到达止水的目的，采取以下措施进展区分判断：1、在施工过程中，根据地勘报告查看该桩位地下具体土层厚度能否满足设计要求，否那么根据现场钻机钻深钻杆压力表压力大小变化判断是否进入淤泥层。2、施工完毕后，采用钻芯法检测，钻头深入土层50cm，抽样检查桩是否穿过淤泥层隔水层。3、在土方开挖前进展预降水，观察降水效果是否满足施工要求。5.3立柱桩施工方案5.a、立柱桩采用格构式钢柱与冲〔钻〕孔灌注桩组合桩，总桩数129根，桩径为Φ800mm，以碎块状强风化岩或中风化岩持力层。以碎块状强风化岩为持力层时，桩端进入持力层不小于，以中风化岩持力层时，桩端进入持力层不小于，桩身强度等级为C30。b、本工程立柱桩分：CZ1～CZ4型支撑桩，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根。c、CZ1～CZ4型支撑桩：冲〔钻〕孔灌注桩主筋采用12Φ22，螺旋箍采用Φ8@200，加强箍采用Φ8@200；每根钢立柱采用4根L160×16角钢与间隔450mm钢板-412×150×15焊做成格构柱，格构柱下部插入钻孔桩3m与柱主筋焊接一起，上部伸入支撑梁长度550mm5.详细工艺流程图：该立柱冲〔钻〕孔灌注桩施工方法同工程桩施工方案测量放线、定位桩测量放线、定位桩护膜施工护膜施工桩机就位调整垂直度桩机就位调整垂直度泥浆沉淀池泥浆处理排放泥浆沉淀池泥浆处理排放冲孔拌制护壁泥浆拌制护壁泥浆第一次清孔第一次清孔质量检查质量检查吊吊钢筋笼〔钢柱〕插入导管插入导管第二次清孔第二次清孔灌注混凝土灌注混凝土拔出护筒拔出护筒成桩成桩5.a、灌注桩使用钻机正循环钻进成孔，正循环进展第二次清孔，其成孔、灌注工艺与工程桩根本一样。b、桩位测设应严格复核，确保桩位的准确，准确测量孔口标高。c、钻机底座应平整，冲钻过程随时检查冲孔的垂直度。d、钻进过程中控制好泥浆性能参数，清孔后的孔深，沉渣厚度应＜50cm。e、混凝土灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入混凝土内以上。f、钢筋笼按设计要求制作，按标准要求设置保护环或保护块，严格控制钢筋笼的定位标高和对中偏差。钢柱由有资质钢构造厂家焊接成形，进场自检合格后按施工布置图堆放并做好成品保护；经现场监理验收合格前方可使用。钢柱与钢筋笼连接采用50mm长Ф16钢筋焊接固定，Ф16钢筋顶部与角钢焊接固定，Ф16钢筋底部与钢筋笼主筋焊接固定，焊缝长度为10d，每根角钢设2个连接点。g、钢立柱的安放到设计标高后，固定好钢立柱，防止钢立柱下沉和移位，并保证钢立柱的垂直度和位置。5.4顶圈梁、支撑梁施工方案.1顶圈梁、支撑梁设计要求本次工程顶圈梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为1000×1600，混凝土强度等级为C35，钢筋保护层厚度为35mm。支撑梁采用钢筋混凝土梁，尺寸分为ZL1：1000×1000、ZL2：900×1000、ZL3：800×1000、ZL4：600×800，混凝土强度等级为C35，钢筋保护层厚度为35mm。施工准备a.施工前必须认真审图并了解设计意图。b.圈梁、支撑梁施工应采用开槽支模。如果梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土到达一定强度后且架设走道板方可行走。c.各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查前方可浇筑混凝土。d.所有节点构造均需严格按照设计及标准要求采用焊接或机械连接，并按照设计要求及技术标准、规程局部设置加筋板。e.在第一阶段土方开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过m，宜放坡坡度不得大于。顶圈梁、支撑梁施工要求表层土方分层开挖至黄海标高3.3，场地周边采用喷锚支护或压入木桩支护，凿去桩头至设计标高，按图纸设计梁截面开挖沟槽，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土圈梁、支撑梁。待混凝土强度到达80%后，方可进展下一道工序施工。1、顶圈梁的施工在第一阶段土方开挖后马上进展灌注桩桩头的踢凿，将钢筋踢凿出。踢凿选用两台空压机进展踢凿。钢筋伸入冠梁长度取40d，桩顶嵌入冠梁50mm。采用两侧之模板，底部直接在土层上做一层100厚C15垫层。冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层外表高程，误差≤±30mm。冠梁系统放样及尺寸偏差要求同永久性构造构件。2、内部支撑梁的施工内撑全部采用钢筋混凝土内撑。由于内撑梁跨度大，为防止土体下沉而导致内撑梁下绕，同时为保证外表观感质量，内撑梁侧模和底模全部采用胶合板模板进展支设。两侧用打入的钢管作为模板的支撑，在梁中部按照3％进展起拱，模板的底模标高、轴线以及浇注标高全部采用龙门板进展定位。模板支设完成后需要用水准仪进展检查。内撑梁的尺寸偏差要求同构造。内支撑施工时要注意一下几点：a.土体沉降导致内支撑下绕由于土体为淤泥质土，收水浸泡后强度低。因此内撑梁在第一层土方开挖完后必须及时进展施工。两侧打入土体的钢管必须具有足够的承载力，能支撑梁的自重及施工荷载。遇到薄弱土层可采用先铺200厚碎石获碎混凝土垫层，在垫层上延梁方向铺50厚木跳板，钢管支撑在木跳板上。b、内支撑节点施工：由于内支撑完全依靠节点进展水平和垂直荷载的传递，因此此部位的施工必须引起重视。如右上图所示节点，四道梁穿插，附加钢筋较多，必须合理安排，认真检查。内撑另外一个需要注意的节点就是内撑梁与内撑柱的连接。由于本工程为钢格构柱，决定采用钻孔钢筋连接法。在梁钢筋穿柱的部位用氧气乙炔焊在钢格构柱上烧出一个足够钢筋穿过的孔。如右图所示：.4顶圈梁、支撑梁的施工1、钢筋：①钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供给方案表及工程实际进度，分批供给进场。②进场的钢筋必须持有质保书〔即出厂质量证明书和试验报告单〕，由试验员根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进展力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。③每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进展检查验收，认真做好清点、复核〔核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量〕工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。④为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。⑤预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。⑥钢筋保护层采用自制砼强度砂浆垫块，应按设计规定的保护层厚度事先采用1∶1砂浆做好带铁丝的垫块〔水泥采用普42.5#〕。2、砼：①本工程构造混凝土全部采用商品混凝土，②留置砼强度标准养护试块组数，应按以下规定组数留置：每个工作班不少于1组，按要求留设同条件养护试块。③浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。④所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进展检查和试运转，同时配专人随时检修。⑤砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。⑥预先按标准要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。⑦混凝土浇捣的过程控制要点砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔〞。在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进展。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，制止紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋、预埋件等。5.5护坡施工方案.1护坡设计要求根据基坑支护图纸设计要求，本工程坑外放坡根据围护桩类型所在位置的地质情况采取相应的护坡方式。W1～W7型围护桩所在位置坑外按1:0.5放坡，并在坡面做M7.5砂浆抹面面层，厚度为40mm。实际可根据深度采取可靠的支护方式。.2护坡施工a、护坡采用M7.5砂浆抹面面层，厚度为40mm。M7.5砂浆:5.6喷锚支护施工方案.1喷锚支护施工设计要求根据基坑支护图纸设计要求，本工程坑内放坡根据基坑所在位置的地质情况采取相应的护坡方式。北侧坑内二次支护采用喷锚支护〔见图-1a，b〕；B区两层地下室与C区一层地下室交接处采用喷素砼C20面层与密排木桩支护形式〔见图5.6.1-2〕；坑内承台位置二次支护采用采用喷锚支护〔见图-1a，b〕或喷素砼C20面层与密排木桩支护形式〔见图5.6.1-2〕；坑内电梯井承台二次支护采用1：1无支护放坡〔见图5.6.1-3〕。图-1a喷锚支护图-1b喷锚支护图-2喷素砼C20面层与密排木桩支护图-3.2喷锚支护施工a、喷锚支护局部铺设钢筋网和加强筋：分层分段铺设钢筋网，Φ6.5@250×250,横向加强筋2Φ16，间距与锚管间距一样，钢筋网应结实固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地面，长度为，钢筋网搭接采用绑扎，上接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。b、喷射混凝土：喷射混凝土为1:2:2〔水泥：砂：石〕细石混凝土〔重量比〕，细骨料用中砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级为C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空风机风量不宜小于9m/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂。喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。注浆体与喷射混凝土面层强度到达设计强度80%后可开挖下层土方。c、喷锚支护锚管施工：①支护锚管：采用Φ48钢管，壁厚不小于，端部采用圆锥形底部直径Φ60。锚管的管壁须设置出浆孔眼，每隔30cm开设1个孔，在锚管长度方向上孔错开120度，孔径8-10mm，靠近锚头起至锚管长度2/3上开注浆孔，靠基坑侧壁的另1/3长度不设孔眼。锚管的链接应采用对接焊接，并在接头处拼焊补少于3跟Φ16的加强筋，锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中，或采用钻机成孔，孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于100mm，倾斜角允许偏差小于5°。处，采用底压注浆工艺，灌注水泥净浆，为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力位0.5-0.8Mpa，喷射直径为130mm，注浆材料强度M20。③坡面设排水管〔可用竹筒〕，以减少侧向水压力。5.7施工关键工序及特殊过程控制1、围护桩施工施工关健工序为：桩位定位、护筒埋设、桩位对中、泥浆护壁、成孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、水下砼灌注等。2、高压旋喷桩施工施工关健工序为：桩位定位、钻机成孔、旋喷提升、冲洗移位等。3、喷锚支护施工施工关健工序为：坡面修整、铺设钢筋网片、喷射混凝土面层、锚管施工等。4、格构式钢立柱施工施工关健工序为：钢立柱制作、钢立柱吊装、钢立柱安插定位、垂直度控制、钢立柱固定等。第6章基坑坑外排水及坑内降水施工方案坑外降水采用排水沟形式进展排水。坑外四周设置排水沟，以排除地表滞水，排水沟断面如图6.1-1；排水沟四角，直线边间隔20-40m设集水井，集水井比沟深0.5m,集水井根据地形用泵排水或自然排水。本工程基坑降水采用管井降水法，根据本工程的特点及降水要求，井点布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水井口高出现有地面0.2m，共布置50口井，井深17m，水位观测井〔回灌井〕深10m，降水井主要布置在承台周边，布置在含水层厚度极大位置，降水采用信息化施工。6.3基坑降水要求6.A、管井成孔根据地层条件可选用冲击孔，螺旋管，回钻管等，成孔直径400mm。，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料通长填放。C、由于降水管井分布集中，连续钻进，应及时进展洗井，不应搁置时间过长，或完成钻孔后集中洗井。D、完成洗井后，应进展单井试验抽水。6降水井安装要求A、管井采用焊接收，管径219mm，壁厚不小于1.6。B、管井孔径为400mm。C、过滤管的孔隙率不宜小于23%，选用填砾包网过滤管，管井的连接采用对接焊接，并在接头接不少于3根14mm的加强筋，降水管井应有可靠的反滤措施，防止抽水中带出细砂颗粒。D、滤料采用5mm圆角砾，厚度宜为100mm左右，滤网选用40目。、E、降水井的井深与设计井深度偏差宜小于50cm。F、下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。6.洗井要求采用活塞机械洗井或灌水洗井，必要时配合酸洗井，洗至砂清水净，孔内水流畅。6回灌井、观测井成井及安装要求观测井成井口径不小于140mm，下口径70mm以上的PVC管，PVC管穿越含水层段加工成滤管，成井完毕后应保护好井口防止杂物掉入井内。6.4深井降水目的A、加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护构造的变形量，防止坑外地表过量沉降。B、有利边坡稳定，防止纵向滑坡。C、疏干坑内地下水，便于挖掘机挖土与土方外运，以及便于坑内施工作业。D、降低承压含水层的水头压力，确保基坑底板保持稳定。A、基坑降水井布置：深井布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水口高出现有地面，在坑内主要布置在承台周边，布置的位置应避开工程桩、立柱桩、围护支撑及主体构造梁、构造柱等部位，便于固定和抽水管理。B、深井深度确定：降水深度控制在基坑底以下，本工程深井深度确定约为15m。C、井点数量设置：本工程共设置约50口深井。D、深井施工参数：深井成孔直径为400mm，成孔深度约为15m，井管直径400mm，以圆角砾为滤料，厚度为100mm左右，滤网选用40目。E、在降水井及管路等安装完毕正常抽水条件下，预降水约28天，即可进展土方开挖。在土方开挖的同时，继续进展降水。深井井点施工工艺流程为：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过虑层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井深井施工方法A、护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图布置深井，定出孔位后，预先埋设Φ600×1200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。B、成孔：采用GPS-15型回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为Ø400，成孔深度为地表下15m，成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。C、清井：钻孔深度到达要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进展正点循环清孔，当泥浆比重到达1.15～1.20时，可完毕清孔。D、安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接结实，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。E、填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充100mm左右的圆角砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下。F、洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井〔或采用空压机洗井〕，以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮构造破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，到达正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进展，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。G、抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转〔宜有逆止阀〕，防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。H、试抽水：安装完毕应进展试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。I、井管撤除：考虑到本工程基坑为分层开挖方式，为方便施工，井管和滤管按每层开挖深度分段间隔设置，每一层开挖完成后，可将相应层的滤水管撤除；井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。降水运行A、成井根本要求1〕必须在围护构造全封闭后才能进展坑内成井施工。2〕地基加固施工完毕后，方可进展成井施工，否那么地基加固会影响成井质量。B、疏干〔混合〕井运行1〕疏干〔混合〕井降水应在基坑开挖前15-30天或更早进展，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进展。2〕根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。3〕在全部降水井施工完毕后，进展一次单井及群井抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位。根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的平安深度，以指导降水运行。4〕降水运行过程中总包方应每天将基坑周围的监测资料抄送降水工程部，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。5〕根底底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部构造施工阶段，应由设计单位提供根底及上部构造的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至停顿降水运行。根据设计要求停顿降水时，应由总包单位出具“停顿降水通知书〞后，方可终止降水运行。平安运行应急预案降水成功与否直接关系到整个工程的平安，所以在施工过程中不能无视一些影响降水平安的因素。A、电源保证为了保证不连续降水，在施工现场除提供一路工业用电外，同时配备柴油发电机，发电量为150kw，施工现场临时用电总电路采用双向闸刀，以确保两路供电自由切换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断。B、排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最顶峰分析，每天排水量较大，所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。C、井管保护基坑开挖时注意保护承压水井管，降压深井管径219mm，壁厚不小于1.6，管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的焊接质量。坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。坑内的疏干深井〔混合井〕随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。对每口井设置醒目标志，并且对可能受车辆行走的