临时施工用电安全监督措施

丨临时施工用电安全监督措施要求施工项目机构；施工现场临时用电在5台以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制用电组织设计。临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制.审核.批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线丶配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地丶接零保护应与原系统保持一致。不得一部分做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。现场电工必须经国家现行标准考核合格后，持证上岗。安装丶巡检丶维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。使用电气设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动防护用品，并应保持每天检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转，并要有记录。保管和维护所有设备，发现问题及时报告解决。暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。外电线路与在建工程及脚手架丶起重机械丶场内机动车首的安全距离应符合规范要求《参见JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范》保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流。工作接地电阻不得大于4欧姆，重复接地电阻不得大于10欧姆。安全监督员不定期地巡视丶检查，并在D-a6-2施工安全监督通用巡视检查记录表记录：复查现场电工检查配电箱记录表。施工现场起重机丶物料提升机丶施工升降机丶脚手架应按规范要求采取措施，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。检查防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重复接地。电缆应采用架空或埋地敷设并应符合规范要求，严禁沿地面明设或沿脚手架丶树木等敷没。室内非埋地明敷主干线距地面髙度不得小于2.5米施工现场配电系统应采用三级配电二级漏电保护系统，用电设备必须有各自专用的开关箱。配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线丶工作需线必须通过各自的端子板连接。总配电箱与开关箱应安装漏电保护噐，漏电保护器应匹配并炅敏可靠。照明用电应与动力用电分设，灯具金属外壳应接保护零线。电源线不得老化丶破损丶有接头，不得采用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆，用电设备应采用“一机丶一闸丶一漏丶一箱”。分配电箱与开关箱间的距离不应超过30米，开关箱与用电设备的距离不应超过3施工现场的电源线及生活区的照明线不得乱拖乱拉。施工现场消防安全监督措施要求施工项目机构：施工现场的消防安全管理应由施工单位负责。施工单位应制订安全管理制度，编制施工现场防火技术方案，编制施工现场灭火及应急疏散预案。施工人员进入施工现场时，现场的消防管理人员应向新进入的施工人员进行消防安全教育与培训。施工作业前施工管理人员向作业人员进行消防安全技术交底。施工过程中消防安全负责人定期组织施工现场消防安全进行检查及消防演练工作。施工总包单位及时做出总平面佈置及消防方案。施工现场出入口的设置应满足消防车通行要求，其数量不宜少于2个。当确有困难只能设置1个进入口时，应在施工现场內设置满足消防车通行的环形道路。易燃易爆危险品库与在建工程的防火间距不应小于15米，可燃材料堆场及加工场，固定动火作业场与在建工程的防火间距不应小于10米，其他临时用房丶临时设施与在建工程的防火间距不应小于每组（棑）临时用房的栋（间）数不应超过10栋（间），组与组（棑与棑）之间距离不应小于8米建筑构件的燃烧性能等级应为A级。当采用金属夹芯板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A级。建筑物层数不应超过3层，每层建筑面积不应大于300㎡。层数为3层或毎层建筑面积大于200㎡时，应设置至少2部疏散楼梯，房间疏散门至疏散楼梯的最大距离不应大于25m单面布置用房时，疏散走道的淨宽度不应小于1.0m；双面布置用房时，疏散通道的淨宽度不应小于1.5宿舍房间的建筑面积不应大干30㎡，其他房间的建筑面积不宜大于100㎡.房间内任一点至最近疏散门的距离不应大于15m，房门的淨宽度不小于0.8m；房间建筑面积超过50㎡时，房门的淨宽度不应小于施工现场的消火栓泵应采用专用消防配电线路。专用消防配电线路应自施工现场总配电箱旳总断器上端接入，且应保持不间断供电。施工现场会议室应设在底层并设置二个疏散门洞，現场食堂厨房不应设置在有楼建筑物內，应单独设置。安全监督员不定期进行巡枧丶检査并在D-d6-2施工安全监督通用巡视检查记表中记录：动火作业应办理动火许可证；动火许可证旳莶发人收到动火申请后，应前往现场查验并确认动火作业的防火措施落实后，再莶发动火许可证。焊接丶切割丶烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理；作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离。焊接丶切割丶烘烤戓加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人进行现场监护，每亇动火作业点均设置一个监护人。4）具有火灾丶爆炸危险的场所严禁明火。5)电气线路应具有相应的绝缘強度和机械強度,严禁使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路,严禁在电气线路上悬挂物品.电气设备与可燃丶易燃易爆危险品和腐蚀物品应保持一定的安全距离.配电屏上每亇电气回路应设置漏电保护器丶过载保护噐,距配电屏2m范围内不应堆放可燃物,5m易燃丶易爆气体丶粉尘的作业区.普通灯具与易燃物旳距高不宜小于300mm,髙热灯具与易燃物的距离不宜小于500mm储装气体的罐瓶及其附件应完好丶合格和有效;严禁使用減压器及其他附件缺损的氧气瓶,严禁使用乙炔专用減压器丶回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶..气瓶应保持直立状态,并采取防倾倒措施,乙炔瓶严禁横躺卧放气瓶应远离火源丶与火源的距离不应小于10m,并应采取避免髙温和防止曝晒旳措施使用前,应检查气瓶及气瓶附件的完好性,严禁使用已老化的橡皮气管.氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m,气瓶与明火作业旳距离不应小于10基坑作业安全监督措施、要求施工项目机构：开挖基坑深度3M及以上必须编制专项施工方案，并经施工单位（公司级）技术及相关部门负责人确认莶字，再经工地监理机构总监理工程师审核确认后方可实施。开挖5m专项施工方案必须与实际工程有相符性丶针对性，具有一定的指导作用。开挖程序或方法有变动，必须再经技术及相关部门负责人书面认可，或经专家组再次论证。深度超过2m以上的基坑四周必须设置防护栏杆，根部设置档脚措施，防护必须严密砼支护达到设计強度及基坑降水达到设计要求后方可进行开挖。深基坑支护监测和相邻建筑物丶构筑物丶道路丶地下管线丶地下水位进行监测，并应当委托有资质的工程监测单位承担监测，防止意外亊故犮生。基坑内降水在基坑开挖过程中，降水深度应深于开挖面0.5-1.0m以下。开挖至坑底时，降水深度应在基坑底0.5-1.0m土方开挖旳顺序丶方法必须与设计工程情况一致，并遵循“开槽支撑丶先撑后挖丶分层开挖丶严禁超挖”的原则。除设计充许外挖土机械和車辆不得直接在支撑上行走丶操作。基坑应合理设畳牢固的上下通道，在应急的情况下便利疏散。安全监督员每曰巡视丶检査至少一次丶并在D-a6-1危险较大工程记录表中记录，直至回填土完。坑槽开挖丶安全放坡丶基坑围护丶设置支护丶基坑边物件堆放丶设置有效的降水措施等必须与专项施工方案要求相一致。当支护设施产生局部变形应及时向总监及施工项目机构汇报采取有效的应急措施加以调整。机械开挖应严格控制开挖面坡度及分层厚度，防止边坡和挖机下的土体滑动。土方开挖应实行信息管理和动态监测。采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑丶主柱丶围护墙与工程桩。挖土机驾驶员必须持证上岗。应尽量缩短基坑无支撑暴露时间，钢支撑的安装周期不宜超一昼夜，钢筋混凝土支撑完成的时间不宜超过2昼夜。检查施工场地排水丶降水丶防洪工作。全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通暢，不留积水，场地周围设置必要的排水沟，做好地下水控制工作。当发生垂直作业时，上丶下应采取隔离的防护措施。无防护措施的支撑上方不得随意行走。人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m，多台机械开挖，挖土机械间距大于10m，挖士要自上而下，逐层进行，弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加侧压力。高处作业吊篮操作安全监督措施要求施工项目机构：安装吊蓝前施工单位必须编制专项施工方案，经施工单位技术及相关部门负责人书面认可后，交工程监理审核确认后方可实施。吊篮组装构配件应是同一厂家产品,吊蓝不得采用磨损丶断丝丶变形丶锈蚀到报废的钢丝绳.吊蓝必须安置灵敏的丶使用期内的安全锁,需设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣.安全绳应固定在建筑物某可靠位置.并应设置灵敏的上限位装置.吊蓝安装后必须经有资质认可的检测单位进行检测,检测合格挂合格牌后方可使用.操作人员经培训合格后持证上岗.安全监督员每曰巡视丶检查至少一次，并在D-d6-1危险性较大工程记录表中记录，直至吊蓝施工结束:吊蓝悬挂机的支架支撑不得设在女儿墙或挑檐边缘上.前支架与支撑面应垂直.配重件不得破损,不得采用替代品,配重件的重量必须符合设计要求.吊蓝内作业人员不得超过2人,作业人员必须戴安全带,并将安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上.电焊作业时应对钢丝绳采取保护措施.吊蓝下放应在地面上,操作人员方可从吊蓝进出.吊蓝平台周边的防护栏杆及档脚板应完整符合规范,多层作业应设置防护顶板.并采取防摆措施.吊蓝钢丝绳保持垂直.施工荷载不得超过设计要求,并堆放均勻.不得作为重直运输设备.钢管扣件式模板垂直支撑施工安全监督措施要求施工项目机构：模板支撑系统的施工方案必须经施工单位技术及相应部门负责人核实及书面确认后经监理机构确认后方可实施。搭设高度8m及以上；跨度18m及以上；施工总荷载15KN及以上；集中线荷载20KN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。施工时应当严格遵照实施，钢管宜采用直径48.3x3.6，每根钢的最大质量不应大于25.8Kg。钢管外径偏差不得大于0.5mm，壁厚不得小于公寸尺寸的90%，端面等斜切偏差不得大于1.5如实际钢管壁厚达不到3.6㎜，那未要求专项施工方案的计算按实际搭设的钢管壁厚进行计算模板支撑強度。钢管丶扣件应有质量检验报告，钢管表面应平直光滑，壁厚均勻，不应有裂缝丶结疤丶分层丶错位丶电焊结疤丶毛刺丶压痕和深的划道，严禁使用有打孔丶洞的钢管。扣件不得有裂纹丶变形丶螺纹不得滑丝。操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑搭设前，应进行安全技术交底。交底内容应与模板支撑专项方案一致，不得随意变更。安全技术交底应形成书面记录，交底各方人员在交底文件上莶字确认。安全监督巡视丶检査，（对搭设高度8m及以上；或跨度超过18m及以上；施工总荷载15KN及以上；集中线荷载20KN及以上，属于危险性较大工程，搭丶拆的过程中应每日至少巡视一次，并在D-d6-1危险性较大工程底座丶垫板均应准确地放在定位线上。采用木垫板的厚度不应小于50㎜，宽度不小于150㎜，釆用槽钢垫板的规格不小于10号，长度不小于二根立杆间距1.2倍。立杆纵橫向水平间距丶水平杆步距丶水平剪刀撐丶单榀水平剪刀撑宽度应符合专项施工方案要求。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45度-60度夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。a单榀垂直剪刀撑宽度应不大于6mb同一立面应满设垂直剪刀撑。c垂直剪刀撑水平间距不应大干6md垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平杆。f支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭；支架中部还应设置纵横向垂直剪刀撑，有连墙件部位侧可不设垂直剪刀撑。G杆件搭接接长时，搭接长度应大于1m，搭接扣件数量不得少于2个，且扣件的间距应为450㎜-800㎜，扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于100㎜.同一根立杆搭接旳接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不得同时搭接。同一步內立杆搭接点不得大于全数的50%，同一跨內的杆件搭接点不得大于全数的7剪刀撑杆件旳接长方式应采用搭接，严禁对接。其搭接旳长度应不小于1m安装后的扣件螺栓拧紧力距应采用扭力板手检查，扣件螺栓拧紧扭力应为40N.M—65N.M；抽样方法应按随机分布原则进行。对髙度超过8m，或跨度超18m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件；拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重拧紧，直至符合要求。模板支架验收后应形成记录。模板支架应按以下分阶段进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。d地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查。b支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置丶扣件紧固丶连墙件连接和剪刀撑等进行检查。c模板支架完成后，浇筑混凝土之前，应对模板支架进行全面检查验收。详细内容查看《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011落地扣件式钢管脚手架搭丶拆安全监督措施要求施工项目机构：落地扣件钢管脚手架工程施工前施工单位应编制专项施工方案，该方案必须经施工单位技术及相关部门负责人书面批准，有工程监理审核合格后方可实施。落地扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须经考核合格的专业架子工。应持证上岗。脚手架钢管宜采用直径48.3×3.6钢管。每根钢管旳最大质量不应大于25.8㎏.（施工现场钢管壁厚如达不到3.6㎜，那未该专项施工方案中的计算书应按现场实际钢管的壁厚进行计算。）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生损坏。扣件与钢管应随机抽样进行检测，检测合格后方可使用。脚手板可采用钢丶木丶竹料制作，单块脚手板的质量不宜大于30㎏.双排脚手架搭设高度不应超过24米，超过24米（即属危险性较大工程）部分高度采用双立管但搭设高度不宜超过脚手架地基应夯平，表面灌浇80㎜素砼，并设置排水沟脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行安全丶技术交底应按脚手架专项施工方案要求对钢管丶扣件丶脚手板进行验收，不合格产品不得使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架丶缆风绳丶泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。安全监督员巡视丶检查（24米及以上的钢管脚手架工程属于危险性较大工程，在搭设丶拆除的过程中应每天不少于一次巡视丶检查。并在D-d6-1危险性较大工程巡视检查记录表中记录纵向水平管应设置在立管內侧，单根长度不应小于三跨。纵向水平管接长应采用对接扣件或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，离杆端的距离不应小于主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。竹芭脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四亇角应用直径不小于1.2㎜的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。每根立杆底部宜设置底座或垫板，腳手架必须设置纵丶横向扫地杆。固定在距钢管底端不大于200㎜处的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到低坡的距离不应小于当立杆采用对接接长时，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步內。当立杆釆用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2亇旋转扣件固定脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜；连墙件应优先采用菱形布置，或采用方形丶矩形布罝。连墙件必须采用可承拉力和压力的构造。对高度24m以上的脚手架应采用刚性连墙件与建物连接每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6跨，斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。高度在24米以上的脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑，高度24米以下的脚手架，均必需在外侧两端丶转角及中间间隔不超过15米的立面上，各设置一道剪刀撑，架体与建筑物之间应设隔离带，形成三步一隔离，应采用竹芭丶木板丶安全绳网，底层隔离采取全封闭式。高度大干6米的脚手架宜采用之字形斜道，宽不应小于1米，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡腳板；栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不应小于180㎜；斜道的防滑条毎隔250-300㎜设置一根，木条厚度应为当有六级強风及以上风丶浓雾丶雨或雪天气时应停止脚手架搭设或拆除作业。夜间不宜进行脚手架搭丶拆作业。脚手架沿架体外围应用2000目阻燃性，密目式安全网设置在脚手架外立杆内侧，并应与架体绑扎牢固。在脚手架使用期间，严禁拆除以下杆件：主节点处的纵丶横向水平杆丶纵丶横向扫地杆丶连墙件。当脚手架使用过程中开挖脚手架基础下设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。在脚手架上进行电丶气焊作业时，应有防火措施和专人看护。工地临时用电线距的架设及脚手架接地丶避雷措施等，应按现行行业标准（施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005）的有关规定执行。搭丶拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派人旁站，严禁非操作人员入內。型钢悬挑脚手架搭丶拆安全监督措施要求施工项目机构：型钢悬挑脚手架工程（危险性较大工程）施工前施工单位应编制专项施工方案，该施工方案必须经施工单位技术及相关部门负责人书面批准，再经工程监理审核合格后方可实施。型钢悬挑脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。应持证上岗。脚手架钢管宜采用直径48.3X3.6㎜钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8㎏.（如施工现场脚手架钢管壁厚小于3.6㎜，那未要求专项施工方案内的计算书按現场实际壁厚进行计算）。型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160㎜.悬挑梁尾端应在2处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓不宜小于16㎜.锚固的U形钢筋拉环采用热轧光圆钢筋冷弯成型，锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。一次悬挑脚手架髙度不宜超过20m每亇型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结。悬挑梁悬挑长度应按设计确实。一般固定段长度不应小于挑出长度的1.25倍当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100㎜×10㎜；当采用螺栓角钢连接时，角钢的规格不应小于63㎜×63㎜×6㎜.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100㎜.锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120㎜.如果楼板的厚度小于120㎜应采取加固措施。悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。安全监督员对本工程搭丶拆过程阶段，需每天至少巡视一次，并做好记录（在D-d6-1危险性较大工程巡视检查记录表中记录）。对悬挑脚手架安装与拆除人员检查持证上岗情况，无上岗证不得上岗。严格按本工程专项方案的要求检查实施情况。并核证安全技术交底手续。核实悬挑架的钢管及扣件复测情况，复测合格后方可投入使用。检查悬挑架施工区域设置警戒线，并派专人进行旁站。悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与悬挑横面倾角应在45-60度之间，横向斜撑设置均必须设置横向斜撑连墙件应近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜.连墙件应优先采用菱形布置，或采用方形丶矩形佈置。连墙件必须采用可承受拉力和压力构造，应采用刚性连墙件与建筑物连接。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架，缆风绳，泵送混凝士和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。当有六级強风及以上风丶浓雾丶雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应釆取防滑措施。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。在脚手使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处向纵丶横向水平杆及连墙件。塔式起重机械装丶拆及使用安全监督措施要求施工项目机构：装丶拆企业应当具备与所装拆起重机械相匹配的资质条件，并有相应有效的安全生产许可证。装拆企业旳主要负责人丶项目负责人丶专职安全生产管人员应持有安全生产考核合格证书。装拆工程应莶订书面合同丶安全协议，并有经过总承包丶监理单位审批的专项施工方案。现场作业人员应具备相应的资格条件及操作上岗证。对某些起重机械需设置设备基础的，施工项目机构应提交相应的基础方案，并应实施相应的验收程序。起重机械安装后应凭起重机械的IC卡和《安装质量检测（验收）资料汇总表》向检测机构申报安装质量检测。检测发现问题的应根据整改单中不合格项进行整改。严禁未取得“检测合格证”即使用起重机械。每台起重机械至少进行一次中间检测（不加节使用周期小于3个月的除外）。需要加节的起重机械使用后第一次加节附着前5天，不需要加节旳使用3个月后，向检测机构申请中间检测。安全监督员巡枧丶检査：（起重机装丶拆的过程，是危险性较大工程应每日廵视不少于一次。并在D-a6-1危险性较大的分部分项工程巡视检査记录表中记录）审核装丶拆企业应具备与装丶拆起重机械相匹配的资质证书丶安全生产许可证丶三类人员安全生产考核合格证丶安全协议书丶专项施工方案丶现场作业人员应具备的相应资格条件。对起重机基础的位置丶标髙丶尺寸丶钢筋配置丶混凝土強度要求，根据基础方案作隐蔽验收及验收工作。在起重机械装丶拆阶段，每天至少巡视丶检查一次：巡视检查现场管理人员是否到位，施工区域是否拉警戒线及现场安全技术交底情况。雨雪丶浓雾天气严禁进行安装丶拆除作业。塔式起重机不宜在夜间进行安装丶拆除作业；当需要在夜间进行安装丶拆除作业时，应保证提供足够的照明。当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。安装单位自检合格后，应委托有相应资质旳检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书及检测合格证后方可运行。塔式起重机司机丶起重信号工丶司索工等操人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。塔式起重机使用前，应对起重司机丶起重信号工丶司索工等作业人员进行安全技术交底。塔式起重机的力距限制器丶重量限制器丶变幅限位器丶行定限位器丶髙度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。塔式起重机回转丶变幅丶行走丶起吊动作前应示意警示。起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其他物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时，不得起吊。塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时不得起吊。塔式起重机起吊前应对吊具与吊索具进行检查，确认合格后方可起吊；当吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全点，严禁吊物长时间悬挂在空中。六级及以上大风或大雨丶大雪丶大雾等恶劣天气肘，应仃止作业。夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。在吊物荷载达到额定荷载的90%时，应先将吊物吊离地面200㎜-500㎜后，检查机械状况制动性能丶物件绑扎情呪等确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳定。物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其他物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物上站人时不得起吊。作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应处于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。塔式起重机使用高度超过30米时，应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50米每班作业应作好例行保养，并做好记录。记录旳主要内容应包括结构件外观安全装置丶传动机构丶连接件丶制动噐丶索具丶夹具丶吊钩丶滑轮钢丝绳丶液位丶油位丶电源丶电压等情况。实行多班作业旳设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录。钢结构安装工程安全监督措施要求施工项目机构：钢结构安装丶吊装前施工单位必须向现场监理机构提交经施工单位技术负责人及相关部门负责人经书面确认的专项施工方案和安全应急预案，再经现场监理机构核认后方可实施。钢结构安装丶吊装前，工程技术人员应按专项施工方案的要求向钢结构安装丶吊装施工人员进行安全技术交底。作业人员应先进行操作技能及安全操作知识的培训，未经安全生产教育和培训合格的作业人员不得上岗作业。对易发生职业病的作业，应对作业人员采取专项保护措施。当高空作业的各项安全措施经检查不合格时，严禁高空作业。钢结构安装前应对建筑物的定位轴线丶基础轴线和标高丶地脚螺栓位置等进行检查，并应办理交接验收。d基础混凝土強度应达到设计要求；b基础周围回填土应夯实完毕；C基础的轴线标志和标高基准点应准确丶齐全。钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重范围內进行。钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装，采用抬吊方式时，应符合下列规定：d起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80%b吊装作业进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案。C吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩丶滑车组均应基本保持垂直状态。用于吊装的钢丝绳丶吊装带丶卸扣丶吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。安全监督员对该工程应每曰至少一次巡视丶检查，并在D-a6-1危险性较大工程巡枧检查记录表中记录，直至安装丶吊装完。吊車驾驶丶指挥人员丶电焊工必须持证上岗，吊装区域必须设置禁止区，禁止闲人入內。起重设备需要附着或承在结构上，应得到设计单位同意，并应进行结构安全验算。钢梁宜采用两点吊；当单根钢梁大于21米，采用两点吊装不能满足构件強度和变形要求时，宜设置3至4个吊装点或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接；钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。多层及髙层钢结构施工应采用人货两用电梯登髙，对电梯尚未到达的楼层应搭设合理的安全登髙设施。钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。在钢梁或钢桁架上行走的作业人员应佩戴双钩安全带；双钩钩在钢丝生命绳上；生命钢丝绳架必须牢固可靠。边长或直径为20㎝-40㎝的洞口应采用刚性盖板固定防护；边长或直径为40㎝-150㎝的洞口应架设钢管脚手架满铺脚手板等；边长或直径在150㎝以上的洞口应张设密目安全网防护并加护栏。建筑物楼层钢梁吊装完毕后，应及时分区铺设安全网。楼层周边钢梁吊装完成后，应在每层临边设置防护栏，且防护栏为二道，一道高为0.6米；另一道为1.2钢结构施工使用的各类施工机械，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。吊装物吊离地面200㎜-300㎜时应进行全面检查，并应确认无误后再正式起吊，当风速达10m/S时，宜停止吊装作业；当风速达15m/S