论桥梁上部结构施工质量监理实施细则

桥梁上部结构施工质量监理实施细则1.工程概况与工程特点1工程概况工程名称：上海中环线A3.2标（浦西段）武宁路立交工程工程地址：上海普陀区建设单位：上海中环线建设发展有限公司设计单位：上海市政工程设计研究院施工单位：上海市政第二工程有限公司监理单位：上海建通工程建设有限公司本工程范围内桥梁由主线桥梁与匝道桥梁组成。主线桥梁上部结构由现浇拱形简支砼箱梁、预制简支小箱梁、空心板梁和钢箱梁四种类型组成。匝道桥梁上部结构由简支现浇预应力砼箱梁、现浇砼连续箱梁、空心板梁、预制简支小箱梁和钢箱梁五种类型组成。现浇拱形简支砼箱梁由5跨，跨径L=53.96m；预制简支小箱梁有22种类型，梁高1.6m、2.0m两种，横断面由6片～10片不同片数组成；预应力空心板共有8种板长，其中异形的有5种，板厚均为0.9m，横断面由28块～37块不同块数组成；简支现浇预应力砼箱梁有27跨；现浇砼连续箱梁有62跨；钢箱梁有7跨（钢箱梁的制作、拼装另作分包，不再本监理范围内）。2工程特点本工程特点为：桥梁上部结构类型较多、结构比较复杂、上部结构高度较高、曲线半径较小、质量要求较高、施工的难度较大；工程比较集中，对周边的干扰较大，尤其是模板支撑系统对交通的影响较大，如何与周围环境协调、配合，在施工管理上提出很高要求；现浇箱梁梁体较重、高度较高，对模板以及支撑系统的强度、刚度、稳定性要求较高，同时为减小沉降，对支撑系统的搭设、安全及地基承载力要求较高，施工难度亦较大；对梁体混凝土的外观质量也提出了较高的要求，内实外美、表面光洁、色泽一致、曲线园顺、轮廓尺寸均在允许误差之内。编制依据2.1已批准的本工程《监理规划》；2.2本工程桥梁上部结构施工设计文件；2.3本工程桥梁上部结构施工组织设计文件；2.4与桥梁施工相关的标准、规范：DBJ08-228-97上海市市政桥梁工程施工及验收规程GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JTJ/T10-95混凝土泵送技术规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程GB50164-92混凝土质量控制标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范JTJ071-98公路工程质量检验评定标准美ASTMA416-92a预应力钢绞线标准GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB50164混凝土质量控制标准GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋桥梁工程质量监理工作流程：同意上部工程同意上部工程开工复核中线、边线、高程放样（弯道桥注意加宽、超高）；复核支座位置、高程；材料混凝土配合比复核试验支架沉落量检测支架沉落量检测（考察支架变形和地基承载力）；检查运输、起重设备、试吊。监理旁监理旁站监督检查模板、钢筋、预埋件及预埋件位置；检查模板、钢筋、预埋件及预埋件位置；（检查沉降观测布置）现浇混凝土（制作试件）。签证钢筋模板工序签证钢筋模板工序报验单签认工序报验单混凝土养护、拆模签认工序报验单混凝土养护、拆模签认工序报验单施工预应力、孔道灌浆签认工序报验单施工预应力、孔道灌浆签认工序报验单复验中线、高程签认工序报验单复验中线、高程拆架拆架预制构件：预制构件：预制梁产品检查验收、合格证；板梁架设方案审核；起重设备检查属实；支座安装施工监理。桥面系：桥面系：梁体连接施工监理；桥面铺装施工监理；防撞墙、栏杆、灯柱、人行道监理。桥梁上部结构监理目标4.1桥梁上部结构总体质量应符合验收标准要求桥梁总体实测项目（JTJ071-98）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桥面中心偏位(mm)10用经纬仪检查3～8次2车行道宽(mm)±10用钢尺量每孔3～5处3桥长(mm)+300，-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)±20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接(mm)±3用水准仪测量4.2防撞护栏、灯柱安装质量和允许偏差符合规范要求防撞护栏、灯柱安装允许偏差（CJJ2-90）、（DBJ08-228-97）序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺直度防撞护栏±20每孔2用尺量2垂直度(全高)灯柱202用经纬仪测量，纵横向各计1点3相邻孔高差防撞护栏5每跨侧2用尺量4灯柱平面位置顺桥向201用尺量横桥向1014.3预制板梁检查验收须符合验标要求预制板梁实测项目（DBJ08-228-97）项次检查项目规定值或允许偏差检测范围频率检查方法1混凝土强度不低于设计强度每个构件试验报告2板梁长度(mm)0，-102用尺量3宽度(mm)板梁顶宽0，-105用尺量3处腹板±54板梁高度(mm)+10，-55用尺量3处5跨度(支座中至中)±201用尺量6支座表面平整度(mm)2查浇筑前记录7梁体平整度(mm)84用2m直尺检测8预埋件位置(mm)10每个预埋件1用尺量5．桥梁工程施工质量监理要点：5.1施工准备阶段，做好下述工作：5.1.1必须仔细、准确地复测基准点和复核桩点数据。5.1.2施工技术方案及设备机械的审核工作，做到方案可靠、设备落实。5.2上部结构施工阶段：5.2.1监理工程师应要求承包人严格按设计要求施工，保证混凝土强度。5.2.2重视桥梁的桥面标高控制。对预应力空心板梁的预制工作要予以监控。5.2.3注意构造物的外形尺寸和混凝土的外观质量。5.2.4现浇箱梁施工阶段：桥位放样、基础、下部工程均需检验合格，上部施工开始前，对桥台复核检验后，放出上部结构的中线、边线、高程。审核模板支架的方案设计和结构安全措施、支架的地基承载力，确保上部连续梁施工的正常进行。所有混凝土配合比、掺加剂、张拉工艺必须由监理工程师认可，施工时若有变动也必须取得监理工程师的同意。现浇连续箱梁监理工作内容：审批承包人申报的上部结构施工组织设计，包括支架设计、支架压载方案、支架地基处理、现浇连续箱梁施工工艺、混凝土配合比等。为减少支架压缩变形，防止模板和模板塌腰，浇筑混凝土前必须对支架进行预压。预压前后，测量观测、核实沉落和反弹量，已确定预留拱度。为保证连续箱梁的内在和外观质量，内实外美、表面光洁、色泽一致、曲面圆顺、轮廓尺寸均在允许误差内，监理工程师必须把好模板检查关。5.3桥面结构施工阶段：5.3.1注意桥面标高控制。5.3.2注意外形尺寸及混凝土外观质量。5.3.3伸缩缝施工必须准确，避免跳车。5.4施工结束阶段，要注意测量桩位的保护、监督承包人保护好基准桩点、直到竣工验收。5.5钢筋混凝土工程质量监理是监理质量控制工作的最大部分。5.5.1模板检查（1）模板制作检查模板选用材料应得到监理单位的批准。模板制作允许负偏差按JTJ041-2000(表9.6.1)执行。（2）模板安装检查模板安装允许偏差按JTJ041-2000(表9.6.2)要求控制。检查模板及支架结构稳定性，保证在混凝土灌注中不变形、不松动、不沉降。检查模板连接缝、空隙必须堵塞平整。5.5.2钢筋检查（1）钢筋材料检查监理工程师要求承包人按规定的频率、对每批进场钢筋抽检。抽检项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等。要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。（2）钢筋接头的检查钢筋搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d绑扎钢筋接头搭接长度见下表：钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类混凝土标号15≥20受力情况受拉受压受压受压Ⅰ级钢筋35d25d30d20dⅡ级钢筋40d30d35d25dⅢ级钢筋45d35d40d30d注：1.d为钢筋直径；位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm；当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，占总截面面积的百分率应符合下表规定。搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不要在构件最大弯矩位置做接头。c.接头焊接质量检查。(a)钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表使用。项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊1Ⅰ级结421结4262Ⅱ级结502、结506结5563Ⅲ级结606606(b)操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。(c)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。电弧焊接上下不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差参见下表。焊接的允许偏差项目允许偏差焊接中线的纵轴线偏差焊接处钢筋轴线交角焊接处钢筋轴线偏心焊缝宽度焊缝深度气孔和夹渣0.5d4ºd并<3mm≮0.7d并≮10mm≮0.25d并≮4mm在2d长度范围内不多于2处，直径不大于3mm闪光堆焊接头应满足以下要求。钢筋表面无横向裂纹，与电线接触的钢筋表面无明显烧伤。接头处弯折，不得大于4º。被焊接钢筋轴线偏差≮0.1d且≯2mm。每100～300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。（3）钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差(mm)1两排以上受力钢筋的钢筋排距±52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱±203钢筋弯起点位置±204箍筋、横向钢筋间距±205焊接预埋件中心线间距5水平高差±36保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1网的长、宽±102网眼的尺寸±103骨架的宽、高54骨架的长±105箍筋间距点焊±10，绑扎±20（4）检查预应力材料和设备预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担，承包方须向监理组报审。预应力锚具进厂后，应监督三项检验：外观检查，每批抽查10%且不应小于10套，当有一套表面有裂纹时应逐套检查。硬度检验，每批抽取5%且不小于5套，有一个不合格时则量取双倍数量重做试验，仍有不合格，逐个检验。静载锚固性能试验，通过上述检验的锚具中抽6套组装成三个预应力锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门受权的专业质量检测机构进行试验，有一个试件不合格，应取双倍数量重新试验，仍有不合格的，则该批锚具视为不合格品。预应力钢绞线进场后，抽取试件做力学性能检验，每60t为一批抽一组试件，监理工程师检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。预应力张拉设备及仪表，应定期维护和效验。张拉设备应配套标定，并配套使用。监理工程师旁站标定工作，施工方将标定结果报监理审核。张拉设备的标定期限不应超过半月。在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。5.5.3混凝土浇筑旁站检查5.5.3.1混凝土浇筑、振捣的检查在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前，对仓内进行彻底的清理。所有的杂物，积水，污垢都必须清除干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土、水泥浆块应清除。在浇筑前，施工缝的混凝土的表面应湿润，并要求铺一层1～2cm厚1：2水泥砂浆。浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度，参见下表：混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度(cm)1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工振实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土的质量。浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。5.5.3.2现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故等）。5.5.3.3现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。5.5.4混凝土构筑物成品检查5.5.4.1检查构筑物的轴线位置和外形尺寸，其允许偏差见下表：5.5.4.2检查结构物混凝土表面质量混凝土表面应密实、平整。如有蜂窝、麻面，其面积应不超过同侧面积的1％。外观要求较高的部位，应严格控制，具体标准可以由监理工程师规定。如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。小型构件不应有翘曲现象。局部的蜂窝、麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥砂浆或混凝土修补好。5.5.4.3检查混凝土抗压强度混凝土的抗压试验按试验规程进行。试验应由监理人员旁站，由承包人试验室进行。试块强度不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构筑物混凝土的抗压强度。5.5.4.4检查发现构筑物有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。5.5.5预应力张拉检查监理旁站检查张拉全过程,检查张拉预应力（油压表读书），检查伸长量，用钢尺量测。与理论计算值对比差值应小于理论伸长量的6%，超过限值应暂停张拉，分析原因。严格按设计的应力程序和钢绞线的次序张拉。控制断丝和锚头滑丝。断丝的钢绞线应调换，滑移的钢绞线要重新张拉，并调换锚头。5.5.6孔道压浆检查孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t出厂检验报告和散装不超过500t为一批，每批抽样不小于一次。施工单位将水泥产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，向监理组报验。预应力混凝土箱梁质量监理汇总表项目质量标准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序模板长度+5，-10逐联钢尺水平尺承包人自检专业监理工程师认可张拉前承包人提交张拉工艺报告包括张拉应力程序，各束张拉次序理论伸长量等。经监理审查认可。宽度干接缝±10湿接缝±20高度±5腹板厚度+10，-0支座板平面高差2钢筋排距±5逐联钢尺间距±10弯起位置±20箍筋间距±20保护层厚度±5主筋长度+5，-10预埋件中心位置5逐联钢尺水平高差3混凝土浇筑按设计规范要求承包人自检监理员旁站张拉应力按设计要求<控制应力逐束油压表伸长值<6%钢尺锚固锚具检验合格断丝小于规定合格证书试验抽检水泥浆强度符合设计水灰比0.4～18，泌水24小时吸收<4%拌浆时抽检试验检查承包人自检监理员旁站压浆孔道冲洗干净最大压力0.5～0.7Mpa逐联油压表封堵封堵混凝土标号≮80%梁体逐联承包人自检成品试验外形尺寸同模板逐联钢尺承包人自检混凝土强度符合设计要求逐联试件承包人自检监理员旁站6、桥梁上部结构质量监理的工作方法和措施6.1审查报验监控：审查施工单位提出报验的施工组织设计，重点审查施工方案的安全可靠性，如板梁架设方案等，对现浇箱梁，重点审查承重支架的强度和刚度验算，支架结构得稳定性和合理性，地基处理措施和支架结构处理措施等。审查质量保证措施、质保体系的控制能力，审查各工序质量的保证措施。对报验的起重设备须检验安全检查合格证，对报验的预应力张拉设备的标定程序进行检查。对建筑用料须见证检验和监理平行抽检。6.2对重要工序实施旁站监理。如承重支架控制质量、结构处理措施到位程度、预压观测混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆、支座安装、预制梁架设和钢梁架设等工序均需旁站监理。除上述工序外，实施巡视监理巡查和抽查。6.3施工中发生的违规情况和质量问题，除口头制止外，并签发《监理工程师通知单》，责令整改。整改后经监理检查合格，签认《监理工程师通知回复单》。对因质量问题出现或须处理时，与业主协商后，发出工程停工令，直到停工因素消除后，核查认可后，方可复工。6.4对属于或须在事后确认的施工内容或工作质量进行查验，须经监理方验收签认、签字认可后方允许进行下道工序施工。对各项质量监控内容，按监理程序和使用表式规范实施，以利监控效果。6.5在执行工程计量和工程款支付的审批程序时，运用质量否决权，不合格工程不予计量，不予支付工程款。6.6需旁站监理的关键工序和关键部位汇总:a、现浇混凝土的浇筑；B、预应力张拉；C、孔道压浆；D、预制小箱梁、空心板梁、钢梁的安装；E、支架预压观测；F、支座安装高程监控；G、桥面沥青混凝土摊铺。幕墙工程（玻璃幕墙）施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：材料质量标准：铝合金型材：GB/T5237中的高精级阳极氧化膜厚度不宜低于GB8013中规定AA15级铝合金门窗：GB8478(平开铝合金门)GB8479(平开铝合金窗)GB8482(地弹簧门)GB8480（推拉铝合金条门）GB8481（推拉铝合金窗）标准五金：GB9296(地弹簧)GB9298(平开铝合金窗推手)GB9300(铝合金窗不锈钢滑抒)GB9297（铝合金门插销）等国家有关标准钢材：GB700GB699GB3077GB1597GB912GB3274不锈钢材：GB1200GB4226GB3280GB4237GB4332GB4232玻璃：GB9963(钢化玻璃)GB9962(夹层玻璃)GB11944(中空玻璃)GB11614(浮光玻璃)JC/T536(吸热玻璃)JC433(夹丝玻璃)（二）质量要求：1、每平方米玻璃表面质量：项目质量要求0.1～0.3MM宽划伤痕长度小于100MM，允许8条擦伤不大于500MM22、每一分格铝合金料表面质量：项目质量要求擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（MM2）不大于500划伤总长度（MM）不大于150擦伤和划伤处数不大于43、铝合金构件安装质量：项目允许偏差检查方法1幕墙高度不大于30M10MM 激光仪或经纬仪幕墙高度大于30M，不大于60M15MM幕墙垂直度幕墙高度大于60M，不大于90M20MM幕墙高度大于90M25MM2竖向构件直线度3MM3M靠尺、塞尺3横向构件水平度不大于2000MM大于2000MM2MM~3MM水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1MM钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35M5MM水平仪幕墙横向构件水平度幅宽大于35M7MM6分格框对角对角线长不大于2000MM3MM3M钢卷尺分格框对角对角线长大于2000MM3.5MM注：①1～5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；②垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；③竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；④在力小于4级时的测量检查。4、隐框玻璃幕墙的安装质量：项目允许偏差检查方法幕墙高度不大于30M10MM 激光仪或经纬仪竖缝及墙面,幕墙高度大于30M，不大于60M15MM垂直度,幕墙高度大于60M，不大于90M20MM幕墙高度大于90M25MM幕墙平面度3MM3M靠尺、塞尺竖缝直线度3MM3M靠尺、塞尺横缝直线度3MM3M靠尺、塞尺拼缝宽度（与设计值比）2MM卡尺二、风险分析：玻璃幕墙作为建筑物的围护结构，其主要功能是挡风、挡雨、遮阳、保温、隔热、隔音等，同时，作为围护结构，又直接受到风、雨、地震力的直接作用，因而其安全性又十分重要。幕墙渗漏及玻璃破碎已成为玻璃幕墙的主要通病及不安全因素。幕墙渗漏原因分析：1、收口节点设计不合理或未按节点详图施工。2、打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。3、幕墙框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。为防止幕墙渗漏情况的发生，监理人员应注意下列问题：1、施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特别部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在施工过程中要作为监理的重点，特别注意这些部位的施工质量。2、金属与玻璃的施工表面应用干净的抹布沾上甲苯、混合甲苯或甲荃、乙荃、酮、酒精、丁酮之类的溶剂擦干净，密封胶胶路要均匀、严密，其厚度应大于3.5mm，宽度与厚度之比以2:1为好。3、幕墙框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。玻璃脱落破碎原因分析：1、结构胶超过有效储存期；2、结构胶与金属材料之间的相容性不符合要求；3、打胶前未清洁施胶表面或打胶不匀且强度不满足要求；4、由于材料的热胀冷缩系数不同，一年四季随着气温的变化，材料都在不停地伸缩移动，若设计、施工中框架未留伸缩缝，则这些移动被抑制，材料内部会产生较大的应力，轻则使幕墙窑窑作响，重则造成框架变形，玻璃破裂。5、玻璃嵌入铝合金槽口尺寸不符合设计或规范要求；为避免玻璃脱落破碎，监理人员应注意下列问题：1、结构胶在使用前除检查是否超出有效储存期和经国家认可的质量检测单位检测合格外，尚应做铝材、玻璃、垫块等与胶（原材均应本工程用的材料）的相容性试验，合格后方可使用。2、打胶前应对铝型材和玻璃的粘结表面进行严格净化。清洁时，要求用两块抹布清洗的方法，抹布只能用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用，同时，要坚持把用于清洗的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油清和其他脏物清除干净。3、为防止材料热涨冷缩产生移动所造成的框架变形破坏，在两根竖框直料间预留8-10mm宽的伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长的密封胶。4、玻璃嵌入铝材槽口的尺寸应符合设计或有关规范要求。5、打胶应均匀、饱满，不允许有气泡。三、控制点：项目要点1控制幕墙与主体结构连接有足够的强度a、在主体结构施工时，控制幕墙埋件的质量、位置符合设计要求b、连接与埋件的焊缝高度及长度应符合设计要求c、埋件、连接件均应作严格的防腐处理2控制幕墙的构件安装质量a、用激光仪或经纬仪检查幕墙垂直度b、用3m靠尺及塞尺检查竖向构件直线度c、用水平仪检查横向构件水平度d、用钢板尺、塞尺检查相邻两根横向构件高度差e、用钢卷尺检查分格框的对角线差3控制玻璃安装质量a、严格控制玻璃嵌入铝合金槽口尺寸满足设计要求b、控制橡胶垫块及凹槽两侧的橡胶压条的施工质量4控制结构胶、密封胶的施工质量a、检查硅胶施工前的打胶面清洁工艺b、控制打胶质量符合设计要四、预检项目：项目检查要点1设计图纸(1)幕墙平面尺寸与主体结构尺寸的吻合情况(2)沉降缝、伸缩缝、转角、窗台、女儿墙等节点构造是否合理(3)高层建筑、天棚所用的玻璃应为安全玻璃2施工组织设计方案(1)测量放线工作应按土建单位提供的中