特大桥主桥上部结构施工预应力部分施工工艺

溪洛渡水电站对对外交通专用用公路D标金沙江特大桥主主桥上部结构构施工预应力部分施工工工艺（0#块至合拢段段）编写：审核：审定：中铁大桥局集团团金沙江溪洛洛渡水电站对外交通专用公公路D标项目部2005年5月月目录1．工程概况···························································12．编制依据···························································13．预留孔道的的施工···················································14．预应力施工工························································45．孔道压浆···························································96．封锚································································107．安全注意事事项······················································11PAGE1工程概况金沙江特大桥主主跨箱梁布置置为87+1558+87mm。箱梁为单单箱单室截面面，箱顶宽10m，底宽6.5m，两侧悬臂臂长1.75m。桥面1.5%横坡由顶板板厚度调整；；箱梁中心线线处顶板厚度度为0.3m，悬臂根部部厚度为0.65m，底板厚度0.3～0.8m。梁端纵向0.7m范围内顶板板厚度加厚至至0.65m，并在0.9m范围内过渡渡到正常板厚厚。主墩支点点处梁高8.2m，主跨跨中中及边跨端部部现浇段梁高高3.4m，箱梁下缘缘按1.6次抛物线设设置。箱梁梁梁端各设一道道横隔板，两两主墩各设两两道中横隔板板。梁体为50号混凝土。主桥箱梁采用三三向预应力体体系，纵向、横横向预应力钢钢束采用Ryb=18600MPa、符符合ASTM··A416标准的φj15.24低松弛钢绞绞线，锚下控控制张拉应力力σk＝0.75RRyb。顶板束采用199φj15.24钢绞线，采采用群锚M15－19锚具，采用用内径φ100mm塑料波纹纹管成孔。腹腹板钢束机主主桥连续束均均采用15φj15.24钢绞线，采采用群锚M15－15锚具，采用用内径φ100mm塑料波纹纹管成孔。横横向预应力钢钢束采用3φj15.244钢绞线，采采用BM15－3、BM15－3P扁锚，采用用内径60×200mm塑料波纹管管成孔，钢束束布置间距75cm左右，单端端张拉，张拉拉端与锚固端端交错布置，锚锚下控制应力力σk＝0.75RRyb。竖向预应力及00＃块横隔板板横向预应力力钢筋采用符符合有关企业业标准要求的的JL800精轧螺纹钢钢筋，弹性模模量Eg＝2.0×1105MPaa，屈服强度R0.2≥800MPPa，钢筋直径φ32mm，采用JLM－32锚具，采用用内径为φ50mm塑料波纹管管成孔，锚下下张拉应力σk＝0.9Ryb。0～14号梁段每侧侧腹板按双排排设置，其余余梁段按单排排设置。箱梁砼强度达到到设计强度达达的80％以上时方方可张拉预应应力筋。纵横横竖向预应力力孔道压浆均均采用真空压压浆工艺。主桥预应力部分分工程量：φj15.244钢绞线约260.8吨，φ32精轧螺纹粗粗钢筋约92.8吨。编制依据金沙江特大桥两两阶段施工图图；《公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041－2000）；《公路钢筋砼及及预应力砼桥桥涵设计规范范》（JTJ0223-85）；《公路工程质量量检验评定标标准》(JTJ0771-98))；《公路工程施工工安全技术规规程》（JTJ0776-95）；塑料波纹管及真真空铺助压浆浆技术的有关关规定或行业业标准；预留孔道的施工工（波纹管的的安装及固定定）主桥箱梁预应力力波纹管采用用塑料波纹管管。纵向束：：顶板束19φj15.24，底板束和和腹板束15φj15.24采用内径φ100mm塑料波纹管管；竖向φ32mm精轧螺纹钢钢筋采用内径径φ50mm塑料波纹管管；顶板横行行束采用内径径为60×200mm的塑料扁波波纹管。塑料料波纹管与锚锚具应该配套套，其产品需需经过国家行行业主管部门门的批准，并并有出厂合格格证。塑料波纹管的技技术标准：适适用于工作温温度在-30~1105℃，最大工作作压力不大于于1MPa。外观应色色泽均匀、表表面光滑，内内外表面不允允许有融体破破裂、裂纹、硬硬块、收缩不不均、严重气气泡等缺陷，抗抗拉能力、抗抗弯能力强，适适应于半径弯弯曲的管道，耐耐磨性能更好好。密封性能能要好，在曲曲率半径为4m的弯曲状态态下，以0..5MPa的压力水注注入管内，保保持2mim以上，无漏漏水现象。在在80℃、环向应力4MPa的条件下，经经过1000h后无开裂现现象。内、外外径偏差允许许值为±1mm。塑料波纹管在运运输及装、卸卸时应防止剧剧烈的撞击、抛抛摔、油污和和化学品污染染，在仓库保保管时不得与与金属物混杂杂、磕碰，不不能与腐蚀性性气体和介质质混存一起。在在室外保管时时间不能过长长，不可直接接堆放于地面面上，必须放放于枕木等上上面，并用雨雨布等有效措措施防雨、防防暴晒和各种种腐蚀性气体体、介质影响响。塑料波纹管安装装前应现场焊焊接接长，接接头采用电热热熔焊接或对对接接头连接接，塑料波纹纹管的接长，在在浇注前一节节段时交错伸伸出下一节段段长0.2mm和0.4m，以以便于下一节节段施工时焊焊接接长。管道定位必须准准确牢固，管管道轴线必须须与锚垫板垂垂直，严格按按照设计坐标标位置安装定定位网，控制制管道位置，保保证预埋管道道的线型。定定位网一般采采用φ8或φ12的钢筋焊接接成井字型框框架，并与主主筋骨架固定定，定位网位位置应正确并并以点焊焊牢牢。定位钢筋网间距距直线段为80cm，曲线段为50cm，管道的位位置偏差最大大不超过5mm，并与周围围钢筋可靠焊焊接。定位网网安装要求任任何方向的偏偏差不大于6mm，定位网应应大于管道外外径2～3mm。定位网孔孔内侧钢筋上上不得有尖刺刺，以免损伤伤预埋管道管管壁。横向预应力筋在在一端设置排排浆管，竖向向预应力粗钢钢筋采用波纹纹管制孔，为为了保证压浆浆质量，循环环通路可将制制孔管两两组组成U型通路管，中中间设置连通通管，用电焊焊连接牢靠固固定。竖向预预应力粗钢筋筋位置，应调调整竖直度并并相对固定，误误差不得大于于5mm。塑料波纹管插入入锚垫板喇叭叭口的长度不不得小于3cm，与锚垫板板连接处应使使用防水胶带带缠紧密封，对对压浆孔及连连接螺孔，可可用黄油、海海绵等材料填填充，波纹管管口上用棉花花或麻棉纱塞塞实，以防止止浇筑砼时水水泥浆渗入管管道内或螺孔孔内。为防止混凝土浇浇筑时管道上上浮，所有纵纵向预应力管管道必须采用用设置内衬管管（塑料管或或钢管）的塑塑料波纹管，内内衬管外径可可比波纹管内内径小3~4毫米，弯束束衬管可采用用抽拔橡胶管管。管道与管管道之间的连连接应确保其其密封性，而而且连接处不不能错台，错错台控制在1mm以内。混混凝土浇筑完完毕初凝后，立立即拔出各衬衬管。箱梁段波纹管的的驼峰处，应应设置排气管管，每驼峰处处设置一个，以以便排气、排排水而保证孔孔道压浆质量量。排气管为为φ20的普通铁铁管焊在半圆圆的薄铁皮背背上，套在已已开孔的波纹纹管上而成型型。管道每隔20～～40m设置一个压压浆观察孔，曲曲线管道得最最高点或拐点点也应设置观观察孔。见下下图示意。预应力管道与普普通钢筋相干干扰时，可适适当移动普通通钢筋的位置置，但不得任任意截断。箱箱梁顶板、下下底板挂篮施施工预留孔，应应避开波纹管管位置，因预预留孔截断的的钢筋，预留留孔使用完毕毕后等强恢复复。钢筋绑扎和管道道安装完毕后后，对管道进进行二次全面面检查，管道道背面目视不不到的地方，利利用镜子的反反光进行检查查，破损大的的切除损坏段段重新接好后后安装，小破破损处，用胶胶纸或胶带绑绑贴。在浇筑砼时严防防振捣棒或其其它金属品直直接撞击或碰碰撞；在接头头凿毛处严防防金属物敲击击或碰撞，破破后要及时包包缠处理；在在施工过程当当中要严防火火，特别要严严禁电焊、氧氧割等燃烧起起火或有小孔孔洞（焊渣熔熔穿）。在每一梁段砼浇浇筑后应立即即检查每一管管道是否漏浆浆和堵管，在在穿钢绞线前前应用通孔器器通孔或高压压水冲洗和检检查孔道。预应力钢筋安装装允许误差。预应力筋制作安安装允许偏差差项目规定值或允许偏偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10预应力施工张拉工艺流程：：千斤顶和油表校校验↓钢绞线检查抽验验↓锚具抽查（包括括外观硬度）↓锚具锚固系数试试验（由供货货单位提供）↓梁段竣工测量↓孔道清孔通孔及及支承板检查查↓张拉技术交底↓钢绞线下料编号号↓孔道穿束↓安装工作锚并预预紧↓安装限位器，张张拉千斤顶和和工具锚↓按张拉程序进行行张拉作业↓孔道压浆张拉前的准备工工作预应力钢筋进场场后应按规范范要求分批取取样进行检验验，检验结果果应符合国家家标准的规定定。锚具和夹片的类类型符合设计计规定，并抽抽样进行外观观尺寸、硬度度及锚固力检检验和试验。检检验结果如有有一套不合格格，则另取双双倍数量进行行检查，如仍仍有一套不合合格则逐套检检查，合格者者方可使用。选用的千斤顶的的张拉吨位不不得少于张拉拉力的1.2～1.5倍，标标定后的校正正系数不大于于1.05。压压力表的精度度不宜低于11.0级。千斤顶与压力表表应配套校验验，以确定张张拉力与压力力表之间的曲曲线关系。校校验时，千斤斤顶活塞的运运行方向与实实际张拉工作作状态一致。校校验千斤顶用用的压力机、压压力环、测力力传感器的精精度不得低于于±2%。张拉机具具应由专人使使用和管理，并并进行经常维维护，定期校校验。当千斤斤顶使用超过过6个月或200次或在使用用过程中出现现不正常或检检修以后应重重新校验。腹板竖向φ322mm精轧螺纹钢钢筋按照图纸纸尺寸定尺加加工，每种长长度作一捆供供货。因为同同一梁段的腹腹板高度是变变化的，同一一梁段要使用用不同长度的的预应力钢筋筋，因此在腹腹板精轧螺纹纹钢筋安装时时，要特别注注意对照图纸纸选用对应长长度的钢筋。使使用时避免将将各种尺寸的的钢筋混在一一起。张拉之前，应将将支承板上附附有焊碴、毛毛刺及砂浆杂杂物，清除干干净。检查支支承板下砼是是否密实，支支承板必须与与孔道垂直，否否则应与纠正正。精轧螺纹纹钢筋拧上螺螺帽后，支承承板以外的丝丝长在锚固端端不少于1000mm，在在张拉端不少少于150mmm。钢绞线的下料成成束、穿束钢绞线下料严格格按下料长度度及根数进行行下料编束，采采用砂轮切割割机进行切割割，不得用电电焊或氧气切切断。长道两的钢绞线编束时应应梳理顺直、绑绑扎牢固、防防止互相缠绞绞。钢绞线编编束后，每隔隔1～1.5m绑扎扎一道铅丝，铅铅丝扣往里；；编束后按编编号堆码，妥妥善保管，防防止在储存、运运输和安装过过程中损坏、变变形或锈蚀。穿束前对梁的外外观尺寸、锚锚垫板位置及及孔道内杂物物等进行清理理检查，检查查锚垫板下砼砼是否密实，垫垫板与孔道是是否垂直，如如有问题及时时处理。穿束前，应先用用压力水冲出出波纹管孔道道中杂物，并并用过滤的压压缩空气将孔孔道中的积水水吹干。然后后用通孔器沿沿孔道全长通通过一遍，通通孔后，可进进行穿束作业业。箱梁顶板、腹板板、底板纵向向束在砼浇完完并达到一定定强度后才进进行穿束工作作，短束（一一般在80m以内）可单单股穿，直至至穿完一孔，穿穿的一端钢绞绞线应稍作处处理；长束可可在前端设置置穿束套，并并设置牵引索索用5T以上卷扬机机牵引。钢绞线穿束采用用人机结合穿穿束。将一根φ5mmm高强钢丝从从穿束端送进进孔内，直到到另一端孔口口；利用已穿设的钢钢丝将牵引用用的φ16mm钢丝丝绳从孔的另另一端拉到穿穿束端；待已编束的钢绞绞线穿束一端端插入一根带带环的钢筋，钢钢束与钢筋焊焊成一体或钢钢绞线端头装装上穿束套；；钢丝绳系好钢筋筋环或穿束套套引线，开动动卷扬机，收收拉钢丝绳，钢钢绞线束从穿穿入端拉至另另一端。安装锚具及张拉拉设备张拉机具配套、组组装及运转安装和拆除顺序序为：工作锚锚板→夹片→限位板eqq\o(\\s\up3(←),→)千斤顶eqq\o(\\s\up3(←),→)工具锚板eeq\o((\s\upp3(←),→)夹片。安装工作锚：先先在工作锚板板上用石笔编编号，再将同同一编号的钢钢绞线逐根穿穿入锚板孔内内，将锚板推推至锚下垫板板止口环内，锚锚板锚孔的编编号、方向、位位置在梁的两两端应一致。安装夹片：安装装时锚板、锥锥孔、夹片必必须清洁，不不允许锚板、钢钢绞线夹片上上浮锈、油污污、砂粒等杂杂物。用打紧紧器或手锤将将每孔中夹片片击平，再逐逐孔打紧,但打紧夹片片时，不得过过重敲打，以以免夹片敲坏坏。安装限位垫板：：限位板与工工作锚是配套套使用的，其其孔位两者相相一致，将限限位板沿钢绞绞线端推靠工工作锚板。限限位板穿孔时时应先穿中间间孔，后穿周周边孔，由22～3人同时操作作。安装千斤顶：使使千斤顶与孔孔道中线初对对位。再将千千斤顶充油，千千斤顶活塞伸伸出3～5cm。安装工具锚限位位器、锚具及及夹片：安装装时工具锚与与限位板孔位位方向应一致致，不使千斤斤顶内钢绞线线错位交叉，而而处于平行状状态，然后安安装夹片，使使千斤顶与孔孔道中线精确确对位。预应力钢筋张拉拉根据设计要求，当当砼强度达到到设计强度880％以上,方可张拉预预应力钢筋。纵向预应力钢筋筋双端张拉，横横、竖向预应应力筋均采用用单端张拉。纵纵向、横向预预应力钢绞线线，锚下控制制张拉应力为为σk＝0.75Ryb；竖向精轧轧螺纹钢筋，锚锚下控制应力力为σk＝0.9Ryb。预应力钢筋张拉拉控制力部位预应力筋类别控制张拉力张拉方式纵向束顶板束钢绞线19φ15.224mm3711.3KKN双端张拉腹板、底板束钢绞线15φ15.224mm2930KN横向束顶板束钢绞线3φ15.244mm195KN单端张拉竖向（横向）腹板精轧螺纹钢筋φ32mm580KN单端张拉张拉顺序：先纵纵向→横向→竖向。纵向向束：先长束束，后短束，先先顶板，后腹腹板；横向先先中间后两边边束；竖向：：从墩顶向合合拢段方向，依依次对称。张拉程序为：00→初始张拉力力0.1σ0（持荷5分钟，作伸伸值标记）→分级加载（测测伸长值）→张拉控制吨吨位σ0（持荷5分钟，测伸伸长值）→锚固（竖向向预应力筋可可一次张拉到到控制应力，然然后持荷5分钟后测伸伸长值和锚固固）。采用张拉吨位与与伸长量双控控，以张拉吨吨位控制为主主，伸长量校校核，实际伸伸长量与理论论伸长量误差差控制在±66%以内。纵向预应力筋张张拉：纵向束束的张拉采用用400t千斤顶，双双端张拉；钢钢绞线张拉分分一次张拉达达到设计张拉拉力，当钢绞绞线生产量超超过千斤顶张张拉行程丝需需要多次（两两次或三次）达达到设计张拉拉力。钢绞线张拉质量量标准张拉采用双控，以以张拉力控制制为主，用伸伸长值进行校校核，实际伸伸长量与理论论伸长值误差差控制在±6％以内。同一断面断丝之之和不超过总总丝数的1％，且每束束断丝或滑丝丝只允许一根根。每端钢绞线的回回缩量≤5mm（张拉后夹夹片外露量，与24h后测量之差）张拉过程中出现现以下情况之之一，需要更更换锚具或钢钢绞线束，并并重新张拉：：a、锚具内夹夹片错牙10mm以上；b、锚具内夹夹片断裂两片片以上（含有有错牙的两片片断裂）；c、锚板裂纹纹损坏；d、切割钢绞绞线或压浆时时发生滑丝。预应力筋在张拉拉与锚固时，由由于各种原因因，不可避免免的产生个别别力筋滑移和和断裂现象。滑丝的原因：aa、锚具锥孔孔与夹片间存存在杂物；b、预应力筋筋上油污，锚锚垫板喇叭口口内有混凝土土或其他残渣渣；c、锚具质量量缺陷，锚具具与夹片不配配套，硬度不不够或安装不不正确；d、回油卸载载过快；e、力筋锈蚀蚀或粗细不一一致，限位深深度不合理。断丝的原因：aa、钢材材质质不均匀，锚锚环、预应力力筋和夹片硬硬度不能紧密密配合或严重重锈蚀；b、外力损坏坏力筋表面出出现应力集中中；c、预应力筋筋过度的弯折折，孔道、锚锚具、千斤顶顶不对中；d、油压表失失灵造成张拉拉力过大，千千斤顶未按规规定校验；滑丝、断丝的处处理原则：a、预应力滑滑丝、断丝数数量超过设计计规定或前述述质量标准应应予以处理，处处理原则依照照《钢筋混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的规规定，对钢绞绞线不得超过过同一截面预预应力筋总根根数的5‰，且一束钢钢丝只允许一一根。滑丝的处理：张张拉过程中或或张拉完成后后，如发现滑滑丝可采用单单孔千斤顶配配单孔退锚器器，张拉滑丝丝钢绞线直至至将滑丝的夹夹片取出，换换上新夹片，重重新张拉至设设计应力即可可。滑丝过程程中钢绞线受受到严重损伤伤，夹片牙齿齿被钢绞线磨磨平，则应将将锚具上的所所有钢绞线全全部卸载，取取出夹片，换换上一套新锚锚具，在钢绞绞线的原锚固固位置错动一一定的距离重重新张拉。断丝的处理：aa、提高其它它钢丝束的控控制张拉力作作为补偿，但但在任意情况况下，最大张张拉不得超过过设计规定的的最大张拉力力；b、启用备用用束：施工过过程中严重断断丝，将启用用备用束方案案报设计部门门审批后执行行；c、重新更换换新束：自锚锚产生的断丝丝，只断1～2根，且断头头在锚口处，断断丝内滑损失失甚少，不影影响预应力筋筋的总应力，可可不作处理。断断丝3根以上，需需要更换新束束。旧束废除除后，穿入新新钢绞线束，从从新张拉。箱梁顶板横向束束张拉采用扁扁锚，单端张张拉，采用YDC2440QX千斤顶单根根逐根张拉。竖向预应力筋张张拉采用YDC-660张拉千斤顶顶，单端张拉拉。预应力钢筋拧上上螺帽，支撑撑板以外的丝丝长在锚固端端不小于100mm，张拉端不不小于150mm。不得在安装后的的预应力筋周周边点焊作业业，以避免灼灼伤预应力钢钢筋。竖向钢筋支撑面面在桥面板上上的预留孔应应与张拉顶撑撑脚校对，以以便千斤顶支支脚安装。清除支撑板上焊焊渣、毛刺及及砂浆杂物，检检查支撑板下下混凝土密室室度，确保支支撑板与孔道道垂直。千斤顶就位、对对中，将预应应力钢筋的张张拉端螺杆拧拧入张拉头，拧拧入螺纹长度度不得小于40mm。张拉过程中要保保证千斤顶中中心线与预应应力中心线保保持重合，不不得在偏心的的条件下张拉拉，避免出现现偏扭。预应力筋锚固后后的外露长度度不宜小于330mm，锚锚具应用封端端砼保护。一一般情况下，锚锚固完毕后并并检验合格后后即可切除多多余的预应力力钢筋，严禁禁用电弧切割割，强调用砂砂轮机切割。预应力筋张拉允允许偏差项目规定值或允许偏偏差张拉应力值符合设计要求张拉伸长量6％断丝、滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%钢筋不允许孔道压浆孔道压浆采用与与梁体同标号号的C50微膨胀水泥泥浆，水泥选选用不低于42.5的普通硅酸酸盐水泥或硅硅酸盐水泥。水水泥出厂日期期不超过3个月，不得得有任何结块块。水灰比一般为00.4～0.45，掺用减水水剂时，控制制在0.35以内。水泥泥浆拌和3小时泌水率2％，稠度14～18s。具有良好好的流动性和和易性好，以以保证灰浆能能顺利压入孔孔道。每批孔孔道水泥浆制制作标准试件件3组（7.077×7.077×7.077cm），标准养护28天，检查其其抗压强度作作为水泥浆质质量的评定依依据。水泥浆从搅拌至至灌入孔道的的延续时间，视视气温情况而而定，一般不不超过30～45分钟，水泥泥浆在使用前前和压注过程程中要经常搅搅拌。夏季气气温超过35℃应安排在夜夜间压浆。压浆前，将孔道道冲洗干净、湿湿润，如有积积水用无油压压缩空气吹干干。用小型拌和机拌拌制水泥浆，先先投水，后投投水泥，充分分拌和后再加加拌和料，拌拌和时间不少少于1分钟。拌和和好的水泥浆浆过筛后存入入储浆桶内，过过筛孔网不得得大于2.5×22.5mm。张拉完毕到孔道道压浆的间隔隔时间一般不不超过7天，因故不不能及时进行行压浆的孔道道，锚固端应应用棚布覆盖盖，防止养护护水和雨水进进入孔道，锈锈蚀钢筋