绿城桃李春风工程施工设计

绿城桃李春风工程施工设计第一章总体概述一、前言我公司对被邀请参加武汉绿城桃李春风项目一期工程施工总承包工程的投标，表示十分感谢。在认真阅读招标文件、施工图纸及对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对武汉绿城桃李春风项目一期工程施工总承包工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家技术管理标准的有关规定，以及我公司与绿城地产（蓝城）的质量、安全体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的专项施工方案，用以指导工程的施工管理理，以确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务。二、编制依据类别编号名称备注施工图纸施工图纸招标图主要规范GB50026-2007工程测量规范国家规范JGJ79-2002建筑地基处理技术规范行业标准GB50330-2002建筑边坡工程技术规范国家规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范行业标准GB50108-2008地下工程防水技术规范国家规范GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范国家规范GB50345-2004屋面工程技术规范国家规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范国家规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范国家规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范国家规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范国家规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范国家规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范国家规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国家规范GB/T50326-2006建设工程项目管理规范国家规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范国家规范GB/T50358-2005建设项目工程总承包管理规范国家规范GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范国家规范GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范国家规范GJG46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范国家规范JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业标准JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准主要规程JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程行业标准JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程行业标准JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程行业标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程行业标准JGJ180-2009建筑施工土石方工程安全技术规程行业标准JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程行业标准JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准标准图集11G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集11G101-1、11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图全国通用图集文件建设工程招标文件及合同；绿城房地产公司《质量手册》、《质量体系工程体系文件汇编》及支持性文件中德天诚工期、质量和成本控制目标市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定武汉绿城桃李春风项目一期工程场区地形地貌和建设单位对工期、质量等的要求三、编制原则1、严格遵守国家、地方、企业的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准及其他法律法规。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、积极推广应用十项新技术，建筑绿色环保节能型工程。四、工程概况1、工程基本概况序号项目内容1工程名称武汉绿城桃李春风项目一期工程2工程地点武汉市阳逻经济技术开发区施岗路3建设单位武汉绿城建发房地产有限公司4结构类型剪力墙结构及框架—剪力墙结构5建筑规模6幢17层、4幢16层、1幢14层住宅、会所及沿街商铺6建筑面积131000m2工程类别民用建筑7计划工期计划总工期约780个日历天。8质量目标达到国家质量验收“合格”标准9安全文明目标市安全文明工地标准2、建筑设计概况建筑类别民用建筑建筑特点群体、住宅、商铺耐火等级一级地下层数1层地上层数17层3、结构设计概况结构类型剪力墙结构结构使用年限50年基础形式满堂基础墙体厚度（mm）200、100墙体材料加气混凝土砌块、空心砖钢筋类别HPB300级钢筋（）HRB335级钢筋（）HRB400级钢筋（）钢筋接头类别机械连接、搭接4、混凝土强度等级一览表基础垫层C15基础C35剪力墙、柱C40主楼梁、楼板、楼梯C35围墙构造柱、圈梁、过梁C20五、工程特点与施工条件1、本工程建设单位已在场区引入施工用电变压器，能够满足现场临时用电需要，场区内施工用水已引入。2、场地周围无居民区，在进行正式施工时应不存在施工扰民现象，可以考虑夜间加班施工。3、本工程场地狭小地下室施工阶段，木工、钢筋加工区布置在基坑边，建议基坑围护设计时考虑加工区荷载；上部结构施工时将加工区移至地下室顶板。4、本工程总建筑面积约131000m2，剪力墙结构，工程体量大，在确定质量目标后应根据工程特点在具体分部分项工程施工前先做预案，特别是节点控制和建筑工程质量通病防治措施，做到“预案在先、样板开路、过程受控、结果受检、一次成优”，确保本工程一次验收合格。5、本工程招标范围仅为土建及安装部分工程，精装修、电梯、小区智能化、消防、室外管线、室外绿化、变电所等工程由建设单位分包，施工过程中总包内部及总包与分包的各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，合理配置，统一协调。

第二章施工部署一、实施目标1、工期目标为使本工程样板区提前启用，工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司及项目经理部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置。样板区与售楼部计划施工总日历天数211个日历天，包括室外绿化和景观。具体安排如下：（1）开工第10天土方工程施工完成。（2）开工第41天地下室基础完成。（3）开工第150天春节前1#、5#至6层结构面3#、4#楼至7层结构面。（4）开工第165天完成砌体砌筑。（5）开工第210天装修全部完成。项目计划在2018年12月20竣工交付使用，施工总日历天数780个日历天。工期总体安排如下：（1）开工第20天土方工程施工完成。（2）开工第66天地下室基础完成。（3）开工第120天地下室顶面结构面完成。（4）开工第258天完成地下室砌体砌筑。（5）开工第274天地下室结构中间验收。（6）开工第329天主体阶段1结构中间验收。（7）开工第429天主体阶段2结构中间验收。（7）开工第679天装饰装修与设备安装全部完成。（8）开工第780天竣工验收交付使用。在完成主体结构的同时，安装工程、砌体工程要紧紧跟上，在内外墙抹灰装饰阶段，门窗工程要及时插入，密切配合，及时穿插，确保各控制点的实现。2、质量目标严格按照国家技术标准和工程施工及验收规范进行施工，贯彻执行公司质量体系文件，“预案在先、样板开路、过程受控、结果受检、一次成优”，保证每道工序受控，建造业主满意工程，争取获杯获得奖。本工程完工交付使用时保证达到以下质量目标：（1）按GB50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》达到“合格”标准。（2）合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。（3）分项工程达到：a、所有隐蔽工程必须经业主代表或监理部门验收合格；b、卫生间地面、厨房地面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏，地下室地面、屋面无渗漏；c、墙面、地面、天棚抹灰空鼓率：每套房不超过1处，且每处小于0.2㎡；内墙抹灰垂直度偏差≦3mm，平整度偏差≦3mm；d、管道周边堵漏渗水率为0，给排水管道渗漏水率为0；e、楼板、墙体等结构件不得出现贯穿性裂纹；f、室内开间、进深、净高尺寸及两对角线偏差均在2cm以内；g、外窗、构架等细部鹰嘴厚度不小于1cm；外窗台向外坡度不小于10％；楼台、阳台、屋面女儿墙顶向内坡度不小于10％。H、其它所有装饰装修达到有关的设计要求。（4）所有设备安装、调试符合有关的规范规定。（5）特殊工程质量达到规定要求。3、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，施工道路全部用C20砼浇注200mm厚，生产区、生活区、办公区全部硬化，并设专人打扫，保持清洁。生产区现场根据施工要求进行硬化，生活区设置职工娱乐室、卫生室、吸烟室、饮水室、阅览室、职工夜校，办公区设置监控室、微机室。场区进行专项美化、亮化，并在现场四角设置四个监控摄像头，以全面直接的管理现场，做到物流有序、施工顺畅、安全生产、文明施工，确保现场管理达到“省安全文明示范工地”标准。4、项目管理目标全面贯彻业主监理单位的工程项目质量管理规定，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按标准化文明工地管理要求，组建“项目经理部”。下属技术、成本、质量、安全、施工、材料、核算统计等专业部门。5、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护场地周围设施，最大限度减少对环境的污染。加强引进、开发新技术、新工艺、新材料、新设备项目的环境安全管理，防止环境污染，节约资源与能源，保护周围居民的生活环境。（1）噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB（2）防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）（3）生活及生产污水达标：污水排放符合《武汉市水污染物排放标准》。（4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。（5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。（6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。6、安全目标安全生产是工程施工过程中的重要一环，安全生产是工程经济效益的保障。项目部全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，建立安全管理体系，制定各种安全岗位责任制，成立安全领导小组，落实各项安全制度实施，制定安全生产计划、安全防护用品计划，并根据建设部、市建管处的有关规定进行安全防护，完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下；无交通死亡事故；无重大行车事故；无等级火灾事故。7、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，并按本工程合同的条件，在各方面都能满足建筑师合理要求，执行及完成合同条件下所说明的所有内容。8、工程成本目标我们将全面贯彻邓小平提出的科技是第一生产力的科技指导思想，努力推进技术创新、大力推广应用科技成果和经济效益好的适用技术，将业主投入的每一分钱都用在刀刃上，并将本工程列为本公司科技推广示范工程，力争实现降低成本。9、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。二、施工总体部署施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。（一）、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，根据甲方对工期进度的要求将整个施工分为五大阶段。1、第一阶段：施工准备阶段，重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。2、第二阶段：地下基础结构施工阶段，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。3、第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到七天一层楼，本阶段水电安装等预留预埋工程随主体施工穿插进行。4、第四阶段：装饰施工阶段，主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。5、第五阶段：竣工验收阶段，装饰装修完成即进入竣工清理及验收准备阶段，此阶段除了应做好现场的竣工验收工作，还应准备好内业技术资料的审核工作，争取早日竣工。（二）、施工总体部署本工程以土方→基础→主体→砌筑→内外装修为施工主线。（三）、施工段的划分制定合理的施工流向、施工分区（分段），组织交叉流水作业，根据工程进展和施工流向，考虑主体工程分布情况，确定如下的施工流向和顺序。1、施工程序安排（1）总方针：基础部分着重一个“抢”字，主体结构部分着重一个“快”字，装修部分着重一个“细”字。（2）总原则：先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修。2、施工顺序：定位放线、基础工程、主体钢筋、主体模板、主体砼、砌体、屋面、装饰、地面、门窗。3、流水段划分为优化劳动力，加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段，考虑到平面形状及现场情况，本工程基础阶段以后浇带为界划分施工段，主体及装饰装修阶段以楼座为单位划分施工区。竖向施工段按自然层分，与水平施工段实行立体交叉作业。主体结构施工期间，安装工程、装饰工程将适时插入，但必须保证进度计划的实现。三、项目组织机构及项目管理模式我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质项目工程师及专业工程技术管理人员，按省标准化工地要求实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。在本工程上按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理担任。项目技术负责人选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获奖项目管理的工程技术人员任本项目技术负责人。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现业主要求的工期、质量，现场达省标准化示范工地目标。1、项目体系组织结构图项目总指挥项目总指挥项目经理技术顾问项目经理技术顾问施工现场总负责施工现场总负责技术负责人技术负责人现场施工片区负责人现场施工片区负责人现场施工片区负责人现场施工片区负责人资料员质量员测量员办公室施工员安全员资料员质量员测量员办公室施工员安全员各施工班组各施工班组2、项目经理部管理人员职责范围（职务）人数职责总指挥1负责工程建设全过程的领导、协调和监督项目经理1组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。技术顾问1指导工程施工过程中的技术重点、难点等工作技术负责人1负责具体技术工作，解决施工技术问题，编制施工方案，参加图纸会审、技术交底工作及技术复核等工作现场施工总负责人1对施工项目全面负责。严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理、成本控制等方面工作现场施工片区负责人2协助现场施工总负责人，按片区负责现场施工管理各方工作施工员6协助现场施工片区负责人组织工程施工的生产管理安全员4负责安全生产、文明施工管理的教育、安全检查交底、检查及资料等质量员4对项目工程质量负责监督检查，对可能影响工程的原材料、配合比、施工工艺、成品保护等进行监督管理资料员2负责相关技术资料、安全资料的编制和整理等测量员3负责项目部测量放样、测量复合、绘制竣工图等工作3、主要管理人员简历见投标书附件。

第三章施工平面布置和临时设置布置一、总则根据我公司现场踏勘，结合现场实际情况、我公司多年的施工经验及武汉市施工现场标准化管理规定，在施工现场平面布置上遵循以下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。本工程施工平面按基础、主体、装饰分三个阶段进行布置。2、采用符合规定的预制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3、合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。4、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5．施工道路力求简单耐用，并能满足工程需要，经济实用。6.水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。7．总平面布置必须实用、方便、快捷。施工现场平面布置和临时设施布置详见附图：工程施工现场总平面布置图。二、各阶段施工平面布置（一）、基础施工阶段的平面布置本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段是施工高峰期的开始。1、设置4个大门，其中一个为办公区，3个材料设备场，用于地下室材料吊装存放及模板钢筋制作。若建设单位有要求，按建设单位要求进行设置和布置，2、根据土方开挖需要及上部施工平面布置需要修筑混凝土施工道路至基坑边，基坑内部分由土方单位负责。道路宽7m，200mm厚，混凝土强度等级C20，在路两侧做好排水沟、集水井，材料堆放场区做法为100厚C20混凝土。3、接通临时水源，保证必要的生产和消防用水。4、由场区变电室沿场地围墙设置埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。电缆埋设布置上应避开中间地下车库区域，以免车库施工时进行二次埋设布置。5、沿基坑旁四周用脚手架杆进行临边防护，并在基坑四周做止水台，在基坑搭设人行马道，供施工人员上下使用。6、地下结构底板施工前安装5台塔吊，供地下结构工程施工用。7、施工现场围墙等临时设施按建设单位要求进行设置和布置，如建设单位无要求，将按公司统一标准进行设置。8、土方开挖由建设单位直接分包，应做好与分包单位的轴线、高程点交接工作。（二）、主体结构工程施工平面布置1、本阶段主要施工任务是：11个单体工程主体结构钢筋、模板、混凝土施工以及墙体砌筑、安装预留等，包括穿插进行的粗装抹灰工程。2、在现场适当位置分别设钢筋加工场及物料堆放区。3、从水源将干管通达建筑物四周，形成环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。4、将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。5、现场出入口及门卫室，日夜值班。（三）、装饰阶段施工平面布置1、本阶段主要任务是：内墙初装饰、屋面工程、外墙装饰及强电安装工程等。2、将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和木工加工场拆除。3、水管、电缆线陆续拆除。三、主要生产、生活设施布置1、垂直运输设备的布置主体结构施工阶段布置5台H5810塔机，负责主体及砌筑阶段的垂直运输工作，在主体结构施工至10层时，安装3台双笼与8台单笼电梯负责人员及物料的垂直运输工作。2、混凝土搅拌设施的布置本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土汽车泵泵送。3、现场办公室布置为满足现场办公需要，在现场布置10间双层彩钢板房，建筑面积432㎡，分别设甲方、监理、经理、施工、技术、成本、材料、安全、统计办公室及会议室，办公区在适当位置进行绿化，办公室布置见施工总平面布置图。5、生活区布置根据施工现场实际情况在当地租用民房作为员工宿舍。6、施工用电布置根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，三级保护。本工程临时用电均从业主提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱，总分配电箱全部用定型化防护棚防护。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。四、施工现场平面管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程技术负责人对总平面的使用负责日常管理工作。3、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划，并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。项目副经理负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我们根据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。根据施工总体部署我们将在各施工阶段，安排四套班组组织施工。施工劳动力投入的计划表序号工种人数计划进场时间计划退场时间备注1泥工180土方开挖前竣工后按施工阶段分批次入场2木工200底板施工前主体完成后按施工阶段分批次入场3钢筋工150桩基施工、底板施工主体完成后按施工阶段分批次入场4普工150土方开挖前竣工后按施工阶段分批次入场5抹灰工180主体完成后竣工后按施工阶段分批次入场6架子工60土方开挖前竣工后按施工阶段分批次入场7机修工15土方开挖前竣工后8土建电工3土方开挖前竣工后9电焊工20土方开挖前竣工后10批灰工40地下室抹灰结束竣工后按施工阶段分批次入场11油漆工40外墙抹灰结束竣工后12门窗安装60外墙抹灰结束竣工后13安装工100外墙抹灰结束竣工后按施工阶段分批次入场说明：进场时间根据工程形象进度提前十天进场，进行必要的准备工作和进场培训。二、材料投入计划⒈钢筋：钢筋必须按施工日期提前15～20天进入现场，进行分类堆放，以留出时间做原材料和成型钢筋试验。经试验合格后方能制作使用。为确保钢筋供应，我们将严格进行供应商评价，做到提前订货，以备随时提货；⒉钢管模板：钢管的供应以公司自有租赁公司为主，再配备2个当地较大的租赁公司以确保钢管的及时供应；模板一直以来都有3个模板厂家与我项目部有生意往来，并已与之沟通好，全部产品首先供应本项目部。⒊砼：砼的供应是决定本进度能否胜利完成的重要因素，为解决这一难题，我公司准备采用两家砼公司同时供应，形成竞争，能及时供应者优先选之，确保本工程顺利进行。⒋加工件：根据翻样的图纸和现场施工速度以及加工周期决定加工计划。加工件进场后统一堆放，对易锈或易损物资应室内储存。⒌砖：按进料计划进货，一般使用前提前一周进货。砖堆放场地应表面平整，有一定的承载力。堆置应整齐，高度不宜超过1.5米。⒍各类装饰材料：装饰材料原则上都应堆放在已建成的建筑物内，并设置围栏，以达到防雨、防碰撞、防污染的目的。重要的五金应收集进小仓库。三、保证措施（一）劳动力保证措施1、劳务管理我们针对该工程的实际情况所选择的主要劳动作业人员来自我公司固定使用的专业作业队伍和人员，对于该种类型工程的施工有着极其丰富的施工经验，队伍稳定而且专业素质极强，锲合我公司的管理模式，有着非常良好的合作经历，双方的合作经验使我们可以实现无间隙合作。项目部作为公司的代表机构，对劳动作业人员进行统一管理，现场管理班子成员直接管理劳动作业人员，并配备相应对口专业管理人员配合管理。劳动人员的进出场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等，都由项目部统一管理和部署，并监督指导严格按方案及施工规范要求组织施工。根据建筑工程的行业特点，我公司在施工中配备有砌筑、抹灰、给排水和电工作业专业人员，这些人员由公司技工学校培训并考核上岗的学生和技术工人为主，属于公司职工范围，可以灵活的进行穿插调度，有利于工程的协调和配合，满足现场及农忙季节人员的组织和调配。同时自有劳动作业人员对于工程中的服务和维修提供了极大的方便，可以及时迅速的提供优质高效的配合服务。2、夏秋收时节劳动力数量保证措施（1）根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2）选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。劳动力紧张阶段主要为春节、秋收季节，项目部将通过前期策划，积极协调施工队伍人员调配。（3）由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春种秋收放假的安排，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。（4）根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。（5）通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。（6）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。（7）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。（8）搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。（9）加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好劳动力补充预案，保证施工正常进行。（二）材料投入保证措施保证材料供应是保证工期与质量的最关键的一环，搞好材料投入量的供应，主要抓好以下几方面的工作：1．编制好材料计划：按照施工预算对该工程的材料作了具体分析，而且前面特将主要材料投入量做出计划，作为该工程备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，各施工前一周，材料部门尤其是采购人员需与甲方一起落实厂家货源，对于设计中已注明的生产厂家、品牌、产地的材料，应考察后按规定采购。对于其它材料，则采取“货比三家”的原则，即比质、比价、比服务的原则进行运作，确保材料质量。2．及时采购，备够材料：安排足够的采购人员，按照施工进度的要求，根据材料用量计划，及时作好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。3．保证材料采购质量：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，现场质安员要进行认真的抽查，建立材料员、质安员、施工员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格的材料坚决不准进入施工现场。4．施工现场临时存放装饰材料，材料要存放整齐，符合要求，不得妨碍交通和施工；各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格存放整齐、稳固。做到一头齐、一条线；材料的保管，应依据材料性能采取必要的防潮、防雨、防晒、防火、防爆和防损坏等措施，贵重的物品、易燃、易爆、有毒物品等应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

第五章施工机械设备投入计划我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：按照计划组织施工机具进场，做好混凝土输送泵站和塔吊布置及各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。根据本工程施工方案和工程自身的特点，结合现场实际以及工期等因素，我们在施工机械的选择可进场的时间上作了周密的计划，选用如下：1、砼泵送设备的选择采用汽车泵：1#、2#、5#、10#楼6层以下楼采用汽车泵，六层以上部分采用SY5123THB-9018III车载式混凝土输送泵。车载地泵最大输送高度为150m，水平输送距离为400m以上，满足工程需要。布置位置详附图基础施工平面布置图。2、垂直运输机械的选用（1）塔式起重机本工程计划采用H5810塔机5台，塔机基础、塔身与建筑物要有可靠连接。（2）施工电梯主体结构施工至10层后，各栋设置一台WJ100物料提升机，负责砌筑、装修材料、施工人员的垂直运输，具体布置详见施工现场平面布置图。（3）其它主要施工机具钢筋加工使用5台弯曲机，5台切断机，5台套丝机，5台调直机，模板制作用3台平面刨和3台圆盘锯，砂浆搅拌机5台。结合本工程实际情况，各种机具如电焊机、套丝机等应尽量选择新、精适合本工程要求的产品，各种小型电动、手动机具也应力争将符合各项规定的产品应用到本工程中去。施工机械详见附表1。4）塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

第六章土建基础主体主要施工方案根据本工程的结构特征、工程大小、工期长短、施工条件等因素择优选定。选定原则是：条件允许、方法先进可行和符合国家现行标准要求。一、测量与放线1、测量仪器的选用工程定位采用全站仪定位，水平测距及竖向测距用50m大钢尺，水准测量采用DS3－A型水准仪，角度测量采用J2光学经纬仪测量，使用前对所用仪器在现场校验。（1）经纬仪：半测回归零差8”，一测回内2C互差12”，同一方向各测回互差9”。（2）水准仪：每公里往返平均高差中误差≤3mm。（3）钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正（仪器选用详见附表“主要计量器具配制表”）。2、测量精度要求角度闭和差5mm，水平标高层高为3mm，全高为3H/10000，且不超过15mm，垂直度：层间3mm，全高3H/10000，且小于15mm。3、工程定位测量我单位进入现场后将根据建设单位提供的放线依据及定位基准点对现场进行复核定位。精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门、监理单位共同进行验收。定位放线完成后用经纬仪往外5m引出轴线定位桩，定位桩采用40X40X600的木桩，木桩砸入土中，上端钉20mm的钢钉作为控制点，木桩周围用C20砼将其护住，砼墩500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。4、楼层放线放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用，在熟悉图纸、结构层允许上人时方可上楼放线。在结构部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。轴线控制网如图所示：轴线内控网示意图先用经纬仪引测出基准线：然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核。5、高程控制根据建设单位提供的水准点在场区用水准仪沿场区四周分别引18个高程点，用Φ18钢筋砸入地面，上面用粘土红砖砌墩保护起来，上面刷红漆。再根据与建筑物±0.000的关系，定出各层+0.50m水准线控制线，在各层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为30×30×400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。高程传递用水准仪与50m钢尺相结合的方法传递。同一层标高闭合差必须满足施工规范要求，使高程控制准确无误。高程控制点效果图6、沉降观测（1）建筑物的沉降观测由建设单位委托有资质的测量单位进行观测。（2）施工中的沉降观测由施工方作为关键工序进行控制，其操作严格按《建筑变形测量规范》JGJ8－2007进行。在-2.5m～±0.00m柱、剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用φ20钢筋焊制沉降观测点，如图所示:±±0.000500沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出规定时应及时报告有关部门采取纠正措施。（3）施工过程沉降观测地下室施工时埋设临时的沉降观测点，从地下室完成就开始进行沉降观测，一层柱、剪力墙、梁板施工完成后埋设永久沉降观测点，接着进行观测，然后每增加一层观测一次，主体完成后每月观测一次，装饰完工后观测一次，竣工后所有数据移交建设单位继续观测。（4）沉降观测及成果整理：建筑沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。当最后100d的沉降速率小于0.01～0.04mm/d时可以认为已进入稳定阶段。观测过程中根据观测数据及时绘制建筑物沉降曲线图及沉降观测分析报告,并及时和建设单位委托的测量单位协调，了解其观测报告，对不正常情况及时通知建设单位，以便及时联系设计及勘察单位，并确定其处理方案。7、注意事项所有轴线控制和高程传递必须从标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的保护。所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用，在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。二、土方工程1、本工程土方由建设单位直接分包，进场后主要进行清基工作。进场后首先与土方公司进行场地及基底标高的抄测，做好标高交接工作，与土方公司做好现场交接及技术资料交接。2、本工程一旦开工首先进行清基工作。3、本工程清基采用人工清基，拟投入清基工人60人，计划利用22天的时间完成清基工作。清基时应注意对基底土的保护，清理完成的基底用棉毡覆盖，以便保持基底土原状。4、土方回填时实验人员在现场对每步回填土的压实系数进行检测，检测合格后方可进行下一层回填。三、基础筏板砖胎模底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，防水应高出砖胎膜>100mm。砖胎模采用MU7.5蒸压灰砂砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。砖胎模示意图1、承台砖胎模施工前，应将基础承台底垫层浇筑完成后进行，在垫层上应弹好基础承台外边尺寸线，再进行砌筑。2、砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润。3、组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满，砌筑时应拉通线控制。4、砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制。5、砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净，浇水湿润，抹1：2.5水泥砂浆，一般厚度为20mm，并用铁抹子找平压实抹光。四、基础防水工程1、施工方法本工程地下防水等级为二级，采用外防水系统，两道防水设防，第一道设防采用4厚II型自粘型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材，第二道设防采用钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为P6）。地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工满粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。2、施工工艺流程基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周卷材临时保护墙→分别揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二层卷材→外墙立面卷材收头处理→保护层。3、基层要求及处理（1）基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。（2）基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。（3）基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。4、施工要点：（1）、涂刷基层处理剂在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。（2）、细部附加增强处理对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）、弹粉线在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）卷材搭接铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。外墙卷材短边搭接大样图（5）防水卷材施工卷材铺贴时加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。对平面和立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘结不牢等现象。（6）外墙立面卷材铺贴采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。（7）、阴阳角部位的细部处理：（8）、防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用901胶水泥砂浆抹压30mm厚。卷材在底板与外墙相交处的处理见下图所示。五、模板工程（一）模板设计1、先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，特别是混凝土现浇结构的观感质量，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，以满足该工程的质量要求。2、模板设计基本要求（1）模板尺寸准确，板面平整。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。（3）构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护，并在满足施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。3、本工程以15厚覆面胶合板板为主要模板材料，模板的加固与支撑采用Φ48钢管及其配套配件，配合自制。穿墙螺杆采用Φ12mm的Ｉ级钢筋(用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，丝部沾油备用，对于地下室防水砼剪力墙应采用止水对拉螺杆。（二）剪力墙模板1、本工程基础混凝土墙模板采用15厚覆面胶合板横拼，模板接头及拼缝处用双钢管加固，上下左右连成整体。同时，在每根横向钢楞外侧每500设一道竖向钢管同自制“3”形蝴蝶卡紧固，施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面钢管加固，混凝土墙模板最下两道为双螺杆。2、地下室第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用3mm厚止水钢板，具体操作如下图所示。3、模板两面之间固定用对拉止水螺栓固定，螺栓为φ12的一级圆钢制作而成。螺栓在模板上下左右间距为450mm。a.外墙对拉螺栓为防水型，选用三节防水螺栓，中间部分带止水片,止水片规格为40*40*3mm，剪力墙墙边线至螺杆端头单边留300mm用于模板工程加固，由于防水要求予以埋入，两端部分周转使用。b.防水螺栓由锥形接头，中间埋入螺栓，两端周转螺栓铸钢螺母、垫片等组成。见下图：c.具有方便、快速，防水效果好等优点。4、模板的支设方法：（1）模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。（2）模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。（3）模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、就位调整后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢，安装就位，然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序为：检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查验模→浇筑混凝土→拆模清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼装图完成后，再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。剪力墙模板设计简图5、剪力墙模板拼缝剪力墙模板制作成形后，在现场拼装时，拼缝处采用咬口式拼缝，具体操作如图所示：模板拼缝后用钉子左右交替钉牢，钉子上下间距15cm左右。相邻模板拼缝错开至少50cm布置。6、剪力墙横向施工缝剪力墙下端封模板前，用单面海面胶带，宽度5mm为宜粘贴在剪力墙施工缝侧面，防止根部浇注砼时漏浆，造成起砂、蜂窝等质量缺陷。但模板拼缝和阴阳角处禁止用海面条填实，因为砼浇筑完成拆模后，拼缝处海面条大部分浇注进砼中，很难进行清除，影响砼表观质量和平整度。7、剪力墙阳角及梁、柱接头加固剪力墙阳角及梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板。（三）柱模板1、柱模板设计本工程框架柱采用15厚覆面胶合板，加固采用钢管在四周作箍，钢管箍距沿柱高每500一道，第一道离地面150，第二道400，第三道以上为每500一道，另外柱长边尺寸等于600mm时在断面中部设Φ12自制对拉螺杆，设置位置同柱箍间距，最低两排采用双螺杆、双螺帽（柱宽大于800mm时设两道对拉螺杆）。墙连柱采用覆面胶合板横拼，仍以上述方法配以对拉螺杆加固。2、柱子模板安装搭设安装脚手架→配咬口式柱子模板→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。（5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。（7）支设顶板梁时，所有独立柱支模必须戴柱帽，柱帽与梁模搭接见下图所示：（四）梁模板安装1、梁模板设计梁模板采用覆面胶合板和脚手架钢管支设，平台模板采用覆面胶合板，搁置于50×100木方上，间距不大于200，梁底模板可直接搁置在横钢管上，但钢管两端头必须各有一根钢管。当梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁断面在700-800设置一根对拉螺杆，900-1200设置二根，大于1200的设置3根对拉螺栓。并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。梁底模钢管间距不得大于450mm。2、梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁竖楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）安装粱模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求。（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（五）顶板模板安装搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。（4）铺设模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。（5）在相邻两块模板的端部用玻璃胶打胶封堵拼缝，突出的部分用小刀刮净。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。梁板模板支撑系统（六）楼梯模板安装楼梯模板采用15厚覆面胶合板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况见下图所示。（七）后浇带模板安装因图纸中对后浇带做法交代不详，未见后浇带设置位置、后浇带施工缝止水形式等信息，本方案按常用做法编制，待见到正式施工图后根据图纸做相应调整，本方案暂按3mm厚300mm宽止水钢板考虑。筏板后浇带支模按附图进行，方法为：根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高C20细石砼埂（筏板钢筋为先布置南北向受力钢筋），以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑扎筏板及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带支立一个高40cm的钢筋网片，网片上下各放置一根φ12钢筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接，立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑，以固定网片。网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接3×300mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。2、地下室外墙后浇带，因工程要先回填土，然后再补浇后浇带。剪力墙砼浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，采用预制80mm厚C20砼板，通过和外墙预埋钢板焊接后封闭外墙外侧，预制板之间用1:2水泥砂浆嵌缝。如图：地下室外墙后浇带封堵3、板后浇带（1）顶板后浇带模板支撑应自成系统，模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设而成，严禁使用木、竹等材料搭设。（2）后浇带模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。（3）模板立柱顶部使用顶托丝杠时，其顶托丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度（不小于50cm）的1/2，模板立柱的底部严禁使用顶托丝杠，应使用木垫板满铺，不得直接立在砼现浇面上，防止现浇面受力集中出现贯通性裂纹，上下立柱中心应在同一条线上。（4）后浇带模板支撑系统禁止与楼座外脚手架进行拉结连接。（5）后浇带跨梁板时均应设置稳定支撑，每层支撑应能承受其以上所有层结构自重及施工荷载，支撑拆除应在各层后浇带浇注完成且达到设计强度后自上往下拆除。（6）顶板后浇带止水钢板及钢丝网绑扎，后浇带顶部封堵施工同筏板后浇带施工。（7）竖向独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一根，独立支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。4、板后浇带上部模板封堵：对于筏板上层受力筋上部模板，在后浇带两侧采用50×100mm规格方木固定于受力筋上面，后浇带上面用模板钉在两侧方木上覆盖，防止施工过程中杂物、垃圾进入后浇带，方木及上面模板待后浇带砼施工时拆除。（八）模板支撑体系搭设1、模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设而成，严禁使用木、竹等材料搭设。2、模板支撑系统应按要求设置立杆和纵横向扫地杆（扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，所以必须在支架离地20厘米处的纵横双向设置扫地杆），模板立杆间距不大于1.2m，梁底适当加密，沿梁纵向为0.6-0.8m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、梁底下必须设一排支撑，纵向间距为60～80cm为宜，梁底下小横杆以40～60cm为宜。梁底支撑每块模板不得少于3根横杆，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间，对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。4、模板立杆顶部使用顶托丝杠时，其顶托丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度的1/2且不得大于300mm，模板立杆的底部严禁使用顶托丝杠，应使用木垫板满铺（注意厚度和长度，一般厚度不小于50mm，宽度不小于200mm），不得直接立在砼现浇面上，防止现浇面受力集中出现贯通性裂纹，立杆应垂直，上下立杆中心应在同一条铅直线上，距墙有固定尺寸。5、立杆需要接长时应采用对接，只有在顶部作高度调整时，才用搭接（对接立杆的承载力比搭接立杆的承载力高得多）。搭接时，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于2个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。6、剪刀撑可以提高支架的整体稳定性，提高立杆的极限承载能力，对于满堂模板支架，四周外立面与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。7、模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板。8、模板支撑系统禁止与楼座外脚手架进行拉结连接。（九）模板拆除1、模板拆除的原则：模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原则进行，拆时严禁抛扔。墙、柱侧模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破坏为原则，一般以2-3天为宜（禁止过早拆模造成砼表面粗糙不堪，影响砼表观质量）。梁底模板、顶板模板拆除，应有同条件养护强度实验报告，梁、板跨≤8M时，混凝土强度≧75%，方可拆模；梁、板跨>8m时，混凝土强度≧100%方可拆模。悬臂构件≥100%方可拆模，悬挑区不得堆放模板及其他重物，为便于施工现场质量控制，要求悬挑构件模板待结构封顶后且满足砼强度≥100%时方可拆模。拆模前必须经技术负责人或项目经理（总工）同意后方可拆模。预应力结构应在混凝土构件张拉后，拆除底模板。2、模板拆除完成后应根据技术人员在现场的标识及时进行一般质量缺陷的修补。3、刚浇注完成的砼现浇面在砼强度未上来前禁止集中堆放任何材料，特别是钢管、扣件、模板等重物。4、悬挑结构均应加临时支撑。（十）模板设计及安装注意事项1、模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定。2、模板面板应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响观感质量，板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝，分段施工特别要注意拉通线。3、预埋件和预留洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求。4、模板安装前，施工缝处硬化混凝土表面层的水泥浆、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。5、模板安装前，模板表面的灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。模板清理可用专门制作的扁铲清理，要选用合适的脱模剂。6、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。7、梁板起拱：梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。当梁板底模≧4m起拱时，按2‰起拱，顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线起拱。8、木模板应注意背方的密度间距应小于20cm，顶板模板背方应一样厚。柱模板立档净距不得大于10cm，柱箍间距不得大于60cm，2m以下不得大于40cm。9、梁柱节点、梁梁节点：柱上口应方正，边角为90度，梁柱交接部位模板不应错台，拼缝应严密，柱钢筋应定为准确，在柱口不应贴模板。10、梁柱边角配模：梁柱模边角必须采用咬口式（子母式）连接，防止梁柱砼浇注时边角处跑浆露清砂，模板在二次周转利用前应清干净模板面及边角处灰浆。11、楼梯踏步配模：楼梯踏步侧模底部要少5mm，以便留出空间给瓦工收浆找平，抹子能够伸进侧模底部抹平，其他悬模道理一样。楼梯踏步吊模，踏步下方要向里收进5mm，以免踏步出现伸腿现象。12、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；柱、剪力墙模板加固完成后，应有专人负责检查根部是否封堵严实，对于不严实的部位应用砂浆或其他材料封堵密实，减少烂根、蜂窝现象。13、卫生间部位应支设200cm高，厚度同墙体的上翻止水梁，混凝土浇注时与楼层板一次浇注。上翻梁梁帮帮底与板交接处，梁底必须比设计高出5mm，留出空间给瓦工收浆、找平，防止模板吃进砼面。上翻止水梁的吊模应有可靠的限位措施，不得跑模、吃模。14、钢筋骨架不得紧靠模板，钢筋保护层厚度应满足设计要求。15、现场配置吸尘器：现场须配置足够数量的吸尘器，梁、板混凝土浇筑前须用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净，注意工完场清。16、楼梯施工缝应留置在上踏步板1/3处，不得留置在休息平台梁边。六、钢筋工程（一）原材要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，按国家有关标准的规定抽样做力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程中，予以退货。（二）钢筋安排1、钢筋加工场地安排根据现场条件，基础施工阶段计划钢筋加工场地设置三处，主体施工阶段计划钢筋加工场地设置五处，具体见施工现场总平面布置图。2、钢筋连接直径在Φ16～Φ25钢筋接头采用机械连接连接或焊接，直径小于Φ14的钢筋采用绑扎搭接。3、钢筋保护层垫块板底部钢筋采用大理石垫块，上下层钢筋之间采用焊制的钢筋马登，梁钢筋采用大理石垫块，柱钢筋采用焊制钢筋定位卡，剪力墙钢筋采用焊制的梯子网格筋固定。4、钢筋制作钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和规范要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，无油渍，无油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（Ⅰ级）。（四）钢筋安装1、基础插筋基础插筋插入基础或基础底板处，除注明外均为1.2La，基础梁钢筋构造按国标图集做。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、剪力墙钢筋绑扎（1）地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部筏板钢筋绑扎牢。（2）墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。（3）剪力墙钢筋采用双层钢筋网，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎应一致，在一水平面上（防止拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象）。（4）剪力墙双排筋之间要用拉筋，拉筋呈梅花状分部，间距按设计要求设置，防止浇注砼时剪力墙筋向两侧位移，保护层不够。

3、板钢筋绑扎（1）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。绑扎板钢筋第一根钢筋时应离梁边5cm的位置开始绑扎，所有受力筋间距都不得大于设计间距尺寸。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。（5）板两层受力筋筋之间用钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马登见下图：其他区域马凳地下室底板马凳地下室钢筋马登用Φ16的三级级螺纹钢筋制作专用马凳，马凳沿垂直上层底筋方向布置，第一排马登离梁边250mm左右开始绑扎，依次绑扎马登左右间距约1.0米。马登高度h等同于板厚度减去上层筋直径及板上部钢筋保护层厚度。其他区域马凳（双层钢筋、负弯矩钢筋等部位）用Φ8的三级级螺纹钢筋制作专用马凳，马凳沿垂直上层底筋方向布置，第一排马登离梁边150mm左右开始绑扎，依次绑扎马登左右间距约0.6米。马登高度h等同于板厚度减去上层筋直径及板上部钢筋保护层厚度。（6）受力筋钢筋保护层垫块板筋下部受力筋的保护层用大理石垫块及砂浆垫块时，垫块应呈梅花状均匀分部，垫块应垫在纵横向受力筋的十字交汇处，不得垫在单根受力筋下面。对于楼梯斜板处的底部受力筋垫块，应用扎丝把垫块绑扎牢固，绑扎在受力筋的十字交汇处，不得直接垫在受力筋十字交汇处，防止人走动及砼浇注时垫块滑移。（7）板负弯矩筋绑扎上部负弯矩筋与梁受力筋交接处应绑扎一扣，防止负弯矩筋因操作人员踩踏位移。板内负弯矩筋不得在支座处搭接，其锚入梁内的长度不应小于la。分布筋、温度筋与负弯矩筋的搭接长度不小于30cm。板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，且不小于10d。如下图所示：（8）板的底部钢筋应伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线。4、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→报验合格→避雷接地等焊接。（2）箍筋要求eq\o\ac(○,1)柱箍筋第一根钢筋绑扎位置应从结构层面5cm起步。eq\o\ac(○,2)箍筋弯钩后长度应满足：有抗震要求为10d；无抗震要求为5d。eq\o\ac(○,3)箍筋应与受力筋垂直绑扎，箍筋转角处与受力筋要全部绑扎，箍筋与受力筋非转角部位相交点可以呈梅花状绑扎，箍筋接头（即弯钩叠合处）应与柱子竖向交错布置（即箍筋接头在柱子竖向不得重叠绑扎），柱基、柱顶、梁柱交接处等部位应按设计图纸要求进行箍筋加密。eq\o\ac(○,4)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。eq\o\ac(○,5)箍筋加密：a当柱子纵筋采用搭接连接方式时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≦5d（d为搭接钢筋较小直径）且≦100mm的间距加密箍筋。b基础柱根部加密高度为1/3基础层高（基础层高为从基础顶面柱嵌固部位至上部梁底的距离）。c标准层柱根部及顶部加密应各在柱长边尺寸、1/6楼层的柱净高（柱根部至柱顶部梁底的距离）、≧500mm中取其最大值。柱与梁交汇处箍筋应全部加密。框架梁柱节点区，柱箍筋在其节点及节点上下各1/6层高范围内是一个连续的箍筋加密区。eq\o\ac(○,6)梁柱节点不得漏绑柱箍筋：梁柱节点箍筋可采用下图预先点焊制成箍筋笼的方法，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，保障柱头箍筋的位置、间距。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》关于钢筋搭接长度的规定。（4）在现浇面上预留受力筋的长度最短应不小于柱外边最大尺寸且不小于50cm，按50％接头面积，接头之间距离不得小于35d且不小于50cm。（5）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。5、梁钢筋绑扎（1）施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。（2）箍筋要求eq\o\ac(○,1)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。eq\o\ac(○,2)箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为1Od。eq\o\ac(○,3)箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋按其要求布置），悬挑梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁下层两根角筋上。地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。eq\o\ac(○,4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。eq\o\ac(○,5)主梁内在次梁作用处未注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数直径与梁箍筋相同，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。eq\o\ac(○,6)在主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上，上部纵筋置于主梁的纵筋之下。（3）纵向受力筋净距要求：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利砼浇筑。纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d。（4）梁腰筋要求：在施工前按设计要求，应分清梁腰筋（构造筋、抗扭筋、框支梁腰部纵筋）是哪类钢筋。因为三者作用不完全相同，构造措施不一样，绑扎安装要求就不一样，容易发生的问题就是抗扭钢筋按构造筋配置，以至于在锚固及搭接长度上偏小，需要特别引起注意。a.构造筋主要是为防止梁侧面产生收缩裂缝而构造设置。只有当hw≥450mm时，才需设置，hw并非梁截面高度h，对矩形截面hw=h0(h0为有效高度),对T形截面hw=ho-t(t为翼缘厚)。另外,构造筋伸入柱内的锚固长度以及搭接长度均为15d。b.抗扭筋是由抗扭计算确定的，目的是抵抗扭矩产生的斜裂缝，这种钢筋锚固长度以及方式同框架梁下部纵筋。c.由于框支梁是偏心受拉构件，其腰部的纵筋可以起到承担拉力的作用，构造上要求直径不小于16mm，间距不大于200mm，伸入柱内的锚固长度为LaE(La)或者按水平直锚0.4LaE再加弯锚15d。（5）梁内纵向钢筋的接头要求：eq\o\ac(○,1)下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，且同一根钢筋在单跨内不得设置两个接头。eq\o\ac(○,2)搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。（6）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。（7）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度