铁路路基综合接地施工技术交底

铁路路基综合接地施工技术交底_secret(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

路基综合接地施工技术交底铁路路基综合接地施工技术交底_secret(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）建设单位名称向莆铁路公司交底人工程项目名称接受交底人施工单位名称记录人分部分项名称路基工程交底日期2011年一、编制依据（1）铁路综合接地系统通号(2021)9301（2）铁道部《关于印发（2021年铁路工程建设标准编制计划）的通知》（铁建设函（2007）1374号）（3）铁道部经济规划研究院《关于委托编制2021年铁路工程建设标准及标准设计的函》（经规计财函(2021)8号）二、编制原则1.距离接触网带电体5m范围以内的金属构件和需要接地的设施、设备应接入综合接地系统。2.综合接地系统是由贯通地线、接地装置及引接线等构成。3。在综合接地系统中，建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的电阻不应大于1Ω。4．贯通地线的选用应耐腐蚀并符合环保要求，环保性能满足国家有关规定。三．路基综合接地技术要求1。路基地段的贯通地线、分支引接线的埋设应与路基工程同步实施。全线上、下行每侧贯通一根地线。贯通地线及各种引接线均采用铜截面为35mm22。路基地段贯通地线埋设（1)一般路基地段沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中,接地极充分利用接触网支柱基础.（2)路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线埋深距基床底层顶面-30-—40cm处，路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度60mm的同时，预留出60mm深、宽度略大于贯通地线直径的小槽，先向小槽内回填40mm粒径不大于5mm的土壤，埋设贯通地线，在回填40mm粒径不大于5mm的土壤，进行人工夯实，人工夯实后，必须在小槽上方覆盖不少于100mm的粒径不大于5mm的土壤，才能进行正常的路基填筑和机械压实作业；在硬质岩路堑地段切割安装电缆槽时，同时切割0。2m*0.2m的小槽，铺设贯通地线，槽内回填细粒土并人工夯实。(3）涵洞地段的贯通地线在通信信号电缆槽安装前将其敷设在电缆槽靠线路侧面的下部位置.(4)贯通地线纵向通过路基地段的电缆井（不含过渡段电缆井)时，应从手孔下约20cm通过,在手孔施做时，应避免机械对贯通地线的损伤。（5)为了确保向莆铁路综合接地贯通地线施工安全质量，有效遏制贯通地线被盗现象发生,在贯通地线先期敷设在通信信号电缆槽外底部靠近线路侧边缘的缝隙里，敷设完毕后,每间隔3m用50号水泥砂浆在贯通地线砌筑一个10cm＊10cm*10cm的水泥墩固定,在全县贯通地线上部用水泥砂浆加盖压砌牢，再用50水泥砂浆抹平钻与槽间缝隙，引接端子处留10～0cm间隙.3.分支引接线的埋设（1）分支引线埋设工序与贯通地线相同，一端与贯通地线C型压接,另一端与接触网支柱基础预埋的接地端子栓接,在引接线中部适当位置在与电缆槽侧壁预制接地端子尾端C型压接。（2）每个接触网支柱、跨线建筑物及桥梁与路基，隧道与路基过渡段各埋设一根分支引线,材质同贯通地线。4。路基与桥梁、路基与隧道过渡段贯通地线连接（1）在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并埋设分支接地端子并埋设分支引线将接地端子与贯通地线连接.（2）桥梁、隧道地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，并采用L型连接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子相连接。5。在站场路基纵向中间位置将上下行贯通地线连接一次，横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与贯通地线相同。6.路基地段接地极、接地端子埋设路基地段利用接触网支柱基础做接地极。在施做接触网支柱基础时,沿线路方向起点侧的基础侧面预埋接地端子，接地端子的连接钢筋要求与桩基础结构钢筋或混凝土基础可靠焊接，桩基础接地钢筋与基础螺栓主筋在基础内部链接，基础接地端子与分支引接线一端拴接,实现与综合接地系统的连接。7。综合接地工艺要求（1）．接地端子应直接灌注在电缆槽或其他混凝土制品中。接地端子采用不锈钢制造,不锈钢材料的成分应满足：Cr≥16％、Ni≥5％、Mo≥2％、C≤0。08％，如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞，方便开启.（2)．接地连接线宜采用不锈钢连接线,由钢丝绳、二个线鼻以及二个配套的防盗螺栓（每个螺栓上应配一个平垫圈和一个弹簧垫圈）组成。钢丝绳采用直径不大于0.65mm的不锈钢丝制造,总截面不小于200mm2（Ik＞25KA）或120mm2（Ik≤25KA）。线鼻与钢丝绳的连接处应能承受5000N的拉力且3min不得松动和断股。（3）．贯通地线的接续、横向连接和T形分支引接采用铜质C形压接件进行连接；电缆槽内贯通地线与接地端子间的连接采用L型连接器连接。C形压接压力不小于12t，并且C形压接处应采取防腐措施。（4）．贯通地线要求尽可能直，禁止形成环状;隧道、路堤、路堑、桥梁间的过渡地段贯通地线要平顺连接.(5)．接地的钢筋焊接要求：双边焊搭接长度不小于100mm;单边焊搭接长度不小于100mm;焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用直径不小于14mm（Ik≤25KA）的"L”形钢筋进行焊接。（6）．对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理,采用外裹素混凝土的方式。作业人员签字：市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：1。作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得人内.2.焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。3。焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。5。焊接(切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。6。采用手工氢弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。7。焊接作业必须纳人现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业.8。作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够于燥的防护手套。(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服.（3）需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具.(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。（5）当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞）或其他适用的保护方式。（6)施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。（7)在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。（8）作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。(9)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（10)防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。9.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求:（1）支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。(2）在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。（3）脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固.（6）作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。(8)脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收，确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。10。焊接作业场所应符合下列要求:（1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。(2）作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好.（3）现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(4）焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。(5)施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩）隔离防护，并设安全标志。11.使用电弧焊设备应符合下列要求：（1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。(2）焊机的电源开关必须单独设置，井设自动断电装置。（3)多台焊机作业时，应保持间距50cm以上,不得多台焊机串联接地。（4）受潮设备使用前,必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录.（5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、于燥的地方，并加遮盖。(6）作业中,裸露导电部分必须有防护罩和防护设施,严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。（7）焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合,安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方.(8）在特殊环境条件下（室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境），必须对设备采取特殊的防护措施。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（9）作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于4Ω，现场应设专人检查，确认安全。（10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。使用前，必须经检查,确认合格，并记录。12.焊缝检查应符合下列要求：（1)检测设备周围必须设围挡。(2）仪表设施出现故障时，必须关机、断电后方可处理.（3）使用超声波探伤仪作业时,仪器通电后严禁打开保护盖.（4)长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。（5）无损探伤的检测人员应经专业技术培训,考试合格，持证上岗。(6）无损探伤检测现场应划定作业区，设安全标志。作业时，应派人值守,非检测人员严禁入内.（7)检测设备及其防护装置应完好、有效c使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格，并形成文件。（8）检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作，检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。（9）x、γ射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作；x、γ射线射源运输、使用过程中，必须按其说明书规定采取可靠的防护措施。(1）现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志。射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护，确认安全,并应由专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方，避离人员;作业后必须及时收回专用库房存放。13。构成焊接(切割）回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，井应符合下列要求:(1）电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。（2)电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时，应相应增加导线的截面。（3)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上.(4)焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。(5)作业中,焊接电缆必须经常进行检查；损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。(6)能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流.（7)电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等)；通过轨道时,必须从轨道下穿过。缆线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。(8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好（绝缘电阻大于1MΩ)，不得将其放在高温物体附近。焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:14.使用焊钳、焊枪等应符合下列要求：(1）焊钳不得在水中浸透冷却。（2)电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。（3)作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。（4）作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳受重力撞击受损。（5）作业中不得使用受潮焊条。更换焊条必须戴绝缘手套,手不得与电极接触。（6）焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处；金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。（7）焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露；电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能,并维护正常。15。电弧焊(切割)应符合下列要求:(1)焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施.(2)在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。（3)闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。（4)严禁对承压状态下的庄力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。(5）在喷刷涂料的环境内施焊前,必须制订专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后,方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。(6）需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先消除其内压力；消除可燃气体和溶液；并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。(7）施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行;施焊中尚须采取严格地强制风和监护措施；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。(8）作业中，如需变换作业地点、移动焊机、更换电极或喷嘴、改变接线方式或焊接中突然停电；电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况停止作业后,必须立即停机，切断电源。16。进人容器、管道、管渠(沟)、小室等封闭空间内作业时应符合下列要求；(1)照明电压不得大于12V。(2)作业人员应轮换至空间外休息。（3）作业时，作业环境的空气中电焊烟尘的浓度不超过6mg／m3。(4)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。（5）进人封闭空间前,必须先打开拟进及其相邻近的盖板或井孔，进行通风。（6)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内.会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（7）现场必须配备氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有资质的检测部门按规定校正，确认合格,方可使用。（8)施焊时，出人口处必须设人监护，内外呼应,保持联系，确认安全,严禁单人作业。监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备.（9）当作业环境中有毒有害气体超过允许浓度,而必须进人作业时，作业人员必须佩戴满足安全要求的供气呼吸器。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求。17.氧燃气焊接(切割)应符合下列要求：（1)作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。(2)作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。(3)气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。(4)作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊.(5）现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。（6)作业中，严禁使用氧气代替压缩空气，用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。（7）所有与乙炔相接触的部件（仪表、管路附件等）不得由铜、银以及铜或银含量超过70%的合金制成。（8）气焊作业人员必须穿工作服、佩戴手套、护目镜等安全防护用品，个人防护用品应符合国家标准具体规定。(9)氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。(10)现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度,由专人领用和退回。（11)使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作；点火前,应检查,确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种；焊、割炬不得指向人、设施和可燃物。(12)气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割）炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。（13）气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架,禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。(14）氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存，气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道等不被其他物碰翻或损坏的指定地点；气瓶储放不得遭受物理损坏，储放地点的温度不得超过40℃;气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料（木材、纸张、包装材料、油脂等）至少6m以上,或用至少1。6m会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：(15)严禁使用未安装减压器的氧气瓶，减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力；从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净;减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶问或软管连接良好、无泄漏；减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上；采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固；同时使用两种气体进行焊接或切割时,不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。(16)作业中，应经常检查用于焊接和气割输送气体的软管,保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;焊接胶管应妥善固定，禁止将胶管缠绕身上作业；禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。（17）使用气瓶应符合下列要求：1）禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。2)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架.3)气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。4)气瓶必须距离实际焊接（切割)作业点5m以上.5)气瓶必须稳固竖立,装在专用车(架)或固定装置上。6)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。7）严禁用估有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。8）气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于98kPa～196kPa表压的余气。9）气瓶安装的压力表必须经检测，确认合格,并在使用中保持完好。10）使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁上继续使用。11）气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动;应使用40C以下的温水解冻。12)作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀,放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。(18）氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。2）运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置.3）搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽；严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法；轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞；气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。4)用车装运气瓶应妥善固定,汽车装运气瓶宜横向,且头部朝一向放置，下得超过车厢高度,装运气瓶的车厢应固定,且通风良好，车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具.会签栏参加单位参加人员复核人:记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：5）使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定；装载质量不得超过额定载重量的70%；途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒；装卸时严禁火种；装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。18。不锈钢焊接时，尚应符合下列要求：（1）不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氮弧焊接的安全技术规定.当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。（2）冠弧焊接施焊现场应具有良好的自然通风,或配置能及时排除有毒有害气体和烟尘的换气装置,保持作业点空气流通。施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放;手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接；施焊中，作业人员必须按现定穿戴防护用品。在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品；使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手的措施。(3)使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极。焊机正负标记不清或转钮与标记不符时,使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后,方可操作。停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放.(4)施焊中,使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前,必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。（5）酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：1）凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业.2）酸洗钝化后的废液必须经专项处理，严禁乱弃倒。3）使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。4)酸洗时,作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。5)氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用,余料及时退库存放。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日防雷接地系统安装专项施工方案分部分项工程名称：建筑电气—-防雷接地系统安装设计意图本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置.防雷与工频共用一个接地体，要求接地电阻检测值不大于1Ω。利用基础桩基主筋、地梁与底板钢筋网作接地体，接地体必须饱和焊接形成可靠的电报通路.防雷引下线利用剪力墙或柱内两根直径不小于φ16的主筋上、下通长焊接，在建筑物外侧墙面的室外地面—1米处预留不少于四处100＊100＊10镀锌钢板做外接人工接地体的连接点，并在相同位置的+0。5米处预留四个100*100＊10镀锌钢板做接地电阻检测点，要求所有连接点或检测点与引下线两根大于φ16的主筋可靠焊接.所有进出建筑物的金属管道、配电房及井道内电气设备、突出屋面的金属构件、30米以上的外门窗、卫生间内金属器具均须按要求做等电位联结。强电井及弱电井上、下通长设置-40*4镀锌扁钢接地干线,井道内有电气设备时必须沿井道四周敷设-40＊4镀锌扁钢做接地线，安装高度0.3米。沿屋面周边用φ12镀锌圆钢做避雷带，高出屋面0。1米支持卡间距0。8米,但转角处支持卡间距不得大于0。5米；避雷带间距过大时暗敷—40*4镀锌扁钢做避雷网格。施工要素及施工工艺流程具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内;机具运行正常，定期检查符合要求;原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。施工工艺流程：柱插筋与承台钢筋网焊接承台底部钢筋网焊接桩基主筋引出作业准备柱插筋与承台钢筋网焊接承台底部钢筋网焊接桩基主筋引出作业准备地梁主筋上下焊通并与引下线连接底板主筋与地梁主筋、引下线可靠焊通地梁主筋上下焊通并与引下线连接底板主筋与地梁主筋、引下线可靠焊通接地电阻测试点、等电位联结点100*100*10镀锌钢板安装接地电阻测试点、等电位联结点100*100*10镀锌钢板安装作好技术资料报请监理单位验收合格后用油漆做明显标识接地电阻测试作好技术资料报请监理单位验收合格后用油漆做明显标识接地电阻测试电气竖井内总等电位箱接地钢板预留引下线焊接，并在转换层利用梁主筋过渡电气竖井内总等电位箱接地钢板预留引下线焊接，并在转换层利用梁主筋过渡30米以上均压环焊接，电气竖井及门窗等电位联结点预留卫生间等电位联结点预留30米以上均压环焊接，电气竖井及门窗等电位联结点预留卫生间等电位联结点预留设备房、电气竖井内接地干线敷设，功能完善天面避雷带、网格制作安装设备房、电气竖井内接地干线敷设，功能完善天面避雷带、网格制作安装具备竣工验收条件并做好成品保护自检、复检、见证检测具备竣工验收条件并做好成品保护自检、复检、见证检测技术交底提前组织相关人员熟悉图纸内容，做好重要结点的交底工作。本工程人防地下室、地面以上分别由两个单位进行设计，地上部分与地下部分可能会出现某些不太吻合的地方,如：引下线位置及数量；等电位联结做法及具体部位；接地电阻测试点的部位及数量；防雷引下线在转换层的过渡等。A、本工程人防地下室共设17处接地引下线，具体位置如下：（引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注)eq\o\ac(○，J)-eq\o\ac(○,1)/eq\o\ac(○,J）—eq\o\ac(○，Q)；eq\o\ac（○,J）—eq\o\ac（○,4）/eq\o\ac（○,J）—eq\o\ac（○,A);eq\o\ac（○，J)—eq\o\ac（○,20）/eq\o\ac（○,J）—eq\o\ac（○,A)；eq\o\ac(○,J）-eq\o\ac(○，20）/eq\o\ac（○,J）-eq\o\ac（○，Q）；eq\o\ac（○,J)-eq\o\ac(○，24）/eq\o\ac(○,J）-eq\o\ac（○，H）;eq\o\ac(○，J)—eq\o\ac（○,20）/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac（○,D）；eq\o\ac(○,H）-eq\o\ac（○，1）/eq\o\ac(○,H）—eq\o\ac(○,N）；eq\o\ac(○,H）-eq\o\ac（○，8）/eq\o\ac（○，H)—eq\o\ac(○，P);eq\o\ac（○，H）-eq\o\ac(○,13）/eq\o\ac（○,J）-eq\o\ac(○，R);eq\o\ac(○，H）—eq\o\ac（○，16）/eq\o\ac（○,H)—eq\o\ac(○,A)；eq\o\ac(○，H)—eq\o\ac(○,20）/eq\o\ac(○,H）—eq\o\ac（○，N)；eq\o\ac（○,H）-eq\o\ac(○,20)/eq\o\ac（○,G)—eq\o\ac(○，C)；eq\o\ac(○,G）—eq\o\ac（○，1)/eq\o\ac(○，G)-eq\o\ac（○，N)；eq\o\ac（○,G）-eq\o\ac(○，8）/eq\o\ac（○,H)-eq\o\ac(○，N);eq\o\ac（○，G）—eq\o\ac（○,16）/eq\o\ac(○,G)—eq\o\ac(○，A）；eq\o\ac(○,G)—eq\o\ac（○，20）/eq\o\ac（○，G）-eq\o\ac(○，N）；eq\o\ac(○，G）—eq\o\ac（○，20）/eq\o\ac（○,G）—eq\o\ac（○，E）；锯桩时配合土建施工,将引下线部位桩基内两条Φ10主筋预留100-150㎜,再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D）,并与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。B、桩基主筋与地梁及承台做法大样图：施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊,焊缝长度为所用钢筋直径的15倍.扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍,同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊,特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的15倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外,其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。C、本工程人防地下室共设计8处安全接地点，分别位于配电房(2个），J栋排风机房（1个），H栋补风机房（1个）H栋消防控制室及入口梯墙体外侧各1个，G栋排风机房（2个）.设计47处接地电阻检测点，其中J栋17个，H栋15个，G栋15个。安全接地点及检测接地点采用25＊4镀锌扁钢与柱内主筋可靠焊接，扁钢伸出柱体0。5米,伸出部分的未端钻φ10孔以利于以后联结或测试。安全接地点及检测接地点安装高度为—4。4米（地下室底板结构标高为—4。9米，完成面为一4。7米）施工过程中注意控制扁钢与圆钢焊接时的焊接方式与搭接长度。25＊4镀锌扁钢加工大样图D、基础接地网焊接施工要点本工程设计利用桩基主筋、地梁主筋、底板主筋做共用接地体，为切实满足功能需求，图中标注引下线部位的桩承台底筋必须焊接成完整的电气通路,并与用作引下线的柱（剪力墙）主筋可靠焊通，这样可使雷电泄放电流以最小阻抗通过桩基主筋向大地泄放，若不与引下线可靠焊通，则承台主筋如同一个闭合的短路环一样套在引下线外部，互抗存在，泄放电流受阻，引下线电压升高，易产生反击现象。基础梁与底板主筋在焊接时必须上、下两层钢筋焊通，然后与引下线可靠连接，操作过程中,若地梁主筋、底板主筋已采用闪光对焊或机械连接，须在接头一侧另加一条不小于φ12的跨接钢筋,单面施焊时焊缝长度不应小于150㎜；（如图示)若钢筋搭接采用电弧焊并且焊缝长度已满足要求时可不做处理，但所有用做接地体或引下线的主筋须用油漆做明显标识，标识间距不宜超过5米。因地下室底板厚度仅为400㎜，焊接底板下层钢筋必须在上层钢筋施工前完成，不然上层钢筋绑扎完成后根本无法对下层钢筋施焊！为确保接地电阻检测值符合设计要求,在H栋、G栋核心筒挖孔桩部位各增加4处接地点，尽量设置在电梯机房的四角.因地下室基础采用流水分段施工作业,作业班组每栋焊接完成后及时做好自检工作，自检合格后报主管工长进行复检,同时进行接地电阻测试，确认符合设计要求及施工规范规定后,备齐隐蔽工程验收记录、防雷引下线及接地装置安装检验批验收记录、建筑物防雷接地电阻测试记录报监理、建设单位进行正式验收，施工时注意过程控制,搞好工程质量通病的预控工作,申请监理验收的分项工程一次验收合格率必须达到98％以上，报监理、建设单位验收的分项工程，出现合格率低于既定标准时对班组每次罚款500元，对主管工长每次罚款100—200元。强、弱电井内电气接地干线布置示意图：(下页）接地电阻测试(总等电位联结)钢板安装示意图：-40*4镀锌扁钢将柱内主筋与检测钢板可靠焊通，三面施焊，焊缝长度6D柱内主筋-40*4镀锌扁钢将柱内主筋与检测钢板可靠焊通，三面施焊，焊缝长度6D柱内主筋100*100*10镀锌钢板100*100*10镀锌钢板平装饰完成面接地装置安装材料最小允许规格、尺寸表:地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径681012扁钢截面60100100100厚度3446角钢厚度22。546钢管管壁厚度2。52.53。54。5等电位联结线路最小允许截面：材料截面干线支线铜166钢5016验收标准人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。由于接地装置会随着时间的推移、地下水位的变化、土壤导电率的变化其接地电阻值也会发生变化。每幢建筑物的接地电阻测试点若设计无要求时不得少于2处。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。变配电室接地干线安装位置应便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。当沿墙壁水平敷设时，距地高度250—300㎜，与墙壁间的间隙10-15㎜，接地线跨越变形缝时应设补偿装置。接地线沿长度方向分别涂黄色也绿色相间的条纹。变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺丝。设计要求接地的金属构件与金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。避雷针、避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路,并与避雷引下线可靠连通。避雷针、避雷带的位置要正确，焊接固定点的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防锈漆、银粉漆必须完整。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠,每个固定件应能承受不小于5公斤的垂直拉力。转角处的支持件间距不得大于50㎝。建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处的直接接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间