031 素土地基施工工艺标准

素土地基施工工艺标准1、素土地基挖去软弱土层，用有机质含量小于5%的粉质黏土，分层回填夯实或压实，以换填垫层法处理的地基。2、地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。3、换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。4、压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。5、施工准备技术准备施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、土料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定土料含水量控制范围。铺素土的厚度和夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。物资准备用于素土地基中的土料宜用粉质黏土，不得含有松软杂质并应过筛，其粒径不得大于15mm，不宜使用块状黏土，不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机质含量大于5%的土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。用于湿陷性黄土地基的粉质黏土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块。5.2、施工设施准备施工机械装载机、翻斗车、筛土机、灰土拌合机、压路机、平碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机。工具用具木夯、手推车、筛子（孔径6mm〜10mm和16mm〜20mm两种）、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线等。监测装置水准仪、钢尺、木折尺、标准斗、靠尺、土工试验设备等。作业条件准备基坑（槽）在铺灰（素）土前应先进行钎探，局部软弱土层或古墓（井）、洞穴等已按设计要求进行了处理，并办理完隐蔽验收手续和地基验槽记录。当有地下水时，已采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位低于灰（素）土垫层底面0.5m以下。6、施工工艺施工工艺流程本工艺流程见图5-1。

操作要求基土清理a）清除松散土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应清除或晾干。b）局部有软弱土层或古墓（井）洞穴等，应按设计要求进行处理，并办理隐蔽验收手续和地基验槽记录。弹线、设标志在基坑（槽）的边坡上或基层上钉好水平标准木桩；作为控图5-1素土地基施工工艺流程制摊铺灰（素）土厚度的标准，做好测量放线素土料应检查土料种类和质量是否符合标准的要求。土料要用16mm〜20mm筛子过筛，保证土料粒径符合要求。土料最优含水量经击实试验确定，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。每层的素土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表5-1选用。各层铺摊后均应用木耙找平，根据坑（槽）边壁上的木橛或基层上的标准木桩对应检查。表5-1灰（素）土最大虚铺厚度项次夯具的种类重量（t）虚铺厚度（mm）备注1石夯、木夯0.04〜0.08200〜250人力打夯，落距400〜500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具0.12〜0.4200〜250蛙式打夯机、柴油打夯机等3压路机6〜10200〜300双轮静作用或振动压路机6.2.3夯压密实a）夯（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。b）用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有150mm〜200mm的重叠，避免漏压。轮子的下沉量一般压至不超过10mm〜20mm为宜，碾压不到之处，应用人工夯或小型夯实机械配合夯实。c）素土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。接缝处应切成直槎，并夯压密实。d）当素土地基标高不同时，基坑底土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。6.2.4、检验a）垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的2/3深处。检验点数量，对大基坑每50m2〜100m2不应少于1个检验点；对基槽每10m〜20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。b）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。找平素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打素土。7、季节性施工要求雨期施工a）雨期施工灰（素）土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨和排水措施。b）刚夯打完毕或尚未夯实的素土，如遭雨淋浸泡，应将积水及松软素土除去并补填夯实。受浸湿的素土，应在晾干后再夯打密实。冬期施工a）冬期施工灰（素）土应在不冻的状态下进行，土料不得含有冻块，并应覆盖保温。b）当日拌合的素土，应当日铺完夯实，夯完的素土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。8、质量控制标准主控项目地基承载力、压实系数、灰土的配合比应符合表5-2、表5-3的规定。一般项目土料有机质含量、土颗粒粒径、含水量、分层厚度应符合表5-2、表5-3的规定。表5-2素土地基质量检验标准项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2压实系数设计要求现场实测般项目1土料有机质含量%W5试验室焙烧法2土颗粒粒径mmW15筛分法3含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法4分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪其他质量控制要求粉质黏土和的施工含水量宜控制在最优含水量2%的范围内，最优含水量通过击实试验确定，也可按当地经验取用。采用机械碾压时应控制机械碾压速度，以保证分层压实度。注意基坑内外的排水，不得在浸水条件下施工，必要时应采取降低地下水位的措施。9产品防护施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止回填超厚或配合比错误。素土垫层每层验收后应及时铺填下层或封面，防止干燥后松散起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行。素土垫层施工时应有临时遮盖措施，防止日晒雨淋。特别是对冬期的冻胀和夏季炎热气温下的干裂应有防护措施。素土垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。10环境因素和危险源控制措施环境因素控制措施现场施工时对扬尘应有控制措施。施工道路应设专人洒水,堆土应覆盖。并应遵守当地防扬尘的有关规定。10．1.2运土车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗撒。10.1.3灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌合灰土时，应采取措施防止尘土飞扬。施工现场配备洒水降尘器具，设专人洒水降尘。在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具、合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。清洗运输车辆、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。危险源控制措施施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，操作进程要紧凑，不留间隔空隙。每日开工前应观察坑槽壁、边坡土体松动情况、有无松动裂缝，必要时可采取在土体松动、塌方处用钢管、木板、木方支撑等安全支护措施。施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安