黔张常铁路铺架及营业线工程施工作业安全卡控表

黔张常铁路项目部铺架分部架梁施工作业安全卡控表（试行）前言为进一步推进现场安全管理和过程控制标准化作业，引导和指导各队做好安全生产工作，黔张常铁路铺架项目经理部安质部编写了《铁路铺架及营业线工程施工作业安全卡控表（试行）》（以下简称“安全卡控表”）。本安全卡控表总结了当前铁路建设项目安全标准化管理经验，体现了深入推进现场安全管理和过程控制标准化的具体要求，以施工安全技术规程、施工技术指南、公司相关文件等为依据，针对铁路铺架及营业线工程主要专业中的重点工序，突出工序流程主线，明确工序作业中的安全控制要点，具有重点突出、易懂实用的特点，对现场具有指导意义。各队必须将本安全卡控表中的各项要点作为红线条款，在施工现场保证各岗位按照本安全卡控表检查到位，执行到到位，并留下签字记录。本安全卡控表共计15项，涉及本项目各项工序安全卡控措施。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除。本安全卡控表主要面向现场作业人员，适用于班组作业人员班前安全检查和指导施工现场安全规范化标准化作业。各队在使用本安全卡控表中应注意相关工程建设标准条文的变化情况，使用过程中的意见和建议请提交至安质部，安质部将会及时更新。主编单位：黔张常铁路铺架项目经理部安质部目录T梁验收及支座安装安全卡控表（001） -1-轮胎式运梁车T梁运输安全卡控表（002） -1-DJ180公铁两用架桥机T梁架设安全卡控表（003-1） -2-DJ180公铁两用架桥机T梁架设安全卡控表（003-2） -3-龙门吊吊装安全卡控表（004） -4-铺轨基地安全卡控表（005） -5-人工铺轨安全卡控表（006） -6-25m轨节铺设安全卡控表（007） -7-换装龙门架安全卡控表（008） -8-长钢轨铺设作业（单枕法）安全卡控表（009） -9-老K车卸砟作业安全控制要点卡片（010） -10-闪光焊、应力放散安全卡控表（011） -11-营业线及临近营业线施工安全卡控表（012） -12-轨道车运输安全卡控表（013） -13-工程线运输安全卡控表（014） -14-14-T梁验收及支座安装安全卡控表（001）桥名桥梁编号：日期：年月日工序卡控措施检查情况检查人员备注桥梁验收T梁外观良好，梁体周围无裂纹、掉块□符合要求梁体尺寸符合设计要求□符合要求支座安装支座型号坡度是否正确□符合要求位置安装是否正确□符合要求与梁底是否密贴□符合要求外观有无破损□符合要求支座安装是否符合技术交底要求□符合要求装梁检查桥梁配件是否齐全。地脚螺栓数量、自流平砂浆数量。等□符合要求注：本表负责梁场桥梁验收、支座安装人员根据工序进行检查确认，并在状态确认囗中画√，并进行签认；如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。配件检查，交接人互相签认。轮胎式运梁车T梁运输安全卡控表（002）桥名桥梁编号：日期：年月日工序卡控措施检查情况检查人员备注装梁检查桥梁配件是否齐全。地脚螺栓数量、自流平砂浆数量。等□符合要求梁片重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm□符合要求检查桥梁加固措施是否安全可靠、斜支撑上方是否衬垫、开口销是否插牢、钢丝绳棱刃处是否衬垫□符合要求作业人员是否按要求使用安全防护用品、通讯设备□符合要求运梁检查运梁车制动系统、液压系统、油料、轮胎等是否正常□符合要求严格控制运梁速度运梁车运行速度路基上不超过10km/h,桥上不超过5km□符合要求运梁过程中操检查运梁车状态和桥梁加固措施及路面是否有影响走行的路障□符合要求在距架桥机30m处是否执行一度停车，在架桥机指挥人员发出明确的对位信号后，以0.5km/h的速度对位□符合要求注：本表由装梁运梁负责人根据工序进行检查确认，并在状态确认囗中画√，并进行签认；如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。桥梁配件检查，交接人互相签认。DJ180公铁两用架桥机T梁架设安全卡控表（003-1）桥名孔跨年月日工序卡控措施作业人员检查人员架梁前检查架桥机检查架桥机卷扬机和走行系统的制动设备、机电部分、各部位限位、电铃、急停开关齐全有效。横移轨道支垫是否水平，严禁向移梁方向设成下坡吊梁钢丝绳检查，不得有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，断丝和磨损超标的应及时进行更换同类型、同性能等级或高级别的合格钢丝绳架梁作业区域设置明显警示标志、安全防护、防雷电接地等安全设施，非架梁人员不得进入架梁作业区架桥机过孔1#柱保险（2台5T电动葫芦）2#柱保险（4台5T电动葫芦）3#柱保险（2台5T电动葫芦）检查梁体横隔板焊接及钢绞线穿锚情况1#柱垂直度检查1#、2#柱间机臂水平高差不大于100mm当现场实测风力超过4级时，严禁过孔桥梁架设捆梁捆梁时应保持钢丝绳每次均向同一方向弯折，避免受反复应力；与梁底面转角接触必须安放护梁铁瓦。吊梁吊梁小车起吊梁片时，吊梁扁担要随时调平，严禁扁担体倾斜吊梁，吊梁离支承面20-30mm时，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处所进行检查，确认一切正常后方能继续起吊吊梁时左右两侧卷扬机升降速度应保持一致，梁体在起落过程中应保持水平，横向倾斜不得超过2%，纵向倾斜不大于300mm出梁出梁时应设专人观察梁体状态，严禁碰撞1号支柱。移梁主机吊梁片横移过程中派人观察横移轨道枕木压实情况。机臂横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大落梁落梁过程中，注意观察1号、2号、3号、4号大钩落梁情况。第二片梁下落时要防止触碰第一片梁。支座复查支座固定端、活动端位置应符合规定。注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位进行检查确认，并由作业人员签字认可。每月底及时上交项目部。

DJ180公铁两用架桥机T梁架设安全卡控表（003-2）桥名孔跨年月日工序卡控措施作业人员检查人员桥梁保险加固右边梁一号柱端桥梁大面保险（3T保险侧链）桥梁小面保险（3T保险侧链）桥梁大面支撑梁底铁盒、油顶、梁爪支撑支垫二号柱端桥梁大面保险（3T保险侧链）桥梁小面保险（3T保险侧链）桥梁大面支撑梁底铁盒、油顶、梁爪支撑支垫左边梁一号柱端桥梁大面保险（3T保险侧链）桥梁小面保险（3T保险侧链）桥梁大面支撑梁底铁盒、油顶、梁爪支撑支垫二号柱端桥梁大面保险（3T保险侧链）桥梁小面保险（3T保险侧链）桥梁大面支撑梁底铁盒、油顶、梁爪支撑支垫桥梁定位一号柱端干硬砂浆厚度控制在2-3cm支座十字线严格按照技术交底执行清除锚栓孔内积水和杂物二号柱端干硬砂浆厚度控制在2-3cm支座十字线严格按照技术交底执行清除锚栓孔内积水和杂物注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位进行检查确认，并由作业人员签字认可。每月底及时上交项目部。

龙门吊吊装安全卡控表（004）管理编号：检查日期：年月检查项目卡控措施检查情况辅助设施梯子、通道、栏杆、走台是否有防护装置，是否可靠□符合要求轨道基础基础或者轨道是否顺直，是否存在明显损坏、变形，轨距是否满足要求□符合要求电机下部大台车走行车轮是否有裂纹，轮缘磨损是否超限，车轮走行时是否存在啃轨现象□符合要求电机及减速机等走行机构运行状况和刹车是否良好□符合要求轨道两端车挡、限位是否完好□符合要求卷扬机及起升机构吊钩是否存在明显损伤，是否防脱装置□符合要求钢丝绳是否断丝、断股、打结、磨损□符合要求起升机构的上下限位、制动装置是否有效□符合要求运行警示铃是否有效□符合要求大车及小车电缆是否老化或磨损严重，接头是否牢固□符合要求其他停机后整机锁紧机构、防风措施是否有效，控制手柄、开关均应处于零位。□符合要求消防器材是否有效□符合要求是否存在侵限物料□符合要求视线是否良好□符合要求检查人员：备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施）注：本表由当班司机进行检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底各队及时上交项目部。铺轨基地安全卡控表（005）检查日期：年月日工序卡控措施检查情况检查人员施工准备安全警示标志，安装警示灯是否齐全有效□符合要求尽头线是否设立车挡和警示牌，车挡是否有效□符合要求所有工机具、物料、轨排是否侵入铁路行车限界，龙门吊与堆放的轨枕、轨排等物料之间必须是否留有安全距离□符合要求是否有人在工作台位和轨枕上休息□符合要求扣件要分类型堆码，其高度是否超过1.2m□符合要求硫磺锚固硫磺库及水泥库是否采取通风、防雨、防潮、防火措施□符合要求操作人员应戴齐防毒口罩、眼镜、手套等防护用品□符合要求是否配备消防器材□符合要求温度是否控制在140℃～170℃左右，不得大于180℃□符合要求溶液是否在锅容量的3/4以内□符合要求道钉锚固后的抗拨力是否满足60KN□符合要求长钢轨存放长钢轨的吊点间距是否在16米以内，各吊点受力应均衡，吊钩不得出现脱空□符合要求钢轨应正向码放，排列整齐、平直、稳固，同层钢轨不得叠压，钢轨一端应对齐□符合要求存放作业不得损伤钢轨，并防止高温胀轨，多层存放时应布置层间垫物，层间垫物用100毫米（宽度）x10毫米（厚度）的钢板，长度不短于1500毫米□符合要求施工现场的临时存轨基地不应超过10层，超过6个月的不应超过8层。□符合要求轨排存放、装车龙门吊走行线宽度为17.5m，每架龙门吊距走行线尽头停放距离不得小于5.5m□符合要求轨排装上平板车后，轨节轨枕上下左右必须层层对齐，轨排中心必须对准平板车纵向中心线位置，轨排前后端距平板车两端部距离大致相等，高度及宽度均应在机车车辆限界以内；□符合要求轨排装车不得超载，P60-25m轨排每组最多装6层，轨排必须上下左右对齐，严禁轨枕中部受力□符合要求跨装轨排的两平板车组，在装车前必须安装车钩缓冲停止器，车钩提杆用铁丝捆绑□符合要求备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施）注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。人工铺轨安全卡控表（006）检查日期：年月日工序卡控措施检查情况检查人员施工准备工机具不得侵入临线□符合要求临线铺轨，是否配备防护背心、防护旗、信号灯等防护用品□符合要求临近营业线是否设置硬隔离□符合要求硫磺锚固硫磺、水泥是否采取通风、防雨、防潮、防火措施□符合要求现场是否配备筛网现场是否配备计量仪器操作人员应戴齐防毒口罩、眼镜、手套等防护用品□符合要求是否配备消防器材□符合要求温度是否控制在140℃～170℃左右，不得大于180℃□符合要求溶液是否在锅容量的3/4以内□符合要求道钉锚固后的抗拨力是否满足60KN□符合要求备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。25m轨节铺设安全卡控表（007）检查人员：检查日期：年月日工序卡控措施检查情况检查人员轨节运输使用拖拉轨节的滚筒车体运输轨节时，轨节和滑轨间应有锁轨卡具，运转车长在运行途中应随时检查锁轨卡具是否完好；□符合要求使用滚筒列车装运的轨排列车在运输途中非紧急情况不得紧急制动□符合要求轨排列车推进时，列车前方第一辆除车长、带班领导外严禁乘坐其他无关人员□符合要求铺轨作业铺轨机自行至已铺轨排最前端的第三根轨枕时制动、对位，对位时速度控制在1km/h，在已铺轨排前端1米处设置固定止轮器□符合要求主机作业时，大车走行时应先鸣笛，小车走行时应先打铃□符合要求轨排通过卷扬机拖拉时，拖拉钢丝绳两边禁止站人□符合要求轨节挂钩起钩前，应先将挂钩挂稳，待挂钩人员撤到安全地点后方可起吊□符合要求当穿过高压线时，应清理机顶物品，机顶严禁站人，并与高压线间保持足够的安全距离□符合要求对接头时，禁止站在轨排前、后端，应站在轨排外侧0.2米以外，防止碰伤腿和压伤脚□符合要求预留轨缝应使用轨缝卡具，不应用手触探，安装接头夹板螺栓时，不应用手摸探螺栓孔眼，轨节连接时，每侧接头的每根钢轨上拧紧的接头螺栓不得少于2个，并应使接头处轨面的错牙不大于2mm□符合要求长大坡道轨节铺设铺轨作业前应检查铺轨机，制动系统应确保良好，风压达到规定要求□符合要求铺轨机对位铺轨时，应在下坡方向塞入2组4个铁鞋，备足防滑砂□符合要求铺轨机铺轨端应派专人掌握放风阀，当铺轨机到位或遇紧急情况时立即放风制动□符合要求换装后轨排拖拉应有专人防护，并备木楔和止轮器□符合要求备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施）注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。换装龙门架安全卡控表（008）检查人员：检查日期：年月日工序卡控措施检查情况立换装龙门架换装架立柱与线路中线间的距离应相等，允许偏差±10mm，两立柱支承面应保持同一水平面，立柱基础底面整平夯实，并按“品字”型搭设枕木垛，上下层及同层枕木间用扒钉加固，木枕不得腐朽失效□符合要求换装架组装完成后检查各部栓联紧固情况与销接部位防松、防脱装置是否安装到位□符合要求换装架立好后必须进行试吊无误后方能投入使用□符合要求换装架安全警示标志齐全，设有反光贴□符合要求轨节换装轨节换装地点应避开曲线、桥头、高压线、通讯线交叉处、道口、跨线桥以及线间距小于4.5m的区段等有施工干扰的地段□符合要求换装架30m处设立一度停车牌□符合要求换装时，人员不应站在轨节上、轨节车两旁或穿越换装龙门架□符合要求拖拉轨节应在直线或曲线半径较大的地段上进行，应指定专人引导铁靴顺利进入铺轨机上的每个滚筒，轨节拖拉就位后，应立即锁定制动□符合要求备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施）注：本表由当班负责人进行检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。长钢轨铺设作业（单枕法）安全卡控表（009）检查时间：年月日工序卡控措施检查情况检查人员铺轨前准备预铺15cm底层道砟，道砟必须压实整平，设置铺轨线路中心线□符合要求履带式钢轨拖拉机提前进入铺轨现场，在距已铺轨的轨端约0.5m处停车，连接好机组的液压管路，启动发动机，液压系统建压□符合要求现场停留的铺轨机做好防护，后方100米线路上插反光防护红牌□符合要求轨运输车组由机车推送进入铺轨现场，将枕轨运输车组与铺轨机组动力车连挂并摘开机车，安装铺轨机组与枕轨运输车组之间的轨桥□符合要求长轨运输长轨列车顶进运行时，车辆前端除车长及带班领导外严禁乘坐其他人员，长轨列车在运行过程中非紧急情况严禁紧急制动□符合要求长轨列车发车前，车长应对长钢轨的锁定、枕木加固进行检查，确认枕木加固、钢轨锁定良好方可发车□符合要求砼枕在长轨列车上必须均匀装车，不得偏载、超限□符合要求长轨推送拖放拖卸长钢轨时,每次只允许解开所拖卸的长钢轨的锁紧装置□符合要求拨、串钢轨时,应由专人指挥,施工人员应动作一致□符合要求牵引长钢轨时,必须卡牢牵引卡,并设专人保护,施工人员不得站在牵引钢丝绳两侧;轨头送人推送机构时,位置要准确,拖拉要平稳□符合要求长轨推送装置将长轨沿导向装置推送至铺轨机前端拖拉机拖拉架下,并用专用的夹具将长轨前端与拖拉架相连□符合要求拖拉机拖拉长轨前行,每隔10m左右在长轨下放置一对滚筒,不得将手、脚放到列车底或直接用手处理推送运行中的支撑滚筒□符合要求在钢轨端部脱开车体或各工作机构时,一切人员与钢轨端部要保持一定的距离,防止钢轨端部反弹伤人□符合要求当长钢轨拖拉至剩下约10m时，拖拉机应放慢拖拉速度（≤15m/min），当长钢轨尾端拖出长钢轨对位器前最后一个导向框架之后，拖拉机速度再次减慢□符合要求轨枕转运轨运龙门吊严格按规定速度行驶，不超过20KM/h；□符合要求轨运龙门吊司机应通过摄像头观察（或他人确认）已抓牢枕木后方可起吊，轨枕的吊运应分层进行□符合要求布枕、钢轨入槽就位、安装扣件铺轨机沿线路中心线匀速前行,轨枕布设装置按规定间距布设轨枕,布枕中心线与线路中心线的误差在30mm以内□符合要求长钢轨就位后，在动力车下可以进行轨道扣件等的初始安装工作，在发生安全隐患时及时使用停车紧急按钮□符合要求长钢轨就位后，扣件安装按规定，直线隔五上一，曲线隔三上一，保证列车通行，24小时内补齐剩余的扣件。□符合要求排空列车等待排空列车做好防溜措施，并做好防护（插防护红牌），不得与铺轨机分离□符合要求单机挂车时一度停车，与现场带班人员联系后方可挂车，挂好后长轨列车方可与铺轨机分离□符合要求长轨列车需经调度、值班员、现场带班人员同意后方可开行□符合要求备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施）注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。老K车卸砟作业安全控制要点卡片（010）检查时间：年月日工序卡控措施检查情况检查人员装车作业在装车前，装车负责人必须对卸砟门及各操作系统进行检查，使各卸门关闭严实、各操作阀处于关闭位、手动操作离合器处于咬合状态，排空贮风缸剩余风压，凡存在有可能漏砟或影响行车及货装安全现象的必须进行整修，整修后无法达到要求的禁止装车□符合要求严禁夹杂片石（石径大于70mm）或杂物装车，禁止装级配不合格、脏污的石砟□符合要求装车后砟面要平整，车长、装车负责人共同确认无偏载、超重、泄漏等危及行车安全的隐患时方准挂运□符合要求卸砟准备司机、运转车长与卸车负责人核对卸车计划，明确卸车里程、卸车量□符合要求风动卸砟车编组：按“卸砟时不准推进运行”和“两辆操纵室相对编挂”的规定进行编组□符合要求卸砟列车的运行由运转车长统一指挥□符合要求安排足够的劳动力清道□符合要求卸砟作业卸砟为牵引卸车，不得突然停车或后退，特殊情况下例外□符合要求卸砟时运行速度以调度命令（现场负责人）为准，卸车顺序应由列车运行方向机后第一辆顺序卸车□符合要求严禁单边卸车、插花卸车，严禁开起中门卸车□符合要求卸砟完毕后，由施工负责人及车长共同确认线路道砟清理完毕后方可返回□符合要求收尾作业由运转车长和卸砟负责人共同检查道砟是否全部卸空，车辆是否有偏载，破损情况□符合要求运转车长和卸砟负责人检查车门是否全部关闭□符合要求线路道砟清理完成，无道砟侵限、掩埋钢轨情况□符合要求取得调度和值班员同意后方可返回□符合要求备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施）注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。闪光焊、应力放散安全卡控表（011）检查时间：年月日工序卡控措施检查情况检查人员施工准备动火作业必须办理动火施工许可□符合要求提报封锁施工计划，严格执行登销记手续□符合要求按«技规»规定做好施工防护□符合要求配备劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等）□符合要求现场必须配有灭火器材□符合要求周围不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人，如有老百姓围观，应劝其离开□符合要求“闪光焊”焊接安全卡控措施打磨前应检查打磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故,打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨□符合要求焊轨作业车在线路上停放必须打好止轮器，防止溜车□符合要求推进移动焊轨车初定位后，液压腿支撑应平稳、可靠，防止焊轨车侧翻□符合要求翻动钢轨时，必须使用翻轨器，严禁使用撬棍翻轨，施工人员要站立安全地带□符合要求维护保养焊机时必须切断动力电源，并挂“不准通电”的标志，并有专人看守□符合要求维修保养焊机时，焊机必须用台架支撑或用起重设备支撑，焊机必须加固牢固□符合要求操作前必须检查油位、水位，缺油、缺水时不得开机，应随时补充油和水□符合要求起动液压系统前，必须将焊机吊起，离开支撑底架，并在低油压状态下起动□符合要求施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源，机械、工具、设备和材料堆码放在安全地带，废弃物、易燃物统一清理干净装袋收回，确认安全后方可离开现场,并向调度部门报开通□符合要求应力放散及锁定按«技规»规定做好施工防护□符合要求垫滚筒时为防止钢轨倾斜或滑落，应在钢轨两侧用两台压机同时打起钢轨，落滚筒时严禁压机突然卸载□符合要求拆扣件时严禁砸卸扣件，防止弹条砸飞伤人，上扣件时每两人之间要间隔3根轨枕的距离，且人要站在扳手的一侧，防止相互碰伤□符合要求拉伸器应安装牢固，拉伸过程中应加强对油管的保护，防止油管破裂□符合要求撞轨时应用力均匀，避免撞块飞出伤人□符合要求注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。营业线及临近营业线施工安全卡控表（012）检查时间：年月日工序卡控措施检查情况检查人员施工准备向营业线路内安放滑轨、预铺新设备或搭设滑移平台时要安放平稳（#型木枕搭设），防止滑轨、设备或平台垮塌侵入行车限界□符合要求所有工机具应放置有序、稳固，不得侵入限界□符合要求临近既有线施工时必须设置安全红线或隔离措施□符合要求施工防护驻站联络员提前60分钟到达车站按运统46登记□符合要求防护人员防护备品齐全有效□符合要求一机一人、专人指挥、专人防护、人随机走□符合要求探明地下管线位置和走向，防止地下管线被挖断、挖坏□符合要求防护人员每3～5分钟联系一次□符合要求营业线施工设置减速信号牌、减速地点标、停车信号牌、作业地点标等防护信号□符合要求封锁点前准备封锁点前24小时现场清查人员、机具、材料到位情况□符合要求点前2小时，驻站联络员到位，联系车站值班人员，提前做好相关登记工作□符合要求封锁点前，严禁作业人员上道挖道床、卸配件等影响行车安全的准备工作。□符合要求轨道及道岔拆除、铺设封锁点开始调度命令由驻站联络员确认后通知现场施工负责人，经确认后由现场负责人统一下达封锁施工命令□符合要求封锁命令下达后，现场负责人确认安全防护组就位、电气绝缘（回流线）安装完毕后，现场负责人下命令开始施工□符合要求拨移钢轨就位时，作业人员手拿撬杠应沿钢轨均匀布置，禁止集中一端拨移钢轨，另一端翘起侵入邻线限界□符合要求铁路营业线施工所需的材料、工具必须安放在铁路限界外，作业完毕后及时将工具材料带回驻地，将材料堆放在安全地带，施工负责人在收工前必须仔细检查材料、工具收集状况及堆放情况□符合要求在高压线附近作业时，施工机械与输电线之间的安全距离沿垂直方向不小于4米，沿水平方向不小于2米□符合要求需要设置防护栅栏临时通道门时，按照“谁使用、谁申请、谁管理”的原则，检查临时通道锁闭情况□符合要求申请线路开通技术组配合工务部门验收线路几何尺寸状态，点毕前及时整修确保线路满足开通条件□符合要求点毕前现场负责人组织安全防护组清理封锁线路限界范围内的工机具、材料等确保线路限界安全□符合要求安全防护组组长负责红牌拆除□符合要求驻站联络员点毕前40分钟预备登记销点工作□符合要求现场负责人检查完线路，点毕前5分钟督促各设备管理单位正点登记开通线路。□符合要求备注：（若存在不符合要求项，填写采取的措施）注：本表由当班负责人根据工序安排各岗位检查确认，并在状态确认囗中画√，如不符合要求则停止作业进行整改直至符合要求。本表与现场或本班内容不符项，用斜杠划除，每月底及时上交项目部。轨道车运输安全卡控表（013）日期：年月日司机：车次：车号：班前安全检查排障器是否有效□符合要求车底部是否有油及其他液体漏出□符合要求车钩插销捆绑是否牢靠□符合要求操作手柄、各仪表是否正常、有无破损□符合要求折角塞门捆绑是否牢靠□符合要求发动机机油，冷却液是否够量，变速箱齿轮油是否够量、打风泵机油是否够量□符合要求制动软管有无老化□符合要求启动发动机查看各仪表是否正常、风压是否正常□符合要求制动拉杆、闸瓦是否有效□符合要求低速试行车