施工工作报告

连云港港内河港中云台作业区一期工程（机修间、物资仓库、汽车衡、综合办公楼、件杂区仓库、室外配套）施工单位工作报告连云港港口建筑安装工程公司2018年4月目录1、施工概述..............................................................................................12、主要施工工艺......................................................................................33、施工管理措施....................................................................................124、施工技术创新与关键技术的处理....................................................175、工程建设标准强制性条文执行情况................................................186、施工中发生的主要问题及处理情况................................................197、质量管理体系及质量控制................................................................198、质量鉴定和交工提出的问题及处理情况........................................229、试运行期间有无出现质量问题或者缺陷以及处理情况..............2410、总结施工经验与体会......................................................................241

连云港港内河港中云台作业区一期工程(机修间、物资仓库、汽车衡、综合办公楼、件杂区仓库、室外配套)施工工作报告1、施工概述1.1、施工范围及内容我公司施工的连云港港内河港中云台作业区一期工程（16#-21#泊位）单体工程。具体施工范围及内容为：1.1.1机修间、物资仓库：地基采用预应力管桩，型号为PHC-400（90）-C80-13、13（B型桩尖），单桩承载力不小于700KN；基础为承台连系梁，主体为一层单跨门式钢结构；外墙采用白色夹芯钢板，总建筑高度8.95m，跨度15m。其中机修间建筑面积为657.6㎡，物资仓库建筑面积为657.6㎡。1.1.2汽车衡：1、地磅地基采用预应力管桩，型号为PHC-400（90）-C80-10、10、12（B型桩尖），单桩承载力不小于816KN；基础为下反式筏型基础，地磅为150T,长22.24m，宽3.2m。2、地磅房基础为筏板基础，砼强度等级为C30，主体为一层框架结构，层高3.9米，砼强度等级为C30，建筑面积为58.3㎡。1.1.3综合办公楼：总建筑面积5716.44m2，建筑层数：A、B区四层，C区三层，C区屋面增设玻璃阳光房，檐口高度19.2m，桩基采用115根摩擦式预应力管桩，主体为钢筋混凝土框架结构，屋面采用APP改性沥青防水卷材、防1

水等级Ⅱ级，外墙采用XPS挤塑聚苯板保温系统，外墙增铺丙纶防水层，外墙面压花喷涂后刷乳胶漆，空调冷凝水通过室外附墙管道集中排放，屋面采用发泡陶瓷保温砖保温，屋面联排架设太阳能热水器。电气施工内容包括：220/380V配电系统及照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；影音系统；电话、网络综合布线系统。1.1.4件杂区1#、2#仓库：仓库为单层两跨门式刚架轻钢结构，跨度为27米。长105.70m，宽55.10m，檐口高度为14.15m。桩采用PHC-400（95）AB预应力砼管桩，总桩数280；根其中29米桩243，根25米桩37，根桩尖采用锥形桩尖。单桩竖向承载力特征值500KN。屋面板YX51-360（角弛Ⅱ）板厚0.6mm，保温材料采用50mm厚岩棉，屋面底板采用乳白色压型钢板，板型为YX15-225-900板厚0.5mm。外墙为乳胶漆及压型钢板。仓库地面为高强联锁块地面。采用原场地拆除连锁块。单幢仓库建筑面积为5834.6㎡（1#、2#仓库面积相同）。1.1.5室外配套：室外工程由门卫、卡口、生活污水处理工程、室外工程、洗车台、设备基础、综合楼室外配套工程、污水处理设备间等的土建施工和水、电、设备安装及室外办公区前道路硬化、园路景观、绿化栽植等，其中施工实施绿化面积为4100㎡。门卫由门卫、门库组成，其中门卫基础形式为承台基础，主体结构形式为一层框架结构；檐口高度为3.45m；屋面防水等级为二级其中防水卷材为2.5mm厚双层SBS改性沥青卷材；建筑面积为23.96㎡。室外配套工程由停车位、化粪池、排水沟、砼地坪、路牙石、花岗岩路面等共同组成。2

污水处理设备间基础形式为条形基础，主体结构形式为一层砖混结构；层高为3.00m；屋面防水卷材为3mm厚APP改性沥青卷材；建筑面积为15.84㎡。1.2、施工工期各单位工程节点工期完成情况：1.2.1机修间、物资仓库及汽车衡：实际开工日期2011年12月25日，实际交工日期为2012年5月18日。1.2.2综合办公楼：实际开工日期2014年5月26日，实际交工日期2015年12月25日。1.2.3件杂区1#、2#仓库：实际开工日期2016年6月12日，实际交工日期2018年4月8日。1.2.4室外配套：实际开工日期2015年10月30日，实际交工日期2018年4月8日。1.3、合同履行情况我公司按业主要求投入了满足工程所需挖掘机、PHC管桩桩机、摊铺机、压路机等大型设备进场，按期开工。在各项目部的精心组织和管理下，工程进度、安全、质量得到了有效控制。施工过程中在有关单位、部门的大力支持下克服了诸多困难，各单体施工质量均达到合格要求。2、主要施工工艺2.1.土方工程：3

①基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础入所要求的持力层。②地基积水及时排除，严禁受水浸泡。③地基验槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。④回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当，保证填压密实。⑤土方须分层回填夯压密实，分层厚不大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。2.2.模板工程：①柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。②现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能，在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。③梁板支撑采用快装早拆体系，其支撑立杆间距，纵横搁栅规格及间距，均需计算后确定，以确定支撑稳定性。④跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1‰-3‰。木模板起拱高度应为梁跨1.5‰-3‰。⑤模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。4

⑥模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。2.3.钢筋工程：①钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个验查，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。②钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。2.4.砼工程：①商品混凝土质量控制。商品混凝土生产厂家拌制混凝土的水泥和外加剂必须有出厂质量证明书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再使用，所有检验和试验资料必须提供给我方。混凝土进场后必须进行坍落度测试，测试结果必须符合要求。5

②柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。③柱砼蜂窝、孔洞防治。工程砼下料一律采用串筒，分层下料、分层振捣，防止漏振出现孔洞。④梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成砼不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。⑤基础与底层柱接头处不同强度等级混凝土质量控制。梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。由于基础混凝土施工时必须密切配合，核心区少量的高强度砼我们将采用现场拌制，配合进行浇筑，以确保核心区混凝土强度。2.5.砌体工程：①砌体粘结面控制。砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三·一”法，当采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。②外墙立面垂直度控制。砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围6

内。③墙体与框架梁水平接缝处质量控制。所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的缺口，墙体砌至梁底时预留3-5cm，沉设稳定后，将缺口用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。2.6、屋面细部渗漏：①女儿墙泛水渗漏防治。女儿墙泛水处做出圆弧，涂膜防水层设置胎体增强材料附加层，并刷至女儿墙压顶下，压顶涂刷涂料或铺贴卷材做防水处理，泛水收头处薄涂多遍，用密封材料封实。②天沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。③水落口周围与屋面交接处，均做密封处理，并加铺二层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口内与内壁粘结牢固，伸入长度不小于5cm。2.7、预制桩沉桩：○1放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆形作插桩定，位并在所定出桩位的两侧定出控制点，7

施工过程及时监控、调整。○2桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。（因本工程质量标准较高，送桩器最后标尺采用厘米方格纸，使沉桩标高控制到毫米，以满足工程要求）本工程采用成品桩，进场管桩的质量应满足规范要求，并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩尖偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。○3试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后2～3m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。8

沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。○4沉桩顺序同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。○5吊桩本工程使用PHC-400(95)AB-C80，桩长25～32m，每节长约10～15m，采用两点起吊，吊车水平起吊（吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60°），直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到85°～90°后，顶对入桩帽位点就15cm～28cm厚）将其垫平，但不宜过直至最后将桩竖直吊起，桩内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位。在桩头部位用纸垫或木垫（约厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。○6沉桩沉桩时直桩用两台经纬仪在打桩机正面和侧面距离15m左右成90°控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L以内（L为桩长）。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入0.5%L，9地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度，以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.2m～1.8m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。○7接桩本工程管桩均为多桩节，需进行接桩。管桩接桩采用CO气体保护半2自动焊，焊丝采用低氢型。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要焊丝（焊条）必须干燥，○8送桩、停打标准该桩基工程需要送桩。当最后一节桩沉至离地面20cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头10

进行保护，用经纬仪进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm～+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在20~40mm/10击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系监理、设计单位，经各方研究决定。打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，报监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。（1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。（2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。（3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。（4）桩架剧烈晃动。（5）其他异常情况。○9填芯混凝土施工预制管桩待沉桩休止期满后，立即联系第三方检测单位进行检测，检测合格后，进行填芯混凝土的施工，按图纸要求，将管桩的桩孔清理干净，插入带托板的钢筋笼，钢筋笼上部焊接固定在管桩帽上，然后灌入细石混凝土，边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合。113、施工管理措施3.1质量管理措施3.1.1补充完善各种质量体系项目部以施工组织设计为依据，围绕招投标文件、设计文件、相关施工要求、规范完善了重要分部分项工程的质保体系，夯实责任，严格落实各项质保制度，强化质保措施，保证工程质量始终处于受控状态。3.1.2落实工程自检制度，严格控制质量，每个分步均按级验收制度进行控制，即完成后施工人员自检，自检合格后由现场施工员自检，合格后报质检员复查，复查合格后报技术负责人检查，只有这4项检查均达标的情况下才报送监理，由监理单位对现场情况进行审查。也正是因为这样的检查制度，才使得本工程爆破挤淤这一重要的分部工程目前经过各级检查均较好得达到了设计的要求。3.1.3强化措施，保确质量。①加强技术交底和施工总结。各分项工程开工前，项目部均组织质量责任人和现场工程技术人员召开施工技术交底会议，进行全面详细的技术交底。交底内容包括施工方案、施工安全以及环保措施。首件工程完成后及时总结成功经验和存在不足，以指导后续工程施工，各分项首件工程完成后均及时总结，并汇编成册，以备日后检查。②加强试验检测管理，项目部委托具有甲级资质的外委实验室对工程的各种原材料、实体强度等进行检测并制定台帐制度。③对进场原材严格把关，确保原材料质量满足规范及设计要求。我12

项目部严把材料进场检测关：对于进入施工现场的石料、水泥、黄沙、石子、土工织物等均进行自检、配合监理和第三方检测单位进行抽检。3.1.4落实质量通病防治方案混凝土质量通病是一项很难攻克的课题，施工伊始我们结合我合同段实际情况，制订了切实可行的《混凝土质量通病防治方案》并在一线施工过程中重点落实，确保实体工程施工质量。3.2安全管理措施项目部以多种形式增强广大施工者的安全意识，加强安全生产管理力度，全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，积极开展“以人为本，关注安全，关爱生命”的安全生产活动，使安全生产工作扎根于基层、落实到班组。3.2.1采取形式多样化，广泛宣传教育三级安全教育是一个工程安全工作的根本，只有将安全思想贯彻到每一位施工建设者的头脑中，才能将安全工作落到实处，项目部针对不同工种、不同岗位进行了专职安全培训及安全教育，做到一人一培训，一人一教育，上至项目经理，下至具体施工工人，都将安全教育透彻的、客观实际的融入每个人的日常生活和工作中。项目部根据自身实际情况，开展了有针对性的宣传培训教育活动，大力宣传各种安全知识、法规、预防事故的方法、自我保护的相关知识。施工现场所有施工、管理人员将安全帽作为自我负责的日常用品；项目部张挂各种安全宣传标语。13

3.2.2项目部定期对存在安全隐患的点和面进行安全隐患排查安全工作是一个持续性的需要常抓不懈的工作，而作为项目部，所有施工管理人员都是这个大家庭的一份子，本着“开开心心上班，平平安安回家”的原则，本着对业主、对自己负责的态度，项目部每周与监理部一起对各种可能存在的安全隐患进行排查，制定了一系列相关的条例和规章制度。严格执行施工生产安全技术交底。认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行，保证交底工作落实到每一个人员。确保每个操作人员在施工前掌握本工种，本工序的安全技术要求。3.2.3落实安全责任，明确安全目标项目部以确立的安全生产目标为依据，编制项目部主要成员安全生产职责，分为：项目经理安全职责、项目副经理安全职责、技术负责人安全职责、安全员安全职责、施工员安全职责、设备管理员安全职责、质检员安全职责、材料员安全职责。项目经理安全职责由公司每月对其14进行考核，项目部其他成员由项目经理对其进行考核，连续两次考核不合格的调离其工作岗位。除此之外，项目部还与所有管理人员签订了安全承诺书，做到谁的义务谁来承担，谁的责任谁来负责。3.2.4应急演练项目部还积极组织了消防、中暑、触电等应急演练，收到了很好的效果。参加演练人员使用灭火器灭火模拟触电现场人工呼吸15将中暑人员转至阴凉通风地救助人员给中暑人员喂食防暑降温药品3.3进度管理措施为确保各工程施工进度，在施工前制定周密的进度计划，在过程中，根据生产进展情况适时调整和加大人员、设备、机具投入来确保总工期。同时加强与原材料生产供应厂家、业主监理等的工作沟通与协调，遇到问题及时尽快解决，积极同地方协调好关系，减少外部干扰，确保工程按期顺利进行。（1）加强计划管理围绕总目标和节点控制目标合理安排施工计划任务，结合现场实际情况，分解生产进度计划，根据施工组织设计中的计划进度，编制了实际施工计划，本着确保重点工序，协调辅助工程施工，制定了各个阶段性目标，每项施工明确了责任人，五天一考核，未完成进度项目查找原因，分析原因，制定下一阶段追赶的方案，确保进度计划的完成。（2）精细化管理一个工程的好坏，仅仅抓住主要部分是不能满足优质工程的要求的，细节管理的力度和要求尤为重要。16为提高工程施工质量，节约工程成本，创造企业效益，我公司积极做到强化合同管理和计划管理，推进精细化施工，确保施工全过程无缝隙的工程管理理念。项目部落实精细化管理的核心是项目管理规范化、系统化，现场管理有序，质量安全管理可控，文明施工符合相关要求。3.4、加强施工过程中的资料立卷归档工作施工期间，按照工程立卷归档的要求，项目经理部注意收集、整理和保存与工程质量相关的各种统计报表、检测图纸等施工资料以及所有涉及工程进度、安全、费用结算及合同管理等方面的原始记录、照片和录像以及其它一切有效资料，做好施工技术信息、资料档案的立卷归档工作。3.5文明施工及环境保护措施工程管理方面，除了安全、进度、质量，还需要强调就是文明施工和环境保护问题。各项目部切实结合工程的实际情况采取了一系列文明施工和环境保护的措施，加强民工宿舍的安全文明卫生管理，定期对其用电、卫生等进行维护和检查。在施工建设中搞好环境保护，施工废料严格按要求弃至指定的弃土场；运输车辆采取覆盖措施，减小施工材料洒露；生活垃圾集中处理。通过一系列措施保护生态环境，有利于项目建设，做到预防为主，防治为辅，科学有效的做好环境保护工作。4、施工技术创新与关键技术的处理在沉桩施工过程中，我们把桩位几何尺寸、桩尖对准精度、沉桩时的桩身垂直度、管桩的焊缝饱满度及桩顶标高等关键工序作为质量控制17

要点。如桩位几何尺寸的控制，在桩位放样后，及时报请监理验收，利用经纬仪对所有桩位进行复核，发现偏差大于规范要求的，必须重新放样，桩位经复核合格后方可进行下道工序的施工。沉桩时利用电子经纬仪进行桩身垂直度的控制，发现偏差立即调整；利用水准仪严格控制桩顶标高，针对早晚光线弱影响桩顶标高观测，我们决定早6:30开始沉桩，晚上如果6:30前不能完成整根桩的沉桩，就停止该桩第一节桩的施工。在框架主体施工期间，我们把主体框架的几何尺寸、框架主要受力点、预留洞口几何尺寸及洞口预埋件标高、混凝土密实度控制等关键工序作为质量控制要点。如预埋件标高，在安装时水准仪跟踪控制预埋件的平整度；混凝土浇筑时，在初凝前利用振动器进行二次振捣。在装饰装修时，我们把屋面防水、墙体裂缝、外墙涂料龟裂、等关键工序作为质量控制要点。如屋面防水，我们把提高混凝土的密实度作为控制要点，在初凝前通过混凝土平板振动器进行二次振捣；墙体裂缝，我们采取在门窗四角、砼构件和墙体接缝处加订钢丝网片；外墙涂料龟裂控制抗裂砂浆的厚度，并加铺一层耐碱玻纤网格布。层层控制、专人负责，这些行之有效的技术措施，使得工程质量得到了较好的保证，达到了预期效果。5、工程建设标准强制性条文执行情况工程施工期间，严格按照设计图纸及国家现行规范施工，严格执行国家规范、标准对工程质量、安全等强制性条文，施工期间没有任何一起违反工程建设标准强制性条文情况186、施工中发生的主要问题及处理情况根据业主要求及监理例会精神，保留原件杂堆场联锁块场地中未凿除水泥碎石稳定层，取消仓库地面设计做法中150mm厚级配碎石垫层工序，并将1#、2#仓库水泥碎石稳定层原设计厚度由300mm分别调整为416mm和403mm。水稳层铺设7、质量管理体系及质量控制7.1项目质量管理机构体系我公司按照合同标段成立项目部。公司统一协调实施该项目的人员、机械设备、资金、物料，以保证项目施工的正常进行；项目部成立安全工作领导小组；保证了在合同规定的开工日期内按时开工；在全公司内19选拔、挑选具有丰富工作经验的项目经理参与各施工。施工组织机构见图：项目经理项目副项目总工程质安检全部部综合部资料室测量部物资部技术部各施工组7.2施工质量控制7.2.1、管理制度建立了由公司质检科牵头；项目经理负责、技术负责人中间控制；技术员、施工员、质检员分工操作的三级质量控制体系，并形成了纵向由项目经理到生产班组，横向由公司质检部门、监理公司的一个完整的工程质量管理网络。7.2.2、材料管理在材料方面严把质量关，从源头上有效地控制质量，对进场材料安20排专职质检员进行检查，并按规范要求在监理见证的情况下