青浦原水厂吸水井专项施工方法文档

上海青浦自来水有限公司青浦原水厂三期工程吸水井基坑围护专项施工方案上海建设工程管理有限公司2010年7月27日目录1编制依据 12工程概况 13工程地质地质条件 24设计要求及基坑工作量 23施工方案 33.1总体施工流程 33.2场地布置及开工前准备 33.3钻孔灌注桩施工方案 43.4三轴深搅桩施工方案 133.5冠梁、支撑施工方案 173.6基坑挖土施工方案 194关于基坑信息化施工 214.1信息化施工的必要性 214.2信息化施工的要求 225施工计划 225.1施工组织 225.2人员组织 235.3设备计划 245.4材料计划 245.5工期计划 246施工质量保证措施 246.1质量目标 246.2质量规程 256.3质量监控 267生产管理措施 277.1安全生产、文明施工目标 277.2安全生产管理措施 277.3文明施工管理措施 287.4工期保证措施 287.5施工现场管理 287.6工程技术管理 298深基坑施工的应急方案 298.1应急方案的方针和原则 298.2突发事件风险分析和预防 308.3应急准备 318.4应急响应 349施工现场临时用水及临时用电 359.1施工临时用水计算 359.2主要施工机械设备和现场照明用电基本情况 369.3用电负荷计算 369.4配电系统布置和安装 369.5安全及电器防火措施 39附：土方开挖顺序及外运走向示意图第二层及以下各层土方开挖示意图第二层及以下各层土方开挖剖面示意图青浦太浦河原水厂三期扩建工程取水泵房基坑围护1编制依据1.1本地区现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安全操作规程。1.2《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）1.6《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）1.7《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）1.8《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）1.9《基坑工程技术规程》（DG/TJ08-61-2010）1.10《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）1.11《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）1.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.13本工程设计图纸2工程概况1.1工程位置及周边环境：上海市青浦原水厂西侧地块，基坑周边环境较为宽松：距基坑东侧15米为现青浦原水厂围墙，其余三面均为空地，无地下管线需要保护。1.2工程建筑：该基坑由吸水井构成。1.3地下结构面积：约800平方米1.4地下层次：地下一层。1.5地下结构深度：7.6m1.6支护类型：钻孔灌注桩+一道混凝土支撑+三轴搅拌桩止水。1.7主体设计单位：上海市政工程设计研究总院。1.8建设单位：上海青浦原水厂有限公司。1.9施工单位：上海建设工程管理有限公司。3工程地质地质条件基坑支护深度范围内土层主要为：①杂填土：灰黄色，以粘性土为主，松散含植物根茎，土质不均匀，层厚2.4-4.1m②淤泥质粉质粘土：灰黑色，流塑饱和状态，压缩性高，含有有机质、腐植物，略有臭味，层厚约为1.0m。③粉质粘土：暗绿色草黄色，硬塑状态，层厚约为8.2m④粉质粘土：暗绿色草黄色，硬塑状态，层厚约为3.0m4设计要求及基坑工作量4.1钻孔灌注桩序号类别桩数桩径(mm)桩长(m)工程量（m3）混凝土（m3）钢筋（kg）1围护桩15190015116801640922立柱桩48004235332.43合计1703=SUM(ABOVE)169424.44.2三轴搅拌桩序号类别数量（根）工程量水泥掺量(20%)1止水19416804.3钢筋混凝土支撑和圈梁序号类别工程量混凝土方量(m3)钢筋用量（kg）1第一道支撑和圈梁244.5253733施工方案3.1总体施工流程本工程施工难度大，质量要求高,包括：钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、钢筋混凝土支撑以及土方挖运，根据本工程这些特点，拟采用以下总体施工工艺流程：（1）施工前需对场地地下障碍物进行探测，如有地下障碍物必须对其进行清除及时回填素土并分层夯实。（2）场地平整，确保场地标高不大于设计确定的自然地坪标高。（3）施工三轴搅拌桩。（4）施工钻孔灌注桩，施工时需注意养护期，满足养护期后方能进行下一道工序施工。（5）掏槽施工第一道支撑，养护至强度达85%后，进行土方开挖。（6）剩余土方分两层挖除，分层厚度不大于3m。（7）开挖至坑底，随挖随浇捣垫层，垫层须浇捣至钻孔桩边，施工时确保垫层的平整度，厚度和强度。（8）施工结构底板，底板与围护桩间设置传力带（须浇捣至钻孔桩边），混凝土强度同底板。（9）吸水井施工至顶板，待顶板强度达到设计强度后，壁板与支护桩之间的空隙进行土方回填，土方夯实严密。（10）吸水井的进水口壁板采用悬臂式结构，壁板顶标高高于地面标高1.6m，进水口壁板分两次浇筑，第一次浇筑至+2.60m，进水口壁板与支护桩空隙进行土方回填，土方夯实严密。（11）拆除支撑。3.2场地布置及开工前准备（1）接收甲方移交的施工场地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋设的有碍施工的管道或其它设施。（2）根据现场情况科学编制《场地平面布置图》，并根据《场地平面布置图》搭建临时设施，组织调度机械设备进场安装、调试、到位。（3）接收甲方提供的轴线基准点、水准点，并做好永久性标记。（4）接通施工用水源、电源、安装好夜间施工照明系统。（5）落实好材料货源并取样试验，备料进场。（6）沿桩位开挖沟槽。（7）对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立“质量第一、安全第一”的观点，以确保工程质量和进度。（8）向建设单位了解施工环境条件：如允许施工时间、停水、停电情况，作好施工安排，防止出现意外事故。3.3钻孔灌注桩施工方案3.3钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工的四个关键工序，其施工质量的控制是成桩质量的关键。

放样定位埋设护筒放样定位埋设护筒安装设备开孔钻进一次清孔终孔验收吊放钢筋笼下放导管安装孔口装置二次清孔砼灌注起拔导管起拔护筒桩机移位校正护筒制作护筒钻机试机设备检查泥浆池测试泥浆性能沉淀池校正孔深调垂钢立柱检查导管测量砼返高冲洗检查护筒冲洗导管测试砼塌落度制作试块制作、验收钢筋笼吊放格构柱硬地坪施工3.3.（1）开工前，安装调试好一切设备（2）检查线路安全情况（3）桩位定放后，经总包监理复验签字认可（4）钻机就位，应水平稳定,天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不大于2cm（5）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录，在报验监理签字合格后，方可钻进成孔。3.3.3钻进成孔：（1）开孔钻进时必须轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔径扩大。（2）钻进至终孔时，经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔；第一次清孔时，将钻头提离孔底10cm，以大泵量及慢转动钻具冲孔20～30分钟，此时用比重为1.25~1.3，粘度22~25秒的泥浆冲孔，可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过303.3.（1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。（2）进场所有钢材应是具有相应资质的厂家生产，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书，并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别堆放。（4）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定支架立筋（加强箍筋）后，将主筋焊接牢固，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等办法固定。（5）井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。（6）主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝厚度满足规范要求；为防止钢筋笼在装卸、运输才安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧可暂放支撑梁，以补强加固。待钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100（7）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时，应设置环状保护垫块，直径为100mm，厚度50mm，中孔洞30（8）吊放钢筋笼时应防止笼身变形，使用专用索具进行吊放，做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭，下笼困难时，应重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。（9）为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断面上的主筋接头不大于50%，下笼结束后，应将钢筋笼头部按设计要求的标高固定好。3.3.5立柱桩格构柱的制作（1）钢格构截面为正方型，水平钢板缀板中心线间距按照设计要求。（2）钢格构制作必须在制作平台上进行，平台要求平整，可用混凝土地坪或上覆钢板，平整度不大于10mm。（3）材料进场必须有质量合格证明书，并进行复试合格后方可使用。角钢制作前须进行调直，不得弯曲和扭曲，定尺6米角钢两端偏差不大于10mm。（4）焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度、厚度、宽度按规范施工，钢格构焊接按三级焊缝标准进行检查。3.3.6立柱桩格构柱吊放与焊接（1）钢格构分段制作后由钻机或吊车吊放，下节插入钢筋笼内3米（2）钢格构上下节对接时，接口应平直，对接焊缝错边不大于3mm。（3）吊放时用经纬仪观察其垂直度，要求不大于0.5%，格构边保持与轴线平行。（4）控制柱顶标高，偏差不大于50mm。3.3.灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管，底管长度大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m下置导管应密封牢固，导管下完后，可动大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完成，冲孔开始时以原浆冲，待冲20～30分钟后，换浆冲，此时置换的泥浆性能为：粘度20秒，比重1.15~1.20为宜。再待续冲孔10分钟后停泵测孔底沉渣，工程桩和立柱桩沉渣小于100mm，围护桩沉渣小于200mm时，3.3.桩机成孔达到设计标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束，进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并验收合格，然后以最快的速度进行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼灌入，这样，因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高桩体承载力，用为确保灌注砼的质量，还应做好以下几点：（1）监督商品砼厂家做好砼的选料工作，对厂家提供水泥的强度、安定性等试验，合格后方能使用，对粗骨料作粒度、含泥量、强度等试验，结果对骨料作细度模数、含泥量和杂质分析，均应符合要求。商品砼厂家提供试验报告，经监理认可后使用。（2）粗骨料宜选用含泥量低于3%，无风化、无节理和容蚀的岩石制成的中碎，砂最好选用细度模数2.3以上，含泥量小于3%，云母及杂质低于1%的中粗砂。监督商品砼厂家按规范的标准检验。（3）首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0.5m，以0.35～0.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过0.8m（4）砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过（6）砼面上升到离地面5m时，应尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力，提高桩头砼密实度；砼面上升到设计高度后，应至少再浮灌1d~1.5d（7）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度要求18~22cm3.3.施工常见问题产生原因预防措施与处理办法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。成孔速度应根据地质情况选取。从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起注意。护筒冒水埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。初发现护筒周围冒水，可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。钻孔漏浆护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处漏浆。遇到透水性大或有地下水流动的土层。根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。桩孔偏斜钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜。在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔校直。缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，对已变形的笼子修理后再用。断桩砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。搅拌车发生故障，使砼中断时间过长。提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面。当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼。吊脚桩清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇筑砼。安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼。安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰撞孔壁。3.3.详见《钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表》钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控制项目质量标准主要技术、质量要求1桩位（1）测量定位偏差（2）立柱桩竣工桩位偏差（3）围护桩竣工桩位偏差≤20mm≤5≤50mm（1）全站仪和钢卷尺测量（2）闭合测量，消除误差，及时校对（3）轨道水平对中，钻机就位对中（4）保护好控制点2孔径-0，+0.01D流塑粘土层、流沙层使用浓泥浆钻进3钻孔（1）泥浆（2）钻进参数（1）及时排放砂性，使用浓泥浆（2）转速、钻压按开孔令要求进行施工≥40m，减压钻进4垂直度≤1%(1)钻机就位调平、“三点成一线”（2）护筒埋设周正（3）钻机同心平直（4）土层无障碍物，软硬变化空段要减压钻进5孔深-0~+300mm（1）基准标高测量准确（2）钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔（1）泥浆（2）时间、沉渣（1）泥浆比重≤1.30（2）30min,立柱桩≤10cm，围护桩≤20cm（1）清孔时间充足（2）钻头适当转动7钢筋笼（1）钢筋质量（2）焊条质量（3）焊接质量（4）保护层偏差（5）搭接长度（6）焊缝（7）制作允许偏差（8）安装标高误差（9）接头错开长度（1）、（2）、（3）必须合格（4）±20mm（5）I级钢：单面焊8d（6）宽0.7d，厚0.3d（7）主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm（8）±100mm（9）35d（1）规定复试（2）E4303（3）按照300个接头抽检试验（4）使用保护层垫块（5）、（6）认真检查（7）使用定长卡控制（8）吊筋长度准确、固定牢固（9）质检员现场控制8二次清孔（1）泥浆（2）时间、沉渣厚（3）待灌时间（1）比重小于1.15，粘度18（2）30min，立柱桩≤10cm，围护桩≤15（3）30min（1）换浆时间充足（2）浆液逐渐稀释，深度逐渐加深（3）做好灌注前辅助工作9商品砼水下C30（1）准用证（2）配合比报告10砼灌注（1）充盈系数（2）导管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）桩顶浮浆处理（1）1.1~1.2（2）30~50cm（3）1.3m（4）3-10m（5）必须合格（1）做好井径测试把好孔关（2）认真配备导管长度（3）控制好初灌量11试块单桩试块强度≥设计要求按规范要求做试块3.4三轴深搅桩施工方案3.4.1测放轴线→清挖沟槽→定桩位→深搅机就位→校正垂直水平→下沉搅拌→达设计孔深喷浆搅拌提升→下沉复搅→喷浆搅拌提升→地表结束。3.4.2根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。3.4.3在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工现场还需制作一泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后及时外运。3.4.4在平行于沟槽方向放置2根定位型钢，型钢规格为700×300，长约16m左右。3.4.5本工程使用的三轴搅拌桩机1台，桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm,桩心距为900mm。在定位型钢上以900mm为间距焊接定位钢筋，保证搅拌桩每次准确定位。3.4.6（1）根据设计要求，本工程使用三轴搅拌桩机，型号为ZKD65－3。（2）搅拌桩施工顺序安排三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。跳槽式双孔复搅式连接，一般情况下采用上图方式施工单侧挤压式连接方式；在转角处或施工有间断情况下采用上图方式施工。（3）桩机就位桩位移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。（4）桩机垂直度较正在桩架上焊一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。（5）桩长控制标记为保证设计搅拌桩桩长，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（6）水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放水泥的拌浆平台一座，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5。（7）搅拌桩机钻杆下沉与提升三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，喷浆下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.6（8）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建搅浆施工平台，平台附近搭建100m3（9）冷缝处理措施由于三轴搅拌桩须分别在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免会导致施工冷缝的产生，施工冷缝必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。3.5冠梁、支撑施工方案3.5.1测量定位测量定位开挖沟槽底模钢筋绑扎钢筋制作模板加工立模验收浇混凝土砼试块制作养护3.5.整平工作面，用经纬仪放出支撑圈梁轴线，并用白灰放出开挖变现。用小挖机掏挖沟槽至底标高以上20cm，经人工修平整后，浇筑C15混凝土垫层，绑扎钢筋，支设侧模。钢筋、模板经监理单位验收合格后开始浇筑混凝土，同时按规范制作试块。（1）清理桩头围护施工完成一定工作面后即组织劳动力清理桩头。用挖掘机将桩顶浮土挖除，桩两侧各加500宽工作面，搅拌桩止水部位开挖一侧工作面。将桩顶标高引测到围护灌注桩侧，并用红漆作好标志。浮桩破除采用空压机，先人工用钢钎将桩身内围檩锚固钢筋踢凿出，然后用空压机破碎，破碎时稍许高出桩顶，桩顶人工钢钎修平，桩顶标高与梁底标高同。破碎的碎石及时运出工作面内。弯曲的锚筋用马口扳调直，锚固长度不够时采用搭接焊接长。圈梁底位于灌注桩外侧的将该部分的土方夯平，铺模板前铺设油毛毡作为隔离层。（2）钢筋的施工a、原材料及成型钢筋要分别按规格和种类挂牌堆放整齐。b、使用的钢材质量应符合设计要求，及时做好取样和送样测试工作。c、配料时应注意搭接长度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。（a）绑扎搭接长度：受压钢筋搭接长度为25d，受拉钢筋搭接长度45d。采用焊接，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。（b）搭接点位置：负弯矩筋，搭接点远离支座（或跨中），正弯矩筋搭接点靠近支座（或伸入支座）。（c）同一搭接区段内，钢筋搭接接头数不能超过该截面钢筋总数的25%。d、交叉钢筋摆放位置应正确。e、绑扎钢筋时，先搭设支架，按先后顺序摆好钢筋，上皮两边钢筋，按箍筋间距分点，套好箍筋，预插后浇部分钢筋应搭架或其它方法固定好。绑扎时，节点要牢固，间距要均匀、垂直。四角钢筋要到位，并且设两道斜箍定位，防止变形，支座边缘箍筋距支座边为5cm。f、钢筋分段绑扎完成后，应立即垫好垫块，并进行仔细检查，防止漏垫。（3）模板的施工侧模板采用九夹板，5×10cm方木做垫木，外侧用钢管围檩加固。同时，距梁高下侧H/3设置M14螺杆一道，螺杆总长较梁宽长44cm，其中螺纹在两端各长8cm，螺杆间距为50~60cm。在施工缝处，应用钢筋网片进行封堵，网片外侧利用钢筋与内侧钢筋绑扎牢固。（4）混凝土施工a、砼采用泵送砼浇筑，浇筑时应认真振捣，不得少振或漏振，特别是钢筋密集的交点应做重点管理。b、浇筑砼时，应派专人观察模板，支架、钢筋、预埋件、孔洞等情况，如发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，及时予以修复。c、加强与气象台的联系，及时了解天气的动向。浇捣砼须连续施工，应尽量避免大雨天。如浇筑砼时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层处理工作。d、做好砼试块的同条件养护工作，砼试块应在捣浇点制作。e、参加施工的每个砼浇筑操作人员要明确泵送流态砼仍然需要振捣，并明确自己的岗位点，进行具体分工。连续浇筑时上下人员应做好交接班记录，并由专人签名归档。3.6基坑挖土施工方案3.6.1土方开挖顺序本工程土方开挖应在钻孔灌注桩达到设计认可的强度后方可开挖，严格遵循“先撑后挖”的原则，主要采用小型挖机在基坑内进行土方转运，将基坑中间的土方移至基坑边位置，再由长臂挖机挖土装车。第一次土方开挖用小挖机掏将桩顶浮土挖除，桩两侧各加500宽工作面，凿桩头，将锚固筋凿出调直，同时挖沟槽至底标高以上20cm，经人工修平整后，浇筑C15混凝土垫层，绑扎钢筋，设置侧模，浇筑冠梁和支撑混凝土。第二次土方开挖在第一道支撑达到设计要求，在基坑两侧或单侧用挖机进行取土，一台小型挖机在基坑内倒土，挖土至0.00m（绝度标高），第三次土方开挖在基坑两侧或单侧用长臂挖机进行取土，一台小型挖机在基坑内倒土。挖至设计标高以上300mm时，采用人工扦土至设计标高。每层开挖均不得超挖。基坑土方开挖结束后，基坑内的挖土机采用吊车将其吊出基坑。3.6.2施工准备施工所用的主要机具：反铲式挖土机1台、长臂挖土机1台、小型挖掘机1台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等。3.6（1）开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。（3）按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。3.（1）在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；（2）为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。（3）在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。3.为了保持场地内的整洁及不影响周边环境，根据土方工程施工特点，我们采取以下几点措施：（1）施工周围围墙做到连续、封闭。（2）场地内派专人进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。（3）每个施工大门口派专人经常冲洗。每次泥土外运，专用车辆走后，如有泥浆或泥土污染路面，需及时淌扫，保持场地、马路清洁。现场建筑垃圾做好外运处理，随时清理，及时装车外运。同时做好车辆进出指挥工作。（4）夜间施工做到噪音控制，施工现场不喧哗，禁止不必要的噪声发出。如搬运钢筋应轻提慢放、车辆进出不鸣号等。3.对可能发生的突发事件和外部干扰，在进行良好沟通情况下取得当地政府的支持。认真做好接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导和教育。并按以下流程进行处理。3.6.a、在挖土施工阶段，需经历上海的雨季，土方施工期间有可能会造成基坑积水，因此基坑内必须设排水井，基坑内水汇于此处由水泵抽出。b、现场机械设备制定有针对性的防雨措施，保证现场安置的机械不被雨淋、浸泡。4关于基坑信息化施工4.1信息化施工的必要性由于地质条件的复杂性、设计和施工方法的局限性以及各种不确定因素的影响，使得在设计阶段确定的参数在施工阶段往往可能达不到工程要求。因此，在深基坑施工中，必须采取必要的测试手段定人、定期对地层、支护结构以及周围重要建筑物进行变形、受力情况的监测，根据检测信息来调整施工和设计参数，以确保工程安全及质量4.2信息化施工的要求基坑支护的全过程是“动态设计、信息施工”。就是说，设计只能是一个指导性文件，设计文件应该是根据施工过程中反馈的信息进一步完善。具体来说，应该做好以下几个方面工作：（1）进场施工前，根据拟建场地周边建（构）筑物情况进行准确、详细的调查，根据调查情况进一步完善支护方案设计。（2）施工过程中根据开挖土质情况，对与设计不符的地段完善设计。（3）做好基坑变形观测，当变形达到报警值或接近危险点时，分析原因，及时处理。（4）施工过程中收集相关资料，如果基坑开挖深度、范围发生变化时，及时对支护设计进行调整。5施工计划5.1施工组织本工程规模较小，施工相对简单，但为快速安全优质地完成施工任务，工地成立项目经理部，科学合理的配制各生产要素，精心组织，科学施工。项目经理选用有丰富基础施工经验的同志担任，项目经理部下设工程技术、工程监测、工程施工、材料供应、劳资、后勤等管理部门，各自分管自已职责范围内的工作，项目管理网络如下：技术组技术组工程监测施工组材料组其它质检组项目总工程师项目副经理专职质检员项目经理公司质监5.2人员组织序号项目人数职责备注1项目经理部4全面负责本工程生产质量安全2技术组2负责按施工方案技术要求实施本工程3工程监测2负责围护体系的位移观测、沉降水位观测并记录整理汇报有关资料4质检组2负责各工序的检查验收并向公司总监上报5施工组2负责按方案组织实施，人员调度等6材料组2负责本工程一切材料购置保管使用7安全组2负责本工程的安全及文明施工8劳资1负责本工程资金运转9钻孔灌注桩16负责钻孔灌注桩施工10三轴搅拌桩10负责三轴搅拌桩施工11其他15负责凿桩头和支撑冠梁的施工合计=SUM(ABOVE)585.3设备计划根根据本工程的实际情况，拟进2台GPS—10型钻机进场施工钻孔灌注桩、1台ZKD65－3桩机施工三轴深搅桩，具体设备计划如下表：工艺名称设备名称型号单位数量功率（KW）备注钻孔灌注桩钻机GPS-10台237×2泥浆泵3PN台222×2导管φ250M50试模组10砂率计付1付1钢筋笼制作电焊机BX-300台437×4切割机PC-320台17.5三轴搅拌桩搅拌桩机ZKD65－3型台190200L/min台25×2搅浆筒0.6m台23×2存浆桶6m台1测量经纬仪J2台1水准仪S2台1其它氧炔焊割台1空压机YV9/7台27.5×2排污车辆65.4材料计划本工程材料需求量详见《工程项目预算书》。各种材料必须分批进场，并对钢材、水泥堆放做到统一安排，详细计划，确保工程顺利施工。5.5工期计划在24h小时作业的前提下，本基坑围护工程总工期为65天（至冠梁和支撑施工完毕）。6施工质量保证措施6.1质量目标根据甲方及设计的质量要求，本工程的质量目标是：资料齐全，按有关规范要求施工验收，工程质量优良，一次检测合格率达100%，创优良工程。6.2质量规程为使工程顺利进行，保证质量，严格执行公司ISO9002文件和国家及地区有关施工规范。6.2.1建设(监理)单位建设(监理)单位公司质量部门质监部门项目经理质检部门技术部门施工部门施工准备施工过程施工产品工程质量原辅材料检验竣工验收工序质量检验产品质量检验法规、标准质量管理体系质量管理制度质量保证措施施工质量验收规范质量保证体系图6.2.26.2.36.2.46.2.5钻孔灌注桩分项工程检查项目质量要求，允许偏差，抽验方法钻孔垂直度、孔径垂直度偏差≤1%，孔径偏差≤±50mm，用超声波测井（斜）仪检测泥浆性能比重＜1.25，粘度22～28S，失水率＜6%，胶体率＞90%，泥浆测试仪孔深孔深偏差0～+300m，核定钻头和钻杆长度。桩径偏差＜50mm，桩头开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查沉渣围护桩＜15cm，立柱桩＜10钢筋笼主筋间距偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺旋距偏差±20mm，主筋、箍筋数量规格，笼径符合图纸规定允许偏差，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度偏差±50mm，用钢卷尺检查。砼性能坍落度18～22cm，用坍落度仪现场抽测，充盈系数＞1.0，桩身砼灌注符合设计要求，砼试块每根桩1组。笼焊接笼顶标高按图纸控制，搭接接头＜50%（同一截面）位置错开＞35d且＞50cm，焊接长度10d（单面）、5d（双面），保护层5cm原始记录内容齐全，数据准确桩顶标高符合设计要求，桩头截除后，无浮浆，砼密实。三轴搅拌桩分项工程检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法桩底标高-50＜偏差＜+100cm，测钻杆长度桩位偏差偏差＜50mm，用钢卷量桩体垂直度偏差＜1/200，经纬仪测量固结体直径偏差＜±10mm，开挖后用钢尺检查压浆压力压力偏差＜0.2Mpa，读高压泵压力表，流量＜5L/min，通过计量浆液下降体积计算提升速度偏差＜＋1cm，通过计时量尺寸计量固结体强度及渗透系数通过抽芯取样测试，强度＞1Mpa，渗透系数<10-8cm现场记录内容齐全，数据准确6.3质量监控6.3.16.3.26.3.3三轴6.3.7生产管理措施7.1安全生产、文明施工目标根据本工程的现场实际情况，安全文明施工尤其重要，必须做好现场的施工安排，门前设置七牌一图，最大限度地减少对外环境的干扰。为此我方的安全生产目标为：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。文明施工目标是争创文明施工的样板工地。7.2安全生产管理措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5严格执行上海7.2.67.2.77.2.87.2.97.2.107.2.11机械设备应定期检查，严禁机械带“病”7.2.12（1）所有配电装置由持证电工专门掌管，所有供电线路一律由电工装配，并对线路绝缘性能进行严密检查。电路设备应有可靠的保护装置。（2）动力配电装置应有良好的接“零”装置，触电保安器性能可靠，以防触电事故的发生。（3）严禁使用生活电炉，严禁在生活区内乱接乱拉电线、插座。7.2.137.2.147.3文明施工管理措施7.3.17.3.27.3.3宿舍做到整洁和卫生，食堂无“四害”7.3.47.3.57.3.67.3.77.3.87.3.97.4工期保证措施7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.7.5施工现场管理7.5.1（1）建立健全现场施工计划管理系统，形成现场施工指挥中心和施工活动协调中心。（2）建立计划调度会议制度。（3）监督、检查施工计划执行情况，掌握和控制进度，及时进行生产要求平衡和调配，保证施工的正常进行。（4）及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。（5）由于主、客观原因，不能按原计划执行时会同有关人员中修改计划，调整部署，保证各项指标的完成。（6）公布天气预报，暴雨台风警报，做好灾害预防工作。（7）准时参加甲方例会，如实汇报施工进度、施工计划、施工质量安全现状，接爱甲方、监理指导。7.6工程技术管理7.6.17.6.27.6.37.6.48深基坑施工的应急方案8.1应急方案的方针和原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。8.2突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。8.2.1根据本工程施工特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险是基坑坍塌，通过风险分析得出主要是由于基坑围护结构的变形、止水帷幕的渗漏及过大的降雨量是导致基坑出现重大风险的原因。8.2.2从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给基坑施工造成很大影响，而且对群众的生活和施工人员的安全造成威胁。因此施工现场必须成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流值班。特别是在雨季，哪怕是小雨。在基坑施工过程中若发现围护结构的变形超过报警值，应立即停止施工，分析原因，采取措施；若停止施工后，通过对基坑的监测，发现变形仍进一步扩大，则对已开挖的部分进行回填后，再采取措施。（1）本基坑变形一旦超过报警值，停止施工，立即在坑内进行回填土，同时可减少基坑周边荷载，并会同相关部门查找原因，提出解决方案。（2）搅拌桩防渗漏措施在整个基坑开挖阶段，组织有关人员密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有渗漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。a、引流管:在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。b、双液注浆:a)配置化学浆液。b)将配置拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内。c)注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数。注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m³浆液配比：A液水:水泥:膨润土:外掺剂=0.7:1:0.03:0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5#。B液水玻璃选用波宽度为35-40°blA液:B液=1:1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h（3）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a、基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。b、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。c、及时获取天气信息，预先做好准备工作。d、在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。8.3应急准备8.3.1一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。公司抢险领导小组的组成组长：总经理副组长：主管施工生产的副总经理总工程师成员：安质部工程部工会安保科人事部社保部总经办职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员组成组长一名副组长一名下设：通讯联络组技术支持组抢险抢修组医疗救护组后勤保障组应急组织的分工职责组长职责：（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2）保持通讯设施和设备处于良好状态。（3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责：（1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）寻找受害者并转移至安全地带。（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责:（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.3.2应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备储备表

序号材料设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m2挖掘机辆1PC200斗容量1.6m3机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m4液压汽车吊辆1QY-2525T5电焊机台2BX4006卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T7对讲机台10GP88S8发电机台175KW8.3.3为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。8.4应急响应8.4.1当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。8.4.2（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。（4）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（5）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报.9施工现场临时用水及临时用电9.1施工临时用水计算本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三部分。施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=K1∑Q1N1K2/8×3600

式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15

K2用水不均衡系数，取1.5Q1为钻机用水量：取每台钻机用水量80m3/天，共2台钻机，即80×2＝160mN1为搅拌水泥浆的用水量：取每台搅拌桩机用水量为200m3q1=1.15×（160000+200000）×1.5/8×3600=22.6L/S生活用水q2：现场高峰人数以100人计算，每人每天用水20L计算：

q2=Q2N2K4/8×3600

=100×20×1.5/8×3600=0.1L/S

消防用水量q3：根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑。根据现场总占地面积，q4按15L/S考虑。

现场总用水量：根据规定，当q1+q2〈q3时，采用q3的原则，现场总用水

量为：q=q1+q2=22.7L/S供水管径，按下面公式计算：m根据计算结果，结合我公司施工经验，现场供水管径需不小于120mm，流速大于1.5m9.2主要施工机械设备和现场照明用电基本情况序号设备名称数量每台容量（kw）共计（kw）1钻机237742泥浆泵222443排污泵117174电焊机421845切割机17.57.56注浆泵2487搅浆筒3398搅拌桩机190909照明11515合计=SUM(ABOVE)348.59.3用电负荷计算P=1.05(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3)=1.05×(0.6×249.5/0.75+0.6×84＋15)＝265kVA参考用电负荷计算，根据我公司施工经验，现场提供250KVA的变压器